【铁路施组】市政设施下穿铁路通道桥涵工程施工组织设计

　X XX 铁路 X XX 标段

　X XX 新区市政设施下穿 X XX 铁路 X XX 通道 桥涵工程

　施工组织设计

　X XX 铁路工程指挥部

　20X XX 年 年 X XX 月

　目

　录

　 1 总体施工部署及规划 ............................................................................................ 6 1.1 编制说明 ............................................................................................................. 6 1.1.1 编制依据 .......................................................................................................... 6 1.1.2 编制原则 .......................................................................................................... 6 1.2 工程概况 ............................................................................................................. 7 1.3 施工组织机构及施工队伍 ...................................................................................... 8 1.3 施工总体方案 ..................................................................................................... 8 1.3.1 施工部署 .......................................................................................................... 9 1.4 施工技术准备 ..................................................................................................... 9 1.4.1 施工测量 .......................................................................................................... 9 1.4.2 现场校对 ....................................................................................................... 9 1.4.3 施工便道 .......................................................................................................... 9 1.4.4 施工用电 .......................................................................................................... 9 1.4.5 施工用水 ........................................................................................................ 10 1.5 施工目标规划 ................................................................................................... 10 1.5.1 安全目标 ........................................................................................................ 10 1.5.2 环保及水土保持目标 .................................................................................... 10 1.5.3 文明施工目标 ................................................................................................ 10 2 资源配置及施工进度安排 .................................................................................. 10 2.1 资源配置计划 ................................................................................................... 10 2.1.1 人员配置计划 ................................................................................................ 10 2.1.2 机械设备配置计划 ........................................................................................ 11 2.1.3 材料供应 ........................................................................................................ 11 2.2 计划工期安排 ................................................................................................... 12 3 主要施工工艺及方法 .......................................................................................... 12 3.1 基坑开挖 ........................................................................................................... 12 3.1.1 基坑开挖原则 ................................................................................................ 12 3.1.2 施工准备 ........................................................................................................ 13

　3.1.3 基坑开挖施工工艺 ........................................................................................ 13 一、 施工方法 ............................................................................................................ 13 （1）、测量放样 .......................................................................................................... 14 （2）、基坑开挖 .......................................................................................................... 14 3.1.4 边坡防护 ........................................................................................................ 15 3.1.5 钢板桩施工 .................................................................................................... 16 3.1.6 泵房钢板桩支撑施工 .................................................................................... 17 3.1.7 基坑防排水 .................................................................................................... 23 3.1.8 雨季施工防水排洪措施 ................................................................................ 24 3.1.9 基坑监测 ........................................................................................................ 25 3.1.10 稳定性分析 ................................................................................................. 27 3.1.11 涵洞拆除 ..................................................................................................... 28 3.1.12 施工便道设计 ............................................................................................. 28 3.2 高压旋喷桩施工 ............................................................................................... 28 3.2.1 施工流程 ........................................................................................................ 28 3.2.2 技术措施 ............................................................................................................. 29 3.2.3 质量控制措施 ..................................................................................................... 29 3.3 抗拔桩施工 ....................................................................................................... 30 3.4.1 成孔方法 ............................................................................................................. 31 3.4.2 钻孔 ..................................................................................................................... 32 3.4.3 清孔 ..................................................................................................................... 32 3.4.4 钻孔钢筋笼加工及吊放 ..................................................................................... 32 3.4.5 二次清底 ............................................................................................................. 33 3.4.6 下导管 ................................................................................................................. 33 3.4.7 混凝土浇筑 ......................................................................................................... 34 3.4.8 桩头处理 ............................................................................................................. 34 3.4 横向排水及沉砂井 ........................................................................................... 34 3.4.1 管基挖槽 ..................................................................................................... 35 3.4.2 管基施工 ............................................................................................................. 35 3. 4.3 管道安装 ........................................................................................................... 35

