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　 变压制氮吸附装置技术要求

　一、产品名称、规格型号及数量

　 变压制氮吸附装置SPA400-99 1套

　二、供货范围

　1.供货范围至少包括但不限于以下内容：

　序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 制氮机 SPA400-99 台 1 国产优质 2 冷干机 155AC 台 1 国产优质 3 过滤器 C\T\A-020 只 3 国产优质 4 空压机 BKL-90-8GH 台 1 国产优质 5 氮气储罐 5m3/0.8MPa 只 1 压力容器 6 空气储罐 3m3/0.8MPa 只 1 压力容器 7 防爆配电箱、接线盒 EX dⅡbT4 套 1 撬内配电、控制 8 底撬、管路、电气控制系统 出厂标准配置 套 1 撬内配电、控制线路 9 外壳 出厂标准配置 套 1 10 随机易损件 出厂标准配置 套 1 11 包装、运输、保险，标准安装材料、调试验收、技术培训等

　制氮机、冷干机、空压机的合格证、使用说明书、安装图（包括安装尺寸）、维修手册；压力容器图纸、合格证、质量证明书、监检报告等；阀门及安全阀合格证书、主要部件材质证明书、出厂检定证书、控制系统原理图、电路图和接线图等。 整套装置组成范围内所有设备采用整体撬装式，各设备供货界区的所有接口处法兰均要求配对的HG20592-97系列公制标准法兰。电气供货界面为防爆配电箱、接线盒进线口。

　三、遵循的规范和标准

　设备的设计、制造、检验、试压和验收遵循或参照，但不仅限于以下标准：

　《特种设备安全监察条例》

　《特种设备质量监督与安全监察规定》

　压缩空气干燥器 GB/T 10893-2006

　一般用干螺杆空气压缩机技术条件 GB/T 13278-1991

　钢制压力容器 GB150-2011

　压力容器用碳素钢及普通低合金钢热轧厚钢板GB6654-86

　电气设备配电设计规范 GB50055-2011

　工业金属管道工程施工及验收规范 GB/T50235-2010

　锅炉压力容器用钢板 GB713-2014

　工业企业厂界噪声标准GB18613-2012

　四、主要参数

　1.基本气象资料

　戈壁，典型内陆性干旱气候，平均气压值101.32KPa，年极端最高气温49.6℃，极端最低气温-28.0℃，极端最高地面温度76.6℃，极端最低地面温度-31.9℃，历年最大风频风向8级E，最大冻土深度0.83米，年降水量16.6mm，年蒸发量3300mm，年平均相对湿度41％，最大风速40米/秒，地震烈度7度。设备能在此环境中长期安全平稳运行。

　2.使用地点及条件

　使用地点：新疆吐鲁番市附近。

　工作条件：露天安装，有罩棚。

　3.制氮机组主要参数

　项 目 参 数 备注 型 号 SPA400-99 氮气流量 400Nm3/h 标准状态下，系统氮气产量 工作压力 ≥0.8MPa 压缩空气耗量 20.8Nm3/min 氮气纯度 ≥99%(vol) 国标中规定的非氧含量，即氧含量≤3%，在线检测 氮气出口压力 0.1-0.65Mpa（可调） 表压，通过减压阀可调节稳定 氮气露点 ≤-40℃ 常压露点 氮气出口温度 室温 电源电压 220V/50HZ 气动阀门 德国SKF

　五、技术要求

　1. 制氮系统采用全密闭整体撬装装置，处理工艺为空压机增压—储罐储存--过滤、冷干、除油—--PSA制氮（双塔吸附）--储罐储存。可以24小时连续不间断工作，设计寿命不低于15年。

　2. 制氮系统主要部件满足以下要求（详见下表）。

　序号 名 称 型号规格及技术要求 数量 备注 一、压缩空气系统 1 螺杆空气压缩机 型号BK-90-8GH，处理量16Nm3/min，工作压力0.8MPa，功率90KW，电机YBX3-280M-2，能效等级二级，电源380V/50Hz，含油量≤3ppm 1台 国产优质 2 空气储罐 5m3/0.8MPa，材质Q235B,碳钢

