化工装置建设流程

　化工 项目建设步骤 （讨论稿）

　 20XX 年 年 2 月

　化工 项目建设 步骤

　一、项现在期 准备 工作

　 项现在期准备工作是指为完成项目立项而做全部准备工作，关键有：

　1、文件准备 委托含有一定资质单位进行可研汇报及项目申请书编制； 2、项目立项 ①和当地政府签署相关协议； ②准备好预核材料，依据要求到相关等级政府部门完成名称预核工作； ③将可研汇报和立项文件上报至要求等级发改委，发改委审查经过后拿到批复文件。

　3、配套手续办理 ①和项目申请立项同时展开环评、安评、节能评价工作； ②在环评经过后进行土地预审、计划选址意见、项目申请汇报核准等工作，最终拿到水土保持方案、水资源论证、土地预审、工程地质勘查、地震影响等主管部门审批文件； ③完成企业注册。

　二、项现在期工作 项现在期工作，是指建设项目立项起到同意项目开工这一期间关键工作。项目提议书获同意即为立项。

　1、建立管理机构和制订各项规章制度并配置一定数量工程技术管理人员。确定工程总承包、建设监理等管理方法。

　负担工程总承包、施工、建设监理单位必需含有对应资质，以确保对工程建设进度、质量、资金、生产准备等方面实施有效控制。

　2、进行工艺包和基础设计编制工作。

　确定设计标准、设计标准、设计方案和重大技术问题，如总工艺步骤、生产方法、工厂组成、总图运输，水、电、汽供给方法和用量，关键设备及仪表选型，消防、劳动安全、工业卫生、环境保护、工程概算等。

　3、项目初步设计编制完成以后，进行初步设计审查工作。

　初步设计是工程设计关键组成部分，是编制施工图设计，安排年度计划和组织关键设备订货依据。工程初步设计审查是审查项目初步设计是否符合行业规章、标准，是否切合实际、安全适用、技术优异可靠，经济合理等，是深入优化设计过程。

　4、组织关键设计、施工单位编制建设总体统筹控制计划和中期建设统筹控制计划。总体统筹计划是把工程开工前期和建设中相关资金、施工、外事、设备材料、生产准备、试车、考评、完工验收、协作关系、建设组织等各项工作根据系统工程原理纳入计划，合理安排、统筹兼顾，确保主控制点完成和总体计划进度实现。

　5、对工程施工、设备、监理等均应开展招标投标工作。要充足考虑化工生产装置特殊性、复杂性，严格审查投标单位资质，择优选择施工、设备、和监理等单位。在评标，定标时，要全方面考察队伍素质、管理水平、技术装备、财务

　情况等，而不应单纯以报价多少而定。

　6、长周期设备采购问题 依据设备制造周期确定出长周期设备。对于制造周期较长设备如球罐、反应器等设计单位要在工艺包或基础设计之初提交设计参数，项目部组织设备订货工作。其它设备及材料可在基础设计完成后依据工程进度情况适时进行采购。

　做好新开工项目开工条件落实工作后方可开工建设。

　三 、项目建设期

　 1、编制工程计划 按总体统筹网络计划进度和设计图纸交付、设备材料交货进度和资金到位等情况编制工程计划。在工程建设中，可依据实际情况调整中期统筹控制计划，但必需确保总目标实现，努力在要求工期内建成投产。

　2、建立质量管理机构 项目部和施工、监理单位要设置质量管理机构，建立健全质量管理体系，配置一定数量工程质量管理人员和必需监测手段，对工程质量进行严格监督检验。工程质量必需符合标准、规范和设计委求。要严格按要求进行评定和验收，确保质量。

　在建设过程中必需接收政府部门工程质量监督。

　3、设备验收 到厂设备、材料应指定一名责任人专管检验工作，加强对接、检、运、管人员领导和管理，并建立以责任心强、业务熟悉人员为骨干专职班子，统一管理接运、装卸、检验、保管和发放等工作。设备、材料检验工作，应根据国家相关要求立即向地方商检部门、劳动部门申报和联络组织相关单位参与。

　4、建设过程中资金控制 项目在实施过程中，项目部要加强资金控制，千方百计节省资金。在确保生产使用功效条件下，在初步设计总概算投资范围内，可依据工程实际情况调整工程之间资金余缺，但要控制在设计概算内。若突破总概算时，需由设计单位按《化工工程调整概算编制措施》负责编制调整概算。

