[建筑工程质量通病防治手册大全] 建筑工程质量通病防治手册第四册
来源：高二 发布时间：2020-03-15 点击：
建筑工程质量通病
防治手册
联合体
广东工程建设监理有限公司
广东华工工程建设监理有限公司
目
录
第一章
模板一般质量通病及其防治 1
第二章
钢筋安装一般质量通病及其防治 3
第三章
混凝土一般质量通病及其防治 3
第四章
砖砌体工程一般质量通病及其防治 7
第五章
屋面工程 9
第一节
屋面找平层 9
第二节
卷材防水屋面 12
第三节
涂膜防水屋面 13
第四节
刚性防水屋面 17
第五节
屋面保温层 21
第六章
保温隔热工程 24
第一节
松散材料保温层 24
第二节
屋面隔热 24
第七章
地面工程 25
第一节
水泥地面 25
第二节
板块地面 28
第三节
木地板 30
第八章
门窗工程 33
第一节
木门窗制作 33
第二节
门窗框安装 34
第三节
钢门窗安装 37
第四节
塑料门窗安装 39
第九章
抹灰饰面工程 42
第一节
内墙抹灰 42
第二节
外墙水泥砂浆抹灰 46
第十章
饰面板(砖)工程 49
第一节
室外面砖(外墙砖)墙面 49
第二节
室内瓷砖（内墙砖）墙面 51
第十一章
木装修工程 54
第一节 木窗帘盒 54
第十二章
涂饰工程 55
第一节
溶剂型涂料涂饰工程 55
第二节
水性涂料涂饰工程 58
第十三章
建筑电气安装工程 62
第一节
室内配线 62
第二节
灯具电器安装 66
第三节
火灾自动报警系统安装 69
第四节
电缆敷设 70
第十四章
暖卫管道工程 71
第一节
室内给水管道安装 71
第二节
室内排水管道安装 71
第十五章
室外工程 72
第一节
散水 72
第二节
室外台阶 72
第一章
模板一般质量通病及其防治
1．轴线位移
现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
防治措施
(1) 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；
(2) 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；
(3) 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；
(4) 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；
(5) 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；
(6) 混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
2．标高偏差
现象：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
防治措施：
(1) 每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；
(2) 模板顶部设标高标记，严格按标记施工；
(3) 建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于2个，以便复核；
(4) 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；
(5) 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
3．接缝不严
现象：由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
防治措施：
(1) 翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；
(2) 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；
(3) 木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；
(4) 钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；
(5) 钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；
(6) 梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
4．模板未清理干净
现象：模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
防治措施：
(1) 钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；
(2) 在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；
(3) 墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
5．模板支撑选配不当
现象：由于模板支撑系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。
防治措施：
(1) 模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；
(2) 木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好；
(3) 钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑；
(4) 支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；
(5) 在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。
第二章
钢筋安装一般质量通病及其防治
1． 柱子外伸钢筋错位
现象： 下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。
预防措施：
(1) 在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后现浇筑混凝土；
(2) 注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筋过程中由专人随时检查，及时校核改正。
2．露筋
现象：混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。
预防措施：
砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用进有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块丝与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外尺寸，不得超过允许偏差。
3．箍筋间距不一致
现象：按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。
预防措施：
根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。
4．钢筋遗漏
现象：在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。
预防措施：
绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。
第三章
混凝土一般质量通病及其防治
1． 麻面
现象：混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。
预防措施：
(1) 模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；
(2) 浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；
(3) 模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；
(4) 模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷；
(5) 混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；
(6) 拆模不应过早。
2．露筋
现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
预防措施：
(1) 浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照下表的要求执行；
钢筋的混凝土保护层厚度 （mm）
环境与条件
构件名称
混凝土强度等级
低于C25
C25至C30
高于C30
室内正常环境
板、墙、壳
15
15
15
梁和柱
25
25
25
露天或室内高湿度环境
板、墙、壳
35
25
15
梁和柱
45
35
25
有垫层
基础
35
35
35
无垫层
70
70
70
注：1．轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现场标准《轻骨料混凝土结构设计规程》的规定。
2．钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为10mm。
3．板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
(2) 钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑；
(3) 混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；
(4) 浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；
(5) 模板应充分湿润并认真堵好缝隙；
(6) 混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；
(7) 拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。
3．缝隙、夹层
现象：混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。
预防措施：
(1) 认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝外的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净；
(2) 混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料；
(3) 在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：
1)
浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过下表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才允许继续浇筑；
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)
项次
混凝土强度等级
气温
不高于25ºC
高于25ºC
1
不高于C30
210
180
2
高于C30
180
150
注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。
2)
大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过上表规定的时间，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后(4~6h)再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土；
3)
在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；
4)
接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇5~10mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或10~15cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如下表所列；
施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表
（无接缝的混凝土抗拉强度为100）
名称
处理方法
抗拉强度百分率(%)
水平缝
不除去旧混凝土上的水泥薄膜（浮浆）
45
铲去约1mm浮浆，直接浇筑新混凝土
77
铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆
93
铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥砂浆
96
铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆，约3h后再振一次
100
垂直缝
用水冲洗接槎
60
接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆
80
铲去约1mm浮浆，浇素水泥浆或砂浆
85
铲平接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆
90
接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆，在混凝土塑性状态最晚期(约3~6h)再振捣
100
5） 在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。
(4) 承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：
1)
标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0；
2)
垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12~16mm，长度为500~600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝的街面也应补插钢筋；
3)
施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹10~15mm厚与混凝土内成分相同的一声能水泥砂浆。
4．凹凸、鼓胀
现象：柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。
预防措施：
(1) 模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形；
(2) 柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还庆适当加密；
(3) 混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理；
(4) 墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料过多；
(5) 为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与构造柱模板或内墙拉结。
第四章
砖砌体工程一般质量通病及其防治
1．砂浆强度不稳定
现象：砂浆强度的波动性较大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求的情况较多。
预防措施：
(1) 砂浆配合比的确定，应结合现场材质情况进行试配，试配时应采用重量比，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。如低强度等级砂浆受单方水泥预算用量的限制而不能达到设计要求的强度时，应适当调整水泥预算用量；
(2) 建立施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性；
(3) 砂浆搅拌加料顺序为：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土搅拌机拌制砂浆，应配备一台抹灰用麻刀机，先将塑化材料搅成稀粥状，再投入搅拌机内搅拌。人工搅拌应有拌灰池，先在池内放水，并将塑化材料打开到不见疙瘩，另在池边干拌水泥和砂子至颜色均匀时，用铁铣将拌好的水泥砂子均匀撒入池内，同时用三刺铁扒动，直到拌合均匀；
(4) 试块的制作、养护和抗压强度取值，应按《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-90）的规定执行。
2．砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良
现象：砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%；竖缝出现瞎缝，特别是空心砖墙，常出现较多的透明缝；砌筑清水墙采取大缩口铺灰，缩口缝深度甚至达20mm以上，影响砂浆饱满度。砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。
防治措施：
(1) 改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键；
(2) 改进砌筑方法。不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一挤揉的砌筑方法；
(3) 当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过750mm，当施工期间气温超过30ºC时，不得超过500mm；
(4) 严禁用干砖砌墙。砌筑前1~2d应将砖浇湿，使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率达到10%~15%；灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到8%~12%；
(5) 冬期施工时，在正温度条件下也应将砖面适当湿润后再砌筑。负温下施工无法浇砖时，应适当增大砂浆的稠度。对于9度抗震设防地区，在严冬无法浇砖情况下，不能进行砌筑。
3．墙体留槎形式不符合规定，接槎不严
现象：砌筑时不按规范执行，随意留直槎，且多留置阴槎，槎口部位用砖渣填砌，留槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直，使墙体拉结性能严重削弱。
防治措施：
(1) 在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎，二步架改为同步砌筑
，以加强墙角的整体性。纵横交接处，有条件时尽量安排同步砌筑，如外脚手砌纵墙，横墙可以与此同步砌筑，工作面互不干扰。这样可尽量减少留槎部位，有利于房屋的整体性；
(2) 执行抗震设防地区不得留直槎的规定，斜槎宜采取18层斜槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加立小皮数杆。清水墙留槎，如遇有门窗口，应将留槎部位砌至转角门窗口边，在门窗口框边立皮数杆，以控制标高；
(3) 非抗震设防地区，当留斜槎确有困难时，应留引出墙面120mm的直槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖缝便于接砌，以保证接槎质量，增强墙体的整体性；
(4) 应注意接槎的质量。首先应将接槎处清理干净，然后浇水湿润，接槎时，槎面要填实砂浆，并保持灰缝平直；
(5) 后砌非承重隔墙，可于墙中引出凸槎，对抗震设防地区还应按规定设置拉结钢筋，非抗震设防地区的120mm隔墙，也可采取在墙面上留榫式槎的作法。接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体断面的削弱；
(6) 外清水墙施工洞口（竖井架上料口）留槎部位，应加以保护和遮盖，防止运断小车碰撞槎子和撒落混凝土、砂浆造成污染。为使填砌施工洞口用砖规格和色泽与墙体保持一致，在施工洞口附近应保存一部分原砌墙用砖，供填砌洞口时使用。
4．大梁处的墙体裂缝
现象：大梁底部的墙体（窗间墙），产生局部竖直裂缝。
预防措施：
(1) 有大梁集中荷载作用的窗间墙，应有一定的宽度（或加垛）；
(2) 梁下应设置足够面积的现浇混凝土梁垫，当大梁荷载较大时，墙体尚应考虑横向配筋；
(3) 对宽度较小的窗间墙，施工中应避免留脚手眼。
第五章
屋面工程
第一节
屋面找平层
1．找坡不准、排水不畅
现象：找平层施工后，在屋面上容易发生局部积水现象，尤其在天沟、檐沟和水落口周围，下雨后积水不能及时排出。
防治措施：
(1)根据建筑物的使用功能，在设计中应正确处理分水、排水和防水之间的关系。平屋面宜由结构找坡，其坡度宜为3%；当采用材料找坡时，宜为2%。
(2)天沟、檐沟的纵向度不应小于1%；沟底水落差不得超过200mm；水落管内径不应小于75mm；1根水落管的屋面最大汇水面积宜小于200m²。
(3)屋面找平屋施工时，应严格按设计坡度拉线，并在相应位置上设基准点(冲筋)。
(4)屋面找平层施工完成后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收。必要时可在雨后检查屋面是否积水。
(5)在防水层施工前，应将屋面垃圾与落叶等杂物清扫平净。
2．找平层起砂、起皮
现象：找平面层施工后，屋面表面出现不同颜色和分布不均的砂粒，用手一搓，砂子就会分层浮起；用手击拍，表面水泥胶浆会成片脱落或有起皮、起鼓现象；用木锤敲击，有时还会听到空鼓的哑声；找平层起砂、起皮是两种不同的现象，但有时会在一个工程中同时出现。
预防措施：
(1)严格控制结构或保温层的标高，确保找平层的厚度符合设计要求。
(2)在松散材料保温层上做找平层时，宜选用细石混凝土材料，其厚度一般为30～35mm，混凝土强度等级应大于C20。必要时，可在混凝土内配置双向Φb4@200mm的钢筋网片。
(3)水泥砂浆找平层宜采用1:2.25～1:3(水泥:砂)体积配合比,水泥强度等级不低于32.5级；不得使用过期和受潮结块的水泥，砂子含水量不应大于5%。当采用细砂骨料时，水泥砂浆配合比宜改为1:2(水泥:砂)。
(4)水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但不得有积水现象。摊铺时应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层粘结良好。
(5)水泥砂浆宜用机械搅拌，并要严格控制水灰比(一般为0.6～0.65)，砂浆稠度为7
0～80mm，搅拌时间不得少于1.5min。搅拌后的水泥砂浆宜达到“手捏成团、落地开花”的操作要求，并应做到随拌随用。
(6)做好水泥砂浆的摊铺和压实工作。推荐采用木靠尺刮平，木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光的操作工艺。
(7)屋面找平层施工后应及时覆盖浇水养护(宜用薄膜塑料布或草袋，使其表面保持湿润，养护时间宜为7～10d。也可使用喷养护剂、涂刷冷底子油等方法进行养护，保证砂浆中的水泥能充分水化。
治理方法
(1)对于面积不大的轻度起砂，在清扫表面浮砂后，可用水泥净浆进行修补；对于大面积起砂的屋面，则应将水泥砂浆找平层凿至一定深度，再用1:2(体积比)水泥砂浆进行修补,修补厚度不宜小于15mm，修补范围宜适当扩大。
(2)对于局部起皮或起鼓部分,在挖开后可用1:2(体积比)水泥砂浆进行修补。修补时应做好与基层及新旧部位的接缝处理。
(3)对于成片或大面积的起皮或起鼓屋面,则应铲除后返工重做.为保证返修后的工程质量,此时可采用”滚压法”抹压工艺。先以Φ200mm、长为700mm的钢管(内灌混凝土)制成压辊，在水泥砂浆找平层摊铺、刮平后，随即用压辊来回滚压，要求压实、压平，直到表面泛浆为止，最后用铁抹子赶光、压平。采用“滚压法”抹压工艺，必须使用半干硬性的水泥砂浆，且在滚压后适时地进行养护。
