《小型农田水利施工组织设计》

　***** 小型农田水利重点县

　建设项目（ 七标段 ）

　施

　工

　组

　织

　 设

　计

　*****************************

　***** 年 **** 月 **** 日

　第一章

　工程概况 及特点

　（一）

　项目概况

　项目名称：****小型农田水利重点县工程 地理位置：项目区位于*****。

　效益面积：项目新增灌溉面积 3.01 万亩。

　建设 内容 ：新建泵站 15 座，新建塘坝 1 座，新打机井 8 眼，配套现有机井 8 眼，新建蓄水池 38 座，铺设低压灌溉管道 238km。

　（二）

　计划工期：90 日历天。

　（三）

　质量要求：合格。

　（四）

　投标范围：主要承担河底镇河底村施工图范围内所有土建施工及安装工程。

　（五）

　标段划分：根据工程实际需要，本项目共划分 15 个标段，投标内容为：第七标段。

　（六）本公司优势

　（1）技术优势 本公司施工设备先进，施工经验丰富，拥有管理人员 55 人、高级技术人员 93 人、中级技术工人 289 人、初级技术工人 105 人、其它人员和专业设备，我方一旦中标将迅速投入足够的精兵强将。

　（2）设备优势 目前本公司满足该工程的设备已检修、保养完好，一旦中标可立即调至现场。

　（3）良好的社会信誉 我公司在施工经营中，一贯坚持“以质量求生存，以效益求发展，以信誉求合作”的经营宗旨，对内加强质量管理，对外实行质量保证，从未出现过不合格工程，在历次参建项目中均获得工程建设单位、监理单位的好评，在社会上赢得了良信誉。

　第 二 章

　施工总布置

　（一）

　布置原则及条件

　1.1 布置原则

　（1）在招标文件规定和经业主同意、指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施； （2）合理利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、通讯及能源供应等施工条件； （3）充分利用我处在施工现场现有的设施； （4）有利于生产、生活的集中管理与协调，并符合我国相关安全、环保等法律法规及招标文件的要求； （5）充分考虑本合同工程项目间及与其它合同间的关系； （6）积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。

　1.2

　布置条件

　（1）利用招标文件和业主现场指令所指示的位置、范围及条件，进行本合同工程的施工总平面布置； （2）布置时，将充分利用当地的加工、物质供应、修配及劳务、运力等有利条件； （3）严格执行技术条款和有关规程、规范； （4）充分利用我处以往及现在类似工程的经验、装备水平、科研及工法成果等。

　（二）施工道路布置

　根据现场地形条件和主体建筑物施工的需要，并结合施工场地划分，我们在泵站周围修建一条临时施工道路，以满足工地施工需要。

　2.1 施工期道路维护

　在本标段工程施工期间，我方将指派专人，配置专用设备负责管理、维修和养护临时施工道路。做好路基和道路的排水设施，进行路面的洒水除尘、维护好道路两侧的开挖和填筑边坡，搞好与当地居民的关系。本标段道路、停车场，将免费提供给业主及监理工程师使用，并服从业主及监理工程师协调。

　（三）生活、办公营地

　根据本工程招标文件所指示的位置，我方在提水泵站右侧修建食堂、办公室等生活设施。生活用房根据进场人数进行修建。施工场地内将布置职工宿舍、办公用房、食堂等施工管理、生活福利设施。

　我们同时另在适当的位置建设综合加工厂，内有部分保卫值班和管理人员设施。

　（ 四 ）

　综合加工厂

　4 4 .1 钢筋加工厂

　为完成制作加工，钢筋加工厂设置在业主指定的生产场区，占地 500m2 。设钢筋原材料堆放区，钢筋加工半成品堆放区及厂房区。厂房区内设有办公室、值班室、工具房。建筑面积：简易房 60m2 。根据施工进度计划安排，钢筋加工生产能力拟为 4t/班，高峰期三班作业。钢筋加工生产应根据工程进度情况，提前加工，均衡生产，以减小日生产强度及人工用量。

　4 4 .2 木材、模板 加工厂

　木材、模板加工厂占地面积 500m2 ，设有锯木厂、木材堆放场和厂房区。厂房区内设有值班室、工具房、防火设施及加工车间。建筑面积：简易棚 60m2 。

　根据各施工部位模板计划和设计规格与数量，以及施工高峰期增加的模板数量，提前加工，并承担常规生产过程中，变形、缺损钢、木模板的校正、修复处理。

　（ 五 ）机械停放场

　施工机械停放场主要承担施工土方机械、运输机械的停放和维护、保养。内设土方机械修理车间，以满足需要。具体设置在业主指定的生产场区内，占地面积约 400m2 。

　（ 六 ）仓库及材料堆放场

　（1）油库：在施工现场设立临时油库，安放 5 吨油罐一个，满足工程用油需要。

　（2）钢筋、木材库：钢筋库设在钢筋加工厂内；木材库设在木工加工厂内。

　（3）综合仓库：为满足本标段施工需要，除在各专项加工厂内设置的专项仓库外，在本标生产场区设置专用综合仓库，建筑面积 30m2 ，综合仓库主要存放各类施工机械零配件、五金交电材料、劳保用品等。

