小五金知识手册管理

　小五金知识手册管理 1 ． 螺钉 定义：由头部和螺杆两部份构成的一类紧固件．

　 本手册中包括的螺钉主要有机械螺钉、自攻螺钉、塑料螺钉和浮动螺钉等． 机械螺钉：由头部和螺杆两部份构成的一类金属紧固件﹒主要用于一个带有内螺纹孔的零件与带有通孔的零件之间的紧固联接，不需要螺母配合；也用于带有通孔的零件之间的紧固联接，但要与螺母配合﹒属可拆卸连接． 自攻螺钉：由头部和螺杆两部份构成的一类金属紧固件，但螺杆上的螺纹为专用的自攻螺钉用螺纹﹒用于紧固联接两个薄的金属构件，使之成为一体，构件上需事先制出小孔﹒这种螺钉具有较高的硬度，可直接旋入构件的孔中，使构件孔中形成相应的内螺纹﹒ 1.1 螺纹标志及尺寸(除非特别指明，适用于所有的螺钉、螺母和螺柱)

　 螺纹分为外螺纹和内螺纹两种，一般螺钉为外螺纹形式，螺母或螺柱为内螺纹形式，常用的螺纹如图标．

　H：原始三角形高度

　 P：螺距

　D：内螺纹公称直径

　 d：外螺纹公称直径

　H 1 ：螺纹牙高 D 2 ：内螺纹中径

　D 1 ：内螺纹小径

　d 2 ：外螺纹中径 d 1 ：外螺纹小径 n 为每英寸牙数．

　 1.1.1 米制细牙螺纹 H =0.866025P

　 d 2 =d-0.649519P

　 D=d H 1 =0.541266P

　 d 1 =d-1.082532P

　 D 2 =d 2

　 D 1 =d 1 单位 mm

　螺纹标志 P H 1

　d(D) d 2 (D 2 ) d 1 (D 1 ) M1 ×0.2 0.2 0.108 1.000 0.870 0.783 M1.1×0.2 0.2 0.108 1.100 0.970 0.883 M1.2×0.2 0.2 0.108 1.200 1.070 0.983 M1.4×0.2 0.2 0.108 1.400 1.270 1.183 M1.6×0.2 0.2 0.108 1.600 1.470 1.383 M1.8×0.2 0.2 0.108 1.800 1.670 1.583 M2 ×0.25 0.25 0.135 2.000 1.838 1.729 M2.2×0.25 0.25 0.135 2.200 2.038 1.929 M2.5×0.35 0.35 0.189 2.500 2.273 2.121 M3 ×0.35 0.35 0.189 3.000 2.773 2.621 M3.5×0.35 0.35 0.189 3.500 3.273 3.121 M4 ×0.5 0.5 0.271 4.000 3.675 3.459

　 M4.5×0.5 0.5 0.271 4.500 4.175 3.959 M5 ×0.5 0.5 0.271 5.000 4.675 4.459 M5.5×0.5 0.5 0.271 5.000 5.175 4.959 M6 ×0.75 0.75 0.406 6.000 5.513 5.188 M8 1,0.75

　 M10 1.25,1

　 M12 1.5,1.25

　 2 米制粗牙螺纹 H =0.866025P

　 d 2 =d-0.649519P

　 D=d H 1 =0.541266P

　 d 1 =d-1.082532P

　 D 2 =d 2

　 D 1 =d 1 单位 mm

　螺纹标志 P H 1

　d(D) d 2 (D 2 ) d 1 (D 1 ) M1 0.25 0.135 1.000 0.838 0.729 M1.1 0.25 0.135 1.100 0.938 0.829 M1.2 0.25 0.135 1.200 1.038 0.929 M1.4 0.3 0.162 1.400 1.205 1.075 M1.6 0.35 0.189 1.600 1.373 1.221 M1.8 0.35 0.189 1.800 1.573 1.421 M2 0.4 0.217 2.000 1.740 1.567 M2.2 0.45 0.244 2.200 1.908 1.713 M2.5 0.45 0.244 2.500 2.208 2.013 M3 0.5 0.271 3.000 2.675 2.459 M3.5 0.6 0.325 3.500 3.110 2.850

　 M4 0.7 0.379 4.000 3.545 3.242 M4.5 0.75 0.406 4.500 4.013 3.688 M5 0.8 0.433 5.000 4.480 4.134 M6 1 0.541 6.000 5.350 4.917 M8 1.25

