设备选型_设备选型方案

　 设 备 选 型

　1       破碎设备

　在本项目中，原料破碎采用颚式破碎机，该类型破碎机运转平稳，耐用，产尘量少，颗粒料收率较高。

　在压块炭和破碎炭包装工艺中，对筛分出的少量较大颗粒采用对辊式破碎机。

　2       除尘器

　在本项目中考虑到厂址的气候条件，采用回转反吹袋式除尘器是适宜的。

　3       干燥设备

　在本项目中，原材料干燥采用盘式干燥机，对原煤炭所使用的煤粉，在磨粉工艺中还要增加蒸汽换热器。

　4       磨粉设备

　在本项目中的材料磨粉和粉状炭的磨制中采用**。是生产能力较小的中小企业特别是活性炭企业普遍使用的磨没设备，电耗较低，可靠性高。缺点是磨辊、磨环寿命较短，零件的更换周期短，有时配备较多的台数。

　5       计量称设备

　（1）          皮带计量称

　（2）          柱塞计量泵

　（3）          煤粉称重计量称

　采用的计量称是连续式的煤粉称重计量称，能够远程操控和信号定传。

　6       混合设备

　在本项目的脱硫脱硝的混合工艺采用连续式混合机，煤粉有称重计量称连续供给，焦油有柱塞泵连续供给，补充适量水，实现连续混合。该机由国内某大型活性炭企业研制成功，是优秀的混合设备。

　7       制粒设备

　制粒机有液压机（油压机）、圆筒制粒机（饲料颗粒剂）、轮碾制粒机等。本项目脱硫脱硝炭的生产规模大，特别适宜采用轮蹍制粒机。

　8       压块机

　压块机是把如煤粉、煤矿粉、精矿粉、硫磺等等粉体材料压制成块体材料的机器，目前，压块炭企业都在使用国产的对辊式压块机。

　9       炭化设备

　（1）转炉

　本项目的脱硫脱硝活性炭选用转炉炭化。转炉的几何尺寸要根据谈话时间进行设计。

　（2）竖式炭化炉

　某活性炭企业参照原型炉进行的多次改进设计、实验，改变了原型炉诸多缺陷，已经成功的使用在生产线上。

　10 活化设备

　（1）S.T.K竖式炉

　该设备的缺点是适宜较大尺寸材料的热处理，对于颗粒炭的一般颗粒尺寸无法进行炭化。

　（2）耙式炉

　**一活性炭企业投资两千万元引进一台耙式炉，曾经生产运行，现在已经损坏严重停产。

　（3）斯列普炉

　在中国，经过五十年的推广普及，改进改型，斯列普炉的性能大幅度提高。本项目压块活性炭的活化工艺采用斯列普炉是正确的选择。

　11 炭化炉燃烧室、焚烧室

　（1）炭化炉燃烧室

　     本项目压块炭、脱硫脱硝炭的炭化炉燃烧室暂定名为“炭化尾气燃烧室”，该燃烧室是全新设计的，是可靠的、节能的。

　（2）炭化炉尾气焚烧室

　炭化尾气焚烧炉用来焚烧炭化尾气，产生的高温气体用于余热锅炉以生产饱和蒸汽。活性炭制造中的炭化工艺产生的炭化尾气，含有大量可燃成分及苯类等有害成分。尾气处理有焚烧排空法、电扑焦法（电过滤器法），焚烧排空法显然浪费能源。炭化尾气的点火温度较高，燃烧时间较长，一般的焚烧排空法达不到环保要求，电扑焦法虽然能够回收部分煤焦油，但是点过滤器的效率较低，仍有部分焦油逸散到大气环境中。

　本项目选用的炭化尾气焚烧炉是全新设计的焚烧炉。考虑到炭化尾气的特性，焚烧炉的炉体具有降尘、预热、燃烧、锅炉换热等功能，同时设有尾气向炭化炉燃烧室输送尾气的接口，实践证明，该焚烧炉是成功的。

　12 包装设备

　包装机，本项目压块炭和破碎炭成品选用C250IVP型包装机，该包装机具有三次流量控制，两套独立的落料称量机构，可以单套使用，也可以两套并用。

　粉状炭的产品包装选用普通磅秤称量，再用手提缝纫机进行封口。

　13  自动控制

　本项目选用的一次仪表具有现场显示且信号远传至操控室的功能。调节器具有现场调解且信号远传主操控室和操控室调节的功能。

　根据操作单元设置单元操控室，操控室信号远传至中央监视室。

　本项目在生产线的重要部位，可能发生事故的要害部位和生产人员不易到达的部位等安装工业监视器，且视频信号远传主操控室和中央监视室。在有害气体可能溢出而危害生产人员的部位安装有害气体自动报警器。在可能发生火险的部位或附近安装人工声响报警器，信号远传至水泵房以启动消防水泵。