市政道路雨污水施工组织设计（优秀工程例文）

　郑州高新区* * 道路及雨污水工程

　（ 第 一 标段）

　施 施 工 工 组 组 织 织 设 设 计 计

　河南省* 有限公司

　目 录 第一章、编制说明 ........................................ 16 第二章、工程概况 ........................................ 17 2.1、工程名称及建设地点 .............................. 17 2.2、施工内容 ........................................ 17 2.3、现场条件 ........................................ 17 2.4、工程要求的各项目标 .............................. 17 2.5、施工特点 ........................................ 17 2.6、拟采取的主要技术组织措施 ........................ 17 第三章、施工前期的准备工作 .............................. 18 3.1、机械、材料的进场准备及劳动力的组织 .............. 18 3.2、组织图纸会审,技术交底 ........................... 18 3.3、施工临时设施、三通一平 .......................... 18 3.4、施工测量 ........................................ 19 3.5、实验计划 ........................................ 20 3.6、材料供应和检验计划 .............................. 20 第四章、主要施工方法 .................................... 22 4.1、线路测量定位 .................................... 22 4.2、坑槽开挖 ........................................ 23 4.3、沟槽检查验收 .................................... 23 4.4、雨、污水管道施工 ................................ 24 4.5、检查井施工 ...................................... 26 4.6、闭水试验 ........................................ 28 4.7、回填土 .......................................... 29 4.8、道路工程施工 .................................... 30 4.8.1、路基施工 ........................................................................ 30 4.8.2、水泥石灰土底基层施工方法 ........................................ 30 4.8.3、水泥粉煤灰稳定碎石施工 ............................................ 32 4.8.4、沥青混凝土路面施工 .................................................... 34 4.8.5、路边石的施工 ................................................................ 43 第五章、劳动力计划及主要施工机械计划 .................... 45 5.1、劳动力计划 ...................................... 45 5.2、劳动力计划表（详见附表三）

　...................... 45 5.3、拟投入本工程的主要施工设备表（详见附表一）

　...... 45 5.4、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表（详见附表二）

　45

　第六章、确保工程质量的技术组织措施 ...................... 46 6.1、质量目标 ........................................ 46 6.2、质量管理、保证体系 .............................. 46 6.3、质量管理制度 .................................... 49 6.4、质量保证措施 .................................... 49 6.5、施工准备过程中的质量控制 ........................ 52 6.6、施工过程中的质量控制 ............................ 53 6.7、路面工程施工质量控制措施、施工缝留置及其实施方法 53 6.8、如何提高沥青混凝土路面平整度 .................... 55 第七章、确保安全施工的技术组织措施 ...................... 59 7.1、安全保证体系图 .................................. 59 7.2、安全生产目标 .................................... 60 7.3、施工安全保证技术措施 ............................ 60 第八章、确保文明施工的组织措施 .......................... 63 7.1、确保文明施工措施 ................................ 63 7.2、环境保管管理体系 ................................ 64 7.3、保护周围环境措施 ................................ 65 7.4、防治噪音和防治粉尘、废气污染措施 ................ 67 第八章、确保工期的技术组织措施 .......................... 69 8.1、确保工期的技术组织措施 .......................... 69 8.2、农忙、冬雨季施工安排措施 ........................ 70 第九章、施工总进度表（详见：附表四）

　.................... 71 第十章、施工总平面图 .................................... 71 10.1、施工平面布置的原则 ............................. 71 10.2、平面布置的内容 ................................. 72 10.3、临时水电的布置 ................................. 72 10.4、临时道路及场地平整 ............................. 73 10.5、施工平面布置图 ................................. 73 第十一章、配合措施 ...................................... 73 11.1、概述 ........................................... 73 11.2、与业主协调配合措施 ............................. 74 11.3、与监理协调配合措施 ............................. 74 11.4、与设计方协调配合措施 ........................... 75 11.5、与质监站协调配合措施 ........................... 75

　11.6、与其他管线建设单位、沿线单位配合措施 ........... 75 11.7、降低成本措施 ................................... 76 11.8、地下管线保护措施 ............................... 76 11.9、缩短工期措施 ................................... 77 第十二章、项目管理班子的配备 ............................ 77 12.1、项目管理机构 ................................... 77 12.2、项目主要管理人员 ............................... 78 12.3、项目经理及主要岗位人员职责 ..................... 79 12.4、公司总部对现场组织机构的授权范围 ............... 81 12.5、公司总部与现场组织机构的关系 ................... 82 第十三章、新工艺、新技术、新设备、新材料的采用程度,其在确保质量、减低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高工效方面的作用 ........................................................ 83 第十四章、确保报价完成工程建设的技术和管理措施 .......... 84 14.1、沥青混凝土节能措施 ................................ 84 14.2、节约材料方面 ...................................... 85 14.3、施工方面 .......................................... 85 14.4、文明施工方面 ...................................... 86 14.5、提高工效节约人工费方面 ............................ 86

　附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 .................... 86 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 .............. 88 附表三：劳动力计划表 .................................... 89 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 ................ 91 附表五：施工总平面图 .................................... 92 附表六：临时用地表 ...................................... 93

　第一章、编制说明

　1.1、本次施工组织方案编写的内容根据施工图设计要求并结合本项目的施工现状及技术难点,以及以往类似工程的施工经验和我公司的技术设备能力和施工实力,在保证工期、质量等各经济技术指标的前提下,编写了科学、合理的施工组织方案. 1.2 、本次施工组织方案主要包括了：主要分部分项工程施工方法、劳动力配备计划及主要施工机械配备计划、确保工程质量的技术组织措施、确保安全施工的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、施工总进度表、施工平面图.根据现场情况,精心制定了富有科学性、合理性的交通疏导方案；对环保、文明施工及质量保证措施做了详尽、完整的论述. 1.3 、施工及验收规范：

