CN210350953U-一种环保型集成风冷式吸尘主轴电机

　CN 210350953 U

　 (19)中华人民共和国国家知识产权局

　 (12)实用新型专利

　(10)授权公告号 CN 210350953 U (45)授权公告日 2020.04.17 (21)申请号 201921795431 .6

　(22)申请日 2019 .10 .24

　(66)本国优先权数据 201822216553 .7 2018 .12 .27 CN

　(73)专利权人 济南陆贰幺数控科技有限公司 地址 250000 山东省济南市天桥区济洛路 110号商业楼401室094号

　(72)发明人 高烨 陆乾

　 (74)专利代理机构 北京艾皮专利代理有限公司 11777 代理人 杨克

　(51)Int .Cl . H02K 9/06(2006 .01) H02K 5/20(2006 .01) H02K 5/10(2006 .01)

　权利要求书 2 页

　 说明书 7 页

　 附图16页 (54)实用新型名称 一种环保型集成风冷式的吸尘主轴电机 (57)摘要 本实用新型公开了一种环保型集成风冷式 的吸尘主轴电机，包括集成风冷式吸尘主轴电机 主体、副风道及灰尘出口主体、主进气道密封壳 体主体、左旋反向螺丝主体、散热风扇主体、后轴 承卡座主体、弹簧卡簧主体、后轴承主体、前轴承 主体、集成型材主体、定子主体、转子轴主体、前 轴承卡座主体、前轴承固定卡主体、前轴承密封 卡主体、刀具卡簧螺母和自由体防尘罩主体，其 散热效果十分明显，采用双向散热大大降低因热 能给线圈及轴承等带来的损伤 ,自带的自由体防 尘罩主体，杜绝了加工过程中的扬尘；在使用过 程中，会随着电机主轴的上下运动而自由上下， 减少了毛刷损耗，相对于传统的固定式吸尘罩带 来的效益是显而易见的，也给用户提供了方便。

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　1 .一种环保型集成风冷式的吸尘主轴电机，其特征在于，包括集成风冷式吸尘主轴电 机主体(1)、副风道及灰尘出口主体(2)、主进气道密封壳体主体(3)、散热风扇主体(5)、后 轴承卡座主体(6)、后轴承主体(8)、前轴承主体(8.1)、集成型材主体(9)、定子主体(10)、转 子轴主体(11)、前轴承卡座主体(12)、前轴承固定卡主体(13)和前轴承密封卡主体(14)； 所述副风道及灰尘出口主体(2)上预留有主风道进气口支臂卡口(2 .6)及主进气口 (2.4)，副风道及灰尘出口主体(2)内部安装主进气道密封壳体主体(3)，主进气道密封壳体 主体(3)上也预留有主风道进气口(3 .3)，主进气道密封壳体主体(3)的主风道进气口(3 .3) 与副风道及灰尘出口主体(2)的主进气口(2.4)相连通； 所述散热风扇主体(5)中部设有散热风扇偏轴空腔(5 .2)，左旋反向螺丝主体(4)穿过 散热风扇偏轴空腔(5 .2)安装在转子轴主体(11)后部的左旋反向螺丝口(11 .2)内，散热风 扇主体(5)设置在主进气道密封壳体主体(3)内，且散热风扇主体(5)安装在转子轴主体 (11)后部； 所述后轴承卡座主体(6)内设有后轴承安放仓(6 .1)，后轴承安放仓(6 .1)内安装有后 轴承主体(8)，后轴承主体(8)内穿设转子轴主体(11)，后轴承主体(8)安放在后轴承上下安 放仓(6 .3)内，将弹簧卡簧主体(7)安放在转子轴主体(11)的后轴承固定弹簧卡槽(11 .1) 内，所述转子轴主体(11)安装在定子主体(10)内，所述转子轴主体(11)后部设有后轴承光 轴挡(11 .6)，后轴承固定光轴(11 .4)上安装有后轴承主体(8)。

　2.根据权利要求1所述的环保型集成风冷式的吸尘主轴电机，其特征在于，所述副风道 及灰尘出口主体(2)的主进气口 (2 .4) ，副风道及灰尘出口主体(2)后部设有灰尘出口 (2 .1)，灰尘出口(2 .1)上端外部设置灰尘口卡挡(2 .3)，所述灰尘出口(2 .1)内部设为灰尘 出口空腔(2.2)。

　3.根据权利要求2所述的环保型集成风冷式的吸尘主轴电机，其特征在于，所述主进气 道密封壳体主体(3)上设有主风道进气口支臂(3 .4)，主风道进气口支臂(3 .4)安装在副风 道及灰尘出口主体(2)的主风道进气口支臂卡口(2 .6)内，主风道进气口支臂(3 .4)上设有 主风道进气口卡挡(3.1)。

