七都科技园消防施工组织设计

　苏州市七都镇科技园消防 施工组织设计

　苏州市七都镇科技园 消防工程 施 工 组 织 设 计 编制单位：江苏易明昌建设工程有限公司 编制人：

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　第一早 工程概况 1 1 工程概况表 2 2 编制依据 第二早 工程目标 1 1 管理目标 2 2 质量目标 3 3 工期目标 4 4 安全生产目标 5 5 文明生产目标 ATy -_* 第二早 施工部署及管理体系 1 1 施工部署 2 2 管理体系 第四章 施工准备工作 1 1 施工技术准备 2 2 施工现场物质资准备 3 3 施工人员及各项规章制度准备 4 4 施工机具准备 5 5 劳动力计划 A T V ~TT 第五早 施工程序 1 1 施工程序 第八早 主要施工方法 1 1 电气工程施工方法、通病防治 2 2 水消防工程施工方案、质量保证措施

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　 3 3 防排烟工程施工方法及要求

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　 第七章 确保工程质量的技术组织措施 1 1 质量管理目标 2 2 质量保证措施 第八章 确保工期的技术组织措施 第九章 文明施工及安全生产保证措施 1 1 文件依据 2 2 文明施工目标 3 3 文明施工安全生产管理职责 4 4 文明施工管理措施 5 5 安全技术措施 6 6 消防保卫措施 7 7 工程项目部安全生产保证体系要素及职能分配表 第十章 成品及设备的保护措施 第十一章 工程交付、服务及保修

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　 第一章 工程概况 1 1、工程概况表 工程名称 苏州市七都镇科技园消防工程 建设单位 苏州市七都镇科技园开发有限公司 设计单位 上海同设建筑设计院有限公司 苏州市天地民防建筑设计研究院有限公司 施工单位 江苏易明昌建设工程有限公司 工程地点 苏州市七都镇 工程概况 总建筑面积 7 44118.7 平方米，地下一层战时为六级二等人员掩蔽库， 平时为车库及设备用房 0 6220 平方米；地上十五层，主楼为商办用房， 裙房为商业用房。主楼建筑面积 8 33743.8 平方米，裙房建筑面积 4154.9 平方米，建筑主体高度 59.1m，建筑耐火等级为一级，建筑分类属于 一类高层建筑。

　工程内容 消防报警及联动系统；消火栓及自动喷水灭火系统；火灾漏电报警 系统；排风排烟系统； 质量要求 质量要求合格，并保证通过相关消防部门的验收。

　工期要求 与土建进度同步

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　 2 2、编制依据：

　2 2、1 1 设计院设计图纸； 2 2、2 2《自动喷水灭火系统施工及验收规范》( GB5026 4 2002); 2 2、3 3《火灾自动报警系统施工及验收规范》( GB50166- -

　92); 2 2、4 4《通风与空调工程施工质量验收规范》 ( GB50243- -

　2002); 2 2、5 5 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50274- - 98; 2 2、6 6 建筑安装工程质量检验评定标准(国际)； 2 2、7 7 全国通用标准图集及相关规范； 2 2、8 8 本工程施工图及投标书； 2 2、9 9 国家、省、市及公司有关劳保、安全生产方面的规定。

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　 第二章 工程目标 1 1、 管理目标 加强现场的技术管理，坚持质量工作的三级检查管理制度。做好各方面的协作配合， 与各专业工种共同努力组织协调施工管理， 以创优质工程活动为中心，提高全员质量意 识，严格按照施工工艺操作。

　2 2、 质量目标 符合工程合同的技术规范要求及有关质量验收规范，在施工过程中将全面贯彻 IS09002体系管理程序进行施工，“质量为本、精心设计、规范施工、用户至上”是我 公司一贯的质量方针。

　3 3、 工期目标 为确保本消防安装工程按期、优质完成，我公司将投入足够的施工机具，提高施工 质量和施工交率。推广克服工程质量通病治理措施等技术进步项目。

　保证在合同工期内 完工。

　4 4、 安全生产目标 加强工人安全生产教育，提高工人自我保护意识，落实安全生产岗位责任制，杜绝 任何工伤事故发生。

　5 5、 文明生产目标 按照现场施工要求，执行标准化管理。

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　 第三章 工程部署及管理体系 1、 施工部署 我公司将依照“质量为本、精心设计、规范施工、用户至上”的质量方针，按 ISO902 质量体系管理模式组织施工，确保按预定的管理目标完成本工程。

　为了确保优质完成该工程，我公司高度重视此工程，选派施工质量好、速度快、管 理强的施工队作为劳务承担施工。组建一支业务精、懂技术、会管理、精干高效、服务 周到的项目部作为管理层，对本工程的质量、进度、安全、文明施工等全面负责。由具 有丰富现场施工管理经验的技术人员负责现场质量进度安全成本方面的管理。

　同时选派 有承装样板工程项目经验的人员担任现场主办施工员及质安员。

　随着工程进度的不断展 开。将及时调整充实现场施工管理人员，以满足工程之需要。为能实现预定的质量目标， 公司质安部门还将派专人进驻现场，对质量进行全面检查考核。

　项目部将严格遵守施工顺序，切实服从业主部署，积极配合装修专业，确保质量和 工期。

　2、 本工程项目部组织结构

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　 2、1 组织管理网络 项目部

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　2、2 质量保证体系

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　 2、3 主要管理人员简介 机构 姓名 职务 职称 人数 备注 现 场 丁余建 项目经理 工程师 1