3．找平层开裂
现象：找平层出现无规则的裂缝比较普遍，主要发生在有保温层的水泥砂浆找平层上。这些 裂缝一般分为断续状和树枝状两种(图1-1-1)，裂缝宽度一般在0.2～0.3mm以下，个别可达0．5mm以上，出现时间主要发生在水泥砂浆施工初期至20d左右龄期内。不少工程实践证明，找平层中较大的裂缝还易引发防水卷材开裂(包括延伸性较好的改性沥青或合成高分子防水卷材在内)，且两者的位置、大小互为对应，如图1-1-2所示。
图1-1-2
因水泥砂浆找平层无规则裂缝引发卷材防水层开裂（某某实例）
1—基层龟裂(0.2～0.3mm)；2—基层裂缝
(宽度大于0.5mm)；3 —橡塑卷材裂缝口
图1-1-1
水泥砂浆找平层常见的无规则裂缝
(a)断续状；(b)树枝状
另一种是在找平层上出现横向有规则裂缝，这种裂缝往往是通长和笔直的，裂缝间距在4～6m左右。
预防措施：
(1)在屋面防水等级为Ⅰ、Ⅱ级的重要工程中，可采取如下措施：
1)对于整浇的钢筋混凝土结构基层，一般应取消水泥砂浆找平层。这样可省去找平层的工料费，也可保持有利于防水效果的施工基面。
2)对于保温屋面，在保温材料上必须设置35～40mm厚的C20细石混凝土找平层，内配ΦP4@200m200mm钢丝网片。
3)对于装配式钢筋混凝土结构板，应先将板缝用细石混凝土灌缝密实，板缝表面(深约20mm)宜嵌填密封材料。为了使基层表面平整，并有利于防水施工，此时也宜采用C20的细石混凝土找平层，厚度为30～35mm。
(2)找平层应设分格缝，分格缝宜设在板端处，其纵横的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层不宜大于6m(根据实际观察最好控制在5m以下)；沥青砂浆找平层不宜大于4m。水泥砂浆找平层分格缝的缝宽宜小于10mm，如分格缝兼作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽为20mm，并应与保温层相连通。
(3)对于抗裂要求较高的屋面防水工程，水泥砂浆找平层中，宜掺微膨胀剂。
(4)其余同1.1.2“找平层起砂、起皮”的预防措施。
治理方法：
(1)对于裂缝宽度在0.3mm以下的无规则裂缝，可用稀释后的改性沥青防水涂料多次涂刷，予以封闭。
(2)对于裂缝宽度在0.3mm以上的无规则裂缝，除了对裂缝进行封闭外，还宜在裂缝两边加贴“一布二涂”有胎体材料的涂膜防水层，贴缝宽度一般为70～100mm。
(3)对于横向有规则的裂缝，则应在裂缝处将砂浆找平层凿开，形成温度分格缝。具体参照1.1.3“找平层开裂”的预防措施(2)。
附录
屋面找平层质量标准及检验方法
屋面找平层质量标准及检验方法
附表1-1-1
项次
项
目
质量要求或允许偏差
检验方法
1
材料质量及配合比
必须符合设计要求和规范中有关规定
检查产品出厂合格证、质量检验
报告和计量措施
2
屋面坡度
(1)屋面(含天沟、搪沟)坡度必须符合设计要求；
(2)排水系统应通畅，不允许有积水现象
用坡度尺检查
浇水观察是否通蛹和渗漏
3
找平层表面
找平层表面不得有酥松、起砂、起皮、松动及严重开裂等缺陷
观察检查或辅以木锤敲击检查
4
连接和转角处
基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)的连接处，以及基层的转角处(水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等)，均应做成圆弧形，且整齐平顺。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。
观察和尺量检查
5
分格缝
找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求和规范中有关规定
观察和尺量检查
6
允许偏差
(1)找平层的表面平整度，不应超过±5mm；空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于1处；
(2)找平层厚度最大允许偏差为
-5mm
用2m靠尺和横形塞尺检查挖开尺量检查
注：表内1～2项为主控项目，3～6项为一般项目。
第二节
卷材防水屋面
1．卷材起鼓
现象：热熔法铺贴卷材时，因操作不当造成卷材起鼓。
防治措施：
(1)高聚物改性沥青防水卷材施工时，为焰加热要均匀、充分、适度。在操作时，首先持枪人不能让火焰停留在一个地方的时间过长，而应沿着卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀。其次要求加热充分，温度适中。第三要掌握加热程度，以热熔后沥青胶出现黑色光泽(此时沥青温度在200～230℃之间)、发亮并有微泡现象为度。
(2)趁热推滚，排尽空气。卷材被热熔粘贴后，要在卷材尚处于较柔软时，就及时进行滚压。滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。气温高冷却慢，滚压时间宜稍紧密接触，排尽空气，而在铺
压时用力又不宜过大，确保粘结牢固。
2．转角、立面和卷材接缝处粘结不牢
现象：卷材铺贴后易在屋面转角、立面处出现脱空。而在卷材的搭接缝处，还常发生粘结不牢、张口、开缝等缺陷。
防治措施：
(1)基层必须做到平整、坚实、干净、干燥。
(2)涂刷基层处理剂，并要求做到均匀一致，无空白漏刷现象，但切勿反复涂刷。
(3)屋面转角处应按规定增加卷材附加层，并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢固，以适应不同方向的结构和温度变形。
(4)对于立面铺贴的卷材，应将卷材的收头固定于立墙的凹槽内，并用密封材料嵌填封严。
(5)卷材与卷材之间的搭接缝口，亦应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。密封材料应在缝口抹平，使其形成有明显的沥青条带。
第三节
涂膜防水屋面
1．屋面渗漏
现象：屋面遇雨水出现渗漏。
预防措施：
(1)屋面基层必须做到平整、坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水层的过程中，既是防水主体，又是胶粘剂，因此要求防水层与基层紧密相连且粘结牢固，使防水层下无“串水”之虞。
(2)屋面应有合理的分水和排水设计，所有檐口、檐沟、天沟、水落口等应有一定的排水坡度，并切实做到封口严密，排水通畅。因为涂膜防水层一般较薄，长期泡在水中，会发生粘结力降低、丧失防水性能等现象。水乳型涂料自然蒸发成膜后，如长期泡水还会出现溶胀起鼓、涂膜脱落等质量问题。
(3)应按屋面规范中防水等级选择涂料品种与防水层的厚度，以及相适应的屋面构造与涂层结构(图1-3-1及图1-3-2)。涂膜防水层不能像卷材那样在工厂型生产，而应在现场通过二次加工由液态材料转变为固态材料。涂膜防水层多数采用冷作业，其施工方法和适用范围见表3-1。
涂膜防水层施工方法和适用范围
表1-3-1
施工方法
具
体
作
法
适
用
范
围
涂刷法
用棕刷、长柄刷、圆滚刷蘸防水涂料进行涂刷
用于涂刷立面防水层和节点部位细部处理
涂刮法
用胶皮刮板涂布防水涂料，先将防水涂料倒在基层上，用刮板来回涂刮，使其厚薄均匀
用于粘度较大的高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料在大面积上的施工
机械喷涂法
将防水涂料倒入设备内通过喷枪将防水涂料均匀喷出
用于粘度较小的高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料的大面积施工
(4)涂膜防水屋面宜选用整体浇筑的钢筋混凝土结构。当采用装配式钢筋混凝土结构时，在预制板缝内应浇筑细石混凝土，其强度等级不应小于C20；灌缝的细石混凝土中宜掺微膨胀剂。图1-3-1～1-3-3可供参考。
图1-3-3
板缝节点处理
图1-3-2
女儿墙与屋面板节点处理
图1-3-1
天沟与屋面板节点处理
（5）天沟、檐沟、檐口、变形缝、泛水、穿透防水基层的管道或突出屋面连接处等，均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。在细部构造的收头处，施工中应精心操作，并用防水涂料多扁涂刷或用密封材料封严。图1-3-4～1-3-8构造作法可供参考。
图1-3-5
组织排水檐口
1—保护层；2—涂膜防水层；3—附加层；4—密封材料
图1-3-4
纵墙挑檐
1—保护层；2—涂膜防水层；3—附加层；
4—保温层；5—结构层；6—密封材料
图1-3-7 屋面结构层板缝处理
（a）空心板；（b）大型屋面板
1—聚乙烯薄膜；2—附加层；3—防水层；4—密封材料
图1-3-6
天沟、落水管口防水构造
图1-3-9
等高变形缝
1—涂膜防水层；2—附加层；3—卷材封盖；
4—混凝土盖板；5—衬垫材料；6—密封材料
图1-3-8
泛水构造
图1-3-10
高低跨度变形缝
1—涂膜防水层；2—金属或合成高分子盖板；3—密封材料；4—金属压条钉压；
5—卷材封盖；6—附加层
图1-3-11
管道出屋面防水构造
（6）严禁使用不合格的防水涂料。在施工前必须在现场进行抽检，并应注意保管方法与使用期限。
（7）防水涂膜应分层分遍涂布。待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。如需铺设胎体增强材料，当屋面坡度小于15%时可平行于屋脊铺设；如屋面坡度大于15%时，应垂直于屋脊铺设，并由屋面最低处向上操作。胎体长边搭接宽度不得小于50mm；短边搭接宽度不得小于70mm。采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。
（8）涂膜防水层施工时应做到厚薄均匀，表面平整。屋面转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。如涂膜中夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体。铺设时应将胎体材料刮平排除气泡，此时既不宜拉伸过紧，但也不得过松，能使上下涂层粘结牢固为度。另外，在施工时应将涂料浸透胎体，覆盖完全，不得发生胎体外露现象。
治理方法：
（1）当发现涂膜防水层有渗漏时，应先有查明原因，并根据渗漏程度和范围，制订相应的技术措施，恢复其防水功能。
（2）制订修补方案时，尚应考虑屋面结构的安全性（即不超过原屋面结构的设计允许外荷载）；同时还应兼顾屋面的分水与排水走向，不应造成屋面积水。
（3）如屋面结构出现裂缝时，应先对裂缝进行治理或采取堵漏；待结构稳定后，方可治理防水层。
（4）治理屋面渗漏时，宜采取多道设防、多种防水材料复合使用的技术方案；对于新旧搭接缝部位，还应采取密封处理和增设保护层措施。修复范围应比原有渗漏的周边各扩大150mm，修复的防水材料及其防水层的厚度，应与原设计标准相当，并要加铺胎体增强材料，适当增加涂刷次数，且在新旧防水层的界面处，须用密封材料封严。
（5）维修部位的基层和新旧搭接缝部位，均应达到干净、干燥和平整的要求。如个别部位达不到干燥要求时，可采取“喷火法”进行烘烤，确保修复部位粘结牢固。
2．涂膜裂缝、脱皮、流淌、鼓包
现象：涂膜出现裂缝、脱皮、流淌、鼓泡等缺陷。
防治措施：
（1）在保温层上必须设置细石混凝土（配筋）刚性找平层；同时在找一层上按规定留设温度分格缝。对于装配式钢筋混凝土结构层，应在板缝内浇筑细石混凝土，并采取其他相应措施，见1.3.1“屋面渗漏”的预防措施（4）。找平层裂缝如大于0.3mm时，可先用密封材料嵌填密实，再用10～20mm宽聚酯毡作隔离条，最后涂刮2mm厚的涂料附加层。找平层裂缝如小于0.3mm时，也可按上述方法进行处理，但涂料附加层的厚度为1mm。
（2）为防止涂膜防水层开裂，应找平层分格缝处，增设带胎体增强材料的空铺附加层，其宽度宜为200～300mm；而在分格缝中间70～100mm范围内，胎体附加层的底部不应涂刷防水涂料，以使与基层脱开。
（3）涂料应分层、分遍进行施工，并按事先试验的材料用量与间隔时间进行涂布。若夏天气温在30
℃以上时，应尽量避开炎热的中午施工，最好安排在早晚（尤其是上半夜）温度较低的时间操作。
（4）涂料施工前应将基层表面清扫干净；沥青基涂料中如有沉淀物（沥青颗粒），可用32目铁丝网过滤。
（5）选择睛朗天气下操作；或可选用潮湿界面处理剂、基层处理剂或能在湿基面上固化的全盛高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡的形成。
（6）基层表面局部不平，可用涂料掺入水泥砂浆中先行修补平整，待干燥后即可施工。铺贴胎体增强材料时，要边倒涂料、边推铺、边压实平整；铺贴最后一层胎体增强材料后面层至少应再涂刷二遍涂料。胎体应铺贴平整，松紧有度，铺贴前，应先将胎体布幅的两边每隔1.5～2.0m间距各剪一个15mm的小口，以利排除空气，确保胎体铺贴平整。
（7）进厂前应对原材料抽检复查，不符合质量要求的防水涂料坚决不用。
第四节
刚性防水屋面
1．屋面开裂
现象：混凝土刚性屋面开裂一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种：
(1) 结构裂缝通常产生在屋面板拼缝上，一般宽度较大，并穿过防水层而上下贯通。
(2) 温度裂缝一般都是有规则的、通长的，裂缝的分布比较均匀。
(3) 施工裂缝常是一些不规则的、长度不等的断续裂缝，也有一些是因为水泥收缩而产生的龟裂。
预防措施：
（1）刚性防水层面的适用范围，除应遵守屋面工程质量验收规范有关要求外，且不得用于有高温或振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下下沉的建筑。
（2）为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层与屋面基层之间宜设置隔离层。隔离层可采用纸筋灰、麻刀灰、低强度等级砂浆（如1:3石灰砂浆垫层）、干铺卷材或聚氯乙烯薄膜等材料。
注：采用石灰砂浆垫层不仅有隔离作用，且起吸收水分和扩散的功能。在雨天，如伸缩缝、泛水等处渗漏少量雨水时，会被石灰砂浆吸收，并迅速扩散和蓄存于垫层内；当晴天时，这部分雨水就会通过原有渗漏进室内。
（3）防水层必须分格。分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。分格缝的纵横间距不宜大于6m。此外，分格线应纵横对齐，不要错缝。
（4）刚性混凝土防水层板块的外形以方形或接近方形为宜，不宜做有阴角的П形或Г形；如遇到此类形状时应将防水层至少分成三块或两块。
（5）混凝土防水层厚度不应小于40mm， 内配Φ4～Φ6mm@100～200mm的双向钢筋网片。钢筋网
片宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，但保护层的厚度不应小于10mm，并应在分格缝处断开。
（6）细石混凝土防水层强度等级不应小于C20，水泥用量不少于330kg/m³，水灰比不应大于0.55，含砂率应为35%～40%；灰砂比应为1:2～1:2.5。并宜采用收缩较小的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，但不得使用火山灰质水泥。当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料的最大粒径不应大于防水层厚度的1/3，且最大粒径不宜大于15mm；细骨料应采用中砂或粗砂。粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%。
（7）细石混凝土中掺入膨胀剂、减水剂或防水剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。
（8）当屋面基层变形较大时或在有条件的地方，应积极采用补偿收缩混凝土，以减少刚性屋面的开裂。补偿收缩混凝土一般渗入U型膨胀剂，掺入量为水泥用量的10%～14%，其技术参数为：
自由膨胀率：0.05%～0.1%；
约束膨胀率：稍大于0.04%(配筋率宜大于0.25%)；
自应力值：0.2～0.7MPa。
（9）补偿收缩混凝土在施工时应按配合比准确称量，搅拌投料时膨胀剂应与水泥同时加入。混凝土连续搅拌时间不应少于3min。
（10）刚性防水层浇筑厚度应均匀一致，每一个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留设施工缝。浇筑时应振捣密实，压实、抹平，收不后随即二次抹光。抹压时不得在混凝土表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。
（11）混凝土浇筑12～24h后应立即养护，养护时间不应少于14d，且在养护初期屋面不得上人。
治理方法:
（1）刚性屋面防水层发现裂缝后，首先应查明原因。如属于温度裂缝，应先在裂缝位置处用电动切割机将混凝土凿开，形成分格缝（宽度为20～30mm为宜，深度宜凿至结构层表面），然后按规定嵌填密封材料。最后还应在裂缝处200mm范围内，涂刷有二层脂体增强材料的涂膜防水层，此时涂层厚度不应小于2mm，如图1-4-1
图1-4-1
刚性屋面温度裂缝治理
方法
1—涂膜防水层；2—刚性防水层；3—基层；
4—裂缝位置；5—凿开的分格缝
（2）刚性屋面防水层如出现结构性贯穿裂缝时，宜用化学灌浆的方法进行补强封堵，并在裂缝处150mm范围内，涂刷有一层胎体增强材料的涂膜防水层，此时涂膜厚度不应小于1.5mm。
（3）刚性屋面如出现一般性收缩裂缝时，应沿裂缝方向凿开20mm宽、10mm深的V形槽，将槽边清洗干净且干燥后，再用密封材料嵌填封严。并在裂缝处150mm范围内，涂刷有一层胎体增强材料的涂膜防水层，此时涂层厚度不度小于1mm。
2．屋面渗漏
现象：混凝土刚性屋面的渗漏有一定的规律性，容易发生的部位主要有山墙或女儿墙、檐口、屋面板板缝、烟囱或水落口穿过防水层处。
防治措施：
（1）采用装配式钢筋混凝土板作为屋面结构层时，在选择屋面板荷载级别时，应以结构板的刚度（而不以板的强度）作为主要依据。另外，为了保证细石混凝土灌缝质量，在板缝底部应吊木方或设置角钢作为底模，如图1-4-2所示。
图1-4-2
屋面板灌缝方法
（2）非承重山墙与屋面板连接处，先灌以细石混凝土（或干硬性砂浆），然后分二次嵌填密封材料嵌缝深30mm、宽10～20mm。再按常规做卷材防水，并宜增加干铺卷材一层。民用建筑空心板与山墙圈梁或嵌缝板相连接，应设置不小于25mm×25mm的嵌缝槽。
（3）当屋面坡度大于或等于1:5时，宜将天沟板靠屋面板一侧的沟壁外侧改成斜面，构成合理的接缝。
（4）在女儿墙与防水层相交处，将分格缝做到女儿墙边，使泛水部分完全断开。另外可在分格缝两边的防水板块中，配置平等于女儿墙方向的2Φ6或2Φ8温度筋，以抵抗低温区的温度应力。
（5）在屋面烟囱与防水层相交的阴角处，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。施工时应注意拍打密实，不留空隙。另外在设计时，宜将防水层以上的混凝土烟囱改为砖烟囱；施工时砖烟囱底部砂浆必须饱满密实，泛水顶宽不庆超过烟囱壁厚，以免因顶部积水而降低防水效果。
（6）为确保屋面横式水落口处的防水质量，在设计时应选用定型钢制或铸铁的水落管。另外，水落管与防水层之间的接缝，应用优质的密封材料嵌填。
（7）为防止因屋面温度应力较大而推裂屋面楼梯间的矮墙，可在矮墙与防水层之间设置膨胀缝，并嵌填密封材料。
（8）伸出屋面的管道，与刚性防水层相交处应留设缝隙，用密封材料嵌填，并应加设柔性防水附加层；收头处应固定密封。
（9）分格缝应设置合理，详见1-4-1“屋面开裂“的预防措施（3）。此外，普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝宽度宜为20～25mm。分格缝中应嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材。
（10）密封材料的技术性能应符合设计要求和国家或行业标准。施工时，应将分格缝两侧清洗干净并达到完全干燥状态，确保密封材料在和基面脱开情况下，与两侧混凝土粘结牢固，防水可靠。
3．防水层起壳、起砂
现象：防水层混凝土出现起壳、起砂及表面风化、酥杉等现象。
预防措施：
（1）同1.4.1“屋面开裂”的预防措施。
（2）混凝土的水泥用量不应过高，细骨料应尽可能采用中砂或组砂。如当地无中、粗砂时，宜采用水泥石屑面层。此时配合比为42.5级水:粒径3～6mm石屑（或瓜米石）=1:2.5，水灰比≤0.4。
（3）切实做好清基、摊铺、碾压、收光、抹平和养护等工序。特别是碾压，一般宜用石滚（重30～50kg、长600mm）纵横来回滚压40～50遍，直至混凝土表面压出拉毛状的水泥浆为止，然后抹平；待一定时间后再抹压第二、第三遍，务使混表面达到平整光滑。
（4）混凝土应避免在酷热、严寒气温下施工，也不要在风砂和雨天施工。
（5）刚性屋面宜增加防水涂膜保护层或轻质砌块保护层。
治理方法：
（1）防水层混凝土如出现起壳、起砂及表面风化、酥松等现象时，应行将损坏部分剔除，表面凿毛并清理干净；然后宜用聚合物水泥砂浆（厚度不尖小10mm）分层抹平，压实至原混凝土防水层的标高。
（2）有条件时，在修补后可在刚性防水层表面增加防水涂膜保护层。
第五节
屋面保温层
1．表面铺设不平
现象：屋面保温层表面铺设不平整。
防治措施：
（1）保温层的导热系数是一个重要技术指标，它与材料的堆积密度（或表观密度）密不可分，材料质量要求应满足表1-5-1的有关规定。
松散保温材料的质量要求
表1-5-1
项
目
膨胀蛭石
膨胀珍珠岩
粒径(mm)
3～15
≥0.15≤，0.15的含量不大于8%
堆积密度(kg/m≤)
≤300
≤120
（2）松散保温材料的粒径应进行筛先，筛作的细颗粒及粉末严禁使用。
（3）保温层施工前要求基层平整，屋面坡度符合设计要求。施工时可根据保温层的厚度设置基准点（可在屋面上每隔1m设置1根木条），拉线找平。
（4）松散保温材料应分层铺设，并适当压实，每层虚铺厚度不宜大于150mm；压实程度与厚度应经过试验确定。
（5）干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。
（6）粘贴的板状保温材料尖贴严铺平，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开。当采用玛蹄脂及其他胶结材料粘贴时，板状保温材料相互之间及与基层之间应满涂胶结材料；当采用水泥砂浆粘贴板状材料时，板间缝隙应采用保温灰浆填实并勾缝。保温灰浆的配合比宜为1:1:10（水泥:石灰膏:同类保温材料的碎粒，体积比）。
（7）沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩宜用机械搅拌至色泽均匀一致，无沥青团；压实程度根据试验确定，其厚度应符合设计要求，表面应平整。
（8）现喷硬质发泡聚氨酯应按配合比准确计量，发泡厚度均匀一致，表面平整。
（9）松散材料保温层因强度较低，压实后不得直接在保温层上行车或堆放得物，施工人员且穿软底鞋进行操作。
2．保温层起鼓、开裂
现象：保温层乃至找平层出现起鼓、开裂。
预防措施：
（1）为确保屋面保温效果，应优先采用质轻、导热系数小且含水率较低的保温材料，如聚苯乙烯泡沫塑料板、现喷硬质发泡聚氨酯保温层。严禁采用现浇水泥膨胀蛭石及水泥膨胀珍珠岩材料。
（2）控制原材料含水率。封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。
（3）倒置式屋面采用吸水率小于6%、长期浸水不腐烂的保温材料。此时，保温层上应用混凝土等块材、水泥砂浆或卵石保护层与保温之间，应干铺一层无纺聚酯纤维面做隔离层。
（4）保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工。在雨季施工时保温层应采取遮盖措施。
（5）从材料堆放、运输、施工以及成品保护等环节都应采取措施，防止受潮和雨淋。
（6）屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施。排汽道应纵横贯通，并应与大气连通的排汽孔相通，排汽孔宜每25m²设置1个，并做好防水处理。
（7）为减少保温屋面的起鼓和开裂，找平层宜选用细石混凝土或配筋细石混凝土材料,详见1.1.3“找平层开裂”的预防措施。
治理方法：
屋面保温层的主要质量通病虽然表现为起鼓、开裂，但其根源在于施工后保温层中窝有大量的积水。解决办法之一，就是排除保温层内多余的水分。
(1)保温层内积水的排除可在保温层上或在防水层完工后进行。具体做法是：先在屋面上凿一个略大于混凝土真空吸入真空吸水机内。然后在孔洞的周围，用半干硬性水泥砂浆和素水泥封严，不得有漏所现象。封闭好后即可开机。待2～3min后就可续的出水,每个吸水点连卖作业45min左右,即可将保温层内达到饱和状态的积水抽尽.
