市政电缆沟工程主要分部分项工程施工方法与工艺方案

　市政电缆沟工程 主要分部分项工程施工方法与工艺 方案

　 第一节

　工艺流程

　施工准备→测量放线→基槽开挖→基槽底夯实→浇筑混凝土垫层→砌电缆沟墙体（预埋支架）→电缆沟墙体砂浆抹面→电缆沟底砂浆找平→浇筑混凝土压顶→盖盖板。

　第二节

　测量控制

　测量控制是施工的根本，因此我们将根据《工程测量规范》和甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点、《平面布置图》进行施工控制网测量。对甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点位进行复测，并对场区内的现状地面标高进行统一复测，建立场区平面控制网，绘制控制网桩位图，施工控制网桩位及测量资料须经各方审定签认后方可实施。

　1、平面控制基准点的测设根据该工程总平面图设计沿线布设一条闭合导线，以此作为今后施工各种结构物、各种管线的首级控制点。导线起始于建设方已交坐标点，导线点的布设应根据工程范围，通视条件均匀分布，但必须满足施工放样的要求，边长≤250m，方位角闭合差≤10√n（n 为测站数），相对闭合差≤1/1500.控制点的选择应便于长期保存，既要满足精度要求，又要分布均匀方便今后施工需要，同时要考虑到加密控制点的布设。点位外业观测完成后，进行内业数据的计算整理和复核，边长与角度经过整理平差后反算得出的成果资料，需报监理工程师审验后方可投入使用。

　随着各项工程的展开，控制点将不能满足施工需要，如通视情况不理想或距离较远影响精度，因此需在首级控制点的基础上进行加密

　控制点布设。布设点均要进行闭合或符合到相临的首级控制点三个，内业计算出的成果报监理工程师审批后投入使用。

　2、高程控制的测量高程控制点应与平面控制点相同，当平面坐标测试工作完成后，按照《工程测量规范》中四等水准测量的技术要求将高程传至各个平面坐标点位上，并计算出的各个高程应是通过闭合平差后的成果资料，报监理工程师审批后再行使用。

　结合本工程的实际情况在施工过程中建立临时水准点，一般距施工现场不少于 60m，距构筑物不少于 25m，当施工用的水准点桩不能保存时，应将其高程引测至稳固的构筑物上，精度不应低于原有水准点的等级要求，同时对于所有水准高程控制点要建立复核制度，尤其在雨天后，应进行复测闭合，及时修正避免点位下沉碰撞引起高程不符造成质量事故，在使用任何水准点前必须进行相临两点的复测。

　3、施工测量测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，认真学习熟悉图纸，领会设计意图，做到心中有数，发现不符现象及时与设计、监理等有关人员共同解决。

　测量内业计算整理出的各种点线角度高程等数据必须经两人复核无误后方可进行放样。经过复测放样的精度满足设计要求后约请监理工程师现场验收并在验单上签字批准，再向施工队进行交底。交底以书面形式并配有草图，内容明确，数字准确，交接人均应有签字存档备查。

　测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作（内业、外业）一定要严肃认真，做到依据正确、计算精确、一丝不苟，步步校对，杜绝偏差，减少损失，确保工程测量万无一失。

　4、 竣工测量竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后进行管理、维修、改建和扩建的依据。因此，竣工图和竣工资料是国家基础建设工程的重要技术档案资料，必须按规定绘制整理并长期保存。

　做好竣工测量关键要从施工准备开始就有次序、一项不漏地积

　累各项报验复测的资料，尤其对隐蔽工程，一定要在还土前或进行下一步工序前及时测竣工位置。

　设计图纸、设计变更通知书、洽商记录要在施工全过程保持完好，随着工程进展每一项工程完工后及时竣工报验，未完工的也要心中有数，随时注意积累，每道工序有记录、放样、复测、报检等资料要分类分工期装订成册妥善保管。

　第三节

　电缆沟施工

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　一、施工程序：

　工 程定位→撒灰线→机 械开槽→人工平整沟底→垫层铺设→砌电缆沟墙体（预埋支架）→电缆沟墙体砂浆抹面→电缆沟底砂浆找平→浇筑混凝土压顶→盖盖板→回填土方→收尾找零→验收。

