原材料检验规范

原材料进厂验收规范 1 目的 为了验证进厂原辅材料是否满足规定要求，正确地开展检验活动，确保未经检验或不合格的原辅材料不入库、不投入生产。

2 适用范围 适用于所有原材料进行检验和验证。

3 职责 3.1 供应部是监控和测量的归口管理部门，负责组织进厂原材料的检验和验证 3.2 技术部负责编制原材料检验的技术要求、检验规程等文件 3.3 供应部配合做好原材料检验工作。

4 工作程序 4.1外购的钢材、焊材、锻件、热处理件等入厂后应先由外购业务员将材质质量证明书、合格证等有关质量证明的凭证及相关图纸一同交质量检验员，检验员按照本规范的规定对物资进行全数或抽样检验。检验完毕，检验员在“进货检验记录”上记录详细内容并签字。

4.2检验结果合格，检验员通知采购员并在检验合格的物资材料入库单上签名，仓库管理员核对无误后办理合格品入库手续。

4.3检验结果不合格，按《不合格品控制程序》进行处理，检验员在不合格品上作出标识并进行隔离，通知采购员作退货或换货处理，对重换来的物资应再次进行检验，对于批量较大和关键件还应及时向公司质量管理部经理进行汇报。

4.4在没有作出检验结果以前，应保持货物原样，不准动用。

原材料分类 5钢材检验规范 5.1型钢验收准则 序号 检验项目 检验要求 检查频率 检查方法 检查地点 1 外观 1.1应无肉眼可见裂纹 1.2允许外表面有少量锈斑，不允许局部点蚀 全数 目视 仓库 2 尺寸 2.1圆钢：直径 2.2钢管 ：a)外径 b)壁厚 每批每种规格抽 检3根 游标卡尺 卷尺 仓库 3 化学成分 3.1化学成分应符合表1规定 按钢材熔炼炉号逐批检查 核对钢材质保书中的化学成份是否与表2相符 3.2化学成分的复检执行4.2.1条款规定 按钢材熔炼炉号逐批检查 1.复检结果与表2核对是否相符。2.复检结果与钢材质保书核对是否相符 4 低倍组织检验 执行4.3条款规定 按钢材熔炼炉号逐批任抽1根检查 当直径≥Φ250mm时，作低倍组织和表面着色检查。

5 机械性能 执行4.4条款规定 按钢材熔炼炉号逐批检查 核对钢厂的材质证明书是否符合表3的规定 5.2板材验收准则 序号 产品名称 检验项目 技术要求 检验方法 抽样方案 判定规则 1 高强度船体结用钢A32/A36/A40/ D32/D36/D40/ E32/E36/E40 外观 外观表面光滑、无花纹、气泡、毛刺裂纹等明显缺陷。

目测检查 以每一次进货量为一批，每批随机抽3件进行检验，若进货量不足3件全检。

如有不合格项目应加倍取样进行复检，若复检仍有不合格项，则判该批产品为不合格。

质量证明文件 质保单或合格证 目测检查 2 Q235板材 外观 外观表面光滑、无花纹、气泡、毛刺裂纹等明显缺陷。

目测检查 质量证明文件 质保单或合格证 目测检查 3 不锈钢316L/316/304/304L 外观 外观表面光滑、无花纹、气泡、毛刺裂纹等明显缺陷。

目测检查 质量证明文件 质保单或合格证 目测检查 备注：凡顾客来料加工所提供的材料，我公司仅对外观、数量（重量）或长度进行检验。

钢材的化学成分规定 表1 化学成分% 序号 牌号 C Si Mn Cr Mo P S Ni Cu 1 20 0.17-0.23 0.17-0.37 0.35-0.65 2 45 0.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 0.25 0.30 0.25 3 40Cr 0.37-0.44 0.17-0.37 0.50-0.80 0.80-1.20 4 42CrMo 0.38-0.45 0.17-0.37 0.50-0.80 0.90-1.20 0.15-0.25 5 20Cr13 0.16-0.25 1.0 1.0 12-14 1.0 0.04 0.30 (0.60) 1.0 注：表中所列化学成份除标明范围或最小值外，其余均为最大值。括号内数值为可加入或允许含有的最大值。

钢材常温机械性能规定见 表2 化学成分% 序号 牌号 C Si Mn Cr Mo P S Ni Cu 1 20 0.17-0.23 0.17-0.37 0.35-0.65 2 45 0.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 0.25 0.30 0.25 3 40Cr 0.37-0.44 0.17-0.37 0.50-0.80 0.80-1.20 4 42CrMo 0.38-0.45 0.17-0.37 0.50-0.80 0.90-1.20 0.15-0.25 5 20Cr13 0.16-0.25 1.0 1.0 12-14 0.04 0.30 (0.60) 注：表中所列化学成份除标明范围或最小值外，其余均为最大值。括号内数值为可加入或允许含有的最大值。

4.2.1钢材化学成分的复检要求 4.2.1.1对轴类关键件所用的材料执行以下规定：
a.从钢厂或钢材供应商处购买每批数量≥30T以上时，钢厂出具的材质证明书中的化学成分符合表2规定并且与实物炉号、标识及规格相符的基础上，还需作一次化学成分的入厂复检。

b.从钢厂或钢材供应商处购买的钢材，每批数量小于30T或有船级社等第三方检验机构认可，同时钢厂出具的材质证明书中的化学成分符合表2规定并且与实物炉号、标识及规格相符时，可不进行化学成分的入厂复检。

c.若钢厂出具的材质证明书中的化学成分虽然符合表2的规定，但钢材无标识或与实物的炉号、规格中的任一项不相符时，须做化学成分的复检。

d.若钢厂或钢材供应商出具的材质证明书有涂改、模糊不清或化学成分与表2规定不符时，一律不能接收作退货处理。

4.3钢材低倍组织的检验 4.3.1对用于承压件和非承压件中的关键件所用钢材，当棒料直径≥Φ250mm时，应做低倍组织和表面着色探伤复检。

4.3.1.1低倍组织检验的结果应符合GB/T3077-1999标准6.5款的规定，不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、白点及晶间裂纹等。

