校园室外市政工程施工方案

　校园室外市政工程施工方案 目录 概况说明：

　....................................................................................... 2 一、室外道路概况 ........................................................................... 2 二、室外专业概况 ........................................................................... 4 三、雨水泵房概况 ........................................................................... 8 第一节 施工测量 ........................................................................... 11 第二节 土方开挖及回填 ............................................................... 13 第三节 给水管道施工 ................................................................... 18 第四节 雨、污水管道施工 ........................................................... 36 第五节 热力管道施工 ................................................................... 43 第六节 电力管道工程施工 ........................................................... 51 第七节 道路照明工程施工 ........................................................... 56 第八节 室外道路工程施工 ........................................................... 58 第九节 室外广场铺装工程施工 ................................................... 72 第十节 室外铁艺围墙施工 ........................................................... 74 第十一节 雨水泵房工程施工 ....................................................... 79

　概况说明：

　一、室外道路概况 本工程设计主要内容包括：校内道路、楼前广场及停车场。

　本工程在 场地基本平坦，标高在 38.40~38.65 米之间，场地内地形特征为西北高东南低。

　1 、出入口 ABC 学院共规划二主二次四个出入口。主出入口分为礼仪性人行出入口和机动车主出入口。礼仪性人行主出入口位于黄亦路南侧，用地的北部，正对学院教学主楼，与对面公安大学遥相呼应；机动车主出入口，位于校园南侧规划道路的中部。校园西侧临五环路一侧设一个次出入口，位于校园东西主轴景观大道相交处；在临黄亦路、校园东主干线（南北向）处设另一个次出入口，位于校园东北角处。

　2 、竖向布置 为 本工程场地采用平坡式布置，场地内部道路最小纵坡为 0.3% ，横坡为 1.5%， ，均采用双面坡，地面雨水由雨水口收集经雨水系统由组织排入市政雨水管线及雨水收集池。

　3 、场地做法表 项目 做法 绿化地 自然草地 机动车道路 沥青混凝土路面 ( 中粒石沥青混凝土路面) (1)50 厚中粒式沥青混凝土面层；(2)200 厚碎石（或卵石）； (3)300 厚 厚 3 ：7 灰土或 300 厚无机混合料；(4) 路基碾压，压实系数≥ ≥0.93 ； 人行道路 混凝土透水路面砖（混凝土连锁砌块路面）

　(1) 铺置 60 厚预制异型混凝土连锁砌块，生石灰粗砂扫缝后洒水封缝 缝 (2)30 厚 厚 1 ：3 干硬水泥砂浆， 上撒素水泥； (3)150 厚 厚 3 ：7 灰土或 150 厚无机混合料；(4) 素土夯实； 植草砖绿化 透水路面砖路面

　步行道 (1)60 厚透水路面砖，粗砂扫缝、洒水封缝；(2)30 厚 厚 1 ：6 干硬性水泥砂浆；(3)300 厚天然级配砂石碾实；(4) 素土夯实 食堂、风雨操场及宿舍前硬铺地 透水路面砖路面 (1)60 厚透水路面砖，粗砂扫缝、洒水封缝；(2)30 厚 厚 1 ：6 干硬性水泥砂浆；(3)300 厚天然级配砂石碾实；(4) 素土夯实； 人行道 内侧路牙 花岗石立道牙 车行道 内侧路牙 花岗石平道牙 广场 广场砖 (1)60 厚 厚宽 广场砖，缝宽 15 ，1 ：1 水泥砂浆填缝；(2)30 厚 厚 1 ：6 干硬性水泥砂浆；(3)300 厚 厚 3 ：7 灰土，分两步夯实；(4) 路基压实，压实系数＞0.93 ； 停车场 嵌草水泥砖 (1)60 厚透水路面砖，粗砂扫缝、洒水封缝；(2)30 厚 厚 1 ：6 干硬性水泥砂浆；(3)130 厚 厚 C20 无砂大孔混凝土基层（浇筑前先将级配砂石垫层用水湿润）；(4)300 厚天然级配砂石碾实；(5) 路基碾压，压实系数≥0.93 ； 自行车棚 钢管立柱、双层阳光板 树池 钢筋混凝土盖板 路灯 成品 消火栓 成品 畅意台 广场砖 (1)60 厚广宽 场砖，缝宽 15 ，1 ：1 水泥砂浆填缝；(2)30 厚 厚 1 ：6 干硬性水泥砂浆；(3)300 厚 厚 3 ：7 灰土，分两步夯实；(4) 路基压实，压实系数＞0.93 围墙 用 墙垛采用 C15 钢筋混凝土, 墙面抹 1 ：2.5 水泥砂浆，在外面刷涂料二道，外层刷深色仿石涂料；? 围墙栏杆采用铁艺栏杆，型式由业主自行确定；? 围墙长度超过 60m 设伸缩缝一道，其位置在砖垛处； 卵石路 卵石路面

　(1)60 厚 厚 C20 细石混凝土嵌砌卵石露出石面； (2)150 厚 厚 3 ：7 灰土；(3) 素土夯实； 二、室外专业概况 （一）室外给排水工程 1、 、 校区生活给水系统：