　4.根据权利要求3所述的环保型集成风冷式的吸尘主轴电机，其特征在于，所述左旋反 向螺丝主体(4)上设有左旋螺纹(4 .1)，后轴承卡座主体(6)后部设有散热风叶凹槽避尘槽 (6 .4)，在散热风叶凹槽避尘槽(6 .4)内安放有散热风扇主体(5)的散热风扇凸起密封卡挡 (5 .1)，散热风扇主体(5)上设有散热风扇风叶(5 .3)，散热风扇风叶(5 .3)沿周向等间距分 布在散热风扇偏轴空腔(5.2)外侧。

　5.根据权利要求4所述的环保型集成风冷式的吸尘主轴电机，其特征在于，所述后轴承 卡座主体(6)上设有后轴承分离卡挡(6 .2)、后轴承卡座外裙挡(6 .6)、后轴承卡座固定偏口 (6 .5)以及后轴承卡座密封圈凹座(6 .7)，所述后轴承分离卡挡(6 .2)设置在后轴承安放仓 (6 .1)中部内壁上，轴承卡座外裙挡(6 .6)设置在后轴承卡座主体(6)外壁上，后轴承卡座外 裙挡(6 .6)上设有后轴承卡座固定偏口(6 .5)，后轴承卡座固定偏口(6 .5)与集成型材主体 (9)的后轴承卡座固定偏口螺丝口(9 .4)连接固定，后轴承卡座密封圈凹座(6 .7)设置在后 轴承卡座外裙挡(6.6)前部的后轴承卡座主体(6)外壁上。

　6.根据权利要求5所述的环保型集成风冷式的吸尘主轴电机，其特征在于，所述集成型 材主体(9)内部设有定子轴安放空腔(9 .1)，集成型材主体(9)四周设有若干散热及灰尘风

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　道空腔(9 .5)、主进气道密封壳体固定螺丝口(9 .3)、散热翅片(9 .6)、主进气道散热风道 (9.7)、主进气道散热U口(9.8)及集成型材外耳法兰(9.9)，散热翅片(9.6)设置在主进气道 散热风道(9 .7)内，所述集成型材主体(9)外侧安装有外接线端子盒(9 .2)，外接线端子盒 (9.2)连接定子主体(10)的定子线圈外线缆(10.2)。

　7 .根据权利要求6所述的环保型集成风冷式的吸尘主轴电机，其特征在于，所述集成型 材主体(9)两侧设有集成型材外耳法兰(9 .9)，集成型材外耳法兰(9 .9)上开设有集成型材 外耳螺丝固定口(9.10)，集成型材主体(9)后面中部开设有定子固定螺丝口(9.11)，定子主 体(10)上设有定子线圈(10.1)，定子线圈(10.1)连接定子线圈外线缆(10.2)。

　8.根据权利要求7所述的环保型集成风冷式的吸尘主轴电机，其特征在于，所述后轴承 固定光轴(11 .4)上部设有后轴承固定弹簧卡槽(11 .1)，后轴承固定弹簧卡槽(11 .1)内安放 有弹簧卡簧主体(7)。

　9.根据权利要求8所述的环保型集成风冷式的吸尘主轴电机，其特征在于，所述转子轴 主体(11)前部设有前轴承光轴挡(11 .7)、前轴承固定光轴(11 .5)、前轴承密封卡丝牙 (11 .8)、拆丝板牙(11 .9)、刀夹螺丝丝牙(11 .10)及卡簧空腔(11 .11) ，前轴承固定光轴 (11 .5)上安装有前轴承主体(8.1)，前轴承主体(8.1)安放在前轴承卡座主体(12)的前轴承 安放仓(12.2)内，前轴承固定卡主体(13)的前轴承固定卡螺丝孔(13 .4)通过螺丝与前轴承 卡座主体(12)的前轴承固定卡螺丝口(12.5)固定连接。

　10.根据权利要求1所述的环保型集成风冷式的吸尘主轴电机，其特征在于，所述前轴 承卡座主体(12)上还设有前轴承卡座固定孔(12 .1)、前轴承卡座外耳法兰(12 .3)、前轴承 凸起密封卡挡(12.4)和前轴承卡座密封凹座(12.7)，前轴承卡座固定孔(12.1)设置在前轴 承卡座外耳法兰(12 .3)上，前轴承凸起密封卡挡(12 .4)设置在前轴承卡座主体(12)后部， 前轴承凸起密封卡挡(12.4)外侧设有前轴承卡座密封凹座(12.7)。

　11 .根据权利要求9所述的环保型集成风冷式的吸尘主轴电机，其特征在于，所述前轴 承固定卡主体(13)上设有转子轴空腔(13 .1)和前轴承卡挡避尘槽(13 .3)，所述前轴承密封 卡主体(14)上设有前轴承密封卡内丝空腔(14 .1)及前轴承密封凸起卡挡(14 .3)，前轴承密 封卡内丝空腔(14 .1)内设有前轴承密封卡内丝(14 .4)，前轴承密封卡内丝(14 .4)与转子轴 主体(11)的前轴承密封卡丝牙(11 .8)连接 ，刀具卡簧螺母(15)内设有刀具卡簧空腔 (15.1)，刀具卡簧螺母(15)与转子轴主体(11)的刀夹螺丝丝牙(11 .10)固定连接。