　朱圣平 工程师 工程师 1

　靳臣 质检员 工程师 1

　殷春峰 通风工长

　1

　杨元春 材料员

　1

　李杰 安全员 助工 1

　李大强 电工工长

　1

　吕建峰 管道工长

　1

　朱圣平 预算员 工程师 1

　陆红梅 资料员 技术员 1

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　 3 3、质量管理体系 质保体系及质量控制程序：依据本工程的情况，建立如下质保体系，进行项目内容 工程质量的管理和控制，同时接受业主、总包、监理单位的监督、检查和指导。

　为确保施工质量，我公司制定中华新城消防工程各专业质量控制程序图及质量控制方 法，并对影响施工质量的原因采用鱼刺图进行分析，避免各种因素施工质量的影响。

　3 3、1 1 主要岗位质量管理职责 3 3、1 1、1 1 项目经理：

　3 3、1 1、1 1、1 1 项目经理是项目质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证 项目质量达到创优目标； 3 3、1 1、1 1、2 2 建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，充分发挥参与项目建设 人员的积极性； 3 3、1 1、1 1、3 3 组织编制“项目质量计划”，并监督实施； 3 3、1 1、1 1、4 4 组织编制项目职工培训计划。

　3 3、1 1、2 2 项目总工程师：

　3 3、1 1、2 2、1 1 项目总工程师是项目质量管理的主要责任人，对项目施工质量的全过 程进行管理； 3 3、1 1、2 2、2 2 组织编制施工组织设计，审核施工方案，保证施工方法的科学性、合 理性和先进性； 3 3、1 1、2 2、3 3 制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作 业指导书或专题施工方案； 3 3、1 1、2 2、4 4 指导、协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的 质量职责。

　3 3、1 1、3 3 质检工程师：

　3 3、1 1、3 3、1 1 参与施工过程的质量管理，具体实施各项质量管理工作； 3 3、1 1、3 3、2 2 对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的产生， 负责本项目质量控制措施的落实； 3 3、1 1、3 3、3 3 依据专业工程师编制的过程检验计划，编制施工关键工序标识卡，一一 式两份，班组、质检员各执一份，根据工序标识卡对各施工工序进行检查、控制。

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　 3 3、1 1、4 4 各专业施工员：

　3 3、1 1、4 4、1 1 是专业质量管理目标的责任人和落实人； 3 3、1 1、4 4、2 2 参与施工组织设计和质量计划的编制，编制专业施工方案； 3 3、1 1、4 4、3 3 对施工班组进行技术交底，编制检验和试验状态标识卡，负责技术复 核工作； 3 3、1 1、4 4、4 4 解决施工中的技术难题，督促施工班组作好自检和质检员做好专检工 作； 3 3、1 1、4 4、5 5 负责工程技术数据和积累和汇总工作。

　3 3、2 2 质量控制措施 3 3、2 2、1 1 材料质量保证的主要措施 保证材料质量的重要性，材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件， 因 此，对材料质量的控制是非常重要和关键的， 为确保工程所用材料的质量，材料将按照 一定的程序进行确定。

　3 3、2 2、1 1、1 1 乙供材料、设备在材料呈报项目经理审批之前先对厂家提供的样品由 项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再向上呈报。

　3 3、2 2、1 1、2 2 甲供材料质量控制措施：如甲供材料在安装后在进行系统实验或进行 系统调试时，发现材料不合格时或设备运行有异样时， 及时通知总包对材料进行调换或 建议总包通知供货厂家对设备重新进行调试至正常。

　3 3、2 2、1 1、3 3 材料进场后使用前质量保证措施：

　材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号、材料必须有制造厂的合格证明 书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交 接制度。

　材料的入库后实行标化和分类、 分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变 等措施，材料出库检验和办理领用手续。

　材料出库后，在施工现场妥善保管， 存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产 生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实， 避免日晒雨淋， 材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。

　材料使用前，进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。对不合格材料的控制：一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时， 应将其与 合格材料相隔离，在自检过程中发现质量问题及时整改。

　3 3、3 3 现场施工质量保证措施

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　 3 3、3 3、1 1 做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计、质量第一”的质 量意识，确保工程质量创优目标。

　3 3、3 3、2 2 严格执行 IS09002《质量管理和质量保证》系列标准，严格按照图纸和国家 现行施工验收规范要求进行施工，施工质量必须达到《建筑安装工程质量检验评定统一 标准》( GBJ300- - 88)规定的合格等级，确保工程一次验收通过。

　3 3、3 3、3 3 选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理 本工程，对项目班子实行质量“终身制”。

　3 3、3 3、4 4 选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施 工。

　3 3、3 3、5 5 建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量 目标和责任，使工作有的放矢。

　3 3、3 3、6 6 采用先进的管理手段。积极开展小组攻关活动，针对较难控制的质量问题， 采用A PDCA 循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改。

　3 3、3 3、7 7 严格执行十二项管理制度：即设计审查制；岗位责任制；质量负责制；定 期审查制；技术交底制；测量复测制；隐蔽工程检查制；双班作业交接班制；质量活动 日制；品质挂牌制；群众“自检互检制”；对事故“三不放过制”。