　6.65 M10 1.5

　8.38 M12 1.75

　10.11 16 2

　13.84 20 2.5

　17.29

　1.1.3 英制细牙螺纹

　P=25.4÷n

　H =0.866025P

　d=(d) ×25.4

　 D=d

　H 1 =0.541266P

　d 2 =(d-0.649519/n) ×25.4

　 D 2 =d 2

　d 1 =(d-1.082532/n) ×25.4

　D 1 =d 1 单位 mm

　螺纹标志 (Reference) N 牙数

　P 螺距

　H 1

　d(D) 外径

　d 2 (D 2 ) d 1 (D 1 ) No. 0-80

　UNF 0.0600-80

　UNF 80 0.3175 0.172 1.524 1.318 1.181 No. 1-72

　UNF 0.0730-72

　UNF 72 0.3528 0.191 1.854 1.626 1.473 No. 2-64

　UNF 0.0860-64

　UNF 64 0.3969 0.215 2.184 1.928 1.755 No. 3-56

　UNF 0.0990-56

　UNF 56 0.4536 0.246 2.515 2.220 2.024 No. 4-48

　UNF 0.1120-48

　UNF 48 0.5292 0.286 2.845 2.502 2.271 No. 5-44

　UNF 0.1250-44

　UNF 44 0.5773 0.312 3.175 2.799 2.550 No. 6-40

　UNF 0.1380-40

　UNF 40 0.6350 0.344 3.505 3.094 2.817 No. 8-36

　UNF 0.1640-36

　UNF 36 0.7056 0.382 4.166 3.708 3.401 No. 10-32 UNF 0.1900-32

　UNF 32 0.7938 0.430 4.826 4.310 4.967 No. 12-28 UNF 0.2160-28

　UNF 28 0.9071 0.491 5.486 4.897 4.503

　1.1.4 英制粗牙螺纹

　 P=25.4÷n

　H =0.866025P

　d=(d) ×25.4

　 D=d

　H 1 =0.541266P

　d 2 =(d-0.649519/n) ×25.4

　D 2 =d 2

　 d 1 =(d-1.082532/n) ×25.4

　D 1 =d 1 单位 mm

　螺纹标志 (Reference) n P H 1

　d(D) d 2 (D 2 ) d 1 (D 1 ) No. 1-64

　UNC 0.0730-64

　UNC 64 0.3969 0.215 1.854 1.598 1.425 No. 2-56

　UNC 0.0860-56

　UNC 56 0.4536 0.246 2.184 1.890 1.694 No. 3-48

　UNC 0.0990-48

　UNC 48 0.5292 0.286 2.515 2.172 1.941 No. 4-40

　UNC 0.1120-40

　UNC 40 0.6350 0.344 2.845 2.433 2.156 No. 5-40

　UNC 0.1250-40

　UNC 40 0.6350 0.344 3.175 2.764 2.487 No. 6-32

　UNC 0.1380-32

　UNC 32 0.7938 0.430 3.505 2.990 2.647 No. 8-32

　UNC 0.1640-32

　UNC 32 0.7938 0.430 4.166 3.650 3.307 No. 10-24 UNC 0.1900-24

　UNC 24 1.0583 0.573 4.826 4.138 3.680 No. 12-24 UNC 0.2160-24

　UNC 24 1.0583 0.573 5.486 4.798 4.341 1/4-20

　 4.72 5/16-18

　 6.13 3/8-16

　 7.49 1/2-12

　 9.99 5/8-11

　 12.92 3/4-10

　 15.8 7/8

　 18.61 1-8

　 21.34 1.2 通孔孔径 螺钉连接零件上预制之通孔如图标：

　 通孔孔径之尺寸如下表(单位 mm)：

　螺钉公称直径 通孔直径(d) mm 1 级 2 级 3 级 4 级 1.0 1.1 1.2 1.3

　1.2 1.3 1.4 1.5

　1.4 1.5 1.6 1.8

　1.6 1.7 1.8 2.0

　1.7 1.8 2.0 2.1

　1.8 2.0 2.1 2.2

　2.0 2.2 2.4 2.6

　2.2 2.4 2.6 2.8

　2.3 2.5 2.7 2.9

　2.5 2.7 2.9 3.1

　2.6 2.8 3 3.2

　3.0 3.2 3.4 3.6

　3.5 3.7 3.9 4.2

　4.0 4.3 4.5 4.8 5.5 4.5 4.8 5.0 5.3 6.0 5.0 5.3 5.5 5.8 6.5 6 6.4 6.6 7 7.8 1.3 攻螺纹孔孔径