　：

　（ （1 ）水源：本项目的生活给水供水水源为城市自来水，供水压力为 0.18MPa。

　。

　（ （2 ）最高日用水量为 1386.70m 3 /d ，最高日最大时用水量为 166.89 m 3 /h 。

　（ （3 ）校区内室外管网由东环路及黄亦路各引入一路 DN200 供水管线，在校区内成环状布置，满足各建筑低区给水系统水量、水压要求。各建筑中区给水由 系统水量、水压由 8# 建筑内加压设备二次加压保障。1# 建筑高区给水系统水量、由 水压由 1# 建筑内无负压设备二次加压保障。

　（ （4除 ）校区内除 8# 、9# 、11# 建筑给水表设在室内，其余给水表均设在室外水表井中，部分 低区给水水表与中区给水水表共用水表井。

　（ （5 ）对校区内二期规划各栋建筑预留低区给水接口，其中对位于 8# 建筑东侧二期规划建筑预留中区给水接口。

　。

　2 、校区中水系统 （ （1 ）水源：本项目的中水系统暂用城市自来水，主要用于便器冲洗、道路为 及绿化浇洒。供水压力为 0.18MPa 。

　（ （2 ）最高日用水量为 567.23m 3 /d ，最高日最大时用水量为 58.63 m 3 /h 。

　（ （3 ）校区内室外中水管道由东路引入一路 DN150 供水管线，在校区内支状敷设，满足各建筑低区给水系统水量、水压要求。各建筑高区中水系统水量、由 水压由 8# 建筑内加压设 备二次加压保障。

　（ （4除 ）校区除 8# 、9# 、11# 建筑中水表设在室内，其余中水表均设在室外水表井中，部分低区中水水表与高区中水水表共用水表井。

　（ （5 ）对校区内二期规划各栋建筑预留低区中水接口，其中对位于 8# 建筑东侧二期规划建筑预留高区中水接口。

　3 、校区污水系统 校区内采用污废水合流制排放，经校区内化粪池集中处理后排至东环路及路 黄亦路 DN400 市政污水管道。校区最高日污水流量为 1758.6m 3 /d 。其中 6# 建筑； 厨房排放的废水需经室外隔油池处理后排入校区内污水管道；8# 建筑锅炉房排

　放的高温废水需经室外降温池降温后 再排入校区内污水管道（降温后水温小于40 ℃）。

　4 、校区雨水系统 （ （1 ）校内各栋建筑（8# 、9# 、11# 建筑）屋面雨水采用内排水。校区西北角为 雨水通过校区内雨水管道（雨水总流量为 525L/S ）；校区东北角雨水通过校区雨为 水管道汇集排至风河（雨水总流量为 1048L/S ）；剩余部分的雨水通过校区内雨水管道汇集，汇至三通溢流井，一部分用于雨水回用，其余部分集中排放至凤为 河（完全排放，雨水总流量为 1835L/S ）。雨水回收用水不足部分由市政中水补为 充。雨水收集池设计有效容积为 480m3 ，回用雨水用于道路冲洗及景观绿化喷洒， 景观绿化喷洒由专业公司别行设计，本次设计仅对景观绿化区域预留给水接口。

　（ （2 ）屋面雨水设计重现期 P=5 年，降雨历时 5 分钟。室外雨水设计重现期P=1 年，降雨历时 20 分钟，设计暴雨强度 q=1.87L/S.ha 。

　（ （3 ）根据本工程所在地理位置的凤河河段水文资料及校区周边市政条件，位 本次设计按凤河洪水位 20 年一遇考虑。

　5 、校区消火栓及喷淋系统 （ （1 ）水源：本项目的消防水源为校区内生活给水管网。

　（ （2量 ）本项目根据规范按一次消防设计，室外消防水量 30L/S ，火灾延续时间 间 2h ；室外消防采用低压制，从东环路及黄亦路分别引入 DN200 的给水管，在校区连成环状，并在该管网上沿消防车道及建筑物均匀布置室外消火栓，各消过 火栓间距不超过 120 米，保护半径不超过 150 米，消火栓加压给水管、自动喷淋给水管在校区内成环状布置，为各栋建筑提供室内消火栓消防水量。消火栓、设 喷淋水泵接合器按区域统一设计，共设 3 为 处消火栓水泵接合器（每处为 2 套 套SQ*150 地下式水泵接合器）和 3 处喷淋水泵接合器（每处为 2 套 套 SQ*150 地下式水泵接合器）