　3.5 垫层施工 ........................................................................................................... 35 3.6 框架桥及 U 型槽施工 ...................................................................................... 35 3.7.1 钢筋工程 ............................................................................................................. 35 3.7.2 底板施工 ............................................................................................................. 36 3.7.3 边墙、顶板施工 ................................................................................................. 37 3.7 附属工程 ........................................................................................................... 41 3.7.1 沉降缝施工 .................................................................................................... 41 3.8.2 泄水管及人行道梯道、栏杆 ............................................................................ 42 3.8.3 泵房施工方案 ..................................................................................................... 42 3.8.4 消火栓给水系统 ................................................................................................. 45 3.8.5 电力照明工程 ..................................................................................................... 47 4 质量保证技术措施 .............................................................................................. 48 4.1 组织措施 ................................................................................................................ 48 4.2.1 PDCA 循环控制质量 ......................................................................................... 48 4.2.2“三阶段”控制质量 .......................................................................................... 48 4.2.3 实行“三检制” ................................................................................................. 49 4.3 技术措施 ................................................................................................................ 49 4.3.1 物资采购控制 ..................................................................................................... 49 4.3.2 测量、试验设备配备保障措施 ......................................................................... 49 4.3.3 支架、模板质量控制 ......................................................................................... 50 4.3.4 钢筋工程质量保证措施 ..................................................................................... 50 4.3.5 砼质量控制措施 ................................................................................................. 50 4.3.6 其它措施 ............................................................................................................. 52 5 安全保证措施 ...................................................................................................... 52 5.1 健全安全保证体系 ................................................................................................ 52 5.2 安全管理制度 ....................................................................................................... 52 5.2.1 安全责任制度 ..................................................................................................... 52 5.2.2 教育、学习制度 ................................................................................................. 53 5.2.3 施工人员、安检人员持证上岗制度 ................................................................. 53 5.2.4 安全检查制度 ..................................................................................................... 53

　5.2.5 安全事故报告制度 ............................................................................................. 53 5.3 安全措施 ................................................................................................................ 53 5.3.1 深基坑防护 ......................................................................................................... 53 5.3.2 高空作业 ............................................................................................................. 54 5.3.3 安全用电 ............................................................................................................. 54 5.3.4 支架、模板工程安全措施 ................................................................................. 55 6 文明施工措施 ...................................................................................................... 55 7 事故应急措施 ...................................................................................................... 56 7.1 总则 ................................................................................................................... 56 7.2 应急反应机构 ................................................................................................... 56 7.3 抢险队伍 ........................................................................................................... 57 7.4 应急处理 ........................................................................................................... 57 7.5 抢险步骤 ........................................................................................................... 59 7.6 灾情事故搜集和报告 ....................................................................................... 59

　 XX 新区市政设施下穿 XX （南广）铁路 5 号通道桥涵工程实施性施工组织设计 1 总体施工部署及规划 1.1 编制说明 1.1.1 编制依据 1、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）

　2、《城市道路工程设计规范》（CJJ37－2012）

　3、《城市桥梁设计规范》（CJJ11-2011）

　4、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（公路工程部分）》 5、《城市桥梁抗震设计规范》（CJJ 166-2011）

　6、《高速铁路设计规范》（试行）（TB 10020-2009）

　7、《铁路桥涵设计基本规范》（TB10002.1-2005）

　8、《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TB10002.3-2005）

　9、《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB10002.5-2005）

　10、《铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范》（TB10002.4-2005）

　11、《铁路工程抗震设计规范》（GB50111-2006）

　12、《铁路技术管理规程》（2007）

　13、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）

　14、《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）

　15、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）

　16、《公路沥青路面设计规范》（JTGD50-2006）

　17、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007）

　18、其他相关规范或标准 19、5 号通道的设计图纸 1.1.2 编制原则 （1）遵守建设单位关于安全、质量、工期、环保、文明施工等方面的规定。

　（2）坚持“预防为主，安全第一”的指导思想，遵守国家安全相关法律法规，结合本项目的工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全。

　（3）坚持“百年大计，质量第一”的方针，遵守国家质量相关法律法规，针对框架桥工程特点和质量目标的要求，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织体系，加强过程控制，从各个环节上保证工程质量目标的实现。

　（4）重视环保，珍惜土地，严格执行 GB/T24001-1996 环境管理体系，整个施工过程中采取有效措施保护生态环境，控制环境污染，节约利用土地资源，做好水土保持。

　1.2 工程概况 规划路宽 60m，路线走向为东北至西南方向，与 XX 铁路、南广铁路 XX 东货场专用线相交，在 XX 和南广铁路之间还有预留的远期货场疏解线。沿线附近基本为水梗、田埂，地势平缓开阔。设计道路从 XX 铁路江肇特大桥 35-37 号墩（2-32m 梁）、南广江肇特大桥 35-37 号墩（2-32m 梁）之间的桥下，以及 XX 东货场专用线（单线）路基下穿越铁路，现状铁路桥梁底距离地面超过 10m，货场铁路轨顶至铁路桥梁底高差约为 6m，因此采用框架桥的型式分为四孔下穿 XX东货场专用线铁路路基，在框架两端采用 U 型槽型式与两侧道路衔接，其中 U槽长 114.08m，框架长 50m。

