茶油质量管理手册_质量管理手册

　 XX茶油有限公司

　前言

　本食品安全管理手册在编写时编者结合XX茶油有限公的实际情况，同时也结合国内相关食品茶油产业企业质量管理体系审核和应用的基础上编写而成的，本公司将严格按照本手册规定，并不断改进、完善，增取在未来几年不仅在使用茶油方面，在化妆品与保健品方面都有所突破。

　本手册主要起草单位XX茶油有限公司。

　本手册主要起草人：张英、胡馨予、郑裕国、朱芳芳、杨冬冬。

　XX茶油有限公司 1

　前言 1

　公司简介 4

　茶油简介 4

　茶油的功效 5

　茶油市场分析 5

　质量手册基准 8

　手册说明 8

　术语及其定义 8

　质量方针 10

　质量管理制度 10

　质量管理奖惩办法 11

　公司人员组织结构图 13

　各部门职责权限规定 13

　总经理职责（胡馨予） 13

　采购部职责（朱芳芳） 14

　生产部职责（郑裕国） 14

　产品深加工部（张英） 15

　质检部职责（杨冬冬） 16

　计量部职责（胡馨予） 16

　原材料及包装材料检验 17

　茶油原料——茶籽 17

　1.外观要求 17

　2.油茶籽质量安全要求 17

　3.检验方法 18

　3.入库检验 19

　4.不合格原料的判定及处理措施 21

　5.原料的储存 21

　包装材料 22

　1.质量要求 22

　检验方法 22

　不合格原料的判定及处理措施 23

　包装原料检验报告 23

　生产工艺 24

　压榨法与浸出法的优缺点 24

　压榨法制油工艺 25

　茶油的制取与加工 25

　1.烘干 25

　2.除壳 26

　3.轧坯 26

　4.蒸炒 26

　5.做饼、压榨 26

　6.冬化 27

　主要设备 28

　关键控制点及其纠偏措施 29

　一、茶油检测的指标： 31

　三、GB5525 植物油脂检验 透明度、色泽、气味、滋味鉴定法 34

　四、GB5529 植物油脂检验 杂质测定法 37

　五、GB5533 植物油脂检验 含皂量测定法 39

　5、精密度 41

　1.4结果计算 43

　2.3操作方法 44

　2.4结果计算 45

　3、一定温度下水的密度 45

　GB5526—85 45

　成品检验报告单 47

　成品茶籽油的理化指标 48

　包装成品 48

　计量部(GB/T19022-2003和JJF1112-2003) 48

　仪器: 48

　1申购、审查、采购 49

　2验收 49

　3编号 50

　4登记、发放 50

　5使用 50

　6检定/校准 51

　7标志管理 52

　8维护保养 52

　9停用 53

　10合格处理 53

　11 修理 53

　12 降级 53

　13报废 54

　14 技术档案 54

　15 记录 54

　不合格品的控制 55

　1程序 55

　顾客满意程度 57

　1程序 57

　工艺管理制度 59

　炒制凉料段岗位操作规程 59

　压榨沉淀段操作规程 60

　不合格品处理及检验规定 61

　产品追溯与撤回 62

　设备管理制度 62

　设备维修管理制度 63

　包装岗位操作规程 64

　质量检验管理制度 64

　原料检验制度 64

　生产过程质量管理制度及考核办法 66

　工作环境 68

　化验室检测设备管理制度 68

　定期清理车间滞留物的规定 69

　一、压榨岗位 69

　二、精炼岗位 70

　三、成品包装容器 70

　四、产品标签 70

　五、卫生要求 71

　发生突发事件后应急准备 71

　公司简介

　XX茶油有限公司成立于2011年，位于自古以来, 就被奉为皇室贡品而作为” 中国油茶之乡” 江西XX市。是一家集产品研发、生产加工、产品深加工、销售为一体的科研型企业。公司不仅拥有先进的生产工艺和设备，科学规范的经营体制，成熟的市场运作模式，而且与国外多家茶油有限公司交流经验，出口各欧洲国家，主要产品有普通使用茶油（试用普通人群）、茶油精装大礼盒等多种产品。与各超市建立长久的合作关系，企业始终奉行“以最低的价格创造最高的质量”的经营理念。

　茶油简介

　茶油是从山茶属油茶树的种子中提取的木本植物油,富含不饱和脂肪酸,色清质纯,营养丰富,略带茶油特有的芬芳,是一种高级食用油。茶油的凝固点较低( - 15 ℃) ,且低温稳定性较好;碘价较低,比其他烹饪食用油具有更高的营养价值和更佳的风味;且其对皮肤的刺激性较小,可作为化妆品用油。茶油中不饱和脂肪酸含量占总脂肪酸含量的90%,其中油酸含量高达80%以上,可与目前世界上公认的保健油———橄榄油相媲美,具有“东方橄榄油”与“油中珍品”之称。

　茶油的功效

　茶籽通过压榨后取得的茶油是一种优质食用油，长期食用可降低血清胆固醇，有预防和治疗心血管疾病的作用，是值得推广的木本食用油料。茶油在工业上可制取油酸及其酯类，可通过氢化制取硬化油生产肥皂和凡士林等，也可经极度氢化后水解制硬脂酸和甘油等工业原材料。茶油本身也是医药上的原料，用于制作注射用的针剂和调制各种药膏、药丸等。民间用茶油治疗烫伤和烧伤以及体癣、慢性湿疹等皮肤病。茶油还能润泽肌肤，用来擦头发，可使头发乌黑柔软。近年，通过利用高亚油酸茶油能滋养皮肤、吸收对人体最有290~320urn的短波紫外线(UVB)的功能，通过精炼制作的天然高级美容护肤系列化妆品，通过精炼加工成高级保健食用油

　等，效益可成倍增加。

　茶油市场分析

　茶油主要生产地为中国的湖南、江西、广西及其他南部省份。2007 年全国油茶籽年产量达到93.91 万吨，预计2020年年产量将超过300万吨（相当于中国对食用油需求量的15-25%）。

　目前,我国茶油总体生产规模不大,且生产工艺不够优化。茶油品质有待于进一步提高。因此,研究茶油的精加工工艺具有十分重要的意义。

　但是，作为一个食用油中的高档油,价值体验是关键,相对于食用油其他品类如大豆、花生、玉米油等而言,野茶油市场还处于孵化阶段。消费者对野茶油的品质、效用、个性、特色和文化渊源等综合心理认知几乎等于零。这一点在终端就可以看出许多消费者,特别是年轻的消费者对于野茶油的产地、功效甚至连概念上都混淆，有的消费者认为野茶油是茶叶炼出的油,更别谈对品类价值链的感观认知,市场不成熟,需要花很大的时间和精力让市场接受我们的产品。

　品牌是功能、价格、利益、情感、包装、价值等等综合一体的表象符号。因此我们要在初期极力塑造我们的品牌，让我们顾客想到茶油就想到XX。

　目前市场上主要生产茶油的公司有金浩茶油、纳福尔山茶油、金拓天、润心等等（主要产品包括以下几种）

　质量手册基准

　手册说明

　本食品质量手册是在ISO 9000和ISO22000相关内容与XX公司相结合的基础上所编写的。

　本食品质量手册具有系统性、完整性和可操作性的特点。可供XX有限公司管理者代表、内（外）质量管理体系审核员、质管部、生产部等相关人员或部门参考。

　术语及其定义

　压榨油茶籽油：油茶籽经直接压榨制取的油。

　浸出油茶籽油：油茶籽经浸出工艺制取的油。

　油茶籽原油：未经任何处理的不能直接供人类食用的油茶籽油。

　 成品油茶籽油：经处理符合本标准成品油质量指标和卫生要求的直接供人类食用的油茶籽油。

　 折光指数：光线从空气中射入油脂时，入射角与折射角的正弦之比值。

　相对密度：20℃植物油的质量与同体积20℃蒸馏水的质量之比值。

　碘值：在规定条件下与100g油脂发生加成反应所需碘的克数。

　皂化值：皂化1g油脂所需的氢氧化钾毫克数。

　不皂化物：油脂中不与碱起作用、溶于醚、不溶于水的物质，包括甾醇、脂溶性维生素和色素等。

　脂肪酸：脂肪族一元羧酸的总称，通式为R-COOH。

　色泽：油脂本身带有的颜色。主要来自于油料中的油溶性色素。

　 透明度：油脂可透过光线的程度。

　 水分及挥发物：在一定温度条件下，油脂中所含的微量水分和挥发物。

　不溶性杂质 ：油脂中不溶于石油醚等有机溶剂的物质。

　酸值：中和1g油脂中所含游离脂肪酸需要的氢氧化钾毫克数。

　 过氧化值：1kg油脂中过氧化物的毫摩尔数。

　溶剂残留量：1kg油脂中残留的溶剂毫克数。

　加热试验：油样加热至280℃时，观察有无析出物和油色变化情况。

　冷冻试验：油样置于0℃恒温条件下保持一定的时间，观察其澄清度。

　含皂量：经过碱炼后的油脂中皂化物的含量（以油酸钠计）。

　烟点 ：油样加热至开始连续发蓝烟时的温度。

　 分类：油茶籽油分为油茶籽原油和压榨油茶籽油、浸出成品油茶籽油三类。

　质量方针

　追求品质，顾客至上。

　以最低的价格创造最高的质量。

　质量管理制度

　为了认真贯彻《产品质量法》不断提高产品质量，明确企业各部门和各级人员的质量职责、权限以及相互关系，保证企业内部的各项质量活动能够按有关规定正常有序的进行，特制定以下管理制度：

　一、坚持“追求品质，顾客至上”的原则，认真执行产品质量标准，严把质量关。

　二、成立质量管理领导小组，由总经理负责担任组长，负责全厂各个环节的质量管理工作。我公司部下设质检部门，作为质量管理领导小组实施各种方针、目标的重要机构，并统一管理公司质检器具、仪器等工作。

　三、根据生产需要，操作工艺规程建立健全质量管理机构并制定出各岗位责任制以及各项质量管理规章制度。

　四、加强质量监督管理检测工作，产品质量监督检测实行群检、专检相结合，自检、互检相结合。

　五、把全面质量管理列入到本厂的主要议程中，定期召开质量管理会议。

　六、 搞好市场调查研究及用户信息反馈工作，及时对用户反馈的产品质量信息登记、回访、处理并记入服务档案。

　七、生产严格按照国家标准执行。酸价按GB /T 5530-2005方法测定;

　过氧化值采用GB/T5538-1995方法测定;

　比色法定GB /T 5537-85测定。

　八、对出现质量事故，要查明原因，认真处理，对重大质量事故要对直接责任者严肃处理，并追究经济责任。

　九、积极组织员工参加质量管理培训，树立全员质量意识。

　质量管理奖惩办法

　为了落实质量管理的责任，奖优罚劣，不断提高企业管理水平和产品质量，特制定本办法：

　一、奖励

　1.质量奖励资金占本企业全年工资总额的10%，各质量奖每季度奖励一次，奖金从本企业利润中列支。

　2.各部门严格遵守企业各项规章制度，按质量按量完成各项任务，质量奖金按每季度工资总额的10%发放。

　二、处罚

　1、不合格原材料不准办理入库手续。发现有检验不合格的原料入库，扣除原料保管员月工资的10%.