　给水管道及消防管道需在最高点设排气阀，在最低点设泄水阀。

　所有井盖除设在绿地内的采用轻型井盖外，其余等处均采用重型井盖 水泵接合器采用顶面可过汽车式。

　6 、管材、接口、管道基础 名称 管材 连接方式 管径 基础 生活给水管（DN ≥80）

　）

　球墨给水铸铁管 橡胶圈承插连接 DN250 、DN200 素土

　DN150 夯实 生活给水管（DN ≤80）

　）

　钢塑复合管 丝扣连接 DN80 中水管（DN ≥80 ）

　球墨给水铸铁管 橡胶圈承插连接 DN150 中水管（DN ≤80 ）

　钢塑复合管 丝扣连接 DN80 消火栓加压给水管 内外壁热镀锌钢管 管 沟槽连接 DN150 、DN100 自动喷水给水管 内外壁热镀锌钢管 管 沟槽连接 DN150 、DN100 DN80 雨水管 高 密 度 聚 乙 烯（ （HDPE ）双壁波纹管 橡胶圈承插连接 DN400 、DN500 DN700 、DN800 DN900、 、DN1000 素土 夯实 150mm砂垫层 污水管 高 密 度 聚 乙 烯（ （HDPE ）双壁波纹管 橡胶圈承插连接 DN300 7 、管道试压 序号 管道名称 试验压力 1 低区给水管 0.6MPa 2 中区给水管 0.8 MPa 3 低区给水管 0.6 MPa 4 高区给水管 0.8 MPa 5 消火栓给水管 1.4 MPa 6 自喷给水管 1.4 MPa 压力给水管道验收前应进行通水冲洗，冲洗前应对系统的仪表、阀门采取于 保护措施。自动喷水管道冲洗水流速宜大于 3m/s ；其他管道冲洗水流速宜大于2m/s ；冲洗时不宜留死角。系统最低点应设放水口并应与排水系统可靠连接。用 生活饮用水管道在使用前应用 20 —30mg/L 游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯留 水在管中应停留 24h 以上。消毒完后，再用饮用水冲洗。埋设管道施工过程中于 回填土需反复压实，压实系数不得小于 0.98 。

　校区室外污水管道采用管顶平接；雨水管道采用管底平接，当污水管上下于 游跌差大于等于 50cm 时，雨水管上下于 游跌差大于等于 1 米时必须使用跌水井。

　（二）室外采暖管线工程

　1 、热水采暖系统 热水系统采用直埋方式敷设（异程），热水管道（85 ℃/60 ℃）由 8 号建筑锅炉房引来，经检查井接至每个建筑，用于散热器采暖及空调采暖。

　2 、采暖管道管道低点应设泄水装置，高点应设放气装置。

　3 、管道连接均采用氩弧焊打底，对接焊接，焊接时严防铁屑和焊渣掉入管内。

　4 、管道弯头采用压制弯头或煨弯弯头。

　5 、管道安装完毕，必须进行压力试验，热水管道及冷热水管道的试验介质采用洁净水。

　6 、系统设计压力如下 力 热水系统，设计压力 1.0MPa ，设度 计温度 85/60 ℃，试验压力 1.5 Mpa 。

　7 、热水直埋管道采用外带玻璃钢外保护层的复合聚酯泡沫预制直埋保温管。

　8 、沟槽回填 于 土质要求：用砂或过筛均可，但不得含有碎砖、石块及大于 100mm 的硬土块。

　实 回填土铺土厚度应根据夯实机具确定：采用人工夯实 200-250mm 一层；采实 用机械夯实 250-300mm 一层。

　重型路基最小压实度 填挖类别 深度 路基最小压实度 一般地区 干旱地区 潮湿地区 填方 0-80 0.95-0.93 0.93-0.91 0.93-0.91 80-150 0.93-0.91 0.91-0.89 0.89-0.87 ＞ ＞150 0.93-0.91 0.91-0.89 0.87-0.85 低填方 0-40 0.95-0.93 0.93-0.91 0.93-0.91 轻型路基最小压实度 填挖类别 深度 路基最小压实度 高级路面 次高级路面 中级路面 低级路面 填方 0-80 0.98 0.95 0.90 0.85 ＞ ＞80 0.95 0.90 0.85 0.80 低填方 0-30 0.98 0.95 0.90 0.85

　（三）室外电气及照明工程 1 、弱电工程 本项目有线电视、电话、宽带等系统由黄亦路就近的市政接口引来。

　室外电缆敷设采用管井敷设的方式，在园区内设通信管道，并配以人（手）管 孔，管道采用塑料波纹管 DN100 在校区内主要道路以及道路旁的绿化带内埋地敷设。

　下 管道埋深原则上为地坪下 0.8m ，与其他管道有交叉处管底标高不低于35.2m 。

　共 通信检查井：共 35 个，三通型 30 个，直通型 4 个，四通型 1 个。

　2 、强电工程 本项目电源由位于大兴卫星城的科苑路与东环路相交路口西北部现状110KV 金星变电站引入。

　室外电缆敷设采用管井敷设的方式，在园区内设电力管道，并配以人（ 手）管 孔，管道采用钢管 SC150 ，在校区主要道路以及道路旁的绿化带内埋地敷设。

　共 电力检查井：共 55 个，其中三通型 18 个，直通型 23 个，直角型 9 个，四井 通井 2 个，直通型 3 个。

　3 、照明工程 本工程室外照明包含庭院灯（327 套）及草坪灯（40 套），路灯控制箱（3台）。

　为 庭院灯型号为 150w ，灯杆高度为 4 米，灯杆形式采用单弧式，路灯基础为750 ³750 ³970mm 。

　号 草坪灯为型号 26w ，灯杆高度为 0.45 米，路灯基础为 750 ³750 ³970mm 。

　三、雨水泵房概况 （一）建筑概况 1 、混凝土强度等级 部位 柱、墙 顶 顶 板、梁 楼梯 备注 垫层 C20

　基础底板 C30 级 砼抗渗等级 S6 雨水池 结构 C30 C30 ，S6 C30 为 地下部分柱、墙、梁板砼抗渗等级为 S6 雨蓬、阳台板 C25

　2 、钢筋 种类 符号 fy f， y HPB235 φ φ 210 210 HRB400

　 360 360 于 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于 1.25 ；且钢筋于 的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3 。所有钢材均须符合国家现行有关规范和规定 3 、防水工程 层 屋面：本工程的屋面防水采用两层 4+3 厚 厚 SBS 改性沥青防水卷材。