(2)保温层干燥程度很容易测试法。用冲击钻在保温层最厚的地方钻1个Φ16mm以上的圆孔，孔深至保温层2/3处，用一块大于圆孔的白色塑料布盖在圆孔上，塑料布四周用胶带等压紧密封，然后取一冰块放置于塑料布上。此时圆洞内的潮湿气体遇冷便在塑料布底面结露，2min左右取下冰块，观察塑料布底面结露情况。如有明显露珠，说明保温层不干；如果仅有一层不明显的白色小雾，说明保温层基体干燥，可以进行防水层施工。
测试时间且选择在下午14～15时，此时保温层内温度高，相对温差大，测试结果明显、准确。对于大面积屋面，应多测几点，以提高测试的准确性。
1.5.3
架空板铺设不稳,排水不畅
现象：架空板铺设不平整、不稳固、排水不通畅。
防治措施：
（1）架空屋面施工时，应先将屋面清扫干净，并应根据架空板的尺寸，弹出支座中线。然后按照屋面宽度及坡度大小，确定每个支座的高度。这样才能确保架空板安装后，坡度正确，排水畅通。
（2）非上人屋面的粘土砖强度等级不应小于MU7.5，上人屋面的粘土砖强度等级不应小于MU10；砖砌支座施工时宜采用水泥砂浆砌筑，基强度等级应为M5。
（3）混凝土架空隔热板的强度等级不应小于C20，且在板内宜放置钢线网片；在施工中严禁有断裂和露筋等缺陷。
（4）架空隔热板铺设后应做到平整、稳固，板与板之间宜用水泥砂浆或水泥混合砂浆勾缝嵌实，并按设计要求留置变形缝。架空隔热板安装后相邻高低不应大于3mm，可用直尺和楔形塞尺检查。
第六章
保温隔热工程
第一节
松散材料保温层
1．保温层厚薄不匀
现象：目测表面严重不平。用钢钉插入测厚度，厚处超过设计厚度的10%，薄处小于设计厚度的95%。
预防措施：
（1）无论是坡屋面还是平屋面，松散材料保温层均需分层铺设。
（2）分隔铺设。为此，可采用经防腐处理的木龙骨或保温材料作的预制条块作为分隔条。
（3）做砂浆找平层时，宜在松散材料上放置10mm网目的铁丝筛，然后在其上面均匀地摊铺砂并刮平，最后取出铁丝筛抹平压光，以保证保温层厚度均匀。
第二节
屋面隔热
1．架空隔热层风道不通畅
现象：屋面架空隔热层施工完后，发现风道内有砂浆、混凝土块或砖块等杂物，阻碍了风道内空气顺利流动，降低了隔热效果。
预防措施：
（1）砌砖支腿时，操作人员应随手将砖墙上挤出的舌头灰刮支，并用扫帚将砖面清扫干净。
（2）砖支腿砌完后，在盖隔热板时应先将风道内的杂物清扫干净。
（3）如风道砌好后长期不进行铺盖隔热板，则应将风道临时覆盖，避免杂物落入风道内。
治理方法：
（1）风道内落入杂物不太严重时，可用杆子插入风道内清理。
（2）如风道内已严重堵塞，则需把隔热板掀起，将杂物由上面掏出，进行处理后立即将隔热板重新盖好。
第七章
地面工程
第一节
水泥地面
1．地面起砂
现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
预防措施：
（1）严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm（以标准圆锥体沉入度计），用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm。垫层事前要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，冲前程间距不宜太大，最好控制在1.2m左右,随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。
（2）掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。
（3）水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。
（4）合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完成后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须按排在其他装饰工程之前施工，应采取有交的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7～10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌全砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。
（5）在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在﹢5℃以上。采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织地向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。
（6）水泥宜采用早期强度较高的硅本盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂、含泥量不应大于3%。用于面层的细石和碎石粒径不应大于（15
mm），也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。
（7）采用无砂水泥地面，面层拌合物同不用砂，用粒径为2～5mm的米石（有的地方称“瓜米石”）拌制，配合比采用水泥:米石=1:2(体积比期)，稠度亦应控制在35mm以内。这种地面压光后，一般不起砂，必要时还可以磨光。
2．地面空鼓
现象：地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏场面使用能力。
预防措施
（1）严格处理底层（垫层或基层）
1）认真清理表面的浮灰、将膜以有其他污物，并冲诜干净。如底层表面对光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时在予剔凿。
2）控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。
3）面层施工前1～2d，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。
（2）注意结合层施工质量
1）素水泥浆结合层在调浆后尖均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜。
2）刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。
3）在水炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配合比可为水泥：砂子=1:1(体积比)。刷浆前，应将表面松动的颗粒扫除干净。
（3）保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量
1）拌制水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层应用“陈渣”，严禁用“新渣”。
2）炉渣使用前应过筛，其最大粒径不应大于4mm，且不得超过垫层厚度的1/2。粒径在5mm以下者，不得超过总体积的40%。炉渣内不应含有机物和未燃尽的煤块。炉渣采用“焖渣”时，其焖透时间不应少于5d。
3）石灰应在使用前3～4d用清水熟化，并加以过筛。其最大粒径不得大于5mm。
4）水泥沪渣配合比宜采用水泥:炉渣=1:6(体积比)；水泥石灰炉渣配合比宜采用水泥:石灰:炉渣=1:1:8(体积比)；拌合应均匀，严格控制用水量。铺设后宜用辊子滚压至表面泛浆，并用木抹子搓打平，表面不应有松动的颗粒。铺设厚度不应小于60mm。当铺设厚度超过120mm时，应分层进行铺设。
5）在炉渣垫层内埋设管道时，管道周围应用细石混凝土通长稳固好。
6）炉渣垫层铺设在混凝土基层上时，铺设前应先在基层上涂刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，随涂随铺，铺设后及时拍平压实。7)炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护期间应避免受水侵蚀，待其抗压强度达到1.2MPa后，方可进行下道工序的施工。
7)炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护期间应避免受水侵蚀，待其抗压强度达到1.2MPa后，方可进行下道工序的施工。
8)混凝土垫层应用平板振捣器振实，高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。
(4)冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓。
(5)在高压缩性软土地基上施工地面前，应先进行地面加固处理。对局部设备荷载较大的部位，可采用桩基承台支承，以免除沉降后患。
治理方法：
(1)对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m²且无裂缝者，一般可不作修补。
(2)对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m²大，但裂缝显著者，应予返修。
(3)局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前1～2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍,然后用面层相同材料的拌合物填补.如原有面层较厚,修补时应分次进行,每次厚度不宜大于20mm.终凝后,应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护,严防早期产生收缩裂缝。
（4）大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。
3．浴厕间地面渗漏滴水
现象：浴厕间地面常有积水，顶棚表面经常潮湿。沿管道边缘或管道接头处渗漏滴水，甚至渗漏到墙体内形成大片洇湿，造成室内环境恶化。
预防措施：
(1)设计方面应针对工程使用特点，在图纸上明确质量要求。
1)浴厕间楼地面标高应比一般地面低20～50mm；
2)浴厕间楼地面结构四周的边梁应向上翻起，高度不小于200mm，防止水从四周墙角处向外渗漏。
3)浴厕间楼地面应有2％～3％的坡度坡向地漏。
4)管道支(托)架应注明用料规格、间距和固定方式。
5)横向排水管应有2％～3％的坡度，以使排水畅通，防止涌水上冒。
6)竖向排水管每层应设置清扫口，一旦发生堵塞，便于及时清扫。
7)地漏应设有防水托盘，防止地面污水沿地漏四周向下渗漏。
8)明确管道安装好后，必须进行注水试压(上水管)和注水试验(下水管)的要求。
(2)土建施工应作好以下各点。
1)重视浴厕间楼地面结构混凝土的浇筑质量，振捣密实，认真养护。
2)楼面上预留的管道孔洞上下位置应一致，防止出现较大误差。
3)管道安装好后，宜用细石混凝土认真补浇管道四周洞口。混凝土强度等级应比楼面结构的混凝土提高一级，并认真做好养护。
4)认真做好防水层施工，施工结束后应作蓄水试验(蓄水20～30mm，24h不渗漏为合格)，合格后方可铺设地面面层。
5)铺设地面前，应检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排水通畅。
(3)安装施工应作好以下各点。
1)坐便器在楼板上的排水预留口应高出地面(建筑标高，即地面完成10mm，切不可歪斜或低于楼面。
2)浴盆在楼板上的排水预留口应高出地面(建筑标高)10mm，浴盆的排水铜管插入排水管内不应少于50mm。
3)上下管道的接口缝隙内缠绕的油盘根绳应捻实，并用油灰嵌填严密。
4)排水管道应用吊筋或支(托)架固定牢固，排水横管的坡度应符合要求，使排水畅通。
5)安装过程中凡敞口的管口，应用临时堵盖随手封严，防止杂物掉入管膛内。寒冷地区入冬结冻前，对尚未供暖的工程，应将卫生器具存水弯内的积水排除干净或采取其他措施加以保护，避免冻裂管线。
5)管道安装后，应及时进行注水试压(用于上水管)和注水试验(用于下水管）。
7)地漏安装标高应正确，地漏接口安装好地漏防水托盘后，仍应低于地面20mm，以保证满足地面排水坡度。
治理办法：对于浴厕间楼地面的渗漏质量通病，应认真查清原因后，彻底进行根治。
第二节
板块地面
1．天然石材地面色泽纹理不协调
现象：铺好后的地面板块面层，色泽、纹理不协调一致。一个空间的板块场面中，有的色泽较深或较浅，纹理各异，观感较差。
防治措施：
(1)不同产地的天然石材不应混杂使用，由于天然石材的形成过程比较复杂，所以色泽、纹理的变化较大，往往难以协调一致。在进料、贮存、使用中应予区别，避免混杂使用。
(2)同一产地的天然石材，铺设前也应进行色泽、纹理的挑选工作，将色泽、纹理一致或大致接近的，用于同一间地面，铺没后容易协调一致。
(3)同一间地面正式铺贴前，应进行试铺。将整个房间的板块安放地上，察看色泽和纹理情况，对不协调部分进行调整，如将局部色泽过深的板块调至周边或墙角处，使中间部位或常走人的部位达到协调和谐，然后按序叠起后待正式铺贴，这样整个地面的色泽和纹理能平缓延伸、过渡，达到整体和谐协调。
2．地面空鼓
现象：水磨石、大理石、花岗岩等板块铺设的地面粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。
预防措施：
(1)地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。
(2)石板背面的浮土杂物必须清扫干净，对于背面贴有塑料网络的，铺贴前必须将其撕掉，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。
(3)垫层砂浆应用1:3～1:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5～3cm为宜，则果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放板块时比地面线高出3～4mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上板块后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。
(4)板块铺贴宜二次成活，第一次试铺放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起板块，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块板块的长度，也不要搭在另一块已铺设的板块上敲击，以免引起空鼓。
(5)板块铺设24h后，应洒水养护1～2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。
(6)灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。
治理方法：
(1)局部空鼓可用电钻钻几个小孔，注入纯水泥浆(掺入10％～20％108胶)或环氧树脂浆加以处理。孔洞表面用原地面同色水泥浆堵抹后磨光即可。
(2)对于松动的板块，搬起后，将底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆铺设。
(3)断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。
3．接缝不平、缝子不匀
现象：铺好的板块地面往往会在门口与楼道相接处出现接缝不平，或纵横方向缝子不均情况，观感质量差。
预防措施：
(1)必须由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线(或在地面标高处拉好十字线)。分格弹线应正确。铺设时，应先安好十字线交叉处最中间的1块，作为标准块；如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设2块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用90°角尺及水平尺细致校正。
2)安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结层砂浆稠度不应过大，宜采用干硬性砂浆。铺贴操作宜二次成活，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差。铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不匀和最后一块铺不上或缝子过大的现象。
(3)板块本身几何尺寸应符合规范要求，凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或分档次后分别使用。尺寸误差较大的，裁割后可用在边角等适当部位。
(4)地面铺设后，在养护期内禁止上人活动，做好成品保护工作。
3．治理方法
(1)对明显大小不一的接缝，可在砂浆达到一定强度后，用手提切割机对接缝进行切割处理。切割时，手提切割机应用靠尺顺直，切割动作要轻细，防止动作过程造成掉角、裂缝和豁口等弊病。切割后，接缝应达到宽窄均匀，平直美观。
(2)根据板块颜色，勾缝材料中可掺入适当颜料，使接缝与板块的颜色基本一致。
第三节
木地板
1．地板缝不严
现象：木地板面层板缝不严，板缝宽度大于0.3mm。
预防措施：
(1)制造地板条的木材应经过蒸煮和脱脂处理，含水率限值应符合规范要求，一般北方不大于10％，南方不大于15％，其他地区不大于12％。材料进场后必须存放在干燥通风的室内。
(2)地板条拼装前，须经严格挑选，有腐朽、疖疤、劈裂、翘曲等疵病者应剔除，宽窄不一、企口不合要求的应经修理再用。长条地板条有顺弯者应刨直，有死弯者应从死弯处截断，适当修整后使用。
(3)为使地板面层铺设严密，铺设前房间应弹线找方，并弹出地板周边线。踢脚板根部有凹形槽的，周圈先钉凹形槽。
(4)长条地板与木搁栅垂直铺钉，当地板条为松木或为宽度大于70mm的硬木条时，
其接头必须在搁栅上。接头应互相错开，并在接头的两端各钉一枚钉子。为使拼缝严密，钉长条地板时要用扒锔加
图3-3-1
地板条楔条
木楔楔紧(图3-3-1)。
(5)长条地板铺至接近收尾时，要先计算一下差几块到边，以便将该部分地板条修成合适的宽度。严禁用加大缝隙来调整剩余宽度。装最后一块地板条不容易严密，可熔地板条刨成略有斜度的大小头，以小头插入并楔紧。