　12.根据权利要求1所述的环保型集成风冷式的吸尘主轴电机，其特征在于，还包括自 由体防尘罩主体，自由体防尘罩主体包括自由体防尘罩第一主体(16)、自由体防尘罩第二 主体(16 .7)和自由体防尘罩第三主体(16 .10)，自由体防尘罩第一主体(16)上自由体防尘 罩固定孔(16 .2)通过螺丝与集成型材主体(9)下部相连固定，所述自由体防尘罩第三主体 (16 .10)下部设有自由体毛刷安放槽(16 .6)及自由体防尘毛刷(16 .1)；自由体防尘罩第一 主体(16)上设有自由体防尘罩固定法兰内耳(16 .1)，所述自由体防尘罩第一主体(16)两侧 设有第一自由体收放卡(16 .3)，自由体防尘罩第一主体(16)下部设有第一自由体Z字型外 挡(16 .4)；所述自由体防尘罩第二主体(16 .7)上设有第二自由体Z字型内挡(16 .8)，与第一 自由体Z字型外挡(16 .4)相扣合关联，自由体防尘罩第二主体(16 .7)两侧也设有第二自由 体Z字型外挡(16 .5)及第二自由体Z字型外挡；所述自由体防尘罩第三主体(16 .10)上设有 第三自由体Z字型内挡(16.11)，与第二自由体Z字型外挡(16.5)相扣合关联。

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　 一种环保型集成风冷式的吸尘主轴电机

　 技术领域 [0001] 本实用新型涉及电机设备技术领域，具体是涉及一种环保型集成风冷式的吸尘主 轴电机。

　 背景技术 [0002] 电机通常包括具有转轴的转子轴、轴承、定子绕组以及容纳转子轴、轴承及定子绕 组的外壳，外壳包括壳体及设于其两端的前盖和后盖，轴承套设于转轴上并安装于前盖上。

　在电机运转的过程中，由于定子绕组中的绕线电阻、轴承的高速运转通常会在外壳内产生 大量热量，随着热量的不断积聚，整个电机将会过热，这将影响到绕组线圈本身的电磁转换 效能，甚至有可能影响轴承的运转。

　[0003] 为了提高电机的散热性能，通常将电机的散热结构安装于前盖上，当叶片随着转 轴转动时，环境空气从外部被吸入到电机内或者热空气从电机内被向外排出。

　[0004] 上述结构的电机在工作时，尤其是该电机应用于木工，农副产品、中药、食品、化 工、饲料等行业时，其使用环境中含有大量粉尘，外界空气中的粉尘会通过叶片之间的通道 进入到电机内，进而会电机造成很大的损害。

　[0005] 中国专利CN3 .37753527U公开了一种防尘电机，包括壳体、前盖、后盖、转轴、第一 过滤网及第二过滤网，虽然通过第一过滤网和第二过滤网过滤环境空气，从而可以防止粉 尘进入电机内部，但是，这种电机在使用时，无法实现双向散热来降低因热能给线圈及轴承 等带来的损伤，无法杜绝加工过程中的扬尘，且防尘罩固定式安装，不利于拆卸灵活使用。

　[0006] 因此，需要提供一种环保型集成风冷式的吸尘主轴电机，旨在解决上述问题。

　 实用新型内容 [0007] 针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种环保型集成风 冷式的吸尘主轴电机，以解决上述背景技术中的问题。

　[0008] [0009] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

　一种环保型集成风冷式的吸尘主轴电机，包括集成风冷式吸尘主轴电机主体、副 风道及灰尘出口主体、主进气道密封壳体主体、左旋反向螺丝主体、散热风扇主体、后轴承 卡座主体、弹簧卡簧主体、后轴承主体、前轴承主体、集成型材主体、定子主体、转子轴主体、 前轴承卡座主体、前轴承固定卡主体、前轴承密封卡主体和刀具卡簧螺母； [0010] 所述副风道及灰尘出口主体上预留有主风道进气口支臂卡口及主进气口，副风道 及灰尘出口主体内部安装主进气道密封壳体主体，主进气道密封壳体主体上也预留有主风 道进气口，主进气道密封壳体主体的主风道进气口与副风道及灰尘出口主体的主进气口相 连通； [0011] 所述散热风扇主体中部设有散热风扇偏轴空腔，左旋反向螺丝主体穿过散热风扇 偏轴空腔安装在转子轴主体后部的左旋反向螺丝口内，散热风扇主体设置在主进气道密封 壳体主体内，且散热风扇主体安装在转子轴主体后部；