　地下室：采用刚性防水和柔性防水相结合的形式，雨水池主体外墙采用钢级 筋混凝土自防水，设计抗渗等级 S6 ；两层 4+3 厚 厚 SBS 改性沥青防水卷材。地下室顶板露于室外者，上部均做防水，防水层做法同地下室其他各处； 室内有防水要求的房间：聚合物水泥基防水层。

　4、 、 门窗工程 本工程门窗均采用塑钢门窗。

　5 、内装修工程 地面：细石混凝土地面、地砖地面； 内墙面：涂料内墙面； 顶棚：涂料顶棚； 6 、外装修工程 外墙采用暗红色防水涂料墙面。

　（二）机电 专业概况 1 、管道材料及管道接口 （ （1 ）室内管道所采用的管材及接口见下表 序号 管道名称 管材 接口 备注 1 给水管道 钢衬塑复合管 卡箍连接 涂 涂( 衬) 塑焊接钢管 铸铁衬塑管件 2 中水管道 内外壁热浸镀锌钢管(DN ≤80) 螺纹连接 管道工作压力＜1.0MPa 3 喷洒水管道 内外壁热浸镀锌钢管(DN=100) 卡箍连接 管道工作压力＜1.0MPa 4 污水管道 机制排水铸铁管 卡箍连接

　5 溢流水管道 螺旋焊接钢管 Q235 焊接 加强级防腐

　（ （2 ）阀门及附件 给水管：DN ≤50mm 采用 铜球阀；DN ＞50mm 采用蝶阀。工作压力同各部分管材的工作压力。

　中水管：DN ≤50mm 采用铜球阀；DN ＞50mm 采用闸阀。工作压力同各部分管材的工作压力。

　（ （3 ）管道敷设 1 ）管道穿钢筋混凝土墙壁及嵌墙槽暗敷时，应根据图中所注标高、位置配大 合土建专业预留孔洞或预留套管。预留孔洞尺寸宜较管外径大 50~100mm 。安装面 在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm ，底部应与楼板面平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。穿墙套管与管道之间缝隙应用阻燃密实 材料填实。管为 道的接口不应设在套管内。嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为 DN+50mm ，深度宜为DN+30mm 。

　3 ）管道支架：管道支架或管卡应固定在梁中侧面，板下或承重结构上。泵房内采用减振吊架及支架。钢梁下托吊管的固定采用专用的钢梁管卡或柳钉。

　4 ）系统试压 所有压力管道安装完毕后均应进行水压试验，给水管及中水管试验压力为0.6MPa 。

　（ （4 ）系统冲洗及消毒 1 ）给水管道验收前应进行通水冲洗。冲洗前应对系统的仪表、阀门（如止于 回阀、报警阀等）采取保护措施。管道冲洗水流速宜大于 2m/s 。

　2 ）生活饮用水管道在使用前应用 用 20 ～30mg/L 游离氯的水灌满管道进行消留 毒，含氯水在管中应停留 24h 以上。消毒完后，再用饮用水冲洗。

　（ （5 ）管道防腐、涂色 1 ）在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。

　2 ）明装金属管道、设备和容器必须涂刷一道防锈漆，两道面漆。如有保温和防结露要求应涂两道防锈漆。

　3 ）暗装金属管道，涂两道防锈漆。

　4 ）管道色标为：给水管- 浅蓝；中水管- 黑底双白环；污水管- 黑底单白环；雨水管- 白色。色环间距 2m 。

　5 ）金属管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色 调和漆二道。

　第一节 施工测量 一、工艺流程 测量桩位交接→桩位复测→控制网测设→管线开挖测量→管线基础测量→管线安装及砌筑测量→回填过程测量→竣工测量 二、测量桩位交接 测量量桩位交接由建设单位主持，在现场由勘测单位向施工单位进行交桩，施工单位由测量主管人员负责接桩，依照资料在现场指认移交；交接桩时，各桩位应完整稳固，交接桩测量资料必须齐全，现场标桩应与书面资料相吻合；如与相邻施工段多交接一个平面控制点和一个高程控制点；接桩后应做好护桩工作，同时做好标识便于寻找。

　三、桩位复测 接桩后，应立即组织测量人员进行内业校核及外业复测，平面控制点复测采用附合导线测量方法进行，高程控制点复测采用附合水准测量或三角高程测量方法；复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等级；如发现问题，应及时与业主及交桩单位研究解决；复测合格后及时向监理工程师或业主提交复测报告，以使复测成果得到确认后使用。

　四、控制网测设 1、控制网布设形式 （1）平面控制网布设形式：采用附合导线方法。

　（2）高程控制网布设形式：高程控制测量采用附合水准测量方法，高程控制点每 100m 左右布设一点，施工期间应定期复测。

　2、控制网测量 （1）选点、埋石：加密控制点应选在距沟槽边 20m～30m，点位应通视良好、便于施测和长期保存，控制点应埋设混凝土桩或现浇混凝土，中心预埋Ф6钢筋作为中心点（钢筋中设十字中心线），如控制点在现况沥青混凝土路面上也可直接钉水泥钉作为点位。

　（2）外业观测：控制网测设应符合国家控制测量相应等级及相关技术要求。

　3、内业计算 （1）计算所用全部外业资料与计算数据，应经两人独立校核，确认无误后方可使用。

　（2）各级控制点的计算，可根据需要采用严密平差法或近似平差方法。

　（3）平差时，使用程序必须可靠，对输入数据进行校对，输出数据应满足相应精度要求。

　五、临时水准点的设置和要求 开工前根据设计图纸和由建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。临时水准点的设置要求：