　主要工程量见下表：

　5 号通道主要工程量数量表

　U 型槽 HRB335 钢筋 t 3265.7 HPB235 钢筋 t 18.4 帽石 C30 混凝土 m³ 146.1 沉降缝 钢剪销 Φ28mm 钢筋，1=60cm 根 7759 Φ28mm 钢筋，1=60cm t 45 钢套管 内径Φ30mm 钢筋，1=32cm 根 7759 内径Φ30mm 钢筋，1=32cm t 22.5 钢材

　 不锈钢栏杆（双侧）

　t 191.1 框架 现浇框架

　17m/7m ㎡ 931/336 C35 混凝土 m³ 3818.1 HRB335 钢筋 t 396.6 HPB235 钢筋 t 29.4 基础 框架、U 型槽承台 C35 混凝土 m³ 22672.2 HPB235 钢筋 t 281.9 预应力混凝土管桩 Φ40cm

　框架钢管 根 439 Φ40cm

　框架钢管 m 2771 Φ40cm

　U 型槽钢管 根 4709 Φ40cm

　U 型槽钢管 m 36685.5

　桥面 帽石 C30 混凝土 m³ 19.9 附属工程 防水层 C20 混凝土（流水坡）

　m³ 56.3 路面 C30 混凝土铺装层（平均厚度 65cm）

　㎡ 26755.5 2cm 厚 M7.5 水泥砂浆 m³ 302.7 C20 细石混凝土（10cm）

　m³ 464.4 C30 混凝土 侧沟盖板及牛腿 m³ 1045 HPB235 钢筋

　t 175.1 1.3 施工组织机构及施工队伍 为了加强管理，更好地按建设单位要求优质地完成施工任务，根据工程特点，由指挥部下设的 6 个部门及 4 个施工队。组织机构图见“施工组织机构图”。

　 1.3 施工总体方案 基坑开挖：采用挖掘机放坡开挖，人工配合清底。四周设排水沟，汇入积水井处，水泵抽送坑外。开挖时应根据实际情况在基坑周围插打钢板桩和采用喷混施工组织机构图 指挥长 副指挥长 副指挥长 副指挥长 总工程师 综合部 财务部 工程技术部 安全质量部 计划合同部 物资设备部 施工一队、三队、五队、六队 工程 测量队 中心 试验室

　凝土进行边坡防护，保证施工安全。基坑开挖形成后应及时进行通道的主体结构及附属设施施工。

　基础处理：工作平台形成后，采用高压旋喷桩进行基础处理，施工时应注意防止平台积水。

　模板设计：框架垫层、基础、底板均采用钢模板。

　支架设计：框架内采用满堂支架，边墙内模与外模用对拉螺栓（加套遇水膨胀止水环）固定。

　砼浇筑：现浇框架桥箱身砼分两次浇筑：第一次先浇注底板、边墙倒角以上0.3m；第二次浇注边墙及顶板砼。底板砼达到设计强度的 70%后，方可搭设支架、立模、绑扎钢筋、浇筑边墙及顶板砼。

　附属工程：顶板砼强度达到规范许可值后，方可拆除模板及支撑，进行沉降缝、防水层及附属工程施工。

　1.3.1 施工部署 1.3.1.1 总体指导思想 遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序。采用科学的施工组织，合理组织人力、物力。采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。采取有力措施，提高施工机械化水平，合理储备物资，确保工程需要。

　1.4 施工技术准备 1.4.1 施工测量 对于 5 号通道，设计资料给出中心桩号、交角、长度等，根据这些资料，可以测设框架桥中心桩以及轴线。框架桥施工中的测量工作主要是测设框架桥中心桩位以及框架桥轴线方向。为了方便在施工过程中恢复轴线，在轴线方向设立护桩。

　1.4.2 现场校对

　开工前，根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、孔径、长度、出入口高程等 进行核对。

　1.4.3 施工便道 通道施工时，利用 XX 东货场及江肇特大桥原有施工便道，该便道能完全满足现场施工的需要。

　1.4.4 施工用电

　本工程临时用电主要是旋喷桩施工用电、钢筋加工用电、小型机具及照明用电，由于通道工程量小，采用现场发电的方式进行解决。

　1.4.5 施工用水 混凝土采用集中拌合，框架桥及道路用砼均采用搅拌站拌合混凝土，现场施工用水均利用附加已经检验合格的水源。

　1.5 施工目标规划 1.5.1 安全目标 坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。

　1.5.2 环保及水土保持目标 采取一切合理措施，保护现场内外环境，避免由施工作业引起的粉尘、有害气体、噪音等环境污染，或其他由于环境污染的原因造成的人身伤害和财产损失，确保气体排放、地面排水及排污不超过规定指标，同时满足国家及工程所在地方政府主管部门颁布的法律规定的指标。

