采暖工程施工方案

　第四节

　采暖工程施工方案 本工程办公采用钢制低矮型散热器作为辅助采暖。每个单体子项首层大堂采用地板辐射采暖系统。

　一、地板敷设方案 1.1一般规定 1、施工安装前，土建专业已经完成吊顶、墙面粉刷（不含面层）、外窗与外门已安装完毕，并已将地面清扫干净，卫生间应做完闭水试验并经过验收。相关电气预埋等工程已经完成。

　2、施工环境温度不宜低于5°C；在低于0°C的环境下施工时，现场应采取升温措施。

　3、施工过程中，严禁人员踩踏加热管。

　4、施工时不宜与其它工种交叉施工作业，所有地面预留洞应在填充层施工前完成。

　1.2、绝热层的铺设 1、铺设绝热层的地面应干净、干燥、无杂物，其平整度允许偏差应满足相应土暖施工标准。墙面根部应平直且无积灰现象。

　2、绝热层的铺设应平整，绝热层相互间结合应严密并应用胶带贴牢接缝。直接铺在土壤或有潮湿气体侵入地面时，在铺设绝热层之前应铺设一层防潮层。

　1.3、加热管的安装 1、加热管的管间距安装误差不应大于10mm。

　2、加热管安装应防止扭曲，弯管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍。

　3、埋设在填充层的加热管不应有接头. 4、加热管应设固定装置。为便于安装和固定加热管，绝热板材表面应敷设一层钢丝直径0.8mm，网眼150*150mm的\M+1EBB2弧焊低碳钢丝网，加热管用塑料卡钉固定。

　加热管固定点间距：直管段宜为500~700mm，弯曲管段宜为200~300mm ,弯头两端应设固定卡。

　5、加热管始末端的适当距离内或其它密集处，当管间距≤100mm时，可采取设置5-10mm聚苯乙烯隔热板或加比加热管大两号的

　同质塑料套管等措施以隔热。

　6、加热管出地面至分集水器的连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至 分、集水器阀门接口之间的明设管段，外部应加装塑料套管，套管应高出装饰面150~200mm。

　7、加热管与分集水器的连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接，连接件材料宜为铜质。

　8、加热管环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管。

　9、分集水器宜在铺设加热管之前进行安装。

　10、伸缩缝的设置。

　1）在与内、外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接的方式连接，搭接宽度不小于10mm。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。

　2）当地面面积超过30m2或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应大于8mm，伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或其内满填弹性膨胀膏。

　3）伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。

　1.4、填充层施工 1、混凝土填充层施工应具备下述条件：

　1）所有伸缩缝已安装完毕； 2）加热管安装完毕，且水压试验合格，加热管处于有压状态下。

　3）通过隐蔽工程验收。

　2、混凝土填充层施工应由有资质的土暖施工方承担，供暖系统安装单位应密切配合。

　1.5、面层施工 1、面层施工应由有资质的土暖施工方承担。

　2、面层施工前，填充层应达到需要的干燥度。面层施工除应符合土暖施工设计图纸的各项要求外，尚应符合下列规定：

　1）施工面层时，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充

　层内楔入任何物件； 2）面层的施工，应在填充层达到要求强度后才能进行。

　3、面层与内外墙柱等垂直构件交接处应留10mm伸缩缝，伸缩缝内填充材料同填充层伸缩缝内填料作法。

　1.6、管道试压 1、管道试压应符合国家有关验收规范。

　2、本项目工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa。

　3、检验方法1:使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；

　4、检验方法2:使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。

　5、水压试验应分别在浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次；水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。

　6、混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6MPa；填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4MPa。

　二、散热器安装 ⑴施工准备 1）散热器：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。

　2）其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。

　⑵主要机具：

　1）机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。

　2）工具：钢制翅片管管散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳手、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。

　3）量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。

　⑶作业条件：

　1）组对场地有水源、电源。

　2）散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。

　3）室内墙面和地面抹完。

　4）室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。

　5）散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。

　⑷工艺流程：

　编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆 1）按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。

　2）各种型号的铸铁柱型散热器组对：

　①组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用 100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。

　②组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过 1.5mm，用机油随用随浸。

　③将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。

　④按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。

　⑤组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。

　⑥将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。

　3）外拉条预制、安装：

　①根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断φ8～φ10 的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。

　②20 片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用板子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。

　4）散热器水压试验：

　①将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。

　②试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。

　③加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续 5 分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。

　④如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记（或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片中误组对。

　⑤打开泄水阀门，拆掉临时丝绪和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。

　5）散热器安装：

　①按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。

　②柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的 3/4 画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为 15 片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16 片以上者应栽两个固定

　卡，高度仍在散热器 3/4 高度的水平线上，从散热器两端各进去 4～6 片的地方栽入。

　③挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返 45mm 画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托构数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的 3/4 画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。3）

　用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于 80mm，托钩孔洞的深度不少于 120mm，现浇混凝土墙的深度为 100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。

　④用水冲净洞内杂物，填入 M20 水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或φ70mm 管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。

　⑤用上述同样的方法将各组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。

　每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器在四角上焊带孔的钢板支架，而后将散热器固定在墙上的固定支架上。固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器的具体尺寸分别确定。

　⑸质量标准 ①保证项目：

　散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定（如单组水压试验设计无要求时，一般应按生产厂一家的试验压力进行试验，5min 不渗不漏为合格）。

　检验方法：检查试验记录。

　②基本项目：

　1）铸铁翼型散热器安装后的翼片完好程度应符合以下规定：

　长翼型，顶部掉翼不超过 1 个，长度不大于 50mm，侧面不超过 2个，累计长度不大于 200mm；圆翼型，每根掉翼数不超过 2 个、累计长度不大于一个翼片周长的 1/2，掉翼面应向下或朝墙安装，表面洁净，尽量达到外露面无掉翼。

　检验方法：观察和尺量检查。

　2）钢串片散热器肋片完好应符合以下规定：

　松动肋片不超过肋片总数的 2%，肋片整齐无翘曲。

　检验方法：手扳和观察检查。

　3）散热设备支、托架的安装应符合以下规定：

　数量和构造符合设计要求和施工规范规定，位置正确、埋设平正牢固，支托架排列整齐，与散热器接触紧密。

　检验方法：观察和手扳检查。

　4）

　散热器支托架涂漆应符合以下规定：

　油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好、无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致、无流淌及污染现象。

　检验方法：观察检查。

　⑹成品保护 ①散热器组对、试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。在土地上操作放置时下面要垫木板，以免歪倒或触地生锈，未刷油前应防雨、防锈。

　②散热器往楼里搬运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。应保护好柱型炉片的炉腿，避免碰断。翼型炉片防止翼片损坏。

　③剔散热器托钩墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外。在轻质墙上栽托钩及固定卡时应用电钻打洞，防止将板墙剔裂。

　④钢制串片散热器在运输和焊接过程中防止将叶片碰倒，安装后不得随意登踩，应将卷曲的叶片整修平整。

　三、1.其它未述及问题均应遵照国标JGJ142-2012的相关规定进行施工安装和验收。

　2.地面供暖系统在施工完毕且填充层养护期满后，正式供暖运行前，应进行调试和试运行。