　1、开槽铺设管道的沿线临时水准点，每 200m 不宜少于一个； 2、设置的临时水准点应与道路设置的水准点相校核至符合要求； 3、施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核； 4、临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处； 5、临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填方范围以外，房屋和构筑物基础压力影响线以及机械震动范围以外。

　六、管线开挖测量 1、开挖前测量 （1）沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。

　（2）管线中线桩每 10m 一点，桩顶钉中心钉，并应在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注。然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向间距宜为 10m。

　2、开挖过程测量：开挖过程中，测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。

　3、人工清底后测量：沟槽检底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩；采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高

　程引测至沟槽底。

　七、管线基础测量 根据检底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩。管线基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。

　八、管道安装测量 管道基础施工后恢复中线，根据不同管线结构形式及附属设施分别进行安装放线。

　九、回填过程测量 根据设计要求或规范规定测放回填土不同区域及分层高程控制桩，标出每层回填土压实厚度。

　十、竣工测量 1、竣工测量应由建设单位委托具有相应资质等级的测绘单位进行测量。

　2、竣工测量完成后，由承接竣工测量的单位编制《建设工程竣工测量成果报告书》，由建设单位留存并报送规划部门。

　第二节 土方开挖及回填 一、施工工艺流程 沟槽开挖→边坡修整→人工清底 二、土方开挖前各项准备工作：

　1、现场核查：认真分析建设单位提供的工程地质、水文地质资料和工程范围内现有地下构筑物和管线的详细资料。

　2、沟槽开挖采用机械开挖为主，辅以人工开挖。槽底高程预留 20Cm 由人工清理，随挖随清，防止超挖。沟槽开挖必须按设计要求放坡，并要保证槽底宽度。管道密集处，为避免破坏管基采用人工开挖，若必须破坏管基，必须对管基进行局部处理（3：7 灰土夯实或混凝土加固）。

　3、当土质具有天然湿度，构造均匀、无地下水、水文地质条件好的施工段，可不必开放坡，采取直立开挖，但管沟口宽度应稍大于沟底宽度， 管道沟槽底部的开槽宽度，可按下式确定：

　B=D1+2（b1+b2+b3）

　式中：B---管道沟槽底部开挖宽度（mm）；

　D1—管道结构的外缘宽度（mm）； b1—管道一侧的工作面宽度（mm）； b2—管道一侧的支撑厚度，可取 150mm～200 mm； b3—现场浇筑混凝土一侧模板的厚度（mm）。

　注：1．沟底需设排水沟时，工作面应适当增加； 2．管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜取 800mm。

　4、开挖管沟时，注意检查其断面尺寸是否准确，沟底是否平直，沟内是否无塌方、无积水、无各种油类及杂物，转角应符合设计要求，其检查标准如下（见下表）：

　管沟检查标准 检查项目 允许偏差（mm）

　管沟中心线偏移 ≤100 管沟标高 +50 -100 管沟宽度 ±100 5、沟槽边坡的确定 当地质条件良好、土质均匀，地上水位低于沟槽底面高程，且不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合以下规定：

　土的类别 边坡坡度（高：宽）

　坡顶无荷载 坡顶有静载 坡顶有动载 中密的砂土 1:1.00 1:1.25 1:1.50 中密的碎石类土（充填物为砂土）

　1:0.75 1:1.00 1:1.25 硬塑的轻亚粘土 1:0.67 1:0.75 1:1.00 中密的碎石类土（充填物为亚粘土）

　1:0.50 1:0.67 1:0.75 硬塑的亚粘土、粘土 1:0.33 1:0.50 1:0.67 老黄土 1:0.10 1:0.25 1:0.33 软土（经井点降水后）

　1:1.00 - - 三、机械开挖 1、开挖基坑（槽）、管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖，开挖边坡应符合有关规范规定，直槽开挖必须加支撑。

　2、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土

　位置、现有地下构筑物情况和施工要求等；由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖，当沟槽较深时，应分层开挖，分层厚度由机械性能确定。

　3、挖土机不得在架空输电线路下工作。如在架空线路下一侧工作时，与线路的垂直、水平安全距离，不得小于有关规定要求。

　4、挖土机沿挖方边坡移动时，机械距边坡上缘的宽度一般不得小于基坑（槽）、管沟深度的 1/2。土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。

　5、为防止槽底土壤被扰动或破坏，机械开挖时，应距设计槽底高程以上预留不小于 200mm 土层配合人工清底。

　四、人工开挖 人工开挖基坑（槽）、管沟时，其深度不宜超过 2m，开挖时必须严格按放坡规定开挖，直槽开挖必须加支撑。

　人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。

　五、堆土 1、堆土应堆在距槽边 1m 以外，沟槽两侧不能堆土时，应选择堆土场地，随挖随运，以免影响下步施工。

　2、堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖等。

　六、现况管道交叉处理 1、开挖沟槽与现况管线交叉时，应对现况管线采用悬吊方案应经计算确定，并取得管理单位同意。

　2、当开挖沟槽与现况管线平行时，需经过设计和管理单位制定专门保护方案。

　七、边坡修整 开挖各种浅坑（槽）和沟槽，如不能放坡时，应先沿白灰线切出槽边的轮廓线。开挖放坡基坑（槽）、管沟时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔 3m 左右做出一条，进行修坡。机械开挖时，随时开挖随时人工修坡。

