迁建工程施工组织设计

　X XXXXXXXXX 迁建工程Ⅰ期

　施工组织设计

　编制单位：XXX 安装公司 XXXXXX 项目部 编 制 人：XXX

　 审 核 人：XXX 审 批 人：

　编制日期：2020 年 4 月 28 日

　印

　号：

　 （盖章有效）

　 版本：第一版

　 发布日期：2020.4.30

　目 目

　 录

　第一章 工程概况 .............................................................................................. 4

　1.1 工程概述 .................................................................................................................. 4

　1.2 工程内容 ................................................................................................................... 4

　1.3 主要工程实物量 ...................................................................................................... 4

　1.4 工程特点 .................................................................................................................. 5

　1.5 施工技术关键 .......................................................................................................... 5

　1.6 工程各项目标 .......................................................................................................... 5

　第二章 主要施工方法及技术 .......................................................................... 6

　第一节

　土建工程施工方案 ......................................................................................... 6

　第二节 电气工程施工方案 ......................................................................................... 42

　第三节

　给排水及采暖工程施工方案 ....................................................................... 65

　第三章 施工进度计划 .................................................................................... 79

　3.1 工程进度总体安排 ................................................................................................ 79

　3.2 施工进度控制点的设置 ........................................................................................ 79

　3.3 工程进度网络计划 ................................................................................................ 80

　第四章 施工组织及劳动力计划 .................................................................... 80

　4.1 施工力量部署 ....................................................................................................... 80

　4.2 本项目劳务分包情况 ............................................................................................ 82

　第五章 施工设备需用量计划 ........................................................................ 82

　5.1 主要施工机械的配置计划 .................................................................................... 82

　5.2 施工检测仪器设备配置计划 .............................................................................. 84

　第六章 现代化工程管理方法 ........................................................................ 85

　6.1 现代化工程管理方法 ............................................................................................ 85

　6.2“四新”成果应用 ................................................................................................. 87

　第七章 施工技术组织措施 ............................................................................ 89

　7.1 工期保证措施 ........................................................................................................ 89

　7.2 质量保证措施 ........................................................................................................ 95

　7.3 冬雨季施工措施 .................................................................................................. 106

　第八章 环境管理方案 .................................................................................. 110

　1、文明施工与环境保护目标 ................................................................................... 110

　2、文明施工与环境保护措施 ................................................................................... 110

　第九章 安全管理方案 .................................................................................. 112

　第十章 施工总平面规划 .............................................................................. 118

　1 临时设施规划 .......................................................................................................... 118

　2.施工总平面布置 ..................................................................................................... 121

　第十一章 规范标准及法律法规的需求 ...................................................... 121

　1.国家现行标准、规范 ............................................................................................. 121

　2.国家及有关部委颁发的与本工程有关的其它标准、规范及规程。

　................. 123

　3.XXX 市工程质量监督站对工程质量的有关规定。

　.............................................. 123

　第十二章 单位、分部、分项工程划分一览表 .......................................... 123

　第十三章 交工资料的编制 .......................................................................... 130

　1.交工资料编制依据及份数 ................................................................................... 130

　2.交工资料编制要求 ............................................................................................... 131

　3.交工资料目录 ....................................................................................................... 131

　第一章 工程概况 1 1.1 工程概述

　本工程为 XXXXXXXXX 迁建工程Ⅰ期土建，共 9 个单体项目工程（办公楼、食堂宿舍楼、彩印、装订车间、修理车间、成品库、库房、发行站、厂区消防泵房及消防水池、大门门房）和室外工程，总建筑面积 18187.8 m 2 。

　建设单位为 XXXXXXXXX，委托 XXX 普迈项目管理有限公司招标代理。设计单位为 X 综合勘察设计研究院，工程地点位于 XXX 市经济开发区 X 工业园区内 X路。

　1.2 工程内容 施工内容为 XXX 场区内 9 个建筑和室外工程除钢结构、消防系统及办公楼等单体工程的二次装修外全部施工内容总承包。

　3 1.3 主要工程实物量

　建筑/ 构筑物名称 结构型式 层数 积 建筑面积 m 2

　备注 办公楼 框架结构 三层部分为钢结构 三层 2637

　食堂宿舍楼 一层框架结构二~四层为砖混结构 四层 2600

　卫星接收轻印车间 钢结构 一层 2160

　胶轮车间 钢结构 一层 2160

　修理车间 砖混结构 一层 935

　成品库、库房、发行站、锅炉房 成品库、库房为钢结构 发行站为钢结构 一层 二层 3496

　厂区消防泵房及消防水池 砖混结构 钢筋混凝土结构 地上一层 地下一层 59

　大门门房 框架结构 一层 20.8

　场区地坪 钢筋砼

　23000

　4 1.4 工程特点

　本工程施工工期比较短，需要大面积同时施工，同时交叉施工期间比较长，造成安全管理和文明施工很难保证。桩基工程施工复杂程度难以控制，必须充分理解地质资料，做好前期准备，特别是荷载试验和密实度试验特别多，占用工期比较多，必须提前计划，与业主沟通，确保满足施工要求。