　（1）《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1～90）

　（2）《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）

　（3）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3～90）

　（4）《给排水管道工程施工及验收规定》（GB50268～97）

　（5）《城市测量规范》（CJJ0～99）

　（6）《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44～91）

　（7）《城市地下管线探测技术规程》（CJJ61～94）

　（8）《路面稀浆封层施工规程》（CJJ66～95）

　（9）《城市绿化工程施工及验收规范》（CJJ/T82-99）

　（10）《道路硅酸盐水泥》（GB13693-1992）

　（11）《工程测量规范》（GB50026-93）

　第二章、工程概况

　2.1 、工程名称 及建设地点

　工程名称：郑州高新区雪松路（梧桐街-海桐街）道路及雨污水工程. 建设地点：郑州高新区内. 2.2 、施工内容

　第一标段：梧桐街—药厂街；全长约 580 米,桩号：（0+000—0+589.27）. 2.3 、现场条件

　（1）、施工现场便利. （2）、施工条件：现场有可供施工、生活用水、用电. 2.4 、工程要求的各项目标

　质量目标：符合（工程施工质量验收规范）合格标准. 工期目标：确保在 120 天内完成全部施工任务. 我公司严格按照国家各项安全规范文明施工,确保本工程不发生任何人员伤亡事故. 2.5 、施工特点

　（1）、按照本工程所招标实施的项目内容,属市政工程. （2）、当前正处于开发开放建设的大好时机,有业主和沿线村镇、政府的大力支持和配合,外围协作条件较好. 2.6 、拟采取的主要技术组织措施

　（1）配备有经验、高知识层次、专业齐全的项目经理和管理班子,加强与业主代表、主管部门,监理单位及相关部门的信息沟通,配备专人协调与施工中涉及的相关单位的关系. （2）积极配合业主,加强与当地有关部门的协调工作,建立良好的施工调度指挥系统,突出道路工程等重要施工环节,始终保持适宜的、足量的施工机械、设备和作业人员,尽量创造条件安排多班制作业,动态协调施工进度,灵活机动地组织施工,确保工期总目标的实现.

　第 三 章、施工前期的准备工作

　本工程以“符合（工程施工质量验收规范）合格标准”为质量目标,我公司将把主要的施工力量投入到本工程中,树立精品意识,充分发挥多年的市政工程施工经验和组织能力,解决施工中出现的各种问题.优质、按期完成本工程的建设,创造良好的社会信誉是我公司承接本工程的宗旨. 3.1 、机械、材料的进场准备及劳动力的组织

　（1）按照材料及机械计划编制分批进场计划,合理调配资金,分期分批组织材料进场. （2）按照机械设备使用计划,对所有机械及设备进行检修及调试,并定时保养,使其保持在待用状态.对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行校定并取得合格证书. （3）按照劳动力使用计划调配人员,安排劳动力进场,并对准备进场的劳动力进行劳动安全教育；对工程所需的各技术工种进行技术培训教育,取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应工种的工作.劳动力及技术工种人员进场后,定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育,以加强工人的劳动安全意识,不断提高施工技术,使工程顺利进展. 3.2 、组织图纸会审, , 技术交底

　（1）工程开工前,将在总工程师的带领下集中有关技术人员仔细审阅图纸,将不清或不明的问题汇总会知甲方、设计人员以及时解决. （2）组织两级技术交底,第一级由总工程师组织技术人员向项目经理部交底,第二级由项目经理部向施工班组交底. 3.3 、施工临时设施、三通一平

　（1）施工水电情况

　根据甲方提供的水电驳接点,接驳施工用水用电,不足部分我司与有关部门联系,自行解决. （2）场地平整 进场后立刻对设计提供的道路测量控制桩、水准点和标高进行现场复测,填妥《测量复核记录》并签字备案,及时将用地边线放出交道路扩建办作拆迁控制边线. （3）施工临设布置 按照附件《施工总平面布置图》布置搭设施工临设. （4）施工协助配合工作 办好开工、夜间施工、散体物料运输及排放、消防等申请申报手续,加强与各主办单位的联系,为工程的顺利进行提供有利的条件. 3.4 、施工测量

　平面控制网的建立：

　（1）配合业主、监理部门对有关部门提供的平面控制点及高程控制点进行交接桩并做好记录和栓桩. （2）组织精干测量人员对平面控制点及高程控制点进行实地复测、校核,如果发现误差超过限差或控制点的精度,不能满足施工要求时,须及时上报有关部门,此项工程应在开工前完成. （3）复测工作完成后,应立即上报监理部门审批.然后再结合工程的实际情况,建立测区的加密控制网,加密控制点一般选择围绕测区布设成环状的导线点,其边长应不大于 500 米.选点时应考虑不受施工作业的影响,并进行对测点的防碰撞保护. （4）闭合导线的测量精度要依据国家标准《工程测量规范》中规定了各级导线全长相对闭合差容许值不大于 1/2000.建立导线加密控制的标准是既要满足精度要求又要分布均匀使用方便. （5）加密控制导线测定后,要对测量成果进行整体平差,在满足精度要求的