　3 3、3 3、8 8 坚持质量一标否决权，定期召开工程质量分析会，在劳务作业层开展质量 创优竞赛活动，设计流动红旗，按月进行评比，并与班组的收入挂钩。

　3 3、3 3、9 9 加强材料采购供应的管理，无产品合格证书或质量保证书的材料、设备及 零部件禁止在现场使用，进货物资按规范要求进行抽样检查，经检验合格后方可使用， 详见材料的质量保证措施。

　3 3、3 3、0 10 加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场第一道施工工序 进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。

　3 3、3 3、1 11 加大工厂预制化力度，成立管道加工场，配备全套加工机构，实行工厂化、 预制化、材料化生产，加工后检查合格，运往施工现场进行安装，确保系统工程的质量。

　3 3、3 3、2 12 严格实行“三检制”，自检、互检、专检逐层检查，责任到人，严格按 IS09002 质量程序文件规定的内容检查，认真填写公司制定的表格，经检查上道工序不合格表， 未经整改下道工序不许施工。

　3 3、3 3、3 13 坚持事前交底，事中监督检查，事后复检的“三控制”制度。

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　 3 3、4 4 过程质量控制措施 3 3、4 4、1 1 图纸自审和汇审 通过图纸的自审和汇审，使项目部有关人员了解工程特点， 设计意图、工程质量要 求以及关键部位的技术要求。

　3 3、4 4、2 2 工程文件的编制和报审 针对本工程各质量控制点要求，项目部组织技术人员编制质量计划、施工组织设计、 专业施工方案等工程文件，并呈业主及监理审批后实施。

　3 3、4 4、3 3 施工技术交底 在分部、分项工程施工前，技术人员按专业施工方案，对施工班组进行交底，使每 位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。

　3 3、4 4、4 4 过程检验和试验 每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检。自检合格后通知质量 检查员进行专检。专检合格后，质量检查员在检验和试验状态标识卡上签字，方能转入 下道工序。

　3 3、4 4、5 5 不合格品的纠正和预防 施工过程中，项目质检员发现不合格品， 立即发出限期整改通知，并采取纠正和预 防措施。

　处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验，合格后签字确认。

　3 3、4 4、6 6 最终检验和试验 工程完工后，由项目部成立交工验收领导小组， 组织各专业技术人员，会同项目经 理代表、现场监理、业主代表对本工程进行最终检验和验收。

　领导小组的主要任务是：与项目经理进行交工业务联系，制定交工计划，协商交工 工作流程，申报交工专案，讨论交工验收过程中的特定事项和制定规章制度；组织清理 施工遗留下来未完项目；组织各专业完成交工数据和技术文件的汇总整理，装订成册， 并向建设单位移交。办理交工验收证书和资料签证手续。

　3 3、5 5 本工程质量控制关键 3 3、5 5、1 1 本工程管道连接是主要施工的关键所在，其施工工艺的质量好坏直接影响 到系统是否正常运行，关键时发挥其作用。因此，确保管道连接质量是确保工程质量的 关键。

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　 3 3、5 5、2 2 管道安装工程 3 3、5 5、2 2、1 1 与法兰连接的管口，必须严把法兰加工质量关，要采用专用的胎具保 证管口与法兰的垂直。

　3 3、5 5、2 2、2 2 管道防止堵塞，安装前用压缩空气或棉纱进行清扫，同时防止杂物进 入管内，安装后及每天工作结束后，都将所有管口进行封堵。

　3 3、5 5、2 2、3 3 各类管道支架布置合理、美观整齐、位置正确、安装牢固，严禁采用 气割割眼制作支架。

　3 3、5 5、3 3 消防电气工程 3 3、5 5、3 3、1 1 电气设备安装前，根据图纸及业主的要求进行规格、型号的核对工作。

　3 3、5 5、3 3、2 2 电管的切割，严禁使用电、气焊切割，管子切割后，用圆锉打磨光滑 后才可连接。

　3 3、5 5、3 3、3 3 线槽、桥架安装做到横平竖直，排列整齐、连接紧密、支架布置均匀 牢固，电缆敷设分先后顺序，整齐排列，避免交叉重迭，并考虑足够的余量，电缆敷设 后及时编号和挂记牌号。

　3 3、5 5、3 3、4 4 用于不同等级电压的线缆分开放置，不得混放。

　3 3、5 5、3 3、5 5 自动报警系统管线的安装由专业队伍进行施工。

　3 3、5 5、4 4 设备安装工程 3 3、5 5、4 4、1 1 设备安装除按规范进行外，还应按设备安装说明书进行。

　3 3、5 5、4 4、2 2 设备进场后，安装前会同有关各方进行设备开箱检查，并做好详细记 录。

　第四章 施工准备工作 为加强全面管理，公司将组织技术力量雄厚的工程项目部负责该工程的组织和实 施，在现场进行综合管理和统一指挥。各专业各有一名负责人，具体负责各专业的领导, 以上人员专业施工员常驻现场，形成强有力的领导机构。

