市政道路工程和排水管道监理实施细则

　 市政道路工程和排水管道监理实施细则

　一、施工准备阶段的质量控制 1 1 、熟悉设计文件、施工操作规程、质量验评标准、有关合同及协议。

　2 2 、参加图纸会审、设计技术交底会。

　3 3 、审查承包单位报送的施工组织设计及重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施。

　4 4 、审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量管理体系。

　审查内容包括：

　（1 1 ）、质量管理、技术管理和质量保证的组织机构；

　（2 2 ）、质量管理、技术管理制度；

　（3 3 ）、专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。

　5 5 、审查施工单位报送的分包单 位资格报审表和分包单位有关资格资料。

　6 6 、审查承包单位报送的测量放线控制成果及保护措施。

　内容包括：

　（1 1； ）、检查承包单位专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书；

　（2 2 ）、复核控制桩的校核成果，控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果。

　7 7 、审查承包单位报送的拟进场材料、构配件和设备的工程材料/ / 构配件/ / 设备报审表及其质量证明材料。

　 8 8 、审查承包单位报送的工程开工报审表及相应资料。

　二、施工阶段的质量控制

　（一）、路基工程质量控制

　1 1 、预控措施

　（1 1 ）、检查施工单位的人员组织机构 是否落实，督促施工单位按已审批的施工方案进行施工；

　（2 2 ）、探明地下管线设施走向，并加以保护；

　（3 3 ）、对控制桩进行复测和施工放样工作予以抽查；

　（4 4 ）、清除路基范围内的杂物和障碍物；

　（5 5 ）、排引处理影响施工的地面水和地下水；

　（6 6 ）、依据进场压实机具性能进行实地压实试验，确定有效压实厚度和压实遍数等施工参数；

　（7 7 ）、对填方土样作击实试验，以得出最佳含水量和最大密实度的技术数据。

　2 2 、施工阶段的质量控制

　（1 1 ）、路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土和淤泥；

　（2 2 ）、路基填土不得含草、树根等杂物，粒径超过 1 1m 0cm ； 的土应打碎；

　（3 3 ）、新填路基地段，应将原地面翻松整平、压实。若原地面横坡度陡于 5 1:5 时，应将原地区挖成台阶形，台阶宽度不小于 1m ，高度不宜大于 30cm. ；

　（4 4 ）、填筑路堤必须在整个宽度内分层填筑碾压，逐层检验压实度，最大厚度必须与压实机具的功能相适应，一般不超过 20~30cm ，具体

　 厚度应由现场试验确定。填筑时应先填路中，逐渐填至路边。原地面不平时，应从低处开始填筑；

　（5 5 ）、路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度，压实宽度不得小于设计宽度，最后削坡；

　（6 6 ）、不同种类的土必须分段分层填筑，不应混杂。用 不同土填筑的层数宜少。不因潮湿及冻融而变更体积的优良土应填在上面。如用透水性较差的土填筑地基下层，其工作面宜作成 2~4% 的双向横坡，。

　以利排水。填筑上层时，不应包复在透水性较好的下层填土的边坡上。

　（7 7 ）、若填方分几个工作段施工，两段交接处不在同一时间填筑时，则先填地段应按 1 1:1 坡度分层留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接。其搭接长度不小于 1m ；

　（8 8 ）、路基处于地下水位较高与湿软地区，应设隔离层；

　（9 9 ）、路基挖土必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖，严禁淘洞取土。如有超挖，应按规定进行回 填和分层压实；

　（ 10 ）、开挖至路基顶面时应注意预留碾实沉降高度。其数值可通过试验确定；

　（ 11 ）、挖方路段路槽底面以下 m 30cm 范围内应全部翻松后，回填压实到规定压实度；不填不挖路段原地面以下 m 30cm 范围内土的压实度也应达到规定的要求；

