建筑施工--清华同方科技广场降水、支护、土方方案
来源：公务员考试 发布时间：2020-07-29 点击：
第一章
工程概况
一、工程概况
室内外地坪高差
0.15m，基础埋深
-15.55m（垫层以下）
，要求支护深度
15.40m，护坡面内侧距结构底板外皮距离为
600mm。（其余略）
二、工程及水文地质条件
1、工程地质条件
根据中兵勘察设计研究院提供的岩土勘察报告，拟建场地各地基土层自上
而下的分布情况摘要如下表：
1）人工堆积层
a.杂填土①：厚度
1.20~2.70m，层底标高
47.47~49.10m。
b.粘质粉土素填土① 1 ：厚度 0.40~2.60m，层底标高 47.16~48.58m。
2）一般第四系土层
a.砂质粉土②：厚度
1.80~5.10m，层底标高
42.85~45.88m。
b.粉质粘土③：厚度
1.00~8.20m，层底标高 41.06~43.58m。
c.砂质粉土③ 1 ：厚度 0.30~0.90m，层底标高 43.89~43.58m。d.重粉质粘土③ 2 ：厚度 0.60~2.00m，层底标高 41.95~43.85m。
e.粉质粘土④：厚度
3.80~7.00m，层底标高
34.25~37.78m。
f.重粉质粘土 ~粘土⑤：厚度
0.30~3.20m，层底标高
33.72~36.18m。
g.粉质粘土⑥：厚度
2.60~5.00m，层底标高 29.18~31.79m。
h.粘质粉土⑥ 1 ：厚度 0.40~1.70m，层底标高 32.42~34.59m。
2、工程水文情况 根据本工程岩土工程勘察报告，拟建场地勘察深度范围内地下水类型及埋
藏条件如下表所示：
序号 地下水类型 地下水静止水位 埋深（ m ）
标高 (m)
1 潜水 4.30-6.10 45.99-43.66 2 承压水 19.7-20.30 30.50-29.92 根据历年资料，本工程拟建场区位置处 1959 年最高水位标高为
47.50m ， 1993 年最高水位标高为
47.40~47.15m 。
1
第二章
基坑降水、支护方案设计
第一节、设计依据
一、该工程的《岩土工程勘察报告》及部分设计图纸
二、《建筑基坑支护技术规程》
(JGJ120-99)
三、《建筑地基与基础设计规范》 （GBJ7-89）
四、《混凝土结构设计规范》（ GBJ7-89）
五、建筑与市政降水工程技术规范（
JGJ/T111-98）
六、建筑桩基技术规范（
JGJ94 -94）
第二节、基坑降水方案的设计
一、基坑降水方案总体技术思路
场地内对基坑施工有影响的地下水为潜水，其静止水位标高为
45.99～
43.66m，埋深 4.30～6.10m。
水位降深至垫层以下
0.5m，即 -16.05m 处。
根据该场地地下水埋藏条件、基坑开挖深度以及场地附近地区已有的降水
经验，拟采用管井井点降水方案降低地下水位，
即在基坑周围及坑内布设一定数
量的管井，由管井统一将地下水抽出， 达到阻截基坑外围地下水流入基坑的目的，
从而满足基础施工对降水的要求。
二、降水设计计算 （按完整井计算）
：
1. 基坑等效半径
r 0
r 0 ＝ 0.29(a+b)
式中：a 为基坑长度，约为 132m（含每边井点到底板外皮距离， 暂定 4.0m）；
b 为基坑宽度，约为
97.6m（含每边井点到底板外皮距离）
。
即：
r 0 =66.6m，综合考虑
r 0
取 70m。
2. 影响半径 R：
R=2S
K
H
式中：
H 为含水层厚，取
11.88m ；
S 为降深，取 11.88m；
2
k 为渗透系数，取
10m/d。
则 R≈259m
3. 基坑涌水量 Q
1.366K ( 2H
S) S Q= lg(1 R
) r 0
将以上参数代入上式得：
Q≈ 2868.5m 3 /d
4. 管井单井出水量能力
q：
q=
l " d 24
"
式中：
l "为过滤器淹没段长度，取 5m ；
d 为过滤器外径，取
400mm；
γ"为经验系数，
综合考虑， q 取 50 m 3 /d
5. 确定管井数量
n:
n=1.1
Q ≈63 q
6. 确定管井井间距及调整管井数量 井间距 a= L n
L 取 460m 时， a=7.3m
综合考虑 ,a 取 6.0m。n 取 77 口。
7. 确定管井深度
L＞H+h 1
=（ 16.05-0.15）
+0.1×132/2=22.5m
取 25m
三、降水井的布置
1.管井布置
(1) 基坑外侧：沿基坑护坡桩外侧，距底板外皮
4.0m 处布置管井，井间距
6.0m，共布置管井约
77 口。管井井深
25m，井径 600mm，井管内径
300mm，
井管为钢管滤水管，井管与井壁的环行间隙内填入砾石滤料，滤料直径为
3
2~5mm。
(2) 基坑内：为解决降水盲区的土层含水对施工的影响，
在基坑内沿 F 轴方
向在 7~16 轴区间布置管井，管井规格同基坑外侧。井管为水泥条形滤水管。
2．观测井的布置
在基坑内外共布置
6 口观测井，坑外 4 口，坑内 2 口，井深 24m, 井径 600mm，
井管内径 300mm，井管用料及填入的滤料同降水管井。
四、坑壁残留滞水的处理
基坑侧壁在潜水层分布范围有可能会出现少量的残留滞水，
可采取相应位置
插入引流管，引入坑底积水坑集中排走的措施进行处理。
五、地面防渗措施
1.严格控制基坑四周的用水点。
2.基坑四周修筑排水沟或管，防止人工或雨水流入坑内。
3.妥善处理各种管道渗漏水。
六、基坑四周地面沉降观测及其预防措施
因降水有可能造成地面附加沉降，经计算其附加沉降量不大，对周围建筑
物、构筑物（包括地铁）影响较小。
为安全起见，基坑四周地面设置一定数量的观测点，以对地面沉降进行监
