热熔型交通标线通用技术规范

　热熔 型干湿态 持续反光 标线 技术规范

　 前

　言

　 根据交通部办公厅交办公路【2019】34 号文件《关于进一步提升公路交通标线质量的指导意见》要求，各级交通运输主管部门要鼓励有关单位开展交通标线长期性能，衰变规律和最低视认性标准与寿命指标研究，联合相关涂料产家，施工单位研发高性能标线涂料材料和施工技术与装备，公路交通标线破损和光学性能快速评定技术。鼓励加大对路面标线原材料的基础研究，从涂料性能、玻璃珠的粒径分布、施工工艺等各方面，不断优化关键技术指标体系，有效控制和提升标线原材料质量。

　为提升公路交通标线质量，更好的满足人民群众出行需求，以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻落实党的十九大和十九届二中、三中全会精神，以交通强国和质量强国战略为统领，以建设平安交通为目标，着力解决影响公路交通标线质量的突出问题，将安全发展和高质量发展理念贯穿到标线质量管控各环节，促进标线质量控制长效性机制建设，稳步提升标线质量，有效保障公路交通安全和服务水平，确实提高人民群众的获得感、幸福感、安全感。

　1

　 范

　围

　规定了高速公路、国省道、县道及城市道路交通反光标线及原材料质量要求、过程控制及验收标准。

　适用于高速公路、国省道、县道及城市道路交通反光标线。

　2

　 引用文件

　下列文件中的条款通过本标准的应用而称为本标准的条款。凡是不注日期 的引用文件，其最新版本适用于本标准。

　GB 5768.3

　 道路交通标志和标线 第 3 部分：道路交通标线

　GB/T 24722

　路面标线用玻璃珠

　GB/T 16311

　道路交通标线质量要求和检测方法

　JT/T280

　 路面标线涂料

　JT/T688

　 逆反射术语

　JT/T690

　 逆反射光度性能测试方法

　JT/T691

　 水平涂层逆反射亮度系数测试方法

　JT/T692

　 夜间条件下逆反射体色度性能测试方法

　JTG F80/1

　 公路工程质量检验评定标准

　GB 51038-2015 城市道路交通标志和标线设置规范 GAT 298-2001 道路标线涂料 DB 51/ T2429-2017 雨 夜 公 路 交 通 反 光 标 线 质 量 要 求 和 检 测 方 法ASNZS2009-2006-R2016 Australian/New Zealand Standard Glass beads for pavement-marking materials（澳大利亚/新西兰 路面标线用玻璃珠）

　AASHTO

　Designation：M247

　 Glass Beads Used in Pavement Markings （美国 路面标线用玻璃珠）

　BS EN 1423:2012

　Road marking materials—Drop on materials—Glass beads, antiskid aggregates and mixtures of the two（英国 路面标线用玻璃珠）

　EN 1424:1997/A1:2003

　Road Marking Materials

　-

　Premix Glass Beads (Incorporates Amendment A1: 2003) （欧盟 路面标线用玻璃珠）

　CNS 15834，Z 7318《道路标线使用性能》2016（台湾）

　3 3 一般规定

　1 3.1 基本要求 1) 交通反光标线的颜色、形状和设置位置应符合 《道路交通标志和标线》（GB 5768 ）的规定和设计要求。

　2) 交通反光标线应线形流畅、尺寸正确。在平曲线路段应圆滑，不得出现折线；在竖曲线路段应衔接顺畅。

　3）标线宽度及厚度应满足设计文件及施工规范要求。

　4）施划渠划线、箭头、文字及图案时，不得出现路面污染等现象。

　5) 水泥混凝土路面应在混凝土养护膜和浮浆清除后再施划标线。

　6）雨天或环境温度低于 0℃时，须制定相应的质量保证措施后方可施工。

　7）交通反光标线的防滑性能、抗污染性能及环保要求应满足相关法规及标准的要求。

　8）交通反光标线施工应满足当地环境保护要求，材料堆放、施工遗撒、材料包装袋等均不得污染路面及其周边自然环境。

　9）施划内外边缘实线时，每间隔 15 米预留 3-5cm 排水缝。

　10）交通反光标线应保证其白天、夜间及降雨状态下的有效可视认性。

　11）施工面撒玻璃珠采用双撒布工艺，撒布总量不低于 600g/㎡。前面撒布器撒布 D-HR（澳标 D-HR 玻璃珠）见表 1-2，后面撒布器撒布美标 2 号见表 1-1。