　5 1.5 施工技术关键

　振冲桩基工程、砼现场搅拌及垂直运输、高低压配电、基础地脚螺栓预埋是本工程能否保证工期的施工技术关键，施工以上几个工序时必须提前计划，做好安全交底和技术交底，特别是桩基工程必须作专项施工方案。现场搅拌 C30 以上的砼配比除计量准确外必须要保证运输线路畅通，垂直运输是本工程占用工期较大的施工工序，我单位拟在办公楼和倒班公寓附近各设一台井字架，作为垂直运输的主要线路。

　6 1.6 工程各项目标

　质量管理目标：符合国家GB50300-2001建筑工程施工质量验收规范的合格标准。工程一次交验合格率 100%；顾客满意度半年调查率 100%，工程顾客满意度 90 分以上；合同履约率 100%。

　职业健康安全管理目标：重伤、死亡事故为零；轻伤负伤率小于 0.3%；杜绝火灾事故；安全工地达标；安全费用投入不少于施工产值的 1%；三类人员及特殊工种持证率 100%；安全管理方案编制及时；确保执行国家、省、市关于安全文明施工的要求规定和创卫标准，达到市级文明工地标准。争创陕西省文明工地。

　环境管理目标：控制对大气的污染和施工扬尘，大气污染物排放：符合GB16297-1996 标准；控制对水体的污染和施工噪声控制，水污染物排放：符合GB8978-1996 标准；施工现场噪声：符合 GB12523-90 标准；控制对土地的污染和破坏；持续降低有害物质的产生与排放；对固体废弃物进行分类管理，减少排放量；环境管理方案编制及时；实现各类资源、能源的合理利用；无相关方环境投诉。环境管理须达到市级文明工地标准。

　工期管理目标：施工总工期：270 日历天。计划开工时间 2020 年 4 月 28 日，计划竣工时间 2008 年 1 月 28 日。

　第二章 主要施工方法及技术 第一节

　土建工程施工方案

　1 1 、结构、建筑概况：

　本建筑群均按八度设防抗震、50 年使用年限设计。厂房结构类型主要为单层门式刚架结构，钢筋砼独立承台基础，24 砖墙维护,彩钢屋面.办公楼和倒班公寓采用碎石桩加固地基,框架结构(局部采用钢结构)类型,屋面为现浇混凝土刚性屋面。

　墙体±0.00 以下为 240 厚实心砖墙，M7.5 水泥砂浆砌筑，室内地面以上墙体采用空心砖砌筑。地面厂房采用水泥地面,办公区及宿舍公寓大厅采用磨光花岗石地面,其它位置铺地砖。窗为铝合金窗，门部分是成品木门，部分是成品防火门,钢大门及地弹簧门，卫生间铺地砖(有防水)；砖墙面为抹混合砂浆，混凝土顶棚板底刮腻子(A级)，面层刷乳胶漆；外墙面喷外墙涂料；办公楼及宿舍楼房均采用节能环保设计,墙面、屋面都有保温措施,屋面用 1:6 水泥焦渣找坡平均厚度 90 ㎜， 50、35 厚聚苯挤塑板保温（具体按设计要求）;卫生间防水采用环保型聚氨脂防水涂膜,屋面 4 ㎜厚 SBS改性沥青防水卷材和 JS 复合防水涂膜防水层（具体按设计要求），20 厚 1:2.5 水泥砂浆保护层。

　2 2 、工程施工测量

　2.1 施工测量平面控制网的测设 考虑该工程的实际情况，拟对该工程采用外控法，根据厂内导线点，一次性建立统一的平面施工控制网。

　2.1.1 布网原则 先整体，后局部，高精度控制低精度。控制点要选在拘束度不大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。

　①控制网布设 依据场地内导线控制点，沿距建筑物开挖线约 2.5 米远位置测设各轴线方向控制基准点，并埋设外控基准点，要求埋深 0.5m，并浇注混凝土稳固。

　②建筑坐标系的建立

　 为便于施工中测量资料计算，根据图纸建立直角坐标系。施工中的资料计算、放

　样工作均应以此坐标系为依据。

　2.2 施工平面测量放线 2.2.1 根据测绘院和甲方提供的坐标点，以先整体后局部的方针，采用坐标法定出建筑物的主点、主轴线，经校核无误后定出现场的平面控制网。根据主轴线的平面控制网，在坚固、通视、能长期保存的围墙或护坡上设置多条控制线，用墨线、红油漆标识。施工中根据各轴实际设置附加轴线，以便于施工。

　2.2.2 垫层施工完成后，用经纬仪直接架设在各定位轴上，直接向垫层上投测轴线，放线前先校核轴线，校核无误后再逐步放出基槽边线、电梯井位线、各柱线、梁体控制线等平面控制线。在施工过程中依据轴线控制网中的控制轴线，在基础施工完毕后，由基坑外控制桩向坑内投测，投测后，进行角度交汇和钢尺量距闭合并校验轴线间尺寸。