　（ 12 ）、旧路加宽应先清出旧路边坡表面松土草皮，再顺旧路边坡稍向内倾斜做成台阶，台阶高度应为一层填土的压实厚度，其高宽比应为 为 1:1.5 ；

　 （ 13 ）、路基压实标准遵照有关规定或设计要求；

　（ 14 ）、路基压实后不得有翻浆、 “ 弹簧 ” 现象。局部翻浆、 “ 弹簧 ”可用换土法进行处理。

　3 3 、分项验收和质量控制，施工单位自检合格后，向监理申报检验并确认签证。

　（1 1 ）、执行有关质量检验评定标准。（见下表）

　（2 2 ）、填土土样试验报告及全线压实试验报告；

　（3 3 ）、测量记录、施工记录；

　（4 4 ）、自检记录、检测报告；

　（5 5 ）、质量评定记录。

　（6 6 ）、督促施工单位提交以下资料并予以签证：

　1 1 、

　土样试验报告

　2 2 、

　压实度试验报告

　3 3 、

　隐蔽工程检查记录

　4 4 、

　分项工程报审表

　5 5 、

　路基基底检查表

　6 6 、

　路基完成情况检查表。

　7 7 、

　工序质量评定表

　允许偏差应符合下表 ：

　序

　号

　项目

　压实度及允许偏差

　土路床

　石路床

　 1

　 △ 压实度（0 0 ～ 30 ）

　CM

　 快速路和主干路

　重型击实

　≥95 ％

　次干路

　轻型击实

　≥98 ％

　重型击实

　≥93 ％

　支干路

　轻型击实

　≥95%

　 重型击实

　≥90%

　 2

　 △ 中线高程

　±20mm

　 ±20mm

　3

　 平整度

　≤10m m

　 30mm

　4

　 宽度

　不小于设计规定

　＋ 100mm

　5

　 横断高程

　m ±20mm 且横坡差不大于 ±0.3 ％

　横坡差 ±0.5 ％

　4 4 、特殊情况的处理

　特殊情况：

　（1 1 ）、路堤沉陷；

　（2 2 ）、路基边坡坍方；

　（3 3 ）、路基沿原地面坡滑动；

　（4 4 ）、特殊地质水文情况的毁坏。

　产生以上病害的原因：

　（1 1 ）、不良的工程地质和水文地质条件；

　（2 2 ）、不利的水文与气候因素；

　 （3 3 ）、设计的不合理；

　（4 4 ）、施工不合规范。

　发生以上情况后应立即通知有关部门查找原因，制定合理的补 救措施，确保路基质量符合规定要求。

　（二）、路面基层及底基层工程质量控制

　1 1 、

　预控措施

　（1 1 ）、督促施工单位恢复和检查道路中线、路基边线，复核重要桩号及坡度变化处高程；

　（2 2 ）、审查原材料的质量证明资料、配合比设计及有关试验报告；

　（3 3 ）、铺筑试验路。督促施工单位就混合料的拌和、摊铺、压实（不同厚度的不同碾压遍数）等工艺过程和数据进行系统整理。

　2 2 、

　施工中的质量控制

　（1 1 ）、混合料应配料准确，拌和均匀，摊铺平整，碾压密实。当天拌合的稳定类（半刚性）混合料必须 h 3h 前铺完、碾压成型；

　（2 2 ）、以 路拌法施工的稳定土类（半刚性）结构，若同时掺以石灰、粉煤灰等（俗称二灰土）应采用预先拌和法施工，即先将二灰按配合比在拌和机中拌匀，再运到现场摊铺在已准备好的土料或砂砾料上，然后进行路拌，先干拌后湿拌，均匀整平后立即进行碾实；

　（3 3 ）、厂拌法施工：混合料在拌和站拌好后运往工地，。其材料配合比应予严格控制，必须保证配料准确，拌和均匀；

　（4 4 ）、摊铺成型后，先用轻型压路机初压，再以重型压路机碾压，先慢后快、先边后中、先低后高，直至全宽范围内都达到规定的压实

　 度；

　（5 5 ）、压实完成后应及时取样检验，每 2 1000m2 检验 1 1 处，路段压实合格率的标准是：合格率达 100% 者为合格，不足 100% 者为不合格。不合格者应及时处理；

　（6 6 ）、碾压成型后，必须在潮湿状态下洒水养生，严禁用水管直接冲洒，养生期一般为 7 7 天。养生期内应封闭交通，必须通行的工程车，车速不得超过 15Km/h ；

　（7 7 ）、石灰、粉煤灰类混合料基层，其混合料应拌合均匀，色泽调和一致，砂砾（碎石）最大粒径不大于 50mm ，大于 m 20mm 的灰块不得超过 10% ，石灰中严禁含有未消解颗粒。无明显的粗细颗粒离析现象。用 用 t 12t 以上压路机碾实后，轮迹深度不得大于 5mm ，并不得有浮料、脱皮、 松散现象；

　（8 8 ）、砂石基层表面应坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中现象。碎石基层表面应坚实、平整，嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层。沥青贯入式碎石基层的施工除按碎石基层要求外，还要求表面无积油、漏浇现象。以上各种基层用 t 12 t 以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于 5mm ；

　（9 9 ）、石灰土类基层中灰土中粒径大于 m 20mm 的土块不得超过 10% ，但最大土块粒径不得大于 50mm 。灰土应拌和均匀，色泽调和，石灰中严禁含有未消解颗粒。用 t 12 t 以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于 5mm ，并不得有浮土、脱皮、松散现象；

　（ 10 ）、块石基层的块石必须直立紧靠、大面朝下、嵌楔密实、不得

　 有叠铺现象。

　3 3 、

　分项验收及质量控制，施工单位自检合格后，向监理申报检验并确认签证。

　（1 1 ）、执行有关质量验评标准，主要内容有：

　a a 、三线：左、右边线、中线；

　b b； 、六度：厚度、压实度、平整度、中线两侧宽度、横坡度、均匀度；

　c c 、三量：含水量、含泥量、含灰量。

　（2 2 ）、审查原材料出厂合格证及试验报告；

　（3 3 ）、审查混合料配合比试验报告；

　（4 4 ）、审查施工记录、自检记录、检验报告；

　（5 5 ）、审查质量评定记录。

　（6 6 ）、督促施工单位提交以下资料并予以 签证：

　1 1 、

　测量复核记录

　2 2 、

　隐蔽工程检查记录

　3 3 、

　分项工程报审表

　4 4 、

　基（垫）层完成情况检查表

　5 5 、

　工序质量评定表

　6 6 、

　道路弯沉值测量记录表

　7 7 、

　压实度试验报告

　块石基层允许偏差

　序号

　项目

　允许偏差

　检验频率

　 范围

　点数

　1

　 厚度

　- - 10%

　 0 1000 ㎡

　1 1

　2

　 宽度

　不小于设计规定

　40m

　 1 1

　3

　 中线高程

　±30mm

　 20m

　 1 1

　4

　 横坡

　0 ±30 且不大于 ±1 ％

　20m

　 路

　宽（m m ）

　＜ 9

　 2 2

　9 9 ～ 15

　 4 4

　＞ 15

　 6 6

　石灰、粉煤灰类混合料基层允许偏差

　序号

　项目

　允许偏差及压实度

　压实度及允许偏差

　垫层

　稳定基层

　1

　 △ 压实度

　重型击实 ≥95 ％

　重型击实 ≥95 ％

　2

　 平整度

　10mm

　 15mm

　3

　 厚度

　±10mm

　+20mm,- - 10mm

　4

　 宽度

　不小于设计规定

　不小于设计规定

　5

　 中线高程

　±20mm

　 ±20mm

　 6

　 横坡

　m ±20mm 且不大于 ±0.3 ％

　m ±20mm 且不大于±0.3 ％

　（三）、沥青混凝土路面工程质量控制

　1 1 、

　施工前质量控制

　（1 1 ）、原材料准备，包括：

　a a 、沥青材料的品种和标号须符合设计要求，其针入度、延度、软化点等技术指标须符合设计要求和施工规范规定。沥青材料的加热温度不应超过 140~170°C ，加热至施工温度后的保温时间不应超过 过 6 6 小时，当天加热的沥青应当天用完；