4.3.1.2表面着色探伤复检在钢材横截面上进行，复检结果不能有裂纹、夹氢等显示痕迹。

4.3.1.3低倍组织检查和表面着色探伤检查均合格后，方可认为钢材合格。

5.3 焊材验收准则 焊条（焊丝）
序号 检验 项目 检验要求 检查频率 检查 工具 检查 地点 备注 1 外观 1.1焊材外包装应密封完好,使焊材处干燥状态 1.2焊条药皮上应无裂纹.气泡.杂质.剥落等缺陷 1.3焊条药皮应倒角,焊芯端面应露出,以保证顺利引弧 ANSI/ASWCZ1.4Ⅱ级2.5AQL等同于GB2828-87抽样 AQL=2.5 一般检查水平Ⅱ级 目视 仓库 2 尺寸 见附表6 ANSI/ASWCZ1.4Ⅱ级2.5AQL等同于GB2828-87抽样 AQL=2.5 一般检查水平Ⅱ级 游标卡尺 直尺 仓库 3 化学成份 见附表7 外协 核对质保书 仓库 4 力学性能 见附表8 外协 核对质保书 仓库 5.4锻件验收准则 序号 检验项目 检验要求 检查频率 检查工具 检查地点 备 注 1 外观 1.1几何形状符合图样要求。

1.2应无肉眼可见的裂纹或夹层、折叠、夹渣等缺陷。

全数 目视 仓库 如有缺陷允许清除去掉,但清除深度应符合以下规定: a. 当缺陷存在于非机械加工表面上,清除深度不超过该公称尺寸偏差 b. 当缺陷存在于机械加工表面,清除深度最大不超过公称单边的50%,并保证加工后能完全清除 2 尺寸 见附表1 每批2件 直尺/圈尺 仓库 3 化学成份 见附表4 外协 核对质保书 仓库 4 机械性能 见附表5 外协 核对质保书 仓库 化学成分% 序号 牌号 C Si Mn Cr Mo P S Ni Cu 1 20 0.17-0.23 0.17-0.37 0.35-0.65 2 45 0.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 0.25 0.30 0.25 3 40Cr 0.37-0.44 0.17-0.37 0.50-0.80 0.80-1.20 4 42CrMo 0.38-0.45 0.17-0.37 0.50-0.80 0.90-1.20 0.15-0.25 5 20Cr13 0.16-0.25 1.0 1.0 12-14 1.0 0.04 0.30 (0.60) 1.0 注：表中所列化学成份除标明范围或最小值外，其余均为最大值。括号内数值为可加入或允许含有的最大值。

经淬火回火后试样的力学性能和硬度 序号 牌号 屈服强度 б0.2Mpa 抗拉强度 бMpa 断后伸长率 A（%）
断面收缩率 ZB（%）
冲击吸收功 AKU2D HBW 退火后钢棒 的硬度 1 20 245 410 25 55 156 2 45 600 355 16 40 39 229 197 3 40Cr 785 980 9 45 47 207 4 42CrMo 930 1080 12 45 63 217 5 20Cr13 440 640 20 50 63 192 223 附表六 焊材尺寸规定 焊条直径 焊条长度 夹持端长度 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 1.6,2.0 －0.08 220~260 ±2.0 10~30 2.5 230~350 3.2 300~460 20~40 4.0,5.0,6.0 340~460 附表七 焊材化学成份% 化学 成份 焊条 型号 C Si Mn Mo Cr Ni S P E4303(J422) ≤0.12 ≤0.25 0.3~0.6 ___ ≤0.6 ≤5 ≤0.035 ≤0.040 E5016(J506) ≤0.12 ≤0.75 ≤1.60 ___ ___ ___ ≤0.035 ≤0.040 EDCr-A1-15(D507) ≤0.15 ___ ___ ___ 10.0~16.0 ___ ≤0.03 ≤0.04 EDCr-A2-15(D507Mo) ≤0.20 ≤2.50 10.0~16.0 ≤6.0 ≤0.03 ≤0.04 EDCrMn-C-15(D577) ≤1.10 ≤0.20 12~18 ≤4.0 12.0~18.0 ≤6.0 ≤0.03 ≤0.04 E0-18-12M02-16(A202) ≤0.08 ≤0.9 0.5~2.5 --- 17.0~20.0 11.0~14.0 ≤0.03 ≤0.035 E0-19-10-16(A102) ≤0.08 ≤0.9 0.5~2.5 --- 18.0~21.0 9.0~11.0 ≤0.03 ≤0.035 E8515-G(J857Cr) ≤0.15 0.22~0.6 ≥1.00 0.5~1.0 0.12~1.1 --- ≤0.035 ≤0.035 附表八 焊材机械性能规定 机械 性能 焊条 型号 бb（Mpa）
≥ б0.2（Mpa）
≥ d5％ ≥ AKV（J）
≥ 硬度HRC 焊后空冷≥ E4303（J422）
420 334 22 27 E5016（J506）
490 410 22 27 EDCr-A1-15（D507）
－ － － － 堆焊用40 EDCr-A2-15（D507Mo）
－ － － － 堆焊用37 EDCrMn-C-15(D577) － － － － 堆焊用28 E0-18-12M02-16(A202) 520 － 30 － E0-19-10-16(A102) 550 － 35 － E8515-G(J857Cr) 830 740 12 27 附表十二 钢材常温机械性能规定 牌号 热处理 状态 常温机械性能 备 注 бb（Mpa）
≥ б0.2（Mpa）
≥ δ5% ≥ ψ% ≥ AKV(J)≥ HB≤ 10 正火 335 205 31 55 － 137 35 正火 530 315 20 45 55 197 45 正火 600 355 16 40 39 229 35CrMo 调质 982 835 13 45 54 229 40Cr 调质 805 685 13 45 34 207 2Cr13 调质 617 441 16 55 55 197 1Cr18Ni9Ti 固溶 510 196 35 55 — 197 Q235 正火 400 230 25 — — — 附表十九 紧固件化学成分规定 牌号 化学成份％（已给出范围外的均为最大极限值）
备注 C Si Mn Mo Cr Ni V S P 40Cr 0.37~0.44 0.17~0.37 0.50~0.80 1.00 0.80~1.10 0.30 － 0.025 0.025 35CrMoA 0.26~0.33 0.17~0.37 0.40~0.70 0.15~0.25 0.80~1.10 0.30 － 0.025 0.025 2Cr13 0.16~0.40 1.00 1.00 1.00 12.00~14.00 0.60 － 0.03 0.035 0Cr18Ni9 0.07 1.00 2.00 － 17.00~19.00 8.00~11.0 － 0.030 0.035 35 0.32~0.40 0.17~0.37 0.50~0.80 － 0.25 0.25 － 0.035 0.035 45 0.42~0.50 0.17~0.37 0.50~0.80 － 0.25 0.25 － 0.035 0.035 40CrMnMo 0.37～0.45 0.17～0.37 0.90～1.20 0.20~0.30 0.90～1.20 － － 0.035 0.035 4145H 0.42～0.50 0.20～0.35 0.70～1.50 0.15~0.25 0.80～1.10 0.040 0.040 20CrMnMo 0.17～0.23 0.17～0.37 0.90～1.20 0.20~0.30 1.10～1.40 － － 0.035 0.035 附表 二十 紧固件机械性能 钢号 热处理 状态 规格 mm 力 学 性 能 бbMPa≥ б0.2Mpa ≥ δ5% ≥ ψ% ≥ AKV(J) ≥ 40Cr 回火温度 ≥550 ≤ M22 805 685 13 45 47 M24~36 765 635 35CrMo 回火温度 ≥560 ≤M22 835 735 12 45 31 M24~80 805 685 0Cr18Ni9 固溶 ≤M22 129 107 45 55 — M24~48 139 114 35 热轧正火 ≤M22 530 315 20 45 39 M24~27 510 294 45 正火 ≤M22 588 294 16 40 31 板材检验细则 表1 序号 材料名称 检验项目 技术要求 检验方法 抽样方案 判定规则 1 高强度船体结用钢 A32/A36/A40/D32/D36 /D40/E32/E36/E40 外观 外观表面光滑、无花纹、气泡、毛刺裂纹等明显缺陷。

