齿辊破碎机_输煤系统四齿辊破碎机运行情况考察报告

　 输煤系统四齿辊破碎机运行情况考察报告

　编号：（总第 期）

　编制人： ***

　 **

　结论及建议：

　1、四齿辊破碎机的运行周期较长，能够稳定运行6个月以上。

　2、破碎机进出口管在落煤的过程中易产生粉尘，建议配置安装除尘装置。

　3、破碎机应设计自动退让保护装置，在有异物进入时避免内件损坏或电机烧毁。

　4、破碎机进口应配备振动给料装置，能够使给煤更均匀，防止堵料及齿辊偏磨。

　5、破碎机在布置时应充分考虑检修空间，便于检修工作的实施。

　 考察目的：在我公司本次合成氨升级改造项目中，输煤系统破碎机选用的是两台破碎能力400t/h的四齿辊破碎机，为进一步了解四齿辊破碎机的性能及运行情况，使我公司的破碎机采购和管理更加完善，指挥部安排了本次考察。

　一、四齿辊破碎机运行情况：

　1、装置概况：本次四齿辊破碎机共考察三家公司，分别是**兖矿鲁南、**青岛高科热力、**荣信煤化工三家公司。**兖矿鲁南使用的是**成都遂宁华能机械有限公司的四齿辊破碎机，**青岛高科热力使用的是北海锅炉四齿辊破碎机，**荣信煤化工使用的是江油晟达有限公司的四齿辊破碎机，下面就破碎机现场环境、设备运行参数对比及检修周期两个方面进行对比分析：

　2、装置考察实际运行情况：

　（1）破碎机现场环境：

　兖矿鲁南四齿辊破碎机选用**成都遂宁华能机械有限公司产品，于2007年投运，运行时间较长，加上多次检修后破碎机外壳的连接处密封不好，漏煤非常严重。同时兖矿鲁南输煤现场没有设置除尘装置，现场的粉尘污染比较严重。

　如下图所示：

　图一：兖矿鲁南破碎机现场

　**荣信破碎机选用**江油晟达公司产品，于2011年投运，现场环境非常干净，破碎机不漏煤不漏灰，输煤系统采用布袋除尘，在破碎机进料口及出料口都设有抽尘风管。如下图所示：

　 图二：**荣信破碎机现场

　**高科热力科技有限公司选用青岛北海锅炉有限公司产品，于2011年投运，现场环境非常干净，破碎机不漏煤不漏灰，输煤系统采用布袋除尘，在破碎机进料口及出料口都设有抽尘风管。如下图所示：

　 图三：**高科热力科技有限公司破碎机现场

　（2）、破碎机设备参数对比及检修周期对比：

　以上三个厂家所用的四齿辊破碎机运行时间都在6年以上，运行情况基本稳定，主要设备运行参数如下表所示：

　四齿辊破碎机运行情况考察表

　考察项目

　具体情况

　考察公司名称

　**兖矿鲁南

　**荣信煤化工

　**高科热力科技（电厂）

　破碎机破碎能力

　400吨/小时

　150吨/小时

　400吨/小时

　电机功率，是否防暴、防护等级

　185KW/160KW

　55KW/45KW

　185KW/160KW

　进料粒度

　小于300mm

　小于300mm

　小于150mm（燃料煤）

　出料粒度

　小于10mm

　小于10mm

　小于10mm

　供货单位

　**遂宁

　**江油晟达

　北海锅炉

　主要易损件

　齿板、齿板螺栓、传送带

　齿板、齿板螺栓、传送带

　齿板、齿板螺栓、传送带

　易损件使用周期

　一级齿板7-8个月，二级齿板1年，传送带6个月以上

　一级齿板10个月，二级齿板18个月，传送带8个月以上

　一级齿板6—10个月，二级齿板10—14个月

　检修更换是否方便

　检修更换齿板较为困难

　因机型较小，齿板相对重量较轻，检修方便，容易取出

　检修更换齿板较为困难

　整机重量

　38000Kg

　21500Kg

　39500Kg

　齿辊磨损是否均匀

　不均匀

　均匀

　均匀

　齿辊材质

　未提供

　未提供

　未提供

　进异物时是否有自动保护、自动保护方式

　无

　无

　有，弹簧式自动退让

　破碎现场粉尘情况

　现场漏煤漏灰，环境差

　现场干净整洁

　现场干净整洁

　是否有除尘装置，除尘方式

　无

　有除尘装置，布袋除尘

　有除尘装置，布袋除尘

　通过上表四齿辊破碎设备参数及运行参数中可以总结出以下几点：

　a、四齿辊破碎机主要易损件为齿板及传送带，齿板运行周期一般在7个月以上，但检修比较困难，单块齿板重量在100公斤以上，破碎机

　厂房内检修空间狭小，检修时拆卸取出安装均较困难，导致检修周期较长。对此，我们一方面应当在设计布局时充分考虑破碎机检修空间，保证检修作业的实施，另一方面，要求厂家提供专用齿板拆卸工具的同时，现场制作配备龙门吊架，便于检修更换齿板。

　b、固定齿板的螺栓必须选用高强度螺栓，运行过程中对齿板螺栓定期检查或更换，防止齿板移位或脱落造成破碎机损坏，对生产造成影响。在实际运行过程中可以从破碎机启停的声音中判断齿板螺栓是否松动断裂。

　c、传送带运行周期在6个月以上，因为传送带在设备外容易发现异常，容易更换，若发现传送带磨损较严重或出现毛边、裂纹应及时更换，更换传送带在1个小时内可以检修完毕，不会对生产造成影响。