(6)先完成室内湿作业并安装好门窗玻璃后再铺设木地板。木地板铺完应及时苫盖刨平磨光后立即上油或烫蜡，以免“拔缝”。
(7)慎用硬杂木材种作长条木地板的面层条。
(8)对用于高级建筑的木地板面层板条,制作好后六面应涂上清漆，使之免受温度变化的影响。
治理方法：缝隙小于lmm时，用同种木料的锯末加树脂胶和腻子嵌缝。缝隙大于lmm时，用相同材料刨成薄片(成刀背形)，蘸胶后嵌入缝内刨平。如修补的面积较大，影响美观，可将烫蜡改为油漆，并加深地板的颜色。
2．表面不平整
现象：走廊与盲文 间、相邻两房间或两种不同材料的地面相交处高低不平，以及整个房间不水平等。
预防措施：
(1)木搁栅铺设后，应经隐蔽验收，合格后方可铺设毛地板或面层。粘贴拼花地板的基层平整度应符合要求。
(2)施工前校正一下水平线(室内+50cm)，有误差要先调整。
(3)地面与墙面的施工顺序除了遵守先湿作业后干作业的原则外，最好先施工走廊的
地面。如走廊不能先施工时，应先将走廊面层标高线弹好，各房间由走廊的面层标高往里
找(即木搁栅从门口开始往里铺)，以达到里外交圈一致。相邻房间的地面标高应以先施工的为准。
(4)使用电刨刨地板时，刨刀要细要快，转速不宜过低(最好在5000r/min以上)，
行走速度要均匀，中途不要停顿。
(5)人工修边要尽量找平。
治理方法：
(1)两种不同材料的地面如高差在3mm以内，可将高处刨平或磨平，但必须在一定范围内顺平，不得有明显痕迹。拼花木地板面层刨去的厚度不宜大于1.5mm。
(2)门口处高差较大时，可加过门石处理(图3-3-2)。
图3-3-2
过门石示意图
(3)木地板表层高差在5mm以上，须将木地板拆开调整木搁栅高度(砍或垫)，并在2m以内顺平。
第八章
门窗工程
第一节
木门窗制作
(4)在木材窑干末期，根据木材内部的应
图4-1-1
木材干燥后截面形状的改变
1—通过髓心的弦切板，两端收缩较大，中央收
缩小，其结果呈凸形；2—不含髓心的径切板，
收缩比较均匀；3—材面与年轮成45°角时，干燥
后的两端收缩较大，发生翘曲；4—原来为正方
形，年轮与两边平行，干缩后因顺年轮方向的收
缩大，垂直于年轮方向的收缩小，则木材变为长
方形；5—其年轮形成对角线时，干燥后由正方
形变为菱形；6—如图面为圆形，则变为卵形或椭
圆形；7—弦切板，干燥后则两边翘曲
1．门窗框变形
现象：门窗框制作好后，边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘，门窗框立面不在同一个平面内。立框后，与门窗框接触的抹灰层挤裂或挤脱落，或者边梃与抹灰层离开。变形轻者，门窗扇开关不灵活；变形重者，门窗扇关不上或关不平，关上后拉不开，无法使用。
预防措施：
(1)将木材干燥到规定的含水率。当采用窑干时，木材含水率不应大于12％，当受条件限制时，允许采用不大于当地平衡含水率的气干木材。
(2)对要求变形小的门框，应选用红松及杉木等制作。遇到偏心原木，要将年轮疏密部分分别锯割。变形大的阴面部分应挑出不用。木纹的斜率一般应控制在12％以内。
(3)掌握木材的变形规律(图4-1-1)，按变形规律合理下锯，多出径切板。对于较长的门框边梃，选用锯割料中靠心材部位。
(4)在木材窑干末期,根据木材内部的应力情况，加强终了处理，消除残余应力。
(5)当门框边梃、上槛料宽度超过120mm时，在靠墙面开5mm深、lOmm宽的沟槽，以减少出现瓦形的反翘。
(6)门框重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免产生翘曲变形，并在表面覆盖防雨布，防止雨水淋湿和太阳暴晒而再次受到膨胀干缩。
(7)门窗框制作好后，应及时刷底子油一遍。与砖墙接触的一面，应涂刷防腐油，防受潮变形。
治理方法：
(1)门窗框拼装好后发生变形,对弓形反翘、边弯的木材可通过烘烤凸面使其平直。
(2)若由于边梃或上下槛变形严重而使门窗框翘曲时，可将变形严重的框料取下，重新换上好料。
2．门窗扇翘曲
现象：
(1)门窗扇立面不在同一个平面内。
(2)门窗扇安装后关不平，插销棍插不进销孔内。
图4-1-1
偏心原木锯割法
预防措施：
(1)用含水率达到规定数值的干燥木材制作门窗扇。
(2)掌握木材的变形规律，合理下锯，多出径向板。遇到偏心原木，要将年轮疏密部分分别锯割，如图4-1-1所示。在截配料时，把易变形的阴面部分木材挑出不用。
(3)较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面，以防止木材稍有干缩就发生翘曲变形
(4)门窗扇的高度、宽度较大时，边梃、冒头要适当加大设计断面，以提高门扇、窗扇的刚度，防止木材稍有干缩就发生翘曲变形。
(5)提高门窗扇的制作质量。打眼要方正，两侧要平整；开榫要平整，榫肩要方正。机器拼装时，先拼出三扇检查其变形情况，调整合适后，再成批拼装，并在拼装过程中加
强检查。手工拼装时，要拼一扇检查一扇，掌握其扭歪情况，在加楔子时适当纠正。
(6)门窗扇拼装成形后不要露天堆放。现场临时露天堆放要苫盖严密。重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免发生翘曲变形。
(7)安装门窗扇前，表面应先涂上底子油；安装后，应及时涂刷油漆。
治理方法：
安装前对门窗扇进行检查，翘曲在3mm以内的，可以用下列方法治理后使用：
(1)调整合页在框立梃上的横向位置，使扇上锁或插销的一边与框平齐；
(2)扇与框过紧部分进行修刨；
(3)用门锁或插销对翘曲门扇进行校正
第二节
门窗框安装
1．门窗框翘曲(皮楞)
现象：经检验合格的门窗扇安装后，出现以下现象：
(1)单扇门窗扇。装合页的一边与框平，另一边一个角与框平，而另一个角高出框面。
(2)双扇门窗扇。装合页的一边都与框平。中间裁口处的等扇与盖扇的接触面不能全部靠实，其中一个角挨上，另一个角则留有空隙。
预防措施：
(1)安装门窗时要用线坠吊直，按规程进行操作。安装完毕要进行复查。
(2)门框安完以后，可先把立梃的下角清刷干净，用水泥砂浆将其筑牢，以加强门框的稳定性。但应控制砂浆的厚度，上面留出抹面的余量。
(3)注意成品保护，避免框因车撞、物碰而位移。
(4)安扇前对门、窗框要进行检查，发现问题及早处理。
治理方法：
(1)偏差在2mm以内的，安扇时可以用调整合页在立梃上的横向位置来解决。即允许装合页的一边，扇与框可以略有不平，而保证另一边扇与框的平整。
(2)偏差在4mm以内时，除了调整合页在立梃上的横向位置，还可将立梃上的梗铲掉一些，使扇与框接触严实，表面平整。
(3)偏差在4mm以上时，把不垂直的立梃上面的钉子锯断或起出，重新调整立梃的位置，使其垂直。
图4-2-1
混凝土块
2．门窗框松动
现象：门窗框安装后经使用产生松动；当门窗扇关闭时撞击门窗框，使门窗口灰皮开裂、脱落。
预防措施：
(1)木砖的数量应按图纸或有关规定设置，一般不超过10皮砖一块，半砖墙或轻质隔墙应在木砖位置砌入混凝土块(图4-2-1)
(2)较大的门窗框或硬木门窗框要用铁掳子与墙体结合。
(3)门窗洞口每边空隙不应超过20mm，如超过20mm，钉子要加长，并在木砖与门窗框之间加木垫，保证钉子钉进木砖50mm。
(4)门窗框与木砖结合时，每一木砖要钉lOOmm钉子2个，而且上下要错开，不要钉在一个水平线上。垫木必须通过钉子钉牢，不应垫在钉子的上边或下边。
(5)门窗框与洞口之间的缝隙超过30mm时，应灌细石混凝土；不足30mm的应塞灰，要分层进行，待前次灰浆硬化后再塞第二次灰，以免收缩过大，并严禁在缝隙内塞嵌水泥袋纸或其他材料。
治理方法：
(1)如门窗框松动程度不严重，可在门窗框的立梃与砖墙缝隙中的适当部位加木楔楔紧，并用lOOmm以上的圆钉钉入立梃，穿过木楔，打入砖墙的水平灰缝中，将门窗框固定。
(2)木砖松动或间距过大时，可在门框背后适当部位刻一个三角形小槽，并在结构面上相应位置剔一个洞，下一个铁扒锔，小洞内浇筑细石混凝土。为使混凝土浇捣密实，模板应支成喇叭口，待混凝土终凝后，将突出部分凿掉。
(3)门窗口塞灰离缝脱落，应重新做好塞灰。
3．门窗框安装不垂直
现象：
(1)门窗框的边梃与墙轴线不垂直，门窗框在墙中里外倾斜。
(2)门窗扇安上后开关不灵或自动开闭(俗称走扇)。
预防措施：
(1)立门窗框时必须拉通线找平，并用线坠逐樘吊正、吊直。
(2)门窗框立好并吊直后，应用斜撑与地面的小木桩临时固定，然后再复查一次是否保持垂直。
(3)在施工过程中，瓦工、木工要密切配合，及时检查校正门窗框是否垂直，如发歪斜，应及时纠正。
治理方法：
先将固定门窗框的钉子取出或锯断，然后将门窗框上下走头处的砌体凿开，重新对窗框进行吊直校正，经检查无误后，再用钉重新固定在两侧砖墙的木砖上，然后用高强等级水泥砂浆将走头部分的砌体修补好。
4．门窗扇翘曲
现象：将门窗甫安装在检查合格的框上时，扇的四个角与框不能全部靠实，其中的一个角跟
框保持着一定距离。
预防措施：
(1)提高门窗扇的制作质量，门窗扇翘曲超过2mm，不得出厂使用。
(2)对已进场的门窗扇，要按规格堆放整齐，平放时底层要垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，以便通风。
(3)安装前对门窗扇进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。
治理方法：
(1)门窗扇安装时，翘曲偏差在2mm以内，可将门窗扇装合页一边的一端向外拉出一些,使另一边与框保持平齐。
(2)把框上与扇先行靠在一起的那个部位的梗铲掉，使扇和框靠实。
(3)借助门锁和插销将门窗扇的翘曲校正过来。
5．门窗扇缝隙不均匀、不顺直
现象：
(1)门窗扇与框之间的缝有大有小，不一致(指同一条缝)。
(2)双层对扇窗(也包括带亮子的窗)，中间的上下缝错开，十字缝不成十字。
预防措施：
(1)加强基本功训练，并在操作实践中注意积累经验。
(2)如果直接修刨把握不大时，可根据缝隙大小的要求，用铅笔沿框的里棱在扇上画出应该修刨的位置。修刨时注意不要吃线，要留有一定的修理余地。
(3)安装对扇，尤其是安装上下对扇窗时，应先把对扇的口裁出来。裁口缝要直、严，里外一致。在框的中贯梃上分中，并向等扇的一边赶半个裁口画线，让扇的中缝对准此点，然后再在四周画线进行修刨；合页槽要剔得深浅一致，这样就比较有把握使缝隙上下一致。
治理方法：
(1)缝隙小或不均匀，可用细刨、扁铲将多余的部分修掉。
(2)缝隙过大或上下错开的，根据情况将扇摘下来，加帮条重新安装。
6．锚固做法不符合要求
现象：铝合金门窗框锚固件的材质、规格、间距、位置及固定方法不符合规范或标准图集的要求。如有的锚固板使用未经防腐蚀处理的白铁皮，风吹雨淋后严重锈蚀；有的锚固点间距过大，影响铝合金门窗框与墙体连接的牢固；有的在砖墙洞口上用射钉固定锚固板，日久后出现松动。在砖墙、加气混凝土墙上用射钉的方法锚固，造成射钉周围的墙体碎裂，锚固力大大降低，使门窗框出现松动。
预防措施：
(1)铝合金门窗选用的锚固件，除不锈钢外，均应采用镀锌、镀铬、镀镍的方法进行防腐蚀处理。
(2)在铝合金门窗框与钢铁连接件之间用塑料膜隔开。
(3)锚固板应固定牢靠，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于600mm，锚固板距框角不应大于180mm。
(4)在砖墙上锚固时，应用冲击钻在墙上钻孔，塞入直径不小于8mm的金属或塑料胀管，再拧进木螺丝进行固定。
治理方法：如锚固板已严重锈蚀，门窗框已明显松动，则应拆除全部连接，按要求重新进行锚固。
第三节
钢门窗安装
1．铝合金窗渗漏水
现象：铝合金窗渗漏水，多出现在铝合金窗与洞口墙体间的缝隙，以及铝合金窗下滑道等处，特别是在暴风雨时，在风压作用下雨水沿铝合金窗的侧面和下面的窗台流入室内，严重污染墙面装修，甚至由上层地面再流入下层顶棚，影响了正常的使用。
原因分析：
(1)铝合金窗制作和安装时，由于本身存在拼接缝隙，成为渗水的通道。
(2)窗框与洞口墙体间的缝隙因填塞不密实，缝外侧未用密封胶封严，在风压作用下，雨水沿缝隙渗入室内。
(3)推拉窗下滑道内侧的挡水板偏低，风吹雨水倒灌。
(4)平开窗搭接不好，在风压作用下雨水倒灌。
(5)窗楣、窗台做法不当，未留鹰嘴、滴水槽和斜坡，因而出现倒坡、爬水。
图4-3-1
下滑道挡水板
（a）推拉窗普通边下滑道；（b）推拉窗高边下滑道
预防措施：
(1)在窗楣上做鹰嘴和滴水槽；在窗台上做出向外的流水斜坡，坡度不小于10％。
(2)用矿棉毡条等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，外面再用优质密封材料封严。
(3)对铝合金窗框的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位，均应用防水玻璃硅胶密封严实。
(4)将铝合金推拉窗下滑道的低边挡水板改换成高边挡水板的下滑道，如图4-3-1。
4．治理方法
(1)在使用过程中如发现铝合金窗下雨时渗漏水，可选用优质密封胶将窗框、窗扇的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位封填严密。
(2)将铝合金窗框与洞口墙体间缝隙的外面用密封胶嵌填、封严。
(3)在铝合金窗框下滑道挡水板上开流水孔，使雨水由孔中排到室外。
附录
铝合金门窗制作与安装工程质量标准及检验方法
1．主控项目
(1)铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。铝合金门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。
(2)铝合金门窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
(3)铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
(4)铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
2．一般项目
(1)铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑，色泽一致，无锈蚀，大面应无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续。
检验方法：观察。
(2)铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
检验方法：用弹簧秤检查。
3)铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。
(4)铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
检验方法：观察；开启和关闭检查。
(5)有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
检验方法：观察。
(6)铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合附表4-3-1的规定。
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
附表4-3-1
项次
项
目
允许偏差
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
用钢尺检查
>1500mm
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
>2000mm
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
用钢直尺检查
第四节
塑料门窗安装
1．塑料门窗与墙体间填缝做法错误
现象：塑料门窗与洞口墙体间的缝隙，使用了水泥砂浆嵌填，导致塑料门窗变形、门窗框洞口墙体间出现缝隙，造成透风漏雨，影响正常使用。
防治措施：
(1)塑料门窗框与洞口墙体间应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层塞。
(2)弹性材料要填塞严实，但也不宜过紧。
(3)对于有保温、隔声等级要求较高的工程，应用相应的隔热、隔声材料填塞。
(4)门窗与墙体间的缝隙外侧应用嵌缝膏密封处理。
2．塑料窗渗漏水
现象：塑料窗在使用过程中，当暴风雨时，在风压作用下，雨水沿塑料窗的侧面和窗台流入室内，污染了墙面和下层顶棚。
防治措施：
(1)应选用连接方式合理可靠，制作质量符合标准规定，使用性能符合气密性、水密性及抗风压等技术要求的塑料窗。
(2)塑料窗框与洞口墙体间的连接固定要符合规范要求。缝隙应用弹性材料分层嵌填，外面用密封膏封严，所用密封膏的性能应与塑料具有相容性。
(3)窗台应做出不小于15％的向外坡度，窗楣要做鹰嘴和滴水槽。
附录
塑料门窗安装工程质量标准及检验方法
1．主控项
(1)塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复
验报告；检查隐蔽工程验收记录。
(2)塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。
检验方法：观察；手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。
(3)塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。
(4)塑料门窗扇应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
(5)塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。
(6)塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孑L弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直，无裂纹。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。
2．一般项目
(1)塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
检验方法：观察。
(2)塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。
(3)塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：