测。若地面沉降量较大， 对相关建筑物造成影响时， 需及时采取有效的保护措施，
如立即减少管井抽水量、必要时设置回灌井或增设帷幕防渗墙等。
第三节、基坑支护方案的设计
一、基坑支护方案的设计
1、护坡形式
由于本工程基坑平面尺寸大（
125.23m×90.78m），基坑深（ -15.55m）,地
下土层复杂，水位高。为确保边坡绝对安全，采用桩锚支护方案。为缩短护坡桩
长度，先摘帽
3m,摘帽部分采用组合柱加
370 砖墙护坡。下部采用 φ
800 钢筋砼
护坡桩，设置二道锚杆。护坡桩轴线距地下室底板外皮
1.0m，基坑周长约
446.54m。
2、工程地质条件 据该场地勘察报告，本工程场地标高计算时按
-0.15m 考虑的土层厚度见图。
4
由于该工程护坡桩摘帽
3m, 护坡桩桩顶标高为 -3.50m,计算时选出土层厚度及参
数详见下表：
序 土层 层厚 粘聚力 内摩擦 重度 γ Ka Kp 号 名称 (m) C(KPa) 角 φ ( 0 ) (KN/M 3 )
1 砂质粉土 1.7 10 25 20 0.406 2.464 2 粉质粘土 2.4 12 23 20 0.438 2.283 3 粉质粘土 6.3 14 20 20 0.49 2.04 4 重粉质粘土 ~ 粘土 2.9 20 20 20 0.49 2.04 5 粉质粘土 3.4 14 20 20 0.49 2.04
注：
c、φ 值根据地勘报告，考虑到降水等因素进行综合考虑选取。第一层层
厚从 -3.50m 开始计取。
3、结构内力计算
锚拉支护体系的内力计算方法较多，手算时常采用的方法为等值梁和连续
梁方法。下面用等值梁法进行详细计算。
（ 1）第一阶段挖土深
0.25m,此阶段结构稳定，不用计算。
（ 2）第二阶段挖土深 5.5m,并在 -3.75m 标高处设立锚杆 , 考虑到地层荷载及覆盖土层荷载，取 q 0 =80KPa,取 1m 为计算单元。计算简图如下：
①土压力计算
p 0 =q 0 k a -2c
k a
p a =(q 0 +γh)K a -2c
k a
计算过程略
5
②求开挖面下土压力为零点 a 2
a 2
= Pa = 73.5
=2.37m
(Kp
Ka )
20
(2.04 0.49)
③求 O 点开挖面以上土压力
Ea
2
Ea 2 =
19.74 33.54 1.7 34.05 55.07 59.78 73.5 1.4 1 73.5 2.37
2 2 2.4 2
2
=332.6kN/m
④求 y 2
2 × 2 × 1.7 13.8 × 1.7( 1.7 3.8 2.37 )+
Ea y =19.74
1.7( +3.8+2.37)+
3
2 2
34.05 ×
2.4( 2.4
+1.4+2.37)+ 21.02
×
2.4( 2.4 1.4 2.37 )+
2 2
3
59.78 × 1.4( 1.4
+2.37)+ 13.72
× 1.4( 1.4 2.37 )+
2 2 3
73.5 ×2.37× 2
× 2.37
2
3
=1239.65kN·m/m
y 2 = 1239.65
=3.73m
332.6
⑤求 T 1
T 1 =
Ea 2
Y 2 =162.7kN/m
5.25 2.37
⑥最大弯矩作用点
a m
1 -γK a a m1 am1 =0 T -19.74×1.7-13.8×1.7/2-34.05×2.4-21.02× 2.4/2-59.78 a
m 1
2
a m1
=0.17m
a m
=1.7+2.4+0.17=4.27m
⑦求最大弯矩 M
2
M 2
=19.74×1.7×（
1.7/2+2.4+0.17）+13.8×1.7/2×（
1.7/3+2.4+0.17）+35.04
× 2.4×（2.4/2+0.17）+21.02×2.4/2×（ 2.4/3+0.17）+59.78×0.17× 0.17/2+1.666
6
× 0.17/2×0.17/3-162.7×（ 4.27-0.25）
=-361.94kN*m
（ 2）第三阶段挖土深 10.25m,并 -9.5m 标高处设立锚杆 ,计算简图如下：开挖面以下土层按全部为细砂考虑 :
①土压力计算
计算公式同前 ,详见计算图 ,过程略 .
②求开挖面下土压力为零点 a 3
Pa = 72.59 =0.92 a 3
= 20
(4.204
( Kp Ka) 0.238)
③求 O 点开挖面以上土压力
Ea 3
Ea 3 = 14
102.2 9.0 66.64
72.59
1.25 72.59
0.92
2
2
2 =643.3kN/m
④求 Y 3
Ea 3
*
Y 3
=
7
14
9.0 9.0 1.25 0.92) 102.2 14 9.0 1.25 0.92) ( 2 9.0 (
2
3
66.64 1.25 1.25 0.92) 72.59 66.64 1.25 1.25 0.92) (
2 (
2
3
72.59 0.92 2
2
0.92
3
=3046.5kN*m/m
3046.5 Y 3
= =4.74m
643.3
⑤求 T 2
T 2 =
Ea 3 Y 3 T 1 (10
0.92) =253.2kN/m 5.25 0.92
⑥最大弯矩作用点
a m
T1+T2=389.1kN/m
a m
≈
7.6m
⑦求最大弯矩
M
3
M
3
=14
7.6
7.6
74.48
7.6 1 7.6
T1 7.35
T 2
2.6 2 2 3
=-535.9 kN*m/m
（ 3）第四阶段挖土深 15.25m, 并在
-14.5m 标高处设立第三道锚杆
, 计算简图 如下：
8
①土压力计算
计算公式同前 ,详见计算图 ,过程略 .