　 2.2.3 ±0.00 以上部位轴线控制：

　从首层顶板上开始按留洞，根据施工需要留出若干个 200×200 的方洞，用激光铅垂仪和接收靶向上传递各层轴线（留设此施工洞位置必须正确，测量人员在每层浇混凝土前应对各洞定位进行校核）。将检定合格的经纬仪架设在接收靶上，后视较长边，依次投测出主轴线，然后在该投测面检查，校核后的主轴线跨距及夹角须符合施工精度规范要求方可测定其它各轴线，以此测放出该投测面的所有轴线。每一区域所有轴线，细部线测放完毕后，需进行自检，自检由其它测量人员进行。

　 2.3 结构施工中的标高控制 2.3.1 对水准点的检测及要求 对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互检校。仪器采用DJ2 精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。

　标高竖向传递采用 50 米钢尺，加尺长、温度、拉力三项改正，每层均需交圈闭合检查，误差不得超过 3mm。

　2.3.2 结构施工中标高控制方法及要求 ①基础施工时，把相对标高在基坑四角作上标志，施工时直接引测到施工层。其误差控制在±2mm 以内则认为合格，在施测标高时，应后视其中的两个作校核。

　②在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点＋500mm，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记红三角，并在旁边注建筑标高，以红三角上顶线为标高基准，同一层平面内每个施工段红三角不得少于 6 个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红三角需设在同一水平高度，其误差控制在±2mm 以内则认

　为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红三角上顶线以作校核。

　③ ±0.000以上各层的标高传递均利用首层＋500mm红三角上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红三角，检核合格后，方可在该层施测。

　2.4 装饰工程施工测量 装饰工程施工测量所测设的水平线、铅垂线与竖直投测应符合如下要求：水平线（室内、室外）每 3M 两端高差应小于±1 ㎜,同一水平线的标高允许误差为±2 ㎜;室内铅垂线可用线坠或经纬仪投测,其精度应高于 1/3000。

　2.5 沉降观测（由甲方自定的专业队伍完成）

　沉降观测点设在图纸标注的轴线交点的柱子或混凝土墙上，观测点在施工期间必须采取保护措施，沉降观测成果及时提供给建设、监理单位，在观测过程中，如发现异常情况，立即与建设单位取得联系。

　3 3 、基础工程施工方案

　3.1 砂石振冲桩加固地基（办公楼和倒班公寓振冲置换法）工艺流程：

　挖表层耕植土→定桩位→成孔→清孔→填料→振实→重复填料、振实，直至桩顶 振冲置换法成孔水泵水压可用 400～600KPa，水量可用 200～400L/min，使振冲器徐徐沉入土中，直至达到设计处理深度以上 0.3～0.5m。如土层中有硬层时，应适当扩孔，以便于填料。砂土地区一般成孔后，将振冲器上提少许，从孔口下填料，填料顺孔壁下落，边填边振，直至该段振实，然后将振冲器提升 0.5m，再从孔口下料，逐段施工。

　3.2 质量控制要点：

　①施工前，应检查振冲器的性能及电流表、电压表的准确度及填料的性能。

　②施工中，应检查密实电流、供水压力、供水量、填料量、孔底留振时间、振冲位置、振冲器施工参数等。

　③施工结束后，对于砂土地区，应立即在有代表性的地段做地基承载力检验。

　车间独立承台基础施工工艺 地基处理→垫层施工→胎模施工→绑扎基础钢筋、基础梁钢筋→支梁侧模→浇筑砼→地下柱弹线→柱钢筋绑扎→地下柱支模→绑扎柱钢筋及预埋件焊接→浇捣柱砼→砼养护→拆模板→回填土。

　3.2.1 基础施工准备工作

　复核坑底坐标、标高，轴线位置、基底标高等。

　3.2.2 基础垫层施工 垫层采用 C15 素砼，在地基验槽完成后应及时浇筑。C15 垫层随捣随抹，平整压光，垫层浇筑后要及时浇水养护。为防止基坑积水，需在垫层四周做好排水沟，水沟截面为 15cm×15cm，坡度大于 5%，排入先挖好的基坑四角的集水坑中，用污水泵将其排出。

　3.3 基础施工部署 根据本工程具有质量要求高、工期紧，±0.00 以下结构施工做以下部署：

　办公楼和倒班公寓楼桩基础形成依次施工。彩印装订车间、商标制版车间、胶轮车间和其它车间等单体的基础作为各个施工段进行流水施工，详细情况见网络计划。施工机械设备：垂直、水平运输采用人力手推车辅助工具和 2 台井子架。管线安装随着基础结构施工时穿插进行，不占用时间，保证满足要求。

　3.4 基础钢筋工程 3.4.1 钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能(外观)明显不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有出厂合格证及材质证明。因本工程纵向受力钢筋基本上为 HRB335(Ⅱ级钢),为确保工程质量，本工程基础、梁、柱、钢筋 16 及 16 以上均采用电渣压力焊连接和对焊机两种连接方法。焊接试件使用前进行复试合格方可使用。

　3.4.2 钢筋绑扎施工工艺流程：

　基础底板、地梁钢筋→柱钢筋→各类型梁等钢筋 3.4.3 绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核柱位置线。

