电气工程施工方案-范本

　电气工程施工方案- - 最新范本

　1 1 、工程概况

　本工程中各单体厂房及建筑物电源均分别自厂区总配电所埋地引来，至建筑物进线口后采用穿保护管方式延墙、板引至各单体建筑物对应配电室或对应配电柜内。本工程配电采用放射式及树干式，各单体建筑物配电室及配电柜采用延电缆桥架与穿管敷设相结合的方式配至动力、照明配电箱及现场设备控制柜。

　各建筑物内的照明电源均来自各自配电室或柜照明配出回路，采用放射式供电，照明干线经过铜芯交联电力电缆在电缆桥架内敷设向照明配电箱供电。经配电箱采用截面 2.5mm2 的铜芯绝缘电线至各照明灯具。

　本工程所有建筑物电源进线采用 TN-C-S 保护系统，各建筑物室内低压配电系统接地方式根据各单体建筑物性质采用 TN-S 系统，采用 TN-C-S 接地方式的，按要求线路分为工作零线 N 和接零保护线 PE，各建筑物内电气、弱电设备正常工作不带电的金属外壳，敷线金属管及接线盒，插座的接地端子，均应与 PE 线可靠连接。TN-S 接地方式，各建筑物内电气、弱电设备正常工作不带电的金属外壳及进入建筑物的所有金属管道均进行等电位连接，单相三孔插座的接地孔与 PE 线可靠连接。对有屋顶防雷要求的单体建筑物利用Φ10 镀锌圆钢延屋面女儿墙顶及屋面突出部位暗敷作为避雷带。防雷引下线利用图纸指定钢柱及钢筋混凝土柱内至少两根上下相焊的主筋，接地体利用混凝土柱基础钢筋网。各建筑物接地电阻均应达到设计要求，对不能满足要求的，按设计要求进行人工接地体敷设。

　本工程弱电系统包含有线电视、电话、网络等内容。有线电视信号从城市有线电视网从室外埋地引来，遵照市有线电视台的相关规定施工。有线电视系统内的元件的型号规格均由有线电视台确定，并按照图纸设计标高及方式进行线路敷设，设备安装和用户盒出线座等的安装。宽带系统配合土建只留管路，平面布置由专业公司设计施工。

　对本工程所包含的其他弱电系统按招标书要求内容和设计图纸要求进行施工。

　2 2 、主要施工程序

　预留预埋 → 支架制作安装 → 线槽、桥架安装 → 设备基础安装 → 动力、照

　明配电箱、柜安装 → 配管、管内穿线、电缆敷设、母线安装 → 用电设备的电气安装和弱电系统器件设备安装 → 低压供配电回路检测 → 配合变配电工程系统调试、验收、开通 → 动力系统单机试运行、验收、开通及弱电系统调试 → 竣工验收。

　3 3 、强电系统主要施工方法及技术措施

　1 3.1 施工准备

　熟悉图纸。同时和结构、建筑、其它安装专业进行图纸会审，及时发现问题并提前加以解决。详细了解建筑物结构及装饰情况，电气专业与其他专业间的配合情况。核实图中选用的设备、材料，并且根据工程总工期安排进度要求及合理配备劳动力、准备工机具，提出备料及分批采购计划。

　2 3.2 预留预埋

　3.2.1 主要内容：保护管的预埋；接地工程施工；暗埋箱盒的预埋；桥架过墙洞等的预留等。

　3.2.2 施工关键：

　1.充分熟悉施工图，了解相关的土建情况、工艺情况，做到预留预埋准确、完全。

　2.紧跟土建进度计划，合理制定本专业的预埋计划。特制定流水计划。

　3.2.3 保护管的预埋 1.工艺流程 管子切断→套丝（焊接钢管）→煨弯→随土建施工进行分层分段配管→管线补偿→跨接地线的焊接→管线防腐 2.电线管进场检查验收 电线管进场后应立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑；镀锌钢管镀层覆盖完整，无表面锈斑；PVC 管应无破损、裂纹或其他缺陷。按制造标准现场抽样检测导管的、壁厚及均匀度，并按批查验合格证。

　3.主要施工方法 1) 现浇混凝土框架暗配管路施工，先把框架中的管路或预埋件埋好，在砌墙过程中，连接或埋设剩余部分。

　钢管采用液压或手动弯管器煨弯，煨扁度应符合规范要求，PVC 管采用专用弯头进行连接。

　混凝土柱内埋设的管路与预埋件 ，先将管与盒连接好，在下面模板支好后将管

　盒与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且与主筋上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距不大于 1m，在管与盒连接处的绑扎距离不大于 30mm。

　现浇混凝土梁内，多根管竖穿梁时，管子设在梁受剪、应力较小的轴线上并列敷设，管与管的间距大于 25mm，暗配钢管需要横穿混凝土梁时，对梁的结构强度影响不大，穿梁钢管距底筋上侧不小于 50mm。

　埋于混凝土墙中的管路在墙体施工时，在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒子与模板固定牢固，同时随时焊好接地跨接线。

　配管接地与土建的交叉作业流程见图 3.2-1。

　 图 图 3.2.3- - 1

　配管接地与土建的交叉作业流程图

　埋于现浇混凝土楼板中的管线敷设，在模板支好后，未敷钢筋前进行测位划线，待钢筋底网绑扎垫起后敷设管盒、并且固定好，预埋在混凝土内的管子外径不能超过混凝土层 1/2；并列敷设的管子间距不小于 25mm，使管子周围均匀有混凝土包裹。配管时可以分别进行连接，先连接好一段与墙（或梁）上预埋管相连接带弯的管子，再连接一段与盒相连接的管子，最后连接剩余的中间的一部分需管与管之间进行连接的直线段。在管子敷设时，原则是先敷设带弯曲的管子，后敷设直线段的管子。

