柔性基层专项实施方案

　 杭州湾大桥北接线（二期）程 工程 TJ06 标 标 段

　柔性基层施工专项实施方案

　中铁四局集团第一工程有限公司

　杭州湾大桥北接线（二期）工程 6 TJ06 标段项目经理部 二零一 八 年 九 月

　目

　录

　一、编制依据及范围

　................................ .............

　1 1

　二、工程概况

　................................ ...................

　1 1

　三、前期准备工作

　................................ ...............

　2 2

　（一）一般规定 ............................................ 2 （二）人员投入 ............................................ 4 （三）材料要求 ............................................ 5 （四）施工机械 ............................................ 6 （五）测量、试验仪器配置 .................................. 6 四、施工要点

　................................ ...................

　7 7

　（一）技术交底 ............................................ 7 （二）施工工艺流程 ........................................ 8 五、

　试铺

　................................ .....................

　11

　六、

　施工方案及工艺流程

　................................ .......

　12

　（一）施工准备 ........................................... 12 （二）混合料的拌合 ....................................... 12 （三）混合料的运输 ....................................... 13 （四）混合料的摊铺 ....................................... 13 （五）混合料的碾压 ....................................... 14 （六）养生及交通管制 ..................................... 15 七、

　工程质量保证措施

　................................ .........

　16

　（一）质量保证体系组织机构 ............................... 16

　（二）组织学习，熟悉规范、工艺 ........................... 16 （三）技术交底制度 ....................................... 16 （四）施工过程质量保证措施 ............................... 17 八、

　安全保证措施

　................................ .............

　18

　（一）安全生产组织机构、保障体系 ......................... 18 （二）安全生产三级教育 ................................... 20 （三）安全措施 ........................................... 20 （四）站场用电安全措施 ................................... 21 （五）现场施工机械的安全措施 ............................. 21 （六）交通安全措施 ....................................... 21 九、

　环境保护、水土保持保证措施

　...............................

　22

　（一）环境保护 ........................................... 22 （二）水和空气污染的预防措施 ............................. 22 十、

　文明施工保证措施

　................................ .........

　23

　（一）水稳混合料拌和场平面管理 ........................... 23 （二）现场工程标牌 ....................................... 23 （三）用房、用电、排水、绿化 ............................. 23

　1 柔性基层施工专项实施方案

　 一、编制依据及范围

　1、《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005 2、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTGE51-2009）

　3、《水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术规范》（DB33/T836-2011) 4、《公路路基路面现场测试规程》JTG E60-2008 5、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 6、《公路工程施工安全技术规范》JTJ F90-2015 7、《施工现场临时用电安全技术规范》JTJ 46-2005 8、《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2014]修订版）

　9、《施工现场临时用电安全技术规范》JTJ 46-2005 10、浙江省交通运输厅《浙江省高速公路施工标准化管理实施细则》 11、杭州湾大桥北接线（二期）工程招标文件 12、杭州湾大桥北接线（二期）工程两阶段施工图设计 13、杭州湾大桥北接线（二期）工程TJ06标段路面工程实施性施工组织设计 二、工程概况

　杭州湾大桥北接线（二期）工程路线起自步云枢纽西北的孙家浜，起点桩号 K0+000，路线往西北跨伍子塘，至吴家墙门跨兴善路后，相继跨越嘉善塘、沪杭铁路、三店塘（Ⅴ级航道）、杭申线（Ⅲ级航道），至茶壶

　2 漾设洪溪枢纽与申嘉湖高速公路相交。而后路线于洪峰热电厂东侧上跨湖嘉申线（Ⅲ级航道）后，至王浜西侧设置停车区、收费站，终于江浙省界汾湖上的摇篮圩岛与常嘉高速相接，终点桩号 K27+536.805，路线全长27542.593m。

　本项目按双向六车道规模建设，路面宽度 34.5m。

　 三、前期准备工作

　（一）一般规定

　1．级配碎石路面基层压实厚度不超过 20cm，不小于 15cm。采用集中厂拌混合料，采用摊铺机摊铺、压路机碾压的工艺施工。

　2．级配碎石混合料采用干质量配合比计算，以集料为 100。

　3 3．级配碎石基层的施工期宜在冰冻（-3℃～-5℃）到来半个月至一个月前结束，施工当天最低气温低于 0℃不宜进行级配碎石基层的施工，并尽量避免在高温季节施工。

　4．应采取各种有效措施，防止级配碎石在施工中出现离析（粗集料集中）和开裂现象。对已经出现的离析和开裂应进行处理，直至将基层铲除重铺。

　6．级配碎石应用预先筛分成几组不同粒径的碎石(如 37.5-1 9mm, 19 9.5mm, 9.5- 4.75mm 的碎石)及 4.75mm 以下的石屑组配而成，也可用未筛分石屑组配而成，最大粒径应控制在 37.5mm 以内。