　b b 、粗骨料：应具有足够的强度和耐磨性，表面应洁净，干燥、泥土含量应小于 1% ；有良好的颗粒形状，以接近立方体多棱角的碎石为好；扁平细长颗粒不应超过 15% ；当采用砾石拌制混合料时，m 5mm 以上颗粒中至少应有 50% 碎石或扎制砾石；磨耗率小于 6% ，吸水率小于3% ；

　c c 、细骨料：石屑或砂应坚硬，有一定棱角，且有适当级配；砂最大粒径小于 5mm ，含水量小于 5% ；石屑最大粒径小于 10mm ，含 0.074mm以下粉料不超过 5% ；

　d d 、矿粉：一般采用低标号水泥或磨细石灰石粉，应具有足够的细度，小于 m 0.074mm 的颗粒应不小于 80% ，且干燥，疏松，不结团，不含杂质，亲水系数不应大于 1.0 。

　 （2 2 ）、施工机具的准备；

　（3 3 ）、测量放样结果及控制措施；

　（4 4 ）、基层表面清理应平整、干燥、粗糙、无浮砂、杂物。

　2 2 、

　施工中质量控制

　（1 1 ）、施工现场应根据混合料组成设计的配合比进行试拌，试铺，并对碾压 h 12h 后进行钻芯取样、报审；

　（2 2 ）、计量装置必须良好，严格控制称量误差；

　（3 3 ）、沥青混合料的出厂温度应视地区和温度而定，一般不宜超过130~160°C ，改性沥青可提高 10~20°C ；

　（4 4 ）、出厂 混合料应均匀一致，无花白石子和粗细料分离、结团等现象，一般观察：油多发亮，油少发散，过火焦红；

　（5 5 ）、抽检摊铺温度 110~150°C ，改性沥青提高 10~20°C ；

　（6 6 ）、注意压实顺序：一般是先轻压后重压，先钢轮压路机后轮胎压路机，先边后中，两次碾压时要使轮迹适当重合；

　（7 7 ）、控制压实温度：初压不高于 100~120°C ，终压不低于 70~50°C； ；

　（8 8 ）、碾压成型后对压实度进行检查，不合格时应找出原因，予以调整；

　（9 9 ）、成型后的沥青混凝土路面的性能（包括压实度，平整度，沥青用量等）和外形（包括宽度，厚 度，中线高程，路拱坡度等）的允许偏差应符合规范的规定。不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中现象，接茬应紧密、平顺、烫缝不应枯焦。

　3 3 、

　交工验收质量控制，施工单位自检合格后，向监理申报检

　 验并确认签证。

　（1 1 ）、执行有关质量验评标准，包括：

　a a 、表面平整、坚实，颗粒分布均匀，不得有脱落、掉渣、裂缝、拥动、烂边、搓板、粗细料集中、泛油等现象；

　b b 、用 t 12t 以上压路机碾压，不得有明显轮迹；

　c c 、接茬应紧密、平顺、烫缝不枯焦；

　d d； 、面层与平石、检查井、雨水口等构筑物应接顺，不得有积水现象；

　e e 、沥青 砼面层允许偏差应符合下表：

　序号

　项目

　允许偏差

　序号

　项目

　允许偏差

　1

　 ∆ 压实度

　≥95%

　 5

　 宽度

　≮ 设计规定

　2

　 ∆ 厚度

　+10mm ，－ 5mm

　 6

　 中线高程

　±10mm

　3

　 弯沉值

　不小于设计规定

　7

　 横坡度

　±10mm ， ≯±0.3%

　4

　 平整度

　≤5mm

　 8

　 井面与路面高差

　≤5mm

　（2 2 ）、督促施工单位提交以下资料并予以签证

　ａ、测量复核记录

　ｂ 、预检工程检查记录

　ｃ、隐蔽工程检查记录

　 ｄ、沥青试验报告

　ｅ、材料试验报告

　ｆ、配合比设计

　ｇ、沥青混凝土压实度试验记录

　ｈ、沥青混凝土压实度、厚度汇总表

　4 4 、特殊情况处理：

　（1 1 ）、未经压实即遭受雨淋的沥青砼，应全部刨除更换新料；

　（2 2 ）、到场温度过低，应运回重新炒制。

　四、水泥混凝土路面

　（一）、施工前质量控制

　1 1 、

　施工单位应提交的文件

　（1 1 ）、基层检验合格资料，包括：

　a a 、分项工程报验申请表；

　b b 、隐蔽工程记录表 —— 基层分项；

　c c 、基层顶面弯沉检测合格报告；

　（2 2 ）、原材料质量证明资料，包 括：

　a a 、水泥出厂合格证、化验单；

　b b 、钢筋出厂合格证、试验报告；

　c c 、配合比设计。

　（3 3 ）、机械、设备、构件质量证明资料，包括：

　a a 、机械质检证明；

　 b b 、设备检验证明，如测量仪器等；

　c c 、构件出厂合格证，如井框、井盖等。

　（4 4 ）、测量放线成果，包括恢复三线，即左右边线、中线、预检工程报审表。

　2 2 、对材料的一般要求

　（1 1； ）、水泥：应优先用高标号、收缩小的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；

　（2 2 ）、碎石：一般观察 —— 洁净、坚硬、最大粒径＜ 5cm ，针片状含量＜ 15% ，泥土粉尘含量＜ 5% ；

　（3 3 ）、砂：一般多用中砂，外观洁 净、坚硬、含泥量＜ 2% ；

　（4 4 ）、水：为洁净的自来水。

　（二）、施工中质量控制

　1 1 、基层表面是否清理干净，淋水湿润。

　2 2 、模板是否支垫稳固，接缝严密，板面整洁、直顺。要求施工单位提交模板测量预检报告，并按板面标高，抽检测量砼厚度。

　3 3 、拉杆，传力杆，角隅钢筋, , 砼面加强筋, , 胀缝预埋板材等, , 预留构件安装是否准确. .