②求开挖面下土压力为零点
a 4
a 4
= Pa
=
84.19 =2.72
( Kp
20
Ka) (2.04
0.49)
③求 O 点开挖面以上土压力
Ea
4
Ea 4 14 102.2 9.0 66.64 83.78 3.6 69.7 79.8 2.2
2
2
2
78.41 84 .19 0.45 84.19 2.72
2
2
=1109.2kN/m
④求 Y 4
Ea 4
*
Y 4
=
14
9.0
( 9.0 3.6
2.2
0.45
2.72) 88.2 9.0
( 9.0 3.6
2.2 2
2 3
9
0.45
2.72)
3.6 2.2 0.45 17.14 3.6 3.6 2.2
0.45
66.64
3.6( 2.72) 2
( 3
2.2 2
8.71 2.2
2.72) 69.7 2.2(
2.72) 0.45 2.72) 79.8 0.45 2 2.2(
2
3
0.45( 0.45 2.72) 4.39 0.45( 0.45 2.72) 84.19 2.72
2 2.72
2
3
2
3
=9278.32kN*m/m
Y 4
= 9278.32 =8.36m
1109.2
⑤.求 T 3
T 3 =
Ea4 Y 4 T 1 (15 2.72) T 2 (10.25 2.72)
=450kN/m
5.25 2.72
⑥ .最大弯矩作用点
a m
T 1 +T 2 +T 3 =839.1kN/m
a m
≈
12.3m
⑦ . 求最大弯矩 M
4
M 4
=14
9.0
(
9.0 3.3) 88.2 9.0 ( 1
9.0
3.3) 66.64
3.3
3.3
2
2 3 2 15.7 3.3 3.3 - T1 12.05
2
3
T 2 7.3 T 3 2.3
=-646.3kN*m/m
⑧求嵌固深度
t
Ea 4
-T 1 -T
2 -T 3 -
20(2.04 0.49) x 2 =0
2
x=3.38m
t=2.72+3.38=6.1m
因已穿透粘土层到圆砾层，考虑桩土摩擦的有利作用，
取 t=5.5m
4、支点内力设计值
桩间距按照
1.5m,因此支点内力设计值按下式计算
:
N U
=1.25*1.5*T I
计算结果如下 :
10
各挖土阶段及标高 嵌固深度 N 1 N 2 N 3 Mmax 第二阶段 (-4.75)
2.11 254.8
第三阶段 (-9.5)
0.92 474.75
第四阶段 (-14.5)
2.72 843.75 -646.3 N 1 =254.8KN ； N 2 =474.75KN； N 3 =843.75KN；
5、锚杆长度及截面计算
(1) 锚杆自由段长度按照下式选定
l f =l t *sin(45 0 -φ k /2)/sin(45 0 +φ k /2+θ)
(2) 锚杆锚固段长度按照下式选定
T d ≤ N u cosθ
N u =
d
q sik
l i
d 1
q sjk
l j
2c k
d 1 2
d 2
s 土体与锚固体的极限摩阻力标准值按下表选用
:
土层
粉质粘土
细砂
园砾、卵石
粘土、重粉质粘土
园砾、卵石
q sk (Kpa)
60
80
130
70
150
6、钢绞线截面面积计算
T d A p f py
cos
7、钢筋笼截面积计算（按照周边均匀配筋计算）
按照查表得出 .
8、综合上述计算结果，得出如下数据
（1）桩锚支护设计：
支护 桩数 桩 桩间
嵌固 钢筋 砼强 桩顶 纵向配筋 段长 径 桩长 深度 笼长 标高
(m) ( 根
) (mm 距 (m) (m) (m) (m) 度 (m) （均匀布筋）
)
406.16 269 800 1.5 20.7 5.5 20.65 C25 -4.50 18 Ф
28 5
直
水泥
水平 自由 锚固
竖向 浆体 设计 1860 级
径
锚杆 数量 间距 段长 段长 倾角 位置 强度 轴力 钢绞线
(mm (m) (m) (m)
(m) (Mpa (KN) (7Ф 5)
)
)
第一道 269 150 1.5 8 10 20 0 -4.75 20 254.8 3 根 第二道 269 150 1.5 6 17 20 0 -9.5 20 474.7 4 根
11
5
第三道 2691501.5522 20 0 -14.520 843.7 5 根
5
注：锚杆预加轴力为设计轴力的
70%，注浆采用 425 # 普通硅酸盐水泥，水
泥浆水灰比为
0.5, 第二、三道锚杆的反力梁采用
2[25a 槽钢梁，第四道采用
2I36b
工字钢梁。
（2）桩顶连梁：（护坡桩主筋伸进连梁， 连梁预埋承压板
500×500× 10mm）
截面尺寸 : B×H=800× 500mm
纵向配筋：
12Ф20（二级）
箍筋：Ф 8@200
砼强度：
C 25
（3）桩间土处理：
用挂网、喷射豆石混凝土处理，以防桩间土流失，钢丝网规格为 20mm× 20mm，豆石混凝土设计强度为 C20，配比为水泥 :砂 :8880 速凝剂＝ 1:4:0.03(此为
重量比 )，采用普通硅酸盐
425#水泥，厚度为
60mm。
（4）挡土墙设计：
厚度：
37cm
构造柱截面尺寸：
37cm ×37cm 构造柱间距：
3.0m（主筋伸入连梁
90cm）
构造柱主筋：
6Ф 20
构造柱箍筋：
Ф8@200 墙顶连梁及 -2.0m 圈梁：
37cm×20cm 连梁及圈梁主筋：
4Ф20 连梁及圈梁箍筋：
Ф8@200 构造柱、连梁及圈梁砼：
C20
二、补充说明
1、基坑四周障碍物较多，当护坡桩首影响时，可在不降低支护安全等级的
前提下，对护坡桩的位置及间距做适当调整；
当锚杆受影响时， 如有效长度范围
内存在地铁、地下管线等情况，
也可根据实际情况对锚杆间距、
