[膏状浆液在某水库工程的应用]浆液性乳头状腺癌

　 膏状浆液在某水库工程岩溶地区防渗帷幕的应用

　摘要：本工程左岸防渗工程沿防渗轴线分布有众多溶洞，大量溶洞群的存在，对防渗处理带来很大难度，必须采取有效措施既控制成本，又能确保灌浆质量。本文详细介绍了某水库工程采用以“水泥净浆+优质膨润土”制成膏状浆液为灌注材料，使用普通灌浆设备，完成左岸防渗岩溶地区基础防渗处理施工，可供同类工程参考。

　关键词：  膏状浆液  岩溶地区  基础防渗处理  施工

　1、工程概况

　   本工程位于江苏省**市南部山区湖滏镇，由粘土心墙坝和库周山岭合围而成，总库容3324万m3。该工程主要地质问题为岩溶渗漏，其中弱岩溶发育区，岩溶以溶蚀裂隙发育为主；强岩溶发育区存在地下水低凹带，溶洞发育，岩溶连通性强。

　该工程基础防渗工作量大、地质条件复杂，岩溶灌浆难度国内罕见，传统的灌浆技术已不能满足施工需要。通过现场试验，研发了一套能够切实解决现场施工难题的灌浆技术。

　2、技术方案的确定

　    在岩溶地区防渗帷幕施工过程中，通过多次试验研究，最终确定采用膏状浆液灌注施工技术。试验研究主要分以下三个步骤：⑴通过大量现场试验，制备出一系列可控性较好的膏状浆液；⑵研究如何采用普通灌浆设备，高效、快捷地灌注膏状浆液；⑶研究针对不同地层，如何选择浆液比级、控制灌入量、设置合理待凝时间等施工技术参数，以求高效、低造价达到防渗效果。

　2.1膏状浆液配比

　    通过现场试验，成功制备了适用于本工程的膏浆，膏浆参数如下表2.1.1。

　表2.1.1                      各种膏浆流动度控制参数。

　序号

　膏状浆液配合比

　搅拌时间（min）

　流动度（cm）

　1

　0.5:1:0.1

　≧5

　10.0～12.0

　2

　0.5:1:0.2

　≧5

　8.0～9.5

　3

　0.5:1:0.25

　≧5

　6.5～7.5

　    膏状浆液拌制质量检测以控制流动度为主，流动度质量检测采用锥形流动度筒进行。

　3、施工方法

　3.1施工准备

　施工前，根据地勘报告、技术规范编制专项施工方案，进行技术交底。

　根据岩溶地区设计要求、地层条件和周边环境条件，合理选择灌浆材料、钻孔及灌浆设备、监测及检测器具，布置水、电设施。

　开始施工前，沿轴线浇筑10cm厚低标号混凝土，用作钻孔平台，以保证钻孔精度。

　测量定位，设置水准点、变形观测点，并用不同颜色的油漆（或相同颜色的油漆采用不同的标记符号）进行标记，以监测灌浆过程地表抬动情况。

　3.2钻孔

　采用XY-2、XY-3地质钻机，配Φ50mm钻杆，岩心管（也做导正作用）长度保证在1.5m以上，以保证垂直度，采用金刚石、合金钻头进行钻孔。在钻机安放前，按照施工设计图采用GPS进行测量放样确定孔位以及钻孔方位角，并做出标记。钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。

　岩溶发育地段，每个孔段钻孔情况详细记录。重点记录溶洞高程、深度、返水、充填物等情况，钻孔穿过松软岩层，或遇有塌孔、掉块时，先进行简单灌浆固壁处理，然后再继续钻进，钻进过程如出现无返水情况，不论是否达到段长，应立即停钻，查明漏水部位、原因，该段灌浆处理完成后再继续钻进。钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均进行堵盖，进行妥善保护。

　开孔时缓慢钻进，钻进约50cm后要校正钻孔方向，再全功率钻进。在正常孔段钻进时，要轻压慢转，以造孔机具自身重量为主，适当给予钻压，避免钻压过大导致孔内钻杆弯曲而产生偏斜。

　3.3 加密钻孔（通气孔）

　在正常孔位钻孔过程中遇到较大孔隙（溶洞一般大于10m高）时，需要布置通气孔（一般把相邻孔位钻穿到溶洞高程），以便溶洞灌注过程中充填物能够排出，同时也可以起到灌浆导向作用，避免灌注范围过大，造成浪费，加大工程成本。