　2.经预处理可以达到要求的原料在进入生产工序之前必须严格按检验单上的处理要求做好处理，并由检验员监督检验后，方可进入生产工序。没有按要求做好预处理而进入生产主工序，扣除主岗人员月工资的10%，并责令即改正。

　3.认真做好原料储存保管工作，在储存期间发生的原料受潮、霉变、鼠害、将扣除保管人员月工资的10%，严重者直至开除。

　4.严禁用洗涤剂、化学溶剂洗涤滤布、盛油容器，如有违反，每一次扣除当事人工资的20%。

　5.严禁将机用润滑油混入食用油中，一经发现，将受污

　染的食用油作销毁处理，同时扣除当事人工资的50%。

　6、操作人员要严格按关键工序作业指导书中的工艺指标生产，有擅自改变工艺参数，每一次扣除当事人工资200元，三次以上者辞退。

　7.化验室工作人员必须执行有关规定，对原料、半成品、成品的质量检验，严格执行规定的检验频次及项目，操作准确，数据可靠，并将验出的不合格品及时通知相关部门。如果化验室操作错误造成误判，验出不合格品不及时通知相关部门，每发现一次扣除当事人工资的20%。

　公司人员组织结构图

　总经理

　胡馨予

　采购部检验

　朱芳芳

　生产部检验

　郑裕国

　张英

　成品检验

　杨冬冬

　计量部

　胡馨予

　各部门职责权限规定

　总经理职责（胡馨予）

　一、贯彻执行国家、地方有关质量的法律、法规和标准。

　二、全面负责本厂的经营管理工作，组织制定质量方针和质量目标，确定实施方针、目标的有关措施。

　三、接受质量技术监督等行政机关的监督抽查，对存在质量问题必须认真整改，自觉依法规范企业产品质量行为。

　四、培训工作由总经理全面负责，每年都要进行新员工培训与新老员工交流。

　采购部职责（朱芳芳）

　为了保证产品的质量品质和质量安全，特制定原料质量管理制度。

　一、企业主要领导负责审批原料采购计划，选择原料供应商及原料产地，签订原料采购合同，并且组织原料的入库检验和原料储存的现场监督，对采购的原料的质量负责。

　二、检验人员应按照原料入库检验程序，对入库原料进行检验，出具原料检验报告单。

　三、保管人员应严格按照原料储存的有关要求做好入库原料的保管工作，对储存过程中出现的质量问题负责。

　四、生产人员应对生产过程中原料的实际质量状况进行严密监控，杜绝霉变原料及异品种含量超标的原料投入生产工序。

　生产部职责（郑裕国）

　一、依据公司的总体规划，结合现状，负责建立和制定相适应的生产体系和发展目标。

　二、根据企业产品执行标准组织生产，对各工序的产品质量实施监督，对最终产品质量负责。

　三、制定设备的维护计划、耗材计划，定期、不定期对设备进行维护、维修，确保设备正常运转。

　五、负责车间工艺控制、技术改造管理、改进新工艺、研制新产品。

　六、严格工艺操作规程，保证安全生产。

　七、改善生产卫生状况，保持车间清洁卫生，定期清理设备滞留物。

　八、负责车间员工的教育培训，不断提高企业职工的文化素质和操作技术水平。

　产品深加工部（张英）

　一、由于茶油除了有实用功效以外，还能润泽肌肤，用来擦头发，可使头发乌黑柔软。我们将继续研制可以使头发乌黑柔软，对人体无伤害的洗发水。

　二、利用高亚油酸茶油能滋养皮肤、吸收对人体最有害的290~320urn的短波紫外线的功能，我们将朝着化妆品方向继续研究，争取研究出一种不仅能滋养皮肤，还具有吸收短波紫外线的功能的茶油化妆品。

　三、长期食用可降低血清胆固醇，有预防和治疗心血管疾病的作用，可以研究一种降低血清胆固醇、疗心血管疾病的保健品。

　质检部职责（杨冬冬）

　一、负责确保产品质量稳定和产品的质量检验工作，监督质量检验安全操作规程的执行情况。

　二、按照技术标准、工艺标准、产品图纸、质量控制文件以及标准样品，对原材料和备品配件材料组织验收。

　三、质检部门对产品质量、原料质量、包装物质等享有最终权，对不合格产品回库或作购料处理，严禁不合格的产品出厂。

　四、质检部门必须认真贯彻执行国家和上级主管部门关于产品质量技术管理的方针、政策、条列和指令。

　五、经常学习并保持与权威检验部门的联系，不断提高自身的业务素质，适应企业不断发展的质检工作要求。

　六、负责对产品质量进行统售后服务的职能工作，树立

　“质量第一、用户为上”的主导思想，逐步建立完善的质检服务标准。

　计量部职责（胡馨予）

　一、负责本部门的日常计量管理，包括建立台账，内页存档等；

　二、负责监督检查本部门计量器具的使用状态及维护保养工作，每月对本部门的计量器具抽取一次；

　三、按时报送计量站布置的各种统计报表；

　四、负责对项目部中外协单位的计量器具技术资料的存档工作；

　五、负责将到期的周检计量器具按计量站下发的送检通知要求，按时送至计量站；

　六、负责本部门的计量器具的申购工作，填好计量器具购置申请表，上报计量站审批。

　原材料及包装材料检验

　茶油原料——茶籽

　1.外观要求

　同一批油茶籽应具固有的特性,种仁饱满、洁净、干燥、无虫蛀、无霉变及其它异味；油茶籽油应具固有的气味和滋味，无异味，符合

　GB11765-2003要求。

　2.油茶籽质量安全要求

　油茶籽质量要求应符合表1

　表1油茶籽质量安全要求

　项目

　指标

　杂质（%）

　≤1.5

　茶籽含水率（%）

　≤15.0

　茶籽含油率（%）

　≥24.0

　汞(以Hg计)(mg/kg)

　≤0.01

　铅(以Pb计)(mg/kg)

　≤0.4

　砷(以As计)(mg/kg)

　≤0.5

　氟(以F计)(mg/kg)

　≤1.0

　黄曲霉毒素B1,μg/kg

　≤5.0

　注:红体字检测部分送检；

　送检单位：XX市质量技术监督局

　3.检验方法

　外观质量：用目测法观看外表并嗅其气味。

　茶籽含油率：核磁共振含油率测定仪（特点：1、操作简便、性能稳定：仪器有较完善的自检功能，开机后便能进行测量，不需要进行换算和数据处理就能用数字直接显示样品的含油率，或用打印机打印出测量结果。 2、测量速度快、精度高：样品烘干后只需几分钟就能得到测量结果，而化学方法需要几小时甚至十几小时才能得到测量结果。国标上承认仪器法测定的结果。 3、绿色无污染：用仪器法测量，不使用任何化学药剂，不对环境造成任何危害，不损害操作人员的健康。而化学法则使用有毒药剂，易造成环境污染和操作人员的健康损害。 4、测试费用低：用仪器法

　测量只需220V电源，功率消耗小于50W。而用化学法测量需要消耗大量的水、电和化学试剂。）

　茶籽含水率：种子水分计 PM-600（北京和信昌吉科技发展有限公司）

　3.入库检验

　3.1.原料检验程序：原料入库 抽样 待判定 检

　验 结论 合格 入库

　 不合格

　 退货

　确定处理措施

　 处理完再检验

　 合格

　3.2、原料质量标准参照GB/T15681—2008，见表1。

　3.3、附原料检验报告单，见表2。

　表2：

　原料检验报告

　原料名称：

　 产地：

　批量（㎏）

　 检验类别：

　抽样比列：

　 检验标准：GB/T15681—1995

　检验指标（见下表）：

　检验项目

　标准值

　实测值

　单项判定

　杂质

　含量

　筛下物

　≦3%

　无机杂质

　有机杂质

　霉变粘含量

　≦2%

　色泽、气鼓掌

　正常

　茶籽含水率（%）

　≤15.0

　茶籽含油率（%）

　≥24.0

　汞(以Hg计)(mg/kg)

　≤0.01

　铅(以Pb计)(mg/kg)

　≤0.4

　砷(以As计)/(mg/kg)

　≤0.5

　氟(以F计)/(mg/kg)

　≤1.0

　接收

　让步接收

　拒收

　检验人：

　审核人：

　筛下物：通过园孔筛的物质。

　无机杂质：泥土、砂石、砖块及其它无机物质。

　有机杂质：无制油价值的亚麻籽及其它有机物质（油籽除外）。

　霉变粒含量:粒面有霉，子叶变色、变质的颗粒。

　含油率：

　4.不合格原料的判定及处理措施

　1.检验项目全部合格，该批次判定为合格。

　2.检验项目有一项不合格，该批次判定为不合格。

　①检验项目有霉变粒含量不合格，该批原料退货处理。

　②检验项目杂质含量超标，该批次原料必须经预处理后达到标准，方可入库。

　5.原料的储存

　1．检验合格的原料凭检验报告单办理入库手续。

　2.入库原料必须保证原料通风、干燥，防止储存期间受潮变质。

　3.储存原料的地方应该做门、窗及地面等处的防鼠措施，杜绝使用任何防鼠类药物。

　包装材料

　包装材料

　我厂使用热罐装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶：

　QBT 2665-2004

　1.外观要求

　部位

　指标

　瓶口

　瓶口端面平整，螺纹圆滑、无崩缺，结晶瓶口呈均匀结晶状。

　瓶体

　成型饱满，塑化良好，色泽均匀，站立稳固，无明显气泡、污点。

　1. 高度偏差

　单位：毫米

　高度H

　 极限偏差

　< 150

　 士0.5

　150~300

　士1.0

　> 300

　士1.5

　2. 直径或边长偏差

　单位：毫米

　直径或边长0

　 极限偏差

　< 55

　 士0.5

　55 ~85

　士1.0

　>85

　士1.5

　3. 最小壁厚

　 单位：毫米

　部位

　指标

　瓶身部位

　>0.25

　底部中心区

　＞1.55

　4. 垂 直 度 偏 差

　单 位 ： 毫 米

　高度H

　 极限偏差

　< 150

　≤3

　150 ~220

　≤45

　> 220

　≤6.4

　5. 容量偏差

　 单位：毫米

　容量

　满口容量(850C) 公

　称容量(200C )

　极限偏差

　平均偏差

　极限偏差

　平均偏差

　300-750

　+12

　-8

　≥0

　+12

　-8

　≥0

　701- 1250

　+18

　≥0

　+18

　≥0

　-15

　-15

　1251-2000

　+25

　-20

　≥0

　+25

　-20

　≥0

　6. 物理学性能

　项目

　指标

　垂直载压/N

　空瓶

　≥200

　灌装后

　≥300

　瓶壁负载(适合于圆瓶)/N

　纵向加强筋

　 ≥20

　瓶壁板块

　≥50

　耐真空度/mL

　330 mL瓶

　≥14

　350 mL瓶

　≥14

　500 mL瓶

　≥22

　600 mL瓶

　≥27

　1 500 ML瓶

　 ≥70

　2 000 mL瓶

　≥100

　跌落性能(高度2m)