　4 4 、混合料是否符合审批的配合比要求进行配制，运输或捣制过程中有否离析, , 有否人为乱加水, , 商品砼出厂到现场捣制成型时间由无超过水泥的初凝时间。

　5 5 、施工单位按规定现场制作砼试件。

　6 6 、砼板捣制过程中，工艺 流程操作方法是否正确

　。

　7 7 、高温季节、雨季施工时有无使用防晒、防雨设施。

　 8 8 、检查施工单位在砼板成活后，有无按规定进行保护和养护，养护不少于 4 14 天。

　9 9 、督促施工单位拆模时注意不碰伤砼边角。

　10 、督促施工单位即时锯缝，缝宽度、深度、直顺度、间距应符合要求。

　11 、检查填缝材料及

　工艺操作是否符合要求。

　（三）施工后质量控制

　1 1。

　、砼板边角整齐，无裂缝、露石、浮浆、脱皮、印痕、积水，污染。

　2 2 、伸缩缝必须贯通，垂直，缝内无杂物。

　3 3 、切缝直顺，不得有瞎缝、跑锯，灌缝饱满、密实，缝面整齐，无漏灌

　。

　4 4 、督促 施工单位提交以下资料，并予以签证

　（1 1 ）、砼试件有见证，试验报告。

　（2 2 ）、预埋件等预检工程检查记录。

　（3 3 ）、砼浇筑隐蔽工程检查记录。

　（4 4 ）、砼面分项工程申请表。

　（5 5 ）、板厚钻芯取样结果。

　（6 6 ）、工序质量评定表

　5 5 、砼面层充许偏差应符合下表：

　序号

　项目

　充许偏差（ mm ）

　 1

　 △ 抗压强度

　＞设计规定

　2

　 △ 抗折强度

　＞设计规定

　3

　 △ 厚度

　±10 ，－5 5

　4

　 平整度

　≤5

　5

　 相邻板交差

　≤3

　6 6

　宽度

　＋ 20 ，0 0

　7

　 中线交程

　±10

　8

　 横断交程

　0 ±10 横坡 ≯±0.3%

　9

　 纵缝直顺

　≤10

　10

　 横缝直顺

　≤10

　11

　 蜂窝麻面面积

　≤1%

　12

　 井框与路面交差

　≤3

　（四）、特殊情况处理

　1 1 、断板，按有关规定处理，方法一般有以下几种：

　（1 1 ）、沥青或环氧树脂灌缝。

　（2 2 ）、凿开 ∨ 形槽沥青或环氧树脂修补。

　（3 3 ）、裂缝两边锯直缝两道。

　a a 、凿 10 ～ 15cm ，扫净，冲水后，扫水泥水，铺钢筋网上捣 不低于原砼面强度的碎石砼。

　b b 、凿开，将混凝土全部打掉，按基层要求处理好基层后，用砼面同样砼重浇。

　2 2 、露石、浮浆、脱皮、大块崩裂、多因操作不当，提早开放交通、

　 捣制 3 3 、过程中受雨水损伤等因素造成。一般按上述 1 1 中方法进行处理。

　3 3 、混合料到场时已过初凝时间 3 3 ｈ应拒绝使用。

　4 4 、爆模，初凝前，按要求调好即可，拆模后，锯齐、打掉多余部分即可。

　五、管道排水工程监理细则

　（一）、施工前质量控制

　1 1 、施工单位应提交以下资料

　（1 1 ）、测量放线成果。

　（2 2 ）、施工方案。

　（3 3 ）、配合比设计。

　（4 4 ）

　、成品，半成品出厂合格证。

　（5 5 ）、水泥出厂合格证，化验单。

　（6 6 ）、钢筋出厂合格证，试验报告。

　（7 7 ）、砖出厂合格证，试验报告。

　（8 8 ）、机械设备年检证明。

　（9 9 ）、现场组织机构及人员证明

　2 2 、应督促施工单位完成以下工作

　（1 1 ）、探明地下管线、设施情况，并加以保护。

　（2 2 ）、探明地下水位、土质情况，并制定应对措施。如：坑槽支护、排水、降水。

　（3 3 ）、与有关单位部门协商，组织好现场交通，因开挖可能造成现

　 场交通受阻。

　（4 4 ）、落实机械、设备、人员、材料的组织。

　（5 5 ）、落实安全、文明施工、环保的保证措施。

　（6 6 ）、落实与其它管线施工单位的协调、沟通。

　（二）、沟槽开挖，施工中质量控制

　（1 1 ）、开挖断面应符合下表：

　槽底宽度（工作位）

　边坡

　管径（ mm ）

　每侧工作宽度（ mm ）

　土质

　坡度

　3m

　  

　槽深

　5m 

　槽深 3 3

　500

　 0.4

　 砂土

　1 1 ：

　0.75

　 1 1 ：1 1  200

　1000

　 0.5

　 亚砂土

　  600

　 1 1 ：

　0.5

　 1 1 ：

　0.67

　1500

　 0.6

　 亚粘土

　1 1 ：

　0.33

　 1 1 ：

　0.5  1100

　200 0

　   1600

　 0.8

　 粘土

　1 1 ：

　0.25

　 1 1 ：

　0.33

　（2 2 ）、督促施工单位注意以下内容：

　a a 、有地下管线、设施段避免使用机械开挖。

　b b 、开挖可能影响附近建筑物，电杆等的安全时，应采取预防措施，重要措施应合同设计单位共同研究确定。

　c c 、弃土应堆放在距槽边 m 1m 以外，沟槽两侧不能满足堆土需要时, , 应即时清运。

　d d 、机械挖土应即时测量槽底高程和宽度，并预留 m 20cm 不挖，待人工清挖以确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，严禁超挖，防止少挖。

　 e e 、软弱地质情况地段，地下水位较高地段施工时，应尽量缩短 开槽长度，加快施工进度，减少槽基裸露时间。采用防雨水，排明水，降地下水，加强支护等措施，确保槽基不蠕动、不破坏、不坍塌。

