临石化20万吨重油催化改造工程催化分馏塔吊装技术措施

　 临邑县石油化工厂 20×104 t/a 重油催化裂化改进工程 催化分馏塔吊装技术措施

　 一九九六年十二月六日

　 目

　 录 1. 吊装概况 2. 吊装方法及吊装系统设置 3. 吊装过程控制 4. 吊装安全质量保证 5. 吊装人员组织及手段用料

　施工技术方案 中国石油天然气第七建设公司

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　 1. 吊装概况 1. 1 催化分馏塔长 33.4m。直径为Φ2400m。基础标高为 6.5m 吊装重为61.7t。其吊重构成见表

　分馏塔吊重构成表表 1 序号 名称 重量 重心标高 备注 1 筒体 32787kg 21.757m

　2 附件 11470kg 18.746m 不包括塔盘活动件 3 附塔管线 6127.13kg 24.389m

　4 劳动保护 10306kg 23.378m

　 合计 60690.33kg

　 1．2 分馏塔分为两段制作，现场卧式组对成一体，待附塔管线及劳动保护安装完毕后，整体吊装。

　2．吊装方法及吊装系统设置 2．1 吊装方法 根据分馏塔由装参数及现场实际情况，采用单桅杆直立，夺吊方法进行安装就位。

　2．2 吊装系统设置 吊装共设置主吊、夺绳、牵引、留尾四个系统。各系统吊装过程各部分见附表 1。

　2．2．1 主吊系统设置 （1）

　150t/62m 桅杆站立在塔基础的东南方向（南偏东 24.30 ）桅杆向基础中心方向倾斜 1.20 。

　（2）

　主吊滑车选用 H230×8DH260×9D 滑车组，跑绳为Φ39mm×1500m 双抽头，分别经 3 个 H40×1W 上 20T 慢速卷扬机。

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　 （3）

　主吊绳扣选用Φ39mm 钢丝绳，4 圈，绳扣从▽38.4m 处的入孔穿入，从顶部中心法兰孔穿出，在人孔处设一挡件。见附图 1。

　（4）

　桅杆底排在东、西、北三个方向各设一组 20t 滑车，将其封牢。

　2．2．2 夺绳系统设置 （1）

　在基础正西方向设一根夺绳，夺绳坑选用 6#’锚坑，夺绳选用Φ39mm×110m,滑车选用 H32×4D 一对，跑绳选用Φ21.5mm×200m 上一台 5t 卷扬机。

　（2）

　在基础的西北方向，设一根夺绳，夺绳坑选用 4#锚坑，夺绳选用Φ43mm×98m,滑车选用 H32×4D 一对，跑绳选用Φ21.5mm×200m 上一台 5t 卷扬机。

　（3）

　夺绳上部与主吊绳扣连接设一夺绳套，选用Φ32.5mm2 圈，夺绳套上部用一根Φ21.5m 绳扣，系挂在 H260×9D 滑车吊梁上（绕两圈），下部各用一个35t 卡扣与两夺绳绳扣接。

　2．2．3 溜尾系统设置 （1）

　在塔尾设一溜尾排子（见附图 2：分馏塔溜尾排子），排子下方设滚杠。塔卧置轴线上铺设滚道。

　（2）

　利用 13#锚坑作溜尾坑，设一对 H10×2D 滑车组，跑绳选用Φ15.5×200m, （3）

　溜尾点设在裙座立筋上，在卧置状态的上方两点（夹角为 600 ，关于正上方对称布置）用火割在立筋中间开一Φ50mm 的圆孔，各带上一个 6t 卡扣，系挂一根Φ24mm×12m 绳扣。

　（4）

　牵引系统设在溜尾排子前方，在底排上设一牵引吊耳，其上系挂一对 H10×2D 滑车组（定滑车固定在塔基础上）跑绳选用Φ15.5mm×200m.上一台5t 慢速卷扬机。

　3．吊装过程控制 3．1 始吊状态 3．1．1 将溜尾、牵引系统设置完毕后予紧，然后系挂主吊绳扣并与两夺绳及主吊动滑车相连。

　3．1．2 紧主吊跑绳，同时紧 6#夺绳共同作用时，塔器头部抬起，离开鞍座后，停吊检查，待一切无误后，继续吊装。

　3．2 抬头状态

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　 3．2．1 紧主吊跑绳，随之回 6#夺绳，当头部抬高至塔器仅有尾部与尾排相接触时，停止操作，将各鞍座及障碍物撤除及清理干洗。