目测检查 以每一次进货量为一批，每批随机抽3件进行检验，若进货量不足3件全检。

如有不合格项目应加倍取样进行复检，若复检仍有不合格项，则判该批产品为不合格。

质量证明文件 质保单或合格证 目测检查 2 Q235板材 外观 外观表面光滑、无花纹、气泡、毛刺裂纹等明显缺陷。

目测检查 质量证明文件 质保单或合格证 目测检查 3 不锈钢316L/316/304/304L 外观 外观表面光滑、无花纹、气泡、毛刺裂纹等明显缺陷。

目测检查 质量证明文件 质保单或合格证 目测检查 备注：凡顾客来料加工所提供的材料，我公司仅对外观、数量（重量）或长度进行检验。

高强度船体结用钢 篇二 原材料进厂检验规范 编制：
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FW-04 2011年X月X日 XX阀门电控设备有限公司 原材料进厂检验规范 本厂原材料包括：外协铸件、外购标准件 铸造成品的检验规范 一、 按合同、铸型图纸和铸件订货单及工艺上标明的铸件采用的标准、材料元素牌号含量百分素、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验 二、 检验内容和方法 铸件的检验项目主要有外观质量、尺寸精度、内在质量 1.外观质量检验包括：表面缺陷检验、表面粗糙度检验 （1）表面缺陷检验，如：粘沙、气孔、砂眼、夹渣、冷隔、微裂纹等。

铸件表面缺陷的检验要求 检验项目 检验内容和要求 铸件表面 不允许有裂纹、穿透孔、穿透性冷隔或缩孔和夹渣等缺陷 非加工面 除上述要求外，毛刺、披缝、浇冒口和凸起等应清理与之间表面同样平整 加工面 允许又不超过加工余量范围内的任何缺陷存在，但缩松裂纹必须清除掉 基准面 变形的铸件应予校正，并检查校正后有无裂纹，铸件定位质量的基准面和作为加工的基准面必须平整 其它 铸件的非加工面及加工后的表面是否允许存在缺陷，应按图样及相应标准规定执行 铸件表面缺陷的验收标准 验收的标准种类 内 容 通用标准 包括国际标准、国家标准和行业标准等 内容标准 企业内部制定的标准、质量承诺等 用户要求 包括图样上规定的特殊要求、技术协议和合同等 铸件表面缺陷的检验方法 检验方法 工量具 检验方法 注意事项 直观法 目测、放大镜 1.目测铸件外观，观察皮下缺陷或微小裂纹；

2.借助放大镜观察；

3.用尖嘴小锤敲击可疑处，凭声音判断 声音空，则皮下有孔洞类；
声音杂，则可能有细裂纹 磁粉探伤法 磁粉探伤机 将巨大电流或磁力线通入铸件，使铸件磁化，被侧表面浇磁粉悬浮油液；
当磁粉通过内部缺陷，产生磁阻，在被侧表面形成与内部形状相似的图案 不能检测非磁性材料，不能发现内部较深的缺陷。

荧光探伤及 着色探伤 清洗剂、渗透剂、显影剂 清洗探测处，待风干后，喷渗透剂，待液体渗入表面空隙内清除多余油液喷显影剂；
此时渗入缺陷的油液因毛细血管作用被显影剂吸出表面显示渗透剂颜色。