　（a a ）、降低地下水位的方法有：排水井排水、井点排水及深井泵排水等。

　（b b ）、沟槽支护方法有：单板撑、井字撑、稀撑、横板密撑、立板密撑、企口板桩等。

　f f 、沟槽内作业人员均需佩带安全帽。

　g g 、沟槽内防水不得乱排，加强环保意识。

　h h 、已开挖的沟槽边应设必要的防护警示设施，以确保施工人员及行人车辆安全。

　（三）、施工后质量控制

　（1 1 ）、沟槽充许偏差应符合下表：

　序号

　项目

　充许偏差 （ mm）

　）

　检验频率

　检验方法

　范围

　点数

　1

　 △ 砼抗压强度

　设计要求

　100m

　 1 1 组

　规范要求 

　设计要求

　10m

　 2 2 组

　  2

　 垫层

　中线每侧宽度

　挂中心线用尺量每侧计 1 1 点

　高程

　0 0

　 － 15

　 10m

　 1 1 组

　水准仪

　3

　 平基

　中线每侧宽度

　+10

　0

　 10m

　 2 2 组

　挂中心线用尺量每侧计 1 1 点

　高程

　0 0

　－1 1 5

　 10m

　 1 1 组

　水准仪

　设计要求

　10m

　 1 1 组

　用尺量 

　厚度

　4

　 管座

　肩宽

　+10

　－ 5

　 10m

　 2 2 组

　挂中心线用尺量每侧计 1 1 点

　肩高

　+20

　 10m

　 2 2 组

　水准仪，每侧计 1 1 点

　5

　 蜂窝面积

　1%

　 两井之间（每侧面）

　1 1组

　用尺量蜂窝总面积

　（2 2 ）、施工单位应提交资料并签证。

　a a 、沟槽开挖隐检记录。

　b b 、沟槽开挖分项工程报审表。

　c c 、工序 质量评定表。

　（四）、平基、管座施工中质量控制

　（1 1 ）、检查沟槽开挖分项质量证明及签证。

　（2 2 ）、检查沟槽是否清理干净，无烂泥、杂物、无积水。

　（3 3 ）、督促施工单位复核中线及检验控制桩高程，并提交预检表。

　（4 4 ）、检查支模是否符合要求。

　 （5 5 ）、督促施工单位按要求捣制平基砼管座，严禁带水浇砼。

　（6 6 ）、施工单位现场制作砼试件。

　（7 7 ）、雨天施工须有防雨遮盖. .

　（五）、平基、管座施工后质量控制

　（1 1 ）、充许偏差应符合下表：

　序号

　项目

　允许偏差

　1

　 △ 混凝土抗压强度

　必须符合规定

　2

　 垫

　层

　中线每侧宽度

　不小于设计规定

　高程

　0 0 ，- - 15mm

　3

　 平

　基

　中线每侧宽度

　+10mm,0

　高程

　0, - - 15mm

　厚度

　不小于设计规定

　4

　 管

　座

　肩宽

　+10mm,- - 5mm

　肩高

　±20mm

　5

　 蜂窝面积

　1%

　（2 2 ）、施工单位提交以下资料及签证：

　a a 、砼试件试验报告。

　 b b 、隐蔽记录。

　c c 、分项工程报审表。

　d d 、工序质量评 定表。

　e e 、排水管道基底情况检查表

　（六）、管道安装施工中控制

　（1 1 ）、检查平基层有无因沟槽滑塌

　。

　、涌泥等造成平移、扭曲、破坏。

　（2 2 ）、检查进场管材是否符合质量要求。

　（3 3 ）、检查施工单位机械、人员及工艺落实情况。

　（4 4 ）、检查施工单位对中线，高程的复核结果严禁出现反坡

　、倒流水。

　（5 5 ）、管道安装必须从下游向上游进行，承插式砼管承口向上游，插口向下游。

　（6 6 ）、检查管道是否垫稳，缝宽是否均匀，管道内有无泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

　（7 7 ）、检查相邻管错口是否符合规范要求。

　（8 8 ）、检查管道相交处，管道。

　与检查井相交处，管道外露是否超长。

　（9 9 ）、管道接口是否按规定进行。

　（七）、管道安装施工后控制

　（1 1 ）、安管充许偏差应符合下表

　（2 2 ）、施工单位提交以下资料并签证。

　ａ、隐蔽工程记录

　ｂ、分项工程报审表

　 ｃ、工序质量评定表

　（八）、闭水试验施工中质量控制

　闭水试验一般要求：

　（1 1 ）、在管道回填前进行。

　（2 2 ）、在管道灌满水后 h 24h 进行。

　（3 3 ）、上游水头 m 2m 或至井口。

　（4 4 ）、两井间上游管口砌砖封口 3 3 天后进行。

　（5 5 ）、允许渗水量符合规范要求。

　（6 6 ）、闭水不合格时，查找原因，重新 再做。

　（九）、回填施工中质量控制

　（1 1 ）、管道安装隐检记录。

　（2 2 ）、闭水试验结果。

　（3 3 ）、回填材料合格证。

　（4 4 ）、督促施工单位按要求进行对称回填，用水冲插密实或分层压实。

　（十）、回填施工后质量控制：

　（1 1 ）、回填土压实标准应符合设计或规范要求。

　（2 2 ）、审查回填土的压实、实验报告。

　（十一）、相关规范标准：

　（1 1 ）、 CJJ1- - 90( 市政道路验评标准) )

　（2 2 ）、 GBJ97- - 87( 水泥路面) )

　（3 3 ）、 GBJ92- - 86( 沥青路面) )

