CN210613287U-一种高效环保型除尘装置

　CN 210613287 U

　 (19)中华人民共和国国家知识产权局

　 (12)实用新型专利

　(10)授权公告号 CN 210613287 U (45)授权公告日 2020.05.26 (21)申请号 201921260072 .4

　(22)申请日 2019 .08 .06

　(73)专利权人 江苏瑞洁环境工程科技有限责任 公司 地址 224035 江苏省盐城市盐都区学富镇 奎园路1号

　(72)发明人 吴国忠 陈永仕 余志超 王建明

　程洁 陈巨辉

　 (74)专利代理机构 南京众联专利代理有限公司 32206 代理人 雷夕娟

　(51)Int .Cl . B01D 53/04(2006 .01) B01D 50/00(2006 .01)

　(54)实用新型名称 一种高效环保型除尘装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种高效环保型除尘装 置，包括除尘箱体，所述除尘箱体内腔通过隔层 分割为上通风腔和下处理腔，所述上通风腔长度 方向一侧内端壁上开有供风口，所述上通风腔长 度方向另一侧内底端开有导风口，所述上通风腔 内且靠近所述供风口位置设有倾斜震动过滤网 筛，所述上通风腔内设有导风机构，所述导风机 构包括丝杆、滑动座、导风板及连杆，所述下处理 腔内竖直设有隔板且所述隔板将所述下处理腔 内腔分割为一级处理室和二级处理室，所述二级 处理室内设有活性炭吸附层，所述一级处理室内 设有除尘组件，所述除尘组件包括一级过滤架、 二级过滤架、传动轴、第一传动齿轮、第二传动齿 轮、蜗杆、蜗轮、刷毛、吸尘管及蓄水池。

　权利要求书 2 页

　 说明书 5 页

　 附图2页

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　权 利 要 求 书

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　1 .一种高效环保型除尘装置，包括除尘箱体（1），其特征在于，所述除尘箱体（1）内腔中 侧水平设有隔层且所述隔层将所述除尘箱体（1）内腔分割为上通风腔（2）和下处理腔（3）， 所述上通风腔（2）长度方向一侧内端壁上开有供风口，所述上通风腔（2）长度方向另一侧内 底端开有导风口，所述上通风腔（2）内且靠近所述供风口位置设有倾斜震动过滤网筛（4）， 所述上通风腔（ 2 ）内设有导风机构（ 5 ），所述导风机构（ 5 ）包括丝杆（ 6 ）、滑动座（ 7 ）、导风板

　（8）及连杆（9），所述下处理腔（3）内竖直设有隔板且所述隔板将所述下处理腔（3）内腔分割 为一级处理室（10）和二级处理室（11），所述二级处理室（11）内设有活性炭吸附层（12），所 述一级处理室（10）内设有除尘组件（13），所述除尘组件（13）包括一级过滤架（14）、二级过 滤架（ 15 ）、传动轴（ 16 ）、第一传动齿轮（ 17 ）、第二传动齿轮（ 18 ）、蜗杆（ 19 ）、蜗轮（ 20 ）、刷毛

　（21）、吸尘管（22）及蓄水池（23）。

　2.根据权利要求1所述的一种高效环保型除尘装置，其特征在于，所述上通风腔（2）宽 度方向两侧内端壁上分别开有沿上通风腔（2）长度方向的条形凹槽，所述条形凹槽内分别 设有丝杆（6），所述丝杆（6）对应所述供风口开设位置另一侧端分别活动贯穿所述条形凹槽 内端壁伸出，位于一侧的丝杆（6）伸出端通过联轴器连接有第一电机（24），位于另一侧的丝 杆（6）伸出端套有从动带轮（25），所述第一电机（24）输出轴上套有主动带轮（26），所述主动 带轮（26）与所述从动带轮（25）外部之间套有皮带（27），所述条形凹槽内分别活动设有滑动 座（7），所述丝杆（6）均分别活动贯穿所述滑动座（7）内腔设计，所述滑动座（7）贯穿处内端 与所述丝杆（6）外部之间分别设有连接组件，所述上通风腔（2）宽度方向两侧内端壁上均分 别均匀铰接有导风板（8），位于所述上通风腔（2）内腔同一侧位置的滑动座（7）、导风板（8）