　2) 楼板混凝土垫层不小于 15mm，管路可以在垫层内沿最近的路径敷设。

　报验 报验 合格 不合格 不合格 合格 扎完柱梁主筋 管线调整 扎完楼层前半幅底筋 焊接防雷接地 扎楼层后半幅底筋 在前半幅楼面配管 扎楼层前半幅面筋 浇混凝土 土建工程 安装 扎楼层后半幅面筋 修证 修证

　3) 砌体砌筑后，在已确定好的盒（箱）四周钻孔凿洞，沿管路走向弹线后用机具开槽后敷设管线。墙体上剔槽宽度不大于管外径加 15mm，槽深度不小于管外径加15mm，管外皮距砌体表面不小于 15mm，用不小于 M10 水泥砂浆抹面保护。

　4) 楼地面管子敷设前，按图纸要求在现场将设备基础定位后方可配管。施工中应注意埋入地面内的管子应尽量减少中间接头。

　4.接线盒预埋 开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的尺寸应根据与接线盒连接的电线管确定。接线盒四周开洞，当洞口与管外径不配套时，要求在盒体两侧使用异径套管。

　现浇混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋，应以装饰完成面标高为准。为防止接线盒移位，采用钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板，防止混凝土进入。对于暗配钢管及接线盒应进行接地跨接，使管盒连成一体，见图 3.2.4-1。

　图 图 3.2.4- - 1

　暗配钢管跨接图

　隐蔽验收前，施工人员检查是否有管、盒漏埋或错位现象，并用油漆在接线盒处作标记（强、弱电颜色分开），以便拆模后进行寻找。检查无误后，汇同监理方进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。浇注混泥土时，要派专人进行看守，以防混泥土振捣时，管路及箱盒移位。

　 土建拆模后，及时派人进行清理，将管、盒内清扫干净，穿入铁丝，为下一步穿线工作做准备。

　3 3.3 基础型钢及支吊架预制安装

　3.3.1 基础型钢制作安装 施工时按图纸要求预制加工型钢架，型钢下料采用专用切割机，切割要精确。下好料后要先点焊找平，把型钢按设计及设备尺寸，调整好长度，同时用台钻钻好固定钢管 锁母 护口 接线盒 跨接地线 焊接

　孔。焊接需在专用平台上进行，以保证型钢架的拼装质量。型钢基础焊缝用磨光机打磨平整光洁，刷底漆一边，面漆两边。后将型钢架放于预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。

　图 图 3.3- - 1 基础槽钢找平示意图

　基础槽钢安装允许偏差：顶部平直度每米 1mm；侧面平直度每米 1mm。

　基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地干线镀锌扁钢进行焊接，其焊接长度为扁钢宽度的二倍，焊接面要保证三面，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。

　3.3.2 支吊架制作、安装 用砂轮切割机下料，不得用气焊吹割，除去毛刺，做好搭角组对，点焊调直、调平、搭面、三面满焊，焊后立即清除焊渣。

　所有支吊架均要除锈且刷防锈漆两道，面漆一道，面漆颜色要根据业主要求做到统一。

　支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，保证打孔正确，安装时调直调正，水平度保证在 0.1mm 以内，高度偏差不超过 1mm；固定要牢靠。

　4 3.4 配电柜( ( 箱) ) 等安装

　配电柜安装主要指厂区变电所配电柜、各单体建筑内分配电柜，及厂区建筑物内的动力、照明配电箱、控制柜的安装。

　3.4.1 具体安装工艺流程图 3.4-1 如下：

　设备开箱检查验收配电柜吊运到现场配电柜安装固定柜内铜母线连接减震基础制作安装桥架、电缆安装到位主回路接接线、接地二次回路接线检查检测与试验送电与试运行变配电系统调试阶段进行

　图 图 3.4- - 1

　配电箱安装工艺流程图

　成套配电柜安装前，配电柜所处环境要具备条件，所有的配电柜安装室内内装饰施工已完成，室内洁净安全。

　3.4.2 配电柜安装固定 配电柜的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要进行合理的计划。配电柜的水平转运采用液压手推车，采用门型架吊装就位。配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。配电柜的安装最大允许偏差见表 3.4-2。

　项

　 目 允许偏差 垂直度（每米）

　1.5mm 水平偏差 相邻两盘顶部 2mm 成排盘顶部 5mm 盘面偏差 相邻盘边 1mm 成排盘面 5mm 柜 间

　接

　缝 2mm 表 表 3.4- - 2

　 配电柜的安装最大允许偏差表

　配电柜安装完成后，安装配电室内的桥架和母线。配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻。电缆敷设完成后封闭。母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。

　3.4.3 配电箱安装 1.落地明装 部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面 4cm，落地配电箱安装见 3.4-3。

　配电箱电气导管 3.4- -5 5

　落地配电箱安装示意图

　2.嵌墙暗装 本工程中配电箱均采用嵌墙暗装的方式进行暗装，对嵌在墙内的暗装配电箱，应于土建砌墙和时进行配合预留配电箱安装的位置，在土建进行墙面装饰时配合将配电箱安装到墙内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，采用配管方式直接将管线接入箱内，管入箱采用锁母固定牢固，露 3～5 丝为宜。将管线配毕，后将箱体局部固定，保证箱体平直。然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。其板面应露出墙面，且与墙面平齐。板面应露出墙面，且与墙面平齐。