　 3.2 2

　材

　料

　3.2.1 交通反光标线所用材料应符合《路面标线涂料》（JT/T 280-2004）《道路标线涂料》（GAT 298-2001）的规定。无论采用哪一反光级别的标线材料，须满足在沥青混凝土、水泥混凝土路面上耐久使用的要求，且均应有合适的施工机械与之配套。

　 3.2.2 本规范所采用的热熔型反光标线涂料及玻璃珠材料，在满足《路面标线涂料》（JT/T280-2004）、《路面标线用玻璃珠》（GB/T 24722-2009）标准的要求外，还应满足以下表 1-1、表 1-2、表 1-3、表 1-4、表 1-5 关键技术指标要求：

　表 1-1：

　0.4-0.85mm 玻璃珠级配、成圆率及用途 TYPE B B （B B- -M MR R美标 2 2 号）

　粒径（S）范围 (μm)

　质量百分比(%) 成圆率（%）

　用 途 S＞850 0 ≥ 90 干 态 反 光标 线 内 混及面撒 850＜S≤1180 0～10 600＜S≤850 15 ～ 50

　425＜S≤600 45 ～ 60

　300＜S≤425 0～45 S＜300 0～15

　 表 1-2：

　0.85~1.7mm 玻璃珠级配、成圆率及用途 TYPE D （D D- -R HR 澳标 D D型、美标 3 3 号）

　粒径 S(um)范围 玻璃珠质量百份比(%) 成圆率（%）

　用 途 S>1700 0～2 ≥ 90

　干湿态反光 标线内混及面撒 1400<S≤1700 0～5 1180<S≤1400 5 5 ～ 20

　1000<S≤1180

　 40 ～ 80

　850<S≤1000

　10 ～ 40

　S<850 0-5 注：D-HR（美标 3 号）玻璃珠逆反射性能不低于 600 mcd·m-2 ·lx -1 ，标准检验方法：见AS/NZS 2009:2006(Incorporating AmendmentNo. 1)Reconfirmed 2016 Glass beads for pavement-marking materials 附录 M

　 表 1-3：

　1.0~1.7mm 玻璃珠级配、成圆率及用途 TYPE E E （E E- -R HR 美标 4 4号）

　粒径 S(um)范围 玻璃珠质量百份比(%) 成圆率（%）

　用 途 1400<S≤1700 0～20 ≥ 90 干湿态反光 标线内混及面撒 1180<S≤1400 5 5 ～ 20

　1180<S≤1400 40 ～8 85 5

　1000<S≤1180

　5 5 ～ 40

　S≤1000

　0～5

　表 1-4：

　热熔型路面反光标线涂料关键性技术要求（其他技术指标参考JT/T280-2004 要求）

　技术指标 技术要求 二级干湿态持续反光标线涂料总有机物含量(%) ＞1 15 5

　三级干湿态持续反光标线涂料总有机物含量(%) ＞ 16

　四级干湿态持续反光标线涂料总有机物含量(%) ＞ 17

　二级干湿态持续反光标线涂料钛白粉含量（%）

　＞5 5

　三级干湿态持续反光标线涂料钛白粉含量（%）

　＞6 6

　四级干湿态持续反光标线涂料钛白粉含量（%）

　＞7 7

　亮度因数 白色 ≥0.80 黄色 ≥0.50 软化点(℃)

　100～140 抗压强度(MPa) 23℃±1℃时，≥18 50℃±2℃时，≥2 内混玻璃珠含量(%) ≥30 内混玻璃珠级配 见表 1-5 表 1-5：不同等级的热熔干湿态持续反光标线涂料内混玻璃珠级配及比例：

　反光标线等级 热熔持续反光标线涂料内混玻璃比例 TYPE B（美标 2号）（%）

　0.4-0.85 TYPE D-HR（%）

　0.85-1.4mm TYPE E（%）

　1.0-1.7mm GB/T24722（国标 1号）(%) 0.1-0.85mm Ⅰ级反光 —— —— —— 18-25 Ⅱ级 干湿态持续 反光

　5 5

　15

　——

　10

　Ⅲ级 干湿态持续 反光

　5 5

　20

　——

　5 5

　Ⅳ级 干湿态持续 反光

　5 5

　20

　5 5

　——

　 4 4 反光标线技术要求及 逆反射亮度系数 测试方法

　4.1 1

　反光 标线内混玻璃珠

　4.1.1 反光标线中内混玻璃珠含量（含面撒）不低于 30%。

　4.1.2 高速公路正常路段（车流量≤4 万次/日）Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级干湿态反光标线在一年内面撒玻璃珠脱落率不得大于 80%。（选取一定反光标线面积，按面撒颗粒数比界定）。