　（ 七 ）施工 、生活用水

　施工用水直接打井取水，生活用水可引接当地供水管道。拟在施工场地附近的空地内，修筑一座蓄水池，配 2.2kw 潜水泵 2 台、净水设备一套，作为备用水源，场内施工道路洒水配 4000L 洒水车 1 台。

　（ 八 ）施工供电与照明

　施工供电拟在现场安装 200KVA 变压器 1 台作为主要供电设备，另外配备 1 台柴油发电机组作为备用。

　施工现场照明安装移动金卤灯，供大面积照明，工作面另配备碘钨灯和自镇流水荧

　灯，道路照明采用荧光灯。洞内照明采用自镇流钠灯，分固定式和可移动式，施工面采用碘钨灯，另外还配备部分应急灯 （ 九 ）施工排水系统

　本工程施工排水系统分为施工场地排水系统和施工降水系统两部分，施工场地排水系统按照场地布置情况灵活布置，确保场地排水及时。施工降水系统主要有深井降水和井点降水，根据地下水情况选择。

　（十）

　其他设施

　11.1

　 消防设施

　本合同工程实施时，拟将在仓库、施工辅助企业区、备用发电机房、办公生活区等配备适量的干粉及泡沫灭火器和砂箱；重要场所，如木材加工车间等还将设置警示装置等，并确保消防水源充足、供水系统和消防通道的畅通；另配置兼职消防人员 5～10 名。

　11.2 各种信号的设置

　本集团公司将在工区内设置一切必需的信号装置，这些信号包括（但不限于）：（1）报警信号；（2）危险信号；（3）控制信号；（4）安全信号；（5）指示信号。

　并负责维护和保护施工区内自设或发包人设置的所有信号装置及标志。且按业主及工程师的指示，补充或更换失效的信号装置。

　11.3 施工安全设施

　（1）本公司将在编制施工组织设计的同时编制一式四份工程施工安全措施文件报送工程师审批，其内容将包括安全机构的设置、专职人员的配备以及防火、防毒、防噪声、防洪、警报、治安、爆破和炸药管理等方面的安全措施。

　（2）将加强对职工进行施工安全教育，编制按招标文件要求的安全防护规程手册给全体参与施工的人员，上岗前将进行安全操作的考试和考核，合格后才准上岗。

　（3）将遵守我国政府颁布的有关安全规程。对不符合我国法律、法令、安全规程及本合同规定的事故隐患，将按工程师的指令改进。一旦在责任区内发生重大安全事故时，将立即通知工程师，并在事故发生后 24 小时内向工程师提交事故情况的书面报告。

　（4）定期举行安全会议，指定有关管理人员、工长和安全员参加。

　（5）在作业层，作业班组将在班前班后对安全作业情况进行检查和总结，并及时处理安全作业中存在的问题。

　（6）将加强对危险作业的安全检查，建立专门的检查机构，配备专职的安检人员，并在危险作业区附近设置醒目的标志。

　（7）将按招标文件的要求做好劳动保护、照明安全、接地及避雷、爆破作业、信号、有害气体的控制、炸药雷管和油料的存放及运输、安全防护教育、施工安全监测等方面的工作，并接受上级主管部门、业主和工程师现场的检查、指导、及时整改不符合施工安全规定的行为和设施。

　（十 一 ）平面布置图

　本合同工程施工总平面布置详见附图。

　第 三 章

　施工方案及技术措施

　 以“安全第一、质量为本”为宗旨，认真参照标准，大力贯彻公司的质量方针，建立可靠工程质量保证体系，本着“能者上，平者让，庸者下”的原则公开择优选配经验丰富、作风顽强、善打硬仗的项目班子成员，严格按照项目法组织施工管理，发挥我公司管理及技术的优势，积极推广“四新”科技成果，精心组织、科学施工，优质、高速完成工程施工任务。

　1 1 、 主要项目施工方案

　1 11 .1 沟槽及基础开挖

　土方工程采用人工配合 1.0m3 挖掘机、装载机分段同步流水作业，充分发挥机械效率，加快施工进度。

　1 12 .2 土方回填

　管沟及基坑回填采用蛙式电夯分层回填，种植区表层 30cm 利用原开挖种植土松填。管道顶以下 30cm 采用人工夯填。夯填压实度按设计要求控制，设未明确时按规范规定执行。

　1 13 .3 管道安装

　安装根据开挖段按流水作业合理安排施工，试压段按不大于 1000m 结合实际情况安排，试验压力按设计要求和规范规定执行。管线阀井等附属物按分段同步进行。PE 管采用热熔连接，钢管采用焊接连接。

