混凝土搅拌质量控制整改措施

　混凝土搅拌质量控制整改措施 在二○○二年十二月二十七晚上内部招待所四楼板混凝土浇捣的过程中，混凝土搅拌过程出现混凝土用水量过多，造成混凝土过稀现象，对混凝土的质量极为不利，监理公司对混凝土质量控制提出过多次控制意见，我项目部根据监理人员的意见也进行了多次的整改，但在实际施工过程中仍然出现这种情况，这是我们工作失误造成的。

　根据实际情况我们进行原因分析，认为：

　1、 近两天雨水较多，砂、石的含水量较大，砂、石堆底部的砂、石的含水量则更大，当二○○二年十二月二十七晚上 10时左右，砂石用底部的时候，砂石的含水率大大超过了原预测的含水率，现场值班人员及搅拌机操作人员对混凝土过稀，没及时向有关人员反映，使得这一情况未能得到及时解决，因而造成这种混凝土过稀的现象。

　2、 现场质量监督员每按规定进行经常巡查材料含水量的变化及混凝土的搅拌质量情况，没对砂、石的含水量的变化对混凝土的用水量进行调整。

　3、 现场值班人员对的质量意识不高，对现场混凝土的质量情况掌握不好，对混凝土用水量过大没及时向质量监督员汇报，只在口头通知搅拌站减少用水，没检查落实，也没及时向项目总工及监督员汇报。

　1、 项目总工工程师没及时检查督促下属做好交接班的交接工作，对搅拌设备供水计量没进行核查，没能掌握准确用水量。

　为此，为确保工程质量，采取如下整改措施：

　4、 重新测定搅拌站的供水系统的供水量进行测定，掌握准确的数据，确保用水量的准确度。同时检查所有计量器具系统，保证原材料计量准确性。

　5、 由项目经理对所有的操作人员重新进行一次技术交底，重新明确职责，落实质量责任制，落实质量奖惩制度，对未经批准随意加大用水量进行处罚，处罚金额 500～1000 元。

　6、 混凝土开盘前，现场监督员卢伟，必须认真核对混凝土配合比的混凝土标号，根据现场及天气的情况，确定材料的含水率，确定每盘的砂、石、水、水泥的用量，同时为确认无误并履行签名交接制度。搅拌第一盘后要及时进行坍落度试验， 对经检验不符合设计、施工要求的混凝土要进行及时调整，最终确定搅拌机进水时间，要严格控制用水量不能随意加水和使用不合要求的混凝土而造成重大损失。要严格控制搅拌时间，搅拌时间不得少于 90s。

　7、 现场监督员必须经常巡视混凝土的搅拌质量，随时监控混凝土的搅拌情况，至少每 1---2 小时巡视一次并做好记录。监督员要在施工现场混凝土浇捣处，随时掌握混凝土用水量的变

　化，以便根据实际情况适当及时调整用水量，严禁任意加水操作。

　8、 未经项目经理批准及监督员核实任何人员不得增加混凝土的用水量。

　9、 混凝土浇捣过程中,现场值班人员要经常检查现场的混凝土质量情况, 出现用水量过大等异常必须马上向监督员及项目经理汇报，由项目经理和监督员及时进行调整。

　10、 加强计量管理，经常检查计量器具系统，保证原材料计量准确，确保混凝土配合比的正确实施和质量的稳定。

　同时为了加强员工的质量意识，由项目部对管理人员及员工进行一次质量意识教育，汲取经验教训，明确质量职责，落实责任制。

　广东省第四建筑工程公司

　 龙滩工程项目部

　 二○○二年十二月二十八日