调度室工作总结和计划【总调度室个人工作总结】

　 总调度室工作总结 （总调度室、甲醇车间） 20**年，**中浩天然气化工有限公司总调度室及甲醇车间在公司领导的正确领导下，在公司各部门、车间的大力支持、配合和帮助下，在总调度室值班人员及车间一线管理、操作人员的不懈努力下，上下一心，团结拼搏，积极进取。在生产方面取得了一定的成绩。 一、 生产调度管理工作 20**年为我公司“管理年、效益年”，在公司领导的带领下，总调度室顺利开展生产调度管理工作，在各级部门的支持下，本年度共计生产出精甲醇503918吨，产品质量全优，符合GB338-2011标准；生产总天数为310天；年消耗情况：天然气 984.5 m3/t甲醇；脱盐水2.4T/t甲醇;电68.1Kwh/t甲醇。 1、 装置生产运行情况总结 装置经过2011年08月的检修及后期运行中对存在的安全隐患进行整改，若干项目的技术改造后，有了很大的改善，为本年度的安全稳定运行奠定了一定的基础。但20**年在运行过程中主装置仍发生了一些事故。 1） 元月26日晚F361风机轴瓦故障，全厂紧急停车处理，元月29日恢复正常； 2） 03月15日09：00左右，因引风机背压止回阀阀板脱落，有计划的短期停车2个半小时，紧急处理并在11：30时开始恢复开车； 3） 03月21日01：15左右因刮沙尘暴造成电压波动，导致引风机油压低低联锁，造成全厂停车，随便立即组织技术管理人员到厂恢复开车； 4） 05月08日09：45左右因鼓风机齿轮箱高速齿轮磨损，有计划快速停车进行检修，因问题较为严重，不能及时恢复开车，停车约13天； 5） 08月13日，因脱盐水泵故障，导致全厂停车（14日恢复生产）； 6） 09月15日，装置有计划长期停车一个月，进入年度检修月，消除装置存在安全隐患等； 7） 11月15日，在倒电过程中，引风机启双泵运行时，泵出口法兰处泄漏，无法处理，后装置紧急停车处理。

　在装置的正常生产运行过程中，同样暴露出了一些问题。合成气压缩机低压缸、高压缸出口流量突然减少（与前期同负荷下运行流量有较大差异），导致了防喘振点像喘振区偏移，喘振阀有较大开度，工艺、仪表配合做出调整，后与ITCC厂家联系讨论解决，但在下半年运行过程中又发现，现场实际有喘振现象，但ITCC上显示正常；催化剂运行中后期，合压机循环段入口过滤器结蜡，压差超量程，通过提高甲醇分离器出口温度缓和；透平冷凝液两开一备，新安装泵仍达不到设计的输送流量，排放管线改造后，虽泵打量有所好转，但仍未达到要求；合成产汽量不足，前期仅达到设计的57%（5月份停车抢修时，打开D322人孔检查发现，分离器内部遗留两块保温用铝皮，取出后，现产汽量可达到设计量的70%）；F101对流段出口烟气温度较高，有较大的热量损失（F101在20**年09月改造时，内部喷涂防辐射涂料，情况有明显好转）；因环境因素及外界供电不稳定等原因影响，频繁晃电，造成过合成系统的停车，多次数台设备晃电的情况（9月份检修整改后情况有所好转）。 2、 建立健全部门职责，履行岗位职责，注重工作效率 总调度室负责全厂的生产调度计划统计、与天然气的协调等工作。现虽职能尚不健全，给工厂的生产调度计划工作，水、电、气协调工作带来了很大难度。但其与公司各职能部门（公用工程车间、电气车间、仪表车间、中心化验室及后勤等）相互配合，紧密团结，克服困难，尽最大能力保证了装置的安全稳定运行。 在前期工作中，部分部门职责不明确，出现相互推诿等现象严重影响工作效率；同时，在生产、检修处理问题过程中，出现因缺乏沟通、协调，造成窝工的情况频频出现，经与各主管领导及部门领导协调，加强管理后，得到很大程度的改观，提高了工作效率，劳动力也得到了合理分配。在后期，希望进一步健全部门职能，完善总调度室，公司各级部门紧密的团结在一起，确实履行岗位职责，提高部门的工作效率。 3、 明确工作思路，提高工作实效 提出部门工作方向和目标，并在工作中尝试多方面的改变， 以求有计划、有目标、高效、高质量的完成生产任务，力求管理 上台阶，生产出更大的效益。 二、 车间管理工作 1、 完善制度建设，夯实基础管理

　 在公司规章制度基础上，建立健全车间管理制度，做到“有法可依，有法必依”，规范车间管理。为加强车间基础管理，车间制定并细化工艺劳动纪律管理制度、交接班制度、现场定置管理制度、工艺巡回检查制度、设备维护保养制度、员工培训考核管理制度、生产原始记录台帐管理制度、机泵切换及试运行切换制度等，发布实施并组织班组学习。 2、 工艺技术管理工作 车间技术管理工作在总工办及总调度室领导下逐步完善，公司大力培养年轻管理人员，加强车间技术管理力量；工艺班组定质定量完成生产任务；甲醇车间严格遵守总工办下发《工艺管理制度》；操作人员严格遵守“三规一法”。 甲醇车间作为公司一线生产车间，负责包括脱硫转化、锅炉给水、压缩、合成、精馏、中间罐区、成品罐区(20**年11月划归成品车间管理)、地下槽、火炬等在内的所有区域，共划分为三大块，分别设三大工段长，负责该工段的工艺技术管理工作。协助总工办完善操作规程、操作法、应急预案的编制等工作；配合相关车间完成技术改造项目；对在日常生产运行中出现的技术问题及时进行处理；指导、监督操作人员进行操作；检查各工段日报、记录；负责车间操作人员进行技术能力、操作法等培训工作。 3、 加强现场预控能力，消除安全隐患，提高事故应急水平