　缺乏石屑时，可以添加细砂粒或粗砂。也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂粒与未筛分碎石组配成级配砂砾石。

　7．级配碎石基层施工时，应遵循下列规定: (1) 颗粒组成应是一根顺滑的曲线。

　(2) 配料必须准确。

　(3)塑性指数应符合规定。

　(4)混合料必须拌合均匀，没有相细颗粒离析现象。

　(5)在最佳含水最时进行碾压，直到达到按重型击实试验法确定的要求，压实度不小于 98% (6)应使用 12t 以上三轮压路机碾压，每层的压实厚度不应超过 15～18cm。用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层的压实厚度可达到20cm。

　(7)级配碎石层未晒透沥青或未铺封层时，禁止开放交通，以保护表层

　4 不受破坏。

　（二）

　人员投入

　1.管理、技术人员 序号

　姓 名

　职 务

　备

　注

　1

　陈广雅 项目经理 项目总负责 2

　曹晓峰 项目副经理

　作业总负责

　3

　吴永贵 项目总工

　技术负责人

　4

　滕冠立 路面负责人

　施工负责人

　5

　刘国彪 测量负责人

　测量负责人

　6

　李长华 试验负责人

　试验负责人

　7

　程文俊 安全负责人

　安全负责人

　8

　柳根兴 质检负责人

　质检负责人

　9

　杨跃卫

　技术员

　现场管理

　10

　蔡

　豪

　设备负责人

　设备管理

　 水稳工区 人数 工区长 1 设备管理组 3 测量组 4 试验、检测组 5 运输队 10

　5 拌和楼 7 水稳施工组 25 （三）材料要求

　1．轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石(软质岩石除外)圆石和矿渣。圆石的粒径应是碎石最大粒径的 3 倍以上:矿渣应是已崩解稳定的，其干密度和质量应比较均匀，干密度不小于 960kg/m". 2．碎石中针片状颗粒的总含量不应超过 20%。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。

　3．石屑或其他集料可以使用一般碎石场的细筛余料，也可以利用轧制沥青表面处治和贯入式用石料时的细筛余料，或专门轧制的细碎石集料。也可以用天然砂粒或粗砂代替石屑。天然砂粒的颗粒尺寸应该合适，必须时应筛出其中的超尺寸颗粒。天然砂粒或相砂应有较好的级配。

　4．级配碎行或级配砂砾石用做二级和二级以下公路的基层时，其颗粒组成和塑性指数应满足下表级配的规定。同时，级配曲线为圆滑曲线。

　 5.．在塑性指数偏大的情况下，属性指数与 0.5mm 以下稀土含量的乘积应符合下列规定：

　6 （1）在年降雨量小于 600mm 的地区，地下水位对土基没有影响时，乘积不应大于 120mm。

　（2）在潮湿多雨地区，乘积不应大于 1000。

　6、级配碎石或级配碎砂石所用石料的压碎值不应大于 35%。

　7、水、电：水源抽取肖家荡河水，河水洁净，水源充足，为农业、生活水源，经检验合格方使用。生产生活用电已接入嘉善县电网。

　（四）施工机械

　机械名称

　规格、型号

　设备完好

　情况

　数量

　备

　注

　水稳拌合站 WBC800 完好 1 套 混合料拌和 混合料摊铺机 三一 953 完好 2 台 混合料梯队 摊铺 胶轮压路机 XP301 完好 1 台 复压 双钢轮振动 压路机 203 完好 1 台 初压、终压 单钢轮压路机 YZ20 完好 2 台 复压 单钢轮压路机 YZ26 完好 1 台 复压 装载机 ZL50 完好 4 台 拌和站上料 自卸汽车 30T 完好 10 辆 运输 洒水车 8m³ 完好 1 台 路面养护 小平板振动器 / 完好 1 台 边部夯实 （五）测量、试验仪器配置