　d、破碎机应设置自动退让保护装置，在进入铁块或其他难以破碎的杂物时，不会对破碎机内件造成损坏或电机烧毁。

　e、破碎机进口设置振动给料机，一方面防止堵料，另一方面防止齿辊偏磨。振动给料机固定方式为悬挂式减振固定，防止振动给料机振动对厂房基础造成影响。

　图四：**高科热力科技有限公司破碎机进口振动给料机

　二、四齿辊破碎机与其他类型破碎机配置运行对比：

　如下表所示，四齿辊破碎机相对来说更加高效、节能、环保，投资小、占地少，运行周期相对来说比较稳定。

　性能

　项目

　可逆锤式

　破碎机

　环锤式

　破碎机

　圆锥

　破碎机

　四齿辊式破碎机

　对比分析

　工作能力

　出料粒度

　通过篦板控制出料粒度，目前也有部分厂家怕堵塞，已经去除篦板、有出料粒度不均现象。

　通过筛板控制出料粒度，环锤的磨损对粒度也有较大影响。

　通过液压缸调整动锥和定锥的间隙，从而调节出料粒度，再通过振动筛将粒度不合格的原料返回重破

　丝杠控制可任 意调节

　齿辊调节方便，完全满足粒度要求

　粘堵现象

　粘、堵严重（含水量＞6%时）

　原煤水分大于7%时即有堵塞情况发生，达到9%时严重堵塞

　粘、堵严重（含水量＞6%时）

　两个辊子之间差速转动，相互刮削，不粘堵

　可逆锤式、圆锥破碎机及环锤碎煤机易粘堵，工作效率低

　额定出力

　额定出力的70％（干湿不匀时）

　额定出力的70％（干湿不匀时）

　理论额定出力88%

　全额定出力（任何含水率）

　环锤碎煤机在水份≥9％时出力只有50％

　过粉碎现象

　物料在破碎腔内多次锤击，过粉碎严重，≤3mm的物料比例较大

　物料在破碎腔内多次锤击，过粉碎比例高，出料中≤3mm的物料比例较大

　通过动定锥的间隙调整控制粒度，物料通过挤压摩擦破碎，过粉碎率高。

　瞬间硬性破碎，保证粒度，几乎不重破，出料粒径比例合理

　可逆锤式及环锤式多次破碎；圆锥式挤压摩擦破碎，过粉碎严重，增加物料的损耗及锅炉排烟排灰热损失

　物料要求

　适用硬度

　中、高脆性物料

　中、高脆性物料

　中、高脆性物料

　低、中、高脆性物料

　齿辊式对低脆性物料也有特效，可逆锤式、圆锥式及环锤式则影响出力

　进料粒度

　大部分≤80m-≤160mm

　基本≤200mm

　≤200mm

　≤300mm

　齿辊碎煤机适用粒度范围广，很多可逆环锤用户需要用两台设备（粗碎+细碎）才行，环锤式一般前面要加筛分

　水份含量

　要求含水量≤6％

　要求含水量≤8％

　要求含水量≤6％

　对含水量无任何要求

　可逆锤式、圆锥式及环锤式如含水超标筛板易粘堵，需经常停机清理，且清理难度大

　配套设施

　振动筛或滚筒筛

　需装振动筛或滚筒筛

　需装振动筛或滚筒筛

　需装振动筛

　不需要

　破碎楼土建需增加一层安置振动筛或滚筒筛

　振动大小

　锤头偏心高速运转，一般动载荷是设备自重的4-6倍，振动较大

　锤头离心高速运转，一般动载荷是设备自重的3-4倍，振动较大

　动锥水平圆形摆动，基座有缓冲支撑，设备整体摆动。

　相对平衡运转，动载荷是设备自重的1.2-1.3倍，微振动

　可逆锤式及环锤式振动较大，对基建要求比较高

　环境影响

　噪音（空载运转）

　大于100分贝

　大于100分贝

　小于80分贝

　小于80分贝

　可逆锤式及环锤式噪音大，很难达到国家对工厂噪音要求

　粉尘

　环锤运转，产生强正压气流，粉尘大

　环锤运转，产生强正压气流，粉尘大

　动锥和定锥间振动挤压，造成气流波动，粉尘大

　齿辊均衡转动，气流小，几乎无粉尘

　齿辊碎煤机环保，无粉尘

　维护周期

　易损件更换周期

　锤头、反击板、篦板1-2个月

　环锤1-2月、反击板4-6月、篦板2-4个月更换

　衬板寿命≥2年

　齿板≥6个月

　齿辊式碎煤机维护周期长，维修次数少，工作效率高。圆锥式衬板寿命长，但控制系统比较容易出问题。

　一次

　设备

　能耗

　电机功率

　（220+260）KW（粗破+细破）

　电机功率315KW

　315KW+22KW=337KW（破碎机+振动筛）

　两台电机180KW

　较齿辊式破碎机可逆锤式每小时多出300KW耗电量，环锤式每小时多出135kw

　，圆锥式每小时多出157kw。

　投资预算

　额定出力150T/H

　118万元（破碎机、滚动筛、除尘设备、行车、料斗及筛护罩、含控制系统、电机、减速机）

　46万元（破碎机、滚动筛、除尘设备、行车、料斗及筛护罩、含控制系统、电机、减速机）

　440万元（圆锥破碎机360万元，直线筛分机80万元）

　40万元（含控制系统、电机、破碎机）

　齿辊式破碎机无滚动筛、除尘设备、行车、料斗及筛护罩，且占地面积减少1/2,减少土建费用