　3．2．2 回溜尾跑绳，紧牵引跑绳，使尾排前移，溜尾与牵引跑绳的操作要保证塔顶与基础的安全距离，6#夺绳控制，塔体与桅杆间安全距离，并控制尾排按塔器卧置时的轴线前移（滚杠摆设变要注意方向）

　3．3 脱排状态 当塔尾移至距基础 8 时，停止牵引，紧溜尾和主吊跑绳，使塔尾脱镦尾排，当塔尾高于尾排 500mm 后，停止操作，将尾排从后方撤出。

　3．4 直立、拨高状态 3．4．1 紧主吊跑绳，回 6#夺绳及溜尾，使塔器逐渐直立，完全直立后，摘除溜尾。

　3．4．2 继续紧主吊跑绳并随之调整 6#夺绳，使塔器垂直拔高，直至拔至塔底高于基础底脚螺栓 300mm 为止。

　3．5 夺吊就位状态 3．5．1 紧 4#夺绳回 6#夺绳，紧主吊跑绳，逐步将塔器夺至基础的正上方，然后将塔器从南向东旋转 550 。对准螺栓孔，回主吊跑绳，紧两根夺绳，使塔垂直下落，直至完全落在基础上为止。

　3．5．2 塔器初步找正后，紧固螺栓，回主吊跑绳，紧夺绳，使主吊绳扣松驰后，再精找塔器的垂直度，再摘除主吊绳扣。

　4．吊装安全质量保证 4．1 建立分馏塔吊装指挥系统（见附图 3）。统一指挥，有条不紊。

　4．2 吊装各系统机索具设置严格按本方案要求进行。

　4．3 主吊绳扣从塔器进出部位要进行特殊保护，其一是档管摆放要与塔体轴线垂直；其二，绳扣在管轴上要布均，不得压绳；其三，是顶部法兰孔要用薄铁皮或胶皮垫好。

　4．4 溜尾排子上道木层与层之间交叉摆放，并将其与底排封固为一体。

　4．5 塔器就位用的脚手架，其南部立杆不得超过基础和底脚螺栓高，当塔吊至基础正上方后，将脚手架南部缺口用棕绳拦好，以便操作。

　4．6 吊装对劳动保护、附塔管线安装的要求。

　4．6．1 所有联合平台暂不安装，其支撑改为链接。

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　 4．6．2 所有附管托架安装，其在塔体径向的最大尺寸 rmax 不得大于 2.7m. 4．7 桅杆站位底部铺设 6m×4m×0.5m 的石子，以增加地耐力 5．吊装人员组织 起重工：20 人 火、电焊工：2 人 测量：2 人 电、钳工：2 人 铆工：4 人 机动：6 人 合计：36 人 5．2 吊装手段用料，见附表 2

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　 吊装各状态各部受力一览表（KN）

　附表 1 各部受力

　吊装状态 Q(KN) S0/SO(KN) FS(KN) Fd6/Fd4(kg) Ft 总 FtZ/Ftf N FT Fq 抬头 311 23.57/21.8 44.4 20.63/0 27.77 74.89/70.83 757.5 13.45 12.9 脱排 876.42 66.4/63.83 22.75 135.76/0 158.71 140.35/117.18 1461.8 47.5 0 直立 904.2 68.5/65.9 129.2 -185.4/0 209.2 165.6/135.1 1511.7

　 0 0 就位 959.2 72.7/69.9 106.3 36.8/224.5 284.8 204.4/162.5 1606.3 00 0

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　 主要吊装手段用料附表 2 序号 名称 规格尺寸 数量 备注 1 钢丝绳 Φ52×32m 1 根

　2 ″ Φ39×110m 1 根

　3 ″ Φ43×108m 1 根

　4 ″ Φ32×16m 1 对

　5 ″ Φ24×20m 1 根

　6 ″ Φ21.5×8m 4 根

　7 道木 2500×200×160 150 根

　8 钢管 Φ114×8×2800 20 根

　9 钢板 3000×2500×14 7.5m2

　 10 圆钢 Φ40×2500 5 根

　11 石子

　12m3

　 12 钢管 Φ114×14×800 2 根

　13 钢板 δ=16300×400 2 块

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