4.安全生产检查规定

　安全生产检查 管理规定

　 第一章

　总则

　第一条

　安全检查目的是及时发现和消除事故隐患，促进安全生产管理，保障职工在生产劳动过程中生命安全与健康。

　1. 通过检查评价、考核安全管理体系建设与运行状况； 2. 督促落实企业主体责任； 3. 及时发现和消除事故隐患，保障职工在生产劳动过程中生命安全与健康； 4. 总结并查找管理缺陷，提出整改措施，达到持续改进管理要求。

　第二条

　本规定所称的各单位，是指集团总公司下属各独立法人单位、区域管理公司等集团总公司二级管理单位，基层公司是指各单位下属分公司或分支机构。

　第三条

　集团总公司安全生产处负责全司安全生产检查的指导监督工作，各单位生产安全负责人、基层公司安全生产负责人及项目负责人是落实安全生产检查的第一责任人，对落实安全生产检查全面负责。

　第四条

　各级检查均应形成问题清单和责任清单，对存在的安全隐患落实责任人逐条进行整改，对未落实安全生产责任制具体责任人及安全管理体系运行不正常的管理机构或单位落实责任考核。

　第二章

　安全检查管理要求

　第五条

　安全检查应以查思想、查管理、查隐患及整改、查事故处理、查持续改进等为主，并结合安全生产相关法律法规、规范标准及各级安全管理机构职责开展检查工作。

　1. 集团总公司安全生产检查着重对安全生产管理机构职责落实及安全生产责任制落实情况、安全管理体系建设及运行情况等进行监督检查，服务、督促、考核各级安全生产管理机构完善管理，落实职责，引领指导集团各级安全生产管理工作。

　2. 各单位、基层公司及项目部应全面落实企业安全管理主体责任，依据国家、行业、省市及集团总公司管理要求，结合企业实际情况完善、制定检查内容。

　第六条

　各级安全检查，应定期对检查情况进行充分的分析总结，提出整改意见或措施，完善管理制度及流程，达到持续改进。项目部每周进行分析总结、基层公司每月进行分析总结、各单位按季进行分析总结。

　第七条

　各级安全检查按规定对本级安全生产情况进行分析总结，并报本级最高管理机构分析本级安全生产形势，协调、指导、并制定措施落实安全生产工作。

　第八条

　安全生产检查的范围及频次 1. 使用集团总公司建筑工程施工总承包特级资质承揽的项目，集团总公司安全生产处采取重点监督检查。

　2. 区域管理公司对其建设项目按月开展安全检查工作。

　3. 各单位使用本单位资质承揽的项目集团总公司采取抽查方式；各单位对其承揽或施工的项目采取全覆盖检查。

　基层公司对其施工的项目按月开展安全检查工作。

　4. 项目部应按国家、行业、省市及企业管理要求，按本规定安全检查方式及频次开展安全检查工作。

　第九条

　安全检查应结合实际采用以下形式

　1. 日常性安全生产检查（经常性安全检查）

　日常性安全生产检查是采取个别的、日常的巡视方式来实现。在施工(生产)过程中进行经常性的预防检查，及时发现隐患，及时消除，保证施工(生产)正常进行。

　2. 定期安全生产检查 定期安全生产检查是通过有计划、有组织 、有目的形式来实现。检查周期根据实际情况确定，如次/年 、次/季、次/月、次/周等。定期检查要保证检查的深度及宽度，及时发现并解决问题。

　3. 综合性安全生产检查 综合性安全生产检查是由主管部门对下属各企业或生产单位进行全面综合性检查，并组织进行系统的安全性评价的检查。

　4. 专业性安全生产检查（专项治理检查）

　专业(项)安全生产检查是对某个专业(项)问题或在施工(生产)中存在的普遍性安全问题进行的单项定性或定量检查。

　5. 季节性安全生产检查 由各级生产单位根据季节变化，按事故发生的规律对易发的潜在危险，突出重点进行专项检查、季节检查等,如冬

　季防冻保温、防火、防煤气中毒;夏季防暑降温、防汛、防雷电等检查。

　 6. 节假日安全生产检查

　 由于节假日(特别是重大节日如元旦、春节、劳动节、国庆节等)前后容易发生事故，因而应进行有针对性的安全检查。

　各级管理机构可以同时开展几种形式的检查工作，各类检查必须同时开展隐患排查治理工作，但应保证按要求完成检查任务，确保各种检查形式应有的检查效果。

　安全检查方式及频次

　单位

　检查方式

　检查频次

　集团总公司 综合检查 每年 1 次 专项检查 每年 1 次 各单位 综合检查 每年不少于 2 次 专项检查 每年不少于 2 次 季节性检查 每季度 1 次 基层公司 综合检查 每年不少于 2 次 定期检查 每月 1 次 专项检查 每月不少于 1 次 节假日检查 法定节假日 季节性检查 每季度 1 次 项目部 定期检查 每周 1 次 专项检查 按通知要求及项目部管理需求 节假日检查 法定节假日 季节性检查 每季度 1 次 日常性检查 每天至少 2 次 劳务公司（项目部监督）

　自检、互检和交接检查 每班作业 第十条

　安全检查应严格按检查流程实施，各类检查必须使用规定表格或根据需要修订和制定检查表格，明确检查内容，有计划、有步骤开展安全检查工作：

　1. 集团总公司对安全管理重点环节、重点部位等检查

　制定统一表格，各级管理机构根据法律法规、规范标准及其它要求对检查表格进行完善，确保检查质量及效果。

　2. 项目部严格按现行相关法律法规、规范标准等要求表格及企业管理要求开展安全检查工作。

　第 十一 条

　安全生产检查实施主体 1. 安全生产检查由各级安全生产管理机构（部门）负责人落实实施，组织安全生产检查是其必须履行的职责，各级管理机构（部门）应严格按国家、行业及企业等要求落实职责，并对实施效果及有效性负责。各单位安全生产部门负责人全面负责本单位安全检查管理规定的落实，各单位安全生产负责人对安全生产检查工作监督督导，对安全检查负领导责任。

　2. 严格落实全员、全过程、全方位安全监督检查，根据施工现场带班管理规定履行检查职责，项目部专职安全生产管理人员除完成安全生产责任目标分解内容监督检查外，对施工现场安全生产情况进行监督巡查。