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　二、工程报验点及质量控制点：

　工程定位、沟槽验槽、垫层铺设、墙体砌筑、墙体沟底抹灰找平、压顶浇筑、盖盖板、沟槽回填、现场检验和缺陷修补。

　开工前应对施工段落的土质情况，地下水位、地下障碍物等进行调查了解，并根据施工图纸，在开工前对施工段管位进行定位测量，以确定基本准确性，报请监理工程师批准。

　样 三、测量放样 依据施工图纸，对施工现场进行中线定位，用全站仪将中线准确放出，每 10m 确定一个断面，进行横断测量。通过对原地面测量结果计算出每断面放样的宽度，进行放样，将两侧边线及中线用白灰洒上白线，作为沟槽开挖的依据。

　挖 四、土方开挖 土方开挖施工采用大开槽施工方式。利用机械进行开挖土方，开挖时用专人管理施工，沿放样线路进行开挖沟槽，为确保不扰动天然地基，开挖深度达到底槽以上 10 ㎝—30 ㎝时，采用人工开挖清理。

　测量班组用仪器要进行跟踪测量，将沟槽高程控制在±20 ㎜以

　内，同时要及时检测槽底的宽度。严禁超挖，一旦超挖，严禁用原土回填处理，要用砂砾夯实，达到密实要求。

　沟槽边坡按施工图纸放样边坡考虑。在沟槽开挖中：如发现土质与施工图纸不符时，需加大放坡坡度时，应及时与监理工程师勾通，在经监理工程师的允许 后，进行放坡调整。在开挖过程中，多余的土方及时运走，严禁堆放沟沿，影响边坡的稳定性。

　土方机械开挖后，用人工进行清理，找平，将多余残土及时运出沟槽外，同时将槽底进行夯实。沟槽成型后，要及时进行工序交接验收，并及时请监理人员和质检部门进行验收检查。否则不准进行下一道工序的施工。

　工 五、垫层施工 1、 基层处理：将基层上的杂物清理干净并浇水湿润。

　2、 铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于 150mm。为了控制垫层的平整度，可在基层中打入小木桩（30mm ×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距 2m 左右）。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置进行划分。然后从一端开始铺设，退着操作。

　3、 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实。

　4、 找平：混凝土振捣密实后，水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

　5、 养护：已浇筑完的混土垫层，应在 12h 左右覆盖和浇水，一般养护不得少于 3d。

　在已浇筑的垫层混凝土强度达到 2.5MPa 以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。

　筑 六、电缆沟墙体砌筑 当底板砼强度达到 2.5Mpa（即三天后）时，方可砌墙，砌墙前由测量人员放出墙体框线。砌墙粘土砖使用前用清水浸湿，底板与墙

　体相接处凿毛并清洗干净，墙体用 M10 水泥砂浆砌 75#粘土砖挤浆砌筑。砌体砂浆必须饱满，以防渗水漏水，砌缝砂浆要刮平，上下错缝平顺。在砌筑墙体的过程中，应及时将电缆支架沿沟长每 800mm 埋设，并两边错开布置。当砌筑到过路电缆沟的墙体时，应及时在墙体内安装隔板。

　筑 七、钢筋混凝土压顶浇筑 分 第一部分

　钢筋制安 （一）、钢筋的制作施工要点

　A A 、所有钢筋须经检验合格后，才能使用。钢筋表面须洁净，无油污、浮锈，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、小波浪形等。

　B B 、钢筋切断要根据钢筋号、直径、长度等，先长后短开切。

　C C 、钢筋弯钩

　钢筋弯曲后，弯曲处成圆弧，弯起钢筋下料长 度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的 5倍。箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。

　（二）、钢筋的绑扎与安装施工要点 1 1 、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点牢固，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点铁丝扣成八字形绑扎。

　2 2 、纵向受力钢筋出现多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25MM，的短钢筋。箍筋接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。

　3 3 、钢筋绑扎接头搭接长度、弯勾应符合设计要求，受拉焊接骨架应符合规范要求，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。

