《车间5S管理运行制度》

车间5S管理运行制度 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度适用于车间全体员工。

一、什么是5S管理制度：
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S“开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件“小事“ ）
2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

二、5S管理制度的实施：
整理（SEIRI）
1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。

4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

整顿（SEITON）
1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3. 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5. 管理看板应保持整洁。

6. 车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）
清扫（SEISO）
1. 公共通道要保持地面干净、光亮。

2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。

3. 窗、墙、地板保持干净亮丽；
垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

清洁（SETKETSU）
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

素养（SHITSUKE）
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

1. 5S活动每日坚持且效果明显。

2. 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

3. 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

三、检查要点 1.有没有用途不明之物 2.有没有内容不明之物 3.有没有闲置的容器、纸箱 4.有没有不要之物 5.输送带之下，物料架之下有否置放物品 6.有没有乱放个人的东西 7.有没有把东西放在通路上 8.物品有没有和通路平行或成直角地放 9.是否有变型的包装箱等捆包材料 10.包装箱等有否破损（容器破损）
11.工具、计测器等是否放在所定位置上 12.架子的后面或上面是否置放东西 13.架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 14.作业员的脚边是否有零乱的零件 15.相同零件是否散置在几个不同的地方 16.作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等）
四、员工在5S管理活动中的责任 1.自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放 2.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3.通路必须始终保持清洁和畅通 4.物品、工具及文件等要放置于规定场所 5.灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁 6.物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层 7.保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8.纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9.不断清扫，保持清洁 10.注意上级的指示，并加以配合。

车 间 5S 标 准 序号 项目 内容 一级标准 二级标准 三级标准 四级标准 五级标准 1 定置区划线及通道线 物品放置区划线通道线 区划线不全或缺少，通道不明显。

区划线、通道线齐全，但不符合标准。

有标准区划线，但已脏污或残损。

划线不被占压，通道保持通畅、整洁。

保持划线完整、整齐划一、色泽鲜明。

2 物品摆放 物品定置 清洁度 现场进行整理，无不必要物品。

物品进行了整顿，有“三定”规划。

物品已按“三定”要求放置。

物品已制定了清扫规范且得到实施。

物品“三定”及清扫保持较好。

3 地面、墙面、门窗玻璃 清洁度 垃圾存放情况 打扫但不彻底，仍留有污物。

有明显的垃圾放置标识，清扫彻底。

查无卫生死角，垃圾按规定投放。

有清扫规范且得到实施，无超标垃圾存放。

得到保持、干净整洁。

4 设备 及管线 设备及管线、卫生状况、标识情况 设备及线路得到清扫。

有清扫规范并得到实施。

清扫符合规范，漏电、安全隐患等被发现并采取措施。

线路进行标识，设备有状态标识。

设备、线路的卫生和标识得到保持。

5 工作台 物品摆放 清洁度 工作台面物品得到整理和清扫。

台面物品得到整顿，有序摆放。

台面责任到人，得到保持。

台下或台内物品同样得到整顿和清扫。

工作台整体干净，最必要的物品置于台上 6 消防器材 定置情况 维护保养情况 必要的位置有消防器材摆放。

进行“三定” 取用方便，标识明显、得到清扫、在有效实用期内。

按规定“三定”，有清扫规范且得到实施。

有维护巡查记录，消防设施处于待用状态。

7 清扫用具 完好程度 清洁情况 进行“三定”，摆放合理、实用。

保持“三定”、用具齐全、无失效用具。

有责任人，管理符合二级标准。

清扫用具卫生、整洁，符合三级标准。

经常保持清扫用具清洁、摆放整齐。

8 工具箱 完好程度 清洁情况 工具箱进行整理，无不必要（无使用价值）的工具存放。

进行整顿（“三定”），工具摆放整齐、无油污。

工具管理责任到人，符合二级标准，标识明确。

工具取用方便、有购置及日常管理记录。

工具管理得到保持，整齐整洁、处于待用状态，使用方便。

9 管理看板 清洁度情况 使用情况 建立管理看板，且合理定置。

看板内容进行合理布局，无乱涂乱抹、无脏污。

宣传内容及时、数据准确，过期信息得到更换。

有管理措施，且得到执行。

保持数据活用记录。

备注 区划线及通道线标准，设备、管线管理，参照公司相关规定执行 “三定”：定点：放在哪里合适；
定容：用什么存放；
定量：规定合适的数量。

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