生态国土综合治理项目施工方案

　生态国土综合治理项目施工方案 第一节、坡面清理施工方案 1、岩石边坡表面处理应按下列规定：

　①岩石边坡应采用光面爆破或预裂爆破，以减少对边坡的损伤和获得较平整的喷射面； ②自然边坡应将基岩整平，并将表面松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净； ③清除坡脚处的岩渣等堆积物。

　2、土质边坡表面处理应按下列规定：

　应将边坡整平、压实，严禁在松散土存在。

　3、处理方法 按设计及现场的具体情况自上而下分级进行清方削坡，用全站仪进行测量放线，边清边用全站仪跟踪测量并校正。当准备工作做完后从坡顶人力用铁铲、挖锄、铁镐、风镐等工具配合机械削坡开挖（包括砍伐树木、挖树根、锄草皮、草根覆盖层等），严格按设计坡比进行挖削坡，作好对道路的保护措施，清除的土石方从边坡的两侧运出。弃土场严格

　按业主指定的地点弃置，并作好环境保护措施，以免对周围环境或河水造成污染，若弃土场为耕地则作好事后复耕工作。次坚石以上的岩石边坡采用光面爆破、残眼率应大于70%，并辅以人工刷坡。软石及土质边坡采用人工辅助机械刷坡，在离坡面 2 米时禁止采用松动爆破。

　4、清出的土石方采用自卸式汽车运至弃土场，不得随意弃置。

　5、同时对于坡面、坡顶裂缝应夯填粘土，以防地表水下渗。

　6、清方削坡工程施工工艺流程图。

　第二节、压力注浆锚杆施工方案 施工准备工作 测量放线 削坡清方 修复边坡 弃土外运 滑坡监测 机械就位

　压力注浆锚杆的施工顺序如下：

　测量放孔→脚手架搭设→安装钻机→钻进成孔→压力注浆锚杆安装→压力注浆 一、测量放孔 在已经削好的边坡上用全站仪测量布置每一排孔的两端点的孔位，然后用钢尺严格按设计图及有关规范等要求布好每个锚孔。在每个孔的位置用一面三角形的小红旗做标志，请监理工程师复核准确无误后方可进行下一道工序。

　二、搭设施工平台 施工平台采用钢管脚手架搭设，根据孔位布置情况施工平台分层搭建，每层从 5m 高处开始每隔 5m 在坡上打入一根锚筋，将脚手架和锚筋连成一体，增加施工平台的稳定性。锚筋排距 5m，脚手架上铺设木板并用铁丝固定作为钻孔平台，临空侧挂设安全防护网,脚手架严格按规范要求搭设,每搭设一级需经自检后报监理验收合格后再往上搭,不得随意搭设. 三、安装钻机

　1、钻机的安装应做到“正、平、稳、固”要求，确保钻机受力后不摇摆、不移位。

　2、钻机的方位，倾角、水平度和开孔钻头落点差均应复测，确保准确。为防止开孔钻头摆动大而造成孔位编移，可用孔口定位器辅助开孔。

　3、钻孔开孔角度误差不超过 2°。钻机定点就位后应使锚杆水平方向孔距误差不大于 50mm，垂直向误差不大于100mm。

　四、压力注浆锚杆钻孔 1、锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于 100mm。

　2、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于 45。

　3、注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径

　15mm 以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径 25mm 以上。

　4、锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于 50mm。

　五、锚杆的安装及注浆 1、锚杆制作按图纸相应技术要求加工。

　2、锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定。

　水泥：砂，

　1：1～1：2（重量比）； 水泥：水，

　1：0.38～1：0.45。

　3、先注浆的永久支护锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插杆；后注浆的永久支护锚杆，应在锚杆安装后立即进行注浆。

　4、锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。

　六、岩石锚杆的质量检验 1、锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质

　量证明书，承包人应按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。

　2、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护 7 天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划应报送监理人审批。

　3、承包人应按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。

　4、拉拔力试验：边坡和地下洞室的支护锚杆，按作业分区在每 300 根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验。