　各专业要组织好劳动力，提高劳动生产率。正常施工期应设置专职的安全检查员、 质量检查员及成品设备保卫人员、消防人员等，组织做现场的各项管理工作。

　1 1、 施工技术准备 1 1、1 1 编制施工组织设计关键部位的施工方案，质量保证措施。

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　 1 1、2 2 编制《质量计划》 。

　1 1、3 3 组织各安装工种技术人员熟悉设计图纸，充分了解和掌握设计意图、特点和技 术要求，预先协调好各专业管线走向，坐标及标高，整体规划、合理布局。

　1 1、4 4 认真审查施工图纸可能存在的问题，并经图纸会审提出对施工图纸的疑问及建 议。

　1 1、 5 5 在施工中施工员对施工小组要进行详细的技术交底，各专业可结合本工程的特 点，组织进行技术攻关和交流。

　2 2、 施工现场物质准备 2 2、 1 1 编制施工平面布置及临咼计划、临电方案。

　2 2、2 2 搭设现场施工临时设施及安全、消防设施。临设方案在必要时需报送监理单位， 建设单位甚至当地公安消防部门审批。

　2 2、3 3 按工机具进场计划，材料进场计划，组织施工机具，工程用料进场。

　2 2、 4 4 组织各类办公、生活、消防设施进场。

　3 3、 施工人员及各项规章制度准备 3 3、 1 1 按“消防安装分部管理架构”及“分项目部人员构成”落实各项专业负责人选 项，做到各司其职，各负其责。

　3 3、2 2 建立健全各项规章制度，包括“各级岗位责任制”、“工程质量检查与验收制度” “工程技术档案管理制度”、“技术交底制度”、“安全操作制度”等一系列制度。

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　 3 3、3 3 对施工班组、作业人员进行技术再培训以及技术交底和施工安全交底。

　4 4、施工机具准备 施工机具配备计划表 1 „本项目主要施工机具计划表（附）

　序号 机具名称 型号 单位 数量 备注 01 电动套丝机 Z3T-N100 台 1 0.75KW 02 电动管套丝机 Z 仃-WL-50 台 1 0.5KW 03 弯管机 YWG-3 ( 80 ) 台 1 0.6KW 04 型材切割机 400 台 2 0.6KW 05 交流电焊机 BX1-300F-3 台 1 22.5KW 06 直流电焊机 AX300-1 台 1 10KW 07 电动试压泵 PX-40A 台 1 1.1KW 08 电锤 ZIC-SD 把 2 520W 09 手枪钻

　把 2

　10 汽车 4T 辆 1

　11 折板机 WA67Y-100 台 1

　12 剪板机 Q11-13 X 2500 台 1

　13 咬口机 YZA-10 TZL-16 台 2

　14 台钻 Z4116 Z5128 台 1

　15 角向磨光机

　台 1

　16 手拉葫芦

　台 1

　17 对讲机 HX260V 对 4

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　 2 „本项目主要检验和试验器具 序 号 名称 型号规格 单位 数量 检定状态 备注 01 钢卷尺 0 0- - 3000mm 把 10

　 02 钢直尺 0 0- - 1000mm 把 5 5

　 03 转速表 S2G- - 20A 台 1 1 在检验周期 内

　04 水平仪 150mm 把 1 1 在检验周期 内

　05 兆欧表 ZC25- -3 3 只 2 2 在检验周期 内

　06 万用表 DT9205A 只 2 2 在检验周期 内

　07 氧气瓶 YQY- - 06 只 2 2 在检验周期 内

　08 乙炔表 0 0- - 0.25Pa 只 1 1 在检验周期 内

　09 压力表 Y Y- - 150 只 4 4 在检验周期 内

　10 接地电阻表 ZC29B- -2 2 台 1 1 在检验周期 内

　11 游标卡尺 0 0- - 25mm 把 1 1

　 12 风速仪 DQF- -3 3 台 1 1 在检验周期 内

　13 钳形电流表 MG- - 20 只 1 1 在检验周期 内

　14 木球体 ① 38- -① 75 只 1 1 在检验周期 内

　15 塞尺 150A17 把 2 2 在检验周期 内

　16 游标卡尺 GB- - T1214 把 2 2 在检验周期 内

　17 水准仪 DSZ3 把 1 1 在检验周期 内

　18 线垂

　只 10

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　 5 5、劳动力计划 工种 人数 目前在何地工作 计划进退场时间 管工 10 吴江 具体人员进场、退场 时间根据现场进度要求 电工 4 吴江 普工 3 吴江 焊工 2 吴江 电气调试工 1 吴江 管道调试工 1 吴江 消防调试工 1 吴江 合计 22

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　第五章 施工程序

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　 第六章 主要施工方法 第一节电气工程 消防报警及联动工程 消防电气工程包括报警线路施工、报警控制器同路、探测器、手动报警按钮、模块 接线；应急照明和疏散指示、消防广播和消防电话系统施工等。施工必须有施工严密的 管理措施，严格质量管理体制，高水平专业施工管理人员，科学的施工方法和积极主动 的协调配合精神。

　1 1、 根据专业分类组织专业技术负责人员认真熟悉图纸。

　2 2、 对施工人员强化岗前培训，由专业技术人员根据具体专业特点，对本专业技术要求 及规范、质量通病、特殊材料设备、工艺流程进行全面讲述，并进行岗前练兵考核，达 不到要求者不准上岗。