　3.4.4 箱内接线

　箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。

　电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。

　所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的接线端子使用专用压接钳压接。

　3.4.5 线路绝缘测试

　箱内接线之后，对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。

　3.4.6 配电箱进出电缆处封堵 电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法见 3.4-4。

　3.4- - 4

　 配电箱进出电缆处封堵

　5 3.5 变压器安装

　3.5.1 变压器的运输与就位 1.施工准备 1) 协助提前与土建沟通留好设备运输通道。

　2) 机具：

　10 吨叉车、三角架等；土建具备安装条件；预埋件埋设符合设计要求；基础型钢安装完毕。

　2.设备运输 此处设变压器均考虑由土建预留的吊装孔吊装进入变电所，再采用叉车或液压小车、滚杠倒运至基础上。

　3.施工注意事项 1) 变压器推进变电所时，使它的高压侧和低压侧方向与高、低压配电柜相一致。

　2) 变压器就位后，用螺栓将设备固定在基础型钢上。

　3) 装接高、低压线。母线与变压器套管连接时，用两把扳手，一把扳手固定套管压紧螺母，另一把力矩扳手旋转压紧母线的螺母，防止套管中的连接螺栓跟着转动。特别注意不能使套管的端部受到额外的应力。

　4) 进行绝缘电阻测试，对其高、低压侧线圈分别用 2500V、500V 摇表进行测量，绝缘电阻值要达到 1KΩ/V 的标准，低压侧线圈绝缘电阻值大于 0.5MΩ，否则对变压器进行干燥等处理。

　5) 在变压器上方作业时应防止螺栓螺母等落入设备内部，一旦落入应及时清理，

　避免对设备的运行产生影响。

　6)变压器在运输中应注意防雨防潮，防颠防挤，开箱时必须检查出厂合格证及产品技术文件，检查附件和备件有无遗漏，型号规格是否与设计相符以及器身有无损伤，安装时用吊车吊入或叉车送入，确认变压器基础符合要求就可以进行就位，安装结束后做好可靠接地。

　3.5.2 变压器的试运行 变压器投入运行前作接交试验，接交试验合格后才能投入运行。变压器通电前检查电压切换装置的位置是否正确，第一次运转时可先放在中间位置，以后按运转情况再行切换；高低压引线是否良好，接地线是否接妥，各接线端子是否松动。变压器上方是否放有杂物等。

　变压器均以全电压合闸 3～5 次，以考验变压器绝缘。每次冲击间隔时间为 3～5分钟，如有异常现象应立即停电。第一次冲击试验合格后进行第二次冲击。冲击试验完毕，即可带电试运行。

　变压器在投入运行时，应认真进行变压器实验，目的是为了检验变压器的各项性能是否符合产品技术条件及规范要求，及时发现各种潜在的缺陷。送电时，必须根据送电单体方案进行。

　6 3.6 桥架安装

　3.6.1 桥架安装工艺流程图如下 3.6-1：

　桥架支架安装桥架定货及验收桥架安装桥架支架及桥架接地 图 图 3.5- -1 1 桥架安装工艺流程图

　3.6.2 支架安装 水平桥架支架采用成品支架或自行用型钢加工，角钢作横担，用槽钢做托臂，每隔 1.5m 及在桥架的转角处用型钢支架固定，支架采用膨胀螺栓沿墙固定。支架固定在钢结构上时采用支架包箍，将整个钢梁抱住，抱箍下面安装桥架支架。根据桥架的宽度来选择，如下表 3.6-2。

　序号 桥架的宽度（mm）

　抱箍直径（mm）

　1 600 及以下 9 mm 及 9 mm 以上

　2 600 以上 12 及 12m 以上 表 表 3.6- - 2

　桥架支架吊杆的直径选择表

　竖向桥架支架采用型钢制作，固定件要与桥架配套。在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。竖向桥架穿楼层时，需考虑防震的要求，使用弹簧支架。

　3.6.3 桥架安装 封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。

　桥架安装前应根据设计图纸，从电缆桥架始端（先干线后支线）找好水平或垂直坐标并拉线定位，对建筑物有坡度的，电缆桥架应随其坡度，确定并标出支架的具体位置。桥架安装应横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。同一水平面内水平度偏差不超过 5mm，直线度偏差不超过 5mm。对跨越建筑物变形缝应按相关规范作好伸缩缝处理。钢制桥架直线段超过 30m 时，应设热胀冷缩补偿装置。

　桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。

　3.6.4 桥架穿墙或防火分区的处理 桥架在穿墙或防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火 3 小时以上。

　3.6.5 桥架支架及桥架接地 为了桥架的使用安全，桥架支架必须进行可靠的接地。桥架敷设完后，在配电室内对桥架进行接地，桥架上设置接地端子，通过预留接地母线与室内等电位箱端子引出的接地干线相连接。

　7 3.7 电缆敷设及管内穿线

　3.7.1

　电缆敷设 1.工艺流程: 准备工作→电缆敷设→整理→挂标志牌 2.施工准备 电缆敷设前一定要进行详细外观检查，包括规格、型号、截面、电压等级等均要符合设计要求。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV 以下电力电缆，用 1KV 摇表摇测，绝缘电阻值要不低于 10MΩ；控制电缆用 500V 摇表摇测，其电阻不小于 0.5MΩ。

　电缆测试完毕，电缆端部要用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。

　本工程中电缆敷设采用人工敷设方式，电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如图 3.7-1：

　电缆支架电缆轴电缆 3.7- -1 1 电缆架设图

　人工敷设方式如图 3.7-2 所示：

　电缆滚轮 3.7- -2 2 人工敷设电缆图

　临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

　在桥架上多根电缆敷设时，要根据现场实际情况及图纸用表或图的方式画出电缆排列图。

　3.电缆敷设 电缆沿桥架敷设时，要单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处要以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

