陀螺冗余安装在机载光电系统中的设计与应用

刘 栋，王惠林，雷 亮，姜世洲，王 冠，巩全成

（西安应用光学研究所，陕西 西安 710065）

陀螺是光电系统的重要传感器之一，其精度直接关系着光电系统最终的性能。采取陀螺冗余安装是提高角速率测量精度和系统可靠性的最有效方法，已广泛应用于惯性导航、故障检测与诊断等航空航天领域[1-6]。在传感器数目确定的前提下，斜置冗余安装比正交冗余安装有更高的测量精度和可靠性[7]。富立等研究了基于可靠性的传感器冗余数量确定方法，梁海波等提出了9 陀螺冗余配置的故障诊断与隔离，同时对系统精度和可靠性进行了分析。杜江松等研究了4 陀螺冗余配置的传感器误差分析并对其可靠性和精度进行了验证。吴风喜等研究了基于斜装冗余传感器的分布式导航系统及信息融合方法。

本文提出将陀螺等传感器冗余安装应用于机载光电系统中，在考虑光电系统传感器安装空间、体积、重量和成本等因素的基础上，设计了八边形金字塔4 陀螺斜置冗余安装方案。同时兼容4 个磁流体动力学（magneto-hydrodynamics，MHD）角速率传感器冗余安装，便于后期将陀螺和MHD 传感器数据融合。

研究表明，冗余安装首先需要确定传感器冗余安装的数量。当传感器数量大于4 时可构成冗余安装，用尽可能少的传感器冗余安装数量，达到系统所需要的测量精度和可靠性就十分重要[8-9]。当传感器数量增加到4 时，冗余安装与无冗余安装比较，系统的可靠性增幅达到最大值[8]。结合光电系统实际安装空间、体积、重量和成本等因素，同时考虑到在3 轴陀螺稳定光电系统中的移植，将陀螺冗余安装的数量确定为4。

常见的4 个陀螺冗余安装方式有正交安装、斜置安装、圆锥安装和对称斜置安装等。根据陀螺安装方式，建立直角坐标系，由安装结构可得陀螺安装矩阵H。在陀螺冗余安装中，冗余陀螺的输出方程为

当陀螺无冗余正交安装时，陀螺的3 轴测量精度就是单个陀螺的测量精度。在陀螺数目确定的情况下，Harrison 和Gai 研究的性能指标评判标准[11]为

根据以上评判标准，当安装矩阵H使得的值最小时，则系统由噪声所引起的误差最小，系统可获得最佳特性，即最优冗余安装。设陀螺安装个数为n，根据精度最优准则，可得以下结论[9]：

当光电系统仅使用光纤陀螺传感器时，采用4 个光纤陀螺对称斜置的冗余安装方式[12]，如图1所示。

图1 光纤陀螺对称斜置冗余安装Fig.1 Schematic diagram of symmetrical and oblique redundant installation of fiber optic gyroscopes

由安装结构可得陀螺斜置冗余安装矩阵H：

故

结合（4）式，可得：

α=54.735 6°

因此，采用4 陀螺对称斜置冗余安装时，根据精度最优原则，得安装角α=54.735 6°

在机载光电系统中，传感器冗余安装的主要目的是提升角速率测量精度，同时将陀螺和MHD 角速率传感器的数据融合，以提升角速率测量带宽。由于设计的陀螺和MHD 角速率传感器的敏感轴不一致，故应先解算3 轴角速率，再进行数据融合。设计的4 个MEMS 陀螺和4 个MHD 传感器间隔安装，如图2所示。

图2 传感器八边形金字塔冗余安装Fig.2 Octagonal pyramid redundant installation of sensor

根据传感器布局，建立工程应用中易于计算安装角度的直角坐标系，4 个陀螺均匀分布，相互间夹角为 90°；
4 个MHD 与4 个陀螺间隔分布，相互之间夹角为 90°。陀螺与MHD 在水平面内的夹角为 45°。根据此结构布局，则可得陀螺与MHD 的安装矩阵H：

故

根据测量精度最优准则，可求得

α=35.264°

如果仅安装MEMS 陀螺，则安装矩阵如下：

可得

同理，根据测量精度最优准则，可求得

α=35.264°

由以上结论可得，仅安装MEMS 陀螺，或将MEMS 陀螺与MHD 传感器同时安装，均可按照以下结构形式冗余安装陀螺与MHD：将陀螺与MHD 均匀间隔分布在以底面为正八边形，传感器轴线与底面夹角为 α =35.264°的多面体上。