　1.5.3 文明施工目标 严格按照施工组织设计及有关文明施工要求组织施工，创建文明安全工地标准。做到工地现场施工材料堆放整齐；工地生活设施清洁文明；现场开展以创文明工地为内容的主题活动。

　2 资源配置及施工进度安排 2.1 资源配置计划 2.1.1 人员配置计划 为保证通道施工的的顺利进行，对施工人员进行了合理配置，具体情况见下表：

　劳动力配置计划 序号 工种 数量(人) 备注 1 钢筋工 30

　2 砼工 15

　3 架子工 20

　4 混凝土工 15

　5 木工 20

　6 普工 50

　7 钻探工 20

　8 泵工 20

　7 电工 1

　 2.1.2 机械设备配置计划 砼由拌和站统一供应，专用砼罐车运输，泵送入模；通道所用钢筋采用在现场集中加工制作。其机械设备配备情况见下表 3 5 号通道施工机械设备配置计划 序号 机械名称 规格型号 额定功率 或容量或吨位 数量 设备性能 1 挖掘机 PC400-6 2.0m 3

　3 良好 2 自卸汽车 CZ3250 15t 15 良好 3 推土机 CAT-32O

　1 良好 3 抽水机

　 8 良好 4 打桩机

　 1 良好 5 插入式振捣器 XYD2B 2.5kw 10 良好 6 泵车

　8 2 良好 7 平板式振捣器 ZW2 2.2kw 2 良好 8 吊车 QY16 25t 2 良好 9 电焊机 BX-400 400A 6 良好 10 对焊机 UN1-100 100kw 1 良好 11 高压旋喷桩桩机

　 10 台 良好 12 高压泵

　 10 台 良好 13 发电机 QF200 200kw 1 良好

　 2.1.3 材料供应

　材料供应主要根据工程进度计划及施工组织进行材料计划，本着“合理组织、满足施工、减少库存”的原则，在考虑雨季节等可能延误供货的因素，做好材料供应计划。

　如果是甲供材料由物资部提出材料计划,由业主指定生产商实行统一招标采购，并由材料供应商运至施工现场。石料、砂子等地材为当地砂石料生产厂生产的骨料。对含有活性成分的骨料进行专门试验论证，并经监理批准后方可使用。

　原材料应按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录；原材料进厂（场）后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂（场）。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出厂（场）；原材料进厂（场）后，应及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全；水泥、矿物掺和料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮；粗骨料应按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量；原材料应符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场应进行硬化处理，并设置必要的排水条件；

　2.2 计划工期安排 计划开工日期：2013 年 6 月 21 日 计划竣工日期：2013 年 11 月 30 日 3 主要施工工艺及方法 3.1

　 基坑开挖 3.1.1 基坑开挖原则 （1）、基坑开挖前技术人员熟悉图纸，做好排水设施。

　（2）、通道开挖分段和主体结构分段相匹配，先开挖铁路路基范围，再从通道一端向另一端连续开挖。

　（3）、基坑采用机械为主，人工配合清底的方式进行分层分段开挖，减小对周边环境的影响。保证不超挖或扰动基底。并按照设计要求插打钢板桩，基坑内应设置集水井把基坑内积水抽出排入附近既有水系，保证基坑安全。