　沿室外电缆沟敷设电缆时，电缆支架采用热镀锌防腐处理。并应与纵向电缆槽泄水孔错开设置，若距离过大则适当加密。支架应安装牢固，横平竖直，同一层的横撑在同一水平面上。且应保证电缆支架接地可靠。对直埋电缆未穿保护管进入建筑物时应加设电缆保护罩。

　不同等级电压的电缆要分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，要留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。

　垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

　4.整理工作 电缆敷设完毕后要进行整理工作。桥架内电缆按规定铺设要整齐美观，用专用尼龙绑扎带绑扎固定。

　标志牌规格要一致，并有防腐功能，挂装要牢固。标志牌上要注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。

　沿桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处要挂标志牌，直线段要适当增设标志牌，每 2 米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。

　3.7.2 绝缘摇测及电缆头制作安装 1.绝缘摇测

　 对电力电缆绝缘摇测选用 1KV 摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻要大于 10MΩ。电缆摇测完毕后，要将芯线分别对地放电。

　2.电缆头制作 本工程采用热缩式电缆头工艺制作，电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。如图 3.7-3:

　3.7- -3 3 电缆头制作图

　根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意要使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧要安装齐全。主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相四线或三相五线电缆要利用相色鉴别。对于旋转电

　机，为了得到所要求的旋转方向，采用专用的线芯套圈来鉴别连接的端子。

　3.提高电缆头质量的措施 1) 选用技术先进、工艺成熟、质量可靠的电缆附件。

　2) 采用材质优良、规格、截面符合要求，能安全可靠运行的连接金具。

　3) 选用压接吨位大、模具吻合好，压坑面积足，夺接效果能满足技术要求的压接机具。做好界面处理，并涂敷导电膏。

　4) 培训技术有素、工艺熟练、工作认真负责，能胜任电缆施工安装和运行维护的电缆技工。

　5) 提高施工人员对交联电缆的认识，增强对交联电缆附件特性的了解，研究技术，改进工艺，制定施工方案，加强质量控制，保证安全运行。

　3.8 管内穿线

　3.8.1 导线敷设的工艺流程如下：

　电线敷设清扫管内杂物导线连接线路绝缘测试电线进场检查验收 3.8.2 穿线 电线进场检查验收：电线进场后，必须对电线进行详细的检查验收，检查电线的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。

　清扫管内杂物：由于穿线工程距离配管工程一段时间，管内穿线前，再次对管路进行疏通，清理出管内积水和杂物，对弯较多的管路要用空压机吹入滑石粉保护线路。

　电线敷设：不同回路、不同电压等级的导线不能穿入同一管内。导线在管内严禁有接头，导线要按标准留足接线长度。电线敷设完成后，管口要有保护措施。电线要严格按下表 3.8-1 区分颜色：

　黄色 绿色 红色 淡兰色 黄绿色 赫色 蓝色 交流 A B C N PE

　 直流

　正极 负极 表 表 3.8- - 1

　电线配色表

　3.8.3 导线连接：本工程单芯电线采用接线帽连接，多芯电线采用接线端子压接。塑

　料压线帽见图 3.8-2。

　铝合金套管塑料绝缘护套 图 图 3.8- - 2 塑料压线帽

　3.10.4 线路检查及绝缘摇测：

　线路检查：接、焊、包全部完成后，要进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的要立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

　绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用 500V，量程为 0～500MΩ的兆欧表。绝缘电阻值必须大于 0.5MΩ。测试时，一人摇表，一人要及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度要保持在 120r/min 左右，读数要采用一分钟后的读数为宜。

　3.9 电机检查接线

　3.9.1 接线前，要对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不得低于 0.5MΩ，如不符合要进行干燥处理。

　3.9.2 引入电机接线盒的线缆要用金属软管作过渡保护管，并配以同规格的专用接头。跨接地线采用专用接地夹与钢管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。

　3.9.3 引入导线色标要符合：A 相－黄色，B 相－绿色，C 相－红色，PE 线－黄/绿，N 相淡蓝色的要求。

　3.9.4 电机接线前，先摇测相线间、相线对地线间的绝缘测试，符合要求后才可压接入接线盒。

　3.9.5 电机试运转步骤与要求：

　拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车要灵活，无阻卡现象。

　动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不得低于额定电压的90％；启动和空负荷运转时的三相电流要基本平衡。电极旋转方向符合设计要求。

　试运转过程中要监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。

　电机空负荷试运转时间为 2h，记录电机的空负荷电流值。

　空负荷试运转结束，恢复联轴器的联接。

　3.10 防雷接地

　本工程低压配电系统接地方式根据各单体建筑物性质采用 TN-C-S 或 TN-S，对设计要求采用 TN-C-S 接地方式的，按要求线路分为工作零线 N 和接零保护线 PE，各建筑物内电气、弱电设备正常工作不带电的金属外壳，敷线金属管及接线盒，插座的接地端子，均应与 PE 线可靠连接。对设计要求采用 TN-S 接地方式的，各建筑物内电气、弱电设备正常工作不带电的金属外壳及进入建筑物的所有金属管道均进行等电位连接，单相三孔插座的接地孔与 PE 线可靠连接。对有屋顶防雷要求的单体建筑物利用Φ10 镀锌圆钢延屋面女儿墙顶及屋面突出部位暗敷作为避雷带。防雷引下线利用图纸指定钢柱及钢筋混凝土柱内至少两根上下相焊的主筋，接地体利用混凝土柱基础钢筋网。各建筑物防雷接地应于室外设一测试点并有明确标示，各建筑物接地电阻均应达到各自设计要求，对不能满足要求的，按设计进行人工接地体敷设。