　3.4.4 设计中所注明的避雷接地，由安装班组专人负责施工，并交监理验收(签署工程验收单)。

　3.4.5 底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。

　3.4.6 基础及梁纵横钢筋的施工次序按图纸规定；如果图纸无注明，在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。

　3.4.7 柱插筋后,对插筋要进行固定。钢筋绑扎时，随时注意各种构造筋的配置绑扎。

　3.4.8 为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，在垫层上分好点，弹线后进行绑扎，这样既加快了施工进度，又保证了施工质量。

　3.4.9 钢筋绑扎时，随时注意各种构造筋的配置绑扎。

　3.4.10 为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，在垫层上分好点，弹线后进行绑扎，这样既加快了施工进度，又保证了施工质量。

　3.4.11 钢筋的锚固、搭接长度严格按照设计及有关规范施工。

　3.4.12 基础底板钢筋绑扎的技术措施 ①清理底板基层上的杂物，在基层上划好主筋分布位置线。

　②按划好的间距，先摆好主筋，后放分布筋，预埋铁件电线管道。

　③钢筋搭接长度、位置都必须符合设计要求和施工规范。

　④绑扎一般可用顺扣或八字扣。

　⑤安放好上下层钢筋马凳。按照设计要求对各避雷接地点的焊接和测试点的连接都必须符合设计要求和施工规范。

　⑥底板放好花岗岩垫块，对梁、墙侧面安放塑料卡，来保证立面砼的保护层厚度。

　3.5 基础模板工程 3.5.1 基础底板模板：基本采用 50×100 方木、12 ㎜竹胶合板相结合的木模工艺。

　3.5.2 梁、板模 ①梁底模侧模、顶板模采用 50×100 方木、12 ㎜竹胶合板相结合的木模工艺。

　②梁跨大于 4M 时，按跨度 1/1000-3/1000 起拱。梁高度为＞700 时，用φ14 对拉螺杆进行加固。

　③模板的拼缝及平整度严格按优良标准执行，要求所有平板模表面光滑平整，无毛糙现象。

　④排架搭设立杆 900×900，水平拉杆每 1500 纵横拉一道，下离地 300 设扫地杆一道。

　⑤顶模支撑采用钢管支撑，钢管间距 70-80cm。搁栅采用 50×100 方木，间距30-40cm，并互相错开接头，保证平台架上有足够的强度。

　⑥梁高>700 时，设一道对拉螺杆，大于 900 时设两道。梁宽>400 时，梁底增加一道顶撑。

　⑦模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等均应按要求设置，支柱间距不大于1.2m，纵横方向的垂直剪力撑的间距不大于 6m。

　⑧胶板面边缘及孔眼均涂刷防水材料，模板使用前，认真涂刷隔离剂。

　⑨顶板模板，采用钢管支撑，支撑间距为 900×900，板底搁栅用 50×100MM 的方木，当板厚小于 150，中心间距不得超过 500；当板厚大于 150，中心距不得超过

　350。

　3.5.3 柱模板：安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线及控制线，焊定位钢筋（采用Φ12 钢筋@1000，长度同柱宽），柱断面小于 600×600MM 的用Φ48 钢管柱箍在柱四周加固，大于 600MM 断面的用Φ48 钢管柱箍在柱四周加固后，中间用Φ14 对拉螺杆加固，对拉螺杆间距@300。

　3.5.4 支设吊模：对构件在板面以上但需与板砼一起浇筑时需设置吊模，在模板底脚焊钢筋垫脚，模板放在垫脚上，采用Φ12 或 14 钢筋，有防水要求的需在中间部位加焊止水片，每边伸出模板 100mm，在模板边立焊一小截Φ10 钢筋高出 50―80 起定位作用。

　3.5.5 基础模板工程应注意的重点：落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装，并在浇筑砼时派专人检查。

　3.6 基础砼工程：

　3.6.1 严格执行浇灌令制度。

　3.6.2 按相应的审批程序进行申报检查，责任施工员提前通知资料员填写申请表提出申请，并按公司规定进行检查。

　3.6.3 由资料员出具准备好的产品质量保证书，检验报告、技术复核单，隐蔽验收单等资料。

　3.6.4 落实“质量、安全”等布置的方案及交底。

　3.6.5 砼要按规定做塌落度试验，并进行自我检查，特别要注意雨天和高温时的塌落度情况，不得随意增加用水量。

　3.6.6 砼浇筑前，先用水湿润模板。并应清除钢筋、模板上的油污杂质及积水。仔细处理好施工缝如凿除浮动的石子，浇水湿润。

　3.6.7 竖向结构，基础等用插入式振捣，振捣时间不小于 20-30 秒，以砼开始泛浆和不冒气为准。并避免漏振，欠振和超振，振动棒移动间距为 30-40cm。分层振动厚度不得超过 300-400，振捣应插入下层砼 5cm 以下，以保证两层的紧密结合。振捣器操作要做到“快插慢拔“，柱的振捣应四角后向中间，钢筋密集部分可用撬棒分开钢筋使振动器插入。