　1 14 .4 泵房施工

　其施工顺序是：

　 验收 楼板安装 基础砌筑 基础开挖 回填 墙体 抹灰 防水 室内设备安装

　2 2 、 测量工程

　本工程由于线路较长、面广，测量人员分二组，分别负责测量工作。全站仪、经纬仪、水准仪经质检站认可的鉴定单位鉴定合格、并在有效期内使用；钢卷尺、铝合金塔尺必须每年送总公司校验，合格后方可使用。

　2.1 设计提供成果 根据合同要求由设计院向我方提供测量基准点、基准线、水准点及其基本资料和数据。

　2.2 施工测量任务 使用设计提供的测量基准点、基准线、水准点及其基本资料和数据，建立控制本工程的平面和高程控制网，以确保本工程按设计及规范要求施工。

　2.3 施工测量: 本工程施工测量分为：平面位置、高程控制测量、竣工测量等。

　根据业主提供的平面控制坐标点与水准控制原点进行引测。根据设计要求及设计图纸规定的工程坐标点，进行测量放样的坐标计算。以招标文件及图纸技术规程的要求以及关于测量工程的规范规定作为本工程的测量精度标准。

　在测区内建立加密控制网，并根据其实际情况，选择合理的测量方案，对测量和计算进行可靠的检核，要求达到规范要求。

　按规定进行报验，确保施测质量和精度要求。

　3 3 、土方开挖

　3.1 项目概述 本工程土方开挖包括构筑物基础土方开挖及管槽开挖。

　3.2 施工流程

　 3.3 施工方法 3.3.1 施工要点 （1）挖土前，严格检查灰线位置，挖土时严格控制挖土标高，留出垫层底面上 200mm 土层作为人工扦土，以防超挖及扰动地基土。

　（2）沿沟槽两侧利用开挖料设排水沟。

　（3）土方开挖纵横边坡按设计控制。

　（4）在不良土质处，须将淤泥、垃圾土等挖除干净，然后用粗砂分层回填夯实。

　（5）挖土深度至 1.2m 时，必须撑挡板。若遇土质松软或天气变化，应提前撑头挡板，以后挖土与撑板应交替进行，修后立即撑板，每次撑板高度一般为 0.6～0.8m，若土质松软或下雨应及时撑板和加设支撑。

　（6）基坑排水 工程师审核 土方开挖 坡顶排水沟开挖 工程师检验 面层及障碍物拆除 弃渣场弃渣 测量放样 计划堆放处自

　检 人工平基及修坡 基坑、槽验收 下一工序 不合格 不合格 不合格

　基坑排水采用潜水泵抽排，水泵布设视开挖后的渗水量而定，在基坑顶岸边开挖排水沟，防止表土雨水流入坑内和边坡塌方，同时减少基坑抽水量。

　3.2 土方开挖 构筑物基坑及管沟开挖均采用机械开挖人工配合，无用料采用机动三轮车外运至弃碴场，有用料堆放在基坑旁边作回填之用。基底及边坡用人工平整及修坡。

　4 4 、 土方回填

　4.1 项目概述 本工程管槽填筑包括构筑物及管道坑槽两部分。

　4.2 施工流程

　4.3 施工方法 4.3.1 回填施工 （1）沟槽回填土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件时应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失，回填前必须将槽底杂物清理干净，回填时沟槽内不得有积水、不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至 10cm 以下方可用于回填。

　（2）回填从管道轴线两侧同时回填、夯实，回填土采用净素土回填，不得含有机物、冻土、砖、石以及大于 5cm 等硬块；管径上部 500mm 以内应用砂子或土，并不得用机械回填；上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。

　（3）沟槽回填顺序，应按沟槽排水方进行。管槽回填采用反铲挖掘机挖土分层回填，层厚不大于 30cm，采用人工平土、蛙式打夯机夯实。夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为 400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全管道安装或圬工检验合格 人工铺土、人工平土 压

　 实 工程师复检 下一层填土填筑

　面夯实，一般不少于 4 遍。每层土回填前，将下层土表面的所有杂物进行清理，防止表土水流入回填面层，每层打夯完毕，经监理验收合格后，再进行下一层填土。

　（4）管坑两侧回填土至管顶上 50cm 处，回填时两则同时进行，以防管道位移，压实度不得小于 90%，管顶 50cm 以上回填土压实度不得小于 95%。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开 0.5～1.0m，并应充分压（夯）实，夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持回填料的最佳含水量，一般为 13%～l6%。

　（5）位于道路部分的管道回填土应严格按道路路基压实度要求回填。

　4.3.2 保证项目：

　1）基底的土质必须符合设计要求。配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。

　2）施工时应分层找平，夯压密实，用 200cm3 的环刀取样；测定压实密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

　4.3.3 雨期施工：

　基坑（槽）或管沟回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。

　雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的回填料，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软土除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的土料应在晾晒后，再夯打密实。