　3.4 清孔验收

　根据溶洞充填情况，一般不需要进行冲洗，记录清楚溶洞特性后即可进行膏浆灌注。

　3.5浆液灌注

　根据不同地质、地层情况，选择不同比级浆液进行灌注。根据地层情况，确定灌浆变浆标准、确定限流标准、一次灌入量、待凝时间等特殊灌浆参数。

　3.5.1膏状浆液灌注及变浆标准

　在采用常规的水泥浆灌注不能达到结束标准时，采用膏状浆液进行大孔隙部位灌注。在实际操作时：

　①压入流量小于等于30L/min时，采用水泥净浆5:1开灌。

　②压入流量30~50L/min时，采用水泥净浆2:1~3:1开灌。

　③压入流量在50~80L/min时，采用（水：水泥：膨润土）0.5:1:0.1膏浆开灌，若0.5:1:0.1的水泥膨润土膏状浆液灌注300L后，灌浆压力、流量无明显变化时，改用0.5:1:0.2~0.25膏浆灌注。

　④当压水流量大于80L/min时，表明渗漏量很大，开始灌注直接采用（水：水泥：膨润土）0.5:1:0.2较浓的膏状浆液进行灌注，若0.5:1:0.2的水泥膨润土膏状浆液灌注300L后，灌浆压力、流量无明显变化时，改用（水：水泥：膨润土）0.5:1:0.25的浓浆进行堵漏灌浆。在进行堵漏时限量不限流，每次限量标准为干水泥1.50t/m（m为钻孔揭示的溶洞高度），达到限量标准时，灌浆压力及流量无明显变化时，立即停灌待凝，在复灌次数达到3次或3次以上，压力及注入率无明显变化时，缩短每次扫孔长度，减小段长以尽快堵漏。

　3.5.2灌浆限流

　①水泥浆灌注时按照注入率15~20L/min控制。

　②膏状浆灌注时，注入率过小容易堵塞管道，膏浆限流按照20~30L/min控制。

　⑶待凝时间

　①纯水泥浆待凝时间12h。

　②膏状浆液待凝时间不少于24h。

　4、效果评价

　4.1工效高，工艺简化。取消了常规灌浆中填充或堵漏采用的双液灌浆、速凝浆液或者砂浆以及混凝土等复杂工艺，直接采用水泥中掺加一定量的膨润土制成膏状浆液进行填充或堵漏，填充或堵漏的工效高，节约施工材料，减化施工工序，减少管道堵塞形成事故的概率，加快了施工进度，节约施工成本。

　4.2设备简单。不需要采用大口径钻孔设备，施工现场基础处理常用的地质钻机就可以正常施工，减少了场地平整硬化和大型钻孔设备的成本。

　4.3易于推广。由于制浆、送浆、灌浆设备都是常规的基础处理设备，不需要大范围的改动，一般施工项目都可以应用，易于推广使用。

　5、应用情况

　本工程在左岸帷幕轴线上布置有单排、双排及三排灌浆孔，轴线范围内有大量的溶洞存在，最大高度27.3m，轴线向贯通长度达140m。 左岸帷幕灌浆施工过程中，按照本文阐述的施工工艺，在钻孔遇到大的孔隙时，通过采取“水泥+膨润土”的膏状浆液灌注，都达到了预期的灌浆效果。目前左岸帷幕灌浆已经全部施工完成，采用的主要钻孔设备为XY-2型，开孔孔径91mm，预埋灌浆管76mm，钻孔直径56mm，共计完成膏状浆液灌注73790t，设计钻孔进尺89240m。通过采用上述膏浆灌注施工工艺，大大缩短了灌浆工期，节约了成本，节能减排效果显著。经过灌浆后自检及第三方钻孔灌浆质量检测，均达到了设计要求的基岩透水率，灌浆质量合格率100%。

　6、结语

　岩溶地区基岩灌浆，浆液灌注量大、处理难度大、灌注时间长、功效低，是长期以来困扰防渗处理的一大难题，本灌浆技术能够有效达到防渗效果、施工工艺简单、工期短、造价低。通过项目规划、设计、实施，研究了膏状浆液扩散程度的可控性，通过现场反复试验及地层电磁波CT扫描检测，确定了膏浆配比及灌浆施工工艺参数，确保了膏浆灌注施工可操作性及质量可靠性。

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