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　[0012]

　所述后轴承卡座主体内设有后轴承安放仓，后轴承安放仓内安装有后轴承主体， 后轴承主体内穿设转子轴主体，后轴承主体安放在后轴承上下安放仓内，将弹簧卡簧主体 安放在转子轴主体的后轴承固定弹簧卡槽内，所述转子轴主体安装在定子主体内，所述转 子轴主体后部设有后轴承光轴挡，后轴承固定光轴上安装有后轴承主体。

　[0013] 作为本实用新型进一步的方案，所述副风道及灰尘出口主体的主进气口，副风道 及灰尘出口主体后部设有灰尘出口，灰尘出口上端外部设置灰尘口卡挡，所述灰尘出口内 部设为灰尘出口空腔。

　[0014] 作为本实用新型进一步的方案，所述主进气道密封壳体主体上设有主风道进气口 支臂，主风道进气口支臂安装在副风道及灰尘出口主体的主风道进气口支臂卡口内，主风 道进气口支臂上设有主风道进气口卡挡。

　[0015] 作为本实用新型进一步的方案，所述左旋反向螺丝主体上设有左旋螺纹，后轴承 卡座主体后部设有散热风叶凹槽避尘槽，在散热风叶凹槽避尘槽内安放有散热风扇主体的 散热风扇凸起密封卡挡，散热风扇主体上设有散热风扇风叶，散热风扇风叶沿周向等间距 分布在散热风扇偏轴空腔外侧。

　[0016] 作为本实用新型进一步的方案，所述后轴承卡座主体上设有后轴承分离卡挡、后 轴承卡座外裙挡、后轴承卡座固定偏口以及后轴承卡座密封圈凹座，所述后轴承分离卡挡 设置在后轴承安放仓中部内壁上，轴承卡座外裙挡设置在后轴承卡座主体外壁上，后轴承 卡座外裙挡上设有后轴承卡座固定偏口，后轴承卡座固定偏口与集成型材主体的后轴承卡 座固定偏口螺丝口连接固定，后轴承卡座密封圈凹座设置在后轴承卡座外裙挡前部的后轴 承卡座主体外壁上。

　[0017] 作为本实用新型进一步的方案，所述集成型材主体内部设有定子轴安放空腔，集 成型材主体四周设有若干散热及灰尘风道空腔、主进气道密封壳体固定螺丝口、散热翅片、 主进气道散热风道、主进气道散热U口及集成型材外耳法兰，散热翅片设置在主进气道散热 风道内，所述集成型材主体外侧安装有外接线端子盒，外接线端子盒连接定子主体的定子 线圈外线缆。

　[0018] 作为本实用新型进一步的方案，所述集成型材主体两侧设有集成型材外耳法兰， 集成型材外耳法兰上开设有集成型材外耳螺丝固定口，集成型材主体后面中部开设有定子 固定螺丝口，定子主体上设有定子线圈，定子线圈连接定子线圈外线缆。

　[0019] 作为本实用新型进一步的方案，所述后轴承固定光轴上部设有后轴承固定弹簧卡 槽，后轴承固定弹簧卡槽内安放有弹簧卡簧主体。

　[0020] 作为本实用新型进一步的方案，所述转子轴主体前部设有前轴承光轴挡、前轴承 固定光轴、前轴承密封卡丝牙、拆丝板牙、刀夹螺丝丝牙及卡簧空腔，前轴承固定光轴上安 装有前轴承主体，前轴承主体安放在前轴承卡座主体的前轴承安放仓内，前轴承固定卡主 体的前轴承固定卡螺丝孔通过螺丝与前轴承卡座主体的前轴承固定卡螺丝口固定连接。

　[0021] 作为本实用新型进一步的方案，所述前轴承卡座主体上还设有前轴承卡座固定 孔、前轴承卡座外耳法兰、前轴承凸起密封卡挡和前轴承卡座密封凹座，前轴承卡座固定孔 设置在前轴承卡座外耳法兰上，前轴承凸起密封卡挡设置在前轴承卡座主体后部，前轴承 凸起密封卡挡外侧设有前轴承卡座密封凹座。

　[0022] 作为本实用新型进一步的方案，所述前轴承固定卡主体上设有转子轴空腔和前轴

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　承卡挡避尘槽，所述前轴承密封卡主体上设有前轴承密封卡内丝空腔及前轴承密封凸起卡 挡，前轴承密封卡内丝空腔内设有前轴承密封卡内丝，前轴承密封卡内丝与转子轴主体的 前轴承密封卡丝牙连接，刀具卡簧螺母内设有刀具卡簧空腔，刀具卡簧螺母与转子轴主体 的刀夹螺丝丝牙固定连接。