　5、在砂浆锚杆养护 28 天后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向应与锚杆轴线一致。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，应立即停止加载，结束试验。

　七、锚杆工程施工艺流程图如下：

　第三节、挂网喷砼施工方案

　一、钢筋网安装

　1、钢筋网的间距应为 150～300mm，钢筋采用直径为 4～12mm、屈服强度 240MPa 的光面钢筋（I 级钢筋），随坡面平顺弯曲，钢筋保护层厚度不应小于 50mm。

　机、材进场 数量的确认 钻机组装 钻机对位 钻

　孔 杆体插入 一次注浆 二次注浆 钻孔用其他养

　生 杆体加工 位置角度确认杆体尺寸检查 尺 寸 检 查 强度确认

　2、钢筋网喷射混凝土支护厚度不应小于 100mm，亦不应大于 250mm。

　3、钢筋网喷射混凝土的施工应按 GB50086-2001 有关规定执行。

　二、喷射混凝土 1、材料 ①水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。水泥标号不低于 P.O.32.5。进场水泥有生产厂的质量证明书。

　②骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于 2.5，使用时的含水率宜控制在 5%～7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于 15mm；喷混凝土中不得使用含有二氧化硅的骨料，喷混凝土的骨料级配，应满足下表的规定。

　喷射混凝土用骨料级配 项

　目 通过各种筛径的累计重量百分数（%）

　0.6mm 1.2mm 2.5mm 5.0mm 10mm 15mm 优 17～22 23～31 35～43 50～60 73～ 100 良 13～31 18～41 26～54 40～70 62～ 100 ③水：凡适宜饮用的水均可使用，拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀；水的 PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定：

　物质含量极限 项

　目 钢筋混凝土 素混凝土 PH 值 4 4 不溶物 mg/L 2000 5000 可溶物 mg/L 5000 10000 氯化物（以 Cl-计）mg/L 1200 3500 硫酸盐（以 SO42-计）

　2700 2700 硫化物（以 S2-计）mg/L —— —— ④外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于 5min，终凝时间不应大于 10min，选用外加剂应经监理人批准。

　2、配合比 喷射混凝土配合比应通过室内试验和现场试验选定，并

　应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理人，待监理批准后才能按此配合比进行施工。

　3、配料、拌和 ①称量允许偏差 拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：

　水泥和速凝剂

　 2% 砂、石

　 3% ②搅拌时间 混合料搅拌时间应遵守下列规定：

　A、采用容量小于 400L 的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于 1min； B、采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于 3min； C、采用人工拌料时，拌料次数不少于 3 次，且混合料

　的颜色应均一； D、混合料掺有外加剂时，搅拌时间应延长。

　4、喷射混凝土的准备工作 ①承包人应在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙角的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷射面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。

　②喷射作业前，承包人应对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。

　③承包人应在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。

　5、喷射混凝土 ①喷射混凝土施工前 14 天，承包人应为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。

　②喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按 GB50086-2001 有关规定数据选用；分层喷射时，后一层混凝土应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝 1h 后再行喷射，应先用风水清洗喷层面。喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一次循环放炮时间不应少于 3h。

　③喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程，应连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。

　④喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝 2h 后应喷水养护，养护时间一般不得少于 14 昼夜，气温低于 5C 时，不得喷水养护。

　6、养护 ①喷射砼终凝 24 小时后，应喷水养护，养护时间不得小于 14 天。

　②当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过 85%，经监理人同意，可准予自然养护。

　7、质量检查和验收 ①应按照 SDJ57—85 第 6.2 节的有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告应报送监理人。

　②喷层厚度检查，应按 SDJ57—85 第 6.2.4 条中的规定执行。检查记录应定期报送监理人。经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，应按监理人指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理人检查确认合格后才能进行验收。

　③喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力，应按监理人的指示钻取直径 100mm 的芯样作抗拉试验，试验成果资料应报送监理人。所有钻取试件的钻孔，应由承包人用干硬性水泥砂浆回填。

　④经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，承包人应及时予以清理和修补，经监理人检查签认后，方能予以验收。