　（三）、钢筋的焊接施工要点 1 1 、

　检查电源、焊机及工具，焊接地线与钢筋接触良好。选择焊接参数，保证焊缝与钢筋熔合良好。试焊、做模拟试件，应焊接 3 个模拟试件做拉力实验。

　2 2 、

　施焊操作

　有引弧、定位、运条、收弧、多层焊、熔合、平

　焊、立焊、横焊、仰焊、钢筋帮头焊、钢筋搭接焊、预埋件 T 形接头焊、钢筋与钢板搭接焊等。焊接表面应平整，焊缝美观，咬边深度、气孔、夹渣数量及大小等须在允许的范围内。

　（四）、钢筋混凝土施工要点如下：

　1 1 、 当基础垫层达到要求强度时就可在上划线、支模、铺放钢筋。上下部垂直钢筋应绑扎牢固，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋下端要用 90 度弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方架成井字形，将插筋固定在基础外模板上，底部的钢筋网片与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置准确。

　2 2 、 在浇筑前，应清理模板和钢筋上的杂物，模板要湿润，模板标高、位置与构件的截面尺寸是否符合设计要求。

　3 3 、 混凝土要连续浇筑，浇筑时应先使混凝土充满模板内边角，后浇中间。

　4 4 、 浇筑方法：应先将混凝土卸在铁盘上或其他垫板上，再用铁锹灌入模内，不宜直接将混凝土卸入模内。并用振动棒振捣，先振四个角使之充分填塞。

　5 5 、 浇筑混凝土时，注意保护钢筋的位置，专人检查钢筋、模板是否变形。每浇完一段，即抹子压实、抹平。

　6 6 、 混凝土浇筑完后，应浇水养护。

　第二部分

　模板制作 模板施工必须保证工程结构和构件各部位形状尺寸的相互位置的正确，模板接缝严密，不漏浆，具有足够的强度、刚度和稳定性，构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇注与养护等。

　 1 、按设计标高调整模板标高，并拉线找平。

　2 、钢筋绑扎完后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位用铁钉临时固定。

　分 第三部分

　混凝土浇筑 （一）、砼施工准备工作：

　a. 上道工序己检查验收合格。

　b. 砼 浇 筑 前 木 模 板 应 充 分 浇 水 润 湿 ， 并 用 松 软 材 料 堵 孔 嵌缝，模板内的杂物应清除干净。

　c. 砼生产运输施工机械安装完毕，并经调试运转正常，振捣器配备充足，做好各种机具的现场维修准备工作。

　d. 做好停电、停水时的应急准备。

　e. 掌 握 天 气 变 化 情 况 ,加 强 与 气 象 预 报 部 门 联 系 ,尽 量 避 免在雨天浇筑砼 ,雨季施工中应事先准备好排水设备和防雨遮盖材料。

　f.安全设施和劳动力的配备,应满足砼浇筑进度要求。

　做好隐蔽验收记录及相关技术资料。

　（二）、 砼浇筑与振捣 a. 本工砼采用商品砼，砼车尽量开至各施工场所卸料，人力推车承接运送至施工点。考虑综合因素的影响,预计每一施工段均可在 8 小时内连续浇筑完成。

　b. 成立现场临时指挥部,由项目经理挂帅,两班作业施工，管理人员班组长跟班上岗，公布名单，人员到位。浇筑前召开技术、质量、安全交底会。砼浇筑时，操作面指派专人监督，防止漏振和不按规程操作。

　c. 施工过程中应随时调整工作面宽度，保证整个浇筑过程匀速进行。

　d. 砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，控制在 2 小时以内,并应在下层砼初凝之前将上层砼浇筑完毕。浇捣上层砼时，要插入下层已捣砼 50，确保分层界面结合紧密。振

　捣时，振动棒不得打、撬安装埋管，并尽量不要碰撞钢筋，每振捣一段即用平板振动器捣实,用木抹搓毛抹平。

　e. 浇筑人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度。设专人负责检查模板、支撑架、钢筋、预埋件和预留孔洞等是否变形移位，发现时应立即修整。

　f. 提棒操作应采取快插慢抽，拔出时电机不能停转；每振点的振捣时间控制在 20～30S，以不再出现气泡、表面砂浆不再沉陷为止；振动棒插点间距以不大于振动棒作用半径的 1.25 倍为宜；距离模板不应大于作用半径的 1／2；砼分层厚度不大于振动棒作用长度的 1.25 倍。

　g. 加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣，此部位可采用小直径振动棒振捣，保证棒能落实到位。