　基础上,报监理部门审批后方可在施工中投入使用. 3.5 、实验计划

　为保证工程质量,根据有关施工及质量验收规范,结合相应的工程设计图纸制定本试验计划.建立试验室为满足工程需要,实现质量控制,在施工现场建立符合要求的,具备标准养护条件的现场试验室,完成一些试样的制做及常规试验,在试样制作时要做好编号、养护.填写实验申请单,对于送有相应资质的的试验室进行试验的试样.由该试验室出具试验报告单,现场试验员、资料员对资料进行存档.选择一家有见证取样试验资质的试验室,报请监理工程师审批,待批准后,确定为本工程见证取样试验室. 3.6 、材料供应和检验计划

　材料供应和管理：

　保证进入现场的材料、半成品、工程设备、委托加工材料及顾客提供的产品能够妥善的保管,达到安全、完好的交付工程使用或安装. （1）工作程序：

　1）验收：公司材料管理人员在验收材料、半成品、工程设备、委托加工材料及顾客提供产品时,执行公司〈搬运贮存工作程序〉CX15B3～1 中 6.1.4 条款和公司〈顾客提供产品控制程序〉三 CX07B3 中 6.2.1 条款. 2）标识、贮存：保管员应根据采购计划核对入库物资的品名、规格、型号、数量,直至无误后,完成入库手续. 3）物资的贮存中应做到：按物资的性质、类别分库、分区码放并进行标识,库房内物资做到四号定位,五五码放,库房内要保持通风,库区的消防通道要畅通,消防用具灵敏有效,不准挪作它用. 4）露天存放的物资要分类码放,对有垫盖要求的,应做到下垫上盖,有码放要求的,要按规定的方法、高度进行码放.材料管理人员负责随时对物资保护情况进行检查.

　5）做好自检,及时发现物资在贮存过程中存在的问题,做到不损坏、不锈蚀、不受潮、不过期、不腐烂.对易燃、易爆、有毒的危险品必须采取有效措施单独保管. 6）发放：在施工过程中由施工负责人下达材料限额领料单,使用材料的人员持限额领料单到发料处领料并签认.物资的发放实行先进先出的原则,施工员、材料员按规定时间结清限额领料单,进行材料消耗的整理、填报.保证物资的合理和准确使用到各个工程部位. （2）

　材料节约及检验 1）制定严格、认真、有效的施工计划,使各道工序间的施工形成流水作业,杜绝返工,加强人员、机械、材料的管理,做到合理使用,杜绝窝工、机械闲置的现象. 2）严格按照施工计划及材料计划上料,对暂不能使用的材料,尽量避免占据有效的施工场地,尽可能减少材料的二次搬运. 3）钢筋、管材的使用,应调配其长度,避免材料短缺现象,施工前技术人员要认真计算,充分利用下脚料. 4）施工从挖土、出土、提升到外运,要尽量采用机械化施工,提高机械使用效率,加强机械管理和人员的落实. 5）严格执行材料限额的使用管理制度,制定相应的奖惩措施,培养施工人员以节约为荣浪费可耻的主人翁意识,对能够重复利用的材料,必须收回. 6）加强技术管理及内业资料管理,对工程设计变更、洽商等相关资料要做好记录,加强保管,杜绝缺页、内业资料不全的现象. 7）搞好消防保卫工作,防止集体财产的损失.

　第四章、 主要施工方法

　4.1 、线路测量定位

　针对本工程的特点,现场建立平面及高程控制系统,以便在整个施工期间,针对所有工程项目的施工进行测量控制. （1）平面控制系统 拟采用导线测量的方法建立平面控制系统,测量仪器采用全站仪.对甲方提供的中线桩进行复核,设置直线控制桩,控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保存及使用的方便.直线控制桩最好设在横断面上快车道边及红线处.重要交点桩,采用三角点控制. （2）高程控制系统 测量仪器采用水准仪,根据甲方提供的水准点,将标高引到各临时水准点,临时水准点必须坚固稳定,距离不得大于 200 米且前后通视,临时水准点与设计水准点复测闭合,允许闭合差为±40√L 米米（L 为水准线长度公里数）. （3）放线控制 1）本标段的放线控制主要包括以下几个方面：

　1>沥青道路工程平面控制及高程控制. 2>雨水工程平面控制及高程控制. 3>污水工程平面控制及高程控制. 2）本标段的放线操作具体：

　根据中心线控制桩恢复中线桩,然后以中线桩为原点,按设计图放出各分项工程的平面控制点,以临时水准点控制施工中的高程. （4）保证测量准确度及精度的措施 测量拟采用以下措施保证测量准确及精度. 1）需严格遵守中华人民共和国行业标准《城市测量规范》CJJ8—99 中的相关规定,作业前,各种测量仪器应做好规范要求的检验项目. 2）水平角测量

　水平角观测采用方向观测法,仪器为 J2 级经纬仪,限差要求：

　a、半测回归零差值和同一方向各测回互差值不应超过 12″； b、一测回内仪器误差互差值的限差为 18″； 3）距离测量 采用钢尺测距,直尺丈量往返测距误差允许偏差不大于 1/3000. 4）高程测量 采用水准仪,测量时往返闭合差为±40√L 米米（L 为水准线长度公里数）. 4.2 、坑槽开挖

　① 根据现场实际情况,采用机械为主,人工为辅的方式. ② 按设计图纸要求和测量定位中心线,依据沟槽开挖尺寸,撒好灰线. ③ 开挖时,随时测量监控,保证开挖边坡、基坑尺寸,轴线、槽底的高程达到CJJ3-90 中沟槽验收规定的要求. ④ 采用机械挖槽时,应向司机详细交底,交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置,现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等,并应指定专人与司机配合,其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程,并及时量测槽底高程和宽度,防止超挖. ⑤ 机械挖槽,应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏,开挖时应在设计槽底高程以上保留 20 厘米 左右一层不挖,用人工清底. ⑥ 人工清槽时,应认真控制高程和宽度,并保护槽底土壤不受扰动. ⑦ 堆土边缘至槽边应保持距离,尺寸依施工规程和运输工具而定. ⑧ 基坑挖至设计高程,应迅速进行复核中线和平水,无误后施工垫层. 4.3 、沟槽检查验收

　沟槽开挖完成后,进行检查验收.检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等.