　与螺钉相配的螺纹攻丝孔孔径取决于外内螺纹结合比之大小． 螺纹结合比(%)=[(螺钉公称直径-攻丝孔直径)÷(2×螺纹结合高度)] ×100(%)

　1.3.1 米制细牙螺纹(单位 mm)

　螺纹标志 公称直径 螺纹结合比(%) 100 95 90 85 80 75 70 65 60 M1 1.000 0.78 0.79 0.81 0.82 0.83 0.84 0.85 0.86 0.87 M1.1 1.100 0.88 0.89 0.91 0.92 0.93 0.94 0.95 0.96 0.97 M1.2 1.200 0.98 0.99 1.01 1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 M1.4 1.400 1.18 1.19 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 M1.6 1.600 1.38 1.39 1.41 1.42 1.43 1.44 1.45 1.46 1.47 M1.8 1.800 1.58 1.59 1.61 1.62 1.63 1.64 1.65 1.66 1.67 M2.0 2.000 1.73 1.74 1.76 1.77 1.78 1.80 1.81 1.82 1.84 M2.2 2.200 1.93 1.94 1.96 1.97 1.98 2.00 2.01 2.02 2.04 M2.5 2.500 2.12 2.14 2.16 2.18 2.20 2.22 2.24 2.25 2.27 M3.0 3.000 2.62 2.64 2.66 2.68 2.70 2.72 2.74 2.75 2.77 M3.5 3.500 3.12 3.14 3.16 3.18 3.20 3.22 3.24 3.25 3.27 M4.0 4.000 3.46 3.49 3.51 3.54 3.57 3.59 3.62 3.65 3.68 M4.5 4.500 3.96 3.99 4.01 4.04 4.07 4.09 4.12 4.15 4.18 M5.0 5.000 4.46 4.49 4.51 4.54 4.57 4.59 4.62 4.65 4.68 M5.5 5.500 4.96 4.99 5.01 5.04 5.07 5.09 5.12 5.15 5.18 M6.0 6.000 5.19 5.23 5.27 5.31 5.35 5.39 5.43 5.47 5.51

　1.3.2 米制粗牙螺纹(单位 mm) 螺纹标志 公称直径 100 95 90 85 80 75 70 65 60 M1 1.000 0.73 0.74 0.76 0.77 0.78 0.80 0.81 0.82 0.84 M1.1 1.100 0.83 0.84 0.86 0.87 0.88 0.90 0.91 0.92 0.94 M1.2 1.200 0.93 0.94 0.96 0.97 0.98 1.00 1.01 1.02 1.04 M1.4 1.400 1.08 1.09 1.11 1.12 1.14 1.16 1.17 1.19 1.21 M1.6 1.600 1.22 1.24 1.26 1.28 1.30 1.32 1.33 1.35 1.37

　 M1.8 1.800 1.42 1.44 1.46 1.48 1.50 1.52 1.53 1.55 1.57 M2.0 2.000 1.57 1.59 1.61 1.63 1.65 1.68 1.70 1.72 1.74 M2.2 2.200 1.71 1.74 1.76 1.79 1.81 1.83 1.86 1.88 1.91 M2.5 2.500 2.01 2.04 2.06 2.09 2.11 2.13 2.16 2.18 2.21 M3*0.5 3.000 2.46 2.49 2.51 2.54 2.57 2.59 2.62 2.65 2.68 M3.5 3.500 2.85 2.88 2.92 2.95 2.98 3.01 3.05 3.08 3.11 M4*0.7 4.000 3.24 3.28 3.32 3.36 3.39 3.43 3.47 3.51 3.55 M4.5 4.500 3.69 3.73 3.77 3.81 3.85 3.89 3.93 3.97 4.01 M5*0.8 5.000 4.13 4.18 4.22 4.26 4.31 4.35 4.39 4.44 4.48 M6 6.000 4.92 4.97 5.03 5.08 5.13 5.19 5.24 5.30 5.35 1.3.3 英制细牙螺纹(单位 mm) 螺纹标志 公称直径 100 95 90 85 80 75 70 65 60 No. 0-80

