采煤工作面安全生产标准及考评办法

　采煤工作面安全生产标准及考评办法 为进一步提高安全生产标准化水平，促进安全生产标准化建设和采煤专业整体管理水平的不断升级，创造安全、舒适、洁净、优美的良好作业环境，结合现场实际，特制定本制度。

　一、基本条件 1.必须严格按规程措施生产，无工程失误。

　2.综采队必须有严格的安全质量验收制度并严格验收，验收器具齐全符合规定要求，验收方法准确，每班有跟班验收员实行过程质量控制，并有专门记录。

　3.支护材料合格，初撑力及工作阻力达到规定要求。

　4.各级检查均达到安全生产标准化标准要求。

　5.杜绝冒顶事故，无轻伤及以上的人身事故。

　6.完成公司下达的月度生产计划。

　二、施工总体要求 1.工作面质量标准 1.1 工作面要做到“三直一平”（煤壁、支架、刮板机，直线偏差不超过±100mm），两个安全出口畅通。

　1.2 端头支护：必须符合规程（措施）要求，端头支架（其它端头支护方式）距巷道支护距离大于 500mm 时要增架，两架迈步式托棚加强支护，托棚距支架 200mm，一梁三柱，中间的四棵单体支柱间排距一致，人行道的宽度不小于 0.7m，托棚要与支架走向平行。

　1.3 自煤壁向外超前支护不少于 20m，综采高度不低于 1.8m，单体支柱直线偏差不超过±100mm，初撑力符合作业规程规定，所有单体支柱三用阀的放液口要正对采空区。

　1.4 工作面运输机头与运输顺槽机尾搭接合理，严禁机头上窜下滑、搭接超限。运输机机尾加护罩，行人跨越处要有过桥，信号闭锁符合要求。

　1.5两巷超前支护段悬挂管理责任牌，并随工作面推进及时前移。牌板标明支护质量管理责任人、实际支护距离等内容，并保持清洁。

　1.6 严禁将锚网、锚杆及其它材料丢入采空区。

　2.乳化液泵站管理 2.1确保泵站及管路系统完好，无漏、窜液现象，泵站压力≥30MPa。

　2.2 乳化液浓度有自动配比装置并达到标准要求（3～5％）。

　2.3 乳化液泵及泵箱有调平装置，有自动供水装置。

　3.油脂库 3.1 油脂库应设在顶板、支护完好的安全地点，并设栅栏，确保卫生清洁，无滴油、撒油现象。

　3.2 各类油桶上架管理并分类摆放整齐，专桶专用，不得混用；放油时必须使用专用放油阀。

　3.3 油脂库必须挂牌管理，标明各类油脂的名称、型号、注油量、负责人等。

　3.4 油脂库内必须有设备润滑图表，标明各类设备的注油位置及注油量。

　3.5 油脂库必须按标准配备足够的消防器材。

　4.轨道质量 4.1 辅设轨道轨型不低于 30kg/m,要严格按中线施工，中线偏差不大于 50mm。

　4.2 轨道接头处的轨枕要采用悬接，悬接处的轨枕中心距为500mm，其余轨枕间距为 1000mm，误差为±50mm，轨枕摆放以人行道一侧为齐，弯道处以外侧为齐。轨枕中心线要与轨道中心线垂直，轨枕下要垫实。

　4.3 轨道接头连接夹板、螺栓、弹簧垫与轨型配套，数量齐全、紧固有效。

　4.4 直线段的轨道要采用对接，其对接错距不大于 2mm，曲线段的轨道采用错接，相对错距不大于 2mm，轨道接头间隙及高低差不大于 5mm，内外错不得超过 2mm。

　4.5 直线段轨距 600mm，曲线段轨距 610mm，外轨抬高 15mm，宽、窄、水平误差不大于±5mm。

　4.6 道钉数量齐全，浮离不大于 2mm，钉道时要注意不准出现“八害”道钉，即：俯、仰、歪、扭斜、浮、离、磨、弯。

　4.7 车场的长度为每钩提升车数长度的 2.5 倍，从道床面起 1.6m的高度内，在人行道一侧轨道外缘距帮不小于 1000mm，另一侧轨道外缘距帮不小于 620mm，车场中间距离不小于 820mm。