　相互之间数量相等，所述滑动座（7）外侧端与所述导风板（8）背风端之间分别铰接有连杆 （9）。

　3.根据权利要求1所述的一种高效环保型除尘装置，其特征在于，所述一级处理室（10）

　内腔通过导风口与所述上通风腔（2）内腔相连通，所述一级处理室（10）内顶端且靠近所述 导风口位置竖直活动设有安装圆轴，所述一级过滤架（14）、二级过滤架（15）均设为圆环形， 所述一级过滤架（14）、二级过滤架（15）均固定套于安装圆轴上，所述一级过滤架（14）位于 所述二级过滤架（15）位置正上方，所述一级过滤架（14）、二级过滤架（15）上均分别均匀密 集开有过滤孔，且所述二级过滤架（15）上的网孔孔径小于所述一级过滤架（14）上的网孔孔 径，所述一级过滤架（14）上的网孔孔径小于所述倾斜震动过滤网筛（4）网孔孔径，所述一级 处理室（10）内且位于所述一级过滤架（14）位置侧旁竖直活动设有传动轴（16），所述传动轴 （16）上且对应所述一级过滤架（14）、二级过滤架（15）位置分别套有第一传动齿轮（17）、第 二传动齿轮（18），所述一级过滤架（14）、二级过滤架（15）外侧圆周端壁上均分别等弧度均 匀开有齿槽，所述蜗杆（19）包括第一蜗杆、第二蜗杆及第三蜗杆，所述第一蜗杆水平设有所 述一级过滤架（14）位置正上方，所述第二蜗杆水平设于所述一级过滤架（14）与二级过滤架 （15）位置之间，所述第三蜗杆水设于所述二级过滤架（15）位置下方，所述传动轴（16）上且 对应蜗杆（19）位置分别套有蜗轮（20），所述蜗杆（19）外部均分别均匀设有刷毛（21），所述 蓄水池（23）紧贴所述第三蜗杆位置设于第三蜗杆位置正下方，所述蜗杆（19）均沿所述一级 过滤架（14）水平横截面外端半径方向设置。

　4.根据权利要求3所述的一种高效环保型除尘装置，其特征在于，所述除尘箱体（1）外 侧端壁上设有第二电机（28），且所述第二电机（28）输出轴上套于驱动齿轮（29），所述驱动

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　齿轮（29）对应所述一级过滤架（14）位置设置，所述驱动齿轮（29）局部活动伸进所述一级处 理室（10）内，所述驱动齿轮（29）外部轮齿、第一传动齿轮（17）外部轮齿、第二传动齿轮（18）

　外部轮齿与所述齿槽均分别相互之间啮合传动，所述导风口为弧形通口，所述导风口内侧 端圆心位置与所述安装圆轴设置位置相同，所述一级过滤架（14）、二级过滤架（15）相互之 间内外侧端直径长均相等，所述导风口横截面外端直径长小于所述一级过滤架（14）横截面 外端直径长，所述导风口横截面内端直径长大于所述一级过滤架（14）横截面内端直径长， 所述一级过滤架（14）位置上方及一级过滤架（14）与二级过滤架（15）位置之间均分别设有 吸尘管（22），所述吸尘管（22）均沿所述一级过滤架（14）水平横截面外端半径方向设置，所 述吸尘管（22）上均分别均匀开有吸尘口，所述吸尘管（22）长度方向一端内腔均分别通过抽 风管道与外界集尘设备相连通。

　5.根据权利要求1所述的一种高效环保型除尘装置，其特征在于，所述倾斜震动过滤网 筛（4）包括过滤网及振动电机，所述供风口位于所述倾斜震动过滤网筛（4）倾斜方向底端部 位置正上方，所述除尘箱体（1）外侧端壁上且对应所述倾斜震动过滤网筛（4）倾斜方向底端 部位置开有卸尘口，所述除尘箱体（1）外侧端壁上且对应所述卸尘口位置可拆卸式设有集 尘盒体，所述二级处理室（11）顶部内端壁上开有排风口，所述一级处理室（10）底部内腔通 过管道与所述二级处理室（11）底部内腔相连通，所述供风口、排风口处均分别设有空气质 量检测仪。