标高以及倾角作
调整，或局部增加或减少锚杆数量。但同样不得降低支护的安全等级。
12
2、在基坑东北角局部加深处（
-20.2m），桩的嵌固深度增大到
6.5m，其余
参数不变。
第四节、塔吊基础设计
根据场地的情况以及总包项目部的要求，该工程将在场地东、西、南三面基坑外适当位置设置 3 台塔吊，暂定采用 FO/36B 型塔式起重机，塔吊基础设置 4
根灌注桩，直径 ф 800，单桩承载力按
75 吨考虑，承台采用 6000× 6000× 600mm
钢筋混凝土承台，承台顶标高与自然地坪平齐。
设计依据：《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
一、 设计所需参数
N : 桩基的竖向力设计值
R : 桩的竖向承载力设计值
η S :
桩侧阻群桩效应系数
η p :
桩端阻群桩效应系数
η C :
承台底土阻力群桩效应系数
Q SK
: 单桩总极限侧阻力标准值
Q PK
: 单桩总极限端阻力标准值
Q CK
: 基坑的承台底地基土总极限阻力标准值
γ S :
桩侧阻力分项系数
γ p :
桩端阻力分项系数
γ C :
承台底土阻抗力分项系数
μ : 桩身周长
q SiK
: 桩周第 I 层土的极限侧阻力标准值
q piK
: 桩周第 I 层土的极限端阻力标准值
l i
: 桩穿越第 i 层土的厚度二、地层条件取值 :
本工程按基础以下摩擦端承桩综合考虑，
因本工程地质勘探报告无端、
侧阻
力标准值，按照标准 JGJ94-94，参照临近工程（北京政协老干部活动中心）
经验，
按从上到下的顺序依次取值如下：
填
土：
q SiK
=20 Kpa 厚 4.0m
13
粘 土：
q SiK
=60Kpa 厚 9.0m 细 砂：
q SiK
=80Kpa 厚 3.6m 圆 砾：
q SiK
=130Kpa 厚 2.2m 粘 土：
q SiK
=70Kpa 厚 6.6m 圆 砾：
q piK
=2400Kpa
三、计算：
1、N 1 = 75× 9.8 + 6× 6× 0.6× 2.4/4＋ 3.14×0.4×0.4×24.8× 2.4=777.9KN
式中 24.8m 为桩长值，为防止塔吊桩将塔吊荷载传递给护坡桩身，给护坡桩
增加额外的负担，将塔吊桩桩底设置在护坡桩底以下，计算桩长值为
自承台以
下 24.8m。
2.4KN/m 3
为混凝土容重。
2、Q SK
= μΣ q SiK
l i
= 0.8×3.14×{20 ×(4.0-0.6)+60×9.0+80×3.6+130× 2.2+70× 6.6}
= 4129.7KN
3、Q pK
= ψ p q pk A p
ψ p ＝（ 0.8/D）
1/3 ＝1.0
A p :桩端面积
：
0.5m 2
则：
Q pK
= ψ p q pk A p
= 1.0×2400×0.5= 1200KN
4、Q cK
= q ck A c /n
此处不予考虑，做为设计安全余量。
5、R =η S Q SK /γ S
+η p Q pK
/γ p c
查表 5.2.3-1 中得知：
桩间距
Sa=5.0m， d=800mm,， Sa/d=6.25>6
故 η S =η p =1.0
从表 5.2.2 得：γ S =γ p =1.67
故 R = 1.0×4129.7/1.67+1.0×1200/1.67 =3191.4KN
符合荷载效应基本组合要求的
N ≤ R
以及地震作用效应要求的
N ≤ 1.25R 1
四、配筋
根据标准 JGJ94-94 第 4.1.2.1 条及 4.1.3.1 条，按构造配筋的方法:
取主筋配筋率
0.6%，则 As=3016mm 2 ，计算得 12Ф20（As=3768mm 2 ），箍筋
14
取 φ 8@250，砼等级 C25。
承台设置双层双向钢筋网片，网片规格 Φ
10@250 双向。砼等级
C25。
五、因有可能与桩间锚杆冲突，锚杆施工至塔吊基础桩部位时，可沿水平方向做角度调整，但不得超出 10 度。
第五节、工程量 （估算值）
序号
分项工程 工程量 1 降水井、砂渗井、观测井 89 口、
84 口、
6 口 2
土方 17660 方
护坡桩 269 根
塔吊桩 12 根
锚杆 807 根 3 基坑支护 挡土墙 1625m 2 桩顶连梁 162.5m 3
塔吊承台 64.8m 3
槽钢梁 1625m
工字钢梁 812m
第六节
位移、沉降监测
（一）、基坑监测 采用信息化施工，确保基坑开挖过程中的安全，
必须对基坑进行监测，方
案如下：
一、变形观测的基本工作点和观测点的布置
1、基本工作点置于最深
2 倍范围距离之外的稳固安全地带，用于水平观测
时，每边不少于 3 点，其型式采用
300×300×1000mm 的现浇混凝土， 顶部插入
Φ 20 的钢筋；同时兼做沉降观测工作基点。
2、观测点按以下方式设置：
在挡土墙的构造柱上每隔
20m 布置 1 点, 共 20 个点。
阳角和较深基坑边沿应适当加密。
观测点形式采用
200×200× 500mm 现浇
混凝土，顶部插入 Φ
20 短钢筋。根据基本点位置统一刻痕，作为变形观测标志。
二、观测精度及技术要求：
根据本工程地质状况和基坑开挖方法，参考《建筑变形测量规程 》
（ JGJ/T8-97）有关规定，本工程基坑开挖变形观测按二等变形观测的技术要求
执行。其中，水平位移观测使用
J2 级经纬仪。按视准线和小角度法观测；而沉
15
降观测则使用
N3 水准仪，按二等水准测量的技术要求施测。
观测技术要求按《建
筑变形测量规程》执行。
水平误差控制 <6.00mm，垂直误差控制 <0.5mm
三、观测时间的确定
:
1、基坑开挖每一步都应作基坑变形观测
.