　（4）、基坑边坡防护与基坑开挖同步进行，边开挖边防护。

　（5）、加强对开挖标高的控制，开挖接近设计标高时，预留 30cm 厚度土层人工清底，严禁超挖，超挖部位采用拌料回填夯实。

　（6）、施工过程中，避免土方开挖机械对围护结构的碰撞破坏，必要时该部分土方开挖采用人工进行。

　（7）、通道基坑开挖深度每 4 米左右设置一个平台，平台宽度 2~3 米。

　（8）、按照设计要求整个基坑设置一周钢板桩围堰，钢板桩采用拉森Ⅳ型，通道基坑钢板桩长度 12m，通道泵房基坑钢板桩长度为 18m。

　（9）、泵房基坑开挖至支撑高程面后及时施工支撑。

　（10）、土方开挖过程中，密切注意对周边环境的监控量测，根据监控量测信息回馈分析结果，不断优化调整施工参数。

　3.1.2 施工准备 （1）、施工道路基本畅通，施工临时用水、用电已连接，现场临设施工完毕，能正常使用。

　（2）、由于现有便道在铁路路基外侧，通道基坑将开挖破坏现有便道，需把便道往现有便道外侧改移，沿通道基坑纵向外侧新修筑一条便道，且保证基坑顶与便道距离为 10 米，此范围内严禁加载及车辆通行，并设置禁止标志，鱼塘侧便道改移过程中对鱼塘的回填采用粘性土。

　（3）、依据建设单位或者设计单位给定的控制点引入施工区域。

　（4）、施工员熟悉施工图纸，进行施工前技术质量和安全交底工作。

　（5）、机械、劳动力调配完成，检查挖土及运输机械的准备情况。

　（7）、落实基坑支护队伍，以便开挖与支护同时进行。

　（8）、在基坑顶挡水墙 5 米左右处设置围挡。

　3.1.3 基坑开挖施工工艺

　 测量放样

　基坑开挖

　边坡防护

　钢板桩施工

　基坑开挖至设计高程。

　一、

　施工方法

　（1）、测量放样 根据建设单位或者设计单位给定的控制点把标高水准点引入施工区域，每个基坑至少应有 3 个稳固可靠的基准点。测量人员根据设计图纸准确放出基坑开挖边线，保证开挖断面尺寸的准确。

　（2）、基坑开挖 开挖前应对现有管线进行调查，防止挖断管线，开挖的过程中必须保证施工开挖安全，遇到管线应进行保护，搬迁后再进行开挖。通道开挖时应根据现场情况，做到文明施工。基坑开挖严格按照 1:2 坡率进行控制，基坑开挖过程中，应做到封闭施工，开挖前基坑周围做好预警标志，雨季施工应注意基坑排水问题。合理组织开挖及运输方式，基坑必须自上而下分层、分段依次开挖，严禁掏底施工。

　基坑开挖过程中，密切注意对周边环境的监控量测，根据监控量测信息回馈分析结果，不断优化调整施工参数。如遇基坑涌水量过大，采用高压旋喷桩止水帷幕进行基坑防护。高压旋喷桩施工参照 XX 新区通道施工方案中高压旋喷桩施工艺。

　①、通道框架桥、U 型槽基坑开挖 5 号通道先开挖 XX 东站货场专用线范围路基，挖至原地面高程后，沿通道纵向从一端向另一端开挖。

　采用挖掘机直接挖装进自卸车翻斗，不得在基坑顶存土，自卸汽车运至指定地点存放。由于基坑开挖宽度较大，不能以整个基坑断面横挖，根据现场实际情况，先开挖基坑的 1/2 断面至原地面高程，在另一个 1/2 开挖断面临时修筑一条 8 米宽的自卸车拉运便道至原地面，以便与挖掘机挖装；开挖另一个 1/2 断面基坑时，挖掘机工作平台设在原地面，自卸车通过铁路外便道拉运。铁路路基范围以整个基坑 1/2 横断面的宽度和分层深度，从铁路线一侧逐渐向另一侧开挖，每层开挖深度不大于 3 米。铁路路基开挖完成后，沿着通道纵向从基坑开挖边线往另一侧开挖。

　在开挖时应尽量避免对地基加固桩的破坏。挖至有高压旋喷桩桩头时，桩间可采用小型挖掘机开挖，桩径 50cm 范围内采用人工开挖，挖至高压旋喷桩露出 2 米后采用截桩机切除高压旋喷桩，每 2 米切除一次直至基坑底部。

　②、新区通道泵房开挖

　从泵房基坑的一侧往另一侧开挖，从原地面挖至 3m 高程后打设钢板桩，3m高程以上边坡按照通道基坑放坡开挖。通道泵房基坑开挖考虑泵房主体结构的施工空间，钢板桩打设线距离泵房主体结构外墙边 2 米。

　由于泵房基坑开挖较深且开挖面积不大，故采用加长臂结挖掘机结合人工进行开挖。开挖至一定深度加长臂挖掘机不能开挖后，采用人工开挖，人工开挖过程中注意人与人之间的安全距离，要求纵横向距离不小于 2 米。