　UNF 1.524 1.18 1.20 1.21 1.23 1.25 1.27 1.28 1.30 1.32 No. 1-72

　UNF 1.854 1.47 1.49 1.51 1.53 1.55 1.57 1.59 1.61 1.62 No. 2-64

　UNF 2.184 1.75 1.78 1.80 1.82 1.84 1.86 1.88 1.90 1.93 No. 3-56

　UNF 2.515 2.02 2.05 2.07 2.10 2.12 2.15 2.17 2.20 2.22 No. 4-48

　UNF 2.845 2.27 2.30 2.33 2.36 2.39 2.42 2.44 2.47 2.50 No. 5-44

　UNF 3.175 2.55 2.58 2.61 2.64 2.68 2.71 2.74 2.77 2.80 No. 6-40

　UNF 3.505 2.82 2.85 2.89 2.92 2.96 2.99 3.02 3.06 3.09 No. 8-36

　UNF 4.166 3.40 3.44 3.48 3.52 3.55 3.59 3.63 3.67 3.71 No. 10-32 UNF 4.826 3.97 4.01 4.05 4.10 4.14 4.18 4.22 4.27 4.31 No. 12-28 UNF 5.486 4.50 4.55 4.60 4.65 4.70 4.75 4.80 4.85 4.90

　1.3.4 英制粗牙螺纹(单位 mm) 螺纹标志 公称直径 100 95 90 85 80 75 70 65 60 No. 1-64

　UNC 1.854 1.42 1.45 1.47 1.49 1.51 1.53 1.55 1.57 1.60 No. 2-56

　UNC 2.184 1.69 1.72 1.74 1.77 1.79 1.82 1.84 1.86 1.89 No. 3-48

　UNC 2.515 1.94 1.97 2.00 2.03 2.06 2.09 2.11 2.14 2.17 No. 4-40

　UNC 2.845 2.16 2.19 2.23 2.26 2.30 2.33 2.36 2.40 2.43

　 No. 5-40

　UNC 3.175 2.49 2.52 2.56 2.59 2.63 2.66 2.69 2.73 2.76 No. 6-32

　UNC 3.505 2.65 2.69 2.73 2.77 2.82 2.86 2.90 2.95 2.99 No. 8-32

　UNC 4.166 3.31 3.35 3.39 3.44 3.48 3.52 3.56 3.61 3.65 No. 10-24 UNC 4.826 3.68 3.74 3.79 3.85 3.91 3.97 4.02 4.08 4.14 No. 12-24 UNC 5.486 4.34 4.40 4.45 4.51 4.57 4.63 4.68 4.74 4.80

　 1.5 机械性能(包括材质与热处理)

　一般用 C<0.20%的低碳钢制造，拉伸强度要求不小于 330MPa；硬度不小于 95HV(90HB 或 52HRB)；屈服强度不小于 190MPa；延伸率不小于 25%．部分螺钉拉力如下表：

　螺纹标志 M1.6 M2 M2.2 M2.5 M3 M3.5 M4 M5 M6 最小拉力(N) 420 620 680 1120 1660 2240 2900 4690 6630

　1.7 特殊螺钉

　1.7.1 自攻螺钉

　1.7.1.1 硬化层深度

　 一般应进行表面硬化处理．表面渗碳或碳氮共渗层深度如下表(单位 mm)：

　螺纹标志 硬化层深度 Min Max 1-64

　2-56

　 3-48 0.04 0.10 4-40

　5-40

　 6-32 0.05 0.18 8-32

　10-24

　12-24 0.10 0.23

　 1.7.1.2 硬度

　表面渗碳或碳氮共渗处理后硬度之一般要求：

　表面硬度 不小于 45HRC [或 450 HV]

　 芯部硬度 26~40HRC [270~390 HV]

　1.7.1.3 尺寸

　 自攻螺钉截面应为弧形三角形，如图(L 为导引长度，a 为收尾长度)． C、D 值如下表．

　 (单位 inch) 螺纹标志 C D Max Min Max Min 00-90 0.0481 0.0461 0.0459 0.0439 0-80 0.0613 0.0593 0.0588 0.0568 1-64 0.0745 0.0725 0.0710 0.0690 2-56 0.0875 0.0840 0.0840 0.0805 3-48 0.1010 0.0975 0.0970 0.0935 4-40 0.1145 0.1115 0.1095 0.1060 5-40 0.1275 0.1240 0.1225 0.1190 6-32 0.1410 0.1360 0.1350 0.1300 8-32 0.1670 0.1620 0.1610 0.1560 10-24 0.1940 0.1890 0.1850 0.1800 10-32 0.1930 0.1880 0.1870 0.1820