2、观测时间间隔每天一次
, 必要时连续观测 , 基坑开挖完
7 天后 , 可由每天
一次到 3 天一次 , 15 天后每周观测一次。
四、场地查勘与记录
:
1、施工前对原场地进行全面调查
, 查清有无原始裂缝和异常并作记录
, 照
相存档。
2、每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。
五、观测要点
1、每次观测前，首先复核基本工作点的稳定性。
2、所用仪器必须经法定检测机构检定合格。观测期间要做到“五固定”
，
即观测人员、测量器具、观测方法、观测路线和测站固定。
3、观测点埋设稳定后进行首次观测，并在同期观测两次无异常时取其平均
值作为变形观测的起始数据。之后随开挖进度和变形速率确定观测时间。六、变形资料的收集和处理
每次变形观测结束后，应及时检查外业观测记录，符合规定要求进行平差处理。计算出各观测点的本期变形量和累计变形量， 将其变形结果及时报至项目总工，以便判断和预测边坡的稳定性和发展趋势， 为及早采取防治措施提供监控信息。
边坡位移不得超出
3/1000，沉降不得超出
5cm。
（二）、周边建筑物监测 一、概况
1、任务和要求
现要求对周边建筑从降水开始至降水结束全过程进行约
9 月左右的沉降观
测。通过沉降观测， 取得精确可靠的沉降数据， 了解地基在降水作用下随时间的
变形规律，反应建筑物的沉降情况，以便随时监督降水对建筑物的影响。
16
3、执行 (参考 )标准和规范
表一
序号
标准名称
标准代号
标准等级
1
工程测量规范
GB50026─ 93
国家级
2
建筑变形测量规程
JCJ/T8─97
行业
4、执行本方案的要求
严格按照预定技术方案执行
,服从监理工程师的监督检查
,坚持负责人鉴字
制度 ,确保观测质量 ,确保仪器 .人员安全 .
二、技术要求
1、观测精度 选用一等观测精度 :
表二
变形 变形 相邻变 相邻基准点 每站高 往返较差 检测已 备 测量 点高 形点高 高差中误差 差中误 附和环线 测高差 注 等级 程中 程中误 (mm) 差 闭合差 较差
误差 差
(mm) (mm) (mm)
(mm) (mm)
二 ±0.5 ±0.3 ± 0.5 ± 0.3 ±0.3 n ± N= 0.5
n 站
引自 <<工程测量规范 >>,见 74,76,79 页。
预计总沉降量在
2CM
左右，相对 ( 差异 ) 沉降量在 0.M 左右，建筑物沉降稳
定限值为沉降速率小于
1 MM/ 百日。
2、基准点
基点是沉降观测起始数据的基本控制点，
本工程拟建立深埋砼结构基准点
3
个，基准点应距建筑物 50 至 100 米左右 ,点与点之间的距离约 30 米，要求埋设于车辆、行人少，通视且便于保存便于观测之处。
(具体位置待定 ) 3、沉降观测点制做
17
根据要求 , 本工程每栋楼需布设
5 个沉降观测点。埋设永久性沉降观测标志
点。
施工方法：冲击钻钻孔后 ,安装久性沉降观测点标志 ,标志埋设在承重柱或剪力墙上 ,应高于地面 30 厘米 .标志结构及点位布设见附图 . 沉降观测标志的保护 ,需要施工单位的密切配合和大力支持 ,保护好已埋设的沉降观测点 ,希望双方能友好合作 .. 4、沉降观测与成果计算
沉降观测使用 DS05 等级精密水准仪配合 2 米铟钢水准尺 ,进行精密几何水准观测 .一切操作应按规范要求进行 .
观测内容
定期按闭合路线进行基准点之间的往返引测 ;每次必须进行基准点某一点至建筑物上的某一点往返引测 ;每次必须按照规定的几何图形路线进行沉降观测点之间的观测 .
成果检查和处理
每次沉间观测结束后 ,必须及时进行野外观测成果检查 ,经严密平差法进行平差计算和处理后 ,计算各沉降观测点的高程 ,计算各点一个观测周期内的沉降量 ,
计算各点的累计沉降量
,填写沉降观测成果表
.
作业规范
1）五固定
固定观测人员；固定观测仪器；固定观测标尺；固定观测路线和固定观测
方法。
2）每天观测之前将仪器露天放置
30 分钟后进行 .
3）烈日下工作使用测伞
;温差变化大时使用仪器罩
.
4）观测顺序为后前前后
.
5）在线路上预先量距
,尺仪距一般不超过
20M, 分别在标尺、仪器处钉大铁
钉，每次按此路线进行观测。
6）基本分划、辅助分划读数较差
< ±0.3 mm
7）基本分划、辅助分划高差较差
< ±0.4mm
8）相邻两点间往返测高差之差限差
< ±0.3 m
18
9）线路闭合差限差
< ±0.3
n
mm
10）视线≤ 20m,前后视距差≤ 0.3m,视距累积差≤ 2m.
5、一般情况的处理
一般情况下 ,下一次观测时应提供上一次的观测成果
.效销路
6、特殊情况的处理
遇特殊情况必须随时向项目部书面报告
(紧急情况可口头汇报
),提供技术资
料 ,加快观测频率 ,必要时提供阶段性报告
.
三、最终成果和技术报告
全部观测工作完成之后
,认真检查全部原始观测纪录
,核对全部观测成果
,并
结合基础 ,地质 ,气象等相关因素分析成果
,绘制各种图表 ,总结经验 ,按规范要求编
写正式沉降观测技术总结报告书
,提交全部技术资料和报告
.