　3.6.9 浇筑混凝土时，注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过 2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过 3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

　3.6.10 要安排专人负责振动机的振捣，专人负责看模，发现模板、钢筋、螺栓、预埋件、留洞有变形移位及破坏情况应立即进行整修。

　3.6.11 严格控制标高，在钢筋或模板上用红漆标明以控制标高，布置的间距为 3 米，主要部位用线拉起标高，认真处理筏板表面砼，筏板砼用插入式振捣后，还需平板振动器振捣平和，后用木蟹磨平，要求二磨二平，标高允许偏差＜10mm。

　3.6.12 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，特别是负筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

　3.6.13 砼浇筑后要及时养护，养护方法是平面覆盖一层毛毡，垂直部位采用塑料布密封包裹并洒水湿润，保证砼表面湿润一周，防止砼收缩产生温度裂缝。

　3.6.14 砼浇筑前与气象部门联系，做好天气变化的准备，砼浇筑完成后，做好砼的养护工作，养护时间不少于规范规定。

　3.6.15 本工程的基础一次浇筑完成。

　3.6.16 现浇砼整体结构的允许偏差：

　序号 项目 部位 允许偏差 1 轴线位移 柱、梁 5mm 剪力墙 5 ㎜ 2 垂直度 层

　间 3mm 全

　高 H/1000 但不大于 30mm 3 标高 层

　高 ± 5mm 全

　高 ＋8mm，-5mm 4 表面平整(用 2m 直尺检查)

　8mm 5 预埋设施中心线位移 预 埋 件 10mm 预埋螺栓 3mm 预 埋 孔 5mm 6 预留洞中心线位移

　±15mm

　3.7 施工过程中将派专人往搅拌站对其原材料的质量、计量管理及整个搅拌工艺、塌落度等进行监控。

　3.8 施工技术措施：

　3.8.1 钢筋工程隐蔽验收完成，才能发出浇灌令，开始浇捣砼。砼浇捣自始至终，施工员、质量员必须在现场监督指导。

　3.8.2 浇筑砼前，模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质必须清除干净。

　3.8.3 为使上、下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼 5cm。

　3.8.4 板、柱、框架梁、顶板节点处钢筋密集，浇筑砼时，应加强振捣，适当延长振捣时间。

　3.8.5 柱模板底部需开清理孔，浇砼前彻底清理垃圾，杂物，墙模每隔 3 米左右留设一孔。

　3.8.6 安排专人浇水养护砼，浇水的次数以保持砼表面湿润状态为准。

　4、主体工程施工方案及技术措施 4.1 主体施工工艺、施工程序 弹柱、梁中心线及外边线、测水平标高、并做好标志 → 焊 柱模板限位撑筋 →柱子钢筋电渣压力焊连接 → 搭设绑扎柱钢筋的脚手架 → 绑扎柱子钢筋 → 搭设钢管支模排架（柱钢筋、预埋件、安装管线等隐蔽工程验收 ）→ 封柱、梁、板模板 →

　绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯的钢筋，管线安装 →清理垃圾→隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）→浇水、安装砼泵管→ 浇捣柱、梁、板、楼梯砼 → 养护 → 拆模 4.2 钢筋的施工方法和质量保证措施 4.2.1 钢筋施工方法的选择：

　①柱子立筋、梁钢筋直径 14mm 以上全部采用电渣压力焊连接，柱子立筋与箍筋之间钢筋均采用 20#铁丝绑扎。

　②直径 14mm 及以下钢筋采用绑扎连接。

　③钢筋下料时，短钢筋之间采用闪光对焊连接，接头数量及位置严格按规范要求设置。

　4.2.2 一、二层钢筋施工程序：

　 柱子电渣压力焊立筋连接→绑扎柱子钢筋→绑扎梁（包括框架梁、过梁、连梁）钢筋→绑扎平板筋。

　4.2.3 钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到不低于国家及地方新规定、施工及验收规范要求。

　4.2.4 闪光对焊及电渣压力焊连接均严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准。

　4.2.5 砼柱与砖墙连接的拉结筋由专业人员采用在砼体上钻孔后用环氧树脂或结构胶植筋。钻孔时，应注意保护原结构中的钢筋。

　4.2.6 钢筋绑扎、安装质量要求 ①钢筋的交叉点应用 20#铁丝（或 22#）扎牢，不得有变形、松脱、位移。

　②所有钢筋的规格、间距、根数，位置均应符合设计要求。

　③所有箍筋均应与受力筋垂直。

　④绑扎钢筋和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：mm）

　 序号 绑扎钢筋和钢筋骨架 外形尺寸允许偏差 1 网眼尺寸 ±20 2 骨架的宽及高 ±5 3 受力钢筋：间距 ±10

　4 受力钢筋：

　排距 ±5

　5 箍筋间距 ±20

　⑤受力钢筋的绑扎应互相错开（且不得少于 500 ㎜），接头中心在任何一接头连接区段为钢筋直径的 35 倍的范围内，接头数在同截面上，受拉区不超过 25%，受压区不得超过 50%，三级钢筋均不得超过 50%。