　4.4 、 雨、污 水管道施工

　4.4.1 、 垫层、浇筑管道基础

　雨水管道基础下设混凝土垫层；污水管道基础采用 180 度混凝土带状基础. ① 校核管沟底标高无误后,按照图纸要求进行垫层施工. ② 平基、管座分层浇筑管道基础时,按设计图纸架设管道基础现浇模板,模板采用模板,立模高度略高于平基高度（平基高度必须保证管子架空 5 厘米）.模板检验合格后及时浇筑砼,砼应符合设计配合比并用插入式振动器振捣密实,待基础终凝后用草袋覆盖养护.平基成型后应留毛面以利与管座结合. ③ 砼基础必须在砼强度达到 1.2Mpa 以后,方可在上面走动,如必须行人通过时,可在其上垫放木板. ④ 在已经硬化的砼表面上继续灌注砼前,应作凿毛处理,除掉水泥薄膜和表面上松动石子或软弱砼层,并加以充分湿润和冲洗干净,并将残留在砼表面的积水清除,并铺上与砼内砂浆成分相同的砂浆一层后再灌注. 4.4.2 、 浇筑管座

　① 管节安装完毕经检验中心线、高程合格后,立即支设钢模板.模板支好后清除模板内的尘渣、异物、核实模板尺寸. ② 管座浇筑前先将管座、平基冲净.浇注时先从一侧灌注砼,当对侧的砼与灌注一侧砼高度相同时,两侧再同时浇筑,并保持两侧砼高度一致. ③ 浇筑砼时,留置砼抗压强度试块,按每工作班组不应少于一组,每组 3 块,按《砼结构工程施工及验收规范》GB50204—92 进行强度评定. 4.4.3 、 管道铺设

　1）待用的管节按产品标准进行逐节质量检验,不符合标准者不得使用,并做以标记,另行处理. 2）采用 12/25t 起重机起吊管节,起重机停放在坚实地基上.起吊用的钢丝绳、绳扣应符合有关起重操作规程的要求,吊管时必须有专人指挥,吊臂回旋半径范围内不得站人,有障碍物的及时清除.装卸过程中使用相应的吊管工具和方法,严禁用钢丝绳串心吊运,起吊时应轻起轻落,防止碰撞碰坏管端. 3）运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳.

　4）排管前首先复核高程样板,用吊锤下引到半管高的位置,在承插外壁 1/2高处拉出一条定位边线、边线离外壁 10 米米左右,并清扫基础表面的污泥和积水. 5）排管时,以管内底标高为准. 6）在井位处排管时,控制好窨井的内净尺寸. 7）管节铺设应做好如下准备工作：

　承口内表面和插口外表均将泥土、油杂物等清除干净； 将一只管节凿成二个关节管子,带承口的半节管子排在窨井的进水方向,带插口的半节管子排在窨井的出水方向,窨井板底离承口的管端或尾部距离大于250 米米时加设管枕. 8）排管前,根据高程样板上定出的管道中心位置,垂直引至铁撑柱上,拉好中心线,吊上垂线. 9）排管时,管口内应放平尺板（托板）,用水平尺调整水平,若平尺板的中心缺口刚好对准筐线,表示沟管居中,若起重和吊排过程中,在沟槽中间上方控制中心线妨碍卸管,可在混凝土基础面上按中心位置弹上墨线. 10）排管时用水平尺校正管道坡度,每排一只管节即用高程样板复核一次管底标高. 11）将承口内表面和插口外边面的杂物清除干净,按照规格选用橡胶密封圈,并套入插口槽内,要求四周均匀、平顺、无扭曲,涂上专用润滑油和 851 放水涂料,用样板校正管子内底高程,根据管外壁引线校正管道中心位置再用手板葫芦轻轻拉动合拢管节,合拢后再次校正管道高程,最后用砼管枕垫稳管道,排好后不得摇动. 12）排管顺序应从下游排向上游,插口向下,承口向上. 4.4.4 、 抹带

　① 抹带前应将管口外壁凿毛、洗净、刷一道水泥浆.为了保证闭气成功,可采用盐水洗刷管口. ② 对于≥700 米米的管道,管缝超过 10 米米,抹带时应在管内接口处用薄片支一垫托,将管缝内的砂浆充满捣实再分层施工.当管径小于 700 米米时填缝后

　应即时拖平. ③ 抹带完成后,立即用草袋覆盖保温. A 钢丝网水泥砂浆抹带接口 ① 钢丝网应洁净无锈、无油垢,事先按规定的宽度和长度截好备用. ② 钢丝网端头应在浇注砼管座时插入砼内,插入管座的深度为 10 厘米.在插入管座砼的部位加适量抹带砂浆,认真捣固 ③ 抹带第一层水泥砂浆厚 15 米米并压实,使管壁粘结牢固.然后将两片钢丝网包拢,搭接长度不小于 10 厘米,用铅丝扎牢. ④ 待第一层水泥砂浆初凝后,抹第二层水泥砂浆厚 10 米米,用弧形抹子挤压成型,初凝后赶光压实. 4.4.5 、 管道修补