四、观测周期 ,工作进度和工程工期
基准点埋设以后
,应及时进行第一次观测
,第一次观测必要时需引测北京市
地方高程系统 ,以后每月观测一次。
埋设沉降观测标志后及时进行原始数据采集
.以后按照下表进行观测。
周边建筑物沉降观测周期与频率表
表 3
工作 观测次数 施工进度 备注 埋设基准点
降水前半月 基准点联测 埋设永久标志点 第 1
次观测 降水前 原始数据采集 观测 第 2
次观测 降水后 3 天 数据收集统计 观测 第 3
次观测 降水后 10 天 数据收集统计 观测 第 4
次观测 降水后 17 天 数据收集统计 观测 第 5
次观测 降水后 24 天 数据收集统计 观测 第 6
次观测 降水后 31 天 数据收集统计 观测 第 7
次观测 降水后 38 天 数据收集统计 观测 第 8
次观测 降水后 45 天 数据收集统计 观测 第 9
次观测 降水后 52 天 数据收集统计 观测 第 10
次观测 降水后 59 天 数据收集统计 观测 第 11
次观测 降水后 66 天 数据收集统计 观测 第 12
次观测 降水后 80 天 数据收集统计 观测 第 13
次观测 降水后 90 天 数据收集统计
19
观测 第 14
次观测 降水后 120 天 数据收集统计 观测 第 15
次观测 降水后 150 天 数据收集统计 观测 第 16
次观测 降水后 180 天 数据收集统计 观测 第 17
次观测 降水后 210 天 数据收集统计 观测 第 18
次观测 降水后 240 天 数据收集统计 观测 第 19
次观测 降水后 270 天 数据收集统计 预计
共观测 19 次，时间约
9 个月
第三章 施工总体布署
第一节、施工程序及进度 一、降水
该工程中，降水的质量是影响整个工期的关键，因此在降水施工中切不可
盲目抢工期， 尤其在洗井的工序上必须达到水清砂净，
降水井施工及排水干管的
铺设计划工期为
15 天。与护坡桩、土方配合，减少单独占用工期的天数。
二、桩、锚
1、护坡桩及塔吊桩：
第一步自地表开始施工（盲钻作业）
，采用三台进口旋挖钻机成孔，泥浆护
壁，水下灌注，计划工期为
23 天（保守估计每天完成
15 根）。与降水井同时作
业，降水井完后可协调进行土方作业，减少单独占用工期日期。
2、锚杆：
共三道锚杆， 第一道从 -4.75m 开始施工，施工土质为粘土层， 采用国产螺旋钻机成孔；第二道从 -9.5m 开始施工，施工土质为粘土层、砂层，因此采用进口 SM-400 钻机成孔；第三道从
-14.5m 开始施工，施工土质为砾石层，采用进口
SM-400 钻机成孔；在锚杆的施工过程中，土方施工部要及时创造工作面，避免锚杆作业的窝工。同时锚杆张拉也要及时进行， 以免影响下一步土方的开挖。
锚
杆与土方积极配合，争取不单独占用工期。
三、连梁、挡土墙、塔基承台及桩间土处理
这几道工序采取见缝插针的方式，争取不单独占用工期。
四、土方
1、开挖顺序：
共分四步进行开挖， 降水井及桩施工完毕， 立即开挖第一步土方至
-4.5m（优
20
先开挖基坑周边护坡的工作面，作第一道锚杆）
；第二步挖至 -9.75m（此时基坑
周边在进行第二道锚杆施工， 应留出 10 m 宽的工作面）；第三步挖至 -14.75m（此
时基坑周边在进行第三道锚杆的施工，应留出
10m 宽的工作面）；第四步挖至坑
底，留出 20cm 由人工清至槽底。在土方挖运施工过程中应注意基坑支护体系的
安全，按设计方案有步骤地进行开挖，严禁超挖。
2、土方坡道：
在场地内设置循环道，进出口均设在西面。
3、坡道最后在西侧进行收尾，先用长臂挖土机从桩顶尽可能收土，在槽底
余留 1 台小型挖掘机清理余土，最后用吊车将挖掘机吊出，余土利用塔吊倒运。
4、按照总包项目部的要求，土方工程分两家同时施工，拟考虑一半的工作
量约 9 万方，预计此步工期约为
77 天(按照总体工期排定 )。
五、收尾包括土方收尾及坡道收尾，预计此步工期 7 天。
第二节、基础施工阶段的施工流程
一、施工流程
施工准备
测量放线
降水施工
土
基
方
坑 挖
支
运
护 施
施 工
工
土方收尾
竣工验收
21
说明：在土方挖运及基坑支护施工过程中穿插塔吊基础施工、承台施工、塔
吊的安装。
二、进度计划
22
施工进度计划横道图
进度（天）
施工工序 0
15
18
23
27
36
45
54
67
74
92
99
降水井
护坡桩
第一步土方
第一层锚杆
第二步土方
第二层锚杆
第三步土方
第三层锚杆
第四步土方
收尾
15d
23d
12d
18d
18d
18d
22d
20d
25d
7d
23
三、工程目标
1、质量目标：
降水、土方挖运、护坡桩、预应力锚杆等质量标准为“合格”
。
2、工期目标：
按照甲方要求进行。
3、安全文明施工目标：根据业主要求争创北京市安全文明施工工地
4、管理目标：
实行现代化管理，保证工程在管理、质量、文明、作风上创出一流水平。
四、 组织机构
由我公司组成基础施工项目部
（简称基施项目部），在业主及总包方的授权、
委托及领导下，对降水、 基坑支护、 土方挖运工程进行全面管理并对基础施工阶
段的安全、质量、工期、环保、文明施工等负责。
机构设置如下：
基础施工项目经理部
项目经理
主任工程师
降水责任工程师
土方责任工程师
护坡责任工程师
土 基
降 方 坑 机 水 挖 支 动 施 运 护 施 工 施 施 工 部 工 工 部
部 部
说明：
施工部由各专业施工队按统一的人员编制自行组建，设队长一人、
25
工长一人、质检一人；其中机动施工部主要负责除降水、土方挖运、基坑支护以
外的基础施工阶段的其他工作。
基础施工项目经理部设专人进行环保、
文明施工、
扰民及民扰问题处理等工作。
五、施工准备
在基础施工前，由项目经理部主持前期施工准备会议，听取基础施工项目经
理部对整个工程及其各分部分项工程的施工准备工作计划，
该计划主要反映开工
前、施工中必须做的有关工作，内容如下：
1、技术准备：熟悉、审查施工图纸。
2、施工现场准备工作：地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、
地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等
管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。
3、劳动组织准备：建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力
进场，做好施工人员入场教育等工作。
4、材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、
机械设备需要量计划；签定材料供应合同；