　 12-24 0.2200 0.2150 0.2110 0.2060

　．对螺纹长度大于 1/6inch，L 应为 2~3 个螺距；对螺纹长度小于 1/6inch，L 应为 1~2 个螺距． ．对螺纹收尾长度应小于 1 个螺距．

　1.7.1.4 工作扭力

　对不同厚度钢板及预制孔，自攻螺钉之工作扭力如下表(单位 lbf．inch)：

　螺纹标志 钢板厚(inch) 孔径(inch) 攻牙扭力 第一次拆卸扭力 攻螺纹后安装扭力 破坏扭力 2-56 0.0469 0.075 4 0.5~1 1~2 6~7 0.0625 0.076 4 0.5~1 1~2 8~10 0.0938 0.079 5 0.5~1 1~2 11~14 3-48 0.0625 0.087 6 1~2 3~4 14~15 0.0938 0.089 7 1~2 3~5 15~16 0.1250 0.090 7 1~2 4~6 15~18 4-40 0.0312 0.098 6 1~2 2~3 8~11 0.0625 0.102 9 1~2 3~4 15~18 0.0938 0.102 11 1~2 3~4 22~27 5-40 0.0625 0.111 12 2~3 4~5 22~29 0.0938 0.113 18 3~4 4~7 34~41 0.1250 0.116 20 4~5 6~8 38~46 6-32 0.0625 0.120 14 3~4 4~7 25~30 0.0938 0.120 20 3~5 6~9 35~45 0.1250 0.125 22 4~6 6~9 39~45 8-32 0.0938 0.147 30 5~7 10~13 65~75 0.1250 0.150 45 4~7 11~14 75~85 0.1875 0.150 45 8~11 16~20 75~95 10-24 0.0938 0.172 35 5~8 14~18 65~80 0.1250 0.172 45 5~8 14~18 80~90

　 0.1875 0.172 55 9~13 17~22 100~115 10-32 0.0938 0.173 35 9~13 11~14 80~95 0.1250 0.177 50 9~13 12~16 100~120 0.1875 0.177 70 12~16 19~25 115~140 12-24 0.1250 0.196 65 9~12 19~24 95~115 0.1875 0.199 75 9~13 21~26 135~155 0.2500 0.203 85 10~14 21~26 150~170 1.7.1.5 结合比(%)与预冲孔呎寸(单位 inch)关系如表所示：

　结合比(%) 100 95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 2-56 0.0744 0.0750 0.0756 0.0761 0.0767 0.0773 0.0779 0.0785 0.0790 0.0796 0.0802 3-48 0.0855 0.0861 0.0868 0.0875 0.0882 0.0888 0.0895 0.0902 0.0909 0.0916 0.0922 4-40 0.0958 0.0966 0.0974 0.0982 0.0990 0.0998 0.1006 0.1014 0.1023 0.1031 0.1039 5-40 0.1088 0.1096 0.1104 0.1112 0.1120 0.1128 0.1136 0.1144 0.1153 0.1161 0.1169 6-32 0.1177 0.1187 0.1197 0.1207 0.1218 0.1228 0.1238 0.1248 0.1258 0.1268 0.1278 8-32 0.1437 0.1447 0.1457 0.1467 0.1478 0.1488 0.1498 0.1508 0.1518 0.1528 0.1538 10-24 0.1629 0.1643 0.1656 0.1670 0.1683 0.1697 0.1710 0.1724 0.1738 0.1751 0.1765 10-32 0.1697 0.1707 0.1717 0.1727 0.1738 0.1748 0.1758 0.1768 0.1778 0.1788 0.1798 12-24 0.1889 0.1903 0.1916 0.1930 0.1943 0.1957 0.1970 0.1984 0.1998 0.2011 0.2025