只能检查表面微裂纹、疏松等缺陷，不能检查皮下缺陷；
灵敏度略低。

内窥镜观察法 纤维光学内窥镜 按使用说明书操作头部进入铸件内腔各部位，通过目测内腔表面的情况。

可观察小孔铸件和各种铸件内表面的检查 （2）表面粗糙度的检验 铸件表面由于金属液的静压力和热作用，以及模型表面粗糙度、砂粒粗细等造成表面不同的粗糙度 不同铸造方法得到的表面粗糙度Ra、Rz值 （μm）
铸造方法 金属型 壳型 离心铸造 高压铸造 普通砂型 Ra 6.3 12.5～6.3 25～3.2 25～6.3 100～25 Rz 25 50～25 100～12.5 100～25 400～100 表面粗糙度的检验方法 检验方法 工量具 检验方法 仪器测定法 样块比对法 铸件粗糙度比对样块 用标准样块与铸件表面比对 封样比对法 样品表面样块 用已验收合格的样品样块与铸件表面比对 2.尺寸精度的检验 铸件的尺寸公差体系主要包括尺寸公差、错型量、壁厚公差 铸件尺寸公差数值 （GB/T6414-1999）
（㎜）
铸件基本尺寸 尺 寸 公 差 等 级 （CT）
＞ ≤ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 -- 10 16 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500 4000 6300 10 16 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500 4000 6300 10000 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 0.18 0.20 0.24 0.26 0.30 0.34 0.40 -- -- -- -- -- -- -- -- -- 0.26 0.28 0.30 0.32 0.36 0.40 0.44 0.50 0.53 0.64 -- -- -- -- -- -- 0.36 0.38 0.42 0.46 0.50 0.56 0.62 0.70 0.78 0.0 1.0 -- -- -- -- -- 0.52 0.54 0.58 0.64 0.70 0.78 0.88 1.0 1.1 1.2 1.4 1.6 -- -- -- -- 0.74 0.78 0.82 0.90 1.0 1.1 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.6 -- -- -- 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.6 2.8 3.2 3.8 4.4 -- -- 1.5 1.6 1.7 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.2 3.6 4.0 4.6 5.4 6.2 7.0 -- 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.2 3.6 4.0 4.4 5 6 7 8 9 10 11 2.8 3.0 3.2 3.6 4.0 4.4 5.0 5.6 6.2 7 8 9 10 12 14 16 4.2 4.4 4.6 5.0 5.6 6 7 8 9 10 11 13 15 17 20 23 -- -- 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 21 24 23 32 -- -- 8 9 10 11 12 14 16 18 20 23 26 30 35 40 -- -- 10 11 12 14 16 18 20 22 25 29 33 38 44 50 -- -- 12 14 16 18 20 22 25 28 32 37 42 49 56 64 铸件尺寸精度的检验方法 测量方法 测量工具 适用范围和缺陷 一般测量法 钢卷尺、钢直尺、卡钳、游标卡尺、测深尺 检测形状和结构比较简单易于直接测量的尺寸，测量精度差。

样板测量法 半径规、万能角度尺 对形状复杂的曲面、弧度、角度、斜面的测量，测量精度不高。

解剖测量法 以上所用量具 对验证投产的模型几何形状和双金属面的熔铸情况，对抽样数量的首产件采用切割解剖检验，属于破坏性检验，检验精度准确。

超声波测量法 超声波 测厚仪 对一般测量工具检验困难和不准确的部位，如壁厚呈曲线或斜线不规则变化的。首先在被侧表面涂一层耦合剂，将探头放置于被测部位即可显现，检验精度高。

平台划线检验法 划线平台、高度尺 对几何形状复杂和一般测量工具测量不准或有困难，选择不同面为基准划线检验尺寸，检验精度准确。

错 型 量 （GB/T6414-1999）
公差等级 （CT）
5 6 7～8 9～10 11～13 14～16 备 注 错型量 （㎜）
0.3 0.5 0.7 1.0 1.5 2.5 必要时错型量可由供需双方商定 壁厚公差 壁厚公差可选用其它尺寸的一般公差低一级。如：图样一般尺寸公差为CT12级，则壁厚公差可选用CT13级。测量工具一般为卡钳、游标卡尺、测厚仪等。

3、内在质量的检验 铸件的内在质量检验包括内部缺陷检验、强度及致密性检验、化学成分检验、力学性能检验和金相组织 （1）
内部缺陷的检验 铸件内部缺陷的检验方法 检验方法 要求 注意事项 抛丸处理检验 此方法是发现表层下铸造缺陷的有效方法之一，经抛丸后，表层下的气孔、夹渣、裂纹、缩松等缺陷显露出来。

钢丸的规格及抛丸时间需复合要求，否则会影响表面精度。

腐蚀检验 将铸件浸泡在碱性或酸性溶液里腐蚀，可发现铸件缩松或用肉眼观察不清的微裂纹。

应严格按工艺进行，不得损伤铸件表面。

试车或解剖检验 抽查一定数量的铸件试车或解剖，可发现内部缺陷，便于查找原因，制定改进措施，提高内在质量。

解剖属于破坏性检验，尽可能不用 宏观金相检验 用20倍放大镜观察金属断口或经过加工并浸蚀过的切剖面，分析、判断各种缺陷。宏观检验分为：断口检验和低倍检验。

断口检验：将铸件（试件）折断，选择细薄或粗厚处、粗细交接部、浇冒口根部、最大负荷截面用放大镜观察断面有无孔洞、裂纹、夹渣等。

低倍检验：选择铸件粗大及厚薄截面交界部位切取试样，表面加工到Ra1.6μm,清除表面油污后进行浸蚀，用放大镜观察切面，分析、判断各种缺陷。

1.部位选择要得当；

2.取断口时，断口不能变形，不能与水接触，否则会影响到结果的准确性。

无损检测 原理、特点及检验方法 铸件内部缺陷常用的探伤方法见下表 探伤方法 磁粉探伤 超声波探伤 射线探伤 探伤原理 磁性吸引作用 超声波脉冲反映 射线穿透感光 探伤部位 表面及近表面 表面及内部 表面及内部 采用限制 奥氏体铸件除外 组织粗大困难 限定探伤厚度 缺陷显示形式 磁粉在缺陷处堆积显现 示波管屏幕波形显示 底片黑度反差或荧光屏显示 灵敏度 可发现几毫米长的裂纹 可发现1毫米的缺陷（极限尺寸）
X射线可达厚度1%,γ射线可达厚度3%～5% 易发现缺陷形状 与磁力线垂直的裂纹缺陷 与超声波束方向垂直的扩展缺陷 在射线投射方向厚度较大的缺陷 发现 缺陷 的能 力 裂纹 良 良 可 缩孔 劣 良 优 缩松 良 良 良 气孔 可 可 优 渣眼 可 可 优 砂眼 可 可 优 确定缺陷的能力 定性 良 可 优 定位 良 优 可 定量 可 可 良 探伤速度 快 快 慢 探伤成本 低 最低 高 安全性 安全 安全 辐射探伤 （2）强度及致密性的检验 强度及致密性的检验方法 试验方法 试验介质 试 验 方 法 液压试验 水或油 封闭除进液口外的所有出口，不得泄露；
液压泵（站）进液加压至铸件工作压力的1.5～2倍，保压10～15分钟，观察压力表无变化即为合格。