　防雷与接地工程的流程图见图 3.10-1。

　基础施工阶段

　基础接地环网

　连接焊接

　基础接地电阻测试

　主体结构施工阶段

　配电设备

　安装阶段

　接地引出线敷设

　电气室

　、

　 接地母线敷设

　接地专用卡子安装

　变压器中性点接地

　配电设备外壳接地

　调试阶段

　避雷带安装

　接地电阻测试

　接地验收

　防雷与接地工程流程图

　利用桩基接

　地点引上

　接地引上线连接

　接地等电位环焊接

　预留接地引出点

　 进出管道接地

　避雷带焊接

　图 图 3.10-1

　3.10.2 接地装置 1.本工程利用施工图所示的结构基础，底板内的两条面筋焊接连通，作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及用途设备（或系统）接地，共同接地装置接地电阻按各自建筑物要求分别不大于 1 欧姆及 10 欧姆。

　2.按照设计图尺寸位置要求，将各自建筑物底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。

　3. 所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：

　项

　 目 搭接长度 镀锌扁钢与镀锌扁钢 其宽度 2 倍且至少 3 个棱边焊接 镀锌圆钢与镀锌圆钢 直径的 6 倍并应二面焊接 镀锌扁钢与镀锌圆钢 圆钢直径的 6 倍 3.10 － 2 搭接长度表

　4．每一处施工完毕后，要及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。

　3.12.3 防雷引下线 引下线的施工 本工程有屋面防雷要求的建筑物利用竖向结构主筋作防雷引下线，按图中指定的部位，将柱内的二条通长焊接的主筋，并与屋面避雷装置相连。

　所有作为引下线的主筋，须用油漆作好明显标记，并在图中所示位置作好测试点。为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在接驳处均应电焊，具体作法如图 3.10-3 所示：

　L结构钢筋结构钢筋焊接(双面焊)dLLdφ12搭接筋焊接(双面焊)结构钢筋结构钢筋d钢筋直线搭接的作法 钢筋十字交叉连接筋的作法 3.10-3 钢筋搭接图

　室外接地测试点设置专用测试箱，接地测试端子与预埋接地板可靠连接。室外接地测试箱根据图纸设计施工，设置要美观，便于检测。室外测试点做法如图3.10-4：

　120 240 1201005 3005120 240 1204020150混凝土盖(铺室外地面时在表面贴地面)砖砌体外引测试点搭接筋Φ1260 180 60箍筋柱内主筋作引下线外引测试点的作法水泥砂浆批浆 3.10- -4 4 ：外引测试点的作法

　所有基础钢筋均通过Φ12 热镀锌圆钢连接成网状，以均衡电位。

　3.10.4 电气接地施工方法 根据设计图纸，本工程采用 TN-C-S 系统作为电气接地保护方式。

　当保护线（PE 线）所用材质与相线相同时，PE 线最小截面应符合表 3.10-5

　要求，当 PE 线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为 4mm2，无机械性保护时为 2.5 mm2。

　相线芯线截面 S(mm2 ) PE 线最小截面 S（mm2 ）

　S≤16 S 16≤S≤35 16 S>35 S/2 表 表 3.10- -E 4

　PE 线最小截面一览表

　3.10.5 等电位联结 1. 等电位联结的线路最小允许截面符合下表 3.10-5 的要求：

　 材料 截面 干线 支线 铜 16 6 钢 50 16 表 表 3.10- - 5 线路最小允许截面（ mm2 2 ）

　 2. 等电位联结示意图图 3.10-6 图 图 3.10- - 6

　等电位联接示意图

　3.等电位联结的可接近裸导体或其他金属部件、构件与支线连接可靠，熔焊或机械坚固导通正常。

　3.10.6 接地电阻测试 接地电阻测试仪型号采用 ZC-28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min 左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为 40m，电位探测的接线长度为 20m。

　在基础底板接地网连接形成后，对接地电阻进行第一次测试，采用符合IEC781 的三线测试法，测试方法见图 3.12-7。

　3.10-7 三线测试接地电阻法

　 1 3.11 灯具安装

　所有灯具安装前必须进行灯具检查，保证各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。且规格型号符合设计要求，各种标志灯指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。

　3.11.1 吸顶式灯具安装 根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。

　ES ES H待测接地网 电流探针电压探针接地电阻测试仪d

　3.11.2 吊杆灯具安装 1.灯具组装：荧光吊杆灯在软线加工后，与灯架连接好，将另一端穿入吊杆内，由法兰（或管口）穿出（导线露出吊杆管口的长度不应小于 150mm），准备到现场安装。

　2.灯具安装：灯具安装时先固定木台，然后把灯具用木螺丝固定在木台上。也可以把灯具吊杆与木台固定好后再一并安装。超过 3kg 的灯具，吊杆应吊挂在预埋的吊钩上。灯具固定牢固后再拧好法兰顶丝，应使法兰在木台中心，偏差不应大于 2mm，安装好后吊杆应垂直。双杆吊杆荧光灯安装后双杆应平行。

　3.11.3 壁挂式灯具安装 壁挂式灯具装在砖墙上时，可用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，但不能用木楔代替木砖。如果壁挂式灯具装在柱上，将绝缘台固定在预埋柱内的螺栓上，也可打眼用膨胀螺丝固定灯具绝缘台。安装壁挂式灯具如需要设置绝缘台时，应根据灯具底座的外形选择或制作合适的绝缘台，把灯具底座摆放在上面，四周留出的余量要对称，确定好出线孔和安装孔的位置，再用电钻在绝缘台上钻孔。当安装灯具数量较多时，可按底座形状及出线孔和安装孔的位置，预先做一个样板，集中在绝缘台上定好眼位，再统一钻孔。