　管道敷设后,因意外因素造成管壁出现局部损坏,当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时,可采取粘贴修补措施. 4.4.6 、 管道与检查井

　① 管道与检查井的衔接,宜采用柔性接口管件连接,视具体情况由设计确定本次工程采用的是中介法短管连接. ② 当管道与检查井采用砖砌或砼直接浇制衔接时,可采用中介层作法,即在管道与检查井井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内. 中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净然后均匀地涂一层塑料粘接剂,紧接着在上面撒一层干燥的粗砂,固化 10—20 分钟,即成表面粗糙的中介层.中介层的长度与检查井井壁厚度相同. ③ 检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接. 4.5 5 、检查井施工

　4.5 5 .1 、检查井垫层、基础施工

　排水检查井基础详见02S515. 4.5 5 .2 、施工工艺

　（1）施工前,进行平面及水准控制测量及复测,保证井中心位置高程及井距符合设计要求,并定出中心点,划上砌筑位置及标出砌筑高度,便于操作人员掌握. （2）砌筑检查井应校核内径,收口段要每皮砖检查有无偏移,且要事先确定收口段的高度,可按规定每皮砖缩入2厘米,砌一皮砖即缩入4厘米.在井下部干管伸入处,特别是管底两侧,要用砂浆碎砖捣插密实,其余则要每层錾砖砌包妥当,务使不渗漏,且要避免上下层砖对缝. （3）当检查井深度少于3米时,井径不小于1.2米,深度大于4.5米时,井径不少于1.4米.雨、污水检查井内外都用1:2水泥砂浆批荡2厘米,井底设置砖砌流槽.雨、污水管检查井,当D≥600时,井内设流槽；D＜600,不设流槽,井底浇筑C15砼150厚. （4）流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽,如改用C10砼时,浇筑前应先将检查井井之井基、井墙洗刷干净,以保证共同受力. （5）长方形井井壁必须互相垂直,井形方正,并且井身的长轴线应与侧平面平行；砖垫井壁必须灰缝饱满、平整,抹灰应平顺密实,不得有空鼓、裂缝等现象. （6）井砌筑完毕及时装上预制井环,井盖按设计要求放置平衡,确保与路面标高保持一致. 4.5 5 .3 、质量保证项目

　（1）检查井井内流槽应平顺,位置准确,不得有建筑垃圾等杂物. （2）检查井井环、井盖必须完整无缺,安装平稳,位置准确. （3）井框、井盖必须完整无损,安装平稳,位置准确. （4）井盖座须座浆,井盖顶面要求与路面平；回填土时,先将井盖座座浆,井盖盖好,在井身周围同时回填,回填土密实度要求不低于95%； （5）检查井和进水井的允许偏差和检验方法见表：

　检查井和进水井的允许偏差和检验方法 序号 项

　 目

　允许偏差(米米) 检 查 频 率

　检 验 方 法 范 围 点数 1 井身 尺寸 长、宽 ±20 每座

　2 用尺量,长宽各计1 点 直径 ±20 2 用尺量

　2 井盖 高程 非路面 ±20 1 用水准仪测量 路面 与道路规定一致 1 用水准仪测量

　 3 井底 高程 D≤1000米米 ±10 1 用水准仪测量 D＞1000米米 ±15 1 用水准仪测量 4 进水井内尺寸 0,+20 2 用尺量 5 进水口高程 ±10 1 用水准仪测量 4.6 6 、闭水试验

　4.6.1、施工方法：

　（1）管道接口工作结束72小时后,接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有一定强度后,且在管道回填土前进行闭水试验. （2）管道两端用砖砌缝堵,并养护3-4天,使其达到一定强度后,向闭水段的检查井内注水,注水至规定水位后,开始记录.根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量,渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格. （3）排水管闭水试验的允许偏差及检验方法见表. 排水管闭水试验的允许偏差和检验方法

　序号 项

　 目 允许偏差 (米米) 检

　查

　频

　率 检 验 方 法 范

　围 点数

　1 D<700 米米 不大于规范要求 每个井段 1 计算渗水量 2 D＞700--1500 米米 每 3 个井段抽检 1 段 1 计算渗水量 4.6.2、质量控制点：

　（1）确保闭水试验合格是污水管道施工质量的关键.在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：

　a：套环位置、b：排水管接入检查井位置、c：井壁砂眼 （2）确保闭水试验验收合格的措施：

　① 排水管接口位置必须进行凿毛处理. ② 承插口环形间隙应均匀,灰口应整齐、密实、饱满,不能有裂缝、空鼓等现象. ③ 套环必须一次成形,避免二次成形时施工缝位漏水. ④ 套环施工时应用同等级的水泥砂浆灌满压实管底下的空隙,然后再浇筑砼,用振捣器振密实. ⑤ 排水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实. ⑥ 井壁批荡必须光滑直顺,不能有砂眼出现. ⑦ 管道内灌满水24H后进行闭水实验. 4.7 7 、回填土

　4.7 7 .1 、施工方法：

　（1）回填前,将坑内积水抽干,清干净施工杂物. （2）管沟两侧回填石屑至管顶20厘米,并分层夯实或者用水灌实. （3）

　回填土应分层夯实,每层30厘米,密实度除非设计另有要求,否则要达到90%. （4）管顶上50厘米内不得回填大于100米米的石块、砖块等杂物；回填土厚度〈70厘米时应采用C20砼,厚10厘米包裹管道后再回填. （5）回填高度以路基标高为准. 4.7 7 .2 、质量控制点：

　回填土压实度是管沟回填土质量的关键.确保回填土压实度质量的主要措施：

　① 分层回填、分层夯实.并用环刀法检验回填土压实度.