气压试验 各种气体 封闭除进液口外的所有出口，不得泄露；
进气口向内腔注气至工作压力的1.1～1.5倍，观察水面无气泡即为合格。

（3）化学成分的检验 化学成分的检验应按国际（国家）有关标准及合同规定的要求执行；
化学成分检验 一般作为铸件检验的参考内容；
化学成分的检验主要有炉前控制性检验和浇注试棒检验。

1）炉前控制性检验：
此法是一种控制性检验，便于及时调整熔化的铁水成分，使之波动在标准或合同的要求范围内，检验方法按炉前质量检验方法进行。

2）浇注试棒检验：此法是事后把关，由铸件厂提供同炉浇注的铁水试棒，通过理化试验仪器进行化学元素和残余量分析，根据理化试验报告单对照标准或合同进行判断；
必要时可直接在铸件上取样重复成品分析检验。

成品分析可由需方自行分析，从每一炉、每一批或每个铸件上取其有代表性的样品。当钻屑取样时，一般应取自表面下至少6.5 mm处，当铸件厚度小于12 mm时取中心部位。分析结果应符合表1的规定，其分析允许偏差应符合GB/T 222的规定，成品分析偏差不能作为铸件出厂的验收依据。

化学分析取样方法按GB/T 222的规定，化学成分仲裁分析按GB/T 223的规定。

铸件化学成分 化学元素% ≤ 牌 号 ZG205～415 WCA ZG250～485 WCB ZG275～485 WCC 主要化学元素 C 0.25 0.30 0.25 Mn 0.70 1.00 1.20 P 0.04 0.04 0.04 S 0.045 0.045 0.045 Si 0.60 0.60 0.60 残余元素 Cu 0.30 0.30 0.30 Ni 0.50 0.50 0.50 Cr 0.50 0.50 0.50 Mo 0.25 0.25 0.25 V 0.03 0.03 0.03 总和 1.00 1.00 1.00 （4）力学性能检验  铸件的力学性能 力学性能 ZG205～415 WCA ZG250～485 WCB ZG275～485 WCC 抗拉强度σь/MPa ≥ 415 485 485 屈服强度σs/MPa 205 250 275 伸长率δ/% 24 22 22 断面收缩率ψ/% 35 35 35 注1：在确切的（σs）不能测出时，允许用屈服强度（σ02）代替，但须注明。

注2：引用标准：GB/T5613、ASTM A216/A216M：1999。

质量要求 1、铸件应符合需方提供的图样或模型的形状、尺寸和偏差的要求。如图样上无尺寸偏差要求，则应符合GB/T 6414相应等级和GB/T 11351的规定。

2、铸件表面应按JB/T 7927的规定。

3、承压铸件应按图样和GB/T 13927的规定进行压力试验。

4、铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法消除渗漏。

5、焊补 (1)铸件生产者须提供按JB 4708的规定进行的焊接工艺评定；
焊补铸件的焊工应按GB/T 15169的规定考试合格。

(2)焊补后的铸件应符合上述1和2的规定。当订货合同中要求铸件作磁粉检验时，焊补后的铸件应进行磁粉检验。当订货合同中要求铸件作射线照相检验时，对于壳体试验渗漏的铸件、焊补的凹陷深度超过壁厚20%或25 mm（取小值）的铸件或焊补的凹陷面积大于65 cm2的铸件，焊补处应作射线照相检验。

(3)对焊补深度超过壁厚20%或25 mm（取小值）的铸件、焊补面积大于65 cm2的铸件或壳体试验中发现缺陷而进行焊补的铸件，均应按焊补工艺在焊补后进行消除应力处理或热处理。

(4)铸件具有下列缺陷之一者不允许焊补：
a）图纸或订货合同中规定不允许焊补的缺陷；

b）有蜂窝状气孔者；

c）成品试压渗漏且焊补后无法保证质量者；

d）同一部位的焊补次数不得超过3次。

试验方法和检验规则 1、钢的每一熔炼炉次应进行一次拉伸试验，其力学性能应符合表《铸件的力学性能》
的规定。若不符合，其铸件及试块可重新热处理，重复试验，但未经需方同意的重新热处理次数不得超过两次（回火除外）。

2、制取试样用的试块应采用与铸件同炉次的钢水，并按GB/T 11352的规定浇注。

3、试块应与铸件同炉进行热处理。

4、必要时，按照铸件生产者的意见，可从热处理后的铸件上切取试样。

5 、试样的形状、尺寸和试验方法按GB/T 228的规定。

6 、试样若发现加工缺陷或铸造缺陷时，应取备用试样重做试验。

7 、铸件应按GB/T 13927的规定进行壳体试验，壳体试验可以在铸件生产者交货前或需方机械加工后进行，但铸件生产者应对壳体试验铸件的质量负责。

8 、如在订货合同中要求做磁粉检验、渗透检验、超声检验、射线照相检验时，则分别按GB/T 9444、GB/T 9443、GB/T 7233、GB/T 5677或按合同要求进行检验。

9 、铸件生产者应向需方同时提供化学成分和力学性能试验报告，缺一不可，并附一份铸件符合本标准的合格证。

外购标准件检验规范 本厂采购标准件包括：生产用螺栓、螺母、螺柱、螺钉、销钉、垫圈 、铆钉、 密封件、轴承、电子元器件等 标准件的特点：标准件多采用专用设备、专用工具和较固定的工艺过程大批量生产制作，所以制件尺寸已不是主要的检验项目，而外观缺陷（如冲压过程中出现的裂纹、卷边、毛刺、夹层等）甚至混杂品（其他种类或规格、半成品、毛坯等）是检验的要控制的主要项目。

（一）紧固件成品检验规范：螺栓、螺柱、螺母、螺钉、销钉、垫圈 、铆钉类 1.标准件的材质报告、质量合格单、送货单（数量、品种、规格）等核对。由采购员、库管员、专职质检员共同检验、校对、核实。