　容器厚度4mm，工作压力0.8MPa

　设计压力0.85MPa，水压试验1.25MPa 1只 二、空气净化系统 1 空气净化装置 1套 ⑴ 主管路过滤器芯 C-020 XF9级，处理量：20m3/min

　过滤精度：3um，残油含量：3ppm

　适用于滤除大量液体和3微米大小的凝聚物（5ppm w/w最大残留油分含量）

　◆双级过滤

　◇第1级-两根不锈孔管，进行10微米机械分离

　◇第2级-深层纤维介质滤除3微米的固态和液态颗粒 1只 国产优质 ⑵ 冷干机 型号155AC，处理量20m3/min，工作压力0.6-1.0MPa，功率3KW，电机YBX3-100L-2，能效等级二级，电源220V/50Hz，露点温度2℃-10℃，质量等级ISO8573-1（GB/T13277-91）

　制冷系统配置完善。机器的关键部件采用进口名牌产品，在保证了处理效果和系统的可靠运行和寿命。

　气液分离彻底。采用过滤式气液分离器，内装美国HANKISON滤芯，气液分离效果彻底，避免了水分的二次蒸发，确保冷干机的干燥效果的重要作用，它比旋风分离器分离效率更高，分离效率达到99.9%。 1台 国产优质 ⑶ 微油过滤器芯 T-026 XF7级，处理量：20m3/min

　过滤精度：1um，残油含量：1ppm

　适用于滤除大量液体和1微米大小的凝聚物（1.0ppm w/w最大残留油分含量）

　◆内/外滤芯皆防腐蚀

　◆双级过滤

　◇第1级-纤维介质和介质滤网交替叠层，滤除较大的颗粒

　◇第2级-多层环氧树脂粘合混合纤维介质，聚结油雾和滤除固态颗粒 1只 国产优质 ⑷ 超高效过滤器芯A-026 XF5级，处理量：20m3/min

　过滤精度：0.01um，残油含量：0.01ppm

　适用于聚结细小的水汽和油雾；可滤除小至0.01微米的凝聚物（0.01ppm w/w最大残留油分含量）

　◆内/外滤芯皆防腐蚀

　◆双级过滤

　◇第1级-多层纤维介质和介质滤网，滤除较大的颗粒，在空气进入第2级过滤前进行预过滤

　◇第2级-多层粘合混合纤维介质，滤除细小的凝聚物

　◆外涂膜封闭式泡沫套筒 1只 国产优质 ⑸ 自动排水器（外置） 电子排水，防止堵塞，优于压力差排水器 1组 标准配置 ⑹ 活性碳过滤器 CYQ-020 1只 国产优质 三、PSA制氮系统 1 PSA制氮机 SPA400/99 1套 以下为单套配置 ⑴ 吸附器 标准配置 2只 国产优质 ⑵ 空、氮气缓冲罐 标准配置 2只 国产优质 ⑶ 消声器 XY-002 1只 国产优质 ⑷ 气动阀 DN65-40 8只 德国SKF ⑸ 控制器 S7-200 1台 西门子 ⑹ 截止阀 标准配置 1套 国产优质 ⑺ 测氮仪 进口氧探头，KY-3N 1台 国产优质 ⑻ 气流分布器 标准配置 1套 国产优质 ⑼ 稳压系统 标准配置 1套 国产优质 ⑽ 电磁阀 4V-110V 2只 台湾亚德客 ⑾ 样气减压阀 铜球阀门 1只 标准配置 ⑿ 气源减压阀 标准配置 1只 国产优质 ⒀ 单向节流阀 保证氮气不回流 1只 国产优质 ⒁ 压力表 标准配置 1套 国产优质 ⒂ 按钮、开关 标准配置 1套 德国施耐德 ⒃ 氮气储罐 5m3/0.8MPa，材质Q235B碳钢，容器厚度4mm

　工作压力0.8MPa，设计压力0.85MPa，水压试验1.25MPa 1只 国产优质 3. 压缩空气系统的螺杆式空气压缩机选用十大品牌产品（Atlas阿特拉斯IngersollRand英格索兰SULLAIR寿力复盛FUSHENG开山CompAir康普艾捷豹JaguarBolaite博莱特红五环HONGWUHUANKOBELCO神钢纽曼泰克，杭州山立，杭州日盛，西安超滤，台湾震东、中山凌宇），有效滤除油水并提高空气露点降低空气入口温度。加装过滤芯及活性碳除油过滤器，有效防止压缩空气中微量油水等杂质进入制氮机，保护制氮碳分子筛，保障并延长制氮机使用寿命。