　对不同的金属材料应选用不同的旋合比，建议选用范围如下：

　粉末合金或铸铁 50~65% 冷轧钢板 65~70% 铝材 70~80% 金属薄材 80~95%

　 1.7.3 浮动螺钉 1.7.3.1 浮动螺钉形状

　 1.7.3.2 基本要求 浮动螺钉铆合后与板材之间隙应在 0~0.35mm．

　1.8 螺钉验证方法

　螺纹 其它呎寸 化学成分 硬度 镀层 扭力 环规 * 卡尺或千分尺 化学或光谱分析 显微硬度计 X-Ray 膜厚计、盐雾试验 扭力计

　 *注：对自攻螺钉用环规测量螺纹有困难时，可仅测试其 C 值，此时应采用特殊之三棱千分尺，且避过引导区进行． 资料

　A．螺钉常见穴型简介 穴型 传递最大扭力比(%)( 以六方型为 100 ％，同规格螺纹螺钉) 图标 Torx Plus 345

　Torx 314

　 方型 276

　十字型 183

　六方型 100

　B．常用板材硬度 GI 料：牌号 C1

　 55~67 HRB；C2

　 50~65 HRB；C3

　40~53 HRB EG 料：45~58 HRB

　CRS 料：45~56 HRB C．电镀层 C．1 在工作环境湿度低于 70%的室内条件使用的小五金，镀锌层不小于 0.005mm，镀镍层不小于 0.010mm． C．2在城市的室外条件或可产生冷凝作用的室内条件使用的小五金，对镀锌层不小于0.008mm，对镀镍层应不小于0.020mm． 2 ． 螺母 定义：螺母是带有内螺纹的紧固件, 配合带有外螺纹的螺钉, 利用内外螺纹连接形式, 作紧固连接两个被连接件之用．

　 本手册 所讨论的是自铆螺母, , 亦即压铆于冲件预冲孔内, 用于固定或连接其它零件的一类螺母． 2.1 制造材料 2.1.1 材料牌号 一般只用到下列两种材料 JIS SUS 303 不锈钢 和 JIS SUM22 易削钢． 2.1.2 材质化学成份

　化学成份

　材料

　％

　C Mn Si Cr Ni P S 其它 SUS303 ≦0.15 ≦2.0 ≦1.0 17~19 8~10 ≦0.02 ≦0.015 ≦0.6

　 SUM22 ≦0.13 0.7~1.0 0.10~0.35

　 0.07~0.12 0.24~0.33 0.10~0.35 2.1.3 机械性能

　 试验

　 规格 材料 拉伸性能 硬度(表面测试) 屈服强度(MPa) 抗拉强度(MPa) 伸长率(%) 收缩率(%) HV SUS303 196Min 520Min 40Min 50Min 250~310 SUM22 未热处理 235 ~284 372~460 16~27 13~22 200~250 渗碳热处理 350~400 2.1.4 螺母材料的选取 应根据冲压板材硬度的不同选取不同材质的自铆螺母．如下表：

　自铆螺母型号 型号 说明 材料 适合板材硬度 SUM22 热处理 SUS303 SUM22 未处理 预硬SUS303 ≦90 HRB ≦80 HRB ≦70 HRB ≦60HRB S 用易削钢制造，机械加工后热处理 SS 为个别规格特别形式 ●

　 ●

　 SS ●

　 ●

　 CLS 用不锈钢制造 CLSS 为个别规格特别形式

　●

　 ●

　CLSS

　●

　 ●

　H 易削钢制，机械加工后热处理之防锁螺母

　●

　 ●

　 HN 易削钢制，机械加工后不热处理之防锁螺母

　●

　 ● HNL 易削钢制，机械加工后不热处理之自锁螺母

　●

　 ● SP 不锈钢制，机械加工后预硬用于不锈钢板

　 ● ●

　2.2 尺寸及公差 2.2.1 型号为“S. SS. CLS 以及 CLSS”的自铆螺母尺寸． 单位 mm

　螺纹 及螺距 型号 螺纹 代号 板材 厚度代码 压入深度A(Max) 最小板材厚度 板材孔径+0.08/-0 C (Max) E0.25 T0.25 孔边缘至对边之最小距离(b) 易削钢 不锈钢 M20.4 S CLS NS

　M2 0 0.76 0.8-1 4.25 4.22 6.3 1.5 4.8 1 0.97 1

　 2 1.37 1.4 M2.50.45 S CLS M2.5 0 0.76 0.8-1 4.25 4.22 6.3 1.5 4.8 1 0.97 1 2 1.37 1.4 M30.5 S CLS M3 0 0.76 0.81 4.25 4.22 6.3 1.5 4.8 1 0.97 1 2 1.37 1.4 M3.50.6 S CLS M3.5 0 0.76 0.8-1 4.75 4.73 7.1 1.5 5.6 1 0.97 1 2 1.37 1.4 M40.7 S CLS M4 0 0.76 0.8~1 5.4 5.38 7.9 2 6.9 1 0.97 1 2 1.37 1.4 M50.8 SS CLSS M5 0 0.76 0.8~1 6.4 6.38 8.7 2 7.1 1 0.97 1 2 1.37 1.4 M61 S CLS M6 0 1.15 1.2 8.75 8.72 11.05 4.08 8.6 1 1.37 1.4 2 2.21 2.3