2.几何形状的检验由专职质检员负责检验；

螺栓类产品检验方法（见表一）
螺柱类产品检验方法（见表二）
螺钉类产品检验方法（见表三）
螺母类产品检验方法（见表四）
销钉、垫圈 、铆钉类产品检验方法（略）
表一 螺栓类产品检验方法 序号 抽查项目 检 具 检验方法 允许误差 /㎜ 名 称 规格（标准）
/㎜ 1、 对边宽度S 专用检具或卡尺 0.02 在S最大部位测量 0.2 2、 对角宽度D 专用检具或卡尺 0.02 0.2 3、 螺纹精度 螺纹环（塞）规 通、止规 检具止住即为合格（用手旋入时，不许震动、敲击和借助其他辅助物。止规止住后倒旋两扣必须脱离工件 4、 螺距 螺纹样板规 比对、测量 5、 混杂品 目测 比对、测量 目测及必要的测量 6、 头下圆角半径r R规 比对 7、 开槽宽度n 专用检具或卡尺 0.02 沿螺栓杆部中心线测量 0.2 8、 槽深t 9、 头部高度h 10、 螺纹大径d 卡尺、千分尺、光滑卡规 设计要求精度 螺纹收尾和螺杆末端两扣不测量，尺寸及公差按JB/JQ1301.1附录B 11、 无螺纹杆径d1 12、 公称长度L 卡尺 0.05 测量 0.5 13、 螺纹长度L0 卡尺 0.05 测量 0.5 14、 无螺纹螺杆长度L1 卡尺 0.05 测量 0.5 15、 螺杆直线度 卡尺 0.02 螺杆顺利通过检具 16、 头杆同轴度 专用检具或卡尺 0.02 头杆顺利通过检具 17、 力学性能 按GB/T5779.1-2000规定，不锈钢螺栓按GB/T3098.6-2000规定 表二 螺柱类产品检验方法 序号 抽查项目 检 具 检验方法 允许误差 /㎜ 名 称 规格（标准）/㎜ 1、 螺纹精度 螺纹环（塞）规 通、止规 检具止住即为合格（用手旋入时，不许震动、敲击和借助其他辅助物。止规止住后倒旋两扣必须脱 离工件 2、 混杂品 目测 比对、测量 目测及必要的测量 3、 螺纹大径d 卡尺、千分尺、光滑卡规 设计要求精度 螺纹收尾和螺杆末端两扣不测量，尺寸及公差按JB/JQ1301.1附录B 4、 公称长度L 卡尺 0.05 测量 0.5 5、 螺纹长度L0 卡尺 0.05 测量 0.5 6、 螺杆直线度 卡尺 0.02 螺杆顺利通过检具 7、 力学性能 按GB/T5779.1-2000规定，不锈钢螺栓按GB/T3098.6-2000规定 表三 螺钉类产品检验方法 序号 抽查项目 检 具 检验方法 允许误差 /㎜ 名 称 规格（标准）/㎜ 1、 内（外）六角对边S 专用检具或卡尺 0.02 在S最小（大）部位测量 0.2 2、 对角宽度D 专用检具或卡尺 0.02 0.2 3、 螺纹精度 螺纹环（塞）规 通、止规 用手旋入，不许震动、敲击和借助其他辅助物。止规止住后倒旋两扣必须脱离工件 4、 头下圆角半径r R规 比对 5、 内六角孔深 专用检具或卡尺 0.02 0.2 6、 混杂品 目测 比对、测量 目测及必要的测量 7、 螺纹大径d 卡尺、千分尺、光滑卡规 设计要求精度 螺纹收尾和螺杆末端两扣不测量，尺寸及公差按JB/JQ1301.1附录B 8、 无螺纹杆径d1 9、 公称长度L 卡尺 0.05 测量 0.5 10、 螺纹长度L0 卡尺 0.05 测量 0.5 11、 螺杆直线度 卡尺 0.02 螺杆顺利通过检具 12、 力学性能 按GB/T5779.1-2000规定，不锈钢螺栓按GB/T3098.6-2000规定 表四 螺母类产品检验方法 序号 抽查项目 检 具 检验方法 允许误差 /㎜ 名 称 规格（标准）/㎜ 1、 对边宽度S 专用检具或卡尺 0.02 在S最大部位测量 0.2 2、 对角宽度D 专用检具或卡尺 0.02 0.2 3、 螺纹精度 螺纹塞 通、止规 用手旋入，不许震动、敲击和借助其他辅助物。止规止住后倒旋两扣必须脱离工件 4、 混杂品 目测 比对、测量 目测及必要的测量 5、 螺纹小径 光面通、止塞规 设计要求精度样规 止端进入内孔的深度，据支撑面≤1.5倍螺距 6、 高度 卡尺 0.02 测量 0.5 表四 螺母类产品检验方法(续) 序号 抽查项目 检 具 检验方法 允许误差 /㎜ 名 称 规格（标准）/㎜ 7、 支撑面对螺纹中心的垂直度 支撑面垂直规及塞尺 0.02 按GB/T3103.1-2002第四章的规定 8、 槽宽 专用检具或卡尺 0.02 0.2 9、 底部厚度 卡板、卡尺 0.02 0.2 10、 槽对中心线位移度 专用检具 以检验棒同时顺利通过螺母槽及检验模孔为合格 11、 硬度及保证载荷 按GB/T3098.2-2000、GB/T3098.4-2000、GB/T3098.6-2000规定 （二）机械密封产品成品检验规范 项 目 内 容 验收项目及规则 1）
验收项目 a) 标志与包装；

b) 技术文件；

c) 外观质量；

d) 安装尺寸与精度；

e) 静压密封性能抽检。

2）
验收规则 a. 批量定货产品，抽检数量为该批总数量的20%，但不少于两套。在抽检中如果有一套不合格，可再加倍数量复验，复验中若仍有一套不合格，则该批产品不予验收。