　八、开挖管沟土方应符合下列规定：

　1、开挖前，输水管线部分应在布管侧修筑施工便道，方便拖车运输及吊车行走。配水管网沿道路敷设时，应在沿道路侧设置防护栅栏，防止行人误入。

　2、开挖时不可两侧抛土，应将土方堆到布管的另一侧，土堆底边应与沟边保持 0.6～1m 的距离，沟底要求找平防止管道弯曲受力不均。

　3、对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机司机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。开挖沟槽遇有管道、电缆或其他构筑物时，应严加保护，及时与有关单位联系，会同处理。

　4、沟槽开挖时，弃土堆在道路外侧一边，堆土坡角距槽口上缘距离不能小于 0.8m，堆土高度不能超过 1.5m。如果土量较大堆放不开时，配合自卸车随时外运。

　5、沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全，不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以免影响正常使用。

　6、沟槽开挖好后，应立即进行垫层及管基的施工，待管基础强度达到设计要求时立即进行管道施工。

　九、管沟开挖注意事项 1、应向施工人员进行详细的施工交底，内容一般包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。

　2、挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上留 20cm 左右不挖，此层用人工清除。单斗挖土机和吊车不得在架空线路正下方工作。

　3、在厂区、道路上开挖沟槽，应在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜晚应悬挂红灯。

　十、沟槽开挖的质量标准 1、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求； 2、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定； 3、槽底不得受水浸湿或受冻； 4、沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底宽 B 值的一半。

　十一、管沟回填 1、管道、检查井等工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道包封 混凝土开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

　2、为了保证回填土的质量，现场做土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。回填前清除槽内杂物、排除积水。

　3、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。

　4、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行 2次台阶形开挖，然后用 9%灰土重新进行回填。

　5、管沟分层回填，先用人工在管道周围用细土填土夯实，每层压实厚度不大于 15cm,并从管道两边同时进行，直至管顶 0.5m 以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填压实。

　6、管顶 0.5m 以上采用小型碾压机械，在压实填土时，应控制行驶速度，保证压实遍数。机械与管道保持一定的距离。

　7、回填必须分层夯实，每层夯实厚度 300mm，采用蛙式打夯机进行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推土。回填土应并按照生土在下，熟土在上的顺序进行恢复地貌。

　8、回填土高度至路床以下 15cm 为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。

　9、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过 30 ㎝，管顶以上 50 ㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。

　10、回填土每层虚铺厚度为 20～25 ㎝，密度要求达到 95%。回填土中不得有碎砖、石块。分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。

　11、每层回填完成后必须经质检员、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。回填土允许偏差及检验方法见下表：

　回填土允许偏差 项目 允 许 偏 差 密实度 检验频率 检验方法 范围 点数 胸腔部分 95% 50m 3/层 环刀法 管顶 50cm 以内 85% 50m 3/层 环刀法 管顶 50cm 以外 90% 50m 3/层 环刀法 十二、回填保护措施 1、要特别注意管道下部回填土要夯实。避免造成漏夯或不实的现象产生。

　2、施工时要注意成品保护，避免人员、工具等对防腐层的损坏。如发现碰伤、擦破处，应立即进行修补，而后方可进行下部工作。

　第三节 给 给 水管道施工 本次设计给水管道管材、接口、管道基础如下：

　名称 管材 连接方式 管径 基础 生活给水管（DN≥80）

　球墨给水铸铁管 橡胶圈承插连接 DN250、DN200 DN150 素土 夯实 生活给水管（DN≤80）

　钢塑复合管 丝扣连接 DN80 中水管（DN≥80）

　球墨给水铸铁管 橡胶圈承插连接 DN150 中水管（DN≤80）

　钢塑复合管 丝扣连接 DN80 消火栓加压给水管 内外壁热镀锌钢管 沟槽连接 DN150、DN100 自动喷水给水管 内外壁热镀锌钢管 沟槽连接 DN150、DN100 DN80 一、球墨给水铸铁管施工方法 1、材料要求 （1）球墨铸铁管：球墨铸铁管应能进行机械加工，球墨铸铁管表面硬度不得大于 HBS230，管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标准并具有合格证。采用橡胶圈接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。

　 （2）胶圈：胶圈所用材料不得含有任何有害胶圈使用寿命、污染水质的材料，并不得使用再生胶制作的胶圈。胶圈应质地均匀，不得有蜂窝、气孔、皱褶、缺胶、开裂及飞边等缺陷。使用前应逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检 5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。

　 （3）法兰盘：表面应平整，无裂纹，密封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状

　沟纹，密封槽符合规定，螺孔位置准确。应有出厂合格证。

　 橡胶垫：橡胶垫不得含有污染水质的材料，并不得使用再生胶制作的橡胶垫，每块橡胶垫，接茬不得多于两处，且接茬平整，粘结牢固、无空鼓。橡胶圈内径应等于法兰内径，橡胶圈外径应与法兰密封面外缘相齐。当管径≤600mm 时，橡胶垫厚度宜为3mm～4mm；管径≥700mm 时，宜为 5mm～6mm。

　2、施工机具 （1）设备：挖掘机、10～20t 自卸汽车、半挂拖车、推土机、振动夯、蛙式打夯机、压路机、切管机、供电设备、管接头、试压用试压泵、倒链、手扳葫芦、环链、钢丝绳、千斤顶等。