　4.3.4 注意事项 1）施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

　2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。

　3）地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。

　5 5 、 管道安装及试压

　本工程明挖管道施工内容包括：PE 管道和钢管安装，其施工工艺流程图如下：

　5.1 PE 管道安装 5.1.1 PE 管安装项目概述

　本工程采用 PE100 级管材，公称管径为 DN160。

　5.2 管道施工

　聚乙烯（PE）管道按照行业标准 CJJ/T98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。

　准 备 工

　作

　测 量 放 样 探管及地下管线标识

　沟槽开挖 整 平、复

　测

　管道基础施工

　复 测 管 基

　水 管 检 查

　安

　管 管 座 施 工

　接口及检查井施工 闭水实验及检查验收 回 填 夯 实

　基坑支护

　5.2.1 管材、管件运输及贮存

　置放管材、管件的场地应平整无杂物,管材、管件的装卸应小心搬运，整齐摆放,堆高不大于三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若 PE 管被刮伤,刮伤深度超过 1mm,则应将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE 管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的管材管件必须及时处理。

　由于管线较长，为了减少运输费用，有条件的地段可根据施工安排不必运至仓库，直接运输至工作面，在现场验收。

　5.2.2 管道连接

　（1）管道的连接方式主要有：

　1）dn（公称外径）≤63mm 时，采用热熔承插连接或电熔连接； 2）dn ≥75mm 时，采用热熔对接或电熔连接； 3）与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。

　（2）热熔对接

　PE 管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：

　⑴材料准备：把待接管材置于焊机夹具上并夹紧，留足 10-20mm 的切削余量。； ⑵切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。

　⑶对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的 10%。否则，将影响对接质量。校直两对接件，使其错位量不大于 2mm； ⑷加热：对接温度一般在 210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为 1-2mm 为佳。放入加热板； ⑸切换：取出加热板，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。加热完毕，； ⑹熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以 2-4mm为宜。迅速接合两加热面，升压至熔接压力 30Pa 并保压冷却； ⑺冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准，完成热熔。

　（8）对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。热熔焊

　机操作人员应遵循以下焊接参数。

　焊接参数表 壁厚（mm）

　预热时的卷边高度（mm）。（预热温度 210±10℃）

　加热时间（s）。（ 温 度 210 ±10℃）

　允 许 最 大切 换 时 间（s）

　焊缝在保压状态下的冷却时间（min）

　12.2-18.2 1.0 120-170 8 17-24 20.1-25.5 1.5 210-250 10 25-32 （3）过渡连接

　在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。

　3 5.2.3 管道安装

　沟槽开挖后，进行原土整平夯实，基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。

　在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用 C20 砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。PE 给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。管道与排气阀的比例设计为 1:8。由于 PE 管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。

　若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。整体安装可拖拉的最大安全距离为 50m。

　4 5.2.4 试压与清洗

　为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求，在供水管安装后，需做压水试验。

　压水试验共分两类，其一为施工过程中的分段试验，其二为全线驳接完成后的竣工试验。

　（1）试验压力的确定

　本工程选用的 PE 管材公称压力等级：1.0MPa。

　1）管材适温性能。PE 管道的公称压力（PN）是指在 20℃时的内水压力指标。本工程介质温度在 20~40℃之间时，按下表温度对压力折减系数（ft）修正工作压力（Fw）。

　温度对压力折减系数 水温 t(℃) 20 30 40 压力折减系数(ft) 1.0 0.87 0.74 2）确定试验压力。试验压力为管道系统设计工作压力的 1.5 倍，但不得小于 1.0MPa。Fw = Fwd ft /1.5 其中 Fwd 为系统正常工作状态下，选用的管材最大设计内水压力。ft由每次压水试验所测水温值确定，若没有对应的水温采用插值法计算。

　（2）试验准备工作

　1）试验段选择 竣工试验的管段为全管道系统； 分段试验的管段根据实际施工的分段情况确定。不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。竣工试验的管段为全管道系统； 实际施工共分三段按照约 1000m 管长进行试验。不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。

　2）试验准备 在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电源和供电线路，准备仪表设备及零部件。试压前必须先回填部分胸膛土后压管,防止管道弯形弓起。

　3）试验机械设备 供水泵 1 台，试压泵 1 台，压力表 1 个，带堵板法兰 2 个，以及进出水管路和配套阀门。

　4）水压试验前必须先进行自试,水压试验时,要进行统一指挥,明确分工,对封板,各个接口等派专人负责检查监视,明确规定发现问题的联络信号。

　5）试压时管端、支撑等部位均不得站人,发现问题检查时要在停止升压的情况下进行。

　（3）试验步骤

　1）将试压管段两端均封以试压堵板,向试压管道内缓慢注水,同时将管内空气排出； 2）管道充满水后，进行水密封性检查； 3）对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于 10min；保持 0.2～0.3Mpa 水压充分浸泡,浸泡不少于 48h,管道试压时,要逐步平稳升压,每次升压 0.2～0.5Mpa,检查所有接口,封板,排气阀等然后继续升压至设计规定的试验压力。

　4）升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压 1h，压力降不得超过 0.05 MPa;否则

　卸压后进行检查处理。

　5）在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03 MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。