　⑤喷射混凝土支护工程完工后，应按合同的规定向监理人申请完工验收，并按规定提交完工验收资料。

　三、挂钢筋网喷射砼工程施工工艺流程图 挂钢筋网喷射砼工程施工工艺流程图如下图所示：

　 第四节、SNS 被动防护网施工方案 1、材料要求 ①水泥：应符合本规范的要求定，其标号不得低于 32.5号，且应优先选用普通硅酸盐水泥。

　原材料送检

　材料准备 砼配合比设计试验 监理认可 砼拌合 测量放样 钢材送检 钢筋网制作

　第一次喷射 4~5cm 厚 第二次喷射 5cm 厚 养护 现场取样 坡面清理

　②集料：细集料应采用中砂或粗砂，细度模数宜大于 2.5；含水率宜控制在 5％～7％；粗集料应采用砾石或碎石，粒径不大于 15mm。

　③钢筋：钢筋网及网框用钢筋应符合规范相关的规定。

　④钢绳：钢绳的要求必须满足 GB1102—74 规范要求。

　⑤锚杆：锚杆用钢筋宜采用Ⅱ级钢筋。

　2、施工要求 ①对坡面防护区域内的浮土及浮石进行清除或局部加固； ②放线测量确定锚杆孔位，并在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般口径 20cm，深 20cm； ③按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深应比设计锚杆长度长 5cm 以上，孔径不小于φ45；当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于φ35 的锚孔内，形成人字形锚杆，两股钢绳间夹角为 15°～30°，以达到同样的锚固效果； ④注浆并插入锚杆，浆液标号不低于 M20，宜用灰砂比

　1:1～1:2、水灰比 0.45～0.50 的水泥砂浆或水灰比 0.45～0.50 的纯水泥浆，水泥宜用 425 普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于 3mm 的中细砂，确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天； ⑤钢筋砼基础浇筑应符合设计图纸相关要求及施工技术规范； ⑥安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用二至四个（支撑绳长度小于 15m 时用三个，大于 30m 时用四个，其间用三个）绳卡与锚杆外露环套固定连接； ⑦从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于 5cm，两张格栅网间的缝合（以及格栅网与支撑绳间）用φ1.2 铁丝按 1m 间距进行扎结；有条件时该道工序在上道工序前完成； ⑧从上向下铺设钢绳网并缝合，缝合绳为φ8 钢绳，每张钢绳网均用一根长约 31m 的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结；当设计为双层钢绳网时，以同样方法铺挂第二层钢绳网。

　3、质量检验 ①基本要求 SNS 防护系统检查项目应符合下表的规定。

　 边坡柔性防护系统检查项目

　项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 1 混凝土或砂浆强度（Mpa）

　在合格标准内 按《道路工程质量检验评 定 标 准 》（ JTG F80/1-2004）附录 D、E、F 检查 2 锚杆拔力（KN）

　拔力平均值≥图纸规定值；最小拔力≥0.9 图纸规定值 按锚杆数 1％，且不少于 3 根做拔力试验 3 网眼尺寸（mm）

　±20 用尺量，每 10m 抽查 5个网眼

　4 坡面平整度（mm）

　30 用 2m 直尺，每 20m 检查 3 处 注：3、4 项中的“每 10m 或 20m”是指沿路线方向的长度。

　②外观鉴定 A、表面平整。

　B、防护的表面平顺、无脱落现象。

　C、泄水孔坡度向外，无堵塞现象。

　4、SNS 被动防护网施工工艺流程图 SNS 被动防护网施工工艺流程图如下图所示：

　刷 坡 放样 钻孔 尺 寸 检 查 钢筋制安、砼浇

　 第五节、浆砌块石挡墙施工方案 1、材料要求 ①块石：块石应选择质地坚实、细致、色泽均匀，无风化剥落和裂缝及结构缺陷的石料，不含风化、水锈、粘土及其他有机有害物，石料的强度应满足水中饱和状态抗压强度不低于 50Mpa。单块块石厚度不得小于 15cm，墙面采用块石镶面 35 厘米，卵形或薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料锚杆安装 锚杆抽检 安装张拉绳 安装钢绳网 检验