　② 检验频率：每井段每层检测3点,压实度≥90%.

　③ 填写检测报告,报监理工程师验收合格后进入下一道工序.

　④ 管沟回填后必须进行交通管制,限制施工车辆通行.

　4.8 8 、道路工程施工

　4.8 8 .1 、路基施工

　施工工序：清理场地→施工放样→整形→碾压→交验 主要工序的施工技术要点控制：

　1）施工准备：

　1>填筑材料要求：土中的有机质不可超过 5%,土中易溶盐含量应小于规定数量.对于含砂高液限粘土及黄土类,黑土应予以换土. 2>施工机械：装载机、平地机、14T、16T 振动压路机、18～21T 三轮压路机、洒水车. 2)施工技术要求：

　1>路基处理：人工配合机械清除红线内原地面破除后垃圾. 2>施工放样：按照施工图,用全站仪准确放出道路线型,并确定施工范围,校核沿线各水准点高程. 3>场地排水：根据现场情况,依据设计路基排水系统,设排水沟,将路基明水直接排入下水通道以保证干地施工,减少雨季对施工的影响. 4>路基碾压遵循先轻后重,先慢后快,从路边——路中的原则,碾压不到的部位采用电夯或人工夯实. 4.8.2 、水泥石灰土底基层 施工方法

　1)准备下承层 水泥石灰稳定土底基层的下承层表面应平整、密实,具有规定的横坡度,无松散材料和软弱地点.

　 2)施工放样

　 在土基上恢复中桩,直线段每 20 米设一桩,平曲线每 10 米设一桩,并在两侧设指示桩,用白灰标出内外侧边线.进行水平测量,在两侧指示桩上用明显标记标出石灰稳定土基层内外边缘的设计高程.

　 3)原材料的要求

　 土：塑性指数控制在 15～20,偏大的粘性土要粉碎,粉碎后最大的土块尺寸不应大于 16 米米. 水泥：采用符合规范要求的普通硅酸盐水泥,终凝时间 6h 以上.

　 石灰：石灰质量达到三级以上标准,生石灰要充分消解,至少 7 天后方可使用,并尽量缩短石灰存放时间.

　水：饮用水.

　 4)石灰土用土可直接备在路床上,根据实验所得压实系数确定土的体积数.备好后用人工初平,由测量人员用水准仪按设计高程打点,然后用刮板刮到合适高度.为准确控制灰剂量,石灰土用石灰应先码方后摊铺.摊铺石灰时应注意用扣锨铺灰,铺灰应均匀.

　 5)洒水闷料

　 如土过干应现洒水闷料,使土的含水量接近最佳值.洒水闷料应在施工前晚上进行,并注意洒水均匀,禁止出现漏洒或过湿的现象.

　 6)拌和

　 1>水泥石灰土采用拖拉机拌和,拌和深度达到稳定土底层.应设专人随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度.严禁在拌和底部留有“素土”夹层,拌和时应略破坏(约 1CM 左右,不宜过多)下承层的表面,以利上下层的粘结.

　 2>在拌和过程中,应及时检查含水量.用喷管或洒水车洒水,使混合料的含水量等于或略大于最佳值.

　 7)整形 拌和完毕,迅速用履带拖拉机稳压,并用人工粗平.测量人员根据设计标高每隔20M 在内外两侧放桩,采用挂线打点法控制标高,随后用平地机进行仔细控平.

　 8)碾压

　 1>整形后,当混合料处于最佳含水量±1%时,可进行碾压.如表面水分不足,应适当洒水.

　 2>用 8T 以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机进行碾压,碾压由外侧向内侧进行.碾压时,主轮应重叠 1／2 轮宽.主轮必须超过两段的接缝处,主轮压完路面全宽时,即为一遍.碾压一直进行到要求的密实度为止.同时表面无明显轮迹.

　 3>严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹以保证稳定土层表面不受破坏.

　 4>碾压过程中,石灰稳定土表面应始终保持湿润,如表面蒸发过快应补洒少量的水.

　 5>碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起皮现象,应及时翻开重新拌和或用其他方法处理,使其达到质量要求.

　 9)养生

　 1>石灰土碾压完毕后,先进行自检,压实度应达到 95%.

　 2>对验收合格的石灰土应及时洒水养生.

　4.8.3 、 水泥粉煤灰稳定碎石施工

　 1）施工工序 下承层处理→施工放样→拌料→运输→摊铺→碾压→接缝处理→养生→交验 2）施工准备 1>原材料的质量要求：

　a 水泥：符合规范要求的 325#普通硅酸盐水泥,其终凝时间不小于 6h. b 碎石：最大粒径为 20 米米,其中扁平、长条粒径总量小于 20%且不含粘土块、植物及有害物质,集料压碎值＜30%. c 石屑：专门轧制的粒径＜5 米米的细石集料. d 粉煤灰：符合规范要求的粉煤灰. e 水：符合规范要求的饮用水. 2>施工机械：16T、22T 振动压路机、25T 轮胎压路机、洒水车、自卸车、装载机、ABG 摊铺机 3）混合料的拌和 1>严格按设计配合比拌和. 2>经常量测运料汽车中的混合料含水量如实作好记录,出厂时的混合料的含水量视运距、气候情况应大于最佳含水量大 0.5～1%.并根据当天温度情况（早、中、晚）注意调整. 3>操作手持证上岗,明确岗位责任,严格操作规程 4>拌和过程要求混合料均匀,颜色一致,无粗细集料离析或集中现象,水泥均匀地裹覆在矿料颗粒表面. 5>拌和注意事项：

　a 混合料在储料仓中要有一车半以上的储料,方可卸入运输车,同时分堆卸入车箱内. b 对仪表控制盘显示的水泥用量和材料用量,作出数理统计分析,得出相关系数,指导生产. c 工作人员及时、认真地作出完整的运输记录、生产过程记录. 4）混合料的运输 1>混合料运输要考虑拌和能力、运输距离、道路状况、车辆吨位,合理确定车辆数量. 2>拌和机向车厢内卸料时,每卸一斗混合料后,汽车向前移动一下位置,以减少混合料中粗细骨料的离析现象发生.