确定材料运输方案和计划； 组织材料
按计划进场和保管。
5、施工场外协调：
由基础施工项目经理部与土方施工部共同对外协调交通、
环卫、市容的关系，及扰民、民扰处理的前期准备工作。
六、各项资源需要量计划
该计划仅供参考，可根据具体情况进行调整。
1、水电需要量计划：需
500KVA 电量，用水量
300m 3 /天
2、劳动力需要量计划：
序号 部 门 所需人数 1 土方施工部 150 2 基坑支护施工部 100 3 降水施工部 60 4 机动施工部 15
3、施工机械需要量计划：
1）降水井施工及抽排水机械设备一览表
设备名称 设备型号 数量 旋挖钻机 R-412 2 台 空压机 9m 3 2 台
26
潜水泵
200QJ150
2）土方挖运机械设备一览表 (总体需用 )
设备名称
设备型号
反铲挖土机
1.6 m 3
翻斗车
太拖拉
3）桩锚施工机械设备一览表
设备名称
设备型号
旋挖钻机
R618、 R412
国产螺旋锚杆机
进口跟管锚杆机
SM400
汽车吊
25t
注浆设备
张拉设备
4）钢筋加工机械设备一览表
设备名称
设备型号
卷扬机
钢筋弯曲机
WJ40-1
电焊机
BX-300
钢筋切割机
GJ51-32
第四章 降水施工方案 一、工艺流程
降
排
测
水
水
量 洗 干 下 井 放 井 管 泵 施 线
铺
工
设
90 台
数量
4 台
65 台
数量
共 3 台
3 台
2 台
1 台
3 套
1 套
数量
1 台
2 台
10 台
3 台
抽
封
水
井
二、降水井施工
1、 管井施工工艺流程：
成孔
→ 下管
→
填料
1）成孔：成井采用旋挖钻机成钻，泥浆护壁，井旁设置泥浆池或泥浆沟，
深度 1.5m，成孔直径 ф 600mm，成孔深度 32.0m。
2）下管：成孔完毕应立即下滤水钢管或无砂水泥管，水泥管下管前要用竹
片绑紧，采用钻机卷扬下管，下管时要垂直居中。
3）填料：井滤料从井口四周均匀回填，防止将井管挤偏，井顶离地面
1.0m 27
用粘性土回填至地面，井口要加盖。
2、砂井施工工艺流程：成孔
→
填料
3、观测井施工：同降水井。
4、洗井：用空压机气举法洗井
, 要从上至下逐节逐层吹洗，将井底泥砂吹
净、洗出清水为止。
三、排水系统的安装
1、地面排水管为 Ф 600 钢管，布置在基坑四周，并埋入自然地面下 0.3m ，
经沉淀箱沉淀后排至市政污水或雨水井内。
具体排放口根据现场情况再定。
抽水：
用潜水泵抽水，水泵下至距井底
1.50 米，其下部为沉淀用。
2、水泵的安装与运转：水泵采用胶皮软管引至地面排水管道，应根据出水
量及降深调整水泵的位置。要边打井、接着洗井、装泵、试抽水、水泵一旦启动
即要 24 小时连续运转，争取早日将水位降到设计要求，定时通过水位观测孔观
测水位，以确定水泵的停与用，必要时配备专用发电机。
四、封井：
在主体结构出± 0.00 回填土完成后，及时用粘土封井。
第五章
支护施工方案
一、支护工艺流程
测量放桩位线
护坡桩施工
桩顶砼连梁施工
锚杆施工
土方开挖桩间土处理
二、护坡桩施工
工艺流程 : 28
拟采用高效、环保的旋挖钻机泥浆护壁成孔，具体工艺流程如下 : （反循环 钻机施工工艺不再叙述）
各项施工准备工作
定桩位 砌泥浆池
挖泥浆沟
埋设护筒
钻机就位 制备泥浆
成孔 钢筋笼制作
下放钢筋笼
下导管
灌注砼
导管起卸 排浆 做试块 拔护筒 分选泥浆 试块养护 孔口回填 废浆排弃 送实验室 基槽开挖
桩头剔凿
1）放桩位线：依据设计图纸的桩位进行测量放线，并经甲方及监理验收。
2）埋设护筒、对孔位：
29
①埋设护筒时， 应在测量人员控制下进行，护筒外分层夯实回填粘土，以保
证其垂直度并防止泥浆流失，避免护筒发生位移、掉落。
②钻机就位时， 须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员
指导下，调整桅杆及钻杆的角度。
③对孔位时，圆桩采用十字交叉法对中孔位。
在对完孔位后，操作手启动定位
系统，予以定位记忆。对中孔位后，钻机不得移位，大小臂也不得随意起降。
3）钻孔：
①第一根桩施工时， 要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况， 以确定在该地层条件下的钻进参数。
②在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶 40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证水头。在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸（可根据试钻情况决定其大小）。
4）钢筋笼制作及吊放
①根据设计， 计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。
②在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。
③将支撑架按 2m 的间距摆放在同一水平面上对准中心线， 然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。
④将箍筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。⑤箍筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，用细铁丝绑扎。⑥焊接或绑扎钢筋笼保护层钢筋环或混凝土垫块。⑦将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。
5）钢筋笼起吊：
起吊钢筋笼采用扁担起吊法，
起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，
且吊
点对称。钢筋笼设置
4-6 个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。
6）下放钢筋笼：
①在下放过程中，吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保证垂直、轻放、慢放入 孔。入孔后应徐徐下放， 不得左右旋转， 若遇障碍停止下放， 查明原因进行处理，
30
严禁高提猛落和强制下放。
②下放钢筋笼时， 要求有技术人员在场， 使用吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高
及钢筋笼上浮等问题。
7）水下灌注对混凝土的要求：
①该工程使用商品混凝土，要求混凝土坍落度为
18-22cm。
②水下砼要求
2 小时内析出的水分不大于砼体积的