　（2）工具：吊具、钩子、撬棍、探尺、钢卷尺、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、签子、手锤等。

　3、测量准备 根据设计单位的现场交桩和书面资料，对导线点进行闭合，水准点进行复测，并恢复中线，重点部位设置临时水准点和控制点，并确保其误差在测量允许范围内；施工期间注意对现场导线点和水准点进行保护，并经常进行校核工作。对照设计图纸标明道路桩号，并在、施工期间妥善保护，所标桩号要在工程全过程中使用。

　4、沟槽开挖 （1）确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底 （2）开挖沟槽根据开挖深度和土质情况，采用 1：0.33 的放坡系数。

　b1 b2 b2HB根据沟槽深度H确定放坡系数防护栏杆1.5 m1.5 m0.5 m 图中 H 为沟槽开挖深度；B 为沟槽宽度，B＝b1+b2³2；b2 为管线每侧工作宽度，见沟槽每侧工作宽度表；b1 为管线结构宽度，见下表。

　本工程给水管道结构宽度为 b1=150～250 mm 每侧工作面宽度规范要求如下：

　沟槽结构宽（mm）

　每侧工作宽度（mm）

　金属管道及砖沟 非金属管道 200～500 300 400 600～1000 400 500 1100～1500 600 600 1600～2000 800 800 ＞2000 1000 1000 （3）槽深大于 2.5m 时，分层挖土，层高不超过 2m。开挖过程中，边开挖边修坡。

　（4）开挖沟槽采用机械开挖，人工清底和人工开挖两种形式。在有条件使用机械的情况下使用机械开挖时，配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留 20～30cm 土层人工开挖.以防止超挖。机械开挖堆土在沟槽的一侧，堆土距槽边不得小于 1.5m，堆土高度不大于 1.5m。当处于楼与楼之间或管线复杂的情况下，应采用人工进行开挖，挖出的土方及时用小推车进行外运，避免槽边堆土。

　（5）沟槽开挖过程中，测量人员及时跟槽测设槽底高程，严禁超挖。如有

　超挖处必须经监理工程师确认后换 12％石灰土或级配砂石回填。

　（6）沟槽开挖过程中，如发现槽底有地下水，应立即停止开挖，并会同业主、设计、监理等单位人员确定降水措施，把地下水位降至低于开挖底面 0.5m以下，然后再进行开挖。

　（7）开挖过程中，设专人在槽边看护，如发现有边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即发出警告，并带领槽底施工人员撤离现场，并报告有关负责人。

　（8）沟槽开挖深度超过 2m 时，沟槽两侧要搭建 1.2m 高安全防护栏。防护栏采用 4m 和 2m 钢管搭建，立杆间距 4m，横杆三排间距 60cm，立杆埋入地下 50cm，并刷红白油漆。防护栏设置断面图如下：

　沟槽两侧防护栏断面图4 m红漆 白漆60 cm 50 cm 60 cm沟槽两侧防护栏断面图 （9）沟槽开挖至设计高程，应及时进行钎探并作好记录。钎探点按槽底中心两排布置，间距 3m，深度 1.5m。钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。沟槽打钎探测完毕后，会同业主、设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。

　（10）沟槽根据开挖深度，应设上下安全梯或者坡道，间距 50m，以方便施工人员上下。

　5、管道垫层及工作坑 （1）管道垫层：直埋段管道一般铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。

　（2）工作坑：砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个，接口工作坑开挖尺寸可参照下表执行。

　接口工作坑开挖尺寸（mm）

　管 材 种类 公称直径 （mm）

　宽度 长度 深度 承口前 承口后

　球 墨 铸铁 管 及滑 入 式柔 性 铸铁管 ＜150 承 口 处径+ 800 200 承口长度 +200 200 600-1000 1000 200 400 1100-1500 1600 200 450 ＞1600 1800 200 500 6、下管 （1）管材的吊装、运输与存放 1)吊装：采用两点法吊装，平起平放。吊具与管子内衬接触处应垫缓冲垫，以防吊具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于 60°为宜。吊装时，吊重臂下严禁站人，以防发生危险。

　2)管材的存放：管子运到施工现场后，应将管存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫 150mm³150mm 的两根方木。管材摆放时承插口的位置要相对而放，留有间距。曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。

　3)管材附件的保管 ①胶圈：橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免扭曲。从包装中取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好，防止胶圈粘上油或其他腐蚀性溶剂等。

　②螺栓：从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指定的容器中搬运保存。螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤。

　（2）管材检测、调整与修补 1）管材检测 ①外观检查：检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。

　②承插口直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出0～4 时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组对连接，超出规范要求的坚决要求退场。

　2）管材调整 插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整。对于局部变形的管材，采用液压千斤顶调整。无论采用哪种调整方法，机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。

　3）外防腐层的修补 ①修补材料配置 按软化料：硬化料＝9：1 的配合比进行配置，根据气温情况可以适量加人稀释剂。

　②修补程序：将修补面清理干净，用钢丝刷除锈，并用棉纱擦净，再用修补剂涂刷 1～2 遍，厚度为 0.1mm。

　③注意事项：修补剂随用随配，硬化后不能使用。在修补剂使用过程中如有变稠可适量加入稀释剂恢复原状。为保证涂料与基层粘结良好，施工环境相对湿度不能大于 85%，气温不能低于 5℃。