　 瓶体不破裂

　7. 耐热性能

　项目

　指标

　300 mL~1250 mL

　1251 mL-2 000

　体积收缩率/%

　< 3

　< 3

　高度收缩率/%

　 ＜1

　<1.5

　肩部直径或边长收缩率/%

　< 1

　< 1.5

　腰部直径或边长收缩率/%

　 < I

　< 1.5

　跟部直径或边长收缩率/%

　< I

　< 1.5

　外观

　外观瓶身无明显收缩变形，无凸底

　8. 乙醛含量

　 单位：微克每升

　项目

　指标

　无色瓶

　有色瓶

　平均值

　最大值

　平均值

　最大值

　乙醛含量

　6.0

　8.0

　12.0

　15.0

　9. 试验方法

　10.1 试样状态调节与试验的标准环境

　按 GB /T 2 918-1998规定的标准环境及正常偏差范围进行调节。

　10.2 外观

　在 自 然 光或日光灯下目测。

　10.3 规格

　10.3.1 高度偏差

　用 精 度 为0.02 m m 的量具测量瓶的垂直高度。

　10.3.2 直径或边长偏差

　用 精 度 为0.02 m m的游标卡尺测量。

　10.3.3 最小壁厚

　用精 度 为 0.0l m m的厚度测量仪，按5.2.3所要求部位，每部位上均匀选取4个测量点测量，取最

　小值。

　10.3.4 垂直度

　按 O B/ T 1868一2004中6.4进行测定。

　10.3.5 容量偏差

　10.3.5.1 容量计算公式

　瓶 容 量 按式(1)计算。

　V=

　式中:

　V— 瓶的容量，单位为毫升(ML);

　G,— 瓶和水的总质量，单位为克(9);

　Go— 空瓶的质量，单位为克(g);

　D— 一定温度下水的表观密度，单位为克每毫升(g/ML)o

　瓶容量极限偏差按式(2)计算。

　V,= V一Vo

　................................(1)

　(2 )

　式 中 :

　V— 瓶 容量极限偏差，单位为毫升(ML),

　V — 瓶的实测容量，单位为毫升(ML);

　Vo— 瓶 的标称容量，单位为毫升(ML).

　10.3.5.2 满口容量偏差

　称量 空 瓶 质量，精确到0.1g，迅速盛满(85士1)℃水至瓶口，立即称量瓶及内装水质量，按式(1)

　将水的质量按85℃水的密度换算成满口容量。按式(2)计算满口容量极限偏差，满口容量平均偏差则

　取各样瓶满口容量极限偏差的算术平均值。

　10.3.5.3 公称容量偏差

　称量 空 瓶 质量，精确到。.1g，迅速盛装(85士L)℃水至灌注点，立即称量瓶及内装水质量，按式

　(1)将水的质量按20℃水的密度换算成公称容量。按式(2)计算公称容量极限偏差，公称容量平均偏

　差则取各样瓶公称容量极限偏差的算术平均值。

　10.4 物理力学性能

　10.4.1 垂直载压

　10.4.1.1 空瓶垂直载压

　取 10 个 样瓶，在(23土2)℃放置2h以上，垂直放置在压力试验机上，以

　100m m/min的恒定速度

　分别对样瓶垂直施加压力，记录初始最大载荷，精确到1N，计算测量结果的算术平均值。

　10.4.1.2 装水样瓶的制取

　取 10 个 样瓶，在(23士2)℃放置2h以上，分别盛装(85士1)℃水至灌注点后封盖，用水冷却到常

　温。

　10.4.1.3 灌满后垂直载压

　按 6. 4. 1.2方法取10个装水样瓶，在(23士2)℃放置2h以上，垂直放置在压力试验机上，以

　50 nun/min的恒定速度分别对样瓶垂直施加压力，记录初始最大载荷，精确到1N，计算测量结果的算

　术平均值。

　10.4.2 瓶壁负载

　10.4.2.1 瓶壁板块负载

　按 10. 4. 1.2方法分别取10个装水样瓶，在(23士2)℃放置2h以上，水平放置在压力试验机上(如

　图1)，以50 mm/min的恒定速度分别对样瓶瓶壁板块垂直施加压力，记录初始最大载荷，精确到1 N,

　计算测量结果的算术平均值。

　10.4.2.2 纵向加强筋负载

　按 10. 4. 1.2方法分别取10个装水样瓶，在(2312)℃放置2h

　以上，水平放置在压力试验机上(如

　图2)，以50 mm/min的恒定速度分别对样瓶瓶壁纵向加强筋垂直施加压力，记录初始最大载荷，精确

　到1N，计算测量结果的算术平均值。

　10.4.3 耐真空度

　取 10 个 样瓶，分别盛满常温水，用带有橡胶隔膜的瓶盖封上，用针筒套上针头插入瓶中，缓慢抽

　水至平衡(即瓶体临界变形时)，拔出针筒，测量针筒内水的体积，取测量结果的算术平均值。

　10.4.4 跌落性能

　按 10.4 .1 .2方法分别取10个装水样瓶，按QB/T 1868-2004中6.6.3进行测定。

　10.5 耐热性能

　10.5.1 体积收缩率

　取 10 个 样瓶，分别盛满常温水，称量空瓶及水质量，精确到0.1g，再测量水温，按式(1)计算未

　灌注热水前满口容量，将水排空，灌满(85土1) 0C热水，封盖，用水冷却到常温后排空，再分别盛满常

　温水，称量空瓶及水质量，精确到0.1g，再测量水温，按式(I)计算灌注热水后满口容量。按式(3)

　计算体积收缩率，取测量结果的最大值。

　式 中 :

　X, — 体积收缩率，%;

　Vo— 未 灌注热水前满口容量，单位为毫升(mL)o

　鱿— 灌 注热水后满口容量，单位为毫升(ML).

　10.5.2 高度收缩率、直径或边长收缩率

　取 10 个 样瓶，按6.3.2和6.3.3测量高度和直径或边长后，灌入(85士1)℃热水至注点，封盖，水

　平放置30s，正立120s，用水冷却至室温，观察瓶站立是否稳定、瓶身有无收缩变形，测量高度和直

　径或边长，分别按式(4)、式(5)计算高度收缩率、直径或边长收缩率，取测量结果的最大值

　式中:

　XH— 高度收缩率，%:

　从— 未灌注热水前样瓶高度，单位为毫米(mm);

　H,— 灌注热水后样瓶高度，单位为毫米(mm).

　式 中 :

　XD — 直径收缩率，%;

　D_ — 未 灌注热水前样瓶直径，单位为毫米(mm);

　几— 灌 注热水后样瓶直径，单位为毫米(mm).

　10.6 乙醛含量

　按 QB /T 1868一2004中6.8进行测定。

　10.7 卫生指标

　按 GB 1 3113进行检验。

　10. 检验规则

　111.1 组批

　产 品以 批 为单位进行验收。以同一牌号、同一规格的原料、同一工艺连续生产的同一类产品为一批，

　每批不应超过100万个，不足100万个的以不超过3天产量为一批。

　11.2 抽样

　外观 、 规 格及偏差采用GB/T2 828.1-2003随机抽样，采用正常一次抽样方案，特殊检查水平S-4,

　AQL为4.0，按表10规定。耐热性能、物理力学性能以批为单位，在每批中随机抽取80个进行检验。

　表 10 抽 样 方 案

　 单 位 为个

　批量N

　 样本量n

　接收数Ac

　拒收数Re

　91-150

　 8

　1

　2

　151-280

　 13

　1

　2

　281-500

　13

　1

　2

　501- 1200

　 20

　2

　3

　1201-3200

　 32

　3

　4

　3201一10000

　32

　3

　4

　100 01-35000

　 50

　5

　6

　350 01- 150000

　 80

　7

　8

　150001一5000 00

　 80

　7

　8

　≥500001

　 125

　10

　11

　生产工艺

　压榨法与浸出法的优缺点

　压榨法：采用纯物理低温压榨制油工艺，经过选料、粉碎、物理压榨、过滤等技术生产而成。低温压榨，可保留油料内的丰富营养；不添加化学物质，无化学溶剂残留，不含任何化学防腐抗氧化剂，保证了茶油质量的安全、味道纯正、营养丰富、原汁原味，符合人体健康的需求。缺点是压榨工艺出油率低、生产成本高、价格昂贵、由于没有添加任何食品添加剂，其原始气味个别人不能适应。压榨农家茶油目前在国内属于高档食用油，是茶油中的极品。

　浸出法：采用溶剂油（汽油）将油脂原料，也就是油茶仔或茶饼（将榨出茶油后的茶饼再次利用起来，进行浸泡从中提取茶油，此类茶油口感差，营养差）经过充分浸泡后进行高温提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸），再添加香精、色素、防腐剂等工艺生产而成。最大的特点是出油率高、生产成本低、添加色素后茶油颜色漂亮、添加香精后茶油香味适合大众化喜爱、添加化学防腐抗氧剂后保存期长。由于浸出法工艺出油率高，生产成本低，所以价格相对便宜，这也是非压榨或色拉油价格低于压榨油价格的原因之一。浸出过程中，溶剂残留（汽油）不可避免地留在了茶油中，给油造成再次污染。经过多道化学处理，茶油中的天然营养成分大多被破坏。目前市场上的食用油，除标明为压榨外，其它都是采用浸

　出法制成。如果经济条件允许的话，建议大家选择压榨油。

　压榨法制油工艺

　茶籽仁高温压榨制油技术

　茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→蒸炒→压榨出油→沉淀→过滤→原料毛油

　原料毛油→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→冬化脱脂→成品山茶油。

　茶油的制取与加工

　榨油技术水平的高低，直接关系到茶籽的出油率，影响茶籽油的质量。

　1.烘干

　将油茶籽烘干，使其水分不＜5%，以免籽壳疲软不易破碎，压榨易泻料，对出油率产生影响。

　2.除壳

　烘干后的茶籽要先清理杂物、皮壳，否则种皮和仁壳中的有色物质会混入油中使之呈深色，且使油品质量下降。由于茶壳重量占茶仁的1/3，如带壳榨油，其将吸去一部分油，为此，要将壳仁分离，去掉茶籽壳的80%左右，否则会增加油饼残油率

　3.轧坯

　将粗种仁轧成小颗粒，使茶籽大小均匀，便于油分子流出。

　4.蒸炒

　蒸炒是压榨前一道关键性的工序。首先用大火蒸1.0～1.5h，其有利于减少油分子间引力，使油分子表面张力降低，粘度下降，细胞膜破裂，料坯的可塑性增加，手捏成团，料坯处于最适宜油分流出的状态。

　5.做饼、压榨

　料坯蒸好后，将种仁制成豆饼，将热种仁上机压榨然后

　装进榨笼进行压榨，这样一次性装榨法能保持饼块的湿度，

　有利于提高出油率。

　压榨时可分为3 个阶段，一是轻压，二是采用勤压、轻压的方法，三是采用高压方法在合理的压力和时间下将茶油榨出.

