连采机油位检查流程

　连采机油位检查流程 40.1 作业前的准备工作

　（1）工器具及材料准备 序

　号 名

　称 规格型号 单

　位 数

　量 1 钳工工具

　套 1 2 润滑脂 HP 桶 4 3 公制内六角扳手 4-17mm 套 1 4 齿轮油 460# 桶 1 5 液压油 68# 桶 1 6 棉纱

　KG 2 （2）

　检修作业前人员配备 序

　号 岗位工种 人

　数 承担的主要任务 1 检修钳工 2 人 机件拆卸及安装

　40.2 工序工艺及安全注意事项

　序号 工

　序 工艺及内容 达到的标准 工时 安全注意事项 1 准 备 工 按照标准工单准 工 器 具 没 有 0.5 1、工器具使

　具 备工器具。

　缺失，且型号规 格 与 现 场使用一致。

　用不当，造成 人 员 伤害； 2 安 全 措施 编 制学习 1、针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施； 2、组织连采机司机和相关作业人员进行学习。

　1、技术措施合理。

　2、通过学习，做 到 对 作 业过 程 及 环 节心中有数。

　0.8 1.措施不编写造成安全事故或延误工 时 。

　2.危险源辨识不全面，工人对现场安全隐患认识不清，造成 安 全 事故。

　3 将 连 采机 停 放在 合 适位置 1、合上主断路器，口述示警“启动连采机”三次，如无异常可以启动并行驶； 2、将连采机停放在顶板完好、通连 采 机 放 置位 置 不 影 响其 他 设 备 运行 和 作 业 人员行走，同时又 满 足 自 身检修要求 0.2

　1、启动连采机前观察设备周围无人员作业； 2、放置地点不合理，作业时存在安

　风良好、无淋水、片帮、底板平坦的地方； 3、将铲板和截割滚筒降至底板 全隐患。

　3、铲板和截割滚筒未降至底板，作业时存在安全隐患。

　4 断电 将主断路器隔离拉开，按下所有急停闭锁按钮并给断路器上锁。

　闭 锁 和 上 锁安全可靠 0.2 闭 锁 不 可靠，其他人误启动连采机造成人员伤害。

　5 油 位 检查 1.液压系统； 2.截割部减速器 左/右； 3.行走部行星轮箱； 4. 行 走 部 齿 轮箱； 5. 履 带 导 向 轮 左/右； 6.装煤板齿轮箱 左/右； 1.每班 68＃液 压 油529.9L； 2.每班460齿轮油 41.67L； 3.每班460齿轮油 4.73L ； 4.每天460齿轮油 2.83L ； 5.每班460齿轮油 41.67L； 0．7 检查按照标准进行

　7.截割滚筒 左/右； 8.截割链惰轮； 9.装煤铲板减速器 左/右 6.每天460齿油 4.73LL； 7.每班460齿轮 油11.35L ； 8.无 9.每班460齿轮油 9.46L ；

　6 清 点 工具 1、清点使用过的工具有无损坏； 2、清洗所有使用工具上的油渍。

　1、确认工具无 损 坏 或 缺失，若有做好记录； 2、清洗完所有工具后，将其放回原位。

　0.25 检 修 完 毕后，未清理现场，工具或其它杂物遗漏在设备内，造成设备损坏 7 解 除 闭锁 1、合上隔离开关； 2、拉开闭锁装置。

　系 统 压 力 上升。

　0.1 不按要求操作造成人员伤害、损坏设备 8 试运转 将截割滚筒升起 试运行截割滚筒 确 认 将 截 割滚 筒 升 起 离开地面 50 公0.3 截割滚筒降未 离 开 地面，作业时

　分后再作业 存在安全隐患。