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　 一种高效环保型除尘装置

　 技术领域 [0001] 本实用新型涉及除尘领域，具体涉及一种高效环保型除尘装置。

　 背景技术 [0002] 随着社会经济的高速发展，人们的环保意识也在逐渐增强，含有烟尘等气体的直 接排放会造成环境的污染，现有的除尘设备除尘效果不佳，无法实现高效、充分的气体除 尘，气体除尘过程中通常采用过滤网实现除尘操作，过滤网在长时间使用后其网孔不可避 免会出现堵塞现象，网孔堵塞不仅会使得过滤网过滤性能降低，而且还会影响过滤网的通 风性能，过滤网所过滤出的杂物不及时去除，可能会对设备内部电子元部件造成破坏，除尘 设备在进行除尘操作时，气体高速、高压导入设备内部，高速、高压的气体直接与除尘组件 相碰触，可能会对除尘组件造成破坏，因此现在需要一种高效环保型除尘装置。

　 发明内容 [0003] 为解决上述问题，本实用新型公开了一种高效环保型除尘装置，该设备实现导入 气体的初级过滤处理、一级过滤处理、二级淋水过滤处理及精度处理，实现高效、充分气体 除尘，实现过滤网的适时清理，保障过滤网的过滤性能，通风性能，实现过滤杂物的及时导 出，避免过滤杂物对设备内部电子元部件造成破坏，实现导入气体的导风缓速，避免高压、 高速气体直接与除尘组件碰触，而对除尘组件造成破坏。

　[0004] 为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效环保型除尘装置，包 括除尘箱体，所述除尘箱体内腔中侧水平设有隔层且所述隔层将所述除尘箱体内腔分割为 上通风腔和下处理腔，所述上通风腔长度方向一侧内端壁上开有供风口，所述上通风腔长 度方向另一侧内底端开有导风口，所述上通风腔内且靠近所述供风口位置设有倾斜震动过 滤网筛，所述上通风腔内设有导风机构，所述导风机构包括丝杆、滑动座、导风板及连杆，所 述下处理腔内竖直设有隔板且所述隔板将所述下处理腔内腔分割为一级处理室和二级处 理室，所述二级处理室内设有活性炭吸附层，所述一级处理室内设有除尘组件，所述除尘组 件包括一级过滤架、二级过滤架、传动轴、第一传动齿轮、第二传动齿轮、蜗杆、蜗轮、刷毛、 吸尘管及蓄水池。供风口用于含有烟尘气体的导入，倾斜震动过滤网筛实现导入气体的初 级过滤处理，除尘箱体前端面板可拆卸式安装。

　[0005] 作为本实用新型的一种改进，所述上通风腔宽度方向两侧内端壁上分别开有沿上 通风腔长度方向的条形凹槽，所述条形凹槽内分别设有丝杆，所述丝杆对应所述供风口开 设位置另一侧端分别活动贯穿所述条形凹槽内端壁伸出，位于一侧的丝杆伸出端通过联轴 器连接有第一电机，位于另一侧的丝杆伸出端套有从动带轮，所述第一电机输出轴上套有 主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮外部之间套有皮带，所述条形凹槽内分别活动设 有滑动座，所述丝杆均分别活动贯穿所述滑动座内腔设计，所述滑动座贯穿处内端与所述 丝杆外部之间分别设有连接组件，所述上通风腔宽度方向两侧内端壁上均分别均匀铰接有 导风板，位于所述上通风腔内腔同一侧位置的滑动座、导风板相互之间数量相等，所述滑动

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　座外侧端与所述导风板背风端之间分别铰接有连杆。连接组件采用现有技术丝杆原理进行 设计，丝杆的转动通过连接组件使得滑动座沿丝杆长度方向往返运动，位于上通风腔宽度 方向两侧的导风板相互之间位置错开设计，连杆长度方向两端端部均铰接设计，导风板竖 直方向上下端端部均紧贴上通风腔内顶底端设计。