　2 2、1 1 做好图纸会审，避免施工的盲目性。

　2 2、2 2 做好开工前材料设备，施工进度总计划及施工中月、旬计划。

　2 2、3 3 施工机具组织进场，先进设备购置。

　2 2、4 4 技术交底内容包括：工艺、质量、安全、方案交底，并有针对性。

　2 2、 5 5 材料设备进场，配合施工开始。

　3 3、 施工程序安排 3 3、 1 1 检查施工阶段内，各种管路和数量规格，位置是否与其他专业有矛盾，如有矛 盾及时提交监理部门或建设单位相关专业人员协调。

　3 3、2 2 验线、穿线、校线。

　3 3、3 3 配合土建装修、设备安装。

　3 3、4 4 各系统控制器安装。

　3 3、5 5 全系统调试。

　3 3、6 6 组织交工验收。

　3 3、7 7 质量控制流程。

　4 4、 施工方法 4 4、1 1 明敷钢管、线管安装工艺流程 预制支架、吊架、抱箍铁件、管弯、盒、箱

　---------- 测定盒、箱及管路固定点位置

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　 管路固定 -------- 管路敷设 ----------- 管路入盒箱

　---------- 变形缝 ----------- 地 线焊接

　------- 跨接地线

　--------- ► 防腐处理 4 4、2 2 各分项工程的施工方法 4 4、2 2、1 1 电气管道敷设 4 4、2 2、1 1、1 1 明配线管安装前首先根据走向安装支吊架，然后安装线管，镀锌线管 制弯用弯管器制弯。镀锌线管连接时管端用铰板套丝， 接上接头，使管段与管段或管段 与线盒接起来，同时做好跨接连接。

　4 4、2 2、1 1、2 2 电线管暗敷施工前，对安装管材进检查，检查管内是否有异物阻塞、 破损和裂缝现象。建施结构模板安装后，按施工图进行暗敷管的走向，箱盒位置进行现 场定位，并做好标志。结构底绑扎后进行敷设施工，线管、线盒敷设完毕，需在模板或 结构板钢筋上作可靠固定。按施工图进行回路走向、位置的复核检查，确保无误后，做 好隐蔽工程的验收和记录。混凝土浇注时，进行现场维护观察，防止线管受机械撞和记 录。混凝土浇注时，进行现场维护观察，防止线管受机械撞击脱离，造成阻塞。

　4 4、2 2、1 1、3 3 电线管敷设时，下列情况需加设线盒：

　1 1）

　无弯位，长度超过 0 30 米时； 2 2）

　有一个弯位，长度每超过 0 30 米时； 3 3）

　有两个弯位，长度每超过 5 15 米时； 4 4）

　有三个弯位，长度每超过 8 8 米时。

　4 4、2 2、1 1、4 4 金属线管安装必须做好各种保护措施，接地跨接良好，避开可能对管 线构成危害的建筑部份，过伸缩缝时应采用金属软管连接。

　4 4、2 2、1 1、5 5 消防配电线路，控制线路均采用塑料铜芯绝缘导线或铜芯电缆，其电 压等级不低于交流 250V ;其截面积 S S min > 1.0mm2 。

　4 4、2 2、1 1、6 6 穿管绝缘线或电缆的总面积不应超过管内截面积的百分之四十。

　4 4、2 2、2 2 管内穿线 4 4、2 2、2 2、1 1 管内穿线前应根据施工图核对导线的规格型号，穿拉敷设时需注意绝 缘层保护。属钢管材质的管内穿线， 线管的进出口需加设绝缘保护的管口护套，导线接 驳后，不能降低原绝缘强度，也不能因连接不牢固而出现导体阻值增大，系统绝缘电阻 测试值不能小于 0.5M Q o

　（测试仪表电压等级为 500V）。

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　 4 4、2 2、2 2、2 2 管内穿线施工还应注意如下事项：

　1 1）

　连接应在箱盒内，不允许管内连接。

　2 2）

　安全接地导线需采用黄绿双色线 3 3）

　设计回路的绝缘电阻测试，必须做好测试记录。

　4 4、2 2、2 2、3 3 导线颜色按如下区分 A A 相（黄色）

　B B 相（绿色）

　C C 相（红色）

　N N 线（蓝色）

　E PE 线（黄绿双色）

　“+ +”极（红色）

　“- -”极（蓝色）

　4 4、2 2、3 3 线路驳接 m 6mm 以下的用铰接搪锡，接口包上黄蜡巢后包上绝缘胶布，保证防潮、防漏电。

　施工完毕后要测试线间、线地电阻，如达不到要求要查明原因并改正，保证绝缘良好。

　4 4、2 2、4 4 末端设备安装 末端设备的安装应平整、牢固、清洁整齐，高度一致，位置正确，线相无误。暗按 钮交装的垂直度及相邻高低差应符合要求。

　4 4、2 2、5 5 主机、联动柜的安装 与基础槽钢之间的连接紧密，牢固平整，二次接线固定牢固，与端子排的连接紧密， 排列整齐，标志清晰齐全，熔断器接触点的接触应紧密，接地线应紧密牢固。