　严格控制工程概算是每个建设者责任，初步设计概算确定后，通常不作调整。调整概算基础条件是，在施工图设计预算基础上，设备订货量达成 80％、到货量达成 60％，安装工程量完工 60％，土建工程量完工 80％以上时方可进行。

　四、 工程中间交接 1、工程扫尾和单机试车 ①在工程安装基础结束时，施工单位应抓扫尾、保试车，根据设计和试车要求，合理组织力量，认真清理未完工程和工程尾项，并负责整改消缺；项目部应抓试车、促扫尾，协调、衔接好扫尾和试车进度，组织生产人员及早进入现场，立即发觉问题，方便立即整改。

　②工程按设计内容安装结束时，在施工单位自检合格后，由质量监督部门进行工程质量初评，项目部组织生产、施工、设计、质监等单位按单元和系统，分专业进行“三查四定”（三查：查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；四定：对检验出问题定任务、定人员、定方法、定整改时间）。

　③机泵、机组及和其相关电气、仪表、计算机等检测、控制、联锁、报警系

　统，安装结束全部要进行单机试车。目标是检验设备制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。

　④由项目部组织成立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，生产单位配合，设计、供给、质监等单位参与。如施工单位力量不够，可由生产技术人员编制方案，并组织生产人员配合施工单位进行单机试车工作。

　单机试车时需要增加临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，项目部审核，施工单位施工。

　⑤单机试车所需要水、电、汽、风等公用工程及原材料、物料等由项目部负责供给。

　⑥单机试车过程要立即填写试车统计，单机试车合格后，由项目部组织生产、工程管理、施工、设计、质监等人员确定、签字。

　⑦大机组试车应含有条件：

　机组安装完成，质量评定合格； 系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格； 工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格； 动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格； 安全阀调试合格并已铅封； 同试车相关电气、仪表、计算机等调试联校合格； 试车所需要介质已到位； 试车方案已同意，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用具、统计表格准备齐全； 试车设备和其相连系统已隔离开，含有自己独立系统； 试车区域已划定，相关人员凭证进入； 试车需要工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅。

　⑧一些需要实物料进行试车设备，可留到投料试车阶段再进行单机试车。

　2、 系统清洗、吹扫、气密 ①系统清洗、吹扫、气密由生产单位编制方案，施工、生产单位实施，并最终由生产单位确定。

　②系统清洗、吹扫、气密要严把质量关，使用介质、流量、流速、压力等参数及检验方法，必需符合设计和规范要求。系统进行吹扫时，严禁不合格介质进入机泵、换热器、塔、反应器等设备，管道上孔板、流量计、调整阀、测温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除，焊接阀门要拆掉芯或全开。

　有特殊要求管道、设备吹扫、清洗应按相关规范进行特殊处理。

　3、工程中间交接 工程中间交接标志着工程施工安装结束，由单机试车转入联动试车阶段，是施工单位向生产单位办理工程交接一个必需程序，中间交接只是装置保管、使用责任移交，不解除施工单位对工程质量、完工验收应负责任，直至完工验收。

　①工程中间交接应含有条件：

　工程按设计内容施工完； 工程质量初评合格； 工艺、动力管道耐压试验完，系统清洗、吹扫、气密完，保温基础完； 静设备强度试验、无损检验、清扫完； 动设备单机试车合格（需实物料或特殊介质而未试车者除外）； 大机组负荷试车完，机组保护性联锁和报警等自控系统调试联校合格；

　装置电气、仪表、计算机、防毒防火防爆等系统调试联校合格； 装置区施工临时设施已拆除，工完、料净、场地清，竖向工程施工完； 对联动试车有影响三查四定项目及设计变更处理完，其它未完尾项责任、完成时间已明确。

　②工程中间交接内容：

　按设计内容对工程实物量核实交接； 工程质量初评资料及相关调试统计审核验证和交接； 安装专用工具和剩下随机备件、材料交接； 工程尾项清理及完成时间确实定； 随机技术资料交接； 4、工程中间交接先由项目部组织生产、施工、设计单位按单元工程、分专业进行中间验收，最终组织生产、工程管理、施工、设计单位参与中间交接会议，并分别在工程中间交接协议书及附件上签字。