　⑥钢筋的保护层厚度应符合下列规定：

　序号 钢筋位置 保护层厚度 1 楼板 15mm

　2 梁和柱受力筋 25mm 3 箍筋和构造筋 15mm ⑦所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。

　⑧板的钢筋网：对于单面板，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。对于双向板，相交点全部扎牢。

　4.2.7 电渣压力焊连接质量要求 ①操作人员必须经过专门培训，并有上岗证； ②钢筋应先调直下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得用气割下料； ③电渣压力焊采用的焊剂，应符合 GB/T699 标准，格证书和试验报告，应有产品合格证，材料进场时，应进行抽检。

　④同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开，在任何一接头连接区段为钢筋直径的 35 倍的范围内，有接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定：

　1）受拉区的受力筋接头百分率不宜超过 50%. 2）接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的钢筋加密区，当无法避开时接头的百分率不应超过 50%. 3）接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的 10 倍。

　4）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

　5）钢筋连接套的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于 15mm,连接套之间的横向净距不宜小于 25mm.。

　4.2.8 质量保证措施 ①楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。

　②柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距 0.7-1 米用铁丝与主筋扎牢。双层板筋之间按设计放置钢筋马凳。

　③钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。

　④柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住以免砼浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。

　⑤在砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动、移位、保护层不符合均应及时修整。

　⑥钢筋工程质量程控制详见附表六。

　4.3 模板施工方法和质量保证措施 4.3.1 模板选型 ①本工程局部主体为框架现浇砼结构，经受力分析、施工方法、经济效益等比较，结合本工程实际情况选择采用 50×100 方木、12 ㎜镀釉面竹胶合板相结合的木模工艺及采用Φ48×3.5 扣件式钢管排架支撑系统支撑体系。

　②模板及支撑体系的配制数：根据地上施工流水与施工进度要求，柱模、墙板模均配备两层用量，梁、板模板、楼梯模板配备两层的用量，并在现场配备一定数量的备用模板，以利加快施工进度。

　 4.3.2 模板及支撑的设计依据：

　①模板及支撑设计时应计算以下荷载：

　②模板及支撑自重 ③新浇砼重量 ④钢筋重量 ⑤施工人员及施工设备重量 ⑥振捣砼时产生的荷载 ⑦新浇砼对模板的侧压力 4.3.3 模板及支撑设计、安装必须符合下列规定：

　①保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确。

　②具有足够的强度，刚度和稳定性 ③构造简单，拆装方便 ④模板严密不得漏浆 4.3.4 模板安装的允许偏差（如下表）：

　项 目 允许偏差（mm）

　项

　 目 允许偏差（mm）

　轴

　线 5 底模上表面标高 ±5 截面尺寸 +4，-5 层高垂直 6 相邻两板高低差 2 表面平整 5 4.3.5 支模施工方法：

　模板支设应遵守下列规则：

　①配模设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

　②支模必须装插牢固，支撑和斜撑下的支承面应平整充实，要有足够的受压面积。

　③预埋件与预留洞必须位置准确，安装牢固。

　④支撑所设的水平撑和剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。

　⑤钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于 200mm。

　柱模板的支设：

　① 柱模采用釉面竹胶板拼装，安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线及控制线，，每根梁底设 2-4 根搁栅以上。

　② 钢管立杆下部必须有垫块，且垫块不得小于 150×150 ㎜。

　4.3.6 模板保证措施：

　①所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目技术负责审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。

　②柱根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“T” 型钢筋限位。

　③当梁跨度≥4 米时，底模应起拱梁跨度 1/1000-3/1000。

　④模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷脱膜剂。

　⑤在板、柱模板底部均考虑垃圾清理孔，以便垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。

　⑥模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。

　⑦所有楼板的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇捣时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。

　⑧模板缝隙处理：对模板进行修整清理，变形模板不得用于工程，从材料上来控制，模数构件不宜在梁、柱接头处相嵌模板，需根据大样图采取措施处理，对砼底脚垂直面接头，采用专用粘结剂粘贴海绵，阳角处也嵌海绵，平面砼接口处，在模板底用 1：2 水泥砂浆做 20 厚 50 宽的封口，从而堵住砼浆泌不出来，防止烂根，蜂窝麻面等质量通病。

　⑨模板工程质量程控详见附表五。

　4.3.7 模板的拆除 ①不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时，可拆除，R>1.2PA（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。

　②梁：跨度 L<8M 时,R≥75% ；跨度 L≥8M 时，R=100%。

　③楼板 R≥75%,阳台 R=100%. ④在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。

　⑤已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。

　⑥模板拆除后，外墙的螺栓洞宜用掺微膨胀剂的１:3 水泥砂浆堵密实。

　4.4 砼施工方法及质量保证措施 4.4.1 主要的施工方法

　①砼浇筑的顺序 先从最远处开始，循序渐近，一次完成砼的浇筑。

　②砼的振捣砼浇筑前将振动机械和电箱全部检查一遍，确认完好后，报技术负责人批准方可开始砼的浇筑。商品砼供应较快，人员和机械适当准备充足。墙、柱梁采用高频振动棒，楼板采用平板振动器，另准备小口径的和手提的振动棒，用于钢筋密集部位和不易浇筑的部位。振动棒要快插慢拔，同时有专人负责看守防止漏振，已振捣密实的部位不能强行蛮振，防止爆模。上下层振捣时必须插入下层砼中，保证砼振捣密实。二层砼间隔时间不能太长。使用平板振捣须均匀前进，防止漏振。同时在浇筑平板时注意砼的堆料不宜集中过多，防止堆料过于集中，模板荷载超重发生质量事故和危险。