　4 4、2 2、6 6 主要技术措施 4 4、2 2、6 6、1 1 当线路暗配时，变曲半径不应小于管外径的 6 6 倍，当埋设地下或混凝 土内时，其弯曲半径不应小于管外径的 0 10 倍。当线路时配时，弯曲半径不宜小于外径 的 6 6 倍；当两个线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的 4 4 倍。

　4 4、2 2、6 6、2 2 钢管的连接应符合下列的要求 1 1）

　当采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的 1/2,连接后，其螺纹 宜外露2 2- -3 3 扣，螺纹表面应光滑，无缺陷。

　2 2）

　采用套管连接时，套管长度宜为管外径的 1.5- -3 3 倍，管与管的对口处应位于套农 牧民的中心，套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密。

　4 4、2 2、6 6、3 3 钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：

　1 1）

　明配的钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定， 用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露 2 2- -3 3 扣。

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　 2 2）

　当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。

　3 3）

　当钢管与设备间接连时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护管或可绕 金属电线保护管后，引入设备的连接盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿 场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水绝状后再引入设备 的接线盒。

　4 4、2 2、6 6、4 4 钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可绕金属电 线保护管，金属软管的长度不宜大于 2m。金属软管不应退胶、松散，中间不应有接头； 与设备、器具连接时，就采用专业接头，连接处应密封可靠。与嵌入式器具连接的金属 软管，其末端的固定长度宜安装在自探头、器具连缘起距软管长度的 m 1m 处。

　4 4、2 2、6 6、5 5 导线与设备、器具的连接应符合以下要求：

　1 1）

　截面为 2 10mm2 及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。线芯应拧 紧搪锡或压接端子后再与设备的端子连接。

　2 2）

　截面为 2 20mm2 及以下的多股铜芯线的线应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备的 端子连接。

　4 4、2 2、6 6、6 6 导线在管内不应有接头和扭结，连接应设在连接（箱）内。

　4 4、2 2、6 6、7 7 末端设备安装应符合下列要求：

　采用钢管作器具的吊杆时，钢管内径不小于 10mm，钢管壁厚度不应小于 1.5mm 4 4、2 2、6 6、8 8 电缆敷设知心朋友测试泄漏电流、耐压试验和绝缘电阻、电缆接头、 终端头的制作应固定寄存，包扎封闭严密。

　4 4、2 2、6 6、9 9 联动控制线路应清晰、整齐，所有受控设备在安装前应对其功能进行 检查，证明正常后方可接驳联动控制线路。

　4 4、2 2、6 6、0 10 系统调度由产品厂家派技术员协助进行，调试过程中，应做好各项记 录及报告工作。

　4 4、3 3 探测器、手报按钮、模块安装及接线 探测器安装，应在土建装饰完成后进行，导线应搪锡并压接线鼻子后与探测器连接。

　4 4、3 3、1 1 探测器安装应注意的事项：

　4 4、3 3、1 1、1 1 本次工程在梁的顶棚上设置感烟探测器时，应符合下列规定：

　1 1）

　当梁突出顶棚的高度小于 m 200mm 时，可不计梁对探测器保护面积的影响。

　2 2）

　当梁突出顶棚的高度为 200- -m 600mm 时，应确定梁对探测器保护面积的影响和一 只探测器能够保护的梁间区域的上数。

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　 3 3）

　当梁突出顶棚的高度超过 m 600mm 时，被梁隔断的每个梁间区域至少应设置一只 探测器。

　4 4）

　当梁间净距小于 m 1m 时，可不计梁对探测器保护面积的影响。

　4 4、3 3、1 1、2 2 在宽度小于 m 3m 的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测 器的安装间距不应超过 10m；感烟探测器的安装间距不应超过 15m；探测器至端墙的距 离，不应大于探测器安装间距的一半。

　4 4、3 3、1 1、3 3 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于 0.5m；探测器周围 0.5m 内, 不应有遮挡物。

　4 4、3 3、1 1、4 4 办公的房间或者是超市的公共被货架、设备或隔断等分隔，其顶部至 顶棚或梁的距离不小于房间净高的 5%时，每个被隔开工部分至少应安装一只探测器。

　4 4、3 3、1 1、5 5 探测器至空调送风口边的水平距离不应小于 1.5m，并宜接近回风口安 装，探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于 0.5m。

　4 4、3 3、1 1、6 6 探测器宜水平安装，当倾斜安装时，倾斜角不应大于 45°。

　4 4、3 3、2 2 手动报警按钮安装应注意的事项：

　4 4、3 3、2 2、1 1 每个防火分区应至少设置一个手动火灾报警按钮，从一个防火分区内 的任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的距离不应大于 30m。手动火灾报警按钮 宜设置在公共活动场所的出入口处。

　4 4、3 3、2 2、2 2 手动火灾报警按钮应设置在明显的和使于操作的部位。当安装在墙上 时，其底边距地高度宜为 1.3- - 1.5m，其应有明显的标志。

　4 4、3 3、3 3 各类模块的安装应注意事项：

　3 3、3 3、3 3、1 1 在安装时一定要认清其型号，被控制的设备，被控制设备所能提供的 接点及接线方式，达到的要求等。

　3 3、3 3、3 3、2 2 模块一定要固定牢固，安装于被控制的设备的附近。

　3 3、3 3、3 3、3 3 模块的接线及保护措施要得当。

　3 3、 3 3、3 3、4 4 将信号线从出线孔中穿出，将模块紧帖在预留盒表面，安装孔对准螺 孔。

　4 4、4 4 报警控制器安装 4 4、4 4、1 1 报警控制器的安装工序：

　立柜就位

　--------- 检查及接线

　----------- 主机自检

　---------- ►

　分回路通电 试验

　------- ►

　全系统通电试验

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　 4 4、4 4、2 2 报警控制器安装技术 4 4、 4 4、2 2、1 1 报警控制器的布置必须遵循设计规范，并应注意便于操作、维护，试 验监测和接线工作的进行。