　五、生产准备 生产准备工作贯穿于工程建设项目一直。项目立项后，要编制《生产准备工作纲要》，使生产准备和投料试车工作纳入工程建设项目标总体统筹控制计划之中。

　1、生产准备任务 生产准备关键包含组织准备、人员准备、技术准备、物资准备、资金准备、营销准备、外部条件准备。

　（1）组织准备 ①项目立项后，要组建生产准备机构，依据工程建设进展情况，根据精简、统一、效能标准，逐步完善机构，负责生产准备工作。

　②依据总体试车方案要求，立即成立试车领导机构，统一组织和指挥相关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考评工作。

　③依据设计要求和工程建设进展情况，适时地组建各级生产管理机构，以适应生产管理实际需要。

　（2）人员准备 ①依据同意定员指标，编制人员进厂计划，适时配置人员。

　②人员配置应注意年纪结构、文化层次、技术等级组成。生产管理、技术人员基础设计之前进厂，其它人员在装置开车前 2 个月进厂。

　③制订好全员培训计划，认真抓好培训工作，使各级管理人员、技术人员、工人经过严格培训和考评，达成任职上岗条件。

　④各级管理人员培训，应关键进行本专业及相关知识教育，提升管理水平，适应试车指挥和生产管理需要。

　⑤技术人员、班组长和关键操作人员等骨干培训，应着重组织好专业知识学习、同类装置实习、计算机仿真及劳动安全、环境保护、消防和工业卫生知识培训，经过单机试车和联动试车，提升业务素质和技术水平，使之在投料试车中发挥技术和生产骨干作用。

　⑥新工人经入厂三级安全教育后，通常分以下五个阶段进行全过程培训：基础知识和专业知识教育，同类装置实习，岗位练兵，计算机仿真培训，参与投料前试车。经过培训，使她们熟悉工艺步骤，掌握操作要领，做到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、

　会联络、会排除故障），提升“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）。各阶段培训结束时，全部要进行严格考试，并将考试成绩列入个人技术档案，作为上岗取证依据。

　⑦生产人员到同类装置实习要成建制地进行，实施“六定”（定任务、定时间、定岗位、定人员、定实习带队人、定时考评）措施，并和代培单位签定“两包一顶”（代培单位包教、包会，在培训师傅监督下顶岗操作）协议。

　（3）技术准备 ①技术准备关键任务是编制多种试车方案、生产技术资料、管理制度，使生产人员掌握各装置技术。

　②尽早建立生产技术管理系统，经过参与技术谈判和设计方案讨论及设计审查等各项技术准备工作，使生产管理干部和技术人员熟悉掌握工艺、设备、仪表（含计算机）、安全、环境保护等方面技术，含有独立处理多种技术问题能力。

　③编制出总体试车方案，经过反复修改，不停深化、优化。

　④依据设计文件，参考同类装置相关资料，适时完成培训教材、技术资料、管理制度、多种试车方案和考评方案编制工作。

　培训资料：基础知识教材，专业知识教材，实习教材，工艺步骤图，生产准备手册，安全、工业卫生及消防知识教材，中国外同类装置事故实例及处理方法汇编等。

　生产技术资料：工艺步骤图、岗位操作法、工艺卡片、工艺技术规程、安全技术规程、事故处理预案（包含关键生产装置和关键生产岗位）、分析规程、检修规程、关键设备运行规程、电气运行规程、仪表及计算机运行规程、联锁整定值等。同时应编制、印刷好岗位统计和技术台帐。

　综合性技术资料：企业和装置介绍、全厂原材料（三剂）手册、物料平衡手册、产品质量手册、润滑油（脂）手册、“三废”排放手册、设备手册、法门及垫片一览表等，并立即搜集整理随机资料。

　多种试车方案：

　供电：包含外接电源和不间断电源（ＵＰＳ）等方案； 给排水系统：水源地到厂区（或采取深井水），原水预处理，循环冷却水系统冲洗、化学清洗、预膜等方案； 工业风、仪表风：空压机试车、设备及管线吹扫方案； 锅炉系统：锅炉冲洗、化学清洗（煮炉）、燃料系统、烘炉、安全阀定压，管道吹扫等方案； 储运系统：原料、产品储存、进出厂方案； 消防系统：消防水、多种灭火器、可燃气体报警、火灾报警系统及其它防灭火设施等调试方案； 通讯系统方案； 装置系统清洗、吹扫、气密、干燥、置换等方案； 装置三剂装填方案； 装置锅炉系统试车方案； 联动试车方案； 装置投料试车方案； 事故处理预想方案。