假设4 个陀螺精度一致，按照4 陀螺冗余安装方案进行仿真。其中wx-r、wy-r、wz-r为参考角速率，经过m=Hw变换，4 个测量值均叠加白噪声，再经最小二乘估计得到瞄准线3 个轴的角速率，并与参考角速率叠加噪声后的数据进行对比，如图3所示。

图3 角速率精度仿真框图Fig.3 Block diagram of angular rate precision simulation

在仿真中，wx-r、wy-r、wz-r为陀螺参考角速率，即陀螺测量值，其取值分别为wx-r=10°/s，wy-r=20°/s，wz-r=30°/s。按对称斜置冗余安装方式，经坐标变换，陀螺测量值及叠加白噪声后的速度曲线如图4所示。

图4 陀螺测量值及叠加白噪声后信号图Fig.4 Signal diagram of gyroscope measurement results and white noise superposition

仿真结果表明，瞄准线3 个轴的噪声标准差有明显下降，噪声抑制率为12.37%～14.96%（见表1），仿真结论与理论相符。

表1 3 轴信号标准差Table 1 Triaxial standard deviation of signal

惯性器件可靠性的定义[8]：惯性测量单元元件在一定时间间隔内能正常工作的概率即为惯性测量单元的可靠性，可用平均故障间隔时间（MTBF）描述。

假设所有陀螺的失效分布一致，失效率为常数的指数分布，单个陀螺的可靠度为[13]

R(t)=e-λt

式中：λ为单位时间内发生故障的次数，即故障率；
t为陀螺正常工作时间。

陀螺的平均故障间隔时间MTBF 为[13]

在3 轴机载光电系统中，选取单轴高精度光纤陀螺。因需要对方位、俯仰和横滚3 个轴向的角速度信息测量，故其可靠性计算如下。

4 个光纤陀螺对称斜置冗余安装中，4 个陀螺同时工作或最多允许一个陀螺失效，陀螺冗余安装系统属于表决模型系统，则其可靠度和MTBF分别为

3 个单轴光纤陀螺无冗余安装时，必须全部工作正常。无冗余安装陀螺系统属于串联系统模型，则陀螺系统可靠度和MTBF 分别为

因此，对称斜置安装4 个陀螺的方案的可靠性是3 轴无冗余配置可靠性的1.75 倍。同理可得，八边形金字塔冗余安装的可靠性是3 轴无冗余配置可靠性的1.75 倍。另外，对称斜置4 个陀螺冗余安装方案可保证在单陀螺故障时，依然有较高的解算精度[14]。

静态噪声输出：陀螺1：0.028 9°/s；
陀螺2：0.028 3°/s；
陀螺3：0.024 1°/s；
陀螺4：0.027 5°/s。冗余安装解算噪声输出：X轴0.020 7°/s，Y轴0.020 9°/s，Z轴0.027 1°/s。

以X轴为例，当X轴转动时，冗余安装方式和无冗余安装方式数据输出如表2所示。

表2 X 轴测量数据表Table 2 Measurement data results of X-axis (°)/s

由表2 可以看出，冗余安装与无冗余安装相比较，测量精度有明显提升，满足光电系统实际需求。冗余安装与无冗余安装相比较，平均标准差下降约25.3%。另外，陀螺测量精度性能提升还受冗余安装倾角加工精度及4 个陀螺精度一致性等因素的影响。

在不同转速匀速转动时，冗余安装与无冗余安装相对比，测量的速度波动和速度线性度分析结果如图5所示。

图5 X 轴速度波动与线性度对比图Fig.5 Comparison curves of velocity fluctuation and linearity in X-axis

由图5 可看出，冗余安装方式速度波动明显优于单陀螺无冗余安装方式，冗余安装方式与无冗余安装方式速度线性度相当。

本文提出了一种传感器数目确定的冗余安装方法，从理论和仿真两方面分析了冗余安装的精度和可靠性，同时通过实验验证，实现了陀螺冗余安装精度性能的提升。与传统的无冗余安装比较，传感器测量精度和可靠性均得到明显提升。其中，陀螺角速度测量噪声标准差下降约25.3%，可靠性提升1.75 倍，验证了该方法的有效性，满足系统的实际需求。下一步将通过卡尔曼滤波后，把陀螺与MHD 数据信息融合[15]，以提升传感器的带宽。该方法可以提高系统角速率传感器的测量精度和带宽，提升系统可靠性。随着机载光电系统的广泛应用，该方法也可应用于3 轴光电系统中，具有广泛的使用价值。