　序号 测量、试验仪器名称 数量 备 注 1 GPS 2 台

　7 2 水准仪 2 台

　3 振动成型仪 1 台

　4 恒温烘箱 1 台

　5 CBR 测试设备 1 套

　6 标准养护室 1 间

　7 脱模器 1 台

　8 标准养护设备 1 台

　9 罐砂筒等压实度测定设备 1 套

　10 标准筛 1 套

　11 土壤液、塑限联合测定仪 1 台

　12 压碎值仪 1 台

　13 针片状测定仪器 1 台

　四、 施工要点

　（一）技术交底

　1.编制施工技术方案及施工工艺，在正式铺筑前，进行施工工艺、方案等的技术交底。由项目总工程师主持召开、工程管理部牵头、各部门管理技术人员参加的技术交底会议，达到每个参与施工的人员都熟知自己在施工中的具体任务、施工过程中的注意事项及施工方法和工艺流程等，并形成合理的施工组合。

　2.为了使铺筑工作达到预定的目的，对上岗工人进行岗位培训，组织技术干部和技术工人学习施工技术规范等，除对设计要求、施工工艺、检测方法进行详细讲述外，对岗位职责、操作规程均提出明确要求，使全体

　8 人员做到五个“明确”即“明确岗位、明确职责、明确施工程序、明确操作规程、明确质量标准”，使施工方案和施工工艺得到落实。

　 （二）施工工艺流程

　1、本工程级配碎石生产采用 WBC800 型水泥稳定二次拌合设备，包括主机、6 个集料仓，带有电脑计量自动控制装置，自动补水器加水，拌和机性能良好。在拌和场建设完成后已进行试拌，厂拌设备生产性能良好，随时投入生产。级配碎石路拌法施工的工艺流程应符合下列的顺序。

　2．有关下承层 (1)新完成的的底基层，底基层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，平整度和压实度应符合规定，必须按规定进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准，后方可铺筑级配碎石层。

　3．施工放样 (1)在底基层上恢复中线，直线段 10m 设一桩，并在两侧路边缘外设指示桩。

　(2)在两侧指示桩上用明显标记标出级配碎石层边缘的设计标高。

　9 4．备料 (1)计算材料用量 ①采用未筛分碎石和石屑组成级配碎石时，按颗粒组成的要求，计算未筛分碎石和石屑的配合比。

　②采用不同颗粒的单一尺寸碎石和石屑组成级配碎石时，按颗粒组成的要求，计算不同粒级碎石和石屑的配合比。

　③根据各路段基层或桩基层的宽度、厚度及规定的压实度干密度并按确定的配合比分别计算各段需要的未筛分碎石和石屑的数量或不同粒级碎石和石屑数量，并计算每车料的堆放距离。

　(2)未筛分的碎石含水量较最佳含水量宜大 1%左右。

　(3 未筛分碎石和石屑可按预定比例在料场混合，同时酒水加湿，使混合料的含水量超过最佳含水量约 1%。

　5．运输和摊铺集料 (1)集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。

　(2)在同一料场供料的路段内，宜由远到近卸制集料。卸料距离应控制掌握，避免料不够或过多。未筛分碎石和石屑分别运送时，应先运送碎石。

　(3)料堆每隔定距离应留一缺口。

　(4)集料在下承层上的堆制时间不应过长。运送集料较摊铺集料工序宜提前数天。

　(5)应事先通过试验确定集料的松铺系数并确定松铺厚度。

　摊铺机摊铺混合料时，其松创系数约为 1.30～1.35。

　(6)用摊铺机摊铺在预定的宽度上，表面要求平整。

　10 (7)检查松铺材料的厚度，必要时，应进行减料或补料工作。

　(8)未筛分碎石摊铺平整后，在其较潮湿的情况，将石屑按计算的距离卸制其上。用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石上，并摊铺均匀。

　(9)采用不同粒级的碎石和石屑时，应将大碎石铺在下层，中碎石铺在中层，小碎石铺在上层。洒水使碎石湿润后，再摊铺石屑。

　6．拌合及整形 (1)应采用专用稳定土拌和机拌合级配碎石，并用摊铺机进行整形。

　7．碾压 (1)整形后，当混合料的含水量等于或稍大于最佳含水量时，立即用20T 的三轮压路机、振动压路机进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压;在设有超高的平曲线段，由两侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠 1/2 轮宽;后轮必须超过两端的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需要碾压 6~8 遍，应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，