　4. 2 标线内混玻璃珠成圆率

　 4.2.1 反光标线中内混玻璃珠总成圆率不低于 90%。

　4.3 3

　热熔型 干湿态持续反光 标线总有机物含量

　4.3.1二级干湿态持续反光标线中总有机物含量不低于15%。

　4.3.2三级级干湿态持续反光标线中总有机物含量不低于16% 4.3.3四级干湿态持续反光标线中总有机物含量不低于17% 4.4 4

　反光 标线厚度

　4.4.1 已成型反光标线(含面撒珠)厚度不低于2.0mm 4.5 5

　逆反射亮度系数测试

　4.5.1干燥条件下逆反射亮度系数测试 按照JT/T 690或JT/T 691规定的方法，采用国际上通用的30m几何学测量条件，在观测角为1.05º、入射角为88.76º的条件下（如图4所示），使用便携式标线逆反射测量仪，沿行车方向平放在选取的测试点进行测试，并取其算术平均值为测试结果。

　 图1 测量几何条件

　4.5 5 .2

　潮湿条件下 逆反射亮度系数测试

　 注：参考（台湾标准 CNS 15834，Z 7318《道路标线使用性能》2016 版 及四川地方标准：DB 51/ T2429—2017《雨夜公路交通反光标线质量要求和检测方法》）（如图 2 所示）。

　 图2 潮湿条件下雨夜反光道路交通标线逆反射亮度系数测量示意图

　4.5 5 .3 连续降雨条件下 逆反射亮度系数测试

　参考台湾标准 如图3所示：

　图3 连续降雨条件下雨夜反光道路交通标线逆反射亮度系数测量示意图

　4.6 逆反射亮度系数测量仪

　根据交通部办公厅交办公路【2019】34号文件关于进一步提升公路交通标线质量的指导意见要求及参考GB/T16311《道路交通标线质量要求与检测方法》报批稿，干湿态道路交通反光标线中的白色标线、黄色标线、突起（振动）标线和自排水标线，宜使用如图2所示的便携式标线逆反射亮度系数测量仪，且测量仪应具备在干燥、潮湿、连续降雨条件下均能测量道路交通反光标线逆反射亮度系数的功能。该类测量仪测试逆反射亮度系数无需遮光。

　注：逆反射亮度系数测量仪，须经有资质的部门对仪器测量误差进行校准（只对校准样板校准，未对仪器测量误差范围进行校准的视为仪器无校准报告），并附有仪器的测量误差校准报告，仪器测量误差应在±5%范围之内(见 GB/T26377—2010《逆反射测量仪》要求)。

　5 5

　逆反射亮度系数

　5.1 持续反光标线逆反射亮度系数（干湿态）分为四个等级，Ⅰ级反光、Ⅱ级干湿态持续反光、Ⅲ级干湿态持续反光、Ⅳ级干湿态持续反光。

　反光标线等级 白色热熔道路交通反光标线 初始（14 天后）逆反射亮度系数 mcd·m -2 ·lx -1

　使用期间逆反射亮度系数mcd·m -2 ·lx -1

　适用道路等级 Ⅰ级反光 R L- 干燥 ≥150 R L- 干燥 ≥80 县道、城市次干路等 —— —— Ⅱ级干湿态持续反光 R L- 干燥 ≥250 R L- 干燥 ≥100 高速、国省道、县道、城市主次干路等 R L- 湿态 ≥100 R L- 湿态 ≥50 Ⅲ级干湿态持续反光 R L- 干燥 ≥350 R L- 干燥 ≥150 高速、国省道、城市主干路等 R L- 湿态 ≥150 R L- 湿态 ≥80 Ⅳ级干湿态持续反光 R L- 干燥 ≥450 R L- 干燥 ≥200 高速、国省道、城市主干路及危险路段等 R L- 湿态 ≥200 R L- 湿态 ≥100