　第十二条

　安全检查步骤 1. 安全生产检查准备：编制检查计划和检查表格、组织检查人员、了解熟悉被检查对象及相关规定。

　2. 实施检查：通过访谈、查阅、观察、检测等方式获取信息【安全检查以：查思想（重视程度及教育培训）、查管理（体系健全情况）、查隐患及整改（体系运行情况及措施落实情况）、查事故处理（事件及事故）、查持续改进】。

　3. 对检查结果进行分析评价：分析、判断、评价检查

　结果，得出检查结论。

　4. 确定整改措施：对现场存在不同隐患及管理存在的缺陷提出具体整改要求及措施。

　5. 落实整改效果：按期对整改结果进行跟踪落实，及时消除安全隐患及完善管理。

　6. 信息反馈及持续改进。

　第十三条

　 安全检查问题清单、责任清单处理及考核要求：

　1. 安全检查考核形式分问题清单考核和责任清单考核，检查组针对问题清单和责任清单，依据规定落实对受检查单位和责任人的考核工作。

　2. 各级安全检查，由本级安全检查管理机构，针对存在的安全隐患提出问题清单，并根据问题清单划分各岗位相关责任形成责任清单，依据规定落实处理意见及考核。

　3. 检查形成的问题清单由接受检查单位最高安全管理机构负责落实督促整改，并进行复查，整改复查结果报检查组备案，检查组根据实际情况落实复查。

　 第四章

　责任考核

　第 十四 条

　未按照本规定开展安全检查或检查效果达不到管理要求的，对责任单位处 1 万元以上 3 万元以下的罚款，对直接负责主管人员和其他直接责任人员处 1000 元以上 5000 元以下的罚款； 第十五条

　未对问题清单落实整改的，责令停工整顿，对责任单位处 1 万元以上 3 万元以下的罚款，对其直接负责

　的主管人员和其他直接责任人员处 1000 元以上 5000 元以下的罚款；未落实安全生产责任制，责任清单责任人按安全生产责任制考核管理规定进行考核。

　第十六条

　违反本规定，有下列行为之一的，对责任单位处 1 万元以上 3 万元以下的罚款，对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员，处以 1000 元以上 5000 元以下的罚款； 1. 未按规定有效完成安全检查流程的； 2. 未按要求使用规定表格或不使用表格开展安全检查的； 3. 未对检查结果定期进行充分有效分析评价的； 4. 未确定整改措施或对现场存在隐患及管理存在的缺陷提出具体整改要求及措施的； 5. 未对整改结果进行跟踪落实，及时消除安全隐患及完善管理的； 6. 未按规定落实考核的； 7. 未对本单位安全检查管理规定落实情况进行监督督导的； 第十七条

　本规定未涉及处罚条款，按实际情况参照以上处罚条款确定，各级检查按本规定完善本级考核要求。

　 综合管理安全检查表

　检查单位

　项目负责人

　工程名称

　检查日期

　检查项目

　检查内容

　是否符合

　备注

　1.分包资质 1.1 将工程发包给有相应资质和安全生产许可证的分包单位； 1.2 总包与分包单位签订安全生产协议书，明确职责并签字盖章。

　 2.组织机构 2.1 项目部按规定配备专职安全生产管理人员；

　2.2 基层公司按规定配备专职安全生产管理理人员； 2.3 分包单位（安装单位）按规定配备专职安全生产管理人员。

　 3.人员管理 3.1 施工现场是否开展劳务实名制管理； 3.2 劳务人员花名册是否真实、有效； 3.3 新进场劳务人员是否进行入场教育、三级安全教育，并建立培训档案； 3.4 是否对从业人员办理意外伤害保险。

　 4.特种作业人员管理 4.1 特种作业人员按规定取得建筑施工特种作业人员操作资格证书； 4.2 特种作业人员是否进行了专项安全技术交底； 4.3 特种作业人员证件是否真实可靠。

　 5.应急预案及演练 5.1 施工现场编制应急预案； 5.2 是否根据应急预案进行演练。

　 6.带班制度 6.1 项目经理是否履行带班制度，并有相应记录和签字； 6.2 基层公司安全生产负责人是否履行带班制度，并有相应记录和签字。

　7.安全制度 7.1 施工现场安全制度是否齐全、可行； 7.2 项目经理是否按规定组织编制安全施工组织设计。

　 8.安全检查 8.1 施工现场是否定期进行安全检查，并留有记录； 8.2 是否在停工、复工、大风雨雪、节假日后进行安全专项检查。

　 9.危大管理 9.1 是否建立了危大工程档案； 9.2 是否悬挂危大公示牌； 9.3 是否履行了危大工程管理办法。

　 10.安全档案 10.1 施工现场安全法律、法规配备是否齐全、有效； 10.2 安全资料归档分类是否整齐。

　 11.事故快报 11.1 是否按要求按期上报事故快报； 11.2 突发事件、事故是否按要求按时逐级进行汇报。

　 12.隐患排查

　检查人员：

　文明施工安全检查表

　检查单位

　项目负责人

　工程名称

　检查日期

　检查项目

　检查内容

　是否符合

　备注

　1.现场围挡 1.1 施工现场是否按要求进行围挡； 1.2 围挡应达到坚固、稳定、整洁、美观； 1.3 工地围挡高度是否分路段按要求设置。

　 2.封闭管理 2.1 施工现场是否按 VIS 系统设置大门以及门卫室； 2.2 值班人员应统一着装； 2.3 施工人员进入施工现场应佩戴工作卡； 2.4 是否设置车辆冲洗设备。

　 3.施工场地 3.1 主要施工道路、材料加工区地面应硬化处理； 3.2 施工道路应畅通、路面应平整坚实； 3.3 施工现场应采取排水设施； 3.4 施工现场应采取扬尘措施； 3.5 温暖季节应进行绿化布置； 3.6 施工现场应采取防止泥浆、污水、废水污染环境措施； 3.7 施工现场应制定防粉尘、防噪音、防光污染等措施。