　3>输车用苫布覆盖,防止水分散失、雨淋或受到污染,以免影响工程质量和造成浪费. 4>运送混合料的自卸汽车,后退卸料时,应在后轮胎与摊铺机接触前 10～30厘米处停车,严防撞击摊铺机,然后汽车挂空档等候摊铺机推动前进并卸料. 5>自卸车卸完混合料后,如有粘结在车厢内的混合料剩余物,严禁随意乱倒,更不准倾倒在已铺或未铺的路面上,应倒在指定地点. 5）混合料的摊铺 1>在准备就绪的下承层上,将摊铺机就位于正确的位置上.用细线在道路两侧的基准钢丝上崩紧,得出道路摊铺横坡和高程,并按此高程在摊铺机熨平板下用方木垫平. 2>将摊铺机熨平板放在硬木板上,操作手将电脑调试好,感应器放在两侧边线支好的钢丝上后打开电脑开关. 3>摊铺机开始摊铺时操作手及时用 3 米直尺检查摊铺好的混合料平整度.与两侧基准线对比,如有出入及时调整. 4>摊铺机后配合人员将混合料局部出现的粗细集料修整完好.但应注意,除了操作人员外严禁其他人员踩踏未碾压的混合料. 5>摊铺机受料斗前配合两个人员及时清理自卸车卸料时撒落在摊铺机两侧的混合料.并特别注意摊铺机覆带下不能有混合料以免造成摊铺机行进时产生忽高忽低现象,影响摊铺质量. 6>摊铺时设专人指挥卸车,并注意自卸汽车开出施工现场时不能碰撞或碾压基准钢线. 7>摊铺时摊铺机前运料车不能少于 5 辆,减少或避免摊铺时频繁出现停机,影响摊铺平整度. 6）混合料的压实成型 1>先用双钢轮振动碾进行稳压,静压一遍再振压一遍,后用16T或22T振动压路机压至规定密实度. 2>碾压时,直线段由两侧路肩向路中心碾平,平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压. 3>碾压时,重叠 l／2 轮宽,后轮超过两工作段的接缝处,后轮压完路面全宽时,即为一遍.在规定的时间内碾压到要求的密实度,同时没有明显的轮迹. 4>碾压遍数、碾压速度等参数以试验路段确定的参数为准.碾压过程中,水泥粉煤灰稳定碎石的表面须始终保持潮湿,如表层水蒸发得快,及时补洒少量的水.如有“弹簧”、松散、起皮现象,及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或挖除后换填合适混合料.

　5>严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,以保证稳定料基层表面不受破坏. 6>碾压完成后及时安排人员将污雨水检查井及收水井上钢板挖出来.待该段水稳层施工完毕后,及时升高井筒并对井周进行特殊加固处理. 7>水泥粉煤灰稳定碎石从加水拌合到碾压结束的延迟时间控制在 3～4 小时.遇有特殊情况必须延长延迟时间,亦不得超过终凝时间.因此必须采取流水作业法,各工序间紧密衔接,尽量缩短从拌合到完成碾压的施工时间. 7）混合料的接缝及养生 1>接缝：摊铺时不留纵缝,摊铺机全幅摊铺,对于横向接缝,当天的水泥粉煤灰稳定碎石施工完成后,将已完成压实段末端切成垂直断面.第二天施工时摊铺机熨平板不能直接放在上一段切缝段上,加垫适当的虚铺厚度.摊铺后及时用 3米直尺检查,确保接缝平顺. 2>养生：每一段水泥粉煤灰稳定碎石碾压完毕,压实度经检验合格后即开始养生.采用洒水法养生,养生时间不少于 7 天.天气炎热时水分蒸发快,养生期间洒水车勤洒水,时刻保持基层表面湿润.养生期间除洒水车外,禁止其它车辆、机械通行. 4.8.4 、 沥青混凝土路面施工

　1）施工工序 下承层处理→下封层→拌料→运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→交验 2）施工条件要求 1>气候条件要求：热拌热铺沥青混凝土,要求在温暖干燥晴朗天气和施工气温不低于 5℃时施工.施工气温低于 5℃时一般不宜施工（尤其细粒式沥青混凝土面层）.若必需施工,需要有安全可靠的保温措施,采取切实可行的施工工艺. 2>原材料要求（后附表）

　a 沥青：沥青指标符合“重交通道路石油沥青技术要求”. b 细粒式沥青混凝土：集料最大粒径不超过 13.2 米米,采用抗滑、耐磨的石料,磨光值大于 42,空隙率为 2%～6%. c 中粒式沥青混凝土：集料最大粒径不超过 19 米米,空隙率为 3%～6%. d 粗粒式沥青混凝土：集料最大粒径不超过 31.5 米米,空隙率为 4%～10%. 3>基层的要求：最上层水泥稳定碎石须经现场监理工程师验收合格签证后才能铺筑沥青混凝土 道路石油沥青技术要求