　前两遍采用 1.5~1.7km/h 为宜，以后用 2.0~2.5km/h. (2)路面的两侧应多压 2~3 遍。

　(3)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。

　(4)凡含上的配碎石层，都应进行滚桨碾压，一直压到碎水层中无多余细土泛到表面为止。滚到表面的桨(或事后变干的薄土层)应清除干净。

　8．横缝的处理 两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌合后，留 5~8m 不进行碾压，第二段施工时，前段留下来未压部分与第二段一起拌合整平进行碾压。

　11 9．纵缝的处理 应避免纵缝。在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约 30cm 搭接拌合，整平后一起碾压密实。

　10.养生 级配碎石基层未铺 ATB-25 密级配沥青碎石前，禁止开放交通，以保护表层不受破坏。

　 五、 试铺

　1．正式开工之前，应进行试铺。试铺段应选择在经验收合格的底基层上进行，其长度为 400～600m 左右，每一种方案试验 200m～300m。

　级配碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌）法施工，由两台摊铺机梯队摊铺作业，一次碾压密实。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20-2015）进行。

　2．试铺段要决定的主要内容如下：

　（1）验证用于施工混合料的配合比 ①调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水的重量，测量其计量的准确性 ②调整拌和时间，保证混合料均匀性 ③检查混合料含水量、集料级配 （2）确定铺筑的松铺系数（约为 1.2～1.35）

　（3）确定标准施工方法 ① 混合料配比的控制方法 ② 混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离，一般 8～10m）

　12 ③ 含水量的调整和控制方法 ④ 压实机械的选择和组合（试铺时至少选择两种碾压方案），压实的顺序，速度和遍数 ⑤ 拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合 （4）确定每一作业段的合适长度（一般建议 50m～80m）

　（5）严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间 检验标准见附表，其中试铺段的检验频率应是标准中规定正式路面的2～3 倍。

　当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定，可按以上内容编写《试铺总结》，经审批后，即可作为申报正式路面施工开工的依据。

　六、 施工方案及工艺流程

　施工工艺流程：准备下承层→测量放样→级配碎石材料拌合→运输→混合料摊铺→碾压→接缝处理→养护。

　（一）施工准备

　（1）清除作业面表面的浮土等杂物。并将作业面表面洒水湿润。

　（2）开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为 10m，在平曲线上为 5m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于 800N。

　（3）级配碎石基层的施工期建议在冰冻到来半个月前结束施工，尽量避免在高温季节施工。

　（二）混合料的拌合

　13 （1）开始拌和前，拌和场的备料应能满足 7 天以上的摊铺用料。

　（2）每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。

　（3）每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样抽查级配；随时在线检查配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。

　（4）拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。

　（三）混合料的运输

　（1）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。

　（2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除；当车内混合料不能在初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。

　（四）混合料的摊铺

　（1）摊铺前应将下承层适当洒水湿润。对于基层下层表面，应采用机械喷洒水泥净浆，按水泥质量计，宜不少于 1.0～1.5kg/m2。水泥净浆稠度以洒布均匀为度，洒布长度控制在摊铺机前 30～40m 为宜。

　（2）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。

　（3）调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，

　14 保证路拱横坡度满足设计要求。

　（4）摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在 1～1.5m/min 左右。

　（5）基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。

　（6）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。

　（7）在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。

　（五）混合料的碾压

　（1）每台摊铺机后面，应紧跟双钢轮或单钢轮压路机进行碾压，一次碾压长度一般为 50m～80m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。

　（2）碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到 90%）→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压过程中，可用灌砂法初查压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。碾压完成后用灌砂法检测压实度。

　（3）压路机碾压时应重叠 1/2 轮宽。

　（4）压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一

　15 头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。

　（5）压路机碾压时的建议行驶速度，第 1-2 遍为 1.5～1.7km/h，以后各遍应为 1.8～2.2km/h。

　（6）压路机停车要错开，相距间隔不小于 3m，应停在已碾压好的路段上。

　（7）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。

　（六）养生及交通 管制

　（1）每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生。

　（2）养生方法：应将麻布或透水无纺土工布湿润（土工布规格要求不小于 200g/m2），然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖半小时后，再用洒水车洒水。在 7 天内应保持基层处于覆盖湿润状态，8～14 天内可不覆盖正常洒水养生，每天根据当天气候情况确定洒水遍数（一般情况下每天洒水不小于 4 遍）。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。