　[0006] 作为本实用新型的一种改进，所述一级处理室内腔通过导风口与所述上通风腔内 腔相连通，所述一级处理室内顶端且靠近所述导风口位置竖直活动设有安装圆轴，所述一 级过滤架、二级过滤架均设为圆环形，所述一级过滤架、二级过滤架均固定套于安装圆轴 上，所述一级过滤架位于所述二级过滤架位置正上方，所述一级过滤架、二级过滤架上均分 别均匀密集开有过滤孔，且所述二级过滤架上的网孔孔径小于所述一级过滤架上的网孔孔 径，所述一级过滤架上的网孔孔径小于所述倾斜震动过滤网筛网孔孔径，所述一级处理室 内且位于所述一级过滤架位置侧旁竖直活动设有传动轴，所述传动轴上且对应所述一级过 滤架、二级过滤架位置分别套有第一传动齿轮、第二传动齿轮，所述一级过滤架、二级过滤 架外侧圆周端壁上均分别等弧度均匀开有齿槽，所述蜗杆包括第一蜗杆、第二蜗杆及第三 蜗杆，所述第一蜗杆水平设有所述一级过滤架位置正上方，所述第二蜗杆水平设于所述一 级过滤架与二级过滤架位置之间，所述第三蜗杆水设于所述二级过滤架位置下方，所述传 动轴上且对应蜗杆位置分别套有蜗轮，所述蜗杆外部均分别均匀设有刷毛，所述蓄水池紧 贴所述第三蜗杆位置设于第三蜗杆位置正下方，所述蜗杆均沿所述一级过滤架水平横截面 外端半径方向设置。传动轴、蜗杆所设位置非导风口位置正下方，传动轴、蜗杆所设位置位 于导风口位置下方侧旁，蜗轮蜗杆配合使用，刷毛实现过滤架的清理，一级处理室内且对应 安装圆轴位置旁设有竖直挡风板，竖直挡风板对应过滤架位置分别开有通口，一级过滤架、 二级过滤架均局部贯穿通口设置，导风口位置下方且对应过滤架位置分别固定设有水平挡 风板，水平挡风板对应过滤架位置一侧端均开有弧形凹槽，一级过滤架、二级过滤架均局部 贯穿通口设置且伸出端外侧端壁均紧贴弧形凹槽内端壁设置。

　[0007] 作为本实用新型的一种改进，所述除尘箱体外侧端壁上设有第二电机，且所述第 二电机输出轴上套于驱动齿轮，所述驱动齿轮对应所述一级过滤架位置设置，所述驱动齿 轮局部活动伸进所述一级处理室内，所述驱动齿轮外部轮齿、第一传动齿轮外部轮齿、第二 传动齿轮外部轮齿与所述齿槽均分别相互之间啮合传动，所述导风口为弧形通口，所述导 风口内侧端圆心位置与所述安装圆轴设置位置相同，所述一级过滤架、二级过滤架相互之 间内外侧端直径长均相等，所述导风口横截面外端直径长小于所述一级过滤架横截面外端 直径长，所述导风口横截面内端直径长大于所述一级过滤架横截面内端直径长，所述一级 过滤架位置上方及一级过滤架与二级过滤架位置之间均分别设有吸尘管，所述吸尘管均沿 所述一级过滤架水平横截面外端半径方向设置，所述吸尘管上均分别均匀开有吸尘口，所 述吸尘管长度方向一端内腔均分别通过抽风管道与外界集尘设备相连通。第一电机、第二 电机均为旋转电机，集尘设备进气端通过管道与吸尘管一端连通，集尘设备出气端连接有 抽气泵体，驱动齿轮局部活动贯穿水平挡风板中侧内腔设计。

　[0008] 作为本实用新型的一种改进，所述倾斜震动过滤网筛包括过滤网及振动电机，所 述供风口位于所述倾斜震动过滤网筛倾斜方向底端部位置正上方，所述除尘箱体外侧端壁 上且对应所述倾斜震动过滤网筛倾斜方向底端部位置开有卸尘口，所述除尘箱体外侧端壁 上且对应所述卸尘口位置可拆卸式设有集尘盒体，所述二级处理室顶部内端壁上开有排风

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　口，所述一级处理室底部内腔通过管道与所述二级处理室底部内腔相连通，所述供风口、排 风口处均分别设有空气质量检测仪。空气质量检测仪用于导入气体和导出气体质量检测。

　[0009] 相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该设备设有的倾斜震动过滤网筛、一 级过滤架、二级过滤架及活性炭吸附层实现导入气体的初级过滤处理、一级过滤处理、二级 淋水过滤处理及精度处理，实现高效、充分气体除尘，设有的集尘盒体、开有的卸尘口、设有 的刷毛、设有的吸尘管实现过滤网的适时清理，保障过滤网的过滤性能，通风性能，实现过 滤杂物的及时导出，避免过滤杂物对设备内部电子元部件造成破坏，设有的导风机构实现 导入气体的导风缓速，避免高压、高速气体直接与除尘组件碰触，而对除尘组件造成破坏。