　3.1.4 边坡防护 （1）、铁路路基范围内边坡防护 坡面防护与基坑开挖同步进行，边开挖边防护。铁路路基范围内坡面采用喷C10 混凝土护坡，厚度为 5cm。坡面防护时应注意开挖边坡的嵌补，防止水流冲毁边坡。根据设计图纸要求，挖至钢板桩打设高程时暂停开挖，在坡脚处从高程1.5m 开始插打 12m 的钢板桩，钢板桩外露 0.4m。铁路路基范围内坡面防护形式如下图：

　（2）、铁路路基范围外边坡防护 坡面防护与基坑开挖同步进行，边开挖边防护。由于铁路路基范围外基本为原状土开挖，部分开挖在鱼塘侧，坡面防护采用钢筋挂网+喷 C10 混凝土防护。在坡面上每隔 1m 插一根直径 16mm 长度为 100cm 的螺纹钢，采用 6mm 的盘条钢筋挂网加固，插筋与挂网加固钢筋可采用焊接或者绑扎的方式连接，喷 5cm 厚 C10

　混凝土护面。在坡脚处从高程 1.5m 开始插打 12m 的钢板桩，钢板桩外露 0.4m。铁路路基范围外坡面防护形式如下图：

　3.1.5 钢板桩施工 3.1.5.1 钢板桩施工的要求 通道基坑四周设置一圈钢板桩围堰，保证基坑两侧的稳定，避免引起整体滑坡，基底隆起等后果，有效地消除安全隐患。根据设计要求通道基坑钢板桩采用拉森Ⅳ型，钢板桩长度为 12m。通道泵房基坑位置统一挖到 3m 高程后进行钢板桩施工，钢板桩采用拉森Ⅳ型，钢板桩长度为 18m。

　钢板桩运到工地后，需进行整理，清除锁口内杂物如电焊瘤渣、废填充物等，同时对缺陷部位加以整修。

　装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

　钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过 5 根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为 3~4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过 2 米。

　3.1.5.2 钢板桩施工方法 采用单根打入法插打钢板桩，相对桩长的垂直度允许偏差一般不得超过 2%；桩顶高程允许偏差为+5cm、-10cm。钢板桩可根据现在实际情况在开挖至打设钢板桩高程铁路路基范围段先打设，基坑其他地方可继续进行开挖施工，铁路路基

　范围内钢板桩打设应根据地基处理高压旋喷桩的布桩位置，在桩间打设，必要时可采用弧形钢板桩打设。

　a、先由测量人员测量放出钢板桩的位置，定出钢板桩的轴线，根据钢板桩的宽度，每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。

　b、打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。

　c、单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。施打过程在可有意适当调整施打倾斜度，使钢板桩在土压力作用下，往垂直方向偏移。

　d、拔桩:在基础土方回填完成后方可进行拔桩，桩经修理后重新利用。先用打桩机夹住钢板桩头部振动 1min~2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”减少土对桩的摩擦力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不出来时，应停止拔桩，先振动 1min~2min 后再往下锤 0.5~1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出。

　3.1.5.3 钢板桩打设技术处理 a、打桩过程中有遇上其他不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。

　b、钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔 1.0~2.0米，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。

　c、在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是拔相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打钢板桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。钢板桩施工完成后继续开挖至基坑设计高程，并预人工清理厚度。

　（4）、钢板桩加固 由于通道基坑宽度较大，不易设置支撑，在打设钢板桩高程处以下 50cm 处设施一道围檩，围檩采用 400 型钢焊接；由于鱼塘侧边坡土体自稳性较差，如遇有鱼塘侧的边坡，还需设置拉锚结构。采用钢绳一头与围檩连接，另外一头与基坑外侧锚固端头连接，锚固端头使用型钢设置在基坑外地质条件较好处。

　3.1.6 泵房钢板桩支撑施工 3.1.6.1 支撑布置形式

　泵房基坑采用拉森Ⅳ型钢板桩支护，钢板桩长度 18m，打设高程为 3m，为了确保基坑支护稳定性，设置 3 道纵横向支撑，每道支撑处设置一圈钢围檩（400型钢），每道支撑 4 个角处设置斜撑。第一道支撑高程为 1.8m，第二道支撑高程为-1.2m，第三道支撑高程为-4.2m；在第二道支撑端头与第一道支撑交点设置加固支撑，第三道支撑端头与第二道支撑交点设置加固支撑，第三道支撑的交点与基坑两侧设置的支座处设置加固支撑，待泵房底板浇筑完成后设置竖向支撑，拆除加固支撑；每道支撑 4 个角设斜撑。支撑采用直径不小于 60cm 的钢管，支撑形式见下图（单位以 cm 计）：

