金属监督专项隐患排查监督检查报告

　金属监督专项隐患排查监督检查报告 某公司按照集团公司工作安排，自 2020 年 5 月 12 日起开展为期三个月的金属监督专项隐患排查治理工作，截止 7月 15 日已完成基层企业自查整改，为确保金属监督专项隐患排查治理效果，某公司于 7 月 21 日至 22 日组织专业技术人员对各企业金属监督排查整改情况进行了集中检查，检查发现的主要问题有：

　一、三门峡公司

　1．未将 3、5 号机组维护单位某电力检修有限责任公司专业人员纳入公司三级技术监控网络，不利于相关标准、规定的贯彻执行和机组日常、检修期间工作的有序开展。

　2．金属技术监督例会会议纪要缺少参加人员签字。

　3．3、4 号机组四大管道检验监督台帐中的检验、检修更换记录未录入。

　4．1、2、3、4 号锅炉集箱检验监督台帐中检验情况只填写 MT 检测，未描述清楚具体的检查部位；高温紧固件检验监督台帐中描述汽包螺栓检验方法为硬度测试、超声探伤和金相检验，实际检验报告中未见金相检查项目，台帐录入内容与报告内容不相符；上述台帐中的检修检验记录只录入了两次，时间跨度最长 5 年，需查阅历史数据进行补录。

　5．5 号炉汽水分离器及贮水箱检验监督台帐基础信息中的理论壁厚没有填写；5 号炉集箱检验监督台帐中的检验、检修更换记录未录入；5 号炉大型铸锻件检验监督台帐未建立； 5 号炉炉外管道检验监督台帐中基础信息填写不完整，

　已填写的焊口、管件数量与单线立体布置图不一致。

　6．1 号机汽轮机部件检验监督台帐、5 号机外管检验监督台帐和管座检验监督台帐未建立；2 号机汽轮机部件检验监督台帐中的基础信息规格、材质填写不完整；3、4、5 号机高温紧固件检验监督台帐中螺栓布置图无编号，检修检验更换记录未录入；3、4 号机大型铸锻件检验监督台帐中的检修检验更换记录没有录入。

　7．机、炉外管台帐数目较少，应按照《中国大唐集团公司火电厂机炉外管道监督管理办法》第三十一条“运行压力≥5.9MPa 以上或允许温度≥200℃的要求范围建立健全机、炉外管检验监督台帐。

　8．已建立的受监部件检验监督台帐中，历史数据录入较少，有个别台帐中相邻两次检记录时间跨度较大，存在检验记录漏填问题。

　9．台帐监督运行记录填写有缺失或不准确。如 4 号机组主蒸汽管道监督运行记录中缺少导汽管弯头（硬度低）的监督运行记录，其它设备没有需监督运行的部件也填写了监督运行记录。

　二、 某 公司

　1．金属监督三级网络会议召开不及时，部分三级网络成员专业对现场受监金属部件缺陷的闭环管理和带缺陷运行设备缺陷处理的紧迫性重视程度不够，对可能带来的金属部件失效危害性认识不足。

　2．新采购的锅炉四管、机炉外小管道未进行 100%涡流

　探伤检验。

　3．再热器出口水压堵板螺栓（20CrlMolVNbTiB），未列入 1 号机组 A 修金属监督检验项目。

　4．3、4 号机组门杆漏汽、高中压导汽疏水等管道的弯头、三通管件为承插式焊接形式，由于检验方法受限，对原始焊口可能存在的未焊透、内部缺陷等无法检出，存在运行中开裂风险，应及时安排更换处理。

　5．部分台帐格式不统一，例如所有炉外管台帐汇总至一个 Excel 文档，机外管台帐按系统建立，建议炉外管台帐分系统建立，便于台帐的检验、检修信息的录入、统计和查阅。

　6．汽轮机部件检验监督台帐中缺少小汽轮机转子及相关部件的基础台帐信息。

　7．1、2 号机组炉外管、炉侧高温紧固件、炉侧各类管座的检验监督台帐未按某公司台帐模板建立，已建立的各类管座台帐中缺少放空气管座、疏水管座、取样管座基础台帐信息。部分检验监督台帐基础信息不完善需补充，例如缺少锅炉侧温度、压力管座焊接材料、焊接工艺、热处理工艺信息，缺少管道、集箱、启动分离器等受监金属部件的理论设计壁厚信息。