　指标 单位 沥青标号 110 号 90 号 70 号 针入度(25℃,5s,100g) d 米米 100～120 80～100 60～80 软化点(环球法) ℃ 41～51 42～52 44～54 闪点

　 不小于 ℃ 230 含蜡量（蒸馏法）不小于 % 3 密度(15℃) g/厘米 3 实测记录 溶解度

　不小于 % 99 沥青混合料用粗集料质量技术要求 指

　 标 单位 高速公路及一级公路 城市快速路、主干道 其他等 级公路 石料压碎值

　不大于 % 28 30 洛杉矶磨耗损失

　不大于 % 30 40 表观相对密度

　不小于 t/米 3 2.50 2.45 吸水率

　不大于 % 2.0 3.0 对沥青的粘附性

　不小于 % 4 级 3 级 坚固性

　不大于 % 12 － 细长扁平颗粒含量

　不大于 % 15 20 水洗法<0.075 米米颗粒含量 不大于 % 1 1 软石含量

　不大于 % 5 5 石料磨光值

　不小于 BPN 42 实测 石料冲击值

　不大于 % 28 实测 沥青混合料用细集料质量要求 项

　 目 单位 高速公路及一级公路 城市快速路、主干道 其他 等级公路 表观相对密度

　不小于 t/米 3 2.50 2.45 坚固性(>0.3 米米部分)

　 不小于 % 12 － 砂当量

　不小于 % 60 50

　沥青混合料用天然砂规格 筛孔尺寸 (米米) 通过各孔筛的质量百分率(%) 粗砂 中砂 细砂 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 100 90～100 65～95 35～65 15～30 5～20 0～10 0～5 100 90～100 75～90 50～90 30～60 8～30 0～10 0～5 100 90～100 85～100 75～100 60～84 15～45 0～10 0～5 细度模数 Mx 3.7～3.1 3.0～2.3 2.2～1.6 沥青混合料石屑规格 规格 公称粒径 水洗法通过各筛孔的质量百分率(%)

　(米米) 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 S15 0～5 100 85～100 40～70 — 0～15 S16 0～3

　100 85～100 20～50 0～15 沥青混合料用矿粉质量要求 项

　目 单 位 高速公路及一级公路 城市快速路、主干道 其他等级公路 表观相对密度

　不小于 t/米 3 2.50 2.45 含水量

　不大于 % 1 1 粒度范围 <0.6 米米 <0.15 米米 <0.075 米米 % % % 100 90～100 75～100 100 90～100 70～100 外观

　无团粒结块 亲水系数

　<1 3）配合比设计 1>配合比设计在调查以往类同材料的配合比设计经验和使用效果的基础上,按以下步骤进行. a 目标配合比设计阶段.用工程实际使用的材料按附录 B、附录 C、附录 D 的方法,优选矿料级配、确定最佳沥青用量,符合配合比设计技术标准和配合比设计检验要求,以此作为目标配合比,供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用. b 生产配合比设计阶段.按规定方法取样测试各热料仓的材料级配,确定各热料仓的配合比,供拌和机控制室使用.同时选择适宜的筛孔尺寸和安装角度,尽

　量使各热料仓的供料大体平衡.并取目标配合比设计的最佳沥青用量 OAC、OAC±0.3%等 3 个沥青用量进行马歇尔试验和试拌,通过室内试验及从拌和机取样试验综合确定生产配合比的最佳沥青用量,由此确定的最佳沥青用量与目标配合比设计的结果的差值不宜大于±0.2%. c 生产配合比验证阶段.拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段,并取样进行马歇尔试验,同时从路上钻取芯样观察空隙率的大小,由此确定生产用的标准配合比.标准配合比的矿料合成级配中,至少应包括 0.075 米米、2.36 米米、4.75 米米及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值,并避免在 0.3 米米～0.6 米米处出现“驼峰”.对确定的标准配合比,宜再次进行车辙试验和水稳定性检验. d 确定施工级配允许波动范围.根据标准配合比,制订施工用的级配控制范围,用以检查沥青混合料的生产质量. 2>经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更.在生产过程中试验员加强跟踪检测,材料员严格控制进场材料的质量,如遇材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符要求时,及时调整配合比,使沥青混合料的质量符合要求并保持相对稳定,必要时重新进行配合比设计. 4）透层、下封层 1>沥青层必须在透层油完全渗透入基层,洒布下封层后方可铺筑.时间不小于 24h.气温低于 1O℃或大风、即将降雨时不得喷洒透层油. 2>透层油紧接在基层施工完毕后表面稍干后浇洒.若基层完成较长时间,表面过分干燥时,需对基层进行清扫,在基层表面少量洒水,待基层少干后浇洒透层油. 3>摊铺沥青面层前若局部有多余透层油未渗入基层时,应予以清除.浇洒透层油后,严禁车辆行人通过. 4>根据基层类型选择渗透性好的液体沥青、乳化沥青、煤沥青作透层油,喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透入基层的深度不小于 5 米米 ,并能与基层联结成为一体. 5>透层油的用量通过试洒确定. 6>透层油采用沥青洒布车一次喷洒均匀,使用的喷嘴根据透层油的种类和粘度选择并保证均匀喷洒,沥青洒布车喷洒不均匀时改用手工沥青洒布机喷洒.

　7>透层油洒布后的养生时间随透层油的品种和气候条件由试验确定,确保液体沥青中的稀释剂全部挥发,乳化沥青渗透且水分蒸发,然后尽早铺筑沥青面层,防止工程车辆损...