　6）试验合格后，填写试验记录并签字。

　（4）管道清洗

　若为竣工试验，在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。方法如下：

　A、将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液（浓度≮20mg/L），让其在系统内静置不小于 24 小时进行消毒； B、放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道； 由卫生部门检测，符合《生活饮用水卫生标准》GB5749，则清洗合格，可交付使用。否则应重复消毒和清洗，直至符合要求为止。

　3.质量标准 工程的施工及竣工验收均按 GB50268-2008<<给排水管道工程施工及验收规范>>要求进行。

　a.管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计流水位高程。

　b.管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。

　二、钢管安装 本工程钢管采用φ114*6 无缝钢管，所有管道根据公路运输条件运到现场，现场组织人员进行验收，进行防腐处理然后下管安装。

　1. 下管 （1）管子经过检验，修补合格后，在槽上排管，经核对管节无误后进行焊接，经检验合格后即可下管。

　（2）管道下入沟槽时，不得与槽壁支撑相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。

　（3）相邻管道接口部位需挖一个焊接工作坑，工作坑长 1m，宽度两侧比沟槽宽 0.5m。

　2.管道焊接 钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：

　2.1、管材的质量控制 （1）钢管必须具有制造厂的合格证书。

　（2）钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。

　（3）同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于 600mm 时，纵向焊缝的间距应大于300mm。

　（4）、管节下坑前必须检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。

　2.2、焊条的选用 （1）、管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。

　（2）、焊条质量应符合现行的国家标准«碳钢焊条»，«低合金焊条»的规定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。

　2.3 、钢管运至工地后在沟槽附近处再根据工程特点及吊点继续焊接成型，以减少沟槽下焊接量。

　2.4、 管道安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。

　2.5 、管道焊接完成并把焊渣清理干净后，待管材冷却，需及时进行焊接部位内外管壁的防腐处理。防腐处理施工工艺如下：人工除锈后按设计要求刷冷底子油一道，外刷红丹防锈漆二道，钢管除锈应达到 Sa2.5 级。

　2.6、 焊接的施工要求 （1）、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。

　（2）、焊接施工前需要对点焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。

　（3）、焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。

　（4）、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧10～15mm 范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。

　（5）、对口时应使内壁齐平，当采用长 300mm 的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为 0.2 倍壁厚，且不得大于 2mm。

　（6）、对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。

　（7）、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的 45 度左右处；纵向焊缝应错开，管径为 250mm，错开的间距不得小于 300mm； （8）、环向焊缝距支架不应小于 100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于

　200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。

　（9）、直线管段不宜采用长度小于 800mm 的短节拼接。

　（10）、焊缝质量必须符合 GB50268—97 中 4.2 的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出官面约 2 毫米，焊出坡口边缘 2～3 毫米。

　3、 管道试压 （1）本工程钢管道设计压力为 1.0-1.6Mpa,水压试验压力为 1.6 Mpa，试压前必须先回填部分胸膛土后压管,防止管道弯形弓起。

　（2）

　管段两端均封以试压堵板,由潜水泵向试压管道供水,用试压泵进行加压。

　（3）管道注满水后,保持 0.2～0.3Mpa 水压充分浸泡,浸泡不少于 48h,管道试压时,要逐步平稳升压,每次升压 0.2～0.5Mpa,检查所有接口,封板,排气阀等然后继续升压至设计规定的试验压力。

　（4）水压试验前必须先进行自试,水压试验时,要进行统一指挥,明确分工,对封板,各个接口等派专人负责检查监视,明确规定发现问题的联络信号。

　（5）试压时管端、支撑等部位均不得站人,发现问题检查时要在停止升压的情况下进行。

　（6）工程的施工及竣工验收均按 GB50268-97<<给排水管道工程施工及验收规范>>要求进行。

　4、管沟回填同上。

　6 6 、 混凝土工程

　6.1 混凝土生产工艺及流程 砼生产系统布置根据水工建筑物布置而定，本标段的砼浇筑施工段极为分散。故砼系统的布置采用移动式 0.35 m3 拌和机。

　砼生产流程如下：

　砼生产系统工艺流程图

　6.2 砼配合比管理 ⑴为确保砼强度和抗渗等级满足设计要求，砼配合比由本公司试验室根据设计要求，通过试配，提出施工配合比，报现场监理审核批准后实施。

　⑵砼配合比在施工实施过程中，不得任意变动。如有原则性变动，必须经公司质量管理主管部门同意，报现场监理批准后方能实施。

　⑶现场搅拌生产时，必须挂出砼施工配合比，以备检查。

　⑷砼生产前，由现场试验室负责开出砼的施工配合比，并监督现场的执行情况。

　⑸施工生产时，现场试验室负责对一个统计周期内的相同等级、相同龄期、以及生产工艺和配合比基本相同的砼的强度进行统计分析，统计计算强度的均值、标准差及强度不低于要求强度等级的百分率，确定在单位的生产质量水平，作为制定下一循环阶段的计算依据，力求使配合比达到优良水平。

