电子产品制造工艺电子教案第3章,,焊接工艺与材料（十三）

　 《焊接工艺与材料（十三）》教案 教师 杨帆 课 课

　题（课时）

　焊接工艺与材料（十三）(第 53-54 课时)

　授课班级 14 高职电信 授课时间 2018-01-04 授课地点 3#305 课 课

　型 新授课 教学目标 1.了解一些特殊元器件的手工焊接技巧； 教学重点

　 手工焊接技巧；

　教学难点

　 手工焊接操作； 教学资源 多媒体 教学过程 教学内容 教师活动 学生活动 一、 引入新课

　上节课，我们学习了焊接准备知识和手工焊接操作，今天我们学习一下手工焊接技巧。

　二、 新课讲解

　3.5.3

　 手工焊接技巧 1、有机注塑元件的焊接 现在，大量有机玻璃、聚氯乙烯、聚乙烯、酚醛树脂等有机材料广泛应用在电子元器件、零部件的制造中。通过注塑工艺，它们可以被制成各种形状复杂、结构精密的开关和插接件等，成本低、精度高、使用方便，但缺点是不能承受高温。在焊接这类元件的触点时，如果不注意控制加热时间，极容易造成有机材料的热变形，导致零件失效或降低性能，造成隐患。

　正确的焊接方法应当是：

　（1）

　焊前处理，在元件预处理时清理好焊接点，一次镀锡成功，特别是将元件放在锡锅中浸镀时，更要掌握好浸入深度及时间。

　（2）焊接时，要选择尖一些的烙铁头，以便在焊接时不碰到相邻接点。

　（3）

　非必要时，尽量不使用或少用助焊剂，防止助焊剂浸入机电元件的触点。

　（4）烙铁头在任何方向上都不要对接线片施加压力，避免接线片变形。

　 分析讲解

　 理解记忆

　 （5）在保证润湿的情况下，焊接时间越短越好。

　2、焊接簧片类元件的要领 ⑴ 可焊性预处理； ⑵ 加热时间要短； ⑶ 不要对焊点任何方向加力； ⑷ 焊锡用量宜少而不宜多。

　3、场效应管及集成电路的焊接 焊接这类器件时应该注意：

　①引线如果采用镀金处理或已经镀锡的，可以直接焊接。

　② 对于 CMOS 电路，如果事先已将各引线短路，焊前不要拿掉短路线，对使用的电烙铁，最好采用防静电措施。

　③ 在保证浸润的前提下，尽可能缩短焊接时间，一般不要超过 2 秒钟。

　④ 注意保证电烙铁良好接地。

　 ⑤ 使用低熔点的焊料，熔点一般不要高于 180℃。

　⑥工作台上如果铺有橡胶、塑料等易于积累静电的材料，则器件及印制板等不宜放在台面上，以免静电损伤。

　⑦ 使用电烙铁，内热式的功率不超过 20W，外热式的功率不超过 30W，且烙铁头应该尖一些，防止焊接一个端点时碰到相邻端点。

　⑧集成电路若不使用插座直接焊到印制板上，安全焊接的顺序是：地端→输出端→电源端→输入端。

　4、导线连接方式 导线同接线端子、导线同导线之间的连接有三种基本形式：

　⑴ 绕焊 （2）钩焊

　（3）搭焊

　（1）绕焊 导线和接线端子的绕焊，是把经过镀锡的导线端头在接线端子上绕一圈，然后用钳子拉紧缠牢后进行焊接。在缠绕时，导线一定要紧贴端子表面，绝缘层不要接触端子。

　导线与导线的连接以绕焊为主，操作步骤如下：

　①去掉导线端头一定长度的绝缘皮。

　②导线端头镀锡，并给导线套上合适的热缩套管。

　③两条导线绞合，焊接。

　④趁热把套管推到接头焊点上，用热风或用电烙铁烘烤

　讲解，并提问

　 回答老师所提问题

　 热缩套管，套管冷却后应该固定并紧裹在接头上。这样能保证连接的可靠性。

　（2）钩焊 将导线弯成钩形钩在接线端子上，用钳子夹紧后再焊接。其端头的处理方法与绕焊相同。这种方法的强度低于绕焊，但操作简便。

　（3）搭焊 这种连接最方便，但强度及可靠性最差。把经过镀锡的导线搭到接线端子上进行焊接，仅用在临时连接或不便于缠、钩的地方以及某些接插件上。

　对调试或维修中导线的临时连接，也可以采用搭焊。这种搭焊连接不能用在正规产品中。

　5、杯形焊件焊接法 ①往杯形孔内滴助焊剂。若孔较大，则用脱脂棉签蘸助焊剂在孔内均匀擦一层。

　②用烙铁加热并将锡熔化，靠浸润作用流满内孔。

　③将导线垂直插入到孔的底部，看到导线已经被焊锡充分润湿后才能移开烙铁。在焊锡凝固前，切不可移动导线。

　④完全凝固后立即套上套管，使套管紧紧包裹接线柱和导线的连接处。

　6、平板件和导线的焊接

　 在金属板上焊接的关键是往板上镀锡。一般金属板的表面积大，吸热多而散热快，要用功率较大的电烙铁。根据板的厚度和面积的不同，选用 50~300W 的烙铁为宜。若板的厚度在 0.3mm 以下时，也可以用 20W 烙铁，但要适当增加焊接时间。

　三、

　 作业

　1. 简述导线连接方式； 2. 简述平板件和导线的焊接； 板书设计 第三章 焊接工艺与材料 3.5.3

　 手工焊接技巧 1、有机注塑元件的焊接 2、焊接簧片类元件的要领 3、场效应管及集成电路的焊接 4、导线连接方式 5、杯形焊件焊接法 6、平板件和导线的焊接

　教学反思