　（3）用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持级配碎石层表面湿润。

　（4）基层养生期不应少于 7d。养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶，工人手持水龙带，跨过中分带喷洒养生水。

　（5）在养生期间应封闭交通。

　16 七、 工程质量保证措施

　（一）质量保证体系组织机构

　质量管理组织框图

　（二）组织学习，熟悉规范、工艺

　学习设计图纸、技术操作规范、施工质量标准，提高施工人员技术素质，施工前进行技术人员技术讨论会，成立 QC 技术攻关小组，针对施工中关健工序、质量控制重点予以阅明与落实。

　（三）技术交底制度

　工程开工前，施工过程中每道工序作业前用书面形式进行技术交底。交底内容包括：施工组织设计交底、工序施工、质量控制、规范、验收标准、安全等方面，使每个施工人员都明确生产任务和质量目标。

　项目经理 总工

　工程技术部

　 财 务 项目副经理 合同计划部

　质量检查部

　试验室

　综合办公室

　物资设备部

　土建工区

　 管道

　 安全环保部

　水稳工区

　 沥青工区

　 附属工区

　17 （四）施工过程质量保证措施

　1.严格掌握材质关 对原材料、半成品、成品进场时必须有出厂证明和质保单。工地试验室负责材质检验验收，并报请监理工程师复验，待复验合格，方可在永久性工程中使用。

　2.严格执行层层验收复核制度 充分发挥质量保证自检体系，每道工序必须按自检体系的“三检”程序进行。及时如实地按要求检查评定，并上报监理办验收。

　3.过程控制 （1）施工准备阶段 ①施工组织准备：配备落实水稳底基层施工的技术管理人员，明确各人岗位及职责。

　②计划准备：编制项目质量计划，制订施工进度计划及材料、半成品和工程设备的进场计划和劳动力需求计划。

　③技术交底：开工前对施工图纸和有关文件认真研究，熟悉有关质量标准和技术规程，进行施工技术交底。

　④人、料、机准备：落实水稳工区及现场施工队伍、运输队伍，配备足够的施工机械和设备，按施工计划事前做好水泥、集料进库准备。

　（2）施工过程控制 ①集料严格按施工规范做好各项技术指标试验，并上报监理工程师审批。

　②集料严格按批准的生产配合比进行碎石级配。

　③拌和全程由电脑控制操作，安排专人检查混合料出厂质量。及时抽检混合料的含水量，若发现偏差立即进行生产含水量调正。

　④装车必须按三次装车法进行，拌和楼出料仓要有 2/3 料量才能装车，

　18 料仓采用气压闸门开关，防止混合料出厂离析。

　⑤水稳层两侧钢模板安装牢固，中、边线顺直。标高钢丝稳定拉紧。施工各工序要严格按照工艺程序进行操作，及时在施工各过程进行工地试验与验收。

　（3）试验段施工完毕经自检后立即上报监理验收。并作好试验段施工总结，给日后水稳施工展开提供依据、数据。

　八、 安全保证措施

　（一）安全生产组织机构、保障体系

　成立项目部安全领导小组，项目经理任组长的安全生产管理机构。制定各项措施制度，按标化要求配备专职安全员，建立健全的安全生产保障体系。

　19 安全生产管理组织机构图

　 项目经理 项目副经理 项目总工 工程技术部 机料部 合同计量部

　安质部 试验室 土建工区工队 水稳拌合站 沥青拌合站

　附属工区 财务部 综合办公室

　20 安全保障体系框图

　 （二）安全生产三级教育

　1.工人入场安全教育 工人入场必须进行入场安全教育。

　特殊工种工人必须参加通过岗位培训，考试合格后持证上岗。严禁无证上岗作业。

　2.生产过程中安全教育

　 专职安全员在随时施工现场，发现违规操作或其它安全隐患等安全问题，要及时改正，现场对操作人员进行教育。

　（三）安全措施

　1.编制安全生产方案，经过监理工程师审批后在施工中严格执行实施。

　2.按照试验段施工的要求，购置各种标志、标牌等安全防护设施，并在施工现场及拌和场、便道的危险、醒目处设置围护。对拌和站、施工现

　21 场在施工期间进行临时封闭，以防非施工人员进入。

　3.由项目部安质部部长带全部专职安全员在拌和站、施工现场及便道危险点检查，监督指挥，防范隐患的出现。

　4.建立各项安全法规和各项安全规章制度，经常性地对工地进行检查，及时整改各种安全隐患，杜绝事故发生。建立严格的奖惩制度，监督各项安全技术措施的落实 （四）站场用电安全措施