　 4.材料管理 4.1 建筑材料、构件、料具应按平面布局码放整齐并标明名称、规格； 4.2 施工现场材料存放应采取防火、防锈蚀、防雨措施； 4.3 建筑物内施工垃圾的清运应使用器具或管道运输，及时清运； 4.4 易燃易爆物品应分类储藏在专用库房并采取防火措施。

　5.现场办公与住宿 5.1 施工作业区、材料存放区与办公、生活区应采取隔离措施； 5.2 宿舍、办公用房防火等级应符合有关消防安全技术规范要求； 5.3 不应用在施工程、伙房、库房兼作住宿； 5.4 宿舍面积、布置应符合规范要求，生活用品应摆放整齐、干净； 5.5 食堂应办理卫生许可证或办理炊事人员健康证； 5.6 食堂应配备排风、冷藏、消毒、防鼠、防蚊蝇等设施； 5.7 厕所卫生应达到规定要求。

　 6.现场防火 6.1 施工现场消防通道、消防水源的设置应符合规范要求； 6.2 施工现场灭火器材布局、配置应符合要求，灭火器材不得失效； 6.3 应办理动火审批手续且指定动火监护人员； 6.4 施工现场严禁焚烧各类废弃物。

　 7.隐患排查

　检查人员：

　落地式脚手架工程安全检查表

　 检查单位

　项目负责人

　工程名称

　检查日期

　检查项目

　检查内容

　是否符合

　备注

　1.施工方案 1.1 脚手架是否有施工方案，设计计算书并履行审批流程； 1.2 超过一定规模的脚手架工程是否经专家论证。

　 2.安全技术交底 2.1 项目技术负责人是否向施工现场管理人员进行方案交底； 2.2 施工现场管理人员是否向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认； 2.3 交底的内容是否有针对性。

　 3.立杆基础 3.1 立杆基础是否平实、是否符合设计要求； 3.2 立杆底部是否设置底座、垫板且垫板的规格符合设计要求； 3.3 是否设置纵横扫地杆且扫地杆的固定及设置位置符合设计要求； 3.4 是否有排水措施。

　 4.架体与建筑结构拉结 4.1 架体是否按计算书与建筑结构拉结； 4.2 连墙件的拉结方式、位置是否准确，拉结是否可靠； 4.3 开口型脚手架两端是否设置连墙件，连墙件的垂直间距是否符合规范要求。

　 5.脚手板与防护栏杆 5.1 作业层脚手板是否满铺且固定牢靠； 5.2 脚手板材质是否符合要求； 5.3 是否有探头板； 5.4 脚手架外侧是否设置密目网、网间是否严密； 5.5 作业层是否设置不低于 1.2m 高防护栏杆和 18cm高挡脚板。

　 6.杆件间距与剪刀撑 6.1 立杆、纵横水平杆间距是否符合设计要求； 6.2 剪刀撑设置是否符合设计要求； 6.3 开口型及高度 24m 以上的封闭型脚手架是否设置横向斜撑。

　7.验收 7.1 脚手架分阶段搭设完毕是否办理验收手续； 7.2 是否履行危大工程验收手续； 7.3 是否有量化的验收内容。

　 8.横向水平杆设置 8.1 立杆与大横杆交接处是否设置小横杆； 8.2 小横杆应两端是否均进行固定。

　 9.杆件连接 9.1 剪刀撑搭接长度是否不小于 1m，且用不少于 2 个旋转扣件固定； 9.2 立杆除顶层顶步外是否有搭接现象，且用不少于 2个旋转扣件固定； 9.3 纵向水平杆搭接长度是否不小于 1m，且用 3 个旋转扣件固定。

　 10.架体内 封闭 10.1作业层及以下每隔10m是否用平网或其他措施封闭； 10.2 作业层脚手架内立杆与建筑物之间是否进行封闭。

　 11.构配件 材质 11.1 钢管直径、材质是否与计算书一致； 11.2 钢管是否有弯曲、锈蚀严重的情况； 11.3 扣件进场是否进行抽样复试。

　 12.通道 12.1 架体是否设上下通道； 12.2 通道设置是否符合要求。

　 13.荷载 13.1 架体上的施工荷载是否符合设计要求，荷载堆放是否均匀。

　 14.卸料平台 14.1 卸料平台是否经设计计算； 14.2 卸料平台搭设是否符合设计要求； 14.3 卸料平台支撑系统不应与脚手架连结； 14.4 卸料平台是否有限定荷载标牌； 14.5 卸料平台位置架体开洞是否有架体加强措施。

　 15.隐患排查

　 检查人员：

　悬挑式脚手架工程安全检查表

　 检查单位

　项目负责人

　工程名称

　检查日期

　检查项目

　检查内容

　是否符合

　备注

　1.施工方案 1.1 脚手架是否有施工方案、设计计算书并履行审批流程； 1.2 超过一定规模的悬挑式脚手架工程是否经专家论证。

　 2.安全技术交底 2.1 项目技术负责人是否向施工现场管理人员进行方案交底； 2.2 施工现场管理人员是否向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认； 2.3 交底的内容是否有针对性。

　 3.预埋环 3.1 预埋位置是否与方案一致； 3.2 预埋环材质、直径、下料长度是否与方案一致。

　 4.悬挑梁及架体稳定 4.1 钢梁外端是否设置钢丝绳与上一层建筑结构拉结且钢丝绳直径不小于 14mm； 4.2 钢梁截面高度或截面形状是否符合方案要求； 4.3 钢梁与预埋环间隙是否用钢楔或硬木楔楔紧； 4.4钢梁固定段长度是否大于悬挑段长度的1.25倍； 4.5 钢梁悬挑长度大于 3m 的大悬挑是否进行专门设计及论证； 4.6 立杆底部是否设置定位点； 4.7 架体是否按规定与建筑结构拉结。

　 5.脚手板 5.1 脚手板铺设是否严密牢固； 5.2 脚手板材质是否符合要求； 5.3 是否有探头板。

　 6.荷载 6.1 架体上的施工荷载是否符合设计要求，荷载堆放是否均匀。

　7.验收 7.1 脚手架分阶段搭设完毕是否办理验收手续； 7.2 是否履行危大工程验收手续； 7.3 是否有量化的验收内容。

　 8.杆件间距 8.1 立杆、纵横水平杆间距是否符合设计要求。

　 9.架体防护 9.1 作业层是否设置不低于 1.2m 高防护栏杆和 18cm高挡脚板； 9.2 脚手架外侧是否挂密目式安全网或网间是否严密。

　 10.层间防护 10.1 作业层下及每隔 10m 是否采用安全平网兜底； 10.2 作业层与建筑物之间是否进行封闭； 10.3 架体底层与建筑物之间、钢梁与钢梁之间是否进行封闭。