　 1． ． 建筑工程分部分项工程划分表（新版）

　工程、分项工程

　建筑工程分部工程、分项工程划分 序号 分部工程 子分部工程 分项工程 1 地基与基础 土方 土方开挖，土方回填，场地平整 基坑支护 灌注桩排桩围护墙，板桩围护墙，咬合桩围护墙，型钢水泥土搅拌墙，土钉墙，地下连续墙，水泥土重力式挡墙，内支撑，锚杆，与主体结构相结合的基坑支护 地基 素土、灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基，粉煤灰地基，强夯地基，注浆地基，预压地基，砂石桩复合地基，高压旋喷注浆地基，水泥土搅拌桩地基，土和灰土挤密桩复合地基，水泥粉煤灰碎石桩复合地基，夯实水泥土桩复合地基 基础 无筋扩展基础，钢筋混凝土扩展基础，筏型与箱型基础，钢结构基础，型钢、钢管混凝土基础，钢筋混凝土预制桩基础，泥浆护壁成孔灌注桩基础，干作业成孔桩基础，长螺旋钻孔压灌桩基础，钢桩基础，锚杆静压桩基础，岩石锚杆基础，沉井与沉箱基础 地下防水 主体结构防水，细部构造防水，特殊施工法结构防水，排水，注浆 地下水控制 降水与排水，回灌 边坡 喷锚支护，挡土墙，边坡开挖 2 主体结构 混凝土结构 模板，钢筋，混凝土，预应力、现浇结构，装配式结构 砌体结构 砖砌体，混凝土小型空心砌块砌体，石砌体，配筋砖砌体，填充墙砌体 钢结构 钢结构焊接，紧固件连接，钢零部件加工，钢构件组装及预拼装，单层钢结构安装，多层及高层钢结构安装，钢管结构安装，预应力钢索和膜结构，压型金属板，防腐涂料涂装，防火涂料涂装 钢管混凝土结构 构件现场拼装，构件安装，钢管焊接，构件连接，钢管内钢筋骨架，混凝土 型钢混凝土结构 型钢焊接，紧固件连接，型钢与钢筋连接，型钢构件组装及预拼装，型钢安装，模板，混凝土 铝合金结构 铝合金焊接，紧固件连接，铝合金零部件加工，铝合金构件组装，铝合金构件预拼装，铝合金框架结构安装，铝合金空间网格结构安装，铝合金面板，铝合金幕墙结构安装，防腐处理 木结构 方木和原木结构，胶合木结构，轻型木结构，木结

　 构防护 3 建筑装饰装修 建筑地面 基层铺设，整体面层铺设，板块面层铺设，地木、竹面层铺设 抹灰 一般抹灰，保温层薄抹灰，装饰抹灰，清水砌体勾缝 门窗 木门窗安装，金属门窗安装，塑料门窗安装，特种门安装，门窗玻璃安装 吊顶 整体面层吊顶、板块面层吊顶、格栅吊顶 轻质隔墙 板材隔墙，骨架隔墙，活动隔墙，玻璃隔墙 饰面板 石材安装，陶瓷板安装，木板安装，金属板安装，塑料板安装 饰面砖 外墙饰面砖粘贴，内墙饰面砖粘贴 涂饰 水性涂料涂饰，溶剂型涂料涂饰，美术涂饰 裱糊与软包 裱糊、软包 外墙防水 外墙砂浆防水层，涂膜防水层，透气膜防水层 细部 橱柜制作与安装，窗帘盒和窗台板制作与安装，门窗套制作与安装，护栏和扶手制作与安装，花饰制作与安装 金属幕墙 金属幕墙安装，玻璃幕墙安装，石材幕墙安装，陶板幕墙安装 4 屋面工程 基层与保护 找平层和找坡层，隔汽层，隔离层，保护层 保温与隔热 板状材料保温层，纤维材料保温层，喷涂硬泡聚氨酯保温层，现浇泡沫混凝土保温层，种植隔热层，架空隔热层，蓄水隔热层 防水与密封 卷材防水层，涂膜防水层，复合防水层，接缝密封防水 瓦面与板面 烧结瓦和混凝土瓦铺装，沥青瓦铺装，金属板铺装，玻璃采光顶铺装 细部构造 檐口，檐沟和天沟，女儿墙和山墙，水落口，变形缝，伸出屋面管道，屋面出入口，反梁过水孔，设施基座，屋脊，屋顶窗 5 建筑给水、排水及采暖 室内给水系统 给水管道及配件安装，给水设备安装，室内消火栓系统安装，消防喷淋系统安装，管道防腐，绝热，管道冲洗、消毒，试验与调试。

　室内排水系统 排水管道及配件安装，雨水管道及配件安装，防腐，试验与调试 室内热水供应系统 管道及配件安装，辅助设备安装，防腐，绝热，试验与调试 卫生器具安装 卫生器具安装，卫生器具给水配件安装，卫生器具排水管道安装，试验与调试 室内采暖系统 管道及配件安装，辅助设备及散热器安装，散热器安装，低温热水地板辐射采暖系统安装，电加热供暖系统安装，燃气红外辐射供暖系统安装，热风供

　 暖系统安装，热计量及调控装置安装，试验及调试，防腐，绝热 室外给水管网 给水管道安装，室外消火栓安装，试验与调试 室外排水管网 排水管道安装，排水管沟与井池，试验与调试 室外供热管网 管道及配件安装，系统水压试验，土建结构，防腐，绝热，试验与调试 建筑中水建筑饮用水供应系统 管道及配件安装，水处理设备及控制设施安装，防腐，绝热，试验与调试 建筑中水系统及雨水利用系统 建筑水系统、雨水利用系统管道及配件安装，水处理设备及控制设施安装， 游泳池及公共浴池水系统 管道及配件安装，水处理设备及控制设施安装，防腐，绝热，试验与调试 水景喷泉系统 管道及配件安装，防腐，绝热，试验与调试 热源及辅助设备安装 锅炉安装，辅助设备及管道安装，安全附件安装，换热站安装，防腐，绝热，试验与调试 监测与控制仪表 检测仪器及仪表安装，试验与调试