　4 4、4 4、2 2、2 2 报警控制器正面操作距离不小于 1.5m，后面维修距离不小于 1m。

　4 4、4 4、2 2、3 3 报警控制器柜内设备与各构件间连接应牢固，柜本体应有明显可靠的 按地装置，应有软导线与接地的金属构架做可靠的连接。

　4 4、4 4、2 2、4 4 报警控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源 插头。

　4 4、5 5 试验及调试 由于本工程自动化程度非常高，施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握 各系统的控制原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统的调试。

　报警系统调试前，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行， 应做各种试验如绝缘 电阻测试、接地电阻测试、双电源互投，应按要求对系统线路进行检查，对于错线、开 路、虚焊和短路进行处理，应按设计要求检验设备的规格、型号、数量、备品备件等。

　火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾 报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。

　调试的顺序是：先单体、后局部、再系统。

　强电双电源供电工程 1 1、钢管敷设工程 1 1、1 1 材料要求 钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象 „除镀锌管外其它管材 需预先除锈刷防锈漆 ，镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象 ，并有产 品合格证。连接管线使用的管箍采用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣，两端光滑无毛刺， 锁紧螺母外形应完好无损丝扣清晰，并有产品合格证。

　1 1、2 2 钢管暗管敷设施工要求及方法 暗配电管时管路应尽可能沿最近路线敷设，管子进入灯头盒、开关盒、配电箱应 顺直，固定牢靠焊好接地跨接线。埋入墙内的管子，管壁与墙面净距离不小于 15mm 管外壁刷好防锈漆。管子煨弯时不允许皱折、凹凸和裂缝。弯扁度不大于管道外径的 10%弯曲半径在暗配时不小于管径的六倍，埋设于地下时不小于管径的 0 10 倍。

　电管敷设时超过下列长度，应加装中间接线盒。

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　 配管长度超过 m 45m 无弯曲时； 配管长度超过 m 30m 有一个弯曲时； 配管长度超过 m 20m 有两个弯曲时； 配管长度超过 m 12m 有三个弯曲时。

　所有的电管采用丝扣连接，套丝长度不得少于管接头的 1/2，焊接钢管采用套管 焊接，严禁对口焊接。管口必须封堵严实，严禁用氧焊、电焊开孔。

　电管下料采用无齿锯或手工钢锯，严禁用气焊工具下料，管口毛刺必须清除干净。

　暗配于现浇混凝土板内的电管，应在土建底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前， 根据施工图尺寸位置配合土建施工。

　施工时应先找好灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定 牢固然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进 盒、箱长度要适宜，管路每隔 m 1m 左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过 3 3 公斤的 灯具应焊好吊杆。

　随砖墙、组合壁板配主管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为使盒 子平整、标高准确，可将管先立偏高 n 200mn 左右，然后将盒子稳好，再接短管，短管入 盒、箱端可不套丝，可用跨接焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管 上端应煨成 90度弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准， 等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

　连接管、盒、箱如采用跨接，其跨接线两端焊接面不得小于该跨接线截面的 6 6 倍， 并应及时清除焊接处药皮刷好防锈漆。严禁在铁制盒、箱用电焊、气焊开孔，进入盒、 箱内的管口露出盒、箱应小于 m 5mm 有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣 为 2 2—4 4 扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，不得在盒、箱上 开长孔或将管口与敲落孔焊接。

　1 1、3 3 钢管明管敷设基本要求及方法 根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。

　管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径 6 6 倍。如有一个弯 时，可不小于管外径的 4 4 倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图 要求进行

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　 加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架 30*3mm 角钢支架 25*25*3mm埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于 120mm 测定盒、箱及固定点位置：

　根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。

　根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的 固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

　固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为 150〜m 500mm 中间的管卡最大距离见下表。

　钢管中间管卡最大距离

　钢 管 直 径（ mm

　钢管名 称 15〜 20 25 〜 30 40 〜 50 65 〜 100 厚钢管 1500 2000 2500 3500 薄钢管 1000 1500 2000 - - 固定方法：固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍 法。

　盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定 型盘、箱，需在盘、箱下侧 100〜n 150mn 处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安 装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁 用电气焊开孔。

　管路敷设：

　水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在 m 2m 以内时，偏差为 m 3mm 全长不应超 过管子内径的 1/2。

　检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者 应调直。

　敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用 铁支架时，

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　 可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其它管道上。

　吊顶内管路敷设，其操作工艺及要求基本与明配管相同。

　吊扇等超过 3 3 公斤的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩， 要根 据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小 于 m 6mm 吊钩做好防腐处理。

　管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时， 必须在管箍后面 加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于 1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒 处及弯曲部位两端 15〜m 30cm 处加固定卡固定。