b. 不予验收的该批产品，可由制造厂重新分选或返修后再次提交验收。

c. 对验收规则的特殊要求由供需双方另行商定 包装、标志和技术文件 1）
包装箱的标记应包括下列内容：
a) 产品名称；

b) 重量；

c) “防潮”、“轻放”等字样。

2）
包装盒上的标记应包括：
a) 产品名称、型号；

b) 数量；

c) 识别标志；

d) 出厂日期；

e) 制造厂名。

3）
产品包装前应进行清洗和防锈处理。

4）
产品或备件应装在包装盒内，包装应能防止在运输和贮存时产品变形、损伤、锈蚀及遗失等。

5）
包装盒内应附有产品合格证，合格证内容包括：密封型号、规格、厂名、技术检查的印记、日期。

6）
包装箱应牢固、可靠，运输可采用任何形式。箱内应附有装箱清单。

7）
有关技术文件及使用说明书应装在防潮的袋内，并与产品一起放入包装箱内。

外观质量检查 1）密封环密封端面不应有裂纹、划伤和夹渣等缺陷。

2）
弹簧表面不得有裂纹、折叠和毛刺等缺陷。

3）
支承圈磨平的弹簧，磨平部分不少于圆周的3/4 圈，端头厚度不小于丝径的1/3，表面粗糙度Ra值不大于12.5μm。将弹簧竖放在平板上不应有晃动。

4）
对于多弹簧机械密封，同一套密封中各弹簧之间的自由高度差不大于0.5mm。

5）
在无预压缩时，将补偿环组件压缩五次到刚性接触状态，卸荷后其自由高度不应有变化。

6）
橡胶件胶料的物理化学性能要求按JB/T 7757.2 的规定。表面应光滑、平整，无气泡、夹渣和裂痕等缺陷。

7）
聚四氟乙烯密封圈及聚四氟乙烯波纹管不允许含有杂质，表面应光滑、平整。

8）
其它零件不得有毛刺、损伤、变形和锈蚀等缺陷。

安装尺寸与主要零件精度 1）
安装尺寸 安装尺寸应能满足GB/T 6556 或产品样本的有关要求。

2）
主要零件精度 a. 密封端面平面度不大于0.0009mm，硬质材料密封环密封端面粗糙度Ra值不应大于0.2μm，软质材料密封环密封端面粗糙度Ra值不大于0.4μm。

b. 密封环与辅助密封接触的定位端面和密封端面的平行度按GB/T 1184 的7 级精度。

c. 密封环与辅助密封接触部位的表面粗糙度Ra 值不大于3.2μm。

d. 静止环密封端面对与静止环辅助密封接触的外圈的垂直度、旋转环密封端面对与旋转环辅助密封接触的内孔的垂直度，均按GB/T 1184 的7 级精度 静压密封性能抽检 1）
如果用户认为有必要，且用户又具有检查手段，可以在每批产品中抽取一套进行静压密封性能检查。

2）
静压密封性能检查方法为1.25 倍最高工作压力水压试验，持续10min，泄漏量不得超过JB/T 4127.1的规定值。

（三）滚动轴承成品检验规范 项 目 内 容 验收项目及规则 1）
验收项目 a) 标志与包装；

b) 技术文件；

c) 外观质量；

d) 保持架检验；

e) 残磁检验；

f)尺寸检验；

g)旋转精度检验；

h)径向游隙检验；

2）
验收规则 a. 批量定货产品，抽检数量为该批总数量的20%，但不少于两套。在抽检中如果有一套不合格，可再加倍数量复验，复验中若仍有一套不合格，则该批产品不予验收。

b. 不予验收的该批产品，可由制造厂重新分选或返修后再次提交验收。

c. 对验收规则的特殊要求由供需双方另行商定 包装、标志和技术文件 1）
包装箱的标记应包括下列内容：
a) 产品名称或商标；

b) 产品的型号、数量；

c) “防锈”、“防潮”等字样。

2）
包装盒上的标记应包括：
a) 产品名称、型号；

b) 数量；

c) 识别标志；

d) 出厂日期；

e) 制造厂名。

3）
产品包装前应进行清洗和防锈处理。

4）
产品或备件应装在包装盒内，包装应能防止在运输和贮存时产品变形、损伤、锈蚀及遗失等。

5）
包装盒内应附有产品合格证，合格证内容包括：型号、规格、厂名、技术检查的印记、日期。

6）
包装箱应牢固、可靠，运输可采用任何形式。箱内应附有装箱清单。

7）
有关技术文件及使用说明书应装在防潮的袋内，并与产品一起放入包装箱内。

外观检查 1）用手转动轴承时应平稳、轻快、无阻滞现象；

可分离型轴承在不装套圈时，滚动体不允许从保持架兜中掉出。

2）表面无锐角、毛刺、氧化皮。

3）轴承零件无严重卡伤、锈蚀和明显缺陷。

保持架检查 1）滚动体无扁平、凹坑等缺陷；

2）滚动体在保持兜中无挤压现象；

3）保持架铆钉无松动，铆钉头无明显压偏；

4）保持架外表无显著伤痕，无由于储运造成的整体变形。

残磁检验 1) 残磁测量采用霍尔效应原理，测量仪必须具备1mT的量程和正负3%的精度。仪器配备的霍尔元件规格为4*2*0.2立方米，霍尔元件平面与被测表面距离为正负0.05mm。

2) 对于向心球轴承，测量部位为两端面及倒角处。测量时以所得的最大读数为该轴承的残磁值。

3) 对于圆柱滚子轴承、滚针轴承、螺旋滚子轴承、圆锥滚子轴承及推力滚子轴承，其可分离的零部件应分离后分别测量。测量部位除内、外圈（或座、轴圈）端面和倒角处外，还应测量滚动体暴露部位，如发现滚动体残磁部位处于与保持架交界处时，可适当转动滚动体，使该部位露出后进行测量。对于这类轴承中不可分离型的测量方法，按5.2条的规定。

4) 对于调心滚子轴承，测量两端面及倒角处时，参照5.2条的规定。测量滚动体时应将内、外圈的径向平面互成90度后进行。滚动体的测量方法按5.3条中关于滚动体的测量的规定。

5) 对于推力球轴承，可分离的垫圈应分离后测量，测量部位为座、轴圈的端面及倒角处。对于这类轴承中不可分离型的测量方法，按5.2条的规定。

6) 测量轴承端面残磁时，探头垂直于轴承端面位置，测量轴承倒角处及滚动体残磁时，探头可作适录倾斜，但倾角不大于45度。

7) 当轴承套圈或滚动体上的残磁接近于规定的值时，应先将轴承端面处于平放位置，再将该处置于东西方向进行测量，以减少地磁场的影响。

8) 不允许在导磁工作台上和大于地磁场强度的环境磁场中测量。

9) 残磁在轴承上的分布是随机的，测量时，探头在轴承上的测量位置不可以预先设定。探头的运动方式应使其可到达轴承上任何被测部位，固定探头的测量方式不适用于本标准 滚动轴承残磁（参考值）
轴承外径D(㎜) 超过 28 60 120 250 到 60 120 250 430 残磁最大值(m T ) 0.5 0.6 0.8 1.0 尺寸检验 内径尺寸检查：1）内径量表；
2）内径标准规；
3）内径检查仪，如D923。