　⑤管理制度：制订以岗位责任制为中心各项管理制度，以安全专责制、三个“十大禁令”为基础安全生产管理制度，各职能管理部门应制订对应管理制度。

　（4）

　物资准备 ①要按试车方案要求，组织编制开车所需原料、燃料、三剂、化学品、标准样气、备品备件、润滑油（脂）等计划并落实品种、数量（包含一次装填量、试车投用量、贮备量），和供货单位签署供货协议或协议。

　②多种化工原料、润滑油（脂）应妥善贮存、保管，预防损坏、丢失、变质。

　③各类备品配件应做好分类、建帐、建卡、上架工作，做到帐物卡相符，严格实施保管发放制度。

　④多种随机资料、专用工具和测量仪器全部权归建设单位，设备安装时施工单位能够借用。在设备开箱检验时，应认真清点、登记、造册。

　⑤安全、工业卫生、消防、气防、救护、通讯等器材，要按设计和试车需要配置到岗位。劳动保护用具，要按设计和相关要求配发。

　（5）

　资金准备 ①依据设计概算中各项生产准备费用，编制生产准备资金计划，并纳入建设项目标投资计划之中，确保生产准备资金起源。

　②在编制总体试车方案时，应编制生产流动资金计划，并抓紧筹措落实。

　③建设单位应编制试车费用计划。

　（6）营销准备 ①尽早建立销售网络，制订营销策略。

　②做好产品预销售，落实产品流向，和用户签定销售意向协议或协议。

　③编制产品说明书，使用户了解产品质量标准、性能用途、使用和储存方法。

　④采取多种促销手段，使用户了解产品，提升企业产品在市场拥有率。

　（7）外部条件准备 ①和外部签定供水、供电、通信等协议，并根据总体试车方案要求，落实开通时间、使用数量、技术参数等。

　②适时开通厂外公路、码头、中转站、防排洪、工业污水、废渣等。

　③落实劳动安全、消防、环境保护、工业卫生等各项方法，主动向地方政府呈报，办理必需审批手续。

　④依靠社会三修维护力量及社会公共服务设施，和依靠单位签定协议或协议。

　六、装置试车工作 试车工作要遵照“单机试车要早， 吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，经济效益要好”标准，做到安全稳妥，一次成功。

　1、联动试车 （1）联动试车条件 联运试车目标是检验装置设备、管道、阀门、电气、仪表、计算机等性能和质量是否符合设计和规范要求。

　联动试车包含系统干燥、置换、三剂装填、水运、气运、油运等。通常应先从单系统开始，然后扩大到多个系统或全装置联运。

　联动试车应含有条件：

　①装置中间交接完成； ②设备位号、管道介质名称及流向标志完成； ③公用工程已平稳运行； ④岗位责任制已建立并公布；

　⑤技术人员、班组长、岗位操作人员已经确定，经考试合格并取得上岗证； ⑥试车方案和相关操作规程已印发到个人； ⑦试车工艺指标已确定； ⑧联锁值、报警值已确定； ⑨生产统计报表已印制齐全，发到岗位； ⑩通讯系统已通畅； ⑾安全卫生、消防设施、气防器材和温感、烟感、有毒有害可燃气体报警、电视监视、防护设施已处于完好状态； ⑿保运队伍已组成并到位。

　（2）联动试车方案 联动试车由生产人员负责编制方案并组织实施，施工、设计单位参与。

　联动试车方案应包含以下内容：

　①试车目标； ②试车组织指挥； ③试车应含有条件； ④试车程序、进度网络图； ⑤关键工艺指标、分析指标、联锁值、报警值； ⑥开停车及正常操作关键点，事故处理方法； ⑦试车物料数量和质量要求； ⑧试车保运体系。

　（3）联动试车前，必需有针对性地组织参与试车人员认真学习方案。

　（4）系统干燥、置换、三剂装填 ①系统干燥、置换、三剂装填由生产单位按设计要求编制方案； ②系统干燥、置换应按试车方案进行，检测数据符合标准；经试车责任人验收后，做好保护工作。