　反光标线等级 黄色道路交通反光标线 初始（14 天后）逆反射亮度系数要求/mcd·m -2 ·lx -1

　使用期间逆反射亮度系数mcd·m -2 ·lx -1

　适用道路等级 Ⅰ级反光 R L- 干燥 ≥100 R L- 干燥 ≥50 县道、城市次干路等

　—— —— Ⅱ级干湿态持续反光 R L- 干燥 ≥150 R L- 干燥 ≥80 高速、国省道、县道、城市主次干路等 R L- 湿态 ≥75 R L- 湿态 ≥50 Ⅲ级干湿态持续反光 R L- 干燥 ≥200 R L- 干燥 ≥100 高速、国省道、城市主干路等 R L- 湿态 ≥100 R L- 湿态 ≥75 Ⅳ级干湿态反光 R L- 干燥 ≥250 R L- 干燥 ≥150 高速、国省道、城市主干路及危险路段等 R L- 湿态 ≥150 R L- 湿态 ≥100

　6 质量检验

　6.1 实测项目 见实测项目检查表。

　6.2 外观鉴定 1）标线施工污染路面应及时清理。每处污染面积不超过 500mm2 。

　2）标线线形应流畅，与道路线形相协调，曲线圆滑，不允许出现折线。

　3）反光标线玻璃珠应撒布均匀、附着牢固、反光均匀。

　4）标线表面不应出现裂缝、起泡、剥落现象。

　5）水泥混凝土路面标线应无明显龟裂、剥落现象。

　实 测 项 目 检 查 表

　项次 检查项目 国标行标 允许偏差 本标准 允许偏差 检查方法和频率 1 标线线段长度6000 ±30 ±30 钢卷尺：

　抽检 10﹪ 4000 ±20 ±20

　(mm) 3000 ±15 ±15 1000～2000 ±10 ±10 2 标线宽度(mm) +5，0 钢卷尺：

　抽检 10﹪ 3 标线厚度(mm) 溶剂型 (0.3～0.8) 不小于设计 不小于设计 湿膜厚度计：干膜用水平尺、塞尺或用卡尺，抽检 10﹪ 预成型标线带( 0.3～2.5) 不小于设计 不小于设计 双组份 （0.4～2.5）

　不小于设计 不小于设计 热熔型 (0.7～2.50) －0.10，＋0.50 －0.10，＋0.50 4 标线横向偏位(mm) ±30 ±20 钢卷尺：

　抽检 10﹪ 5 标线纵向间距(mm) 9000 ±45 ±30 钢卷尺：抽检 10﹪ 6000 ±30 ±20 4000 ±20 ±15 3000 ±15 ±10 6 标线剥落面积 检查总面积的0～3 ﹪ 检查总面积的0～3 ﹪ 4 倍放大镜：

　目测检查 7 抗滑值（BPN）

　符合 JTG F80/1 的要求 6.3 面撒玻璃珠沉降控制 采用双撒布工艺施工时，应确保前撒布器 D-HR 美标 3 号玻璃珠沉降到位，后撒布器撒布的美标 2号玻璃珠沉降基本沉没到标线内部为基准，见下图：

　 上图：面撒玻璃珠沉降效果

　上图：面撒玻璃珠撒布均匀性 7 标线施划 7.1 养护路段（旧标线清除）

　7.1.1 养护路段视旧标线厚度决定是否采取清除措施，目前国内常用的标线清除方法有打磨清除法、铣刨清除法、高压水射流清除法、刷擦清除法等。

　7.1.2 旧标线厚度超标时（影响新敷设标线性能时））的清除标准应不低于

　90%，清除面保持与原路面相平，清除的旧标线应清洗干净。

　7.2

　路面标线施划

　7.2.1

　设置标线的路面表面应清洁干燥，无松散颗粒、灰尘、沥青、油污或其他有害物质。对潮湿路面部分，应先用喷枪进行干燥处理。

　7.2.2

　在水泥路面或旧的沥青路面施加标线需要预涂底油时，应先喷（刮）涂热熔底油下涂剂，按试验决定的间隔时间喷（刮）涂热熔涂料，以提高其黏结力。

　7.2.3

　下涂剂用量宜在 0.15kg/㎡左右（新摊铺沥青路面可不涂覆下涂剂），下涂剂的类型需与标线涂料的类型相溶。

　7.2.4

　所有标线应具有顺直、平顺、光洁、均匀及精美外观，干膜厚度符合图纸要求，否则，应按监理人指示进行返工处理。

　7.2.5

　有缺陷的、施工不当、尺寸不正确或位置错误的标线均应清除，路面应修补，材料应更换，并由承包人承担相关责任。

　7.2.6

　涂料在容器内加热熔融时，以面撒玻璃珠沉降为基础控制涂料施工温度。

　7.2.7

　反光标线施工时，应有交通安全防护措施，设置适当警告标志，阻止车辆及行人在作业区内通行，防止将涂料带出或形成车辙，直至标线充分干燥，养护路段施工固定地点停留时间较短时，可采用移动防护施工作业。