　6.冬化

　原料毛油→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭在其他精炼油工艺中也很常见，分为干湿两种：湿式冬化原理为食用油经过脱色阶段之后，以皂脚颗粒为晶种，快速结晶之后，将腊结晶以水洗水一起分离，但因为快速结晶仍有部份腊会残留，故结晶后达到之标准为5.5小时0℃仍无腊结晶析出，如果需要更少造成低温雾化之条件，可在脱臭之后增加另一慢速晶将微量之腊、糖类以精细过滤除去。 优点为减少使用过滤助剂，如木质纤维素及矽藻土等之成本，操作上亦可降低过滤机换槽之频率。干式冬化原理为脱色或脱臭之后，将食用油降温，以慢速结晶，使腊结晶能培养成为大结晶，且使用过滤助剂如木质纤维素及矽藻土将大、小颗粒之腊结晶除去，以达到几乎完全除去油中之腊质。 优点为按冬化油之要求达到12HR，0℃或24HR， 0℃不会雾化之条件，可由结晶时间及过滤条件来控制。

　主要设备

　蒸炒锅螺旋榨油机

　卧式叶片过滤机

　关键控制点及其纠偏措施

　加工步骤

　确定在这个步骤中引入的、控制的或增加的潜在危害

　是否有食品安全性问题

　对第三列作出判断

　预防措施

　是否是关

　键控制点

　茶籽选取

　生物性：微生物污染

　化学性：无

　物理性：固体杂质残留

　是

　是否被黄曲霉毒素污染，是否混入大量沙石、泥土等杂质

　防止原料被霉菌污染，是否混有杂质

　是

　脱壳及壳仁分离

　生物性：无

　化学性：无

　物理性：无

　否

　碎壳分离不好有残留，影响出油率

　碎壳分离不好会影响出油率，油残留在外壳上

　否

　蒸炒

　生物性：无

　化学性：有害化学物质产生

　是

　蒸炒温度过高

　温度过高过低都会影响出油率（有害化学物质产生）

　是

　物理性：无

　压榨

　生物性：无

　化学性：无

　物理性：无

　否

　否

　过滤

　生物性：无

　化学性：无

　物理性：无

　否

　否

　脱酸

　生物性：无

　化学性：有机溶剂残留

　物理性：无

　是

　毛有种含有游离脂肪酸，在精炼时应除去

　碱炼法控制碱的加入量碱溶液与毛油中的游离脂肪酸发生中和反应，控制酸价

　是

　包装材料

　生物性：无

　是

　包装材料带入可见异性物，对食品感官和人体健康造成危害

　所有包装都应选择国家允许使用的材料，无可见异形物，无气泡。根据国标GB/T17374-2008

　是

　化学性：无

　物理性：可见异性无混入

　一、茶油检测的指标：

　GB2716 食用植物油卫生标准

　GB4478 食品中甲拌磷、杀螟硫磷、倍硫磷残留量卫生标准

　GB5127 食品中敌敌畏、乐果、马拉硫磷、对硫磷允许残留量标准

　GB5524—85 植物油脂检验 扦样、分样法

　GB5525—2008 植物油脂检验 透明度、色泽、气味、滋味鉴定法

　GB5526—85 植物油脂检验 比重测定法

　GB5527—85 植物油脂检验 折光指数测定法

　GB5528 植物油脂检验 水分及挥发物测定法

　GB5529—85 植物油脂检验 杂质测定法

　GB5530 植物油脂检验 酸价测定法

　GB5531—85 植物油脂检验 加热试验

　GB5533—2008 植物油脂检验 含皂量测定法

　GB5539 植物油脂检验 油脂定性试验

　GB5009.1 食品卫生检验方法 理化部分阶段总则

　 中华人民共和国国家标准

　油 茶 籽 油 GB11765-89

　指标等级项目

　1

　2

　色泽（罗维朋比色计25.4mm槽）

　黄35红≤2.0

　黄35红≤5.0

　气味、滋味

　具有油茶籽油固有的气味，无异味

　酸价，% ≤

　1.0

　5.0

　水分及挥发物，% ≤

　0.10

　0.20

　杂质，% ≤

　0.10

　0.20

　加热试验（280度）

　油色不得变深，无析出物

　油色允许变深，但不得变黑，有微量析出物

　含皂量，% ≤

　0.03

　3 技术要求

　 油茶籽油必须具有下列特征:

　3.1 折光指数(20℃):1.4671～1.4720

　 3.2 比重(20/4℃):0.9104～0.9205

　 二、GB5527 植物油脂检验 折光指数测定法

　1、仪器和用具

　1.1阿贝氏折射计；

　1.2小烧杯；

　1.3玻棒：一头烧成圆形；

　1.4拭镜纸、镊子、脱脂棉等。

　2、试剂

　2.1乙醚；

　2.2乙醇。

　3、操作方法

　3.1矫正仪器：平仪器，用脱脂棉醮乙醚揩净上下棱镜，在温度计座处插入温度计。用已知折光指数的物质矫正仪器（常用纯水α—溴代萘或标准玻片进行矫正），如不符合校准物质的折光指数时，用小钥匙拧动目镜下方的小螺丝，把明暗分界线调整正切在十字交叉线的交叉点上。

　3.2测定：用圆头玻棒取混匀、过滤的式样两滴滴在棱镜上（玻棒不要触及镜面），转动上棱镜，关紧两块棱镜，约经3min待式样温度稳定后，拧动阿米西棱镜手轮，使视野分成清晰可见的两个明暗部分，其分界线恰好在十字交叉的焦点上，记下标尺度数和温度。

　4、结果计算

　标尺度数即为测定温度条件下的折光指数值。如测定温度不在20℃时，必须按下列公式换算成20℃的折光指数。

　三、GB5525 植物油脂检验 透明度、色泽、气味、滋味鉴定法

　1透明度鉴定

　1.1仪器和用具

　1.1.1比色管：100mL直径25mm。

　1.1.2恒温水浴：0℃—100℃。

　1.1.3乳白色灯泡。

　1.2操作方法

　1.2.1当油脂样品在常温下为液态时，量取样式100mL注入比色管中在20℃下静置24h，然后移至到乳白色灯泡前（或在比色管后衬以白纸）。观察透明程度，记录观察结果。

　1.2.2当油脂样品在常温下为固态或半固态时，根据该油脂熔点溶解样品，但温度不得高于熔点5℃。待样品融化后量取式样100mL注入比色管中，设定恒温水浴温度为产品标准中“透明度”规定的温度，将盛有样品的比色管放入恒温水浴中，静置24h，然后移至到乳白色灯泡前（或在比色管后衬以白纸）。迅速观察透明程度，记录观察结果。

　1.3结果表示

　 观察结果用“透明”、“混浊”字样表示。

　2、气味、滋味鉴定

　2.1仪器和用具

　2.1.1烧杯:100mL

　2.1.2温度计：0℃—100℃

　2.1.3可调电炉：电压220V,50Hz,功率小于1000W。

　2.1.4酒精灯。

　2.2品评人员

　2.2.1品评人员选择

　油脂品尝是依靠人的感觉器官，对油脂的气味、滋味进行品尝，以评定油脂品质的恶劣，因此要求品评人员具有较敏锐的感觉器官和鉴别能力，在开始进行品尝评定之前，应通过鉴别试验来挑选感官灵敏度较高的人员。

　按标准等级规定制作油脂样品4份，其中有两份油脂是同一试样制成的，同时按标准规定进行品评，要求品评人员鉴别找出相同的两份油脂样品来，记录见表1。

　表1品评结果登记表

　品评人：

　日期：

　式样号

　鉴别结果

　1

　√

　2

　3

　√

　4

　注：在相同两份油脂样品的编号后打“√”，比如1号和3号是同一式样时，记录如上。

　鉴别试验应重复两次，结果登记于表2，对者打“√”，错者打“×”，如果两次都错的人员，则表明其品评鉴别灵敏度太低，应予淘汰。

　表2 品评人员成绩登记表

　品评人员编号

　鉴别试验结果

　成绩

　1

　2

　P1

　×

　√

　良

　P2

　√

　√

　优

　P3

　√

　×

　良

　P4

　×

　×

　差

　P5

　√

　√

　优

　P6

　√

　√

　优

　2.2.2品评时对品评人员的要求

　品评人员在品评前1h内不吸烟，不吃东西，但可以喝水；品评期间具有正常的生理状态，不能饥饿或过饱；品评人员在品评期间不应使用化妆品或其它有明显气味的用品。

　品评前品评人员应用温开水漱口，把口中残留物去净。

　2.3品评实验室和品评时间

　 品评实验应在专用实验室进行。实验室应由样品制备室和品评室组成，两者应独立。品评室应能够充分换气，避免有异味或残留气味的干扰，室温20℃—25℃，无强噪声，有足够的光线强度，室内色彩柔和，避免强对比色彩。

　 品评时应保持室内和幻境安静，无干扰。

　 品评时间应在饭前1h或饭后2h进行。

　2.4操作方法

　取少量油脂样品注入烧杯中，均匀加温至50℃后，离开热源，用玻棒边搅边溴气味。同时品尝样品的滋味。

　2.5结果表示

　2.5.1气味表示

　 当样品具有油脂固有的气味时，结果用“具有某某油脂固有的气味”表示。

　 当样品无味，无异味时，结果用“无味”、“无异味”表示。

　 当样品有异味时，结果用“有异常滋味”表示，再具体说明异味为：哈喇味、酸败味、溶剂味、汽油味、柴油味、热糊味、腐臭味、土味、青草味等。

　四、GB5529 植物油脂检验 杂质测定法

　1、仪器和用具

　1.1抽气泵；

　1.2抽气瓶；

　1.3安全瓶；

　1.4 2号玻璃砂芯漏斗；

　1.5胶管；

　1.6称量皿；

　1.7镊子、量筒、玻棒；

　1.8天平：感量0.0001g

　2、试剂

　2.1石油醚；

　2.2 95%乙醇；

　2.3酸洗石棉；

　2.4脱脂棉；

　2.5定量滤纸（代替石棉用）等。

　3、操作方法

　3.1准备抽气装置：用胶管连接抽气泵、安全瓶和抽气瓶。用水将石棉分成粗、细两部分，先用粗的，后用细的石棉铺垫玻璃砂芯漏斗（约3mm厚），先用水沿玻棒倾入漏斗中抽洗，后用少量乙醇和石油醚先后抽洗，待石油醚挥净后，将漏斗送入105℃电烘箱中，烘至前后两次重量差不多超过0.001g为止。

　3.2抽滤杂志：抽取混匀式样15—20g（W）于烧杯中加入20—25ml石油醚，用玻棒搅拌使式样溶解，倾入漏斗中，用石油醚将烧杯中的杂质干净地洗入漏斗内，再用石油醚分数次抽洗杂质，洗至无油迹为止。