　⑹根据试验数据绘制出水泥强度管理图、砂细度模数管理图、拌合物坍落度管理图、称量 机械装运 材料检验 材料运输、存放 进料 搅拌 出料 混凝土供应

　 取试件 混凝土配合比设计

　拌和机设备安装及试运行

　 混凝土生产系统运行 胶凝材料储量确定 外加剂储量

　生产规模选择 砼系统选点、布置 砼系统及骨料堆场、土建施工 拌和能力选取 骨料堆场选定

　拌合物水灰比管理图、砼强度管理图等，根据质量图的动态，进行综合分析，对配合比进行必要的调整。

　严格按施工规范的规定，取够试块组数。混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。

　取样方法：

　1）普通混凝土 ①、每 100 盘，但不超过 100m3 的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组。

　②、每一工作台班的同配合比混凝土不足 100 盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在 20mm 以下，试模用 100mm×100mm×100mm，石子在 40mm 以下，试模用 150mm×l50mm×l50mm。

　注：①当原材料或配合比有变时相应增加组数。

　②检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。

　6.3 砼生产的质量控制要素 砼的生产，是根据砼的合格质量水平所确定的原材料组成及工艺参数，经过配料、计算、搅拌、运输等一系列工艺过程完成。其中任一工艺过程出现质量问题，都会对砼质量产生程度不同的影响。因此，对每一生产工艺过程都应予以必要的控制。

　⑴原材料控制 ①水泥 水泥使用产品质量稳定的 425＃或 525＃普通硅酸盐水泥，如有特殊砼则由设计指定采用特殊水泥。水泥品牌由招标单位指定或由投标单位根据以往工程的使用经验选用。水泥进仓要有出厂合格证或质检报告，并按规定抽样检验，合格后才可使用。

　②水 拌和砼用水采用可饮用的水，抽用河道水时须进行水质化验，以满足砼质量要求。

　③集料 砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；使用的砂、特细砂应通过试验论证。

　砂的细度模数宜在 2.4～2.8 范围内，天然砂宜按料径分成两级，人工砂可不分级。

　砂料中有活性集料时，必须进行专门试验论证。

　粗集料最大粒径不应超过钢筋净间距的 2／3 及构件断面最小边长的 1／4；素砼板厚的 1／2。对少筋或无筋结构，应选用较大的粗集料粒径。

　粗集料中含有活性集料、黄锈等时，必须进行专门试验论证。

　粗集料力学性能，按普通砼中的粗集料检验的有关规定进行。

　⑵计量控制 计量准确与否，将直接影响既定的配合比，从而影响砼的和易性、强度等的既定质量。计量的误差来自两方面：一是计量器本身的误差；二是称量时的操作误差。故采取以下措施：

　①为防止计量器本身的误差，投标单位拟采用比较准确的计量器――电子称进行计量。

　②在使用前利用固定重量的物体，对电子秤进行检定，控制其称量精度。

　③定期对电子秤进行维修、检测。

　⑶搅拌控制 ①拌制砼时，必须严格遵守试验室签发的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。

　②在砼拌和过程中，应根据气候条件定时地测定砂、石、骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情况下，应相应增加测定次数，以便随时调整砼的水灰比。

　③在砼拌和过程中，应采取措施保持砂、石、骨料含水率稳定，砂子含水率应控制在 6％以内。

　④掺有混合材的砼进行拌和时，混合材可以采用湿掺或干掺，但应保证掺和均匀。

　⑤如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀配入拌和用水中，拌和用水量应扣除外加剂的水量。

　⑥必须将砼各组份拌和均匀，拌和时间应符合要求。

　⑦按规定要求在仓口留取试件，以掌握砼的强度情况。

　⑧经常检查和保修搅和设备，以保证砼生产能顺利进行。

　⑷运输控制 ①由于施工沿线较长，要采用适当措施以保证砼在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泄水及过多降低坍落度等现象。

　②在任何情况下，严禁在运输中途加水后运入仓内。

　③砼自由下落高度应不大于 2 米，超过所时应采取缓降措施。

　6.4 材料储存 6.4.1 水泥、粉煤灰及砂石料储存 施工期间水泥、粉煤灰及砂石料的储量应根据浇筑强度，供应方式，运输条件以及

　施工方案，布置特点等综合考虑，以满足砼连续浇筑的需要，即要保证生产又要避免储存过多而使胶凝材料受潮失效。

　6.4.2 外加剂的储存 混凝土外加剂是现代工程建设中日益普遍使用的新型、高效、节能、降耗的化工建筑材料，广泛应用于各种混凝土工程中，它具有提高混凝土各龄期强度、延缓和降低水化热、调节凝结时间、改善泵送性、节约水泥用量的作用。

　水工混凝土中，外加剂掺量虽小，但能改善混凝土多项性能，作用极大。工程中，外掺剂用量一般为胶凝材料重量的千分之几至百分之几，故在保证外加剂不变质的条件下，可适当扩大储备来量。对于混凝土工程量大或外加剂来源便捷的工程，其储备量一般为一个月用量；反之，其储备量可取三个月或更多一些。根据本工程生产条件，外加剂储备量确定为一个月。