　 11.构配件材质 11.1 型钢、钢管、构配件材质规格是否符合设计要求。

　 12.悬挑式卸料平台 12.1 是否编制专项施工方案，并履行危大工程审批流程； 12.2 悬挑钢平台的下部支撑系统或上部拉结点，应设置在建筑物结构； 12.3 斜拉杆或钢丝绳应在平台两侧各设置两道； 12.4 钢平台应设置固定的防护栏杆和挡脚板； 12.5 钢平台台面以及与建筑结构之间铺板应铺设严密； 12.6 平台上应在明显处设置荷载限定标牌； 12.7 平台外口是否略高于内口； 12.8 平台位置架体开洞是否有架体加强措施。

　 13.隐患排查

　检查人员：

　附着 式脚手架工程安全检查表

　检查单位

　项目负责人

　工程名称

　检查日期

　检查项目

　检查内容

　是否符合

　备注

　 1.基本要求 1.1 防护网应符合下列规定：

　1.1.1 防护网采用的冲孔钢板外封闭网厚度不应小于 0.8mm，表面用 PVC 浸塑或喷漆； 1.1.2 防护网固定可靠、平整美观； 1.1.3 防护网的冲孔孔径、防护网之间拼接缝隙的大小不应使直径 8mm 的球体通过。

　1.2 全钢附着式脚手架全部金属零部件应进行防腐、防锈处理； 1.3 金属结构件焊缝应饱满、平整，不应有漏焊、裂缝、弧坑、气孔、夹渣、烧穿、咬肉及未焊透等缺陷，焊渣、飞溅等应清洗干净； 1.4 油漆外观不应有皱皮、脱漆、漏漆、流痕、气泡等明显缺陷； 1.5 升降设备、控制系统、防坠装置、防倾装置等应采取防雨、防砸、防尘措施； 1.6 所有主要支承构件应无明显塑性变形、裂纹、严重锈蚀等缺陷； 1.7 附着支承结构和升降支座应采用两根或两根以上的穿墙螺栓与工程结构连接，当附墙支座加高时应与加高件采用双螺栓连接，螺栓的公称直径应计算确定，规格不应小于 M30，且强度不得低于 4.8 级； 1.8 附着支承结构和升降支座应锚固于结构梁和剪力墙上，锚固处结构厚度不应小于 150mm，锚固处的混凝土强度应按设计要求确定； 1.9 预留穿墙螺栓孔、预埋件的设置应保证架体在使用、升降安全的同时不应损坏工程结构。预留穿墙螺栓孔和预埋件应垂直于工程结构外表面，其中心偏差不应大于 15mm； 1.10 供电系统应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46 的规定。

　2.架体结构 2.1 各杆件的轴线应汇交于节点处，并应采用螺栓或焊接连接； 2.2 各节点应焊接或螺栓连接； 2.3 相邻竖向主框架的高差≤30mm。

　 3.水平支承桁架 3.1 桁架上、下弦应采用整根通长杆件，或设置刚性接头；腹杆上下弦连接采用焊接或螺栓连接； 3.2 桁架各杆件的轴线相交于节点上，并宜采用节点板连接构造连接，节点板厚度不得小于 6mm。

　 4.架体构造 4.1 空间几何不可变体系的稳定结构。

　 5.剪刀撑设置 5.1 水平夹角应满足 45～60°。

　 6.操作平台板 6.1≤3.0m 或不大于一个楼层的高度，如大于 3m 时应有加强措施。

　6.2 操作平台板设置应和楼层平齐，底部铺设严密，与墙体无间隙，操作层脚手板应铺满、铺牢，孔洞直径小于 25mm。

　 7.附墙支座 7.1 每个竖向导轨所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座； 7.2 使用工况，应将竖向主框架固定于附墙支座上； 7.3 升降工况，附墙支座上应设有防倾、导向的结构装置； 7.4 附墙支座应采用两根以上穿墙螺栓与建筑物连接，螺母不得少于两个或采用单螺母加弹簧垫圈，螺栓的公称直径应计算确定，且规格不应小于 M30； 7.5 附墙支座支承在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，锚固处厚度不应小于 150mm。

　8.架体构造尺寸 8.1 架高≤5 倍层高； 8.2 架宽≤1.2m； 8.3 架体全高×支承跨度≤100 ㎡； 8.4 支承跨度直线型≤7 m，支承跨度折线或曲线型架体，相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离≤5.4m； 8.5 水平悬挑长度不大于 2m，且不大于跨度的 1/2； 8.6升降工况上端悬臂高度不大于2/5架体高度且不大于 6m。

　 9.防坠装置 9.1 防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在工程结构上； 9.2 每一升降点不得少于二个，在使用和升降工况下都能起作用； 9.3 防坠落装置与升降设备应分别独立固定在工程结构上； 9.4 应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如。

　 10.防倾覆设置情况 10.1 防倾覆装置中应包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件； 10.2 在防倾导向件的范围内应设置防倾导轨，且与架体结构可靠连接； 10.3 在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于建筑物标准层高或架体高度的 1/4； 10.4 应具有防止竖向主框架倾斜的功能； 10.5 应采螺栓与附墙支座连接，其装置与导轨之间的间隙应小于 5mm。

　 11.同步装置 设置情况 11.1 应采用具有同步功能的载荷自控系统； 11.2 连续式水平支承桁架，应采用限制荷载自控系统； 11.3 简支静定水平支承桁架，应采用水平高差同步自控系统，若设备受限时可选择限制荷载自控系统； 11.4 作业层防护栏杆高度为 1.2m，端部全密封设置； 11.5 挡脚板高度为 180mm； 11.6 架体底层操作平台板封闭严密，与墙体无间隙。