　[0023] 作为本实用新型进一步的方案，还包括自由体防尘罩主体，自由体防尘罩主体包 括自由体防尘罩第一主体、自由体防尘罩第二主体和自由体防尘罩第三主体，自由体防尘 罩第一主体上自由体防尘罩固定孔通过螺丝与集成型材主体下部相连固定，所述自由体防 尘罩第三主体下部设有自由体毛刷安放槽及自由体防尘毛刷；所述自由体防尘罩第一主体 上设有自由体防尘罩固定法兰内耳，所述自由体防尘罩第一主体两侧设有第一自由体收放 卡，自由体防尘罩第一主体下部设有第一自由体Z字型外挡；所述自由体防尘罩第二主体上 设有第二自由体Z字型内挡，与第一自由体Z字型外挡相扣合关联，自由体防尘罩第二主体 两侧也设有第二自由体Z字型外挡及第二自由体Z字型外挡；所述自由体防尘罩第三主体上 设有第三自由体Z字型内挡，与第二自由体Z字型外挡相扣合关联。

　[0024] [0025] 综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

　第一，在散热风扇的引力作用下，冷空气通过主风道进气口进入主进气道散热风 道 ,实现第一次热能冷却，热能通过散热U口进入散热及灰尘风道空腔，在自由体下部冷空 气，灰尘及第一次转换的热能，通过散热及灰尘风道空腔实现第二次的热能冷却，在外部引 风机的作用下，通过灰尘出口排出电机主体，其散热效果十分明显，双向散热大大降低因热 能给线圈及轴承等带来的损伤；第二，其自带的自由体防尘罩主体，通过副风道及除尘通 道，结合自由体防尘罩主体，杜绝了加工过程中的扬尘；第三，其自由体防尘罩主体，由于其 采用的是多阶级大小套装，在使用过程中，其自由体防尘罩主体会随着电机主轴的上下运 动而自由上下，减少了毛刷损耗，当然由于使用环境不同，自由体防尘罩主体也可以改为两 节使用，效果也是相同的，而在主进气口位置则可以设置一个空气过滤网以防止外部杂物 吸入主散热风道以防止堵塞主风道，相对于传统的固定式吸尘罩带来的效益是显而易见 的。为了防止散热及灰尘风道空腔被大块切割废料堵塞，可在自由体防尘罩主体与型材主 体结合处加放一个合适的灰尘过滤网以阻挡大块切割废料进入散热及灰尘风道空腔，当然 此等细节设计仅属于后续应用环境而定。结合整体的设计理念，怀着对环境的负责态度，本 实用新型对于电机将是革命性的改造，其使用效果也是革命性的。本实用新型采用双向散 热设计保证了电机的使用寿命，集成紧凑型防尘除尘通道设计，杜绝了粉尘污染，自由体防 尘罩主体及自由体防尘罩收起卡的设计提高了其自由体防尘罩主体的使用寿命，同时，也 给用户提供了方便。

　[0026] 为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对 本实用新型进行详细说明。

　 附图说明 [0027] [0028] [0029] [0030] 图1为实用新型中集成风冷式吸尘主轴电机主体的结构示意图。

　图2为实用新型中集成风冷式吸尘主轴电机主体的爆炸结构示意图。

　图3为实用新型中副风道及灰尘出口主体的结构示意图。

　图4为实用新型中主进气道密封壳体主体的结构示意图。

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　[0031] [0032] [0033] [0034] [0035] [0036] [0037] [0038] [0039] [0040] [0041] [0042] [0043] [0044] [0045] [0046] [0047] [0048] [0049] [0050] [0051] [0052] [0053] [0054] [0055]