　3．3烘干杂质：用脱脂棉揩净漏斗外部，在105℃温度下烘至恒重（W1）。

　4、结果计算

　杂志含量按下列公式计算：

　杂质（％）=(W1/W)*100

　式中：W1——杂质重量,g；

　W——式样重量，g ；

　双试验结果允许差不超过0.04％，求其平均数，即为测定结果。测定结果取小数点后第二位。

　国家标准局1985—11—2发布

　五、GB5533 植物油脂检验 含皂量测定法

　含皂量：植物油脂夹碱精炼后，油脂中残留的皂化物的量。

　原理：试样用有机溶剂溶解后，加入热水使皂化物溶解，用盐酸标准溶液滴定。

　1、试剂：除非另有说明，仅使用分析纯试剂。

　1、1水：符合GB/T6682规定中三级水的要求。

　1.2丙酮水溶液：量取20mnL水加入至980mL丙酮中，摇匀。临分析前，每100mL中加入0.5mL1％溴酚蓝溶液（5.5），滴加盐酸溶液（5.3）或氢氧化钠溶液（5.4）调节至溶液呈黄色。

　1.3盐酸标准溶液：c(HCl)=0.01mol/L，按GB/T601规定的方法配置与标定。

　1.4氢氧化钠溶液：c(NaOH)=0.01mol/L，按GB/T601规定的方法配置与标定。

　1.5指示剂：1％溴酚蓝溶液。

　2、仪器设备

　2.1具塞锥形瓶：250mL。

　2.2微量滴定管：5mL或10mL，分值度0.02mL。

　2.3量筒：50mL。

　2.4移液管：1mL。

　2.5恒温水浴锅。

　2.6天平：分度值0.01g。

　3、操作步骤

　3.1称取按GB/T15687制备的样品40g，精确至0.01，置于具塞锥形瓶中，加入1mL水，将锥形瓶置于废水浴中，充分摇匀。

　 注：本标准适用于测定含皂量不超过0.05％的油脂样品，如油脂含皂量较高，测定时可减少式样用量（如4g）。

　3.2加入50mL丙酮水溶液（5.2），在水浴中加热后，充分振摇，静置后分为两层。

　注：如果油脂中含有皂化物，则上层将呈绿色至蓝色。

　3.3用微量滴定管（6.2）趁热逐滴加滴加0.01mol/L盐酸标准溶液（5.3），每滴一滴振摇数次，滴至溶液从蓝色变为黄色。

　3.4重新加热、振摇、滴定至上层呈黄色不褪色，，记下消耗盐酸标准溶液的总体积。

　3.5同时做空白试验。

　4、结果计算

　试样的含皂量按式（1）计算：

　 X=[(V-V0)*C*0.304]*100/m

　式中：

　X——油脂中含皂量（以质量分数计），%；

　V——滴定试样溶液消耗盐酸标准溶液的体积，单位为毫升（mL）；

　V0——滴定空白溶液消耗盐酸标准溶液的体积，单位为毫升（mL）；

　C——盐酸标准溶液的浓度，单位为摩尔每升（mL）；

　M——试验质量，单位为克（g）；

　0.304——每豪摩尔油酸钠的质量，单位为克每毫摩尔（g/mol）。

　5、精密度

　双试验结果允许差不超过0.01%，求其平均数即为测定结果。测定结果取小数点后第二位。

　六、GB5526 植物油脂检验 比重测定法

　1、液体比重天平法

　1.1仪器和用具

　1.1.1烧杯、吸管等。

　1.2试剂

　1.2.1洗涤液；

　1.2.2乙醇、乙醚；

　1.2.3无二氧化碳之蒸馏水；

　1.2.4脱脂棉、滤纸等。

　1.3操作方法

　1.3.1称量水：按照仪器使用说明，先将仪器矫正好，在挂钩上挂1个砝码，向量筒内注入蒸馏水达到浮标上的白金丝侵入水中1cm为止。将水调节到20℃时，拧动天平座上的螺丝，使天平达到平衡，再不要移动，倒出量筒内的水，先用乙醇，后用乙醚将浮标、量筒和温度计上的水除净，再用脱脂棉揩干。

　1.3.2称试样：将试样注入量筒内达到浮标上的白金丝侵入试样中1cm为止，待试样温度达到20℃时，在天平刻槽上移加砝码使天平恢复平衡。

　 砝码的使用方法：先将挂钩上的1号砝码移至刻槽9上，然后在刻槽上填加2号、3号、4号砝码，使天平达到平衡。

　1.4结果计算

　天平达到平衡后，按大小砝码的位置计算结果。1号、2号、3号、4号砝码分别为小数第一位、第二位、第三位和第四位。例如，油温、水温均为20℃，2号砝码在9处，2号在4处，3号在3处，4号在5处，此时油脂的比重为0.9435。

　测出的比重按公式（1）换算为标准比重：

　 比重（）=×…………….（1）

　式中：——油温20℃、水温4℃时油脂试样的比重；

　 ——油温20℃、水温20℃时油脂试样的比重；

　 ——水在20℃时的密度。水温20℃时水的密度为0.998230g/ml。

　如试样温度和水温度都须换算时，则按公式（2）计算：

　=〔＋0.00064×(—20)〕…………..(2)

　式中：——试样温度，℃；

　——水温度，℃；

　——试样温度、水温度时测得的比重；

　0.00064——油脂在10—30℃之间每差1℃时的膨胀系数（平均值）。

　双试验结果允许差不超过0.0004，求其平均数，即为测定结果。测定结果取小数点后第四位。

　2、比重瓶法

　2.1仪器和用具

　2．1.1比重瓶： 25ml或50ml带温度计塞；

　2.1.2电热恒温水浴锅；

　2.1.3吸管：25ml；

　2.1.4烧杯、试剂瓶、研钵等。

　2.2试剂

　2.2.1乙醇、乙醚；

　2.2.2无二氧化碳之蒸馏水；

　2.2.3滤纸等。

　2.3操作方法

　2.3.1洗瓶:：用洗涤液、水、乙醇、水依次洗净比重瓶。

　2.3.2测定水重：用吸管吸取蒸馏水沿瓶口内壁注入比重瓶，插入带温度计的瓶塞（加塞后瓶内不得有气泡存在），将比重瓶置于20℃恒温水浴中，待瓶内水温达到20±0.2℃时，取出比重瓶用滤纸吸去排水管溢出的水，盖上瓶帽揩干瓶外部，约经30min后称重。

　2.3.3测定瓶重：倒出瓶内水，用乙醇和乙醚洗净瓶内水分，用干燥空气吹去瓶内残留的乙醚，并吹干瓶内外，然后加瓶塞和瓶帽称重（瓶中应减去瓶内空气重量，1c的干燥空气重量在标准状况下为0.001293≈0.0013g）。

　2.3.4测定试样重：吸取20℃以下澄清试样，按测定水重法注入瓶内，加塞，用滤纸醮乙醚揩净外部，置于20℃恒温水浴中，经30min后取出揩净排水管溢出的试样和瓶外部，盖上瓶帽，称重。

　2.4结果计算

　在试样和水的温度为20℃条件下测得的试样重（）和水重（），先按公式（3）计算比重（）：

　比重（）=………………………………（3）

　式中：——水重量，g；

　——试样重量，g；

　——油温、水温均为20℃时油脂的比重。

　换算为水温4℃的比重以及试样和水温都须换算时的公式同式（1）和（2）。

　3、一定温度下水的密度

　一定温度下水的密度见下表：

　 GB5526—85

　水的密度表

　温度，℃

　密度，g/ml

　温度，℃

　密度，g/ml

　0

　4

　5

　6

　7

　8

　9

　10

　15

　16

　17

　18

　19

　0.999868

　0.000000

　0.999992

　0.999968

　0.999926

　0.999876

　0.999808

　0.999727

　0.999126

　0.998970

　0.998801

　 20

　 21

　 22

　 23

　 24

　 25

　 26

　 27

　 28

　 29

　 30

　 31

　 32

　 0.998230

　 0.998019

　 0.997797

　 0.997565

　 0.997323

　 0.997071

　 0.996810

　 0.996539

　 0.996259

　 0.995971

　 0.995673

　0.998622

　0.998432

　 0.995367

　 0.995052

　成品检验报告单

　成品出厂检验报告

　产品名称：

　 检验类别;

　抽样时间：

　 产品批量：

　抽样数量：

　鉴定依据：

　检验指标（见下表）：

　序号

　检验项目

　标准值

　单位

　实测值

　单项判定

　1

　色泽（重酸钾溶液比色法）

　≦0.35

　2

　2

　酸价(mg/g)

　≦3.0

　3

　加热试验

　（289℃）

　油色允许变深，但不得变黑,允许有微量析出物

　4

　过氧化值(

　≦0.25

　g/100g)

　5

　农药残留

　≦10

　6

　总砷（以As计）mg/g

　≦0.1

　7

　铅mg/g

　≦0.1

　结论

　审核：

　 检验：

　成品茶籽油的理化指标

　（GB2716-2005食用植物油卫生标准）

　包装成品

　凡经上述抽样检验符合标准的产品，经认定可贴无公害农产品标志，包装或标签上标明等级、重量、生产单位、产地、采用标准号、生产日期。标志、标签按GB/T 191-2000 和GB 7718-2004规定执行。

　计量室(GB/T 19022-2003和JJF 1112- 2003)

　第一节 申购、审查、采购

　申购：使用部门需增添检验、测量和试验设备时，计量人员填写申购单交质管科。

　审查：对购置申请进行审查，提出审查意见，报厂长批准。

　采购：对检验、测量和试验设备进行采购。

　第二节 验收

　1、检验、测量和试验设备购入后，进行验收。

　2、开箱验收一般包括以下内容：

　（1）包装物是否完好无损；

　（2）整机完整性与外观检查；

　（3）主机、附件、随机工具的数量与合同及装箱单的一致性；

　（4）使用说明书等技术资料是否齐全。

　3、质量验收

　根据采购文件规定的技术要求或相应的规程、规范、标准、使用说明书等，对检验、测量和试验设备的性能及技术指标进行质量验收。计量器具须经检定校准。

　4 、验收合格的检验、测量和试验设备，方可报销入库；验收不合格的检验、测量和试验设备，由计量室负责向供方退货/索赔。

　第三节 编号

　（1）检验、测量和试验设备由计量室负责编号。

　（2）编号方法为购置检验、测量和试验设备的顺序号。顺序号由两位数字组成，从01开始顺序编号。

　第四节 登记、发放

　登记：计量室对检验、测量和试验设备进行登记，建立检验、测量和试验设备管理台帐。

　发放：使用人员到计量室办理领用检验、测量和试验设备手续，明确保管人和放置地点。保管人因人事变动重新确定的、放置地点有变化的，使用部门应及时通知质管科进行变更。

　第五节 使用

　(1) 使用检验、测量和试验设备前，必须检查其是否有合格或准用标志，是否在有效期内。

　(2) 使用人员必须按检验、测量和试验设备操作规程或使用说明书进行操作。

　(3) 主要检验、测量和试验设备使用后，使用人员应及时予以记录。

　第六节 检定/校准

　1、计量室在每年年初制定检验、测量和试验设备周期检定/校准计划，经

　厂长批准后，组织实施。

　2、当检验、测量和试验设备状态发生变化（如停用、重新启用、报废）时，计量室对周期检定/校准计划进行更改。

　3 、检验、测量和试验设备的检定、校准周期，根据计量检定规程、校准规范、制造厂建议、使用频繁程度和严酷程度、使用环境的影响、测量准确度要求等由计量室确定。

　4 、周期检定、校准周期可根据实际情况作相应调整。使用人员因工作需要确需修改周期的，由使用人员说明变更理由，计量室修改周期检定、校准计划。

　5 、对于因特殊情况不能按计划进行检定、校准的检验、测量和试验设备，经质管科同意，可超周期使用。一经工作结束后，应立即组织检定、校准，同时根据检定、校准结果对此期间出具的数据的有效性作相应处理。