　③砼浇筑质量保证措施 1）砼浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由监理工程师签发砼“浇筑令”，上述工程未结束，不得为抢进度擅自施工。

　2）砼浇筑前，应将模板内的垃圾，杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。

　3）墙、柱等深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过 3 米时，为防止砼离析，采用串筒、溜槽等布料； 4）柱、梁砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于 40cm，振动时间≥15 秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应重视分层浇捣，每层厚度控制在 50cm 以内，上下两层间歇时间不得超过 2小时，振动棒插入下层砼应 5cm 以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。

　5）砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构、板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

　6）在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在寒流突然袭击之际更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，夏季应浇水养护。

　7）为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工

　中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。

　 8）为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆除必须按规范规定进行。

　平板砼的标高控制：在浇筑砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层剪力墙及受力柱的钢筋上，离楼板砼面 50cm 用红油漆涂红作标记；浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线初步控制板砼的厚度，然后用水准仪精确复核。

　9）平板砼铺料后用括尺括平完毕，在砼初凝之后、终凝之前，待平板砼有七、八成干时，，用木蟹、铁板分三次抹面，然后压光、拉毛，有效控制楼板的微裂缝。

　10）梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁、柱节点处的模板拼接严密，以保证砼浇筑时不漏浆。

　11）梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则采用同强度等级的细石砼分层浇筑，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。

　12）柱砼浇筑前，底部先填以 5-10cm 厚与砼配合比相同的无石子砂浆，以保证根部的密实度。

　13）楼梯的施工缝在浇注新砼前，落实专人清理施工缝处的杂物，并用水冲洗，保持接头处的湿润，正式浇筑砼前，用同配比同强度的水泥砂浆接浆。

　错误！未找到引用源。砼养护 1）

　降低砼块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，及承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。

　2）砼浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。

　3）夏季施工时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的 12 小时以内进行，其他季节施工时根据实际情况决定。冬季施工时，要注意混凝土的保温工作。

　5 5 、砖砌体工程

　本工程的墙体基本上为钢筋砼结构中的后砌填充墙，各部分墙体的材料和作法在工程概况的建筑作法简介中已详细介绍。

　5.1 材料的质量控制 5.1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证或材质报告和取样试验报告。

　5.1.2 水泥砂浆采用的强度等级不宜大于 32.5 级，水泥混合砂浆不宜大于 42.5 级；

　砂子宜用中砂，应过 6 ㎜孔径的筛子，含泥量不得超过 5%；使用自来水拌合砂浆。

　5.1.3 砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间从投料完成算起不得少于 2 分钟；砂浆保水性分层厚度不宜大于 20 ㎜，稠度控制在 70—100 ㎜；砂浆应随拌随用，拌合后的砂浆至使用完毕的时间控制在：常温下水泥砂浆 3 小时，混合砂浆 4 小时。温度超过30℃时，水泥砂浆为 2 小时，混合砂浆为 3 小时。

　5.1.4 砂浆应具有良好的和易性，硬化后有一定的粘结力和强度。因此必须严格按试验室提供的砂浆配合比控制砂浆施工配比，并按规范要求做好砂浆强度试块。

　5.1.5 粘土砖应提前一天或半天（视天气情况而定）浇水湿润，要求普通粘土砖、空心砖含水率为 10～15%，同时也要避免砖浇水过湿而使用时砖不能吸收砂浆中的多余水分而影响砂浆的密实性、强度和粘结力。施工中可将砖切断，看其周围的吸水深度达 10-20 ㎜即认为合格，方可施工。

　5.1.6 凡在砂浆中掺入外加剂时，应经检验和试配符合要求方可使用。

　5.2 砖砌体的施工工艺 5.2.1 砖砌体施工过程：抄平 → 放线 → 摆砖样 → 立皮数杆 → 砌砖 →勾缝 →清理。

　5.2.2 抄平：砌筑前应在各楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。

　5.2.3 放线：冲洗后结构施工的轴线，根据图纸标注弹出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。

　5.2.4 摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖、半砖等在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致。同一层砖缝基本在同一标高面上。

　5.2.5 立皮数杆：在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位置统一。

　5.2.6 砌砖：砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。

　5.2.7 清理：在该层砖砌墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。

　5.3 砖砌体的质量保证措施

　5.3.1 根据设计蓝图及施工规范规定设置稳定墙身的构造柱和圈梁。在主体施工时，构造柱预埋插筋，在砌墙前预先绑扎构造柱钢筋。

　5.3.2 砖墙的水平灰缝和垂直缝控制在 8-12 ㎜，砂浆饱满度不得小于 80%。灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