　安装绝缘台时，应将灯具导线“一线一孔”由绝缘台出线孔引出，在灯位盒内与电源线相连接，将接头处理好后塞入灯位盒内，把绝缘台对正灯位盒将其固定牢固，并使绝缘台不歪斜，紧贴建筑物表面，再将灯具底座用木螺丝直接固定在绝缘台上。如果灯具底座固定方式是钥匙孔式，如图 3.11－11 所示，则需在绝缘台适当位置上先拧好木螺丝，螺丝头部留出绝缘台的长度应适当，防止灯具松动。

　当灯具底座固定方式是插板式的，如图 3.11－11 所示，应将底板先与绝缘台固定，将灯具底座与底板插接牢即可。同一工程中成排安装的壁灯，安装高度应一致，高低差不应大于 5mm。

　 图

　3.11- -1 1

　当灯具在风管的下方，不能直接安装灯具的吊杆时，要设置独立的支架，不能直接固定在风管等支架、法兰上。

　3.11.4 嵌墙式灯具安装 本工程中安全标志灯和疏散标志灯都采用嵌入式壁装，安全标志灯应装在门上方 0.1m 处，疏散指示灯安装在距地 0.4m 处，安装时应注意高度一致。应按灯具的外型选择合适的柜使其平正不歪斜。

　3.11.5 钢构架上灯具安装 根据现场灯具安装位置的钢构架形式加工制作灯具支架，如钢构架为“工”字型或“[”型钢，则在型钢上打孔，采用螺栓固定灯具支架；如果钢构架为柱状，灯具支架的安装采用抱箍的形式固定。

　3.11.6 路灯、庭院灯、柱上花灯安装

　 1.灯具组装：本工程室外照明工程中包含有路灯、庭院灯和柱上花灯的安装，安装前应进行灯具组装，首先将灯具拼装成整体，并用螺丝固定连成一体，然后按设计要求把各个灯口装好。根据已确定的出线和走线的位置，将端子用螺丝固定牢固。并根据已固定好的端子至各灯口的距离放线，把放好的导线削出线芯，进行涮锡，然后压入各个灯口，理顺相线和零线，用线卡子分别固定，并按供电相序要求分别压入端子进行连接紧固牢固。灯具接线时配电线路导线绝缘检验必须合格，灯具线不得有接头，严禁有漏电现象。配线不得外露，穿入灯具的导线不得承受压力和磨损，导线和灯具的端子螺丝拧固牢靠。

　对路灯、庭院灯还必须先进行灯架制作与组装，灯架制作必须保证形体的规整、几何尺寸准确，结构和造型设计符合设计要求。灯架的连接件和配件必须是镀锌件，各部件规格应符合设计要求，非镀锌件必须进行防腐处理。承重结构的

　定位轴线和标高、预埋件、固定螺拴（锚栓）的规格和位置、紧固应符合设计要求并应设置防松动装置。

　2.灯具安装：高杆灯和路灯安装通常采用机械吊装方式进行，安装前要预先做好路灯基础，基础在地面石材或广场砖铺设前完成。基础混凝土浇注时，按灯具底座的法兰盘尺寸参数埋设好地脚螺栓。考虑到灯具的高度（3.0m 和 3.5m），基础深度要足够，同时地脚螺栓上部焊接加固钢板。安装时应在每套庭院灯及路灯上装设熔断器，由架空线引入路灯的导线，在灯具入口处应做防水弯。其安装高度和纵向间距必须符合设计要求及相关规范。每套灯具的导线部分对地绝缘电阻值必须大于 2MΩ。灯具供电线路上的通、断电自控装置动作正确，每套灯具熔断器盒内熔丝齐全，规格与灯具适配。装在架空线路上的路灯，应固定可靠，紧固件齐全、拧紧、灯位正确。每套灯具均配有熔断器保护。

　庭园灯型号由甲方确定，安装在草坪中。基础在填土前进行，混凝土浇注前要仔细测量实际标高，根据外绿化设计准确控制基础上表面高度。混凝土浇注时预埋地脚螺栓。室外所有灯具、管线在安装过程中都要采取防水措施，所有灯具的外壳导体均要求良好接地。

　3.12 开关、插座安装

　3.12.1 安装前要先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板要紧贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压紧。

　3.12.2 单相二孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。单相三孔插座、三相四孔插座的接地线要在上方。

　3.12.3 开关、插座接线盒内并后接头后套上铝合金套管，再用压线帽压力钳压实，导线插入压线帽内，如填不实，再用 1～2 根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。