　系统内外加剂日配置能力应大于浇筑高峰月三天需用量，配置好的外加剂储存量亦不得小于浇筑高峰月的三天用量。

　对混凝土外加剂品种、质量及堆存运输要求、应严格按照有关规范、规程执行。

　6.5 施工程序 本工程砼浇筑分部位施工。

　砼浇筑的施工程序流程图如下：

　6.6 模板工程

　根据工程结构部位特点，本工程采用定型钢模板施工，模板拼缝用石膏嵌缝胶带纸密封。

　模板施工时表面做到光洁平整，接缝严密，不漏浆，模板在使用后清洗干净，铲除污物，为保证砼光洁度，在支模板前应用泡膜涂刷模板表面，模板制作标准满足规范规定。

　6.7 钢筋工程 钢筋作业严格遵照水利钢筋制作规范的规定执行。

　6.8 砼浇筑 1、浇筑前的准备工作 混凝土浇筑前，将模板内的垃圾等杂物清除干净。

　2、混凝土工程工艺流程 模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→混凝土浇筑→混凝土养护。

　3、混凝土浇捣的一般要求 （1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时，必须采取措施，用串筒或溜管等。

　（2）浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的 1.25倍，最大不超过 50cm。

　（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得钢筋制作 砼拌制 钢筋运输 砼运输 钢筋安装 砼浇筑 砼养护 质检立模 仓面清理 施工测量放样 拆模 模板运输 下一循环 模板制作

　遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍(一般为 30～40cm)。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

　（4）浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。

　（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

　5.砼的运输 自拌砼的水平运输采用 0.4 m3 动力翻斗车结合手推斗车，运至砼浇筑仓面内。

　6.砼的平仓与振捣 砼的平仓：由于该工程浇筑仓面均较小，采用人工平仓。

　砼的振捣：主要采用插入式振捣器结合平板振捣器。

　振捣时间控制：插入式振捣时间为每一点振捣时间为 20-30S，平板振捣每一点振捣时间为 25-40S，但均以砼面均匀出现浆液为准。

　防漏振捣措施：插入式振捣器插入点要均匀排列，采用行列式排列的排列次序移动，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的 1.5 倍，平板振捣器移动时应成排依次振捣前进，前后位与排间相互搭接宽度为 3-5cm。

　7.砼的养护：

　根据气温高低一般砼浇筑完毕后 12~18 小时（视气温高低而增减）后，即铺上麻袋洒水养护，以保持砼具有足够的润湿状态，养护时间按规范执行，养护时间不得少于 14天。

　8.拆模：砼结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模，模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。

　9.砼施工质量控制 9.1 砼的质量控制 加强对砂、碎石、水泥的进料检查把关，包括对抵达工地的砂、碎石的含泥量进行检测，运至工地的水泥应有厂家的产品试验报告、合格证明。加强材料分类管理，水泥仓库宜设在干燥地点，按品种、标号、厂家、出厂日期分别堆放，使用前认真重新检验，认真试验选定砼的施工配合比，砼的拌合和运输应严格按《技术规范》执行，控制运输

　时间，加强操作人员培训，提高操作技能，以确保砼质量。

　9.2 钢筋 ①钢筋表面不允许有油漆和铁锈。

　②钢筋接头位置及搭接长度严格按施工规范进行。

　9.3 砼拌和 ①严格按照试验提供的级配单进行计量配料拌和。

　②拌和时间不宜小于 90 秒，强制式拌和机拌和时间不宜小于 60 秒。

　③每工作班检查砼组成材料一次。

　④在一工作班内，如砼配合比有变动时，应及时检查。

　⑤试块取样：标准养护的试块的留置数（一组三块）应在浇筑地点按取样规定随机抽取。

　9.4 砼浇筑 ①施工缝处理：垂直施工缝处应补插钢筋，其直径为Φ12～16mm，长度为 50～60cm，间距为 50cm。水平施工缝处继续浇筑砼时，进行凿毛处理，清洗干净，铺上 10～15mm厚的水泥浆一层，其标号与砼标号相同。

　②砼入模时，应防止砼分离，砼由料斗、漏斗内卸出浇筑时，其自由倾落高度不宜超过 2m。在竖向结构中的高度不宜超过 3m，否则应采用串简溜管等下料。

　③砼浇筑时，观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔沿的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在浇筑的砼凝结前修整完好。

　其他有关施工质量要求参照《施工规范》执行。

　7 7 、 砌体工程

　本工程砌体工程包括泵房砌砖等项目。

　7.1 石砌体施工 本工程采用 M10 浆砌块石砌筑，石料标号不小于 MU30。

　施工方法：按自下而上的方法,5T 自卸汽车或农用车运送块石，砂浆搅拌机拌和砂浆、1T 动力翻斗车运送砂浆到工作面。当砌石高度超过 1 米时，搭设脚手架，人工送料到仓面砌筑。