1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N；
2)推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
检验方法：观察；用弹簧秤检查。
(4)玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
检验方法：观察。
(5)排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
检验方法：观察。
(6)塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合附表4-4-1的规定。
塑料门窗安装的允许偏差和检验方法
附表4-4-1
项
次
项
目
允许偏差 (mm)
检
验
方
法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
>1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
>2000mm
5
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
用lm垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
3
用lm水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检查
9
平开门窗铰链部位配合间隙
+2,-1
用塞尺检查
10
推拉门窗扇与框搭接量
+1.5，-2.5
用钢直尺检查
11
推拉门窗扇与竖框平行度
2
用lm水平尺和塞尺检查
第九章
抹灰饰面工程
第一节
内墙抹灰
1．墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落
现象：工程竣工后，由于门窗扇开启的振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。
图5-1-1
固定用铁件
预防措施：
(1)木砖数量及位置应适当、门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间木砖间距不大于70cm，木砖应做成燕尾式并做防腐处理，埋设在丁砖层。固定门窗口的钉子长度不得小于lOOcm。木砖如有遗漏，禁用打人木钉代替，应采用图5-1-1所示铁件，用木螺丝同门窗框固定后，再用射钉同墙体固定(混凝土门窗口应采用此法)。
(2)非普通粘土砖及120砖墙砌体，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用(非木门窗应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块)。
(3)抹灰前用水洇墙面时，门窗口两侧的小面墙洇水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当洇水。
(4)门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。
图5-1-2 框口松动力加固
(5)门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽，高度不低于2m的水泥砂浆护角。
(6)木砖尺寸：双面有贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm×11cm×砌体厚(cm)；单面有贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm×11cm×(框宽+有贴脸向门膀宽)(cm)；无贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm×11cm×8cm(小头)，并割成燕尾式(大头12cm)。
治理方法：将空鼓、开裂的抹灰层铲除，如框口松动，用长50～60mm的40×40角钢卧人框内，用木螺丝固定，并用射钉固定在墙体上(图5-1-2)，间距同木砖，然后将墙面泅水湿润，重新抹灰。
2．砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝
现象：墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。
防治措施：
(1)抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。
1)混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。一般对油污隔离剂可先用5％～10％浓度的火碱水清洗，然后再用水清洗；对于析盐、泛碱的基层，可用3％草酸溶液清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。使用定型组合钢模或胶合板底模施工，混凝土面层过于光滑的基层，拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍，甩聚合物水泥砂浆并养护；也可先在光滑的混凝土基层刷素
水泥底浆一道，素浆用1:3～1:4的乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以1:2.5～1:3的水泥砂浆用1:4乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h从相接处起，两边均不小于lOcm。
(2)抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8～lOmm，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度降低75％～80％，因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8～lOmm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干燥，则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。
(3)主体施工时应建立质量控制点，严格控制墙面的垂直和平整度，确保抹灰厚度基本一致。如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在8～lOmm为宜。中层抹灰必须分若于次抹平。
水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后，或用大拇指用力压挤抹完的灰层，五指肚坑但有指纹(七八成干)，再涂抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。
(4)全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同冲筋面平，牢固、方正，一次到位。
图5-1-3 屋顶保温层作法
1—防水层；2—密封材料；
3—水泥钉
(5)外墙内面抹保温砂浆应同内墙面或顶板的阴角处相交。方法一是先抹完保温墙面，再抹内墙或顶板砂浆，在阴角处砂浆层直接顶压在保温层平面上；方法二是先抹内墙和顶板砂浆，在阴角处搓出30°角斜面，保温砂浆压住砂浆斜面。
(6)砖混结构的顶层两山头开间，在圈梁和砖墙间出现水平裂缝。这主要是在北方由于温差较大，不同建材的膨胀系数不同而造成的温度缝。一般做法是将顶层山头构造柱(同标准层相比)适当加密，间距约2～3m；山头开间除有构造柱外，在门窗口两侧增加构造柱。这样使得圈梁和砖墙相交处的间距适当缩短，其伸缩长度分散在各构造柱区间内，有利于温度缝变小或消失。另外，注意屋顶保温层必须超出圈梁外边线，且厚度不应小于15cm，如图5-1-3。
(7)抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆和易性的好坏取决于砂浆的稠度(沉人度)和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：
底层抹灰砂浆为100～120mm；
中层抹灰砂浆为70～80mm；
面层抹灰砂浆为lOOmm。
砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变得比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺人石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结能力，抹灰时可在砂浆掺入乳胶、108胶等材料。
(8)抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着停放时间延长而降低，一般在20～3012的情况下，水泥石灰砂浆放置4—6h后强度降低20％～30%，lOh后降低50％左右；当气温高于3012时，下降值还会增加5％～10％。因此，抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕；当气温高于3012，必须在2h和3h内使用完毕。
(9)墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。一般混凝土砖墙面底层砂浆不宜高于基层墙体，中层砂浆不能高于底层砂浆，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题。加气混凝土的抗压强度约为3～5MPa，因而加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆强度不宜过高，其抹灰工艺为：
1)抹石灰砂浆
配合比1:3(灰膏:中砂)石灰砂浆抹底灰，隔日抹中层灰(配合比同底层)，再抹麻:刀灰面层。
2)抹混合砂浆
配合比1:2:9(水泥:灰膏:中砂)混合砂浆打底，厚8～lOmm，中层配合比同底层或用1:3(灰膏:中砂)石灰砂浆，厚8～lOmm，需隔日施抹，面层为麻刀灰或纸筋灰。配合比1:1:6(水泥：灰膏：中砂)混合砂浆，先喷1:3～4(108胶:水)108胶水溶液一道后施抹1:1:6底灰(厚8～lOmm)，压实搓毛，隔日抹中层，厚度5～8mm，刮平压实搓毛，再施抹面层3～5mm厚(中层、面层配合比同底层)，严禁用素水泥浆挂面。待干燥后(含水率不大于8％)可进行贴壁纸、刷油漆等工作。3)踢脚板、墙裙需用水泥砂浆打底、罩面的部位，不宜使用加气混凝土块砌体，宜采用空心承重粘土砖砌筑。避免因水泥砂浆同砌体强度差异过大而产生空鼓、裂缝等现象。
4)加强抹灰中各层之间的检查与验收，发现空鼓、裂缝应及时铲除并修补，不要等到面层施工后再进行验收。
(10)抹灰工程使用的水泥除有合格证外，还应进行凝结时间和安定性复验，合格后才能使用。
(11)禁止使用淘汰材料(如107胶)，108胶应满足游离甲醛含量≤1g/kg，并应有试验报告。
3．抹灰面层起泡、开花、有抹纹
现象：抹灰面层施工后，由于某些原因易产生面层起泡和有抹纹现象，经过一段时间有的现面层开花现象。
预防措施
(1)纸筋(麻刀)灰罩面，须待底子灰五六成干后进行；如底子灰过干应先浇水湿润；罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着(或横着)薄薄刮一遍底，再横着(或竖着)抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm；阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。
(2)水泥砂浆罩面，应用1:2～1:2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面,先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍(两遍总厚度约5～7mm)，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再罩面抹压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1:1干水泥砂(禁用素水泥)粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。
(3)纸筋(麻刀)灰用的石灰膏，淋灰时最好先将石灰块粉化后再装入淋灰机中，并经过不大于3mm×3mm的筛子过滤；石灰熟化时间不少于30d；严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏。采用磨细生石灰粉时也应提前3d熟化成石灰膏。
治理方法：
图5-1-4
预制楼板安装示意
墙面开花有时需经过1个多月的过程，才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟化膨胀完，因此，在处理时应待墙面确实没有再开花情况时，才可以挖去开花处松散表面，重新用腻子找补刮平，最后喷浆。
3．混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝
现象：混凝土现浇楼板底抹灰，往往产生不规则的裂纹，预制空心楼板抹灰后沿板缝产生纵向裂缝和空鼓现象。
预防措施：
(1)预制楼板安装采用硬架支模，使楼板端头同支座处紧密结合，形成一个整体，如图5-1-4。
(2)预制楼板灌缝的时间最好是选择隔层灌缝，可避免灌缝后产生施工荷载，也便于养护。
(3)预制楼板灌缝的具体要求：
1)楼板安装下板缝不小于3cm，如有埋线管，下板缝不小于5cm。
2)认真清扫板缝，除去杂物，吊凹形板缝。
3)灌缝前充分浇水湿润板缝，刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一道，再浇灌坍落度为50～70mm的C20细石混凝土并捣固密实。
4)专人养护，避免混凝土过早失水。
5)灌缝水泥优先选用普通硅酸盐水泥，以便提高灌缝混凝土早期强度。
6)现浇混凝土板抹灰前应将底表面杂物清理干净。使用钢模板的楼板底表面应用10％的火碱水溶液将油污清洗干净，楼板的蜂窝麻面用l:2水泥砂浆修补抹平，凸出部分混凝土剔凿平整，预制板的凹缝用1：2水泥砂浆勾抹平整。
7)为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。现浇混凝土顶板抹灰，底层砂浆用1:0.5:1混合砂浆，厚度2～3mm，操作时顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰挤入顶板缝隙中，紧跟抹中层砂浆找平。凝土板和使用钢模现浇的混凝土楼板，抹底层砂浆时，宜采用1:1水泥砂浆加
水泥重量20％的乳胶或108胶搅匀，用钢皮抹子抹2～3mm厚，并随手扫毛，第二天喷水养护，第三天再抹1:3:9混合砂浆找平，厚约6mm，待找平层有六七成千时，即抹罩面纸筋(麻刀)灰；各层抹灰总厚度应控制在12mm左右。混凝土顶板抹灰，一般应在上层地面做完后进行。
治理方法：预制楼板顺板缝裂缝较严重者应从上层地面上剔开板缝，重新认真施工；如裂缝不十分严重，可将顶缝处剔开抹灰层60mm宽，认真勾缝后，用108胶粘玻纤带孔网带条(一般成品50mm宽)，再满刮108胶一遍，重新抹灰即可。
第二节
外墙水泥砂浆抹灰
1．外墙面空鼓、裂缝
现象：外墙面用水泥砂浆抹灰后，有的部位出现空鼓、裂缝，严重的会有脱落现象发生。
防治措施：
(1)主体施工中严格控制具垂直度和平整度。砖混结构四角的砌筑，不宜由同一个人从下砌到顶，避免产生视力误差；混凝土结构应对模板进行严格检测和控制，层与层之间用经纬仪找直，防止过大偏差的产生。
(2)水泥砂浆抹面宜选用较低强度等级的水泥或掺加适当的掺合料(如粉煤灰)，砂子宜采用中砂，含泥量不大于5％。
(3)外墙面的脚手孔洞、框架结构中梁与砌体交接处的缝隙必须作为一道工序，由专人负责堵孔和勾缝工作。
(4)抹灰前应将基层表面清扫干净，混凝土墙面凸出的地方要剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道1:4(108胶:水)的胶水溶液，并用1:3水泥砂浆分层补平；加气混凝土墙面缺棱掉角和缝隙处，宜先刷一道掺水泥重20％的108胶素水泥浆，再用1:1:6水泥混合砂浆分层修补平整。
(5)从上到下进行抹灰打底，并进行一次质量验收(标准同面层)，合格后再进行罩面，不允许分段打底随后进行罩面施工。
(6)表面光滑的混凝土和加气混凝土墙面，抹灰前应先刷一道108胶素水浆粘结层,以增加砂浆与基层的粘结能力，可避免空鼓和裂缝。
(7)室外水泥砂浆抹灰一般长度较长，高度较高，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，应设分格缝。
(8)炎热夏天应避免在日光暴晒下进行抹灰，砂浆应随拌随用，停放时间不应超过3h(当气温高于30℃时，不应超过2h)，抹灰后24h后应进行保湿养护，养护期应不少于7d。
(9)冬期室外抹灰，砂浆使用温度不宜低于5℃，当室外气温低于O℃时，应掺加能降低冰点的外加剂，其掺量按冬施规定并经试验确定，以确保抹灰层硬化初期不受冻。
(10)窗台抹面易产生裂缝，其原因主要是结构与基础受力性质有关系，由于窗口和窗间墙自重和受力大小不同，传递到基础上的承受压力和沉陷量也就不同，沉陷量差会使窗台处产生负弯矩而出现裂缝。要避免窗台抹灰后裂缝问题，除从设计上应加强整体基础刚度，逐层设置圈梁，窗台处增设钢筋混凝土腰带等措施，以求尽量减少基础不均沉降外，在施工中应尽量推迟抹窗台时间(主要指一层窗台)，使结构沉降稳定后再施抹，并加强养护，以防砂浆收缩内力和负弯矩引起的外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝。
2．外墙面接槎有明显抹纹,色泽不匀
现象：外墙圃抹水泥砂浆后，留有明显的抹纹和接槎或颜色不一致。
防治措施：
(1)严把材料进场关，做到先试验合格后再使用，确保货源充足并按计划进场，杜绝施工过程中更换水泥品种和强度等级。
(2)主体施工搭设脚手架时，不仅应满足主体施工的要求，也应照顾到装修时分格施工的部位，便于装修施工方便及外墙面抹灰后的艺术效果。
(3)外墙抹灰的接槎应留在分格条或阴阳角冰落管等部位，阳角抹灰用反贴八字尺的方法操作。