　 M81.25 S CLS M8 1 1.37 1.4 10.5 10.47 12.65 5.47 9.7 2 2.21 2.3 M101.5 S CLS M10 1 2.21 2.31 14 13.97 17.35 7.48 13.5 2 3.05 3.18

　单位 inch 螺纹 及螺距 型号 螺纹 代号 板材厚度代码 压入深度A(Max) 最小板材厚度 板材孔径+.003/-0 C (Max) E..01 T.010 孔边缘至对边之最小距离(b) 易削钢 不锈钢 0.086-56 #2-56 S CLS NS

　256 0 0.030 0.030 0.166 0.165 0.25 0.07 0.19 1 0.038 0.040 2 0.054 0.056 0.099-48 #3-48 S CLS 348 0 0.030 0.030 0.166 0.165 0.25 0.07 0.19 1 0.038 0.040 2 0.040 0.056 0.112-40 #4-40 S CLS 440 0 0.030 0.030 0.166 0.165 0.25 0.07 0.19 1 0.038 0.040 2 0.054 0.056 3 0.087 0.091

　 0.138-32 #6-32 S CLS 632 0 0.030 0.030 0.1875 0.187 0.28 0.07 0.22 1 0.038 0.040 2 0.054 0.056 3 0.087 0.091 0.164-32 #8-32 S CLS 832 0 0.030 0.0301 0.213 0.212 0.31 0.09 0.27 1 0.038 0.040 2 0.054 0.056 3 0.087 0.091 0.190-24 #10-24 SS CLSS 024 0 0.030 0.030 0.250 0.249 0.34 0.09 0.28 1 0.038 0.040 2 0.054 0.056 3 0.087 0.091 0.190-32 #10-32 SS CLSS 032 0 0.030 0.030 0.250 0.249 0.34 0.09 0.28 1 0.038 0.040 2 0.054 0.056 3 0.087 0.091 0.216-24 #12-24 S CLS 1224 1 0.038 0.040 0.277 0.276 0.38 0.13 0.31 2 0.054 0.056 3 0.087 0.091 2.2.5 尺寸公差

　 一般未注公差：米制尺寸为整数的公差为0.30mm；尺寸之小数点后面一位的公差为0.2mm；小数点有二位的公差为0.13mm．英制尺寸小数点后面二位的公差为0.01inch；小数点有三位的公差为0.005inch．

　2.3 压铆要求(压铆力为参考项目) 螺母定位准确、压入深度 A 应与下模面平齐，上下模铆合高度应为一个 板厚．压合后自铆螺母铆合部位应完全深入母材，不能出现间隙． 目前选用材质所制螺母对 100 吨以下冲床完全适应，若因超出此范围而发 生螺母之变形失效，则应考虑选用另外的材料制造，如中碳钢等． 螺母类型 螺纹代码 板材厚度代码 板材 压铆力(KN) 推力(N)(Min) 扭力(N.M)(Min) S CLS M2 M2.5 M3 0 5052-H34 铝板 6.7-8.9 280 0.9 1 400 1.13 2 750 1.47 0 钢板 11.2-15.6 470 1.47 1 550 1.7 2 1010 2.03 S CLS M3.5 0 5052-H34 铝板 11.2-13.5 280 1.8 1 400 1.92 2 840 2.5 0 钢板 13.4-26.7 480 1.8 1 570 2.3 2 1210 2.3

　S CLS M4 0 5052-H34 铝板 11.2-13.4 300 2.37 1 470 2.6 2 970 4 0 钢板 18-27 490 2.95

　 1 645 4 2 1250 5.1 S CLS M5 0 5052-H34 铝板 11.2-15.6 300 3 1 480 3.6 2 1190 5.7 0 钢板 18-38 530 3.6 1 800 4.5 2 1410 6.8 S CLS M6 0 5052-H34 铝板 18-32 970 7.9 1 1580 10.2 2 14.1 0 钢板 27-36 1380 13 1 1760 17 2 S CLS M8 1 5052-H34 铝板 18-32 1570 13.6 2 18.1 1 钢板 27-36 1870 18.7 2 20.3 S M10 1 5052-H34 铝板 22-36 1760 32.7