　 6

　 通风与空调

　 送排风系统 风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，风机与空气处理设备安装，风管与设备防腐，旋流风口、岗位送风口、织物（布）风管安装，系统调试 排风系统 风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，风机与空气处理设备安装，风管与设备防腐，吸风罩及其他空气处理设备安装，厨房、卫生间排风系统安装，系统调试 防排烟系统 风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，风机与空气处理设备安装，风管与设备防腐，排烟风阀、常闭正风压口、防火风管安装，系统调试 除尘系统 风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，风机与空气处理设备安装，风管与设备防腐，除尘器与排污设备安装，吸尘罩安装，高温风管绝热，系统调试 舒适性空调系统 风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，风机与空气处理设备安装，风管与设备防腐，系统调试，组合式空调机组安装，消声器、静电除尘器、换热器、紫外线灭菌器等设备安装，风机盘管、变风量与 定风量送风装置、射流喷口等末端设备安装，风管与设备绝热 恒温恒湿空调系统 风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，风机与空气处理设备安装，风管与设备防腐，系统调试，组合式空调机组安装，电加热器、加湿器等设备安装，精密空调机组安装，风管与设备绝热

　 净化空调系统 风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，风机与空气处理设备安装，风管与设备防腐，系统调试，净化空调机组安装，消声器、静电除尘器、换热器、紫外线灭菌器等设备安装，中、高效过滤器及风机过滤器单元等末端设备清洗与安装，洁净度测试，风管与设备绝热 地下人防通风系统 风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，风机与空气处理设备安装，风管与设备防腐，系统调试，风机与空气处理设备安装，过滤吸收器、防爆波活门、防爆超压排气活门等专用设备安装 真空吸尘系统 风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，风机与空气处理设备安装，风管与设备防腐，管道安装，快速接口安装，风机与滤尘设备安装，系统压力试验及调试 冷凝水系统 管道系统及部件安装，水泵及附属设备安装，管道、设备防腐与绝热，管道冲洗，系统压力试验及调试，板式热交换器，辐射板及辐射供热、供冷地埋管，热泵机组设备安装 空调(冷、热) 水系统

　 管道系统及部件安装，水泵及附属设备安装，管道冲洗，管道、设备防腐与绝热，冷却塔与水处理设备安装，防冻伴热设备安装，系统压力试验及调试， 冷却水系统

　 管道系统及部件安装，水泵及附属设备安装，管道、设备防腐与绝热，管道冲洗，系统灌水渗漏及排放试验 土壤源热泵 换热系统 管道系统及部件安装，水泵及附属设备安装，管道、设备防腐与绝热，管道冲洗，系统压力试验及调试，埋地换热系统与管网安装 水源热泵换热系统 管道系统及部件安装，水泵及附属设备安装，管道、设备防腐与绝热，管道冲洗，地表水源换热管及管网安装，除垢设备安装，系统压力试验及调试 蓄能系统 管道系统及部件安装，水泵及附属设备安装，管道、设备防腐与绝热，管道冲洗，蓄水罐与蓄冰槽、罐安装，系统压力试验及调试 压缩式制冷（热）设备系统 制冷机组及附属设备安装，管道、设备防腐与绝热，系统压力试验及调试，制冷剂管道及部件安装，制冷剂灌注 吸收式制冷设备系统 制冷机组及附属设备安装，管道、设备防腐与绝热，试验及调试，系统真空试验，溴化锂溶液加灌，蒸汽管道系统安装，燃气或燃油设备安装 多联机（热泵）

　空调系统 室外机组安装，室内机组安装，制冷剂管路连接及控制开关安装，风管安装，冷凝水管道安装，制冷剂灌注，系统压力试验及调试 太阳能供暖空调系统 太阳能集热器安装，其他辅助能源、换热设备安装，蓄能水箱、管道及配件安装，系统压力试验及调试，

　 防腐，绝热，低温热水地板辐射采暖系统安装 设备自控系统 温度、压力与流量传感器安装，执行机构安装调试，防排烟系统功能测试，自动控制及系统智能控制软件调试

　 7

　 建筑电气

　 室外电气 变压器、箱式变电所安装，成套配电柜、控制柜(屏、台) 和动力、照明配电箱(盘)及控制柜安装，梯架、托盘和槽盒安装，导管敷设，电缆敷设，管内穿线和槽盒内敷线，电缆头制作，导线连接，线路绝缘测试，普通灯具安装，专用灯具安装，建筑照明通电试运行，接地装置安装 变配电室 变压器、箱式变电所安装，成套配电柜、控制柜(屏、台) 和动力、照明配电箱(盘)安装，母线槽安装，梯架、托盘和槽盒安装，电缆敷设，电缆头制作，导线连接，线路电气试验，接地装置安装，接地干线敷设 供电干线 电气设备试验和试运行，母线槽安装，梯架、托盘和槽盒安装，导管敷设，电缆敷设，管内穿线和槽盒内敷线，电缆头制作，导线连接，线路绝缘测试，接地干线敷设 电气动力 成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘) 安装，电动机、电加热器及电动执行机构检查接线，电气设备试验和试运行，梯架、托盘和槽盒安装，导管敷设，电缆敷设，管内穿线和槽盒内敷线，电缆头制作，导线连接，线路绝缘测试，开关、插座、风扇安装 电气照明安装 成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘) 安装，梯架、托盘和槽盒安装，导管敷设，管内穿线和槽盒内敷线，塑料护套线直敷布线，钢索配线，电缆头制作，导线连接，线路绝缘测试，普通灯具安装，专用灯具安装，开关、插座、风扇安装，建筑照明通电试运行 备用和不间断电源安装 成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘) 安装，柴油发电机组安装，不间断电源装置及应急电源装置安装，母线槽安装，导管敷设，电缆敷设，管内穿线和槽盒内敷线，电缆头制作，导线连接，线路绝缘测试，接地装置安装 防雷及接地 安装 接地装置安装，避雷引下线及接闪器安装，建筑物等电位连接，浪涌保护器安装