　 为加强班组事故应急能力，总工办牵头，车间技术管理人员参与编制了《重大设备及可能突发事故应急预案》，班组内部首先组织学习，保证在发生事故时，能及时的正确的对待，并进行处理；由工段长、副班长带领定期对现场各系统存在安全隐患逐一进行排查，相关车间及时配合进行处理；对存在问题的设备，重点监护，加强巡检力度，提高巡检质量，班长或副班长定时现场检查，白班、夜间值班车间技术管理人员定期巡检。 4、 加强培训、提高水平

　 车间操作人员流动性大、新入职人员较多，经车间初步工艺培训后，分配至班组，指定专人帮带，班组内部不定期培训；每季度进行一次技能考核，每季度进行一次技能培训，由总工办技术管理人员、车间技术管理人员进行讲课，加强理论知识学习及实践操作经验积累。 5、 加强班组管理、提高管理水平 班组是企业最基本的单位，是企业管理的最终落脚点，所以在日常工作中要切实加强班组建设，为职工创造一个良好的工作环境，激发操作人员的工作积极性和创造性。建立健全管理制度，使班组的各项工作有章可循；以人为本，在制度化基础上人性化，与班组人员多交流、多沟通，掌握员工思想动态，增强班级凝聚力；各工艺班组建立班组内部考核，作为月奖及年终评优依据，提高员工积极性；班长、副班长、主控竞聘，有能力者居之；推行“6S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）、精细化管理。 三、 节能降耗减排工作 1、 消除现场跑、冒、滴、漏等。每次开停车前后、正常生产、检修及日常巡检过程中，分工段、系统对所有管线及设备等进行查漏、消漏工作，本年度中发现了大量的泄漏点（漏点情况由设备部统计），配合机修车间（检修单位）、仪表车间等及时进行处理。 2、 工艺条件优化调整。在公司领导指导下，总工办、总调度室及各相关车间的帮助下，根据生产运行的实际情况、指标的控制、能量的平衡等进行衡算，在保证装置安全、稳定运行的情况下，进行精调、细调，使装置一步一步优化。达到最小的消耗，最高的产量，设备达到最好的运行状态，触媒保证最良好的活性等。 3、 工艺技术改造。a、F101（转化炉）内表面喷陶，回收炉内的辐射热，减少燃料气量；b、汽改电项目，因前期在较高负荷下，低压蒸汽有过多富余，能量不平衡，所以将J541B（高压锅炉给水泵透平）、循环水透平、F361透平驱动改为电驱动，减少了大量低压蒸汽的损耗，同时，经过调整，完全可以实现将F361甩开。后又对F361进行了小幅度改造，实现F361产少量低压蒸汽并至低压蒸汽管网，以保证进入冬季时，满足大量的伴热、采暖消耗。c、伴热管线全线整改，在2011年装置整个伴热系统基本处于半瘫痪状态，泄漏等导致了大的消耗，所以20**年对主装置区所有的被伴热管线、伴热管线等进行了清查，重新设计、整改。 4、 20**年药品消耗明显减少。车间加强药品管理，车间管理人员专人具体负责，车间办事员定期进行检查统计，并与班组共同做好药品管理台帐。在保证中间产品、成品的质量下，Na2HPO4、Na3PO4、N2H4.H2O用量有了明显下降，NH3·H2O、NaOH也都在控制范围内。 5、 树立员工“节能降耗减排”意识。 四、 车间安全管理工作

　 重伤及死亡事故为零，实现特大事故、重大事故、一般事故003的目标；安全教育基本达标，定期组织安全学习；安全防护设施定期检查；严格规范工作行为，杜绝各类事故发生；完善车间安全规章制度和配合总工办完善各岗位操作规程。 五、 2013年目标计划安排 1、 生产目标：装置安、稳、长、满、优运行。 2、 产量目标：60万吨

　平均90%以上负荷。 3、 质量目标：质量全部符合GB338-2011优级品标准。 4、 工艺指标合格率：正常运行中《公司控制工艺指标》合格率达到98%以上；《甲醇车间控制工艺指标》合格率达到97%以上。 5、 安全目标：工艺操作0事故，人身伤害（亡）0。 6、 实现操作人员换岗制度，一人多岗。改变以往的定岗模式，鼓励不同岗位的操作人员申请换岗学习、操作，提高员工的积极性，加强操作人员学习热情，解决在正常生产运行过程中，因人员缺少造成无法替岗的情况。 7、 实现部门管理的制度化、规范化、标准化、人性化。 8、 实现精细化管理。落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，要求每一个管理者都要到位、尽职。第一次就把工作做到位，工作要日清日结，每天都要对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正，及时处理等等。 9、 有计划、有目标的完成本年度的检修任务，为后期的长周期安全稳定运行奠定基础。