　12.荷载与同步控制系统 12.1 全钢附着式脚手架升降时，必须配备有限制荷载或水平高差的同步控制系统。连续式水平支承桁架，应采用限制荷载自控系统；简直静定水平支承桁架，应采用水平高差同步自控系统；当设备受限时，可选择限制荷载自控系统； 12.2 限制荷载自控系统应具有超载、失载、报警和停机的功能、宜具有显示记忆和储存功能； 12.3 当某一机位的荷载超过设计值的 15%时，限制荷载系统应采用声光自动报警和显示报警机位；当超过 30%时，限制荷载自控系统应能使该升降设备自动停机； 12.4 限制荷载自控系统应具有自身故障报警功能，能适应施工现场环境； 12.5 限制荷载自控系统性能应可靠、稳定，控制精度应在 5%以内；

　 13 中央控制装置 13.1 应具有点控群控功能； 13.2 应具有显示各机位即时荷载值及状态的功能； 13.3 升降的控制装置，应放置在楼面上，不应设在架体上。

　 14 隐患排查

　检查人员：

　基坑工程安全检查表

　 检查单位

　项目负责人

　工程名称

　检查日期

　检查项目

　检查内容

　是否符合

　备注

　1.施工方案 1.1 基础施工是否有支护方案； 1.2 支护设计单位资质、图纸签章齐全，专项施工方案审批程序是否符合要求； 1.3 基坑深度超过 5m 是否有专项支护设计、是否经专家论证。

　 2.安全技术交底 2.1 基层单位分支机构应对项目管理人员进行专项施工方案及安全技术交底； 2.2 项目部应对分包单位项目负责人及其作业人员进行安全技术交底； 2.3 交底的内容应有针对性。

　 3.临边防护 3.1 深度超过 1m 基坑施工是否有临边防护措施； 3.2 临边及其它防护是否符合要求。

　 4.坑壁支护 4.1 基坑（槽）开挖设置安全边坡是否符合安全要求 4.2 特殊支护作法是否符合设计方案； 4.3 支护设施已产生局部变形又是否采取措施调整。

　 5.降排水措施 5.1 基坑施工是否设置有效排水措施； 5.2 深基础施工降水是否有防止毗邻建筑变形沉降措施； 5.3 降水井口是否有可靠安全防护、警示牌。

　 6.坑边荷载 6.1 积土、料具堆放距基坑（槽）边距离是否小于设计规定； 6.2 机械设备施工与基坑（槽）边距离是否符合要求，是否有措施。

　7.上下通道 7.1 人员上下是否有专用通道； 7.2 设置通道是否符合要求。

　 8.土方开挖 8.1 施工机械进场是否经验收； 8.2 挖土机作业时是否有人员进入挖土机作业半径内； 8.3 挖土机作业位置是否稳定、安全； 8.4 司机是否有证作业； 8.5 是否按规定程序挖土。

　 9.基坑支护 变形监测 9.1 是否按规定进行基坑支护变形监测； 9.2 是否按规定对毗邻建筑物、重要管线和道路进行变形或沉降观测。

　 10.验收 10.1 是否履行危大工程验收手续。

　 11.作业环境 11.1 基坑内作业人员是否有安全作业面； 11.2 垂直作业上下是否设有隔离防护措施； 11.3 是否设置足够照明设施。

　 12.隐患排查

　检查人员：

　模板工程安全检查表

　 检查单位

　项目负责人

　工程名称

　检查日期

　检查项目

　检查内容

　是否符合

　备注

　1.施工方案 1.1 模板工程是否有施工方案或施工方案是否按程序审核审批； 1.2 超过一定规模的模板工程方案是否经专家论证。

　 2.安全技术交底 2.1 基层单位应对项目管理人员进行安全技术交底； 2.2 项目部应对劳务分包单位项目负责人、作业人员进行安全技术交底； 2.3 交底的内容应具有针对性。

　 3.支撑体系 3.1 现浇混凝土模板支撑系统是否有设计计算； 3.2 支撑系统是否符合设计要求。

　 4.立柱稳定 4.1 支撑模板立柱材料是否符合要求； 4.2 立柱底部是否有垫板或用砖垫高； 4.3 是否按规定设置纵横向支撑； 4.4 立柱间距是否符合规定； 4.5 剪刀撑是否按照方案要求布设； 4.6 可调支撑使用是否符合规范要求。

　 5.施工荷载 5.1 模板上施工荷载是否超过规定； 5.2 模板上堆料是否均匀。

　 6.模板存放 6.1 大模板存放是否有防倾倒措施； 6.2 各种模板存放是否整齐、过高等是否符合安全要求。

　 7.支拆模板 7.1 2m 以上高处作业是否有安全的作业面； 7.2 拆除区域是否设置警戒线并安排专人监护； 7.3 悬空模板是否拆除。

　 8.模板验收 8.1 模板拆除前是否经拆模申请批准； 8.2 模板工程分阶段搭设是否有验收手续； 8.3 是否履行危大工程验收手续； 8.4 验收单是否有量化验收内容。

　 9.作业环境 9.1 作业面孔洞及临边是否有防护措施； 9.2 垂直作业上下是否有隔离防护措施。

　 10.隐患排查

　检查人员：

　安全防护安全检查表

　 检查单位

　项目负责人

　工程名称

　检查日期

　检查项目

　检查内容

　是否符合

　备注

　1.安全帽 1.1 现场人员是否全部佩戴安全帽； 1.2 安全帽是否符合标准； 1.3 是否按规定佩戴安全帽。

　 2.安全网 2.1 在建工程外侧是否用密目安全网封闭； 2.2 安全网规格、材质是否符合要求。

　 3.安全带 3.1 现场高处作业人员是否系挂安全带； 3.2 安全带系挂是否符合要求； 3.3 安全带是否符合标准。

　 4.预留洞口、坑井防护 4.1 是否有防护措施； 4.2 防护措施是否符合要求或是否严密； 4.3 防护设施是否形成定型化、工具化。

　 5.楼梯口、电梯井口 5.1 是否有防护措施； 5.2 电梯井内每隔两层(不大于 10m)是否设置一道平网； 5.3 防护设施是否形成定型化、工具化； 5.4 防护措施是否符合要求或是否严密。