　5.3.3 设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌砖时正确预留或预埋。在安装电管时需要进行对砖砌体进行开槽的，必须用专用切割工具在墙体上切割后凿槽，严禁直接剔凿墙面。管子安装固定后，在开槽部分随后用 1：3 水泥砂浆修补平整。

　5.3.4 砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对于不能同时砌筑而又必须留置临时间断处应砌成斜槎或加设拉结筋的凸直槎。

　5.3.5 砌构造柱的马牙槎时，应“先退后进”，退和进的砖长应≥60 ㎜，每一马牙槎沿高度方向不宜超过 300 ㎜，马牙槎应上下整齐。

　5.3.6 填充墙砌至接近梁、板底时，应留上部一定的空隙间隔过一周后再砌；在砌筑顶部斜砖时，要求斜砖角度在 45o-60o 范围内,砖顶部与梁、板底交接处用砂浆挤死。当砌块与梁、板的距离较小时，在二者中间放置钢筋通过膨胀螺栓与顶板连接后用豆石砼塞实。

　5.3.7 为加强门窗框的固定，木门洞口砌砖时，应在两侧各预埋防腐木砖三块，上、下处各放在距端部 20 ㎝左右处，另处一块放在中部。塑钢窗、铝合金门窗洞口砌砖时，空心砖、加气砼砌体需要预埋预制砼块，上下处距离端部 20 ㎝左右，中间部分预埋预制砼块间距≤600 ㎜。

　5.3.8 砌墙时，应按图纸设计需要用 2φ6＠500 的拉接筋在墙上通长设置，和柱、墙上预埋的拉接筋搭接头 500 ㎜。当墙高＞4m 时，应按图纸要求设置钢筋砼通长围梁；当墙长＞5m 时，墙顶部应与梁或板根据 8 度抗震设防裂度拉结。

　5.3.9 砌砖时应注意填充墙边和梁侧边、柱边位置的一致性，如发现有影响美观及不利于抹灰的情况，要及时和业主、设计院协商后妥善处理。

　5.3.10 构造柱浇捣砼时，应避免触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。

　5.3.11 预埋在墙、柱内的拉结筋不得任意弯折、切断，应注意保护。

　5.3.12 及时做好自检和验收工作，对质量不达标者要及时返工。

　5.3.13 砖砌体灰缝要横平竖直、砂浆饱满、上下错缝，其允许偏差应符合下表规定：

　砖砌体尺寸和位置的允许偏差 序号 项

　 目 允许偏差（mm）

　基

　础 墙 1 轴线位移 10 10 2 基础顶面和楼面标高 ±15 ±15 3 每层墙面垂直度 — 5 4 墙面垂直度全高≤10M — 10 5 表面平整度（混水墙）

　— 8 6 水平灰缝平直度（混水墙）

　— 10 7 水平灰缝厚度（10 皮砖累计）

　— ±8 8 外墙上下窗口偏移 — 20 6 6 、外墙内保温及屋面保温层施工

　因本工程设计不详细，只有聚苯板保温层，没有面层材料和做法。因此只做保温方面的施工方案。保温构造做法有现场拼装复合及工厂预制复合板进行现场安装两种形式。现场安装采用保温复合龙骨、龙骨间装填保温板，外贴纸面石膏板或钢丝水泥粉刷墙体。工厂预制复合板可以直接带面层或后施工面层。

　6.1 施工工艺 预制保温复合板安装工艺流程 施工准备→墙面清理→按翻样图分档弹线→石膏腻子粘结部位墙面进行凿毛处理→用石膏板或砂浆冲筋找平→粘贴保温板踢脚线→复合板选型、锯割→调胶粘剂→在复合板边、顶端及龙骨处刮摊石膏胶粘剂→立板粘贴、对缝找平、找直、板侧刮满胶粘剂→粘贴第二块板→粘贴窗口侧板→板缝处理→刷防潮材料→暖、卫、电气协调预埋件、固定件→表面处理→验收 6.2 复合板安装准备 用笤帚将墙面浮浆清扫干净，高出墙面 20 的砂浆或混凝土块需剔平，露出的钢筋头应砸倒砸平。

　根据翻样图弹出复合板的位置线、并根据预制板的构造图弹出龙骨位置线，以便用石膏板块或砂浆冲筋找平的位置与预制复合板的龙骨板缝相吻合。

　现浇钢筋砼墙粘接部分的墙面，必须把模板隔离剂等污染物清除，并用钢丝刷将松散的颗粒刷净，以免影响墙体与保温板的粘结。砖墙的砖缝不严处应补嵌严密。

　墙面找平。砼墙粘石膏板块找平：每块粘结不少于 30CM2（直径大于 6CM），间距：板缝处不大于 40CM，龙骨处不大于 60CM。砖墙用混合砂浆冲筋，竖筋在板缝处，宽度不小于 100CM，横筋沿墙高冲筋四道，位置随预制板的龙骨，宽度不小于 60MM。

　查找板号，将房间实际尺寸与翻样图板号对照就位，如有不符，可进行...