　5. 制氮机吸附双塔采用国内外优质品牌的高效碳分子筛（德国BF1.3日本武田日本岩谷湖州强马

　6. 供货商应该为制氮装置提供一套完整的仪表控制系统，仪表控制系统采用德国西门子S7-200，PLC控制器，整个工艺生产过程显示屏集中显示，阀门运行动态等检测参数也在显示屏上显示，系统应该具有报警和自动关断功能。机组与站控系统通讯采用RS-485(两线)/Modbus RTU方式(8位数据、EVEN校验、1起始位、1停止位、9600bps)，当机组与站控系统通讯出现故障时，也能对现场设备实现正常连续监控。机组的控制参数至少包括以下内容（详见下表）：

　检测项目 安装位置 显示 控制 报警 关断 空压机出口压力低 控制盘/就地 √ √ √ 过滤器差压高 控制盘/就地 √ √ √ 空压机状态 控制盘/就地 √ 冷干机状态 控制盘/就地 √ 过滤器液位 控制盘/就地 √ √ √ √ 吸附器碳分子吸附 控制盘/就地 √ √ √ √ 氮气纯度 控制盘/就地 √ √ 氧气含量 控制盘/就地 √ √ 7.供货商提供就地控制盘（含主机PLC、控制柜、液晶触摸屏），安装在撬座上，所有远传仪表在出厂前全部把仪表线路接至控制柜（仪表接线箱）内，控制柜（仪表接线箱）固定位置要设计合理，便于操作。仪表信号线选用镀锌钢管穿管防护，钢管与仪表连接采用绕性防爆软管。压力仪表配备仪表阀、温度仪表为带护套的双金属温度计(温度变送器)。

　8. 供货商提供应该为制氮装置提供一套完整的电气控制系统，机组所有用电设备均由机组自带的配电箱供电（包括但不限于控制、保护、配线等），配电箱的电源均由业主的配电柜引出。机组配套盘、箱应预留进出线孔（底部接线方式），开孔尺寸应由业主确认。安装在一般场所内的预留孔应为敲落孔；安装在防爆区域内的预留孔型式按连接挠性管配置，并按所在防爆区域选用隔爆型产品。应在机组橇块明显位置处设置不少于两处的接地端子，橇块上所有需要接地的设备均通过接地线与接地端子可靠连接，接地线采用黄绿相间的铜导体，截面不小于16mm2。撬内电源电缆接至配电柜内，按照防爆电气施工要求，配镀锌钢管、柔性穿线管、配电箱等。撬内电机全部采用新型高效节能电机，能效等级二级。

　9.机组的空气储罐、氮气储罐、吸附器、空气缓冲罐、氮气缓冲罐等容器为压力容器，压力容器的设计和制造应执行《钢制压力容器》（GB150-2011）规范，并应取得中国国家质量技术监督局颁发的压力容器设计制造许可证。出厂资料包括：质量证明书（竣工图、合格证、监检证书、探伤报告、试压报告、材质证明书等）2套（每台容器2套，正本1套，副本1套），压力容器的腐蚀余量不低于 1 mm。压力容器及配管设计压力宜大于 1.0MPa。压力容器液位计采油玻璃板式液位计。所有的遥控阀门应配有就地和远传的阀位开关信号。工艺气安全阀采用全启式安全阀（安装阀前截止阀、放空管）。机组出口止回阀应采用抗脉动的活塞式止回阀。