(4)要求压光的水泥外墙面，提倡在抹面压光后用细毛刷醮清水轻刷表面，这种做法不仅可以解决表面接槎和抹纹明显的缺陷，也不易出现表面的龟裂纹。
(5)毛面水泥面施工中用木抹子搓抹时，要做到轻重一致，先以圆弧形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，这样可以避免表面出现色泽深浅不一致、起毛纹等毛病。
(6)抹灰后，应将分格条轻轻起出(也可用不再起出的一次性分格条)，修补条角并用素水泥浆细致勾缝，适当加重分格条的色调，以提高观感效果。
第十章
饰面板(砖)工程
第一节
室外面砖(外墙砖)墙面
1．墙面渗漏
现象：雨水从面砖板缝侵入墙体，致使外墙的室内墙壁出现水迹，室内装修能“并发”板缝析白流挂。
图6-1-1
水平阳角防水排水系统构造示意图
(a)不妥的作法；
(b)正确的压接作法
预防措施：
(1)外墙饰面砖工程应有专项设计，并有节点大样图。对窗台、檐口、装饰线、雨篷、阳台和落水口等墙面凹凸部位，应采用防水和排水构造。在水平阳角处，顶面排水坡度不应小于3％～5％，以利于排水；应采用顶面面砖压立面面砖，立面最低一排面砖压底平面面砖作法，并应设置滴水构造(图6-1)；45°角砖、“海棠”角等粘贴作法适用于竖向阳角，由于其板缝防水不易保证，故不宜用于水平阳角，如图6-1-1(a)。
(2)外墙面找平层至少要求两遍成活，并且喷雾养护不少于3d，3d之后再检查找平层抹灰质量，在粘贴外墙砖之前，先将基层空鼓、裂缝处理好，确保找平层的施工质量。
(3)精心施工结构层和找平层，保证其表面平整度和填充墙紧密程度，使饰面层的平整度完全由基层控制，从而避免基层凹凸不平，并可避免粘结层局部过厚或饰面不平整带来的弊病，也避免填充墙顶产生裂缝。
(4)找平层应具有独立的防水能力，可在找平层上涂刷一层结合层，以提高界面间的粘结力，兼封闭找平层上的残余裂纹和砂眼、气孔。其材料可用商品专用水泥基料的防渗材料，或刷聚合物水泥砂浆、界面处理剂。找平层完成后、外墙砖粘贴前，外墙面也可作淋水试验。其方法是在房屋最顶层安装喷淋水管网，使水自顶层顺墙往下流淌，喷淋水时间不少于2h。及早发现渗漏点，及早处理，使找平层具有独立的防水能力。
(5)外墙砖接缝宽度不应小于5mm，不得采用密缝粘贴。缝深不宜大于3mm，也可采用平缝。外墙砖勾缝应饱满、密实，无裂缝，选用具有抗渗性能和收缩率小的材料勾缝，如采用商品水泥基料(内掺粉细砂及聚合物添加剂)的外墙砖专用勾缝材料，其稠度小于50mm或再干一些(以手抓砂浆时，砂浆不会从手指缝里流出为好)，将板缝填饱压实，待砂浆泌水“收水”后才进行勾缝。如果刚嵌缝即勾缝，砂浆的泌水浮浆会使板缝砂浆表面变得脆弱、易裂。为使勾缝砂浆表面达到“连续、平直、光滑、填嵌密实、无空鼓、无裂纹”的要求，应进行二次勾缝，即砂浆嵌缝后先勾缝一次，待勾缝砂浆“收水”后、终凝前再勾缝一次。为防止勾缝砂浆失水，墙面应喷洒养护不少于3d，并防止暴晒。不应采用稀砂浆先糊缝、后勾缝，更不应采用纯水泥浆糊缝。坚持“二次勾缝”，表面才能光滑；也可再加水泥浆勾缝，由于水泥浆是薄层，要注意在干燥或暴晒环境中容易失水，引发开裂、起皮等缺陷。良好的勾缝质量，不但能防水，而且有助于外墙砖的粘贴牢固，勾缝砂浆表面不开裂，不起皮，防止板缝减免析白流挂等。
治理方法：对发生渗漏的外墙面可喷涂有机硅憎水剂(或其他五色护面涂剂)。有机硅憎水剂是乳白色水性液体，pH值4～5，无腐蚀性，不燃烧，不污染环境；72h吸水率5％±1％；常温下建筑物表面涂刷24h即可阻断雨水浸入；它不封闭毛细管，可把墙体内的水分逐渐落，保持了建筑饰面的完整和美观。有机硅憎水剂固化后无色、透明，饰面砖外观和颜色无变化，具有防霉、保色，防冻融、剥落风化，防泛碱、析盐等作用，可广泛用于各种材质的墙面及砖、石质文物的保护；仓库、档案室、图书馆的防潮防霉；饰面砖、马赛克的防渗、抗污染。
(1)施工工艺
1)空鼓板块需先返修，板缝的洞孔和裂缝须用勾缝砂浆或密封膏嵌填修补。墙面要求干燥，清除浮灰、积垢、苔斑等污物。
2)将乳液和水按1:10～15的比例拌匀，用农用喷雾器或刷子直接喷(刷)在干燥的墙面上，连续重复2次，使墙面充分吸收乳液，应注意避免漏喷。
3)喷涂顺序为先下后上，或先喷下一段，再由上而下分段进行，不得跳跃或无序喷洒。
4)陶瓷饰面砖墙面的喷涂重点是板块间的缝隙。先用漆工刷沿纵横缝普遍涂刷一度再按上条规定喷涂一度。
5)施工时，要求24h内无雨、雪、霜冻，风力在6级以下。
(2)注意事项
1)严格掌握乳液和稀释水的配合比。稀释后乳液含水量不易判定，若配合比不当,防水会失效。乳液稀释宜当天用完。
2)对墙面腰线、阳台、窗台等突出部位，要充分喷涂，以免雨水在此处滞留向室内渗透。
3)喷涂时应顺风向，遇大风、雨天应停止施工。
4)喷涂后，经泼水或雨水冲淋试验，未见渗漏，验收合格。
2．饰面不平整,缝格不均匀、不顺直
现象：外墙砖粘贴后，墙面凹凸不平；板块接缝横不水平、竖不垂直，板缝大小不一，板缝两侧相邻板块高低不平；套割不吻合，严重影响观感质量。
防治措施：
(1)精心施工，尽量减少几何尺寸偏差。主体结构宜按清水墙要求施工，表面平整度和垂直度偏差应控制在5mm以内。基体处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜超过2m；找平层的表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。不得采用加厚粘结层的办法调整大面平整度。
(2)板块进场应按标准进行验收。
(3)外墙饰面砖工程应进行专项设计，对以下内容提出明确要求：
1)外墙饰面砖的品种、规格、颜色、图案和主要技术性能；
2)找平层、结合层、粘结层、勾缝等所用材料的品种和技术性能；
3)基体处理；
4)外墙饰面砖的排列方式、分格和图案；
5)外墙饰面砖的伸缩缝位置，接缝和凹凸部位的墙面构造；
6)墙面凹凸部位的防水、排水构造。
3．饰面色泽不匀
现象：面砖粘贴后，面砖与面砖、板缝与板缝之间颜色深浅不一，勾缝砂浆脱皮变色、开裂析白，致使墙面色泽不匀，影响装饰效果。
防治措施：
(1)订货前应先有装饰设计预算。同一炉批产品如不能满足整幢建筑物的需要，则应分别按不同立面需要的数量订货，保证同一立面不出现影响观感的色差；相邻立面可采用不同炉批产品，但应是同一颜色编号的产品，以免出现过大的色差。
(2)运输、保管过程中谨防混杂。
(3)后封口的卷扬机进料口、大型设备预留口，应预留足够数量的同一炉批饰面砖；精心施工，避免返工。预留口或返工部位勾缝砂浆应使用原批水泥。
(4)保证勾缝质量，不仅是防水、防脱落的要求，也是饰面工程外表观感的要求，因此必须十分重视板缝的施工质量。认真搞好专项装饰设计，粘贴保证板缝宽窄一致，勾缝保证深浅一致。不得采用水泥净浆糊缝；优先采用专用商品(水泥基)墙砖专用勾缝材料或胶粘剂作勾缝材料，并坚持“二次勾缝”，详见40.3.1“墙面渗漏”的预防措施。同一立面勾缝材料必须是同一批号材料；不应酸洗法清洁墙面。
(5)“金属釉”的饰面砖应特别注意板块外观质量检验，重视粘贴的平整度和垂直度，并先做样板墙，经远近、视角、阴晴观察检查色差情况，与周围环境是否相衬。满意后方可大面积粘贴。
第二节
室内瓷砖（内墙砖）墙面
1．饰面不平整,缝隙不顺直
现象：瓷砖面粘贴后,墙面凹凸不平，瓷砖板缝错位明显，板缝横竖线条不顺直。
防治措施：
(1)根据房间主体结构实际尺寸(由于施工偏差，同一类型房间其楼上楼下的实际尺寸都可能有些变化)进行瓷砖饰面工程专项设计(包括墙面排砖和细部设计大样图)。
(2)进场瓷砖的外观质量必须符合《干压陶瓷砖》(GB／T4100.5)的规定。
(3)根据专项设计要求进行施工。
1)弹竖线：对室内粘贴瓷砖的每一个墙面均应用墨斗弹出竖线，在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内净空尺寸，定出瓷砖粘结层厚度(宜为6～7mm)。按瓷砖尺寸加设计要求的砖缝宽度，粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准线逐皮挂线粘贴瓷砖。
2)弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。水平线可利用墙面的既定水平线(离地面+50cm处)，亦可用水准仪划出水平线。表面平整线是在每面墙上两侧竖向定位瓷砖带，粘贴时分层挂线(白线)，用薄钢片钩住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它既能控制每行砖的平整度，也能控制每行砖的水平度。
图6-2-1
卫生间瓷砖墙面节点示意
（a)瓷砖板缝；
（b）门框与瓷砖接缝
3)挂线：先定出窗台水平线，后定出每面墙的上下两端线，即顶棚抹灰底线和地面线(由于是不同工序，“两线”宜事先协调)。下面用拖板尺垫平、垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上划出尺杆，以决定能否赶整砖。如赶不上，不应切割窄条砖(即小于1/3整砖宽度)应该计算好，用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将
切割的砖适当粘贴在不显眼部位，使墙面砖比较整齐。尺杆定好后，要在竖线上、下端适当处钉人钉子，挂白线成为竖向表面平整线。表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，钩在两端砖上拉紧使用。两线挂好后，经检验无误，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开始粘贴瓷砖。目前许多工地采用弹墨线的方法施工，即在找平层上按设计要求弹出每一块瓷砖的上下左右粘贴线，线工作比较烦琐，但观感质量容易保证。墙面平整度则用贴灰饼的方法控制，灰饼间距约1.5m。粘贴时用齿状铲刀(图6-2-1)将板块背面的砂浆梳成条状。
(4)设计要求密缝法施工的，对瓷砖的材质挑选应作为一道主要工序，色泽不同的瓷砖应分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖。在挑选瓷砖时，还应做一个按瓷砖标准尺寸的“口”形木框，钉在木板上，进行大、中、小分类，先将瓷砖从“口”形的木框开口处塞人检查，取出后转向90°再塞人开口处检查，两次检查后即可分出合乎标准尺寸、大于标准尺寸和小于标准尺寸三类，分类堆放。同一类尺寸者应用于同一房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。
(5)宜采用离缝法粘贴，将板缝宽度放宽至约2.Omm左右。这样，选砖、板缝防水、板缝横平竖直问题都能得到较好解决。瓷砖勾缝线条宽度2mm左右(实际勾缝宽度可能会略大于板缝宽度)，与外墙勾缝宽度5mm左右相比，美观效果好，还消除了密缝法粘贴的一系列弊病。
2．空鼓脱落
现象：瓷砖粘贴质量不好，造成局部或较大面积的空鼓，严重时瓷砖脱落掉下。
预防措施：
(1)进场瓷砖质量应符合国家标准要求。瓷砖粘贴前，必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h，待表面晾干后方可粘贴。没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖，与砂浆粘结性能差，而且吸水性大，粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉，造成砂浆早期失水；表面有水迹的瓷砖，粘贴时容易产生浮动自坠，都会导致饰面空鼓。
(2)瓷砖粘结砂浆厚度一般应控制在6～lOmm(宜为6～7mm)左右，过厚或过薄均易产生空鼓。为改善砂浆的和易性，提高操作质量，掺用水泥重量3％的108胶水泥砂浆，和易性和保水性均较好，并有一定的缓凝作用，用做粘结砂浆，不但可增强瓷砖与基层的粘结力，而且可以减薄粘结层的厚度，校正表面平整和对缝时间可稍长些，便于操作，易于保证粘贴质量。但是，108胶不耐水，固化成膜后仍可被水溶解，不宜在用水房间使用。为较大幅度地提高瓷砖的粘贴质量，宜使用经检验合格的商品聚合物水泥专用粘结剂，如“瓷砖胶粉”。
(3)施工顺序为先墙面、后地面；墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。但在分层粘贴程序上，应用分层回旋式粘贴法，即每层瓷砖按横向施工：墙面砖一阴阳角一墙面砖一阴阳角一墙面砖等。这样粘贴能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部贴完以后再贴阴阳角要好得多。
(4)当采用水泥砂浆粘结层时，粘贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击；瓷砖粘贴20min后，切忌挪动或振动。当采用108胶水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固。每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直，偏差部位用小铲木杷轻轻敲平，并及时校正，避免在粘结砂浆收水后再进行纠偏移动，造成空鼓和墙面不平整。遇粘贴不密实缺灰时，应取下瓷砖得新粘贴，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。
(5)离缝粘贴瓷砖，板缝可以嵌进水泥净浆(或水泥砂浆)，有助于预防瓷砖空鼓脱落，用经检验合格的商品专用嵌缝材料，效果更佳。
治理方法：空鼓脱落的瓷砖，可取下重贴。为不影响使用，宜采用聚合物预混型(膏状)化学胶粘剂点粘粘贴。
第十一章
木装修工程
第一节 木窗帘盒
1．窗帘盒安装不平、不严
现象：
(1)单个窗帘盒高低不平，一头高一头低；同一墙面若干个窗帘盒不在一个水平上。
(2)窗帘盒与墙面接触不严。
(3)窗帘盒两端伸出窗口的长度不一致。
防治措施：
(1)窗帘盒的标高不得从顶板往下量，更不得按预留洞的实际位置安装，必须以基本平线为标准。
(2)同一墙面上有若干个窗帘盒时，要拉通线找平。
(3)洞口或预埋件位置不准时，应先予以调整，使预埋连接件处于同一水平上。
(4)安装窗帘盒前，先将窗框的边线用方尺引到墙皮上，再在窗帘盒上画好窗框的位置线，安装时使两者重合。
(5)窗口上部抹灰应设标筋，并用大杠横向刮平。安装窗帘盒时，盖板要与墙面贴紧。如果墙面局部不平，可将盖板稍为修刨调整，不得凿墙皮。
第十二章
涂饰工程
第一节
溶剂型涂料涂饰工程
1．色泽不匀
现象：色泽不匀在—透明涂饰工艺和不透明涂饰工艺以及半透明涂饰工艺中均较为常见，一般产生于上底色、涂色漆以及批刮着色腻子过程中。
预防措施：
(1)刷水色前，可在白木坯上涂刷一遍虫胶清漆，或揩擦过水老粉后再涂刷一次虫胶清漆，以防止木材出现颜色过深及分布不匀的现象。如果局部吸收水色过多，可用干净棉纱揩淡一些。如果水色在物面不能均匀分布，有些部位甚至刷不上，可用沾有水色的排笔或棉纱擦一擦后，再行涂刷，避免在同一部位重复涂刷。涂刷完毕，不能用湿手触摸物面或遭雨水侵人。
(2)批刮腻子中的水分须少，油性须重，底色、嵌填腻子、批刮腻子中配制的颜色由浅到深，着色腻子须一次配成，不能任意加色或加人体质颜料。在不透明涂饰工艺中涂刷色漆，须底浅面深，逐渐加深，涂刷时刷具须匀称，轻重一致。接槎口可用白布包棉花团，在漆里泡湿拧干后揩拭。
(3)长期以来，木家具涂饰一般都采用虫胶漆液打底，其缺点是大部分虫胶漆呈紫色或棕黄色，不宜做成浅色或本色漆；虫胶底漆与聚氨酯面漆的附着力差，往往产生漆膜脱落现象；耐热度一般为80℃左右。宜采用树脂色浆新工艺，也可采用XJ-1酸固化氨基底漆代替虫胶底漆，它呈乳白色，适于涂饰淡色或本色木材，刷2道可代替3道虫胶漆，并且封闭性好；缺点是低温、高湿时，干燥速度较慢。为此，使用时应加入浓度为2％的硫酸作硬化剂，用量为每lOOg漆里加3～5mL；配套使用的腻子中，应避免使用能与硫酸
起化学反应的材料，如大白粉、钛白粉，应使用水性染色腻子。聚氨酯漆施工，宜用稀释的聚氨酯作底漆，或用ABC底漆、YJ-1酸固化氨基底漆。
治理方法：透明或半透明涂饰工艺中，色泽不匀的原因属于着色腻子或底色者，应将涂层清洗干净，按预防措施要求返工重做。
2．整顿 油漆流坠
现象：在垂直物体的表面，或线角的凹槽部位或合页连接部位，一部分油漆在重力作用下发生流淌。较轻的形成串珠泪痕；严重的如帐幕下垂，形成突出的山峰状态倒影，用手摸明显地感到流坠部位的漆膜比其他部位凸出，影响漆膜外观。
预防措施：
(1)选用优良的油漆材料和配套的稀释剂。
(2)涂漆前，物体表面油、水等污物必须清除干净。
(3)物体表面凹凸不平部位，应先进行处理，凸鼓部位要铲磨平整；凹陷部位应用腻子抹平，较大的孔洞要分多次找抹平整。
(4)施工环境温度和湿度要选择适当。一般(生漆、广漆除外)以温度15～25℃、相对湿度50％～70％为最适宜的施工环境。
(5)选用适宜的油漆粘度。油漆的粘度与温度有关，温度高时，粘度应小些。一般采用喷涂方法粘度要小，采用刷涂方法粘度要略大些，如喷硝基清漆为25～30s，涂刷调合漆或油性磁漆为40～45s。
(6)每次涂刷油漆的漆膜不宜太厚，一般油漆应在50～70µm，喷涂油漆应比刷涂的要薄一些。
(7)使用喷涂方法时，选用喷嘴孔径不宜太大，空气压力应在0.2～0.4MPa，喷枪距物体表面一般在使用小枪时为15～20cm；大枪时为20～25cm较合适，并应保持一致性，喷涂时移动速度要均匀。
(8)选择适宜的刷子。毛要有弹性、耐用，根粗而梢细，鬃厚口齐。刷门窗可使用50mm刷子；大面积刷涂，使用60～75mm刷子。刷面漆或粘度大的漆时，可用半口刷子(七八成新的旧刷子)；刷底漆或粘度小的漆时，可使用新刷子；涂板门或墙面时，可使用75～lOOmm刷子或油滚，滚涂后再理顺均匀。
(9)涂刷操作，应先开油(墁油)，再横油、斜油，最后理油(顺油)。理油前应在桶边将油刷内的油漆刮干净后，再将物面上的油漆上下(或顺木纹)理平整，做到油漆厚薄均匀一致，不要横涂乱抹。在线角和棱角部位要用油刷轻按一下，将多余的油漆蘸起顺开，避免漆膜过厚而流坠。
(10)垂直表面上涂刷罩光面漆须薄而匀，刷具不宜过新(八成新最为适宜)，涂刷油漆后的平面须平放，待表干、结膜后再竖起。
治理方法：
(1)流痕未干时，即用漆刷轻轻地将流痕刷平。油漆粘度过大，酚醛、脂胶、钙脂漆类，出现流坠，可
立即用净刷蘸松节油在流坠部位刷一次，使流坠重新溶解，然后用漆刷将流坠推开刷平；醇酸漆出现流坠，可用醇酸稀释液将流坠润溶后，再推开刷平。喷漆流坠，可用同类溶剂将之擦除，再重新喷涂。