　图5为实用新型中左旋反向螺丝主体的结构示意图。

　图6为实用新型中散热风扇的主体结构示意图。

　图7为实用新型中后轴承卡座的主体结构示意图。

　图8为实用新型中后轴承卡座的主体的剖面结构示意图。

　图9为实用新型中弹簧卡簧的结构示意图。

　图10为实用新型中后轴承的结构示意图。

　图11为实用新型中集成型材背面的结构示意图。

　图12为实用新型中集成型材主体的俯视结构示意图。

　图13为实用新型中定子的主体结构示意图。

　图14为实用新型中转子轴的主体结构示意图。

　图15为实用新型中前轴承卡座主体的结构示意图。

　图16为实用新型中前轴承卡座主体的剖面结构示意图。

　图17为实用新型中前轴承固定卡主体的结构示意图。

　图18为实用新型中前轴承固定卡的剖面示意图。

　图19为实用新型中前轴承密封卡的主体示意图。

　图20为实用新型中前轴承密封卡的剖面示意图。

　图21为实用新型中前轴承的主体示意图。

　图22为实用新型中刀具卡簧的螺母的结构示意图。

　图23为实用新型中自由体防尘罩第一主体的结构示意图。

　图24为实用新型中自由体防尘罩第二主体的结构示意图。

　图25为实用新型中自由体防尘罩毛刷镶嵌体的剖面结构示意图。

　图26为实用新型中自由体防尘罩第三主体毛刷镶嵌体的结构示意图。

　附图标记：

　1-集成风冷式吸尘主轴电机主体； 2-副风道及灰尘出口主体、2 .1-灰尘出口、2 .2-灰尘出口空腔、2 .3-灰尘口卡挡、 2.4-主进气口、2.6-主风道进气口支臂卡口； [0056] 3-主进气道密封壳体主体、3 .1-主风道进气口卡挡、3 .2-主进气道螺丝固定孔、 3.3-主风道进气口、3.4-主风道进气口支臂； [0057] [0058] 4-左旋反向螺丝主体、4.1-左旋螺纹； 5-散热风扇主体、5.1-散热风扇凸起密封卡挡、5.2-散热风扇偏轴空腔、5.3-散热 风扇风叶； [0059] 6-后轴承卡座主体、6.1-后轴承安放仓、6.2-后轴承分离卡挡、6.3-后轴承上下安 放仓、6 .4-散热风叶凹槽避尘槽、6 .5-后轴承卡座固定偏口、6 .6-后轴承卡座外裙挡、6 .7- 后轴承卡座密封圈凹座； [0060] [0061] [0062] 7-弹簧卡簧主体； 8-后轴承主体、8.1-前轴承主体； 9-集成型材主体、9.1-定子轴安放空腔、9.2-外接线端子盒、9.3-主进气道密封壳 体固定螺丝口、9 .4-后轴承卡座固定偏口螺丝口、9 .5-散热及灰尘风道空腔、9 .6-散热翅 片、9 .7-主进气道散热风道、9 .8-主进气道散热U口、9 .9-集成型材外耳法兰、9 .10-集成型

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　材外耳螺丝固定口、9.11-定子固定螺丝口； [0063] [0064] 10-定子主体、10.1-定子线圈、10.2-定子线圈外线缆； 11-转子轴主体、11 .1-后轴承固定弹簧卡槽、11 .2-左旋反向螺丝口、11 .3-散热风 扇固定偏轴、11 .4-后轴承固定光轴、11 .5-前轴承固定光轴、11 .6-后轴承光轴挡、11 .7-前 轴承光轴挡、11 .8-前轴承密封卡丝牙、11 .9-拆丝板牙、11 .10-刀夹螺丝丝牙、11 .11-卡簧 空腔； [0065] 12-前轴承卡座主体、12 .1-前轴承卡座固定孔、12 .2-前轴承安放仓、12 .3-前轴承 卡座外耳法兰、12.4-前轴承凸起密封卡挡、12.5-前轴承固定卡螺丝口、12.6-前轴承卡挡、 12.7-前轴承卡座密封凹座； [0066] 13-前轴承固定卡主体、13 .1-转子轴空腔、13 .2-前轴承凸起阻挡、13 .3-前轴承卡 挡避尘槽、13.4-前轴承固定卡螺丝孔； [0067] 14-前轴承密封卡主体、14 .1-前轴承密封卡内丝空腔、14 .2-前轴承密封卡拆紧 口、14.3-前轴承密封凸起卡挡、14.4-前轴承密封卡内丝； [0068] [0069] 15-刀具卡簧螺母、15.1-刀具卡簧空腔； 16-自由体防尘罩第一主体、16 .1-自由体防尘罩固定法兰内耳、16 .2-自由体防尘 罩固定孔、16 .3-第一自由体收放卡、16 .4-第一自由体Z字型外挡、16 .5-第二自由体Z字型 外挡、16 .6-自由体毛刷安放槽、16 .7-自由体防尘罩第二主体、16 .8-第二自由体Z字型内 挡、16 .9-第二自由体收放卡、16 .10-自由体防尘罩第三主体、16 .11-第三自由体Z字型内 挡、16.12-自由体防尘毛刷。

　 具体实施方式 [0070] [0071] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

　参见图1～图2所示，本实用新型实施例中，一种环保型集成风冷式的吸尘主轴电 机，包括集成风冷式吸尘主轴电机主体1、副风道及灰尘出口主体2、主进气道密封壳体主体 3、左旋反向螺丝主体4、散热风扇主体5、后轴承卡座主体6、弹簧卡簧主体7、后轴承主体8、 前轴承主体8.1、集成型材主体9、定子主体10、转子轴主体11、前轴承卡座主体12、前轴承固 定卡主体13、前轴承密封卡主体14、刀具卡簧螺母15和自由体防尘罩主体。

　[0072] 参见图3-4所示，所述副风道及灰尘出口主体2上预留有主风道进气口支臂卡口 2 .6及主进气口2 .4，副风道及灰尘出口主体2内部安装主进气道密封壳体主体3，主进气道 密封壳体主体3上也预留有主风道进气口3 .3，主进气道密封壳体主体3的主风道进气口3 .3 与副风道及灰尘出口主体2的主进气口2.4相连通； [0073] 进一步的，所述副风道及灰尘出口主体2的主进气口2 .4与主风道进气口3 .3连接， 外部冷空气自主风道进气口3.3进入主进气口2.4。