　 6.通道口 6.1 是否有防护棚； 6.2 防护是否严、防护棚是否牢固、材质是否符合要求。

　 7.阳台、楼板、屋面 7.1 临边是否有防护； 7.2 临边防护是否严、是否符合要求。

　 8.隐患排查

　检查人员：

　高处作业吊篮安全检查表

　 检查单位

　项目负责人

　工程名称

　检查日期

　检查项目

　检查内容

　是否符合

　备注

　1.施工方案 1.1 是否编制安拆、使用施工方案； 1.2 施工方案是否履行方案审批流程； 1.3 方案内容是否齐全，对吊篮支架支撑处结构的承载力有无计算书、节点详图等内容。

　 2.安全技术交底 2.1 吊篮安装使用前进行安全技术交底且留有文字记录。

　 3.安全装置 3.1 是否安装防坠安全锁，安全锁是否超过标定期限，使用时是否灵敏可靠； 3.2 是否设置挂设安全带专用安全绳及安全锁扣，安全绳是否固定在建筑物可靠位置； 3.3 是否安装上限位装置； 3.4 吊篮作业是否采取防摆动措施。

　 4.悬挂机构 4.1 悬挂机构横梁是否支撑在建筑物女儿墙或挑檐边缘； 4.2 前梁外伸长度是否符合产品说明书规定； 4.3 配重块是否固定且符合设计规定，是否使用破损或采用其他替代物情况； 4.4 配重应采取防倾覆措施。

　 5.钢丝绳 5.1 钢丝绳是否有断丝、松股、硬弯、锈蚀或有油污附着物； 5.2 钢丝绳规格、型号应与工作钢丝绳是否相同，是否悬垂； 5.3 钢丝绳卡数量、方向应符合要求，并留有安全弯。

　6.安全防护 6.1 吊篮平台周边的防护栏杆或挡脚板的设置是否符合规范要求； 6.2 多层或立体交叉作业是否设置防护顶板。

　 7.安装作业 7.1 吊篮平台组装长度是否符合产品说明书和规范要求； 7.2 吊篮组装的构配件是否为同一生产厂家的产品。

　 8.升降作业 8.1 吊篮内作业人员数量不得超过 2 人； 8.2 吊篮内作业人员是否将安全带用安全锁扣挂置在独立设置的专用安全绳上，并确保一人一绳； 8.3 作业人员是否从地面进出吊篮； 8.4 吊篮不得作为垂直运输机具使用。

　 9.验收 9.1 是否履行验收程序，验收表是否经责任人签字确认； 9.2 验收内容是否进行量化； 9.3 每天班前班后是否进行检查。

　 10.荷载 10.1 施工荷载是否超过设计规定，且吊篮上是否悬挂限载标识牌； 10.2 吊篮内荷载堆放是否均匀。

　 11.隐患排查

　 检查人员：

　施工用电安全检查表

　 检查单位

　项目负责人

　工程名称

　检查日期

　检查项目

　检查内容

　是否符合

　备注

　1.临时用电施工组织设计 1.1 是否由电气工程师编制临时用电施工组织设计，并履行审批流程； 1.2 临时用电施工组织设计中计算书、附图是否齐全。

　 2.安全技术交底 2.1 项目部应对临时用电作业人员进行安全技术交底； 2.2 交底的内容应有针对性。

　 3.外电防护 3.1 外电线路与在建工程及脚手架、起重机械、场内机动车道之间的安全距离是否符合规范要求； 3.2 安全距离不满足要求是否设置防护措施，防护措施是否符合要求、封闭是否严密。

　 4.接地与接零保护系统 4.1 工作接地与重复接地是否符合要求； 4.2 是否采用 TN-S 系统； 4.3 专用保护零线设置是否符合要求； 4.4 保护零线与工作零线是否混接； 4.5 TN 系统中保护零线重复接地设置位置及数量是否满足规范要求。

　 5.配电箱、开关箱 5.1 是否符合“三级配电两级保护”要求； 5.2 开关箱(末级)是否有漏电保护或保护器失灵； 5.3 漏电保护装置参数是否匹配； 5.4 电箱内是否有隔离开关； 5.5 是否符合“一机、一闸、一漏、一箱”； 5.6 安装位置是否适当、周围是否有杂物多等不便操作的； 5.7 闸具损坏、闸具是否符合要求； 5.8 配电箱内多路配电是否有标记，是否符合规范标准。

　5.9 电箱下引出线是否符合规范标准； 5.10 电箱是否有门、是否有锁、是否有防雨雪措施。

　6.现场照明 6.1 照明专用回路是否有漏电保护； 6.2 灯具金属外壳是否作接零保护； 6.3室内线路及灯具安装高度低于2.5m是否使用安全电压供电； 6.4 潮湿作业是否使用 36V 以下安全电压； 6.5 使用 36V 安全电压照明线路混乱和接头处是否用绝缘布包扎； 6.6 手持照明灯是否使用 36V 及以下电源供电； 6.7 室内、外照明装置安装是否牢靠，是否符合规范要求。

　 7.配电线路 7.1 电线老化、破皮是否包扎； 7.2 线路过道是否有保护； 7.3 电杆、横担是否符合要求； 7.4 架空线路是否符合要求； 7.5 是否使用五芯线(电缆)电缆架设或埋设是否符合要求。

　 8.电器装置 8.1 闸具、熔断器参数与设备容量是否匹配、安装是否合要求； 8.2 电器装置设置是否符合规范要求。

　 9.变配电装置 9.1 是否符合安全规定。

　 10.验收 10.1 基层单位分支机构安全管理部门是否履行验收手续； 10.2 验收手续签字盖章是否齐全。

　 11.用电档案 11.1 是否有地极阻值摇测记录； 11.2 是否有电工巡视维修记录或填写是否真实； 11.3 用电档案内容是否全面、是否有专人管理。

　 12.隐患排查

　检查人员：

　物料提升机安全检查表

　 检查单位

　项目负责人

　工程名称

　检查日期

　检查项目

　检查内容

　是否符合

　备注

　1.施工方案 1.1 是否编制安拆、使用施工方案，并履行审批流程； 1.2 施工方案是否履行方案审批流程； 1.3 方案内容是否齐全，有无计算书、节点详图等内容。