2）外径千分尺；
2）外径标准规、卡规；
3）外景检查仪，如D913。

公差标准按GB/ 的规定执行。

旋转精度检验 1）内圈径向跳动检验：1）百分表、固定座；
2）偏摆仪。

2）外圈径向跳动检验：1）百分表、固定座；
2）偏摆仪。

3）内圈端面对径向跳动检验：1）百分表、固定座；
2）偏摆仪。

4）外圈端面对径向跳动检验：1）百分表、固定座；
2）偏摆仪。

4）内、外圈母线对轴向跳动检验：
1）百分表、固定座；
2）偏摆仪。

径向游隙检验 径向游隙检验：1）百分表、固定座；
2）径向游隙标准配对规；
3）径向游隙测量仪，如XO93。

公差标准按GB/T4604-2006规定执行。附录：滚动轴承径向游隙 （四）电子元器件成品检验规范 项 目 内 容 验收项目及规则 1）
验收项目 a) 标志与包装；

b) 技术文件；

c) 外观质量；

d) 安装尺寸与精度等级；

e) 参数、性能抽检。

2）
验收规则 a. 批量定货产品，抽检数量为该批总数量的20%，但不少于两套。在抽检中如果有一套不合格，可再加倍数量复验，复验中若仍有一套不合格，则该批产品不予验收。

b. 不予验收的该批产品，可由制造厂重新分选或返修后再次提交验收。

c. 对验收规则的特殊要求由供需双方另行商定 包装、标志和技术文件 1）
包装箱的标记应包括下列内容：
a) 产品名称；

b) 重量；

c) “防潮”、“轻放”等字样。

2）
包装盒上的标记应包括：
a) 产品名称、型号；

b) 数量；

c) 识别标志；

d) 出厂日期；

e) 制造厂名。

3）产品或备件应装在包装盒内，包装应能防止在运输和贮存时产品变形、损伤、遗失等。

4）包装盒内应附有产品合格证，合格证内容包括：型号、规格、厂名、技术检查的印记、日期。

5）包装箱应牢固、可靠，运输可采用任何形式。箱内应附有装箱清单。

6）有关技术文件及使用说明书应装在防潮的袋内，并与产品一起放入包装箱内。

外观质量检验 1）不应有裂纹、划伤、损坏等缺陷。

2）
出厂合格证 3）核对装箱单型号、规格、数量 4）
引出端标志。

参数的检验 按各种类电子元器件检验方法进行参数的抽检。

重要提示：本所无法检验而确须检验的项目可以外委方式进行。

编者 附录：滚动轴承径向游隙 深沟球轴承径向游隙（μm）
公称内径 d/㎜ 2组 0组 3组 1组 5组 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 ＞2.5～6 ＞6～10 ＞10～18 ＞18～24 ＞24～30 ＞30～40 ＞40～50 ＞50～65 ＞65～80 ＞80～100 ＞100～120 ＞120～140 ＞140～160 ＞160～180 ＞180～200 ＞200～225 ＞225～250 ＞250～280 ＞280～315 ＞315～355 ＞355～400 ＞400～450 ＞450～500 ＞500～560 ＞560～630 ＞630～710 ＞800～900 ＞900～1000 ＞1000～1120 ＞1120～1250 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 10 10 20 20 20 20 20 7 7 9 10 11 11 11 15 15 18 20 23 23 25 30 35 40 45 55 60 70 80 90 100 110 130 160 170 180 190 2 2 3 5 5 6 6 8 10 12 15 18 18 20 25 25 30 35 40 45 55 60 70 80 90 100 140 150 160 170 13 13 18 20 20 20 23 28 30 36 41 48 53 61 71 85 95 105 115 125 145 170 190 210 230 260 320 350 380 410 8 8 11 13 13 15 18 23 25 30 36 41 46 53 63 75 85 90 100 110 130 150 170 190 210 240 300 330 360 390 23 23 25 28 28 33 36 43 51 58 66 81 91 102 117 140 160 170 190 210 240 270 300 330 360 400 500 550 600 650 14 18 26 23 28 30 38 46 53 61 71 81 91 107 125 115 155 175 195 225 250 280 310 340 380 480 530 580 630 29 33 36 41 46 51 61 71 84 97 114 130 147 163 195 225 245 270 300 340 380 420 470 520 570 700 770 850 920 20 25 28 30 40 45 55 65 75 90 105 120 135 150 175 205 225 245 275 315 350 390 440 490 510 670 740 820 890 37 45 48 53 64 73 90 105 120 140 160 180 200 230 265 300 340 370 410 460 510 570 630 690 760 940 1040 1050 1260 圆柱孔调心球轴承径向游隙（μm）
公称内径 d/㎜ 2组 0组 3组 1组 5组 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 ＞2.5～6 ＞6～10 ＞10～14 ＞14～18 ＞18～24 ＞24～30 ＞30～40 ＞40～50 ＞50～65 ＞65～80 ＞80～100 ＞100～120 ＞120～140 ＞140～160 1 2 2 3 4 5 6 6 7 8 9 10 10 15 8 9 10 12 14 16 18 19 21 24 27 31 38 41 5 6 6 8 10 11 13 14 16 18 22 25 30 35 15 17 19 21 23 24 29 31 36 40 48 56 68 80 10 12 13 15 17 19 23 25 30 35 42 50 60 70 20 25 26 28 30 35 40 44 50 60 70 83 100 120 15 19 21 23 25 29 34 37 45 54 64 75 90 110 25 33 35 37 39 53 57 69 83 96 114 135 161 21 27 30 32 34 46 50 62 76 89 105 125 130 33 42 49 50 52 66 71 88 108 124 145 175 210 仅供参考