　 智能化集成系统 设备安装，软件安装，接口及系统调试，试运行 信息接入系统 安装场地检查

　 8

　 建筑智能化

　 用户电话交换系统 线缆敷设，设备安装，软件安装，接口及系统调试，试运行 信息网络系统 计算机网络设备安装，计算机网络软件安装，网络安 全设备安装，网络安全软件安装，系统调试，试运行 综合布线系统 梯架、托盘、槽盒和导管安装，线缆敷设，机柜、机 架、配线架安装，信息插座安装，链路或信道测试，软件安装，系统调试，试运行 移动通信室内信号覆盖系统 安装场地检查 卫星通信系统 安装场地检查 有线电视及卫星电视接收系统 梯架、托盘、槽盒和导管安装，线缆敷设，设备安装， 软件安装，系统调试，试运行 公共广播系统 梯架、托盘、槽盒和导管安装，线缆敷设，设备安装， 软件安装，系统调试，试运行 会议系统 梯架、托盘、槽盒和导管安装，线缆敷设，设备安装， 软件安装，系统调试，试运行 信息导引及发布系统 梯架、托盘、槽盒和导管安装，线缆敷设，显示设备 安装，机房设备安装，软件安装，系统调试，试运行 时钟系统 梯架、托盘、槽盒和导管安装，线缆敷设，设备安装， 软件安装，系统调试，试运行 信息化应用系统 梯架、托盘、槽盒和导管安装，线缆敷设，设备安装， 软件安装，系统调试，试运行 建筑设备监控系统 梯架、托盘、槽盒和导管安装，线缆敷设，传感器安装，执行器安装，控制器、箱安装，中央管理工作站和操作分站设备安装，软件安装，系统调试，试运行 火灾自动报警系统 梯架、托盘、槽盒和导管安装，线缆敷设，探测器类 设备安装，控制器类设备安装，其他设备安装，软件安装，系统调试，试运行 安全技术防范系统 梯架、托盘、槽盒和导管安装，线缆敷设，设备安装， 软件安装，系统调试，试运行

　 应急响应系统 设备安装，软件安装，系统调试，试运行 机房 供配电系统，防雷与接地系统，空气调节系统，给水排水系统，综合布线系统，监控与安全防范系统，消防系统，室内装饰装修，电磁屏蔽，系统调试，试运行 防雷与接地 接地装置，接地线，等电位联接，屏蔽设施，电涌保护器，线缆敷设，系统调试，试运行 9 建筑节能 围护系统节能 墙体节能、幕墙节能、门窗节能、屋面节能、地面节能 供暖空调设备及管网节能 供暖节能、通风与空调设备节能，空调与供暖系统冷热源节能，空调与供暖系统管网节能 电气动力节能 配电节能、照明节能 监控系统节能 监测系统节能、控制系统节能 可再生能源 地源热泵系统节能，太阳能光热系统节能，太阳能光伏节能 10

　电 梯 电力驱动的曳引式或强制式电梯安装 设备进场验收，土建交接检验，驱动主机，导轨，门系统，轿厢，对重，安全部件，悬挂装置，随行电缆，补偿装置，电气装置，整机安装验收 液压电梯安装 设备进场验收，土建交接检验，液压系统，导轨，门系统，轿厢，对重，安全部件，悬挂装置，随行电缆，电气装置，整机安装验收 自动扶梯、自动人行道安装 设备进场验收，土建交接检验，整机安装验收

　室外工程的单位工程、分部工程划分

　单位工程 子单位工程 分部（子分部）工程 室外设施 道路 路基、基层、面层、广场与停车场、人行道、人形地道、挡土墙、附属构筑物 边坡 土石方、挡土墙、支护 附属建筑及室外环境 附属建筑 车棚，围墙，大门，挡土墙 室外环境 建筑小品，亭台，水景，连廊，花坛，场坪绿化，景观桥 室外安装 给水排水 室外给水系统，室外排水系统 供热 室外供热系统 供冷 供冷管道安装 电气 室外供电系统，室外照明系统

　附录说明

　 建筑工程质量验收应划分为单位（子单位）工程、分部（子分部）工程、分项工程和检验批。

　1、单位工程是指———具备独立施工条件并能形成独立使用功能的建筑物及构筑物； 2、子单位工程是指——建筑规模较大的单位工程，可将其能形成独立使用功能的部分为一个子单位工程； 3、分部工程是指———按专业性质、建筑部位确定的； 4、子分部工程是指——当分部工程较大或较复杂时，可按材料种类、施工特点、施工程序、专业系统及类别等划分为若干子分部工程。

　5、分项工程是指———按主要工种、材料、施工工艺、设备类别等进行划分； 6、检验批是指————根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝等进行划分。具体定 具体定义 1、建设项目：指在一个总体范围内，由一个或几个单项工程组成，经济上实行独立核算，行政上实行统一管理，并具有法人资格的建设单位。

　例：一所学校、一个工厂等。

　2、单项工程：是指在一个建设项目中，具有独立的设计文件，能够独立组织施工，竣工后可以独立发挥生产能力或效益的工程。例：一所学校的教学楼、实验楼、图书馆等。

　3、单位工程：指竣工后不可以独立发挥生产能力或效益，但具有独立设计，能够独立组织施工的工程。例：土建、电器照明、给水排水等。

　4、分部工程：按照工程部位、设备种类和型号、使用材料的不同划分。例：基础工程、砖石工程、混凝土及钢筋混凝土工程、装修工程、屋面工程等。

　5、分项工程：按照不同的施工方法、不同的材料、不同的规格划分。例：砖石工程可分为砖砌体、毛石砌体两类，其中砖砌体可按部位不同分为内墙、外墙、女儿墙。分项工程是计算工、料及资金消耗的最基本的构造要素。

　分项和分部怎么区别：对于分部应该是建筑物的一部分，应该是某一项专业的设备，对于分项工程是最小的，再也分不下去的。比如：混凝土程是最小的，是分项工程，那么若干个分项的工程合在一起就形成一个分部工程，分部工程合在一起就形成一个单位的工程，单位工程合在一起就形成一个单项工程。一个单项工程或几个单项合在一起构成一个建设的项目。

　举例说明：做一栋房子包括土建工程也有给排水工程也有电,这就叫单项工程；做房子要经过基础、主体、防水、外装饰、内装饰等等，这些就叫分部工程；再往下划分，做主体要做梁板柱等，这就叫分项工程。