(2)漆膜未完全干燥，在一个边或一个面部位出现流坠，可用铲刀(开刀)将多余的油漆铲除后，对这个边或面再用同样的油漆满刷一遍即可。
(3)如漆膜已完全干燥，对于轻微的油漆流坠，可以用砂纸将流坠漆膜磨平整；对于大面积油漆流坠，可用水砂纸磨平或用铲刀(开刀)铲除干净，并在修补腻子后，再满刷油漆一遍即可。
(4)涂刷时应勤检查，发现流坠现象及时清除或调整涂刷工艺。若已大面积出现流坠，则需将漆膜全部去除，重新涂刷。
3．漏刷、透底
现象：
(1)施工时，不显眼的边角部位(尤其门窗扇的顶、底边)无油漆覆盖。
(2)漆膜缺乏覆盖底层的能力，部分大面或边角部位有透露底色(透底、露底)的象或失去光泽呈现干巴现象。
防治措施：
(1)根据实除情况，选择适当的漆料；不得任意在漆料中加入过量的稀释剂；严格工艺标准施工，不得任意减少涂刷遍数；棱角边沿部位，必须认真涂刷；喷漆应喷涂匀。
(2)清漆透底可用少许较浓的虫胶漆(加入与原漆膜同色的颜料)用小画笔将露白位颜色补匀，用清漆罩光。
(3)色漆透底轻微者，可用毛笔或画笔蘸该色漆补匀；若普遍出现星星点点的透时，应用细砂纸将该漆膜打滑，重新刷漆。
(4)如涂膜太薄，遮盖不足，可经过表面处理后，再加刷一遍面漆。
4．刷纹
现象：漆膜上留有刷毛痕迹，干后依然存在一丝丝高低不平的刷纹(高的称“漆梁”、低的称
“漆谷”)，称刷纹或刷痕。刷纹明显部位漆膜厚薄不均，不仅影响涂层的外观，而且漆谷的底部还是漆膜的最薄弱环节，是引起漆膜开裂的根源。有光漆料流平性好，涂刷在平整的底面上时不显刷纹；但当底面有刷纹时，不但涂刷后会显出相同的痕迹，而且刷纹会更明显。无光漆料湿时虽显刷纹，但干时不显。刷纹在平整光滑的表面比较明显，当表面比较粗糙时不显刷纹；刷纹在一些颜料含量高的油漆中较为多见。
预防措施：
(1)选择优—良的漆料，—不使用挥发性快的溶剂，漆料粘度应调配适中。为防止出现刷纹，可适当在油漆中加入稀释剂，调整油漆的稠度；开油的面积不要太大；选用毛刷要合适，不得过软；在吸收性强的底层上先刷一道底油；施工温度一般应在10℃以上；选用挥发慢的溶剂或稀释剂。
(2)猪鬃油刷对漆料的吸收性适宜，弹性也好，适宜涂刷各种漆料。施工时细心涂刷可减轻刷纹，若最后几道漆能精巧地顺木纹方向涂刷，将大大减轻、减少刷纹。
(3)使用磁性漆时，要用较软的漆刷，理油漆动作要轻巧，顺木纹的方向平行操作。
(4)涂刷硝基漆和过氯乙烯漆等快干漆时，刷涂动作一定要快，来回涂刷次数要少，并将该漆调得稀些。刷漆难免留下刷纹，中高级工艺应以喷漆或擦漆为宜。
(5)醇酸漆应选择适宜的环境，刷涂动作尽量快。
治理方法：漆膜有较严重的刷纹，需用水砂纸轻轻打磨平整光滑后，再涂刷一遍面漆即可。
5．咬底
现象：在涂完后遍漆的短时间内，面漆中的溶剂把底漆膜软化，前遍漆的漆膜会自动膨胀、移位、收缩、发皱、鼓起，甚至使前遍漆失去附着力，出现脱皮的现象。
预防措施：
(1)在底漆完全干燥后，方可涂刷面漆。
(2)为了避免咬底，提高漆膜的附着力，应注意底、面漆之间的配套性，宜用同种性能的漆料和同种性能的稀释剂配套涂装。材料不具备时，也可用酚醛漆、酯胶漆、钙酯漆和油性调合漆、清油、桐油、大漆及厚漆配套；醇酸漆可与大漆、氨基漆混合配套，也可用于前面几种漆的下层，或待前面几种漆的漆膜(大漆除外)彻底干燥后再用于最上层或用于虫胶漆、硝基漆、过氯乙烯漆的上层。虫胶漆、硝基漆和过氯乙烯漆，除单独配套使用外，也可用于各种慢干漆的下层。但虫胶漆不能用于慢干漆的中层，其他漆也不能用于大漆的上层。此外，还要注意两层漆之间的间隔时间及合适的溶剂。如果用不同的漆料，在油性漆表面刷溶剂性较强的面漆前，可在底漆完全干透后，涂刷2～3遍漆片液或树脂色浆作隔离封闭层，然后再涂刷面漆，即可避免或减少咬底弊病。
(3)涂刷强溶剂性的漆料，要求技术熟练，操作准确、迅速，防止反复涂刷。
治理方法：轻微咬底，不影响质量的可不作处理。较严重的，需将涂层全部铲除洁净，待基层干燥后，再选用同一品种的漆料进行涂饰。
第二节
水性涂料涂饰工程
1．涂料流坠
现象：涂料在自重作用下，不能很好挂住，向下流淌，其形态如泪痕或垂幕。
预防措施：
(1)混凝土或抹灰墙面施涂水性和乳液涂料时，其含水率不得大于10％；弹涂时含水率不得大于8％。物面应适当粗糙。
(2)控制好涂料的施工粘度，不同类别的涂料应按其要求的粘度施工，一般应20s(涂—4粘度计)以上。
图8-1-1
蘸料槽示意图
(3)控制施涂厚度，一般控制在膜厚20～25/µm为宜(指干膜)。
(4)在设计乳胶涂料配方时，不要过多地使用密度较大的颜、填料。
(5)普通涂料的施工环境温度应保持在10以上，湿度应小于85％。
(6)转角部位应使用遮盖物，避免两个面的涂料互相叠加。
(7)施涂前应将涂料搅拌均匀。
(8)提高技术、操作水平，保证施涂质量，采用先进设备的无气喷涂施工技术
(9)刷涂：其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接槎应在分格缝部位。涂刷层次一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的间隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于2～4h。
(10)滚涂：滚涂粘度小、较稀的涂料时应选用刷毛较长、细而软的毛辊；滚涂粘度较大又稍稠一些的涂料时，应选用刷毛较短、较粗、较硬一些的毛辊。毛辊上的吸浆量不能太多或太少。先将桶内搅拌均匀的涂料倒在一特制的蘸料槽中，蘸料槽底部是斜坡并有凸凹的条纹(如图8-1-1)，蘸料槽宽度稍大于毛辊的长度，长度比宽度略大于1/2。毛辊在蘸料槽一端蘸满料后，在蘸料槽的斜坡条纹上轻轻往复几个来回，直到毛辊中吸浆量均匀合适为止。当毛辊中的涂料用去1/3～1/2时，应蘸料后再进行辊涂。
图8-1-2
喷涂基本要素示意图
（a）喷涂阴角与表面时，一面一面分开进行；
（b）喷枪移动方法；（c）喷涂顶棚时尽量合使喷枪与顶棚成一直角
(11)喷涂：涂料稠度必须适中，太稠，不便施工；太稀，影响涂层厚度，且容易流淌。对含粗填料或含云母片的喷涂，空气压力宜在0．4～0．8MPa之间选择；喷射距离一般为40～60cm，喷嘴离被涂墙面过近，涂层厚薄难控制，易出现过厚或挂流等现象。喷涂时要注意三个基本要素，如图
8-1-2所示，移动路线如图8-1-3所示。
(12)弹涂：在基层表面先刷1～2度涂料，作为底色涂层，待底色涂层干燥后，才能进行弹涂。弹涂时，彩弹机口垂直对正墙面，保持适当距离(一般为30～50cm)，自上而下，自右(左)至左(右)，循序渐进，要注意弹点密度均匀适当，上下左右无明显接痕。
治理方法：
图8-1-3
喷涂移动路线示意图
(1)施涂过程中，勤检查，发现流坠应暂停施涂，立即将流坠顺平
(2)涂膜干燥后的流坠应用砂纸打磨平整，再重新施涂一遍。
(3)面积较大、数量较多的弹涂流坠点，可用不同颜色的色点覆盖分解。
(4)面积较小、数量不多的弹涂流坠点，可用小铲尖将其剔掉后，用不同颜色的色点局部覆盖。
2．刷纹或接痕
现象：涂层出现毛刷或辊筒的痕迹，或在施涂搭接部位接痕明显。涂膜干后，一丝丝高低；平的纹痕依然存在。
预防措施：
(1)基层处理后涂刷与面涂配套的封闭底涂，采用经检验合格的商品腻子，薄而均匀地满批腻子。腻子干燥后要用砂纸磨平，清除浮粉，方可进行涂料施工。
(2)根据所用涂料选用合适的刷子或辊筒，及时清洗更换刷具。
(3)使用流平性好的有机增稠剂来改善涂料的流平性。
(4)调整涂料的颜料与基料的比例，增加基料用量。
(5)避免在温度过高的环境下施工。
(6)正确操作：
1)涂料施工应连续不断。由于乳胶涂料干燥较快，每个刷涂面应尽量一次完成，间断时间不得超过3min，否则易产生接痕。采用喷涂施工可免刷纹。
2)在辊涂过程中，向上时要用力，向下时轻轻回带。辊涂时，为避免辊子痕迹，搭接宽度为毛辊长度的1/4。一般辊涂两遍，其间隔应在2h以上。
治理方法：
(1)加强施工自检，应在刷纹未干之前，尽早顺平。
(2)如涂膜已干燥，应用砂纸打磨平整，重新施涂。
3．饰面不均匀
现象：薄涂料表面出现局部抹痕、斑疤、疙瘩，在阳光照耀下反差更为明显，即使饰面颜色均匀，仍是只能远看，不能近看。喷涂表面出现饰面颗粒不均匀。多彩花纹涂料表面出现花纹紊乱、无规则。
预防措施：
(1)抹灰面层用铁抹子压光嫌其光滑，用木抹子则太粗糙，用排笔蘸水扫毛会降低面层强度；宜用塑料抹子或木抹子上钉海绵收光，使之大面平整，粗细均匀。
(2)重视基层成品保护，避免成活后再凿洞或损坏。局部修补宜用专门的修补腻子。上述(1)、(2)预防措施应使基层表面达到薄抹腻子的要求。预防腻子批刮过厚或因打磨过于光滑而降低涂料的粘结力。无论内外墙面的基层，均应施涂配套的封底涂料。
(3)基层干燥一致，混凝土或砂浆抹灰层的含水率不得大于10％。
(4)采用中高档次且各层材料均配套供应的涂料,使用前搅拌均匀。多彩花纹涂料的细骨料应分别过粗、细筛子。
(5)施工接槎应在分格缝部位。
(6)脚手架距离墙面不得小于30cm，脚手架妨碍操作部位应注意均匀施涂。大风天、雨天不进行施工。
(7)事先检查喷涂设备，保证喷涂压力稳定。正确操作，喷嘴到喷涂面距离为400～600mm；喷涂速度应前后一致。试喷达到要求后，再大面积操作，保证达到适当的遮盖率。
治理方法：白色或浅色的表面缺陷，可作局部修补。深色面层若局部修补，容易造成明显的色差，应在铲平疤痕、疙瘩后，全面满刮腻子，重做面层。
4．涂层颜色不均匀
现象：同一墙面，涂层颜色深浅不一致，或有接槎出现。
预防措施：
(1)同一工程，应选购同厂同批涂料；每批涂料的颜料和各种材料配合比例须保持一致。采用中高档涂料。
(2)由于涂料易沉淀分层，使用时必须将涂料搅匀，并不得任意加水。一桶乳胶漆宜先倒出2/3，搅拌剩余的1/3，然后倒回原先的2/3，再整桶搅拌。
(3)混凝土基体龄期应在30d以上，砂浆基层龄期应在15d以上，并且含水率应小于10％(专用仪器检测)，pH值在10以下(试验纸或pH计检测)。
(4)基层表面的麻面、小孔，事先应用经检验合格的商品“修补腻子”
(或“填补剂”)修补平整；采用不锈钢或橡皮刮板，避免铁锈的产生。无论内外墙面的基层，均应施涂与面涂配套的封闭底涂(同一大面的基层有不同材质时尤其需要)，使基层吸附涂料均匀；若有油污、铁锈、脱模剂等污物时，须先用洗涤剂清洗干净。
(5)脚手架离墙不小于30cm，靠近脚手板的上下部位应注意施涂均匀。
(6)施涂要连续，不能中断，衔接时间不得超过3min。接槎应在分格缝或阴阳角部位，不得任意停工甩槎。未遮挡受飞溅沾污部位应及时清除。
(7)涂饰工程应在安装工程完毕之后进行。施涂完毕，应加强成品保护。
治理方法：白色涂层可局部补涂。其他颜色的涂层(尤其是深色涂层)局部补涂可能出现色差，甚至全面补涂仍可能出现色差(或越补色差越严重)，严重者应返工重做。
第十三章
建筑电气安装工程
第一节
室内配线
1．金属管道安装缺陷
现象：锯管管口不齐,套丝乱扣；管口插入箱，盒内的长度不一致；管口有毛刺；弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象；楼板面上焦渣层内敷设管路，水泥砂浆保护层或垫层素混凝土太薄，造成地面顺管路裂缝。
预防措施：
(1)锯管时人要站直,持钢锯的手臂和身体成90度角，手腕不颤动，这样锯出的管口就平整。
(2)出现马蹄口可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉出喇叭口。
(3)使用套丝板时，应先检查丝板牙齿是否符合规格、标准，套丝时应边套丝边加润滑油。
(4)管口人箱、盒时，可在外部加锁母。吊顶棚、木结构内配管时，必须在箱、盒内外用锁母锁住。配电箱引入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将人箱管口顶在板上，待管路用锁母固定后拆去此板，管口人箱就能一致。
(5)管子煨弯时，用定型煨管器，将管子的焊缝放在内侧或外侧，弯曲时逐渐向后方移动煨管器。对于管径在25mm以上的管子，应采用分离式液压煨管器或灌砂火煨。暗配管时，最小弯曲半径应是管径的6倍；埋于地下混凝土层内时可以放宽到10倍。明配管时不小于外径6倍；只有一个弯时，不宜小于4倍。
(6)在楼板或地坪内敷管时，要求线管面上有2cm以上的素混凝土保护层，以防止产生裂缝。
(7)加强图纸会审，特别注意建筑作法，若垫层不够厚时，应减少交叉铺设的管路，或交叉处顺着楼板孔煨弯。
(8)对初次操作的青工，要求加强基本功的训练。
治理方法：
(1)管口不齐用板锉锉平，套丝乱扣应锯掉重套。
(2)弯曲半径太小，又有偏、凹、裂现象、应换管重做。
(3)管口入箱、盒长度不一致，应用锯锯齐。
(4)顺管路较大的裂缝，应凿去地面龟裂部分，用高强度等级水泥砂浆补牢，地面抹平。
2．硬塑料管道和聚乙烯软线管敷设缺陷
现象：
(1)接口不严密，有漏、渗水情况。煨弯处出现扁裂，管口入箱，盒长度不齐。
(2)在楼板及地坪内无垫层敷设时，普遍有裂缝。
(3)大模板现浇筑混凝土板墙内配管时，盒子内管口脱掉，造成剔凿混凝土墙找管口的后果。
(4)塑料线管敷设错误地采用铁皮接线盒。
防治措施：
(1)板混凝土墙内敷设时，管路中间不准有接头；凡穿过盒子敷设的管路，能先不断开的则不断，待拆模后修盒子时再断开，保证浇筑混凝土时管口不从盒子内脱掉。
(2)若聚乙烯软线管必须接头时，一定要用大一号的管(长度6cm)做套管。接管时口要对齐，套管各边套进3cm。硬塑料管接头时，可将一头加热胀出承插口，将另一管口直接插人承插口，在接口处涂抹塑料胶粘剂，则防水效果更好。
(3)硬塑料管和聚乙烯软线管必须配用塑料接线盒。
(4)硬塑料管煨弯时，可根据塑料管的可塑性，在需煨弯处局部加热，即可以手工操作煨成所需度数成形。较小的管径可用一只1000W电炉子，加热一盘砂子，将管埋入砂中，掌握火候操作。较大规格的塑料管煨弯时，可采用甘油加热法，用薄钢板自制一槽形锅或用40cm大铝锅，将甘油锅置于2000W电炉上，加热至100℃左右，另用小勺舀甘油浇烫硬塑料管需煨弯的部位，待塑料管加热至可塑状态时，放在一平面工作台上煨弯。这样煨出的弯不裂、不断，并保持了塑料管的表面光泽。硬塑料管煨弯，还可用自制电气烤箱加热进行。
3．箱、盒安装缺陷
现象：箱、盒安装标商不一致；箱、盒开孔不整齐；铁盒变形；箱、盒口抹灰缺阳角；现浇混凝土墙内箱、盒移位；安装电器后箱、盒内脏物未清除。
预防措施：
(1)稳装箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线，一般由水平线以50cm为竣工地平线。在混凝土墙、柱内稳箱、盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应和土建施工人员联系定位，用经纬仪测定总标高，以确定室内各点地平线。
(2)稳装现浇混凝土墙板内的箱、盒时，可在箱、盒背后加设Φ6钢筋套子，以稳定箱、盒位置使箱、盒能被模板紧紧地夹牢，不易移位。
(3)箱、盒开眼孔，木制品必须用木钻，铁制品开孔如无大钻头时，可以自制开孔的划刀架具，先在需要开孔的中心钻个小眼，然后将划刀置于台钻上钻孔，保证箱、盒眼孔整齐。
(4)穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆。穿好导线后，用接线盒盖将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座板、开关板，但应大于盒子。待土建装修喷浆完成后，再拆去盒子盖，安装电器、灯具，这样可保证盒内干净。
治理方法：
(1)箱、盒高度不一致，加装调接板后仍超过允许限度时，应剔凿箱、盒，将高度调到一致。
(2)箱、盒口边抹灰不齐，应用高强度水泥砂浆修补整齐。
附录
室内配线工程质量标准
1．主控项目
(1)金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列规定：
1)镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm²；
2)当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；
3)金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)于线连接；
4)非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
(2)金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
(3)防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。
(4)当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。
2．一般项目
(1)电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合附表9-1-1的规定。
序号
电
缆
种
类
最小允许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电力电缆
IOD
4
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
l5D
5
多芯控制电缆
10D
电缆最小允许弯曲半径
附表9-1-1
注：D为电缆外径。
(2)金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。
(3)室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。
(4)暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合附表9-2的规定。
管卡间最大距离
附表9-1-2
导管直径(mm)
敷设方式
导
管
种
类
15～20
25～32
32～40
50～65
65以上
管卡间最大距离(m)
支架或沿
壁厚>2mm刚性钢导管
1.5
2.0
2.5
2.5
3.5
墙明敷
壁厚≤2mm刚钢导管
1.0
1.5
2．0
—
—
刚性绝缘导管
1.0
1.5
1．5
2.0
2.0
(5)线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。
(6)防爆导管敷设应符合下列规定：
1)导管间及与灯具、开关
线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；
2)安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。