　泵房基坑开挖工程中及时测量开挖底面高程，基坑挖至第一道支撑高程后暂停开挖，施工第一道支撑，第一道支撑施工完成后再继续下挖；挖至第二道支撑高程后暂停开挖，进行第二道支撑及对第一道支撑进行加固的施工；施工完成后继续开挖，开挖至第三道支撑高程后暂停开挖，施工第三道支撑及对第二道支撑进行加固；第三道支撑施工完成后继续开挖，挖至基坑底部施工第三道支撑的加固支撑，在基坑底部靠近钢板桩位置采用 400 型钢做一个高 2 米的支座，第三道支撑的加固支撑设置在支座及第三道纵横向支撑交叉处；基坑开挖及泵房底板浇筑完成后取消第一道及第二道加固支撑，全部改为竖向支撑。开挖工程中严禁碰撞支撑，机械不能施工时采用人工进行开挖。

　每道支撑施工断面示意图如下（除高程以 m 计，其余单位以 cm 计）：

　3.1.6.2 钢管支撑施工工艺

　钢管支撑施工工艺如下：

　 ①、每节段分层开挖至支撑架设工况的高度后，立即测量放出支撑位置，将支撑用吊车吊放于两端的钢腰梁牛腿上。

　②、在围护结构上钻孔安装钢牛腿，围护结构表面大致凿平作为钢腰梁的支撑面，钢腰梁安装好后再用砼填充钢腰梁与围护结构间的空隙，使钢腰梁与围护桩接触密贴。

　③、按标准段宽度组拼钢管支撑，长度根据基坑断面宽度暂定，微调采用特制钢楔块。

　④、用汽车吊吊放钢管支撑到钢牛腿及水平横杆上，并用钢楔块楔紧支撑。

　因斜撑与围护结构有一定的夹角，斜撑安装前先将斜撑支座与预埋在围护桩的钢板进行焊接，将斜撑支座连成整体，然后进行支撑安装作业，其安装方法与直撑相同。

　3.1.6.3 支撑施工注意事项 ①、纵横向支撑的设置时间必须严格按设计情况掌握，开挖时应分层，按基坑开挖深度及开挖时间及时架设支撑。

　②、所有支撑连接处，均应垫紧贴密，防止钢支撑偏心受压。

　③、斜撑处钢围檩及支撑必须严格按设计尺寸和角度加工焊接、安装，保证支撑为轴心受力且焊接牢实。

　测量定位 基坑围护结构平面找平 钢围檩、支撑安装 支撑拼装 基坑开挖 支撑拆除 钢板桩拔除 焊接牛腿(支撑)焊接钢垫板和钢围檩

　④、基坑开挖过程中要防止挖掘机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳，造成事故。

　⑤、施工时加强监测，对基坑回弹导致竖向支撑位移而产生的纵横向支撑竖向挠曲变形在接近允许值时，必须及时采取措施，防止支撑挠曲变形过大，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全。

　⑥、钢管支撑架设注意事项 a 及时架设支撑，在架设过程中要有专人负责对场地机具设备的检修，吊放过程中要有专人统一指挥，以保障施工安全。

　b 对钢管支撑倒换材料要有专人统计和保管，做到尺寸和型号明确，以备下次使用。

　c 架设完成的支撑上严禁人员行走和堆放物件，如发现挠度增大，或钢楔松动等现象，立即采取措施加固。

　d 按设计长度加工和拼装支撑。

　e 保证钢支撑架设后不扭曲，轴力方向垂直是关键。因此钢支撑架设前，严格控制支撑端头托架标高，确保钢支撑各支点在同一水平线上。

　f 挖土时严禁挖掘机碰撞钢支撑，防止支撑失稳。

　3.1.6.4 泵房基坑支撑拆除 泵房碎石垫层、砼垫层及底板浇筑完成后，待底板强度到达一定强度后，在底板上施工竖向支撑，并拆除每道支撑的加固支撑。泵房边墙浇筑至第三道支撑高程时，及时采用碎石回填并夯实，回填至第三道支撑下 50cm 左右时，拆除第三道支撑（结构形式见下图）；泵房边墙浇筑至第二道支撑高程时，及时采用碎石回填至第二道支撑下 50cm 左右并拆除第二道支撑；依次类推直至泵房浇筑完成。