　 附图说明 [0010] [0011] [0012] [0013] 图1为本实用新型一种高效环保型除尘装置整体结构示意图； 图2为所述导风机构示意图； 图3为所述吸尘管位置平面示意图； 附图标记列表：1、除尘箱体；2、上通风腔；3、下处理腔；4、倾斜震动过滤网筛；5、导 风机构； 6 、丝杆； 7 、滑动座； 8 、导风板； 9 、连杆； 10 、一级处理室； 11 、二级处理室； 12 、活性炭

　吸附层；13、除尘组件；14、一级过滤架；15、二级过滤架；16、传动轴；17、第一传动齿轮；18、 第二传动齿轮； 19 、蜗杆； 20 、蜗轮； 21 、刷毛； 22 、吸尘管； 23 、蓄水池； 24 、第一电机； 25 、从动

　带轮；26、主动带轮；27、皮带；28、第二电机；29、驱动齿轮。

　 具体实施方式 [0014] 实施例1：参见图1、图2、图3，现对本实用新型提供的一种高效环保型除尘装置进 行说明，包括除尘箱体1，所述除尘箱体1内腔中侧水平设有隔层且所述隔层将所述除尘箱 体1内腔分割为上通风腔2和下处理腔3，所述上通风腔2长度方向一侧内端壁上开有供风 口，所述上通风腔2长度方向另一侧内底端开有导风口，所述上通风腔2内且靠近所述供风 口位置设有倾斜震动过滤网筛4，所述上通风腔2内设有导风机构5，所述导风机构5包括丝 杆6、滑动座7、导风板8及连杆9，所述下处理腔3内竖直设有隔板且所述隔板将所述下处理 腔3内腔分割为一级处理室10和二级处理室11，所述二级处理室11内设有活性炭吸附层12， 所述一级处理室10内设有除尘组件13，所述除尘组件13包括一级过滤架14、二级过滤架15、 传动轴16、第一传动齿轮17、第二传动齿轮18、蜗杆19、蜗轮20、刷毛21、吸尘管22及蓄水池 23。

　[0015] 实施例2：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种高效环保型除尘装置进行说 明，所述上通风腔2宽度方向两侧内端壁上分别开有沿上通风腔2长度方向的条形凹槽，所 述条形凹槽内分别设有丝杆6，所述丝杆6对应所述供风口开设位置另一侧端分别活动贯穿 所述条形凹槽内端壁伸出，位于一侧的丝杆6伸出端通过联轴器连接有第一电机24，位于另 一侧的丝杆6伸出端套有从动带轮25，所述第一电机24输出轴上套有主动带轮26，所述主动 带轮26与所述从动带轮25外部之间套有皮带27，所述条形凹槽内分别活动设有滑动座7，所 述丝杆6均分别活动贯穿所述滑动座7内腔设计，所述滑动座7贯穿处内端与所述丝杆6外部 之间分别设有连接组件，所述上通风腔2宽度方向两侧内端壁上均分别均匀铰接有导风板 8，位于所述上通风腔2内腔同一侧位置的滑动座7、导风板8相互之间数量相等，所述滑动座

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　7外侧端与所述导风板8背风端之间分别铰接有连杆9。

　[0016] 实施例3：参见图1，现对本实用新型提供的一种高效环保型除尘装置进行说明，所 述一级处理室10内腔通过导风口与所述上通风腔2内腔相连通，所述一级处理室10内顶端 且靠近所述导风口位置竖直活动设有安装圆轴，所述一级过滤架14、二级过滤架15均设为 圆环形，所述一级过滤架14、二级过滤架15均固定套于安装圆轴上，所述一级过滤架14位于 所述二级过滤架15位置正上方，所述一级过滤架14、二级过滤架15上均分别均匀密集开有 过滤孔，且所述二级过滤架15上的网孔孔径小于所述一级过滤架14上的网孔孔径，所述一 级过滤架14上的网孔孔径小于所述倾斜震动过滤网筛4网孔孔径，所述一级处理室10内且 位于所述一级过滤架14位置侧旁竖直活动设有传动轴16，所述传动轴16上且对应所述一级 过滤架14、二级过滤架15位置分别套有第一传动齿轮17、第二传动齿轮18，所述一级过滤架 14、二级过滤架15外侧圆周端壁上均分别等弧度均匀开有齿槽，所述蜗杆19包括第一蜗杆、 第二蜗杆及第三蜗杆，所述第一蜗杆水平设有所述一级过滤架14位置正上方，所述第二蜗 杆水平设于所述一级过滤架14与二级过滤架15位置之间，所述第三蜗杆水设于所述二级过 滤架15位置下方，所述传动轴16上且对应蜗杆19位置分别套有蜗轮20，所述蜗杆19外部均 分别均匀设有刷毛21，所述蓄水池23紧贴所述第三蜗杆位置设于第三蜗杆位置正下方，所 述蜗杆19均沿所述一级过滤架14水平横截面外端半径方向设置。