　7.2.8 反光标线施工时，采用面撒玻璃珠级配范围较大时，应选用双撒布器撒布，以免出现玻璃珠分层，造成面撒玻璃珠分布不均匀，影响其逆反射

　性能。

　8 环保性能 （见《路面标线涂料有害物质限量》报批稿）

　录 附录 A 涂料和标线总有机物含量实验方法 试验步骤如下：

　a）制备试块三个（标线采用现场取芯法取样），在标准试验条件下放置 24h 后，将每个试块破碎成小块。

　b）将破碎后的试块放入 30~50mL 的瓷坩埚中，并置于干燥器中干燥，24h 后称重（精 确至 0.01g）。

　c）称重后将含破碎后试块的瓷坩埚放入最高使用温度不低于 1000℃、温控精度±25℃9

　以内的马弗炉中，在 500℃±25℃试验条件下加热 2h 以上至恒重后降至室温，取出 后放在干燥器中，24h 后称重（精确至 0.01g）；同时做三个平行试验。

　按式（3）计算总有机物含量：

　 录 附录 B 玻璃珠粒径分布 实验方法 A) 筛分法 a) 将若干玻璃珠试样在 105℃～110℃的温度下干燥 1h。在干燥器中冷却至室温后，称取约 200g 样品，精确到 0.1g，倒入一组标准试验筛中。

　b) 该组筛网的孔径应依次为 1700μm, 1400μm，1180μm，1000μm， 850μm，600μm，300μm，212μm，150μm，106μm，90μm，标准试验筛的质量应符合 GB/T6003.1 的有关规定。

　c) 盖上试验筛网盖，开动振筛机，振筛机的摇动次数为 290 次/min，拍击次数 为 156 次/min，振动 5min，然后将试验筛从振筛机上取下，分别称出各筛网上的样品质量 及托盘上留存的样品质量，精确到 0.1g。若网眼被玻璃珠堵住，可用刷子从下面将其刷出， 作为该筛网上筛余的样品。如果筛后玻璃珠总质量少于最初所取样品的 98%，需要重新取 样测试。

　d) 根据(GB/T24722 要求方法），分别计算出各筛网筛余样品的质量百分比，精确到小数点后一位。

　根据各标准试验筛网和托盘上筛余样品的质量百分比，对照表 1-1 、1-2、1-3 的规定，检查玻璃珠的粒径分布。

　B) 粒径测试仪法

　可使用符合要求的粒径测试仪测量玻璃珠的粒径，进而估算粒径分布。对试验结果发生争议时，以筛分法作为仲裁试验方法。

　 录 附录 C 钛白粉含量 实验 方法 钛白粉含量采用 GB/T 1706-2006 《二氧化钛颜料》的试验方法执行。

　录 附录 D 色度性能（亮度因数及色品坐标）

　实验 方法

　 录 附录 E 逆反射亮度系数 RL 测试方法 （部分）

　录 附录 F 可溶性铅、镉、汞、铬含量实验

　 录 附录 G 欧盟公式级配法内混和面撒玻璃珠

　录 附录 H 澳大利亚玻璃珠级配范围

　 录 附录 I 韩国玻璃珠标准级配范围

　 录 附录 J 美国玻璃珠标准级配范围

　参考资料：

　【1】ASTM D7971 Road marking materials —Physical properties 【2】AASHTO M-249 【3】AASHTO M-247 【4】BS EN 1871:2000

　【5】AS/NZS 2009：2007

　【6】EN 13036-4 2011 【7】BS6088-1982 【8】CNS 15834，Z 7318 《道路标线使用性能》 【9】安徽《高速公路路面热熔标线质量要求与验收标准》 【10】山东《三级干湿态反光标线技术控制要求》

　【11】济宁公路局《反光标线内控技术要求》 【12】陕西《关于明确公路交通标线设计质量控制要求的通知》 【13】广东《关于虎门二桥交通工程方案变更审查会议纪要》 【14】江苏《海启高速公路路面标线施工指导意见》 【15】宁波市《四级反光标线质量控制》 【16】CNS15931：2016 涂料一般安全规范