　 2.安全技术交底 2.1 项目部是否对安拆人员、使用人员进行安全技术交底。

　 3.架体制作 3.1 架体制作是否符合设计要求和规范要求； 3.2 是否办理使用登记证书。

　 4.限位保险装置 4.1 吊篮是否有停靠装置； 4.2 停靠装置是否形成定型化； 4.3 是否有超高限位装置； 4.4 使用摩擦式卷扬机超高限位采用断电方式； 4.5 高架提升机是否有下极限限位器、缓冲器或是否有超载限制器。

　 5.与建筑结构连接 5.1 连墙杆位置是否符合规范要求； 5.2 连墙杆连接是否牢； 5.3 连墙杆与脚手架连接； 5.4 连墙杆材质或连接做法是否符合要求。

　 6.钢丝绳 6.1 钢丝绳磨损已超过报废标准； 6.2 纲丝绳锈蚀、缺油； 6.3 绳卡是否符合规定； 6.4 钢丝绳是否有过路保护； 6.5 钢丝绳是否拖地。

　 7.楼层卸料平台防护 7.1 卸料平台两侧是否有防护栏杆或防护是否严密； 7.2 平台脚手板搭设是否严、是否牢； 7.3 平台是否有防护门或是否起作用； 7.4 防护门是否形成定型化、工具化； 7.5 地面进料口是否有防护棚或是否符合要求。

　8.吊篮 8.1 吊篮是否有安全门； 8.2 安全门是否形成定型化、工具化； 8.3 高架提升机是否使用吊笼； 8.4 是否有人员违章乘坐吊篮上下； 8.5 吊蓝提升使用单根钢丝绳。

　 9.安装与验收 9.1 是否有验收手续和责任人签字； 9.2 基层单位分支机构安全管理部门是否履行验收手续； 9.3 验收单是否有量化验收内容。

　 10.架体 10.1 架体安装拆除是否有施工方案； 10.2 架体基础是否符合要求； 10.3 架体垂直偏差超过规定； 10.4 架体与吊篮间隙超过规定； 10.5 架体外侧是否有立网防护或防护是否严密； 10.6 摇臂把杆是否经设计或安装是否符合要求或是否有保险绳； 10.7 井字架开口处是否加固。

　 11.传动装置 11.1 卷扬机地锚是否牢固； 11.2 卷筒钢丝绳缠绕是否整齐； 11.3 第一个导向滑轮距离小于倍卷筒宽度； 11.4 滑轮翼缘破捐或与架体柔性连接； 11.5 卷筒上是否有防止钢丝绳滑脱保险装置； 11.6 滑轮与钢丝绳是否匹配。

　 12.联络信号 12.1 是否有联络信号； 12.2 信号方式是否合理、是否准确。

　 13.卷扬机操作棚 13.1 卷扬机是否有操作棚； 13.2 操作棚是否符合要求。

　 14.避雷 14.1 防雷保护范围以外是否有避雷装置； 14.2 避雷装置是否符合要求。

　 15.隐患排查

　检查人员：

　施工升降机安全检查表

　检查单位

　项目负责人

　工程名称

　检查日期

　检查项目

　检查内容

　是否符合

　备注

　1.施工方案 1.1 是否编制安拆、使用施工方案，并履行审批流程； 1.2 施工方案是否履行方案审批流程； 1.3 方案内容是否齐全，有无计算书、节点详图等内容； 1.4 是否办理使用登记证。

　 2.安全技术交底 2.1 项目部是否对安拆人员、操作人员、使用人员进行安全技术交底。

　 3.安全装置 3.1 吊笼安全装置是否经试验或是否灵敏； 3.2 门连锁保护装置是否起作用； 3.3 防坠器应在有效的标定期限内； 3.4 底架应安装吊笼和对重缓冲器，缓冲器应符合规范要求； 3.5 SC 型施工升降机应安装一对以上安全钩。

　 4.安全防护 4.1 地面吊笼出入口防护棚搭设应符合规范要求； 4.2 防护棚搭设使用材质是否符合要求； 4.3 每层卸料口是否有防护门； 4.4 每层防护门是否正常使用； 4.5 卸料台口搭设是否符合要求。

　 5.司机 5.1 司机是否有证上岗作业； 5.2 每班作业前是否按规定试车； 5.3 是否按规定交接班或是否有交接记录。

　检查人员：

　6.荷载 6.1 超过规定承载人数是否有控制措施； 6.2 超过规定重量是否有控制措施； 6.3 是否未加配重载人。

　 7.安装验收 7.1 电梯安装后是否有验收或责任人签字； 7.2 验收单上是否有量化验收内容。

　 8.架体稳定 8.1 导轨架、标准节垂直度是否超过说明书规定及规范要求； 8.2 附墙架与建筑结构连接方式、角度是否符合要求； 8.3 附墙架是否与脚手架连接。

　 9.联络信号 9.1 是否有楼层信号联络装置； 9.2 联络信号是否清晰准确。

　 10.电气安全 10.1 电气安装是否符合要求； 10.2 电气控制是否有漏电保护装置。

　 11.避雷 11.1 在避雷保护范围外是否有避雷装置； 11.2 避雷装置是否符合要求。

　 12.隐患排查

　塔式起重机安全检查表

　检查单位

　项目负责人

　工程名称

　检查日期

　检查项目

　检查内容

　是否符合

　备注

　1.施工方案 1.1 是否编制专项施工方案，并履行审批流程； 1.2 超过一定规模的塔吊安拆、使用是否经专家论证； 1.3 是否办理使用登记证。

　 2.安全技术交底 2.1 是否对安拆人员、塔吊司机、司索信号工进行安全技术交底。

　 3.力矩限制器 3.1 是否有力矩限制器； 3.2 力矩限制器是否灵敏。

　 4.限位器 4.1 是否有超高、变幅、行走限位； 4.2 限位器是否灵敏。

　 5.保险装置 5.1吊钩是否安装防脱钩装置或是否符合规范要求； 5.2 卷筒、滑轮应安装钢丝绳防脱装置或是否符合规范要求； 5.3 上人爬梯是否有护圈或护圈是否符合要求。