　[0074] 所述主进气道密封壳体主体3上设有主风道进气口支臂3 .4，主风道进气口支臂 3 .4安装在副风道及灰尘出口主体2的主风道进气口支臂卡口2 .6内，将主风道进气口支臂 3 .4穿过主风道进气口支臂卡口2 .6，主风道进气口支臂3 .4上设有主风道进气口卡挡3 .1， 在主风道进气口卡挡3 .1的阻挡作用下使主风道进气口支臂卡口2 .6与主风道进气口支臂 3.4相连接； [0075] 所述主进气道密封壳体主体3上设有主进气道螺丝固定孔3 .2，主进气道螺丝固定

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　孔3.2采用螺丝固定在集成型材主体9后部上； [0076] 所述副风道及灰尘出口主体2后部设有灰尘出口2 .1，灰尘出口2 .1上端外部设置 灰尘口卡挡2.3，所述灰尘出口2.1内部设为灰尘出口空腔2.2，用于副风道及灰尘出口主体 2内灰尘的排出。

　[0077] 参见图5-7所示，所述左旋反向螺丝主体4上设有左旋螺纹4 .1，散热风扇主体5中 部设有散热风扇偏轴空腔5 .2，左旋反向螺丝主体4穿过散热风扇偏轴空腔5 .2安装在转子 轴主体11后部的左旋反向螺丝口11 .2内，参见图14所示；所述后轴承卡座主体6后部设有散 热风叶凹槽避尘槽6 .4，在散热风叶凹槽避尘槽6 .4内安放有散热风扇主体5的散热风扇凸 起密封卡挡5 .1，散热风扇主体5设置在主进气道密封壳体主体3内，散热风扇主体5上设有 散热风扇风叶5 .3，散热风扇风叶5 .3沿周向等间距分布在散热风扇偏轴空腔5 .2外侧，散热 风扇主体5安装在转子轴主体11后部； [0078] 所述后轴承卡座主体6内设有后轴承安放仓6 .1，后轴承安放仓6 .1内安装有后轴 承主体8，后轴承主体8供转子轴主体11穿过后轴承主体8及后轴承安放仓6 .1，后轴承卡座 主体6上设有后轴承分离卡挡6 .2、后轴承卡座外裙挡6 .6、后轴承卡座固定偏口6 .5以及后 轴承卡座密封圈凹座6 .7，所述后轴承分离卡挡6 .2设置在后轴承安放仓6 .1中部内壁上，用 于对后轴承主体8中部卡槽限位，所述后轴承卡座外裙挡6 .6设置在后轴承卡座主体6外壁 上，后轴承卡座外裙挡6 .6上设有后轴承卡座固定偏口6 .5，后轴承卡座固定偏口6 .5用于与 集成型材主体9的后轴承卡座固定偏口螺丝口9 .4连接固定，参见图11所示；所述后轴承卡 座密封圈凹座6.7设置在后轴承卡座外裙挡6.6前部的后轴承卡座主体6外壁上。

　[0079] 参见图9-11所示，所述后轴承主体8安放在后轴承上下安放仓6 .3内，将弹簧卡簧 主体7安放在转子轴主体11的后轴承固定弹簧卡槽11 .1内，所述集成型材主体9内部设有定 子轴安放空腔9.1，集成型材主体9四周设有若干散热及灰尘风道空腔9.5、主进气道密封壳 体固定螺丝口9 .3、散热翅片9 .6、主进气道散热风道9 .7、主进气道散热U口9 .8及集成型材 外耳法兰9 .9；所述散热翅片9.6设置在主进气道散热风道9.7内，热风通过主进气道散热风 道9 .7、主进气道散热U口9 .8及灰尘风道空腔9 .5，以此增加集成型材主体9的散热性能；参 见图12和13所示，所述集成型材主体9外侧安装有外接线端子盒9.2，外接线端子盒9.2连接 定子主体10的定子线圈外线缆10.2。

　[0080] 参见图12-13所示，所述集成型材主体9两侧设有集成型材外耳法兰9 .9，参见图11 所示，集成型材外耳法兰9 .9上开设有集成型材外耳螺丝固定口9 .10，集成型材主体9后面 中部开设有定子固定螺丝口9 .11，用于定子主体10的安装固定，所述定子主体10安放在定 子轴安放空腔9.1并通过定子固定螺丝口9.11安装固定，参见图12所示，所述定子主体10上 设有定子线圈10.1，定子线圈10.1连接定子线圈外线缆10.2。