　2.6.4 砼养护 主体结构梁板均采用浇水养护，时间不少于 14 天。柱在模板未拆除前，自模板的上方浇水养护，模板拆除后，柱将洒水后覆盖塑料薄膜进行自养，总养护时间不少于 14 天。

　（三）砼工程质量评定标准：

　保证项目:砼用水泥、水骨料必须符合施工规范的有关要求；砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合施工规范的要求；试块的强度评定必须符合规范要求；对设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝，对设计允许出现裂缝的结构，裂缝宽度不得大于有关设计要求。

　基本项目：砼必须振捣密实，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷；砼梁、柱蜂窝面积一处不大于 200cm2，累计不大于 400cm2，基础上一处不大于 400cm2，累计不大于 800cm2。

　允许偏差项目：

　序号 项

　 目 允许偏差

　1 轴线位置 基础 15 独立基础 10 柱、梁 8 2 垂直度 层间 层高≤5m 8 全高 H/1000 且≤30 3 标高 层高 ±10 全高 ±30 4 截面尺寸 +8、-5 5 表面平整（2m 以上）

　8 6 预埋件设施中心线位置 预埋件 10 预埋管 5 7 预埋洞中心线位置 15

　平 八、墙体抹灰及沟底找平 1、施工工艺：基层清理→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收 2 、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

　3、抹水泥砂浆找平层 （1）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

　 （2）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按 l～2m 贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距 l～2m 冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为 20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为 6m。

　（3）铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。

　（4）养护：找平层抹平、压实以后 24h 可浇水养护，一般养护期为 7d。

　装 九、电缆沟盖板预制及安装 盖板在预制场集中预制，运到现场安装；统一钢筋加工和安装钢筋，预制场地进行硬化，并做混凝土台座，在台座顶固定 6mm 钢板做底模，模板表面平整、光洁。

　钢筋在加工场制作，钢筋加工的允许偏差：受力钢筋，长度小于或等于 5m 时，长度偏差不大于±20mm；钢筋弯起位置，偏差不大于±20mm；钢筋接头采用电焊焊接，并以闪光对焊为主。无条件施行焊接时，对直径在 25mm 及以下的钢筋，采用绑扎搭接，钢筋焊接或绑扎严格按公路工程钢筋规范要求施作。钢筋骨架绑扎结实，并有足够的钢度，在灌注砼过程中不发生任何松动。安装钢筋骨架时，保证其在模型中的正确位置，不倾斜、扭曲，不改变保护层的规定厚度。在起吊、运输、吊放过程中应增设钢管，防止其弯曲、变形。

　砼浇注采用商品混凝土；砼捣固采用脉冲为 4500 次/min 的捣固器人工捣固。

　砼的养护：待砼表面收浆之后立即进行洒水养护，养护用水与施工用水相同，养护时间不少于 7d，养护过程中，用麻袋或草袋对混凝土进行覆盖，每天洒水次数以能保证混凝土表面处于湿润状态为度。

　盖板安装

　当压顶施工结束达到强度要求后，盖板混凝土强度达到要求后，就可进行安装盖板的施工了。在吊装盖板前，应对盖板、压顶进行检验，各项指标须符合规范要求。盖板在吊装过程中及落梁时应缓慢，避免对支承面产生冲击而使构件受损，盖板就位应准确稳固。

　盖板全部架设就位后，需检查盖板与压面是否密合，否则应重新安装。检查合格后，对板与板之间的接缝进行填充。

　填 十、沟槽回填 1）沟槽复土应在电缆沟墙体隐蔽工程验收合格后进行。

　2）沟槽复土应该遵循以下规定：

　回填时应分层夯实至道路结构层底。回填时，槽内应无积水、积

　泥，等杂物。

　回填采用分段、分层压实，每层厚度不大于30cm，各段应设立标志，以防漏压、欠压或过压，上、下层的分段接缝位置应错开。管顶以上0cm～50cm厚范围用人工夯实，其余用机械碾压，压实度以达到设计及规范要求为准。