　[0017] 实施例4：参见图1、图2、图3，现对本实用新型提供的一种高效环保型除尘装置进 行说明，所述除尘箱体1外侧端壁上设有第二电机28，且所述第二电机28输出轴上套于驱动 齿轮29，所述驱动齿轮29对应所述一级过滤架14位置设置，所述驱动齿轮29局部活动伸进 所述一级处理室10内，所述驱动齿轮29外部轮齿、第一传动齿轮17外部轮齿、第二传动齿轮 18外部轮齿与所述齿槽均分别相互之间啮合传动，所述导风口为弧形通口，所述导风口内 侧端圆心位置与所述安装圆轴设置位置相同，所述一级过滤架14、二级过滤架15相互之间 内外侧端直径长均相等，所述导风口横截面外端直径长小于所述一级过滤架14横截面外端 直径长，所述导风口横截面内端直径长大于所述一级过滤架14横截面内端直径长，所述一 级过滤架14位置上方及一级过滤架14与二级过滤架15位置之间均分别设有吸尘管22，所述 吸尘管22均沿所述一级过滤架14水平横截面外端半径方向设置，所述吸尘管22上均分别均 匀开有吸尘口，所述吸尘管22长度方向一端内腔均分别通过抽风管道与外界集尘设备相连 通。

　[0018] 实施例5：参见图1，现对本实用新型提供的一种高效环保型除尘装置进行说明，所 述倾斜震动过滤网筛4包括过滤网及振动电机，所述供风口位于所述倾斜震动过滤网筛4倾 斜方向底端部位置正上方，所述除尘箱体1外侧端壁上且对应所述倾斜震动过滤网筛4倾斜 方向底端部位置开有卸尘口，所述除尘箱体1外侧端壁上且对应所述卸尘口位置可拆卸式 设有集尘盒体，所述二级处理室11顶部内端壁上开有排风口，所述一级处理室10底部内腔 通过管道与所述二级处理室11底部内腔相连通，所述供风口、排风口处均分别设有空气质 量检测仪。

　[0019] 本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合 形成新的实施方式。

　[0020] 工作原理：含有烟尘的气体通过供风口导入上通风腔内，设有的倾斜震动过滤网 筛实现导入气体的初级过滤处理，倾斜震动过滤网筛所过滤出的杂物通过卸尘口导入集尘

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　盒体内。导风板实现导风缓速作用，第一电机的运作带动位于一侧的丝杆转动，第一电机的 运作通过主动带轮、从动带轮、皮带带动位于另一侧的丝杆转动，丝杆的转动通过连接组件 实现滑动座沿条形凹槽长度方向往返运动，滑动座的运动通过连杆实现导风板角度调控， 从而实现导风缓速作用。第二电机的运作带动驱动齿轮转动，驱动齿轮外部的轮齿与齿槽 啮合传动带动一级过滤架转动，一级过滤架的转动通过齿槽与第一传动齿轮外部的轮齿啮 合传动从而带动传动轴转动，传动轴的转动通过第二传动齿轮外部的轮齿与齿槽啮合传动 带动二级过滤架转动，传动轴的转动带动蜗轮转动，蜗轮与蜗杆相配合运作带动蜗杆转动， 蜗杆的转动实现刷毛运动，刷毛实现一级过滤架、二级过滤架的表面清理，蓄水池中注入清 洗水，第三蜗杆的刷毛实现二级过滤架的带水清理，设有的吸尘管实现过滤架清理时所掉 落灰尘等杂物的吸收去除，一级过滤架实现气体一级过滤处理，二级过滤架实现气体二级 淋水过滤处理。处理后的气体通过管道导入二级处理室内，设有的活性炭吸附层实现气体 精度处理，处理后的气体再通过排风口导出。空气质量检测仪用于导入气体和导出气体质 量检测。

　[0021] 本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还 包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润 饰也视为本实用新型的保护范围。

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　说 明 书 附 图

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　说 明 书 附 图

　 图2

　图3

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