　6、计量室根据周期检定/校准计划，提前一个月把即将到期的检验、测量和试验设备送法定计量检定机构或政府计量行政部门授权的计量检定机构进行检定、校7检定、校准有关记录、证书由计量室归档。

　第七节 标志管理

　1、对检验、测量和试验设备实行标志管理，给每台检验、测量和试验设备贴上彩色标志，以表明其状态。

　2、彩色标志的种类、用途：

　（1）经检定、校准，证明检验、测量和试验设备性能符合要求；或不必检定、校准，经检查功能正常；或无法检定、校准，经比对等方式验证其性能符合要求的检验、测量和试验设备均用合格证（绿色）标识。

　（2）经检定、校准，证明其性能在一定量限、功能内符合要求或降级使用的检验、测量和试验设备用准用证（黄色）标识，并明示其限用范围。

　（3）已损坏，或经检定、校准不合格，或超过检定、校准有效期，或暂不使用的检验、测量和试验设备用停用证（红色）标识。

　3、检验、测量和试验设备标志，由计量室根据有效证书填写相应内容，交使用部门粘贴。

　第八节 维护保养

　1、使用人员对检验、测量和试验设备进行正常维护保养。

　2、万元以上精密、贵重、大型检验、测量和试验设备和影响检测结果的主要检验、测量和试验设备应定期维护保养，应专人保管，专人维护保养。

　第九节 停用

　暂不使用的检验、测量和试验设备，使用部门通知质管科贴停用标志。

　第十节 不合格处理

　1、检验、测量和试验设备在使用时有过载或误操作、或显示的结果可疑或通过检定、校准或其他方式表明有缺陷或超出规定极限时，应立即停止使用，并加以明显标识。如可能将其进行有效隔离，直至修复。

　2、对由于检验、测量和试验设备存在缺陷或偏离规定极限而对过去进行的检测所造成的影响进行检查、追溯，分析原因，并采取措施予以纠正。

　第十一节 修理

　1、 经检定、校准不合格或使用过程中发现有问题的检验、测量和试验设备，使用人员应报告计量室组织修理。

　2、 修复的检验、测量和试验设备须经检定、校准或检查，证明满足规定要求后方可投入使用。

　第十二节 降级

　需降级使用的检验、测量和试验设备，使用人员向计量室提出申请，经计量室同意，贴上准用证。

　第十三节 报废

　1、检验、测量和试验设备经过多年使用或因事故损坏致使无法满足检定、校准要求而又无法修复者，标准物质超过有效期者，由使用人员向计量室提出申请，经计量室同意，可给予报废。

　2、 报废的检验、测量和试验设备由计量室组织处理。

　第十四节 技术档案

　1、计量室建立并保存主要检验、测量和试验设备的技术档案。

　2、技术档案至少包括以下内容：

　（1）检验、测量和试验设备的名称；

　（2）制造厂名称、型号和编号，或其他唯一性标识；

　（3）接受日期、启用日期、接受时的状态和验收记录；

　（4）目前存放地点；

　 （5）制造厂提供的资料或使用说明书；

　（6）历次的检定或校准证书和调试报告；

　（7）设备的损坏、故障、改进或修理记录。

　第十五节 记录

　检验、测量和试验设备申购单；

　检验、测量和试验设备验收记录；

　检验、测量和试验设备管理台账；

　检验、测量和试验设备使用记录；

　检验、测量和试验设备周期检定、校准计划；

　检验、测量和试验设备降级、报废申请单。

　第十六节 检测仪器

　真空干燥箱，均质器。振荡器。pH 计，菌落计数器，分析天平（0.1mg）

　分光光度计，阿贝折射仪，超净工作台，液相、气相色谱仪。生物显微镜，

　微生物培养箱，恒温水浴箱

　仪器购置清单

　仪器名称

　型号

　数量

　购买厂家

　联系、修电话

　榨油机

　6YL-160型

　1

　河南豫象机械有限公司

　 0394 -5206889

　过滤机

　6YB系列

　1

　河南豫象机械有限公司

　 0394 -5206889

　蒸汽炒锅

　6ZL系列

　1

　河南豫象机械有限公司

　 0394 -5206889

　食用油灌装机

　YHGB-2

　1

　济南远华包装机械有限公司联系方式

　0531-89702992

　15966335160

　阿贝氏折射计

　2W

　1

　大连市沙河口区智同化玻经销中心

　86 0411 66886158

　恒温水浴箱

　ZW-B

　1

　金坛市友联仪器研究所

　0519-82336672

　第八章．不合格品的管理办法

　不合格品处理制度总则

　（一）坚持“质量第一、顾客至上”的原则，不合格产品决不允许出厂。

　（二）各工序严把质量关，确保最终产品质量，决不允许将不合格的半成品转移到下道工序。

　（三）建立信息反馈制度，定期做好产品质量追踪服务，对产品存在的问题及时改进、提高。

　（四）提高服务质量，热情服务，礼貌待客，并对产品实行包退、包换

　。

　不合格原材料处理制度

　1、经检验不合格的原料不得开具入库单,坚决杜绝不合格原料乳入罐，以免影响产品质量致使产品质量不合格。如果出现了该类事件追究责任人的责任，一切经济损失由责任人承担。

　2、经检验原材料不合格的，如果发现是部分不合格，通知供应商更换不合格产品，如果是20％以上的产品不合格则通知供应商退货，并同时选择其他供应商。

　不合格产品处理制度

　1、对于本厂检验的不合格产品分为三类：A类不合格是指产品的不合格项无法通过处理变成合格项，或是不合格项使用后对人产生危害。B类不合格是指不合格项使用后不会对人产生危害，处理后可以成为合格项或是产品可以降级处理但是经济损失较大。C类不合格是指产品轻微不合格，稍加改正即可合格，造成的经济损失较小。

　2、建立信息反馈制度，定期作好产品质量跟踪服务，对于已经销售的产品出现的质量问题，必须满足客户的正当要求使客户满意。

　3、对于出现不合格产品的事件，必须由质量负责人召开质量会议对出现的问题进行讨论，拿出解决方案，采取相应的纠正措施。

　不合格品的纠正和预防措施

　适用于本企业生产活动全过程产生的或潜在的不合格，以及质量体系运行中出现的不合格（包括潜在因素）及其相应的纠正和预防措施的制定和效果验证。

　1.不合格来源的责任人负责分析原因、制定纠正和预防措施并实施落实。

　2 .品质管理人员负责协助责任人调查和分析不合格产生的原因、监控纠正和预防措施的实施与效果验证。

　3.采取纠正和预防措施时,须与问题的重要程度及所承担的风险相符。

　4.对于公司各环节出现的或潜在不合格，责任人需及时、有效地处置，并排查工作中是否还有此类问题或现象发生及发生的可能性。

　5.根据工作实际情况需要，品质管理人和资材人可协助责任人对不合格品进行处置。

　6.品质管理人协同责任人调查不合格产生或潜在的原因并详细记录调查结果。

　7.大事故责任人需写出书面事故报告（原因、经过、结果）。

　8.品质管理人根据调查结果，并参考责任人的原因分析，做出准确、合理的事故原因分析。

　常见不合格原因：

　A．生产工艺参数的变化引起的不合格。

　B．违规操作（工作）。

　C．备料（配料）或生产过程出现失误产生的不合格品。

　D．所用基料不合格而产生的成品不合格。

　E．由于运输、装卸、包材质量或包装机封口不严等原因产生的破瓶、漏瓶不合格品。

　F．由于工艺配方的调整等原因引起顾客的抱怨或投诉。

　G．由于断货或交付不及时或服务不到位等原因引起顾客的抱怨或投诉。

　H．相关部门信息流通不畅或工作程序混乱产生的不合格。

　I．机器故障引起的不合格。

　J．其他原因造成的不合格。

　K．品质管理人根据原因分析确定责任人，填写《纠正和预防措施实施表》，并责令责任人制定出有效的、可行的纠正、预防措施。

　L．任人在规定的时间内，制定纠正、预防措施，并提交认证，认证评审所制定的纠正、预防措施，如不符合要求，责令责任人重新制定。

　M．合理的纠正、预防措施，由认证及品质管理人对其整改的情况进行验证。

　N．品控在责任人承诺的时间内对纠正、预防措施实施情况进行检查，并记录实施情况。

　O． 和预防措施实施后，根据具体情况，品管对其实施效果进行验证，如果在整改时间到期后效果不显著或没有效果，品管将报认证，认证责令责任人重新进行整改，并由认证与有关人协调采取一定的处罚措施。

　P． 验证有效的纠正和预防措施品管负责汇总并提交管理评审。

　Q． 保证负责将有效的纠正和预防措施纳入体系文件并使其处于受控状态，确保不再发生类似现象。

　R． 纠正和预防措施实施过程中产生的有关记录，由品质管理人负责整理保

　 不合格品的评审标准

　1. 在标准规定了不合格原料、产品的要求，识别方法、处置方式、标识、贮藏等。在本标准规定了在原料接收和生产加工过程中，出现不合格品时，应确保该原料、产品得到识别和相应控制，以防止非预期的交付加工和销售。同时规定了造成不合格品的原因和处置方式。

　2.不合格品的确定标准和处置方式

　3. 不合格品的识别：

　3.1凡是不能满足规定要求(产品形态、加工工艺、卫生要求和技术标准)的均为不合格品。

　3.2加工者在加工过程中，发现产品不合格，要经质量检查人员确认。

　3.3质检人员在检验过程中，确认产品不合格。

　3.4通过质检人员的视觉、嗅觉、触觉判断不合格品。

　4.根据不合格品的严重程度可分为：

　 a、销毁或拒收：指原材料采购过程中，发现该原料菌群超标，已确认属卫生型的不合格品；

　 b 、返修：在原料收购过程中，不属于卫生型，但存在质量、规格等问题，经对供方审核后，确认能满足预期加工要求，返修后的产品仍为不合格品；

　 c、返工：指产品虽不符合加工工艺和技术要求，但经再加工后，能满足客户要求，而成为合格品；

　d、降级：指产品虽为不合格品，但加工工艺、加工技术、卫生条件均达到规定标准，而转为次品既内销产品。

　不合格品评审处置单/纠正预防措施处置单

　不合格品评审处置单

　名称

　数量

　规格

　来源

　不合

　格现

　象描

　述

　填表日期

　负责单位/负责人

　评审

　处置

　意见

　评审处置：（ ）返工、（ ）让步接收、（ ）拒收

　 （ ）报废、（ ）改作它用、（ ）降级

　性

　质：（ ）严重、（ ）一般

　说明：

　评审人员：

　审批

　意见

　（ ）同意上述意见

　 （ ）不同意上述意见

　审批人：

　年

　 月

　 日

　通知

　部门

　处置

　结果

　负责人：

　年

　月

　日

　备注

　若选中某项目，应在“(

　)”中打“√”。

　除返工外其他纠正方式应予理由说明。

　纠正预防措施处置单

　信息来源：

　（或不合格NO.）

　（ ）不合格情况：

　 （ ）潜在不合格情况：

　 负责人/日期：

　（ ）不合格原因分析：

　 （ ）潜在不合格原因分析：

　原因分析/日期：

　批准/日期：

　（ ）纠正措施

　 （ ）预防措施

　暂时性措施：

　防止发生或再发生措施（完成期限）：

　措施制定/日期：

　 批准/日期：

　措施完成情况：

　措施有效性验证：

　（ ）措施效果良好

　（ ）措施有效，但效果较差

　（ ）措施无效，仍需采取新的措施

　 验证人/日期：

　责任人/日期：

　第九章．顾客满意程度测量

　顾客满意度调查

　每年第四季度，销售部向顾客发送《顾客满意程度调查表》，调查顾客对公司产品、服务及对代理商的满意程度，收集相关意见和建议；调查表的回收率应争取达到50%以上，以便于统计分析。