(7)绝缘导管敷设应符合下列规定：
1)管口平整光滑；管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；
2)直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；
3)当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管；
4)沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。
(8)金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：
1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8，在照明工程中不大于1.2m；
2）可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；
3）可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。
（9）导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。
第二节
灯具电器安装
1．吊式日(荧)光灯群安装缺陷
图9-2-1
灯位调节板
现象：
(1)成排成行的灯具不整齐，高度不一致，吊线(链)上下档距不一致，出现梯形。
(2)距地在2.4m以下的日光灯的金属外壳不做接地保护。
(3)灯具喷漆被碰坏，外观不整洁。
预防措施：
(1)成行吊式日光灯安装时，如有3盏灯以上，应在配线时就弹好十字中心线，按中心线定灯位。如果灯具超过10盏时，即要增加尺寸调节板，用吊盒的改用法兰盘，尺寸调节板如图9-1所示。这种调节板可以调节3cm幅度。如果法兰盘增大时，调节范围可以加大。
(2)为了上下吊距开档一致，若灯位中心遇到楼板肋时，可用射钉枪射注螺丝，或者统一改变日光灯架吊环间距，使吊线(链)上下一致。
(3)成排成行吊式日光灯吊装后，在灯具端头处应再拉一直线，统一调整，以保持灯具水平一致。
(4)吊装管式日光灯时，铁管上部可用锁母、吊钩安装，使垂直于地面，以保持灯具平正。
(5)距地2.4m以下的金属灯具，应认真做好保护接地。
(6)灯具在安装、运输中应加强保管，成批灯具应进入成品库，设专人保管，建立责任制度，对操作人员应作好保护成品质量的技术交底。不准过早地拆去包装纸。
治理方法：
(1)灯具不成行，高度、档距不一致超过允许限度时，应用调节板调整。
(2)2.4以下的金属灯具没有保护接地线时,应一律用2.5mm²的软铜线连接保护地线。
2．开头插座安装缺陷
现象：金属盒子生锈腐蚀，插座盒内不干净有灰渣，盒子口抹灰不齐整。安装圆木或上盖板后，四周墙面仍有损坏残缺，特别影响外观质量。暗开关、插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板、插座盖板被喷浆弄脏。
预防措施：
(1)在安装开关(电门)、插座时，应先扫清盒内灰渣脏土。
(2)铁开关、灯头和接线盒，应先焊好接地线，然后全部进行镀锌。
(3)安装铁盒如出现锈迹，应再补刷一次防锈漆，以确保质量。
(4)各种箱、盒的口边最好用水泥砂浆抹口。如箱子进墙而较深时，可在箱口和贴脸(门头线)之间嵌以木条，或抹水泥砂浆补齐，使贴脸与墙面平整。对于暗装开关、插座盒子，较深于墙面内的应采取其他补救措施。常用的办法是垫弓子(即以1.2～1.6删的铅丝缠绕一长弹簧)，然后根据盒子不同深度、不同需要，随用随剪。
(5)土建装修进行到墙面、顶板喷完浆活时，才能安装电气设备，工序绝对不能颠倒。如因工期紧，又不受喷浆时间限制，可以在暗开关、插座装好后，先临时盖上铁皮盖规格应比正式胶木盖板小一圈，直到土建装修全部完成后，拆下临时铁盖，安装正式盖板。
治理方法：
(1)开关、插座装好后，抽查发现盒内有灰渣、生锈腐蚀者，应普遍卸下盖板，彻底清扫盒子，补刷防锈漆二道。
(2)开关、插座安装不牢固，应拆下重新垫弹簧弓子装牢固。
附录
灯具电器安装质量标准
1．主控项目
(1)灯具的固定应符合下列规定：
1)灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；
2)软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；
3)灯具应固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。
(2)花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。
(3)当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于lOmm，钢管厚度不应小于1.5mm。
(4)固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。
(5)当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定：
1)一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值(采用安全电压时除外)：室外，2.5m(室外墙上安装)；厂房，2.5m；室内，2m；软吊线带升降器的灯具在吊线展开后，0.8m。
2)危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，应使用额定电压为36V及以下的照明灯具，或有专用保护措施。
(6)当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
(7)当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。
(8)插座接线应符合下列规定：
1)单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；
2)单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。
3)接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。
(9)特殊情况下插座安装应符合下列规定：
1)当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；
2)潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。
(10)照明开关安装应符合下列规定：
1)同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠；
2)相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。
(11)照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。
(12)公用建筑照明系统通电连接试运行时间应为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。
2．一般项目
（1）引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合附表9-2-1的规定。
导线线芯最小截面积（ｍｍ）
附表9-2-1
灯具安装的场所及用途
线芯最小截面积
铜芯软线
铜
线
铝
线
民用建筑室内
0.5
0.5
2.5
灯头线
工业建筑室内
0.5
1.0
2.5
室
外
1.0
1.0
2.5
(2)灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定：
1)灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷；
2)软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头；
3)除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头；
4)连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；
5)灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。
(3)变电所内高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。
(4)装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。
(5)安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩碎裂后向下溅落的措施。
(6)投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。
(7)安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。
(8)插座安装应符合下列规定：
1)当不采用安全型插座时，托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小于1.8m；
2)暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全；
3)车间及试(实)验室的插座安装高度距地面不小于0.3m；特殊场所暗装的插座不小于0.15m；同一室内插座安装高度一致；
4)地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。
(9)照明开关安装应符合下列规定：
1)开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关距地面高度1.3m；拉线开关距地面高度2～3m，层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于lOOmm，拉线出口垂直向下；
2)相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm；
3)暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。
第三节
火灾自动报警系统安装
1．吊顶内敷设的消防管路或线槽缺陷
现象：
(1)吊顶内敷设的消防管路及线槽，直线段吊杆(架)间隔距离过大，漏刷防腐漆，吊杆(架)固定点螺栓松动。吊杆直径不符合国家规范规定。
(2)吊顶内敷设的消防用金属线槽，其接口处间隙过大，跨越变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)未采取补偿措施。
防治措施：
(1)吊顶内敷设消防管路或线槽时，应按工序要求施工。先在施工部位放线，认真做好固定点的标记，施工时逐一按测量好的间隔距离固定吊杆(架)。
(2)漏刷防腐漆处应补刷到位；固定点螺栓松动处应重新固定牢固；吊杆直径小于6mm的应更换为符合要求的吊杆；金属线槽在拐弯或转角处应采用配套的附件产品，使拼缝处结合部严密；跨越变形缝时，应在变形缝两端用盒或箱做好补偿处理
第四节
电缆敷设
1．电缆沟内敷设缺陷
现象：
(1)敷设电缆的沟内有水。
(2)电缆沟内支(托)架安装歪斜、松动、接地扁铁截面不符合规定，扁铁的焊接不符合要求。
(3)电缆进户处有水渗漏进室内。
原因分析：
(1)电缆沟内防水不佳或未做排水处理。
(2)电缆沟内支(托)架未按工序要求进行放线确定固定点位置；安装固定支(托)架预埋或金属螺栓固定不牢；接地扁铁未按设计要求进行选择。
(3)穿外墙套管与外墙防水处理不当，造成室内进水。
防治措施：
(1)电缆沟内支(托)架安装应在技术交底中强调先弹线找好固定点；预埋件固定坐标应准确；使用金属膨胀螺栓固
定时，要求螺栓固定位置正确，与墙体垂直，固定牢固；接地扁铁应正确选择截面，焊接安装应符合工艺要求。
(2)电缆进户穿越外墙套管时，特别对低于±0.000地面深处，应用油麻和沥青处理好套管与电缆之间的缝隙，以及套管边缘渗漏水的问题。
(3)电缆沟内进水的处理方法，应采用地漏或集水井向外排水。
第十四章
暖卫管道工程
第一节
室内给水管道安装
1．塑料给水管漏水
现象：管道通水后，管件处或管道自身漏水。
预防措施：
(1)塑料给水管多为暗装，应采用以下安装方法：
1)预埋套管；
2)预留墙槽、板槽，尽量把安装工期延后，以减少因工种交叉而损坏管道的概率。
(2)作好成品保护，与土建工种搞好协调配合。
(3)对于铝制管件，应精心安装，一次成功，切忌反复拆卸。
(4)分段试压，即对暗装管道安装一段，试压一段。试压必须达到规范和生产厂家的要求。全部安装完成后，再整体试压一次。
治理方法：更换损坏的管道和管件。
第二节
室内排水管道安装
1．地下埋设管道漏水
现象：排水管道渗漏处的地面、墙角缝隙部位返潮，埋设在地下室顶板与一层地面内的排水管道渗漏处附近(地下室顶板下部)还会看到渗水现象。
预防措施：
(1)埋地霄段宜分段施工，第一段先做正负零以下室内部分，至伸出外墙为止；待土建施工结束后，再铺设第二段，即把伸出外墙处的管段接人窨井或管沟。
(2)管道支墩要牢靠，位置要合适，支墩基础过深时应分层回填土，回填时严防直接撞压管道。
(3)铸铁管段预制时，要认真做好接口养护，防止水泥接口活动。
(4)PVC-U管下部的管沟底面应平整，无突出的尖硬物，并应作10～15cm的细砂或细土垫层。管道上部lOcm应用细砂或细土覆盖，然后分层回填，人工夯实。
(5)冬期施工前应注意排除管道内的积水，防止管道内结冰。
(6)严格按照施工规范进行管道闭水试验，认真检查是否有渗漏现象。如果发现问题，应及时处理。
治理方法：查看竣工图，弄清管道走向和管道连接方式，判定管道渗漏位置，挖开地面进行修理，并认真进行灌水试验。
第十五章
室外工程
第一节
散水
1．散水空鼓
现象：散水空鼓多发生于面层和基层之间，或垫层与基层之间。空鼓的部位用脚跺有“嘭、嘭”响声，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后极易开裂。严重时大面积剥落、起块，影响使用。
治理方法：同3.1.2“地面空鼓”的治理方法。
第二节
室外台阶
1．砖砌台阶水泥砂浆面层裂缝
现象：砖砌台阶水泥砂浆面层与室内地面交接处或与室外地坪交接处出现纵向通长裂缝；台阶挡墙两侧面抹灰层龟裂；踏步阳角处产生裂缝；踏步面层出现不规则裂缝等。
预防措施：
(1)室外台阶施工时，在与室内外地面交接处应做好分隔处理，即按伸缩缝的做法，将接缝处断开，减少相互影响作用。与室内地面接缝处可采用在垫层上嵌设玻璃条(铝条)的分隔办法；与室外地面可采取留置20mm分隔缝、浇灌沥青砂浆的做法。
(2)台阶挡墙砌筑时要掌握好表面平整度、垂直度，抹面前充分湿润墙体，做好打底、找平，面层太厚时应分层操作。控制好水泥砂浆的水灰比，以防多余的自由水蒸发过程中引起
“失水收缩”。掌握好压光时间，确保抹压质量。一般水泥经过一夜的凝结硬化，第二天就应及时进行洒水覆盖养护，养护时间不得少于3d。
(3)台阶抹面严格按照先抹立面(踢面)、后抹平面(踏面)的做法，以保证接缝紧密牢固。
(4)砖砌台阶砌筑时也应注意横平竖直，尽量使垫层表面乎整。最上层砖应坚持侧砌。抹面前，严格按操作程序，认真做好基层清理、湿润基体等工作。抹面时应自上而下进行。抹压时间、遍数按一般水泥砂浆地面工程要求。抹压后视气温情况认真做好覆盖养护，对室外台阶面可采用草袋或锯末覆盖、洒水养护的办法，养护时间不得少于7d。
治理方法：对于台阶与室内外地面接槎处已发生的通长裂缝，可采用小型切割机切缝、清渣，冲洗后浇灌沥青胶泥或沥青砂浆。
附录 Ⅰ
金属风管制作与安装的允许偏差和检验方法
项次
项
目
允许偏差 (mm)
检
验
方
法
l
圆形风管外径(MM)
≤300
0, -1
用钢尺量互成90°的直径
>300
0, -2
2
矩形风管大边(mm)
≤300
0
钢尺检查
>300
0, -2
3
圆形弯头、三通角度
3°
按角度线，用量角器测量
4
矩形弯头、三通角度
3°
按角度线，用量角器测量
5
圆形法兰
内
径
+2
用尺量直径4～6处
平整度
2
法兰平放于平台上，用塞尺检查
矩形法兰
内边尺寸
+2
用尺量管口各边长度
平整度
2
法兰平放于平台上，用塞尺检查
6
法兰铆接
翻边宽度
6～9
用尺测翻边4--6处
平整度
平
整
外观检查
7
无法兰风管连接
严
密
用电风速仪检验
8
洁净系统风管
法兰铆钉孔间距
100～65
用尺检查
法兰螺栓孔间距
150～100
用尺检查．
直风管拼接缝
不得有横向拼接缝
外观检验
风管系统安装
严密、不漏风
用毕托管、微压计测试、计算
9
风管安装
水平度
每
米
3
用尺检查
总偏差
20
垂直度
每
米
2
用线坠及尺检查
总偏差
20
10
预留孔洞
准
确
用尺检查
11
风管刷油
无皱纹、气泡、混色
外观检验
12
风管保温
表面平整，不损坏
外观检验
附录 Ⅱ
制冷管道安装及焊缝的允许偏差和检验方法
项次
项
目
允许偏差(mm)
检
查
方
法
1
坐
标
室
外
架
空
15
按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点间直管。用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和钢尺检查
地
沟
20
室
内
架
空
5
地
沟
10
2
标
高
室
外
架
空
±15
地
沟
±20
室
内
架
空
±5
地
沟
±10
3
水平管道
纵、横向弯曲
DN100以内
每10m
5
用液体连通器、水平仪、直尺、吊线、拉线和钢尺检查
DN100以上
10
横向弯曲全长25m以上
20
4
立管垂直度
海
米
2
全长5m以上
8
5
成排管段及成排阀门在同一平面上
3
6
焊口平直度
σ≤10mm
σ/5
钢尺和样板尺检查
7
焊缝加强层
高
度
+1，0
焊接检验尺检查
宽
度
+1，0
8
咬
肉
深
度
<0.5
钢尺和焊接检验尺检查
连续长度
25
总长度(两侧)小于焊缝总长
L/10
注：DN为公称直径，σ为管壁厚，L为焊缝总长。
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