　5.道岔质量 5.1 采区必须使用标准道岔。

　5.2 轨距按标准加宽后不大于 3mm，道岔前后的轨距偏差±3mm。

　5.3 道岔水平偏差不大于 5mm。

　5.4 轨道接头处高低差不大于 5mm，内外错不大于 2mm，尖轨尖端与基本轨密贴，间隙不大于 2mm，无跳动，道夹板、螺栓、弹簧垫与轨型配套，数量齐全、紧固有效。

　5.5 尖轨开程 80～110mm。

　5.6 尖轨根部轨缝不大于 8mm，心轨至护轨工作边距为 572mm，护轨零部件齐全、无松动、失效现象，滑床板应于轨底面贴合，其间隙不超过 2mm。

　5.7 岔枕按要求布置，转撤器拉杆零件齐全、连接牢固、动作灵敏可靠，道床整洁，道渣面与枕面平齐且不埋设枕面，捣固坚实、无空板、无吊板现象。

　6.巷道文明生产面貌 6.1 架棚支护巷道，拉钩、撑木走向各成直线互相平行，且刹杆撑木齐全、牢固、统一、有效；巷道无断梁折柱，无空帮无悬矸危岩，巷道及安全峒边角折帮时必须用塘材或笆片护好腰实，成型美观。

　6.2 巷道底板平整、干净，无淤泥、无积水、无杂物，无直径大于 50mm 的矸石、煤块。

　6.3 电缆、防尘管路在巷道两侧实现一条线吊挂，管线上不得有浮尘积聚，且不得放置其它物品。

　6.4 巷道低洼处按要求设置水仓，其规格不小于：长×宽×深＝2×1×1m，并设有栅栏，挂警示牌及管理牌；水泵要吊挂管理，严禁

　埋于淤泥之中。

　6.5 工作面卫生区主要入口和出口处要有各类宣传管理牌板,并整齐悬挂。

　6.6 架棚巷道的铁棚要实行编号管理。先在人行道距底板 1m 处的铁棚腿上刷高度 200mm、宽度与棚腿宽度相符的白漆，然后在其上用红漆印上数字，数字从小到大以架棚巷道的开口开始向工作面顺序编排，数字宽度 20mm、高度 80mm，黑体字，刷漆之前要除净灰尘、铁锈及喷浆料等覆盖物，否则不准刷漆。

　6.7 风水管路要在无锈蚀、积尘的情况下分别刷漆防腐，且由里向外按节用白漆印顺序号，字体大小要统一规格，字要面向人行道侧，两路及以上管路的字要在同一铅垂线上。

　6.8 支护材料、备品配件要分类整齐码放，四面见线（或三面见线），距轨道不小于 500mm，无道处要留有 1m 以上的人行道，支柱、工字钢、铁道、钢管、方木等较重物品码放高度不高于 1.2m，撞楔、笆片、板皮等较轻物品码放高度不高于 1.5m，每层要在物料两头内250～300mm的位置垂直于物料走向上卧穿两根规格相同的结实穿杆，穿杆外露码放面不超过 60mm。

　6.9 各类液压管件头要封堵严密，防止脏、杂物进入，各类机电设备、配件等要按规定抹黄油防锈。

　6.10 物料、备品配件要挂牌管理，牌板要统一，牌板上要标明物料名称、型号、数量、负责人，物料的数量要与牌板所标明的数量相符。

　6.11 备用支护材料分别堆放在两巷自工作面出口向外 80－100m位置，并挂牌管理，数量充足、种类齐全、堆放整齐。

　6.12 所有水泥基础要按配比要求浆底，表面光洁平整无沙砾杂物及粗糙感，边角方正有楞，无毛边飞沿，模板要去掉，不留底渣。

　6.13 所有刷漆设备要求表面光洁，无漆琉及薄厚不匀处，不同颜色的漆交汇处要与规定界面在同一横截面上，不准参差不齐。

　6.14 巷道安全峒及绞车窝内卫生清洁，无杂物、无卧铺。

　三、评分办法及标准 1.总分为 100 分，总分达到 90 分（含 90 分）以上为一级，80分（含 80 分）以上为二级，70 分（含 70 分）以上为三级，70 分以下为不合格。

　2.检查为旬检月验，每月三次，当月工作面得分均为一级方可被评为一级。

　四、检查办法 1.成立以矿长为组长的检查验收领导小组，成员：矿副总以上领导及职能科室有关人员。

　2.检查验收小组按照评分标准及评分办法对标准化工程进行验收，并负责检查资料的收集整理及评分。

　3.严格按照安全生产标准化检查评分定级表进行验收，做到尺度统一，验收公正，标准统一，防止漏项。