　10. 设备整撬设置一个外壳，具备防水、防尘、通风换气、照明功能，外壳强度满足设备吊装要求。

　11. 机组整体涂色，要求美观大方，所有涂漆表面的表面处理等级应达到 Sa2.5 级，漆膜附着力应达到 1 级，漆膜厚度不低于80μm。

　12.空压机、吸附器的排气设置消音器，机组的噪音符合《工业企业厂界噪声标准标牌GB13306/T-1991）要求，电机都有能耗标识。

　六、质量要求及监造

　1.供货商严格按照以上要求进行产品设计与制造。采用的主材、仪表及附件均应符合国家现行技术标准的规定，并附有合格证件。

　2.过滤器在关键工序（设备无损检测、内防腐和试压前）的制造、装配过程中，供货方应及时邀请业主技术人员进行现场监造。

　七、设备运输、包装、接收

　1.供货商根据设备的特性进行包装，满足运输(公路或铁路)要求，负责运送至合同指定的交货地点，并选择运输风险小、运费低、距离短的运输路线，要符合运输装卸要求，以保证安全无损的运到收货地点。

　2.包装应按《机电产品包装通用技术要求》（GB/T13384-92）执行，由于包装不善引起的货物锈蚀、损坏、丢失均由供货商承担。

　3.包装箱应有明显的包装编号和起吊部位标志，每件包装箱内应附一份详细的装箱单。

　4.设备到货后，业主依据各供货商提供的清单进行验收。对缺件、质量损坏等作出记录，供货商负责处理。如属运输部门造成的设备性能下降、破损、缺件等事故由供货商负责解决。

　5.设备到现场后，业主应及时接收，并负责卸货、保管等工作，提前三日告知供货商前往现场进行设备的连接安装工作。

　八、设备安装

　1.制氮装置设备卸车、由业主负责，并提前三日通知供货商来指导设备就位与安装调试。

　2.设备布置应符合标准工艺流程，可根据实际情况进行适应性改造，布局合理美观。

　3.供货商负责进行供货范围内（撬内）设备及附件的安装及调试，业主负责机组配电柜供电电力电缆、仪表控制柜供电电缆和信号远程电缆的铺设和接线，业主负责撬座之间的管路连接、撬外氮气管线和排污管线的连接。供货商承担本方人员的出差及食宿等费用。

　4.供货商协助业主设计制氮机系统厂房基建图、布置图、基础图，并提出建议供业主做出电源、排污沟等系统的布置。

　九、技术服务资料及随机工具

　1.供货商在设备装箱发运前应向业主提供所有设备资料和图纸，具体包括以下资料。

　1.1所有压力容器的质量证明书（竣工图、合格证、监检证书、探伤报告、试压报告、材质证明书等）2套（每台容器2套，正本1套，副本1套），设备交货时提供；

　1.2制氮机产品合格证一份，设备交货时提供；

　1.3制氮设备的操作维护说明书（附有设备总装图和电器控制原理图、接线图、程序清单）：一份；设备交货时提供；

　1.4所有配套设备的合格证、技术资料等，设备交货时提供；

　1.5制氮机中主要部件的质量合格证明、技术资料等，设备交货时提供；

　1.6制氮机组中各设备的基础图及要求，在签定合同后一周内提供。

　1.7制氮机组要求的电源等工艺资料，在签定合同后一周内提供。

　1.8制氮机组的平面布置、管路连接详图一份；在签定合同后一周内提供。

　1.9供货设备清单、装箱清单、出厂预验收报告、出厂前测试记录等（可提供的），在设备交货时提供。

　2.设备资料和图纸由供货商交业主。

　3.供货商负责现场培训业主操作维修人员、设备调试验收，配备设备安装随机工具。

　十、验收及售后服务

　 1.设备到货后，由业主物资管理部门组织双方有关人员共同对成套设备、附属设备、配件、工具、资料等完整性进行验收。

　 2.业主及时组织技术人员对设备进行性能、参数测试和现场试验验收。

　 3.上述两项验收通过后，业主和供货商双方在验收资料上签字，验收方可有效。

　 4.设备质保期一年，在保修期内，设备出现问题，供货商应在48小时内做出反应，必要时供货商服务人员在接到需方通知72小时内到达现场，双方进行技术分析，属产品质量问题的，由供货商负责无偿修复或更换，超过保修期及保修范围外的，供货商提供技术服务和配件供应。

　十一、人员培训

　供货商在业主现场调试期间，要负责对业主的操作人员进行现场培训、操作指导和设备维护保养，直至业主操作人员懂操作为止。

　 十二、其它说明

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　2017年 月 日

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