　基坑回填采用碎石回填，回填时采用漏槽，防止回填碎石对支撑体系的破坏，并用小型振动夯夯实。回填至每道支撑高程下 50cm 左右后，进行支撑的拆除。

　支撑拆除顺序：吊车就位、钢丝绳扣扎支撑→撤除钢楔块→支撑杆体下放→拆开支撑杆体→各部分节吊出。严格按照从下往上的拆除顺序拆除，并逐一吊出。

　在卸掉支撑之前，操作工人与吊车的吊点分别位于支撑的两侧，以免支撑起吊后摆动，伤及工人。

　3.1.7 基坑防排水 3.1.7.1 防排水措施 （1）、框架桥基坑及 U 型槽基坑防排水 为了保证基坑的稳定，基坑实行严格的防排水措施。防止开挖顶面的积水流入基坑，基坑内积水采用强排水措施，采用大功率抽水机抽水。防排水主要采取以下几种方式：

　a、在坡顶设置挡水墙，在基坑四周设置挡水墙，防止路基面或者原地面水流入基坑。挡水墙设置在距离坡顶 1 米左右位置，挡水墙采用 C10 混凝土浇筑，宽度为 20cm，高度为 40cm，要求嵌入基坑顶 10cm。

　b、坡面、平台顶面以及钢板桩打设面喷混凝土防护，防止流水对坡面的冲刷。

　c、基坑底设集水井，集水井设置在基坑 4 个角处，可在适当位置增设集水井。集水井根据现场实际情况设置井深、井宽、井长，原则是保证基坑面不能积水，井深一般 0.5m 左右，井长、井宽控制在 1.0m 左右，集水井采用 10cm 厚 C10混凝土护壁和护底。保证每个集水井处配备一台抽水机，长时间不间断抽水，排到既有沟渠。

　d、每个基坑配备足够的抽水机长时间不间断抽水。要求施工队伍需设专人负责抽水工作，为了防止抽水工作出现流沙涌出现象，在抽水机进水关口设置刚过滤网，负责抽水专人要随时检查过滤网，坏了及时更换。

　3.1.7.2 泵房基坑防排水 在泵房基坑四周设置止水帷幕，止水帷幕采用高压旋喷桩，桩径及间距严格按照设计图纸要求进行打设，必要时可设置加密桩。

　在泵房基坑顶面3m高程处设置挡水墙，挡水墙形式与通道基坑挡水墙一致；泵房基坑开挖前，先在基坑开挖范围内的一个角挖一个 2m 左右深的临时集水井收集地下水，并配置抽水泵不间断抽水，然后再进行泵房基坑开挖；泵房基坑快挖至临时集水井底部高程时，在泵房基坑临时集水井的对角再挖一个 2m 左右深的集水井收集地下水，并配置抽水泵不间断抽水，以此类推直至开挖至基坑底面。

　挖至基坑底面后，在基坑底部一个角设置集水井，必要时可适当增加集水井数量，并配置足够抽水机不间断抽水，并设专人负责。集水井尺寸与框架桥基坑底部集水井尺寸一致；泵房基坑开挖完成后及时施工混凝土垫层，防止地下水涌出。

　3.1.8 雨季施工防水排洪措施 a、基坑开挖前准备好防洪设备器材，开挖边坡比常规放缓，坡面根据情况加以覆盖。

　b、基坑挖好后及时做好协调工作，尽量减少土基暴露时间。如结构当天不做，基坑底要留 20cm 土待第二天做结构前再清到槽底。

　c、基础开挖施工时，在基坑周围及基坑底部设临时排水沟，配足抽水机抽水。基坑挖好后及时浇筑混凝土或垫层，防止基坑被水浸泡。

　d、为了防止雨水倒灌，在 XX 与南广铁路路基之间适当位置处设置防水堤，防水堤采用草袋装粘性土砌筑，高度不小于 1 米。

　e、施工时施工管理人员随时注意天气情况，提前做好基坑的防排水措施。

　3.1.9 基坑监测 3.1.9.1 地表沉降、位移及支撑内力监测 通过埋设监测桩或者监测钢板桩，对基坑和路基的地表沉降及水平位移进行监测，了解土体的变形情况以及位移随坑边距离的变形规律，判断是否存在土体失稳的预兆或现象，以掌握基坑的变形情况及其对通道的影响。监测分通道基坑监测和通道泵房基坑监测。

　（1）、通道基坑监测 通道基坑主要监测铁路路基在基坑开挖过程中及开挖完成后的沉降和位移，以及监测在铁路路基作用下基坑的横向位移。在 XX、南广路基顶中心...