　3.12.4 接地或接零线在插座上不串联连接。

　3.12.5 器具试电 灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器

　件正常后才能进行。灯具送电时，要逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。

　3.13 电气标识

　目的便于设备的正确使用、维护与检修。

　3.13.1 施工过程中需要标识的工作有：

　配电箱的位号； 各回路的标识； 各芯线的编号标识； 电缆回路号及转弯处要标识； 埋地电缆的标识。

　3.13.2 材料 1. 铭牌和标签 1) 铭牌：雕刻在白色背景上的 3 层薄片塑料上的黑色文字。

　2) 安装位置：安装于每个配电盘和控制盘。

　2. 电缆标识 1) 标识：为纺织带，切开的管套或管状的类型。

　2) 安装部分：在电缆的入口处安装。

　3) 内容：图中的分支回路和电缆编号给出标识。

　3.埋入地下的警示 在地下管道上放置 0.1mm 厚的乙烯基带，带上标有 12.5mm 高，黄底红字的“有电危险”的标识，标识带埋深 30mm。

　如果管道长度超过 600mm，则应每隔 200mm 放置一个警示带，共设 2 或 3 个。

　3.13.3 施工 1.检查 1) 去除并清洗铭牌及带状标签的表面。

　2) 安装与设备外形平行的标记和带状标签。

　3) 用螺丝，铆钉把标识固定在设备正面。在完成后的位置把标记固定在控

　制板凹进处内表面。

　2. 电线标识 1) 描述：使用电脑打号机，将号码打在异径管。

　2) 位置：在控制板檐槽，拉盒，插头和接线盒的每个导体及各个负荷连接点或控制配线终端处设置电线标识。

　3) 做法 动力和照明回路：在线端标明分支电路或配线编号；控制回路：每一根芯线上用异径管套上线号，每一根控制电缆上挂标记牌标明电缆号。

　3. 铭牌刻字 1) 开关柜两侧及控制中心的控制盘前端设置铭牌标识。

　开关柜：塑料铭牌 300mm×60mm×5t，20mm 高文字显示图示的开关柜名称，10mm 高文字显示电压等级。

　小组板：塑料铭牌 150mm×40mm×5t，15mm 高文字显示图示的配电盘名称，6mm 高文字显示电压。开关柜和配电盘的内侧：塑料铭牌 60mm×20mm×3t，10mm高文字显示图示的分支电路名称。为配电盘的每个分支电路提供电路标识。确定平衡状态负载的铭牌的安装。

　2) 电缆标识 电缆标识标示出图示的电路编号，标识为带状或管状。

　电力和控制电缆的颜色应遵从业主或业主代表的意见。

　电缆标识在每 10m 水平距离处，弯曲部分，突出部分及拉线盒内设置。

　4.测试与检查：承包商应在业主或业主代表在场时检查名称标识。遂设备、遂回路与设计图纸核查，确定完全正确。

　4 3.14 电气调试

　3.14 .1 调试的组织与准备

　为了保证送电与调试能够顺利而安全地进行，在送电与调试前需要进行精心的组织与准备，本工程调试组织与准备需进行如表 3.14-1 中的各项工作：

　表 表 3.14- - 1

　调试的组织与准备

　序号 名称 内

　容

　调 试 组 织 调试人员 组织机构 成立调试人员的组织机构：

　1、成立调试领导小组，该小组由项目经理、项目总工程师、专业工长、质安员等组成，负责领导与组织调试工作。

　2、成立调试班组，班组人员全部由熟练的电工组成，负责具体的调试工作。

　调试计划 制订详细的送电与调试计划，包括人员计划、工具与仪具计划、送电与调试日程安排等。

　调 试 准 备 施工准备 一、电气各项工作安装完毕：

　1、配电柜（箱）等变配电设备安装完毕。

　2、供电干线敷设及其与设备连接完毕。

　3、线路标识及保护工作完成。

　4、终端设备与照明器具安装完毕。

　二、建筑要具备的如下条件：

　1、各层强电间、设备房装修完成。

　2、门、窗安装完成且能锁门。

　3、各层强电间、设备房室内干燥。

　4、各房间排水畅通。

　技术准备 一、组织调试人员进行学习与培训，让调试人员熟悉以下几个方面的工作：

　1、熟悉施工图纸、配电箱（柜）二次接线图。

　2、熟悉与电气调试有关的规范、规程、地方标准。

　3、熟悉各种工具与仪具的使用方法，能熟练地使用各种工具与仪具。

　4、熟悉安全送电、停电的顺序以及火灾、触电事故的急救处理方法。

　二、在调试前，配电箱（柜）厂商提供其产品的技术资料，在调试过程中，配电箱（柜）厂商需要派技术人员参与配合调试。

　工具与器具准备 准备调试用的工具与仪具，如兆欧表、变压器直流电阻测试仪、电流表、绝缘手套、绝缘鞋、扳手、塞尺等。

　3.142 .2 动力、照明系统调试

　动力、照明系统调试分阶段进行，先进行配电干线送电，再进行照明调试及动力设备调试，动力设备调试为我方配合设备专业进行。

　1. 配电干线送电 配电干线送电按下面流程进行：

　电缆线路、配电箱内单体测试1A小电流通电测试正式通电电缆线路、配电箱内清洁 电缆绝缘摇测需测试 L1 与 L2、L2 与 L3、L3 与 L1、各相与地线之间、各相

　与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于 0.5 MΩ。在送电之前，对配电箱需进行测试，检查二次回路接线是否正确，二次回路的绝缘值是否符合规范要求，箱内的元器件的各项参数是否符合产品技术与国家规范要求。

　正式通电前断开配电干线系统的所有开关，送电过程中，从 400V/230V 配电柜按顺序合闸，每一个开关合闸后立即挂上通电标识，每合一路，送电方与受电方及时联系，确信回路正确后，方可送下一路。

　2.动力调试要求 动力调试主要包括动力线路绝缘电阻测试、电机检查、1A 小电流送电测试、空载负荷调试、满载负荷调试每项工作具体要求见表 3.14-2。

　表 表 3.14- - 2 动力照明系统调试内容及要求

　序号 测试内容 测试要求 1 动力线路绝缘电阻测试 L1 与 L2、L2 与 L3、L3 与 L1、各相与地线之间的缘电阻值大于0.5 MΩ。

　2 电机检查 用 1000V 摇表，对电机的定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻进行摇测，绝缘电阻值不低于 1MΩ。电机转子转动灵活，无碰卡现象。电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，保护接地良好。

　3 1A 小电流送电测试 从附近的临时配电箱引出三相四线的电源（L1、L2、L3、PE）至三相 1A 的保险丝开关， 保险丝开关开关通过电缆与配电箱输出空气端子连接。当电机或线路不正常时，1A 保险丝熔断以保护设备及线路。