　8．部分受监金属部件检验监督台帐基础信息、历史检查检修数据录入量较少，需尽快补录。

　9．四大管道支吊架定期检查记录未及时更新。

　三、 某 公司

　1．三级网络成员需严格履行自身职责，加大在金属监督具体工作开展过程中的参与力度，保障金属监督信息资料的全面性和完整性。

　2．机组等级检修金属检验比例较低，不符合金属监督相关规程规定。

　3．未建立统一的四大管道检验监督台帐，四大管道台帐分别由锅炉专业、汽机专业各自建立，且两个专业台帐中的基础信息、单线立体布置图不一致，缺少检验、检修更换记录。金属监督专责应负责重要设备金属监督台帐的建立和完善，并对各专业金属监督台帐进行定期检查。

　4．4 号炉分离器检验监督台帐中的基本信息填写为“3号炉”，部件信息不完善。

　5．各类集箱检验监督台帐中基本信息不完善，未录入检验及检修更换记录。

　6．汽轮机部件检验监督台帐中部件基本信息不完善，责任部门、责任人未明确。

　7．未建立 3、4 号机高温紧固件检验监督台帐；1、2 号机高温紧固件检验监督台帐中基本信息不完善，检查检验及检修更换记录未录入。

　8．未建立 1、2、3 号机汽轮机本体、阀门等大型铸锻件检验监督台帐；锅炉大型铸锻件检验监督台帐中检查检验及检修更换记录未录入。

　9．未建立机炉外管检验监督台帐。

　10．各类管座检验监督台帐不完善。汽机侧各类管座台

　帐中只有管座名称，其它信息均没有；锅炉侧各类管座台帐基本信息不全，检查检验及检修更换记录未录入。

　四、 某 公司

　1．部分金属监督人员缺少无损检测和理化检验相关证书，不利于开展金属监督管理工作。

　2．报送的金属监督专项隐患排查治理相关表格中《受监金属部件遗留缺陷及问题统计表》格式与某公司标准格式不符。

　3．未按某公司要求对金属监督进行整理完善。仅建立了四台机组四大管道监督检验台帐及 9 号机高温紧固件检验监督台帐，且内容不完善。其它高温紧固件台帐、汽包、集箱、汽轮机、发电机、大型铸锻件、机炉外小管和管座台帐均未建立。

　4．原有台帐中只有四大管道、机炉外管道及管座台帐，且基础信息、检查检验及检修更换记录不全，缺少高温紧固件、汽包、集箱、汽轮机、发电机、大型铸锻件的台帐。如四大管道台帐基础数据中缺少焊口数量、部件编号、部分部件规格参数、系统图不清晰等情况，检验记录中缺少累计运行小时数、检验单位、检验报告等信息，1、2 号机四大管道及机炉外管道缺少 2013 年以后的检查检验记录；9、10 号机四大管道及机炉外管道缺少 2014 年以后的检查检验记录。

　5．自查存在问题中“2 号、9 号机组部分高温高压管座未焊透缺陷问题”和“9 号、10 号机组主蒸汽管道、再热热段弯头硬度偏低问题”中未写明高温高压管座名称、具体部

　位、硬度值等信息，未制订监督运行措施。

　五、 某 公司

　1．未按某公司要求报送金属监督专项隐患排查治理相关表格。

　2．5 号机组机炉外管道检验监督台帐中部分检查检验及检修更换记录不全。如 2015 年 10 月 5 号机组 C 修中检查发现 2 号高加水侧入口管放水管第 1、2 弯头、高加疏水至疏扩汽机 0 米靠墙第 2 个弯头、2 号高加至 3 号高加正常疏水门前第 1 个弯头、连排水位调节阀后第 1 个弯头壁厚减薄超标进行了更换，在检查检验及检修更换记录中未体现。

　3．5 号机组机炉外小管目录内的 17—24 项中检查检验记录未按格式标准录入，如定排管检查检验记录中，每年的检验记录都用同种颜色标示，不利于检验记录的统计、区分。