　4）内防腐层的修补 ①l000mm 2 以下面积的修补 用硬化剂：树脂＝1:1(重量比）的配比混合，配制成看不见黑色硬化剂的修补剂。用钢刷将粘结面刷净，检查粘结处无杂物、水或潮湿迹象，可将修补剂粘在该处，用抹子抹平整，硬化 12h 后方可安装。注意抹平时不可留有凹凸面。

　②1000～2000 mm 2 面积的修补 先将原砂浆凿掉，露出铸铁管，凿除时砂浆内衬断面要与管壁垂直。如果发现砂浆内衬与管壁离隙，应凿至无离隙为止。

　5）切管与切口修补 ①切口位置：切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不小于管直径。

　②切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具。切管时注意不要将管内衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和锤子打通。切口应与管子轴线垂直。

　③切口修补：应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。

　（3）下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内，将印有厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高，准确无误后，进行对口。管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，以免引起管道的初应力。严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装设备进行，防止损坏管外防腐层。

　7、对口：

　（1）滑入式球墨铸铁管对口方法 滑入式球墨铸铁管安装接口形式见下图。

　 （滑入式接口）

　（2）清理管口：将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净。

　（3）清理胶圈、上胶固：将胶圈上的粘接物清擦干净，把胶圈弯成心形或花形（大口径）（见下图）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。

　 胶圈的安装安装方法 （4）将准备好的机具设备安装到位，安装时防止将已清理的管子部位再次污染。

　（5）在插口外表面和胶圈上刷润滑剂。润滑剂由厂方提供，也可用肥皂水将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时，应注意刷至插口端部的坡口处。

　（6）顶推管子使之插入承口：根据施工条件、管径和顶推力的大小以及机具设备情况确定。常用的安装方法有：撬杠顶入法、千斤顶拉杆法、倒链（手拉葫芦）拉入法等。如倒链（手拉葫芦）法，在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉人管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和倒链绷紧对正，拉动倒链，即将

　插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。

　（7）检查：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。

　8、水压试验 （1）试验压力：生活给水管线试验压力不小于 0.8MPa，中水不小于 0.9 MPa，消防不小于 1.6 MPa。

　（2）试验长度：铸铁管、球墨铸铁管给水管道水压试验的管段长度不宜大于 800m。

　（3）堵头设置 1）试压堵板设计：水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够的强度，保证试验过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撑，则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接；如果后背为方木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响，堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。

　2）后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上。对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。千斤顶的数量可根据堵头外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支撑。后背必须紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实的方法进行加固。也可采用钢板桩支撑方式。

　3）灌水：管道水压试验前灌满水后，有水泥砂浆衬里的，对管段进行浸泡48h 以上，没有水泥砂浆衬里的浸泡 24h 以上。浸泡的水压不超过管道的工作压力。

　4）升压：试压时，应缓缓地升压，每次升试验压力的 20%，排气阀打开进行排气，检查后背及接口处、支墩的安全性，确认安全无异常后继续升压，升至试验压力的 70％，升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时，检查排气阀处，是否排气不完全，重新排气后，方可继续升压。当打开放气阀溢出不含空气的水柱时，可进行强度和严密性试验。

　5）试验观测 ①强度试验：管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压 l0min，检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。

　②严密性试验：试验管体及接口不得有漏水现象，并可采用放水法或注水法实测渗水量，管道实测渗水量小于下表的规定即为合格。（见附表：管道允许渗水量）

　附表：

　 管道允许渗水量

　 管径（mm）

　渗水量（L/min²km）

　管径（mm）

　渗水量（L/min²km）

　100 0.70 800 2.70 125 0.90 900 2.90 150 1.02 1000 3.00 200 1.40 1100 3.10 250 1.55 1200 3.30 300 1.70 1400 3.71 400 1.95 1600 4.00 500 2.20 2000 4.49 600 2.40 2200 4.69 700 2.55 2400 4.90 对于管径小于或等于 400mm 的铸铁管，且试验管段长度小于或等于 1km 的管道，在试验压力下，l0min 降压不大于 0.05MPa 时，且无漏水现象，可视为严密性合格。

　③对于大口径的球墨铸铁管水压试验用水量大，为节约用水可采用专用设备单口试压方法进行管道的测试。

　9、沟槽回填 （1）回填前应具备的条件 1)管道加固 ①为防止各种管线在回填时出现较大变形，回填土施工中严格遵守操作规程。

　2)回填时清除槽内积水、砖、石等杂物。

　3)水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于 0.5m，水压试验合格后，及时回填其余部分。

　（2）土方回填：

　1）填砂前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实的要补填密实。

　管腔两侧同时进行，不得直接将砂扔在管道上，沟槽底至管直径 75%（DN400 管为 300mm）的范围均应采用人工填砂，分层夯实，以上超过管顶 500mm 采用素土夯实，以上还土厚度大于等于 500mm，分层铺设夯实至地面。

　2)胸腔回填：胸腔两侧填砂必须同时进行，两侧回填高度差不超过一层（200mm～300mm )。胸腔填土是防止管道竖向变形的关键工序。胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时继续回填，否则采取措施处理好后再回填。

　（3）虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，铺土厚度可参照下表执行。

　回填土每层虚铺厚度 压实工具 虚铺厚度（mm）

　木夯、铁夯 ≤200 蛙式夯 200-500 压路机 200-300 （4）夯实：

　1）回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实相结合的方式。夯实时，管道两侧同时...