　数据的统计分析

　质管部对上述调查进行统计分析，确定顾客的需求和期望，及公司需改进的方面，得出定性（形成资料）或定量（如产品故障率、顾客投诉率、返修率等）的结果。当定量数据接近或低于控制下限时,应采用因果图或列图寻找主要原因质管部发出《纠正和预防措施处理单》给责任部门，采取相应在的纠正、预防措施，并监督其实施效果。

　顾客档案的建立

　营销部对购买本公司产品的所有顾客建立档案，详细记录其名称、地址、电话、联系人、定购每批产品的型号规格和数量、使用公司产品反馈的信息等；以便了解顾客的定货倾向，及时做好新的服务准备。

　顾客满意程度调查表

　编号:

　 序号：

　顾客名称

　地址

　电话、传真

　联系人

　订购产品的时间、订购方式、产品型号、规格、数量等：

　对本公司产品的满意程度：

　质量：

　□很满意

　□一般化

　 □不满意

　价格：

　□很满意

　□一般化

　 □不满意

　交货期：□很满意

　□一般化

　 □不满意

　请分别说明原因（可另附纸）：

　对本公司服务的满意程度：

　售后维修：

　 □很满意

　□一般化

　 □不满意

　咨询及对顾客食用：□很满意

　□一般化

　 □不满意

　 备品供应：

　 □很满意

　□一般化

　 □不满意

　请分别说明原因（可另附纸）：

　 对代理商的满意程度

　 □很满意

　□一般化

　 □不满意

　售后维修：

　 □很满意

　□一般化

　 □不满意

　咨询及对顾客食用：□很满意

　□一般化

　 □不满意

　 备品、备件供应：

　 □很满意

　□一般化

　 □不满意

　请分别说明原因（可另附纸）：

　其他意见、要求或建议，如其他厂家同类产品的差距、市场信息、改进的建议等（对于好的建议一经采用，本公司将对顾客给予奖励）（可另附纸）：

　编制：

　 时间：

　 审核：

　 时间：

　产品召回记录表格

　日期

　 完成者

　 Reason fo召回

　 产品详情

　 产品描述

　 生产代号

　 商标

　 包装尺码

　 有效期

　 产品代号

　相关代号产品总箱数

　客户

　售出货箱号

　发送给客户的日期

　运输中的货箱数量

　召回货箱数

　实际返回货箱数

　已通知受影响客户

　 是 q

　 否 q

　不合格品的控制

　1程序

　1.1

　不合格品的分类

　a）严重不合格：经检验判定的批量的不合格，或造成较大经济损失、直接影响产品质量、主要功能、性能技术指标的不合格；

　b）一般不合格：个别或少量不影响产品质量的不合格。

　1.2

　进货不合格的识别和处理

　处理方式可采用、让步接收、退换货等。

　1.2.1

　 检验员在物料上贴“不合格”标签，仓库将其放置于不合格品区，检验员将《进货验证记录》报供应部经理。对不合格应填写《不合格品报告》，报生产副总经理作出退货决定，然后质管部将《进货验证记录》发到供应部，由供应部办理退货手续。

　a）对一般不合格品可拣用时，由质管部在“不合格”标签上加盖“拣用”章，由检验员依据质管部提供的样品进行全检并记录，拣出的不合格作退货处理；

　b）一般不合格品作让步接收时，由质管部经理批准在原不合格标签上加注“让步接收”，直接发给生产线使用。对于进货的重要物资，不允许让步接收。

　1.2.2

　生产过程中发现的不合格物料，经质管部重检后，按上述条款执行。

　1.3

　不合格成品、成品的识别和处理

　处理方式有让步接收、返工、返修、降级、报废等。

　1.3.1

　对于检验员能判定立即返工或返修的少量一般不合格品，可要求加工者立即返工或返修，并将检验情况记录在《半成品检验记录》和《成品的检验记录》内。返工、返修后的产品必须重新检验，仍不合格或不选用者由质管部经理在相应的检验记录上作出处理决定（让步接收、返工、返修、报废等），由质管部将记录发至生产部和仓库

　进行相应的处理。

　a)让步接收检验员在不合格标签上注明“让步接收“，转至下道工序或入仓库。只有产品虽不符合要求，但不影响顾客使用时，才能办理让步接收。有规定时，让步接收应取得顾客同意。

　b）返工、返修后的产品必须重新检验，并填写相应在的检验记录。重检不合格时，生产副总经理可在检验记录上作出处理决定；

　c报废产品由生产部执行，返工返修后的产品必须重新检验，并填写相应的检验记录。重检不合格时，生产副总经理可在检验记录上作出处理决定；

　d）报废产品由生产部放置于废品区，组织统一处理。

　1.3.2

　检验员检验判定的严重不合格，需贴上“不合格“标签放置于不合格品区，由质管部经理地相应的检验记录上签字确认并填写《不合格品报告》交生产副总经理作出报废、降级或改作它用的决定。

　1.4

　交付或开始便用后发现的不合格品

　对于已交付开始使用后发现的不合格品，应按的重大质量总是对待，除执行1.3条款有关规定外，质管部应组织采取相应的纠正或预防措施，执行《改进控制程序》有关规定；营销部应及时与顾客协商处理的办法，以满足顾客的正当要求。

　顾客满意程度

　1程序

　1.1

　顾客信息的收集、分析与处理

　1.1.1

　营销部负责监控顾客满意不满意的信息，作为对质量管理体系业绩的一种测量。

　1.1.2

　对顾客以面谈、信函、电话、传真等方式的咨询、提供的建议，由营销部专人解答记录、收集；暂时未能解答的，要详细记录并与有关部门研究后予以答复。

　1.1.3营销部销售员利用外出的各种活动，及时掌握市场动态和顾客需求的动向，通过各种商品展销会，积极与顾客沟通，收集有关信息及时反馈给公司有关部门。

　1.2.3 每季度营销部向各地代理商发出《销售情况反馈表》，要求填写销售、质量、维修等情况及意见和建议等，依此营销部汇总整理成《售出成品质量报告》，传递给质管部，由其组织进行原因分析，视情况发出《纠正和预防措施处理单》，现成有关部门采取纠正或预防措施，并跟踪实施效果。营销部根据情况实施结果反馈顾客。

　1.2.4

　营销部负责有效处理顾客投诉，执行《与顾客有关的过程控制程序》的有关规定。

　1.3

　顾客满意程度测量

　1.3.1

　每年第四季度，营销部向顾客发送《顾客满意程度调查表》，调查顾客对公司产品、服务及对代理商的满意程度，收集相关意见和建议；调查表的回收率应争取达到50%以上，以便于统计分析。

　1.3.2

　质管部对上述调查进行统计分析，确定顾客的需求和期望，及公司需改进的方面，得出定性（形成资料）或定量（如产品故障率、顾客投诉率、返修率等）的结果。当定量数据接近或低于控制下限时,应采用因果图或列图寻找主要原因质管部发出《纠正和预防措施处理单》给责任部门，采取相应在的纠正、预防措施，并监督其实施效果。

　1.3.3

　对顾客反映非常满意的方面，营销部应对公司相关部门勤俭员及时通报表扬。

　1.4

　 顾客档案的建立

　营销部对购买本公司产品的所有顾客建立档案，详细记录其名称、地址、电话、联系人、定购每批产品的型号规格和数量、使用公司产品反馈的信息等；以便了解顾客的定货倾向，及时做好新的服务准备。

　工艺管理制度

　炒制凉料段岗位操作规程

　一、 清理工序

　1.检查振动，清理筛底是否完好，如其损坏，要即使更换。

　2.将原料倒入振动清理筛入口，使其均匀进入筛进行筛理。

　3.随时检查筛理效果，保证铁，石及杂物筛理干净，达到规定要求。

　二、烘炒工序

　1.点着炉火，启动风扇。

　2.启动炒锅，调解转数、温度

　3.从入料口加入茶籽，注意观察炒锅温度，若温度过高，及时关闭风扇，停止加温，待温度降低时，再启动风机加热，直至将原料炒熟。操作人员必须控制茶籽炒熟程度，不能炒过，也不能熟。

　4.将启动开关方向，将锅内原料倒入自然冷却。

　5.冷却后进入下道工序。

　压榨沉淀段操作规程

　一、 准备工作

　1.班正式开机前，必须先对生产设备、生产场地进行清理，保证设备无灰尘，室内无垃圾、杂物，地面干净、整洁。

　2.加工物料必须码放整齐，不允许物料与地面直接接触，生产场地必须要有人员通道。

　3.人员必须按要求着装，保持个人清洁卫生。

　4.清洗滤布的容器要干净卫生，滤布不允许使用洗涤剂清洗。

　5.检修设备和保养设备时必须保证工业油脂与原料及半成品隔离，设备检修保养完毕后，做到工完料净场地清。

　二、物料准备

　1.生产需要的原料要提前12小时准备。

　2.准备的原料要进行检验，清理是否干净，烘炒是否适当，粉碎、混合的原料是否适宜。

　三、包料压榨

　1.作洁净滤布按磨具直径将料包好成型，整齐码放在榨油机上。

　2.电机开始加压，要及时观察压力表，孔控制压力，使毛油流出，直至油停止。

　3.拆下油饼，码放整齐做好当班记录。

　不合格品处理及检验规定

　为了严把质量关，维护企业的信誉及消费者 的利益，本企业严格做到不合格的原材料不得选购入库，不合格的半成品不得转入下道工序，不合格的产成品不得入库代销，特制定本规定。

　一、 不合格的原材料不得选购入库

　1.茶籽：入库必须进行检验，凭检验合格报告单方可入库。检验项目有感官指标：籽粒饱满，无异味，无霉变，杂质较少。符合以上规定，方可入原料库。

　2.塑料包装：塑料包装瓶所用材料必须是用于食品包装的材料，塑料瓶必须干净透明，无污染，规格型号符合合同规定，采购时必须进行验证，有产品标准，有合格证，有质量监督部门的批合格报告等，方可采购，否则不予采购。