　[0081] 参见图14、15和17所示，所述转子轴主体11安装在定子主体10内，参见图13所示， 所述转子轴主体11后部设有后轴承光轴挡11 .6，后轴承固定光轴11 .4上安装有后轴承主体 8，参见图10所示，后轴承固定光轴11 .4上部设有后轴承固定弹簧卡槽11 .1，后轴承主体8在 后轴承固定弹簧卡槽11 .1与弹簧卡簧主体7相互作用下固定，参见图9所示，后轴承光轴挡 11 .6较粗使其后轴承主体8不会向下移动，后轴承固定弹簧卡槽11 .1内安放有弹簧卡簧主 体7后，致使后轴承固定光轴11 .4位置及后轴承主体8均不会向上移动；所述转子轴主体11 的散热风扇固定偏轴11 .3的位置安放散热风扇主体5，由于散热风扇固定偏轴11 .3下部较

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　粗，散热风扇主体5不会向下移动，而上部安装有左旋反向螺丝主体4使其不会向上移动。

　[0082] 所述转子轴主体11前部设有前轴承光轴挡11 .7、前轴承固定光轴11 .5、前轴承密 封卡丝牙11 .8、拆丝板牙11 .9、刀夹螺丝丝牙11 .10及卡簧空腔11 .11，前轴承固定光轴11 .5 上安装有前轴承主体8 .1，前轴承主体8 .1安放在前轴承卡座主体12的前轴承安放仓12 .2 内，在前轴承卡座主体12的前轴承卡挡12.6及前轴承固定卡主体13的前轴承凸起阻挡13 .2 的相互作用下使前轴承主体8 .1不会向上移动，并且，前轴承光轴挡11 .7较粗，用于阻挡前 轴承主体8 .1；并且，在前轴承固定卡主体13对前轴承主体8 .1阻挡的作用下使其前轴承主 体8 .1不会向下移动，通过前轴承固定卡主体13的前轴承固定卡螺丝孔13 .4用螺丝与前轴 承卡座主体12的前轴承固定卡螺丝口12.5固定连接。

　[0083] 所述前轴承卡座主体12上还设有前轴承卡座固定孔12 .1、前轴承卡座外耳法兰 12 .3、前轴承凸起密封卡挡12 .4和前轴承卡座密封凹座12 .7，前轴承卡座固定孔12 .1设置 在前轴承卡座外耳法兰12 .3上，前轴承凸起密封卡挡12 .4设置在前轴承卡座主体12后部， 前轴承凸起密封卡挡12.4外侧设有前轴承卡座密封凹座12.7，螺钉穿过前轴承卡座外耳法 兰12.3上前轴承卡座固定孔12.1将前轴承卡座主体12固定在集成型材主体9前部。

　[0084] 参见图19和图22所示，所述前轴承固定卡主体13上设有转子轴空腔13 .1和前轴承 卡挡避尘槽13 .3，所述前轴承密封卡主体14上设有前轴承密封卡内丝空腔14 .1及前轴承密 封凸起卡挡14 .3，前轴承密封凸起卡挡14 .3与前轴承卡挡避尘槽13 .3相互依托密封，参见 图14和图18所示，前轴承密封卡内丝空腔14 .1内设有前轴承密封卡内丝14 .4，通过前轴承 密封卡内丝14 .4与转子轴主体11的前轴承密封卡丝牙11 .8连接，并在前轴承密封卡拆紧口 14 .2的作用下连接固定，刀具卡簧螺母15内设有刀具卡簧空腔15 .1，刀具卡簧螺母15与转 子轴主体11的刀夹螺丝丝牙11 .10固定连接。

　[0085] 参见图23所示，所述自由体防尘罩主体包括自由体防尘罩第一主体16、自由体防 尘罩第二主体16 .7和自由体防尘罩第三主体16 .10，所述自由体防尘罩第一主体16上设有 自由体防尘罩固定法兰内耳16 .1及自由体防尘罩固定孔16 .2，自由体防尘罩固定孔16 .2通 过螺丝与集成型材主体9下部相连固定，所述自由体防尘罩第一主体16两侧设有第一自由 体收放卡16.3，自由体防尘罩第一主体16下部设有第一自由体Z字型外挡16.4。

　[0086] 参见图24所示，所述自由体防尘罩第二主体16 .7上设有第二自由体Z字型内挡 16 .8，其设计与第一自由体Z字型外挡16 .4相扣合关联，参见图23所示，自由体防尘罩第二 主体16.7两侧也设有第二自由体Z字型外挡16.5及第二自由体Z字型外挡。

　[0087] 参见图26所示，所述自由体防尘罩第三主体16 .10上设有第三自由体Z字型内挡 16 .11，其设计与第二自由体Z字型外挡16 .5相扣合关联，参见图24所示，自由体防尘罩第三 主体16.10下部设有自由体毛刷安放槽16.6及自由体防尘毛刷16.1。

　[0088] 以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施 方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术 方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想 到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

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