1.5%。
③要求的砼的初凝时间不得低于
3 小时。
8）导管的使用：
①导管在使用前，要检查导管的密封性，可由压水实验检查。
②导管下入孔内必须居中， 其实际长度必须做严格丈量，
使导管底口与孔底
的距离能保持在
0.3-0.5m 左右。
③在堆放导管时，须垫平放置，不得搭架摆置。
④在吊运导管时，不得超过
5 节连接一次性起吊。
⑤导管在使用后，应立即冲洗干净。以备再用。
9）首浇（初灌量）：
①首浇混凝土须保证埋管深度不少于
1.5 米。
②在实际操作中，投入球胆，放入锥型塞，当砼灌满漏斗，立即拔起塞子，
同时继续向漏斗补加砼，使砼连续浇注。
10）灌注混凝土
①本灌注工艺，采用自由塞隔水（即充气球胆）
，充气球胆直径大小能自由
通过导管即可。
②在完成首浇后， 灌注砼要从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以
避免产生气囊。
③拔管时，要准确测量和计算导管埋深后，方可拔管。导管埋深不得大于
6m，也不得小于
2m。
④当砼面快到钢筋笼下端时，
为防止钢筋笼上浮， 当砼面接近和初入钢筋笼
时，应保持较大的导管埋深，放慢灌注速度，当砼面进入钢筋笼后，应适当提升
导管，减少埋深（不得少于
2.0m）以增加钢筋笼对导管底口下的埋置深度。
⑤在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以避免孔内上部泥浆压入桩中。
31
三、预应力锚杆施工
1、工艺流程：
定 成
养
位
放
护
线 孔
下 注
张
锚
拉
索 浆 锁
定
锚
连
索
梁
加
施
工
工
2、定位放线：根据设计要求定出孔位，作出标记。
3、钻进：钻进深度，应超过锚杆设计长度
30-50cm，如遇易塌孔土层，可
带护壁套管钻进，不宜采用泥浆护壁。
4、锚杆组装：锚杆施工严格按施工图施工，组装前先清除钢绞线表面的油
污，将锚杆自由段裹以塑料布或套塑料管，
并扎牢；将注浆管与锚筋一起放入钻
孔，注浆管内端距孔底宜为
50-100mm。
5、搅浆、注浆：采用专用搅拌桶和注浆泵，注浆泵的工作压力应满足施工
要求。浆体按设计配制，浆液搅拌均匀，随拌随用。一次注浆待孔口溢浆，即可
停止注浆，若需采用二次注浆时，注浆压力宜控制在
2.5Mpa。
6、预应力张拉，锚杆在张拉前应对张拉设备进行标定。当锚固体强度大于
15.0Mpa，并达到设计强度
70%后方可进行张拉。
四、砼连梁、挡土墙施工
1、砼连梁工艺流程
放
钢 支 浇 振 养 拆 线 砌 筋 模
定
绑
位 砖 扎 板 砼 捣 护 模
注：工字钢梁及槽钢梁在现场加工
2、挡土墙施工
帽梁至一定强度后施工上部组合砖墙。
32
五、桩间土护壁施工
本工序必须紧随土方开挖进行，防止桩间土暴露时间过长引起塌方、滑落。
1、桩间土清理顺序由上而下，清理最大深度为
1/2 桩径。
2、清土后，挂铺钢丝网片（ 20*20mm），以插筋固定。并用射钉将网片与桩
体锚定。
3、桩间土护壁采用喷射豆石混凝土
,混凝土强度为
C20,锚喷厚度为
5-7cm.
第六章
土方施工方案
第一节、现场基本现状
1、根据对现场多次踏勘和实地测量以及业主的要求，对现场现有场容场貌、
周边围挡情况、场区内原有建筑物情况和拆迁现状有了比较清楚的了解。
2、其建筑场地位于北京市东城区东单十字路口东北角，南临东长安街，东
依东单电话局， 西与东方广场遥相对， 北面紧邻协和医院专家居住区和中国儿童
艺术剧院家属区。属于市中心地带。
3、土方开挖基本情况
本工程基坑开挖深度为
-19.75m、-20.2m、-22.4m。基地标高有高差，应特别
注意，对于电梯井、积水坑最好一次带过。
本工程基坑开挖分为四步进行，第一步开挖至
-4.75m,土方量约为
3.9 万方 ;
第二步开挖至 -9.5m,土方量约为 4.4 万方 ; 第三步开挖至 -14.5m,土方量约为 4.6 万
方；第四步开挖至基地标高以上
20cm,土方量约为 4.6 万方，总土方量约
17.7 万
方。
第二节、土方工程的指导思想
1、要紧密结合工程的特点和要求，充分考虑现场条件、运输条件、分阶段施工步骤和工程总体部署等各种因素， 安排好各工序的穿插施工， 有效投入与合
理安排足够的土方工程的机械设备，
合理安排土方开挖的先后顺序、
分阶段的开
挖部位和深度、以及运输坡道的合理布置，以满足工期要求。
2、在基坑内西面留设土方运输坡道，宽度
10m，坡度为 1：6。
3、土方工程要为护坡、锚杆及后续结构施工及时创造工作面。
4、土方工程必须完全符合北京市环境保护要求，科学组织以减少交通拥堵 33
和噪音对市民生活的影响等。
第三节、总体施工流程
一、总体施工流程
施工准备
护坡桩及塔吊桩施工
降水井施工
第一次开挖至-4.75m
组合砖墙施工
第一道锚杆施工
第二次土方开挖至–
-9.5m
桩间土护壁施工
第二道锚杆施工
第三次土方开挖至– -14.5m
桩间土护壁施工
第三道锚杆施工
第四次土方开挖至 -19.55m
桩间土护壁施工
坡道收尾
34
二、机械设备的投入及运输能力的分析
由于本工程在建国门内大街北侧，银街东侧，属市中心和交通涌堵区，土
方施工受交通条件和政府相关规定的限制，土方施工时间主要安排在夜间
22:00 6:00 之间，白天挖土机、推土机现场内倒土修整坡道、为其它工序创造工
作面、为晚间土方施工创造条件。
第一步土方开挖 （地面
-4.75m）：按 1 台挖土机平均每天挖土
850m 3 。卸土
地点平均距工地
15km ，一辆运土车来回一趟平均需
1.0 1.5h
考虑，一辆车一天 （工作时间 8 10h）来回跑五次，平均每辆车的运输能力为 10m 3 / 次，一辆车的 运输能力为 50m 3 /天。第一次土方开挖量约
3.9 万 m 3 ，工期约为
12 天，平均一 天出土量约为
3250m 3 。配备 4 台挖土机， 65 辆运土车。
第二步土方开挖（ -4.75 -9.5m）：土方开挖量约
4.4 万 m 3 ，工期约为 18 天，
平均一天出土量约为
2450m 3 。配备 3 台挖土机， 50 辆运土车。
第三步土方开挖（ -9.5 -14.5m）：土方开挖量约
4.6 万 m 3 ，工期约为 22 天，
平均一天出土量约为
2100m 3 。配备 3 台挖土机， 45 辆运土车。
第四步土方开挖（ -14.5 基底）：土方开挖量约
4.6 万 m 3 ，工期约为
25 天，
平均一天出土量约为
1840m 3 。配备 3 台挖土机， 40 辆运土车。
按照业主及总包项目部的要求，土方施工由
2 家配合完成，故在设备投入
时只考虑最多投入
...
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