　要求安质部按施工现场用电的有关规定，施工前进行施工用电检查，发现用电隐患立即整改，消除危险，配电设备，用电设备等处要贴上醒目标志。场内、现场电线按规定架设，不得乱拉乱接。

　（五）现场施工机械的安全措施

　严格执行有关机械操作规程的各项规定，机械操作人员持证上岗。机械设备、施工机具应有相应的合格证件，按有关安全规定上报监理办备案。安质部与工区设备组对进场机械检查，发现机械存在隐患问题立即维修，保持施工机械使用完好状态。

　1.施工机械钢轮压路机、胶轮压路机安装雷达感应、倒车影像装置及反光标志。进场前检查各行走设备刹车系统完好。拌和楼设备各系统完好。铲车行走、提升、油压、刹车系统完好。摊铺机的摊铺、行走、整平等系统完好。

　2.在现场施工过程中，安排专人指挥车辆通行，在摊铺机前设专人指挥自卸车卸料与进出场。在施工现场设置临时岗亭休息区，让施工人员临时休息。

　对进场作业的机械设备实行验收登记制度。由工区设备组实行专人管理维修。

　（六）交通安全措施

　22 由安质部派专人在拌和楼装料处、通行的便道路段、施工现场进出口管理指挥。

　九、 环境保护、水土保持保证措施

　（一）环境保护

　1.在施工期间，随时保持现场整洁，施工设备和材料、工程设备整齐妥善存放，停放整齐。施工产生的废料与垃圾及时从现场清理运走。

　2.在拌合站设置有效的冲洗设备，所有车辆，必须接受冲洗，经检查干净后方可驶出拌合站，严禁拖泥带污车辆驶拌合站，影响周边的环境卫生。拌和站生产、生活及清洗场地产生的废水严格按照标化要求与环境保护要求经过三级处理再排放。

　3.废弃物的处理措施 （1）水稳场地和施工现场的生活垃圾、废弃物集中堆放，定时清运处理。

　（2）施工中废弃的易漂浮（、包装塑料薄模、包装纸箱等）物品，及时收集清理。

　（二）水和空气污染的预防措施

　1.施工废水和生活污水的排放。

　施工废水：分别按有关要求沉淀、净化处理合格后，才允许排放，并不得排入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道和水库。

　生活污水：采取二级生化或设化粪池净化处理，符合标准后排放。对生产、生活废水，避免直接排入农田、沟渠和河流，防止对河流产生污染。

　2.施工机械应防止漏油，或施工机械运转中产生的油污水未经处理就直接排放或维修施工机械时油污水直接排放。

　3.空气污染的预防措施 （1）在施工期间，对施工便道、施工场地洒水处理，使尘土飞扬减到

　23 最低程序。

　（2）对拌和场的容易起尘的细料和松散材料应予以覆盖或适当地洒水喷湿，并对生产运行的拌和楼进行喷雾降尘处理。

　3.水泥罐安装防尘设备，降低水泥进罐时尘雾。

　4.施工设备选型时选择低污染设备，拌和设备有较好的密封。

　十、 文明施工保证措施

　（一）水稳混合料拌和场平面管理 按标化要求划分施工区、办公区和生活区。拌和楼生产时，对生产作业区进行隔离，严防非操作、管理人员进入场地。生产结束后进行场地冲洗。各种碎石集料按标化要求进库堆放，并挂牌分档储存，堆放成型有序。车辆、机械按划定的停放区域停放整齐有序。设备、器具、零件、工具入库管理。

　（二）现场工程标牌

　各种标牌统一按标化要求制作，设置合理。各种安全防护设施，设置到位。

　（三）用房、用电、排水、绿化

　彩钢板屋顶用防火材料覆盖，做到稳固、安全、清洁，并满足消防要求。

　生产、生活住房用电线路严格按用电设计架设，严禁任意拉线接电。

　办公区、生活区采取绿化措施。保护好施工场地范围内及场区外的树木、绿地、管线、构筑物和其它设施。

　拌和场区内道路通畅、平坦、整洁；四周保持清洁；场地平整无积水，排水系统畅通。