　③三剂装填应按装填方案进行，要有专员负责；装填完成应组织检验，试车责任人签字后方能封闭。

　2、投料试车 投料试车前应进行投料试车条件检验，合格后才能进行投料试车工作。

　（1）投料试车应达成标准 ①投料试车关键控制点正点抵达，连续运行产出合格产品，一次投料试车成功； ②不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤亡、环境保护事故； ③安全、环境保护、消防和工业卫生做到“三同时”，监测指标符合标准； ④做好物料平衡，原燃料、动力消耗低； ⑤控制好试车成本，经济效益好。

　（2）投料试车方案 投料试车应由生产部门负责编制方案并组织实施，设计、施工单位参与。

　装置投料试车方案基础内容包含：

　①装置概况及试车目标； ②试车组织和指挥系统； ③试车应含有条件； ④试车程序和试车进度； ⑤试车负荷和原燃料平衡；

　⑥试车公用工程平衡； ⑦工艺技术指标、联锁值、报警值； ⑧开停车和正常操作关键点及事故处理方法； ⑨环境保护方法；安全、防火、防爆方法及注意事项； ⑩试车保运体系；试车难点及对策；试车存在问题及处理措施；试车成本计划。

　（3）试车队伍 ①生产装置投料试车，应组成以生产单位为主，设计单位、施工单位、对口厂开车队参与试车队伍。

　②在投料试车期间，应建立统一试车指挥系统，负责领导和组织试车工作。

　③设计单位应派出以设计总代表为首现场服务组，处理试车中发觉设计问题。

　（4）组织保运体系，负责试车保运工作。

　①组织有施工、设计等单位参与、强有力保运领导班子，统一指挥试车期间保运工作。

　②本着“谁安装谁保运”标准，和施工单位签署保运协议，施工单位应实施安装、试车、保运一贯负责制。

　③保运人员应２４小时现场值班，工种、工具齐全，做到随叫随到、“跟踪”保运。

　3、生产考评 生产考评是指投料试车产出合格产品后，对装置进行生产能力、工艺指标、环境保护指标、产品质量、设备性能、自控水平、消耗定额等是否达成设计要求全方面考评。

　（1）

　未经生产考评不得进行完工验收。

　（2）生产考评应由生产单位组织，设计单位参与。

　（3）生产单位应会同设计单位做好以下生产考评准备工作：

　①组成以生产单位为主，设计单位参与生产考评工作组，编制考评方案，全方面安排考评工作； ②研究和熟悉考评资料，确定计算公式、基础数据； ③查找可能影响考评隐患和问题； ④校正考评所需计量仪表和分析仪器； ⑤准备好考评统计表格。

　（4）生产考评应在装置满负荷或高负荷连续稳定运行一段时间，并含有下列条件后进行：

　①影响生产考评问题已经处理； ②设备运行正常，备用设备处于良好状态； ③自动控制仪表、在线分析仪表、联锁已投入使用； ④分析化验采样点、分析频次及方法已经确定； ⑤原料、燃料、化学药品、润滑油（脂）、备品备件等质量符合设计要求，贮备量能满足考评时需要； ⑥公用工程运行稳定并能满足生产考评参数要求； ⑦产品、副产品等出厂渠道已通畅。

　（5）生产考评内容 ①装置生产能力；

　②原料、燃料及动力指标； ③关键工艺指标； ④产品质量； ⑤自控仪表、在线分析仪表和联锁投用情况； ⑥机电设备运行情况； ⑦“三废”排放达标情况； ⑧环境噪声强度和有毒有害气体、粉尘浓度； ⑨设计和协议上要求要考评其它项目。

　（6）

　生产考评时间通常要求为 72 小时。

　（7）生产考评结束后，由生产单位提出考评评价汇报，参与生产考评各单位签字。

　（8）

　生产考评遗留问题处理：

　①生产考评结果达不到设计要求时，应由生产单位和设计单位共同分析原因，提出处理意见，协商处理，通常不再组织重新考评；达不成协议时，重新考评，但重新考评以一次为限。

　②生产考评结束后，生产单位应对生产考评原始统计进行整理、归纳、分析，写出生产总结，并报总部。