　二、不合格的半成品不得转入下道工序

　1.在筛理、炒制、混碎、压榨过程中，质量监督员必须对工序质量进行检验，达不到规定，必须进行返工，直到合格后方可转入下道工序。

　2.化验员对过滤、精炼后的油品质量进行跟班抽检。检验项目为：。酸价按GB /T 5530-2005方法测定;过氧化值采用GB /T 5538-1995方法测定;比色法定GB /T 5537-85测定。

　3.因设备或其它原因中断生产时，要严格检验该批产品。

　产品追溯与撤回

　1 标识

　预包装产品的标签应符合相关法律法规和GB7718、GB107-89、GB13432、GB16740等要求。适用时产品包装上应标明产品名称.生产企业名称.卫生注册登记号.批号.生产日期.检验检疫标志.过敏原.转基因成分和辐照处理等内容。

　2 产品追溯

　1生产企业应建立和实施追溯系统.追溯系统应包括原辅料的验收使用.半成品和成品入（出）库批次.标志和管理等内容.实现从原辅料验收到产品销售的全过程的标识和记录.使其具有可追溯性。

　2生产企业应建立记录控制程序.包括法律法规.产品预期用途和顾客要求的记录.各项记录至少保存3年。

　3 撤回

　生产企业应建立当产品出现不安全批次时的撤回方案.应采用模拟撤回.实际撤回或其他方式来验证产品撤回方案的有效性。

　 设备管理制度

　一、设备管理实行挂牌管理，责任到人，定人、定机操作，机械设备不经领导同意他人无权操作。

　二、所有机电设备必须正确使用，由专人进行操作。

　三、所有机电设备统一由生产部门进行管理。

　四、操作者现场操作要做到“三号”、“四会”。即管理好、使用好、维修好、会使用、会保养、会检查、会排出故障。

　五、定期做好设备的保养和检修，保持设备整齐、清洁卫生，杜绝“三漏”，即漏电、漏油、漏气的现象。

　六、严禁设备超温、超时、超负荷、超压、超期连续工作。

　七、全厂的设备管理总标准是：设备的完好率在97%以上，设备跑、冒、漏小于2%，计划检修完成率达98%，电机正常载率在90%以上。

　八、所有设备必须按照设备的性质、特点、用途、使用部门进行分类设立台账。

　九、设备发生故障后，要按照设备事故的性质进行分析，调查原因，明确职责，实事求是地进行分析、总结、上报处理并记录。

　设备维修管理制度

　一、计划检修、停置换工作，由生产车间牵头质检科具体负责。

　二、设备检修或技改完成后的吹净、试压、试漏、调试运行前的检查等工作由生产车间牵头、车班组、修理班具体负责。

　三、设备基础施工前、施工后的检查，由生产车间负责，质检科指导。

　四、生产车间水、电、气、管道的跑制由修理车间负责，设备管道的跑、冒、滴、漏由生产车间自己负责修理。

　五、修理车间每天应给生产车间配置跟班作业的维修工。

　包装岗位操作规程

　包装由罐装计量、压盖、粘贴商标、检验、装箱封箱口工序组成.按GB 7718-2004实施

　一、压盖：压盖必须严密。

　二、粘贴商标：将商标端正平整粘贴在包装瓶上规定位置。

　三、检验：对罐装计量上是否准确、压盖是否严密、标签粘贴是否规范等进行检验。

　四、装箱封箱口：按包装规格进行包装，并封箱口，整齐码放在成品库规定的位置。

　质量检验管理制度

　原料检验制度

　一、 扦样

　1.扦样器：全长70cm , 探口长45cm，口宽约1cm，头尖形，最大外径约1.5cm.

　2.扦样：以同种类、同批次、同等级、同货位、同车为个体检验单位。扦样比列为批量的5%。

　 二、检验

　1.试样

　检验的试样分大样、小样两种：大样是用于检验大样杂质，包括大型杂质和绝对筛层的筛下物，大样用量为500g，小样是从检验过大样杂质的样品中分出少量试样，检验与油料大小相似的并肩杂质，小样用量10g.

　3.筛选

　按质量标准中的规定的筛层套好（大孔筛在上，小孔筛在下，套上筛底），按规定称取试样倒入筛中，盖好筛盖，然后将筛放在玻璃板上，用双手以110-120次/分钟的速度，按顺时针方向和逆时针方向各筛动1分钟筛动的范围，将筛上物和筛下物分别列入分析盘内，卡在筛孔中间的属于筛上物。判断其大小跟占比例

　4．霉变粒检验

　操作方法：从检验过小样杂质的试样中称取10g样品，倒入分析盘中，按质量标准的规定捡出霉变粒子，称重（W4）.判断霉变种子所占比例

　三、检验时间：必须在取得样品后2小时内出具检验报告单。

　四、样品处理：

　经检验合格的样品，由质量管理岗位封存至该批原料生产结束；

　经检验不合格，作退货决定，样品随货退还给供应方；

　经检验不合格，但经处理后可以投入生产的，样品由质量管理岗位封存至该批原料生产结束。

　五、取样量：

　 1.出厂检验：每批次样品中数量2㎏，遇因设备或其他原因导致生产不正常时，应加大取样点分布范围；

　 2.监督检验：按GB/T17756 1999中6.1.2抽样量执行。

　六、检验记录：检验人员必须按检验结果认真填写出厂检验报告，检验合格的，出具出厂合格证。

　七、判定：检验项目有一项不合格的，判定该批次不合格。

　生产过程质量管理制度及考核办法

　一、生产过程质量管理制度

　1．建立健全岗位责任制，按照生产工艺流程合理安排

　生产计划。

　2.认真做好文明生产、安全生产，保持良好的生产秩序，

　保证生产环境整齐、清洁。

　3.充分发挥质量监督员在生产过程中的质量监督作用，

　杜绝不合格品的产生。

　4.严格工艺标准，对不合格的原材料不入库、不投产使

　用，不合格的半成品不再加工，不合格的产品决不出厂，不

　合格的产品计算产量、产值，凡是上道工艺质量部合格的产品，不准进入下道工序；凡设备不齐保养完善，在生产环境

　等不符合质量管理要求的，下一班组有权拒绝接班。

　5.合理使用设备、工具、检验器具，保持精度和良好的技术状态。

　6.加强计量工作，认真填好各类质量检验报表。

　7.产品包装严格按GB7718—2004《预包装食品标签通

　则》和GB/T8946—1996执行。成品包装袋口附有质量合格证。

　8. 下班坚持“五不走”。设备不擦拭干净不走，半成品没形成成品不走，工具不清点不归位不走，原始记录不记好不走，地面清扫不干净不走。

　二、考核办法

　（一）生产中质检员检查出不合格项，应及时进行纠正。

　情况比较严重的，向上级领导汇报，并做出相应处罚。处罚

　规定如下：

　 1.卫生、着装不符合规定，视情节轻重每次每项扣罚

　相关责任人5—50元不等。

　 2.不符合操作规定，一般工序质量指标一项一次不合

　格，每项每次扣罚责任单位50元。

　 3.不符合操作规定，关键工序质量指标一项一次不合

　格，每项每次扣罚责任单位100元。

　（二）出现不合格品及时查找原因，进行纠正，以保证

　产品的质量。

　工作环境

　一、依照国家食品卫生法的要求，定期办理企业卫生许可证制度，同时对员工定期进行体检，凡含有伤寒、肝炎等传染性疾病，不得参加食品生产的工作。

　二、上班进入工作区内，工作服、帽、鞋必须穿戴整齐。

　三、生产区域内外无垃圾、积水、门窗、玻璃光亮清洁，下水沟畅通无阻。

　四、原料、半成品及成品严格按划分的区域存放，半成品用不锈钢有盖容器盛放，成品做到散、包区分，散装要求密封存贮。

　五、严格现场设备的卫生管理，做到生产设备表面清洁无油渍，沟见底，轴见光，设备见本色，转动部位无油污。

　六、车间内必须保持清洁，地面干净整洁，无尘土飞扬，始终保持厂区环境卫生空气新鲜。

　七、定期做好防潮、防虫、防鼠工作。

　八、做到专人管理，定期、定时检查。

　化验室检测设备管理制度

　一、设置仪器工作室，注意保持工作室通风，干燥，工作室不得放有带腐蚀性气体的物质，防止对仪器的侵蚀。

　二、熟悉各类仪器的性能，负荷重量的范围，使用方法和操作步骤，必须正确使用各种仪器。

　三、检测设备应由专人使用及保管。

　四、仪器发生故障时，应立即停止使用，切断电源，并向有关领导汇报，待检查修复后使用。

　五、仪器必须严格按照操作规程，不得随便改变使用登记。

　六、仪器使用说明书、检定报告应存档，仪器定期通电检查，严格执行周期检定制度。

　定期清理车间滞留物的规定

　一、目的：为了保证食用植物油的产品质量，保证加工工艺生产的各环节卫生，特制定本规定。

　二、细则

　一、压榨岗位

　1.每次开机前对真空过滤系统的贮罐要进行清理，清理时严禁使用洗涤剂、化学剂擦拭任何油品流过部位，保证其内壁及油品流过部位的干净，无残留物，停产期间要将上部的过滤盘用滤布盖严，防止灰尘进入。

　2.取样容器、称量梭和现场贮油槽必须是有盖容器，做到外观干净无油污后，并按要求存放于指定位置。停用期间要盖严，防止灰尘进入。

　二、精炼岗位

　1.精炼容器必须编号管理。

　2.精炼容器在装入毛油前必须经过沸水清洗，以确保其内部不存在残留物，清洗过程严禁使用洗涤剂及化学试剂。

　3.盛装食盐水的容器必须是专用容器，并保持其清洁。

　4.净油、磷脂分离后，精炼容器应清洗干净，保持干燥，存放于避光、阴凉、干燥通风处备用。

　三、成品包装容器

　1.用于包装食用油的包装容器，其材料必须符合国家相关标准，有生产厂家出具的出厂合格证。

　2.进入包装工序前，包装容器必须封口存放于干燥、阴 凉、干净处。

　四、产品标签

　1.产品标签符合国家《产品标识标注规定》。

　2.产品标识清晰。

　3.产品标识上的生产日期必须真实，清晰易辩。

　五、卫生要求

　每日清扫车间卫生，保持车间通风、干净、整齐。

　发生突发事件后应急准备

　一、突发事件是指生产过程中，突然停电、个别电机烧坏、升运机皮带断裂、卡壳、清理机阻塞、风机故障、入料口杂物阻塞、设备料斗口落入异常物等造成机器设备突然中断生产。

　二、发生突发事故后，生产负责人必须立即向厂长汇报，共同研究处理办法，并对生产中滞留在机内的产品作为重点处理对象。

　三、质量监督员必须要亲临现场处理事故，对清理出的混合物、半成品及杂物要单个分开。

　四、如果混有对食品卫生有影响的物质，质检员责令生产车间必须清理干净，并做好处理记录。

　五、突发事件后，处理该批产品的部门是质检部门，由质检部门指定质监员处理该批产品，并对该批产品处理后的质量负责。