　2 2、配电设备的安装 2 2、1 1 电控制柜安装 根据图纸设计要求，做好预留预埋工作。

　型钢基础制作安装应符合规范要求，垂直度每米允许偏差不大于 m 1mm 全长允许 偏差不大于m 5mm 水平度每米允许偏差不大于 m 1mm 全长允许偏差不大于 m 5mm 开孔必 须按盘柜底孔尺寸定位，安装结束后刷好防锈漆和面漆。

　为防止盘柜油漆剥落、变形，运输时应做好防护工作，水平移位时滚动应与柜底 接触，严禁与其他面接触，以免损坏。

　盘柜的安装应按施工图进行，拼装完成后成组盘柜的允许偏差：垂直度不大于 m 1.5mm/m 水平度相邻两盘顶部不大于 m 2mm 成列盘顶部不大于 m 5mm 盘间拼缝不大于 m 2mm 盘柜拼装完经检查符合要求后方可进行母线安装工作。先用干净的布擦干母线搭 板的接合面，抹上中性凡士林油，母线搭接部位经 m 0.05mm 塞尺检查，塞入深度不大于 m 6mm 母线宽度小于 m 56mm 以下者塞入深度不大于 4mm 2 2、2 2 明装配电箱 在混凝土墙或砖墙上固定控制箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管二种方式。

　如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎 成束，待箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具 上，同时将保护地

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　 线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。

　2 2、3 3 暗装配电箱 根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂 浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固达到一定强度后再安装盘面和贴脸。如箱底与外 墙平齐时，应在箱底面固定金属网后再做墙面抹灰。

　不得在箱底板上抹灰，安装盘面要 求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平整、不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

　接线箱全部电器安装完毕后，用 V 500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括 相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，二人进行摇测，

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　 同时做好记录，作为技术资料存档。

　3 3、 管内穿线 钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补 齐和更换。

　当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

　两人穿线时，应配合协调一拉一送。

　穿线时应注意下列问题：

　穿线前必须将管内的内积水、杂物清除干净。导线的型号、规格应符合设计规范要 求。

　敷设的导线应便于检查、更换，中间连接和分歧连接处应采用焊接夹板或压接的 方法连接，管口护口完好。

　同一交流回路的导线必须穿于同管内。

　不同回路、不同电压、交直流导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：

　标称电压为 V 50V 以下的回路：无特殊防干扰要求的控制回路；同类照明的几个回路， 但 管内的导线总数不应多于 8 8 根。

　敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定； 截面积为 m 50mm 及以下的导线为 m 30m 截面积为 70 mnn〜 95 n mnn 的导线为 m 20m 截面积 在 180 mm〜 240 mnn间的导线为 18m 除与设备连接外在管内不得留有任何接头，管内导线的总截面积不应大于管截面 的 40%穿线结束及时测量绝缘电阻，并作好记录。

　4 4、 照明器具安装 4 4、1 1 节能吸顶灯安装 根据预埋灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将 托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。

　应尽可能的把导线塞入灯头 盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧， 调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。

　4 4、2 2 荧光灯安装

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　 根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点， 再根据灯具的具体重量经过认真核算， 选用支架的型材制作支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支 架固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件， 将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架 上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。

　调整各个灯口和灯脚，装上灯 泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行。如果灯具对称 安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于 5mm 4 4、3 3 安全出口灯、疏散指示灯安装 先根据灯具的外形选择合适的木台或木板，把灯具摆放在上面，四周留出的余量 要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔， 在灯具的底板上也开好安装孔，将 灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密， 将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒， 贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在 盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台或木板，使其平正不歪斜，再用机 螺丝将灯具拧在木台或木板上，最后配好灯泡或灯罩。

　4 4、4 4 开关、插座安装 暗装开关插座的面板应端正、严密并与墙面平。

　开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致。

　成排安装的开关插座高度应一致，高低差不大于 2 2 毫米。

　同一室内安装的插座高低差不应大于 5 5 毫米。

　开关插座的接线：

　将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关、插座推入盒内（如果盒 子较紧，大于 5 2.5 厘米时, ,应加装套盒）

　，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面 板端正，并与墙面平齐。单相三孔插座接线，相线在右孔，零线在左孔，保护接地线在 上孔。

　5 5、电缆桥架安装 电缆桥架的具体规格数量尤其附配件应现场实测、结合施工图进行确定，桥架支 托吊臂全

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　 部采用成品。

　电缆桥架在拼装组合过程中出现长度不凑数而需切割调整时，严禁使用电弧、气 割，应用锯割下料。桥架连接应使用配套供应的连接板和圆头镀锌螺栓，圆弧头在桥架 内侧，不准反向。

　从电缆桥架上接管引线时必须用液压开孔，用专用接头将电管与桥架连接。

　电缆桥架水平安装每 2 2 米设一支架，垂直安装每 5 1.5 米设一支架，桥架与支架间 应用园头螺栓固定。

　电缆桥架的接地方式根据桥架的表面处理不同而异：镀锌桥架直接利用连接片螺栓 加弹簧垫圈（两侧各一个）；表面喷塑的桥架连接片螺栓间用不小于 m 10mm 多股软铜线进 行跨接，用作跨接的螺...