　 CLS 2 1 2020 36.2 2 SP M3 0 304 不锈钢板 13-22 575 1.58 1 725 1.92 2 1290 2.03 SP M4 0 304 不锈钢板 22-31 645 3.38 1 800 4.18 2 1600 5.08 SP M5 0 304 不锈钢板 26-40 800 3.95 1 1025 5.08 2 1775 6.77

　螺母类型 螺纹代码 板材厚度代码 板材 压铆力(KN) 推力(N)(Min) 扭力(N.M)(Min) SP M6 1 304 不锈钢板 40 2000 17 H M10 0 2.29mm5052-H34. 铝板 22 1760 21.5 1 2.24mm 冷轧钢板 33 2020 27.1 F M2 见 Para2.2.4 表 5052-H34 铝板

　 8.9

　13.3 0.9

　0.9

　M2.5 8.9

　 13.3 0.9

　0.9

　M3 8.9

　 13.3 0.9

　0.9

　M4 8.9

　 13.3 1.1

　1.1

　 M5

　 钢板

　11.1

　12.8 1.1

　1.1

　M6 15.6

　 20 2.8

　3.7

　 2.4 配合呎寸

　 同种规格的螺母需与同种规格的螺钉相配合．如对 M4 的螺母需与 M4 的螺钉相配合．

　2.5 螺母验证方法 螺纹 其它呎寸 化学成分 硬度 铆合间隙 镀层 推力 扭力 塞规 卡尺或千分尺 化学或光谱分析 显微硬度计 目视或塞尺 X-Ray 膜厚计、盐雾试验 推力计 扭力计

　3 ． 拉钉

　． 定义：由钉体和芯轴两部份构成的一类紧固件，用于紧固连接两个带通孔的零件，使之成为一体．属不可拆卸连接． 连接时一般须用专用工具----拉钉枪． 根据芯轴是否封闭于钉体内分为封闭型拉钉和开口型拉钉，根据钉体形态拉钉分为平头拉钉和伞形拉钉．

　5.1 拉钉制造材料

　根据钉体的制造材料划分，拉钉一般分为铝拉钉和钢拉钉两种．铝拉钉钉体用防锈铝制造，硬度为 70~80HV，芯轴用低碳钢(碳含量小于 0.23%)制造，硬度一般为 260~280HV；而钢拉钉钉体用低碳钢(碳含量小于 0.23%)制造，硬度一般小于 147HV，芯轴则用中碳钢(碳含量 0.23~0.50%)制造，硬度一般小于 220HV．

　5.2 尺寸

　 拉钉一般尺寸及铆合钢板厚度见下表(单位 mm )：

　 拉钉 类别 拉钉标称 直径 D 铆合钢板孔径D1 长度L M 头部直径 H 头部高度 P 铆合钢板厚度 极限强度(N) 伞形 平头 伞形 平头 抗剪 抗拉 铝

　拉

　钉 2.4 2.5 5.7 7.3 8.9 1.42 4.8 0.7 0.8 1.0~3.2 3.2~4.8 4.8~6.4 1.6~3.2 3.2~4.8 4.8~6.4 490 735 3.0 3.1 6.3 8.0 9.8 1.83 6.0 0.9 1.0 1.0~3.2 3.2~4.8 4.8~6.4 1.6~3.2 3.2~4.8 4.8~6.4 735 1180 3.2 3.3 6.3 8.0 9.8 1.83 6.4 0.9 1.1 1.6~3.2 3.2~4.8 4.8~6.4 1.6~3.2 3.2~4.8 4.8~6.4 930 1420 4.0 4.1 6.9 8.6 10.4 2.28 8.0 1.2 1.4 1.2~3.2 3.2~4.8 4.8~6.4 1.6~3.2 3.2~4.8 4.8~6.4 1470 2210

　铝 拉 钉 4.8 4.9 7.5 9.3 11.1 2.64 9.6 1.4 1.6 1.6~3.2 3.2~4.8 4.8~6.4 2.3~3.2 3.2~4.8 4.8~6.4 2260 3240 钢 拉 钉 3.2 3.3 6.4 9.5 1.93 9.5 1.0

　1.0~3.2 3.2~6.4

　1270 1770 4.0 4.1 10.2 2.41 11.9 1.25

　3.2~6.4

　2060 2940 4.8 4.9 10.8 2.90 15.9 1.9

　3.2~6.4

　2750 3920

　5.3 拉钉验证方法

　 呎寸 硬度 抗剪强度 抗拉强度 卡尺或千分尺 显微硬度计 万能材料试验机