APQP五个阶段工作内容

　 APQP五个阶段工作内容

　第一阶段 计划和确定项目

　输 入

　· 顾客的呼声 1. 客户访谈记录表

　——市场研究 2. 产品可行性分析报告

　——保修记录和质量信息 * 收集客户输入资料并评审

　——小组经验 3. 产品开发申请单

　· 业务计划/营销战略 * 成立CFT小组(又称APQP小组)

　· 产品/过程基准数据 4. 多功能小组成员及职责表

　· 产品/过程设想 5. APQP计划

　· 产品可靠性研究

　· 顾客输入

　输 出（作为第二阶段的输入）

　· 设计目标

　· 可靠性和质量目标 6. 设计指标构想

　· 初始材料清单 7. 初始材料清单

　· 初始过程流程图 8. 初始过程流程图

　· 产品和过程特殊特性的初始清单 9. 初始特殊特性

　· 产品保证计划 10.产品保证计划

　· 管理者支持 11.（评审）会议记录（含下一阶段输入评审）

　立项 第二阶段 产品设计和开发

　 1. （功能框图）

　设计责任部门的输出 2. DFMEA

　（作为第三阶段的输入） 3. 特殊特性确认

　· 设计失效模式和后果分析（DFMEA）； 4. 图纸、BOM、总成图

　· 可制造性和装配设计；

　· 设计验证； 5. 产品开发进度管制表

　· 设计评审； 实验计划、治具计划

　· 制造样件 控制计划； 6. 小组可行性审查

　· 工程图样（包括数学数据）；

　· 工程规范； 7. 产品检验记录表（零部件）

　· 材料规范；

　· 图样和规范更改。

　 8. 样件检验记录表

　 9. 工程规范

　产品质量小组输出 10. 材料规范

　（作为第三阶段的输入）

　　 11.实验报告

　· 新设备、工装和设施要求； 12.实车验证报告

　· 产品和过程特殊特性； *ECN

　· 量具/试验设备要求；

　· 小组可行性承诺和管理者支持。

　 13.工具设施要求

　 14.量具/试验设备要求

　 15.小组可行性承诺

　 16.（评审）会议记录（含下一阶段输入评审）

　样件

　 第三阶段 过程设计和开发

　输出（作为第四阶段的输入） 内稽

　· 包装标准；

　· 产品/过程质量体系评审； 1. 产品过程流程图

　· 过程流程图；

　· 车间平面布置图； 2. 工厂布置图

　· 特性矩阵图；

　· 过程失效模式及后果分析（PFMEA）； 3. 特性矩阵图

　· 试生产控制计划；

　· 过程指导书； 4. PFMEA

　· 测量系统分析计划；

　· 初始过程能力研究计划； 5. 试生产CP

　· 包装规范； 6. 调试SOP、组装SOP、

　· 管理者支持。

　 测试SOP、老化SOP、返工SOP

　 7. 包装规范

　 8. MSA计划

　 9. PPK计划

　 10.生产计划

　 11.培训计划

　 12.（评审）会议记录（含下一阶段输入评审）

　试生产

　第四阶段 产品和过程确认

　输出 （作为第五阶段的输入） 1. 制令、检验报告、日报

　· 试生产；

　· 测量系统评价； 2. MSA

　· 初始过程能力研究；

　· 生产件批准； 3. PPK

　· 生产确认试验； 4. 试验报告、实车确认、包装评价

　· 包装评价；

　· 生产控制计划；

　· 质量策划认定和管理者支持。

　 5. PSW（零件提交报告）

　 6. PPAP

　 7. 生产CP

　 8.（评审）会议记录（含下一阶段输入评审）

　正式生产

　第五阶段 反馈、评定和纠正措施

　输出

　? 减少变差； 1. CPK

　? 顾客满意； 2. 顾客满意度调查表

　? 交付和服务。

　 3. 交付记录

　 客诉报告等

　方法和体系

　交付和服务

　减少变差

　评审

　质量策划认定

　PPAP认可

　顾客满意

　APQP有效性 量产转移评价

　PPAP提交

　试生产确认

　PPK

　MSA分析

　评审

　试生产

　培训计划

　试生产计划

　产品/过程质量体系评审

　PFMEA

　设计评审

　OTS样品制造

　MSA计划

　设备工装模具制造

　包装规范

　SOP/检验标准

　试生产CP

　特性矩阵

　车间平面设计

　过程流程图

　PPK计划

　工具设施要求

　小组可行性承诺

　设计评审

　OTS送样

　评审

　设计验证确认

　样件制作

　委外制作

　评审

　样件计划

　图纸/样件

　DFMEA分析