　7.1.1 砌石原材料控制 7.1.1.1 水泥：水泥采用业主指定的信誉高、质量好的水泥厂的产品。标号采用 425#，水泥进场必须附有厂家出据的质检报告并在有资质单位检测试验合格后其方可使用。对

　于水位变化区的外部砌体和受水流冲刷的砌体，选用普通硅酸盐水泥；有抗冻要求的砌体，可加入掺加剂，以提高抗冻性。

　7.1.1.2 砂：选用质地坚硬、干净、级配良好的天然砂，粒径不大于 2.5mm,细度模数宜在 2.5—3.0 之间。硫化物及硫化盐含量小于 1%,含泥量不大于 3%,有机物含量不大于 3%,坚固性指标小于 10%,比重大于 2.5。在有资质单位检测试验合格后其方可使用。

　7.1.1.3 石料：砌体所用石料应为质地坚硬、致密、耐久、均匀、无裂隙、不易风化的石料，比重在 2.6 吨/方以上的块石，禁止使用风化的山坡石和裂缝石。砌面用石，块石应尽量成长方形，表面基本平整，各块石规格相近，厚 18—25cm，长度 30—80cm，宽度 25—50cm，块石最小边长不能少于 30cm。一般要求块石重量控制在 25kg 以上。在工程施工中，按大小块石搭配使用，大块石重量控制在 55—150kg，主要用在砌石表面位置，小块石重量控制在 15—25kg，用于充填砌石工程的腹石，小石的用量应控制在工程用石总量的 5%以内。在有资质单位检测试验合格后其方可使用。

　7.1.1.4 砂浆 1) 砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。

　2) 拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。

　3) 拌合时间:机械拌合不少于 2～3min。

　4) 胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。拌合好的砂浆由手推翻斗车运至砌石现场，堆放在干净的铁皮上，严禁存放在地面上。

　5)项目部试验人员除了对浆砌施工现场下发砂浆配料单外，还应履行“开盘鉴定”职责。所谓“开盘鉴定”就是在施工现场检查水泥、砂、拌合用水是否与配料单中的品种规格一致；检查每盘掺配的材料数量是否符合要求。砂宜装入手推车过磅，未经过磅称重的砂不得直接铲入搅拌机料斗内。宜在手推车内标出水平线，将重量转换为体积，有利于施工的方便。

　7.1.2 浆砌石砌筑 (1) 一般要求 浆砌石砌筑应符合下列要求：

　1）砌石前应按设计放出实样，为了控制好墙身内外侧的坡度，砌筑前，还需用松木

　板钉好坡度架并立于砌筑段的两端，挂横线采用坐浆法分段分层砌筑。分段位置设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润； 2）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜 3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝； 3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约 4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于 2.5cm，竖缝宽应不大于 4cm； 4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到 2.5MPa 后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体； 5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护； 6）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件 7) 砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为 4～6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。

　8) 在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

　9) 当最低气温在 0～5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在 0℃或最高气温超过 30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。

　(2) 操作要求 1) 铺浆（座浆）：

　采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度 为设计厚度的 1.5 倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度约为 8cm 左右，以盖住凹凸不平的层面为度。

　2) 摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁

　锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为 2-4cm。

　3）每层砌石都应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂浆密实饱满。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石（角隅石）及镶面石。分层砌筑时各砌层应先砌角石，后边石或面石，最后才砌筑腹石。外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体，定位石的砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。砌筑腹石时，砌体中的石块应大小搭配，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。石料之间不得无砂浆直接接触，也不准干填石料后铺灌砂浆。片石不宜竖立使用，砌筑时应将尖锐突出部分敲除。一般情况下较大的石料以大面为底，但是浆砌片石时，需利用片石的自然形状，将大小砌石相互交错的衔接在一起，除最下一层石块应大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错，搭配紧密即可。同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌，砌筑过程中还要将石料的缝隙留开，保证 2 公分的深度，以利于勾缝。平缝与竖缝宽度不大于 20mm，较宽的砌缝可用小锤将小石片敲入挤塞，但石片应被砂浆包裹。在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于 20mm，为以后勾缝做准备。

　4）浆砌片石应嵌入边坡内 0.2m，以防表水灌入。相邻挡土墙设计高差较大时，应先砌筑高墙段。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满，再砌筑时应将石层表面清扫干净，洒水湿润，工作缝应留斜茬。浆砌临近至设计高度时，应用较平整的石块砌筑顶部，并用水泥砂浆全面找平，顶面的横向流水坡度宜为 2%。砌体在砌筑过程中随时检查平面位置、断面尺寸和坡度，确保砌体外观及内在质量。

　5) 竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。

　6) 振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。

　7) 二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成 24～36h 后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。

　（3)砌筑质量应达到以下要求: 1）平整：砌体的外露面平顺整齐，同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于 20～30mm。

　2）稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

　3）密实：砌体应以大石为主，选型配砌，石块间保持一定间隙，...