双壁罐安装

　双壁罐的安装

　 双壁罐是由内壁和外壁二层壳体组成，用于低温储存液化石油气，体积都在一万立方米以上，安装难度和工艺较一般油罐要复杂的多，这类储罐均采用正装法施工。

　一、施工工艺流程：

　正装法，即先安装外罐，其次安装顶盖，然后再安装内罐。施工流程见下图。

　 二、双壁罐的安装

　（一）外层罐的安装

　1 ．罐底板安装

　同油罐施工一样第一步先安装罐底板。

　2 边缘板铺设、焊接：从图纸规定的起点位置开始铺设边缘板，底板直径考虑焊接收缩需要适当放大，调整好后点焊，先点焊短缝，再点焊长缝，然后焊接，焊接顺序同点焊顺序；

　2 中幅板铺设、焊接：从中心线开始，往两头、两边顺次铺，注意搭接方向，两块板搭接处切斜角，尺寸检查无误后，用卡具卡住。焊接时，焊哪条缝即点哪条缝，边焊边拆卡具；

　2 底板划线：划出并标明清晰外罐圆周、内罐底水泥层位置、内罐保温块基础、内罐壁位置，划完后要认真检查复核。

　2 ．外罐壁板安装

　2 外罐周围点上定位码，从图纸要求起点位置开始吊装第一块板（起点位置需点焊，以免移动），吊线检查垂直度，板两端用角铁支撑，点焊固定，顺次逐块安装，同时注意预留大门方向；

　2 第一层壁板围好后，先调整纵缝棱角度，点焊，每条纵缝同时点 3 块圆弧板。所有纵缝调整后，再开始调整罐壁垂直度和椭圆度，采用支撑的方法依次调整完；

　2 第二层壁板可用背杠夹具及采用支撑方法找正、调整、点焊固定，以后各层板的安装只能用涨圈及缆风绳的方法来进行调整；

　2 这是应注意的是：第三层壁板安装完后，这时必须先在罐内组装顶盖，壁板越来越高，对组对及吊运材料都会带来困难。

　3 ．顶盖的安装

　由于外罐设计一般为拱顶结构，内罐为平顶结构，中间用型钢连接，并且罐直径达数十米，中间无立柱支撑，故考虑内外顶安装完同时吊装，同时将内外顶上的人孔、接管、平台走道等附件一块安装上去，避免将来得搭设脚手架，给高空安装带来困难。

　2 内顶安装：先在外罐底板上划线、放样，确定内、外顶盖、接管的位置、方向及各部份主要尺寸位置。搭设临时平台架子，架子用 ∠ 80 × 80 × 60mm 的角钢制成，用水平仪找水平，临时平台架子梁一定要保证内顶板上所有搭接缝都落在梁上，以免焊接变形，架子定要牢固，以免内、外顶压在上面倒塌；

　2 铺设好内罐顶盖板后进行焊接，焊接要求与底板相同，注意焊接要点和顺序防止变形。

　2 外顶安装：在内顶盖板上放样，划出外顶盖骨架图样以及各部分尺寸位置，安装临时支柱及顶骨架用的型钢，确定的所有型钢处在标高上，在临时支柱上安装外圈梁及顶支承梁（橼子）、中间圈梁。安装外顶板时，应先铺外层，再铺内层，最后铺中间的板，用卡具卡住，焊接。

　2 顶盖吊装：顶盖开洞，安装 4 个吊耳，并进行加固，利用两台 150t 吊车吊装到位，与罐壁组对。焊好后，吊车方可松钩。

　4 ．外罐开大门

　外罐第一、二、三层壁板上有 3 块板是做临时大门用的，先不焊，安装及调整壁板时仅点焊，（内罐对应位置也同样有 3 块板），此预留门以利于内罐的施工用。

　大门框架，宜采用 ∠ 100 × 100 × 10 mm 的角钢制成，点焊于壁板上，然后将作大门用的壁板拆除，便可以进行内罐的施工了。

　（二）内罐安装

　1 ．内罐基础的安装：

　2 在外罐底板上放样，确定内罐边缘板下珍珠砂混凝土承载块位置及尺寸，每块用 4 组垫铁找正、找平，按图纸尺寸依次安装，检查尺寸无误后，每块再由 4 个定位角钢点焊卡住定位，待内壁安装完后，用胶性水泥二次灌浆；

　2 在罐外修一斜路，以利吊车进罐作业，罐内在吊车行走的位置铺一层厚的钢板，以防外罐底板变形；

　2 首先铺边缘板，待边缘板铺设后，焊工对称分布隔缝施焊，施焊时应由内向外分段进行焊接。合格后，给边缘板划线，划出每块板位置，点定位码子。

　2 ．壁板安装

　2 由于双壁体积大，内罐有十几至二十多层壁板组成，利用吊车及拖架将材料运进罐内。组对好第 1-4 层壁板，将内罐大门框架装好固定，将临时大门壁板拆除、吊开，大门开好。吊车及材料均从内、外罐间大门进出，以后各层壁板安装同外罐要求一样，直到距部第二层板；

　2 最顶层壁板安装时由于吊车伸杆碰到内罐顶而无法吊到位，需接副杆及利用特殊吊耳绑扎吊装。

　3 ．内罐底安装

　2 进行内罐底安装时，在珍珠砂混凝土承载块圈梁内，浇铸一层 100mm 高混凝土水平层。待保养完后，在上面铺一层沥青打底，再铺泡沫玻璃砖 2 层，每层之间浇一层沥青，圈梁与泡沫玻璃砖之间间隙用玻璃棉纤维填充；

　2 完成上述工作后，浇一层沥青，再铺一层砂子压实，就可以铺内罐底板中幅板了，其安装要求同外罐底板一样；

　2 底板焊接完经检验合格后，可将内罐大门吊装就位，然后进行焊接，经检验合格后，拆除临时门框。

　（三）内罐试验

　2 向内罐充水，进行盛水试漏，在空罐、 1/4 、 1/2 、 3/4 液位高和盛满水时分别进行基础沉降测量，并做好记录；

　2 内罐盛水试漏合格后，将外罐开口大门复位，进行焊接，经检验合格后，可进行外罐气密试验，到规定试验压力后，用肥皂水检查无泄漏、无变形、无异常声音为合格。

　（四）绝热层安装

　气密性试验合格后，进行内顶绝热层的安装及夹层填珍珠岩，首先在内罐壁外包一层纤维玻璃棉，绑扎好后用专用设备从顶部往下装填珍珠岩。分层装填，分层捣实，直至到顶，注意一定要夯实，珍珠岩不得受潮，最好在无风的情况下施工。