侧架钻孔组合机床操作维护规程

　转 转 K2 型侧架钻孔组合机床 操作维护规程 一、凭证操作

　 必须经学习，对机床结构性能熟悉了解并通过考试合格后，持有设备操作证者，才能单独操作此机床。

　二、 操作与维护 1 ．严格执行该设备的技术操作规程 2 ．工作前检查与准备

　 1）工作前要检查交接班记录，了解机床运转情况，检查各部手柄是否在规定位置，如发现记录与实际情况不符或有其它故障时，要立即报告班长，采取措施进行处理，未处理完毕，不得擅自开动机床。

　 2）检查各部位油压表及油位针，如发现油量少于指示油量，应立即按所指定用油补充；必须按润滑规范要求添加经过过滤的润滑油，并检查油路是否畅通。

　 3）检查操作面板上所有开关、按钮，保证其没有破损、脱落及其它不良现象。检查刀具有无损坏，若有应及时更换。

　 4）空车运行，注意观察各部状态，发现传动齿轮发生不正常的噪音和撞击声；润滑管路阻塞，润滑情况不良；电机声音异常等情况应立即停车，切断电源，通知维修班进行处理，未经处理完毕，不许开车工作。

　5）不准在没有保险、限位、防护装置的情况下开动设备。

　6）必须检查配电箱，照明灯，导线，接地线等是否安全可靠，配电箱盖一定要关闭。

　3 ．工作中操作注意事项 项 1）工作时应密切注意电机及传动装置运转情况，发现异常及时停车，保护现场并汇报。

　2）运转中，经常检查润滑情况，油路是否畅通，油量是否足够，以及油泵运转和油温等情况，如发现有不正常，应立即停车及时排除。操作台过扭矩指示灯发生异常时，应及时停车检查。

　3）机床运转中，操作者不得离开，不得进行与机床操作无关的事情；如遇中途停电或必须离开机床（换刀具，工件及调整）时，必须将刀具退离工件再关闭机床开关切断电源。

　4）运转中如发现接线端子、插座、开关等有松动现象、接触不良、冒火花、发烫等现象时，应立即停机检修。发现有掉闸现象时，应及时停车检查。

　5）工作中要时刻检查刀具磨损情况，如有必要及时更换。观察冷却系统运行是否正常。

　6）不准超负荷，超规格(超重、超长、超宽、超高）使用设备。不准擅自开动他人的设备。

　7）如继续加工某一未完成的工件时，心须首先认真检查侧架、刀具是否夹紧，安全可靠。

　8）工件左右位置摆放正确后，方可按下夹紧按钮；工件夹紧后，再按下主电机按钮。

　9）除检修人员外其他人员不得擅自改动液压站各调速阀的流量设定。

　4 ．工作后整理与清扫 1）停机后，先卸下侧架并放置妥当（不准在吊侧架时或拆卸刀具时用锤子猛力敲打，以防碰伤台面和导轨面），切断电源。

　2）各床头箱归位，并彻底清扫、擦拭机床各部，保持内外清洁，无油污，无锈蚀，无黄袍，无铁屑；向各润滑部位注油。

　3）整理所用工具，摆放整齐并打扫场地。

　4）多班和一班操作，必须执行交接班制度，认真填写设备交接班记录薄，将机床运行情况与注意事项填写清楚。

　5）不准在光洁面或导轨面上放置工具、工件、油壶等。不准随意拆卸或窜用设备零件与附件及使用不合格的扳手和套筒。

　6）必须保持油箱、油壶及各种盛油器具、油毡、油垫、油线及油盒的清洁，并定时清洗或更换。

　三 、“ 定保” 内容及要求 1 、外保养

　1）清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀、油污，无黄袍。

　2）清洗导轨面、丝杠、工作台等。

　3）保持标志牌指示刻印文字清晰。

　4）检查补齐紧固螺丝，螺帽等零件，保持机床整洁。

　2 、主轴进刀箱 1）检查油质、油量，保持良好。

　 2）钻套、钻杆、齿轮是否良好。

　3 、润滑 1）检查油位及油压，油杯是否齐全；补足油量，防止泄露。清洗过滤网及箱体。

　2）当更换液压油时，使用带整体过滤系统的转换泵。使用干净的润滑油。及时更换系统的过滤器。要求油路清洁畅通无渗漏，油标（窗）醒目。

　3）紧固管路，消除漏液。

　4）除检修人员外其他人员不得擅自改动液压站各调速阀的流量设定。

　4 、冷却 1）清洗冷却泵，过滤器及冷却液槽。

　2）检查冷却液管路。

　5 、电

　 器

　1）清扫电动机、电控箱内外灰尘。

　2）检查机床电气设备及照明灯，要求接地良好，安全可靠。

　3）电气装置固定整齐，动作可靠。

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