　 6.附墙装置 6.1 塔吊高度超过规定是否安装附墙装置； 6.2 附墙装置安装是否符合说明书要求； 6.3附着前和附着后塔身垂直度是否符合规范要求。

　 7.司机、指挥 7.1 司机是否有证上岗； 7.2 指挥是否有证上岗； 7.3 高塔指挥是否使用旗语或对讲机。

　8.基础 8.1 混凝土强度等级是否低于 C35； 8.2 基础是否坚实、是否平整、是否有排水措施； 8.3 高塔基础是否符合设计要求。

　 9.电气安全 9.1 塔吊与架空线路的安全距离或防护措施是否防护规范要求； 9.2 防护措施是否符合要求； 9.3 是否安装避雷接地装置； 9.4 接地、接零是否符合要求。

　 10.多塔作业 10.1 两台以上塔吊作业是否有防碰撞措施，措施是否可靠； 10.2 任意两台塔吊之间的最小架设距离是否符合规范要求。

　 11.安装验收 11.1 安装完毕是否有验收资料或责任人签字； 11.2 验收单上是否有量化验收内容。

　 12.隐患排查

　 检查人员：

　施工机具安全检查表

　 检查单位

　项目负责人

　工程名称

　检查日期

　检查项目

　检查内容

　是否符合

　备注

　1.平刨 1.1 平刨安装后是否有验收合格手续； 1.2 是否有护手安全装置； 1.3 传动部位是否有防护罩； 1.4 是否作保护接零、是否有漏电保护器； 1.5 操作时是否切断电源； 1.6 使用平刨和圆盘锯是否合用一台电机多功能木工机具。

　 2.圆盘锯 2.1 电锯安装后是否有验收合格手续； 2.2 是否有锯盘护罩、料器、防护挡板安全装置和动部位是否有防护； 2.3 是否做保护接零、是否有漏电保护器； 2.4 操作时是否切断电源。

　 3.手持电动工具 3.1

　I 类手持电动工具是否有保护接零； 3.2 使用 I 类手持电动工具是否按规定穿戴绝缘用品； 3.3 使用手持电动工具随意接长电源线或更换插头。

　 4.钢筋机械 4.1 机械安装后是否有验收合格手续； 4.2 是否做保护接零、是否有漏电保护器； 4.3 钢筋冷拉作业区及对焊作业区是否有防护措施； 4.4 传动部位是否有防护。

　 5.电焊机 5.1 电焊机安装后是否有验收合格手续； 5.2 是否做保护接零、是否有漏电保护器； 5.3 是否有二次空载降压保护器或是否有触电保护器； 5.4 一次线长度超过规定或是否穿管保护； 5.5 电源是否使用自动开关； 5.6 焊把线接头是否老化； 5.7 电焊机是否有防雨罩。

　6.搅拌机 6.1 搅拌机安装后是否有验收合格手续； 6.2 是否做保护接零、是否有漏电保护器； 6.3 离合器、制动器、钢丝绳达是否到要求； 6.4 操作手柄是否有保险装置； 6.5 搅拌机是否有防雨棚和作业台是否安全； 6.6 料斗是否有保险挂钩或挂钩是否使用； 6.7 传动部位是否有防护罩； 6.8 作业平台是否平稳。

　 7.气瓶 7.1 各种气瓶是否有标准色标； 7.2 气瓶间距是否大于 5m、距明火是否大于 10m/是否有隔离措施； 7.3 乙炔瓶使用或存放时是否平放； 7.4 气瓶存放是否符合要求； 7.5 气瓶是否有防震圈和防护帽。

　 8.翻斗车 8.1 翻斗车是否取得准用证； 8.2 翻斗车制动装置是否灵敏； 8.3 是否有证司机驾车； 8.4 行车载人或违章行车。

　 9.潜水泵 9.1 是否做保护接零、是否有漏电保护器； 9.2 保护装置是否灵敏、使用是否合理。

　 10.打桩机械 10.1 打桩机是否取得准用证和安装后是否有验收合格手续； 10.2 打桩机是否有超高限位装置； 10.3 打桩机行走路线地耐力是否符合说明书要求； 10.4 打桩作业是否有方案； 10.5 打桩操作违反操作规程。

　 11.卷扬机设备 11.1 起重设备刹车灵敏、变带箱无异响，传动部位有防护罩； 11.2 钢丝绳卡数量、固定方向符合要求； 11.3 卷扬机底座架应固定牢靠，变带箱应与电机连接紧固。

　 12.隐患排查

　检查人员：

　密闭空间作业安全检查表

　检查单位

　项目负责人

　工程名称

　检查日期

　检查项目

　检查内容

　是否符合

　备注

　1.施工方案 1.1 应编制专项施工方案，并履行审批流程； 1.2开挖深度16m及以上人工成孔灌注桩的需有专家论证报告。

　 2.安全技术交底与教育 2.1 施工前应有安全技术交底； 2.2 施工前应办理施工审批手续； 2.3 施工前应对作业人员进行专项安全教育。

　 3 密闭空间作业 3.1 密闭空间作业，密闭空间外应有人监护； 3.2 密闭空间作业人员必须佩带安全帽，系安全带或安全绳； 3.3 密闭空间需要抽水情况下，作业人员需脱离水面； 3.4 是否按照方案内容及时对密闭空间进行临时支撑、护壁。

　3.5 密闭空间上下应采用软梯，上下联络应保持通畅并清晰； 3.6 密闭空间作业应该对作业前和离开时进入密闭空间作业人员进行准确地清点； 3.7 密闭空间作业所用电器设备必须符合有关用电安全技术操作规程，照明应使用 12V 以下的安全灯； 3.8 当发现缺氧或检测仪器出现报警时，必须立即停止危险作业，作业人员应迅速离开作业现场； 3.9 严禁无关人员进入密闭空间场所，并应在醒目位置处设置警示标志。

　 4.送风 4.1 送风管设备的配备数量应与方案一致，并保证性能良好； 4.2 密闭空间内有毒气体应有检测记录。

　4.3 密闭空间内深超过 5m。施工过程应坚持送风。

　5.应急设备演练 5.1 施工现场应急设备的配备应与方案内容一致，并保证设备完好无损； 5.2 现场应有完整应急预案演练记录。

　 6.安全防护 6.1 井桩护壁应高出地面 30cm 以上； 6.2 密闭空间临时支撑应牢固可靠； 6.3 密闭空间周围应搭设可靠且符合规范要求临边防护栏杆； 6.4 ...