　4 空载负荷调试 空载情况下，运行 2 小时。检查电机的旋转方向符合要求，声音正常，核查电机空载电流是否符合生产商要求；换向器、滑环及电刷的工作情况正常；电动机的温度无过热现象；滑环轴承温升不超过 70OC，滚动轴承温升不超过 75 OC；电机的振动符合规范要求。

　5 满载负荷调试 手动启动用电设备，调试水泵及风机叶轮运转的正确方向；运转中要无异常震动和声响，紧固连接部位不得松动；测量电机电流，与电机铭牌对照，不得超过电机铭牌额定值；测量电机转速，与电机铭牌对照，不得超过电机铭牌额定值；测量电机温度，滑动轴承最高温度不得超过 70℃，滚动轴承的最高温度

　不得超过 75℃；做好各种数据的记录；手动启动用电设备使用正常后，停止受电设备，然后把自动/手动 开关旋到自动档，让用电设备进入自动控制状态， 3.照明调试 照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验，其调试按如下流程进行：

　照明调试各阶段的调试要求见表 3.14-3。

　表 表 3.14- - 3

　照明调试各阶段的调试

　序号 调试内容 调试要求 1 照明线路绝缘电阻测试 相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值大于 0.5 MΩ。

　2 照明器具检查 主要检查照明器具的接线是否正确，接线是否牢固，灯具的内部线路的绝缘电阻值符合设计要求。

　3 照明送电 按照配电箱的顺序对照明器具进行送电，送电后，检查灯具开关是否灵活，开关与灯具控制顺序是否对应，插座的相位是否正确。

　4 照明全负荷试验 全负荷通电试验时间为 24 小时，所有照明灯具均要开启，每小时记录运行状态 1 次，连续试运行时间内无故障。同时测试室内照度是否与设计一致，检查各灯具发热、发光有无异常。

　4 4 、弱电系统主要施工方法及技术措施

　4.1 施工准备

　熟悉图纸。同时和结构、建筑、其它安装专业进行图纸会审，及时发现问题并提前加以解决。详细了解建筑物结构及装饰情况，与其他专业间的配合情况。核实图中选用的设备、材料，并且根据工程总工期安排进度要求及合理配备劳动力、准备工机具，提出备料及分批采购计划。

　2 4.2 预留预埋

　本工程弱电系统预留预埋同于强电部分，包含有保护管的预埋；接地工程；暗埋箱合的预埋；孔洞的预留等内容。

　4.3 明装线缆保护管敷设

　暗配管的施工方法在前面已描述，此处针对弱电系统网络 PVC 明配电管编制方案。

　4.3.1 配管时管路布置按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意 2m 段配管水平度和垂直度偏差不大于 3mm，全长偏差不应超过管子内径的 1/2。固定点间距均匀，PVC 管的敷设一律采用专用管箍及专用胶粘接连接，进箱盒部分采用专用 PVC 锁母紧固。其固定采用专用卡箍支架进行固定。弯头采用专用 PVC 管弯头进行连接。

　4.3.2 电线管穿越屋顶时，需设置防水套管，电线管与楼面的缝隙做防水处理。

　4.3.3 在建筑物的伸缩缝处安装电线管，要局部采用软管连接如图 4.3-1，以保护建筑物在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。

　4.3.4 金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。

　3 54126 图 图 4.3- - 1

　伸缩缝处电线管连接图

　4.3.5 电线管穿防火墙时防火封堵 电线管穿越防火墙时会给建筑物防火带来隐患，因而在电线管与防火墙之间的缝隙需做防火封堵。穿越防火墙的预留管，其两端至少预留 1.0m，管头用金属套封堵。

　4.4 电话分线箱的安装

　本工程中于办公楼及倒班公寓内设有电话、电视、网络等弱电系统。电话、1、接地卡

　2、金属软管

　3、接线盒

　4、伸缩缝

　5、接地线

　6、支架

　电视设备箱、电视分支箱底边距地均 1.5m。安装的具体步骤为：清理预埋的木套盒→划线定位→固定箱体→箱内接线端子排安装、固定→剥线、接线。安装时，箱体水平度和垂直度应满足规范要求，接线时，注意不要碰掉导线的编号套管。其接地利用构造柱内两根主筋焊接作引下线，上端与箱体连接，下端与接地体连接。电视设备箱 220V 电源由就近照明配电箱引入。网络分配箱只负责管路预埋，及预留洞。

　4.5 线缆敷设

　本工程弱电系统室外线缆敷设由各弱电专业公司自行敷设，进入各建筑物内除网络部分全部由总包单位进行施工，其线缆敷设同强电部分施工方法。但应保证电视线、电话的接线具有方向性，接线时先剥开电线的外绝缘屏，然后将屏蔽折回紧绕在保护层上，再用压螺母压紧蔽线，将中心高频线顺时针方向绕在输出或输入点上，并压紧，穿线时避免打断和打圈，中心导线与屏蔽线不可短接。

　4.6 电视插座、电话插座安装

　本工程电视及电话插座安装应保证与强电插座间距大于 500mm 以保证弱电信号不受干扰，同时应保证插座标高符合设计要求，距地标高均为 0.3m。面板接线前，清理盒内杂物，然后将盒内电话线留出适当长度，用配套螺丝固定在面板上，并与面板插孔接好线，最后固定好面板即可。

　4.7 弱电系统调试

　弱电系统安装完成后应分段进行电气连接性能和电气性能测试，包括各种缆线、通信引出端及连接硬件等的测试，合格后进行信号检测测试及衰减测试，最后进行运行，电视终端电平为 64±4db。