　4．1、2 号机组金属检验监督台帐尚未按新格式进行完善。

　六、 某 公司

　1．未按某公司要求报送金属监督专项隐患排查治理相关表格。

　2．金属技术监督工程师并取得无损检测、理化检验Ⅱ类证书。

　3．未按《火力发电厂金属技术监督规程》要求对 1、2号机组四大管道直管段进行测厚。

　4．A 修期间对汽水分离器下降管焊缝抽查比例不足，不符合《火力发电厂金属技术监督规程》相关要求。

　5．温度、压力、疏放水等各类管座累计检验较少，未完成管座普查工作。

　6．1、2 号机组机炉外管道台帐部分台帐单线图缺失，缺少测厚记录、检查检验记录、检修更换记录。

　7．1、2 号机组四大管道台帐中缺少部分理论计算壁厚。

　8．1、2 号机组汽水分离器 A 修无纵缝、环缝检查记录，机炉外小管图纸与标识不对应，机炉外小管更换后缺少检修更换记录。

　9．1 号、2 号机组汽轮机转子 A 修无拉金、围带检查记录，1 号机组小汽轮机部件无材质信息。

　10．1 号、2 号机组锅炉集箱台帐中基础信息不全，缺少集箱上各部件的相关信息。

　七、 某 公司

　1．《机外管道排查计划 2020.6.30（汽机专业）》中的弯头检验计划不满足 3 年完成普查的要求。

　2．机炉外管台帐需继续完善。如缺少热力系统汽水取样管、高温或高压热力系统压力表管等的台帐。

　3．建议依据专业、运行参数或所属系统等对机炉外管台帐编号进行统一规范编号，更利于信息检索；四大管道基建检验发现的可记录缺陷应录入台帐，以便跟踪监督。

　八、 某 公司

　1．金属监督专责未取得理化检验Ⅱ类证书。

　2．3 号机组 2014 年以后的等级检修金属检验记录未录入监督台帐，无法根据台帐编制准确的机组检修金属检验计

　划。

　3．各类台帐基础信息不全，部分台帐存在管线图、检验信息不对应等问题。

　4．四大管道台帐不完善。如：基础信息不全，且焊口、直管、弯头数量与单线图、记录中不符；主蒸汽管道台帐基础信息中直管规格Ф609.6*90，弯头规格Ф609.6*30，壁厚有误；基础信息中未填写理论壁厚；再热器出口管道理论壁厚计算错误；缺少 3 号机主给水管道台帐，4 号机主给水管道台帐中单线图、检验记录不完整。

　5．管座台帐基础信息不完善。所有管座设计参数、焊接材料、焊接及热处理工艺相同。

　6．温度、压力、疏放水等各类管座累计检验较少，未完成管座普查工作。

　7．未建立高温紧固件检验监督台帐。

　8. 未建立大型铸锻件检验监督台帐。

　9．2019 年#4 机主、再热蒸汽疏水管道及锅炉本体部分疏水管道更换，焊口检验方式为磁粉检测，不符合规程规定。

　10．各类集箱检验监督台帐中基本信息不完善。

　九、 某 公司

　1．金属监督专责由锅炉点检兼任，并取得无损检测、理化检验Ⅱ类证书。

　2．未按某公司要求报送金属监督专项隐患排查治理相关表格。

　3．受监范围内的金属材料、金属部件在入库验收时未

　进行 100%光谱检验及涡流检验，无法保证材质及管材质量。

　4．主蒸汽、主给水管道台帐检验记录中检验情况与检验颜色标识不符。

　5．所有台帐基础信息缺少壁厚校核数据。

　6．集箱台帐中缺少检查检验记录及检修更换记录。

　7．发电机部件检验监督台帐中 2019 年发电机主轴、护环、滑环、风扇未详细记录采用的金属探伤试验方法，缺少往年的检查检验记录。

　8．高温紧固件检验监督台帐中缺少检查检验记录。

　9．锅炉取样管道单线图无焊口、弯头、管件标识，缺少检查检验及检修更换记录。

　10．管座台帐基础信息中管座规格、材质、焊接参数等数据不全，缺少检查检验及检修更换记录。