　不得使用。

　②砂：采用中（粗）砂，砂的粒径不大于 5mm，使用前用5mm 孔径筛过筛。砂的含泥量不得大于 5%。

　③水泥：每批水泥均应有生产厂家的出厂合格证，储存期超过三个月的水泥应重新试验确定标号。水泥储存在通风良好处，并做好防潮防水措施，结块的水泥严禁使用。

　④拌合水：使用经化验合格后的水或饮用水，不得使用田间地头的沟渠水。

　2、砌筑操作要求 ①砂浆：使用经试验确定的配合比，严格采用重量比配料，用机械拌合，严禁用人工拌合砂浆。砂浆应有良好的和易性，施工现场可用直观法进行检查，即用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散，又不会由灰铲上流下。砂浆应随拌随用，在搅拌后 3-4 小时内用完。每个施工班组每天至少做两组砂浆试件。砌筑砂浆应饱满，勾缝牢固、表面清晰洁净。

　3、砌筑工艺：

　①砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面如有泥土、水

　锈，应清洗修凿干净。砌筑基础第一层砌块前，如基底为岩石，应将基底表面清扫、湿润，再坐浆砌筑。如基底为土质，将基底整平，直接坐浆砌筑。严禁抛石灌浆砌筑。砌体应分段分层砌筑，分段长度一般不超过 10m，分段位置宜尽量设在沉降缝处，各砌筑段水平缝应大致水平，相邻工作段的砌筑高差不宜超过 1.2m。

　②砌筑时应在横向、竖向双挂线，各砌层的石块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满、粘结牢固，不得直接贴铺或脱空，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌完的石块侧面铺放一些，然后在后一块石块放好后填满捣实。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体上扔石块或砂浆，避免冲击砌体。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。

　③石块应分层砌筑，2～3 层砌块组成一个工作层，每一个工作层的水平缝应大致水平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。转角石应选择较为方正和尺寸较大的石块，并长短相间地与里层砌块咬接，浆砌片石砌缝宽度为 2-3cm。较

　大的石块应放置在下层且大面朝下，石块尖锐突出部分应敲掉。

　④沉降伸缩缝间距一般为 10 米，缝宽 2 厘米，应横向贯通，采用沥青油毛毡填塞，沿墙的内、外、顶三侧填塞，深度不小于 15 厘米。

　⑤坡面上布置φ50＠4×4m，L=4.5m 的系统排水孔，排水孔上倾角 10°，钻孔直径φ50，排水孔内置φ40PVC 管，管直径 2/3 部分按梅花形钻孔，墙背排水孔管外裹 300g/m2 土工布包裹碎石反滤。

　4、石砌体的勾缝及养护 石砌体的勾缝工具可由圆钢制作。砌体要求勾凹缝，勾缝砂浆标号不低于 10 号，勾缝应嵌入缝内 10mm～16mm。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝，缝宽、缝厚应大致相同。勾缝初凝后浇水养生，防止裂缝脱落。

　5、基坑开挖

　 基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水。用挖机开挖至设计标高+20cm 处，然后人工挖

　除剩余 20cm 土，以免机械扰动原状土或超挖。挡墙基底需铺设 50 厘米厚碎石垫层，基坑开挖后先对基底整平、夯实；再进行碎石填筑，碎石分层填筑压实，分层压实，压路机无法压实的地方采用小型打夯机进行夯实。并检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样、装模，用砂浆封底再进行基础的砌筑。若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。

　6、浆砌块石基础 开挖基坑及处理后，检验基底尺寸及标高，报请监理工程师验收合格后砌筑基础。墙身为 7.5 号水泥砂浆砌筑片石，块石厚度不小于 150mm，基础与台身之间用石笋连接，以增强基础与台身之间的结合。沉降缝以沥青麻絮填塞。

　7、浆砌墙身 待基础砌筑后，进行墙身的放样。墙身为 7.5 号水泥砂浆砌筑片石、块石，片石厚度不小于 150mm，墙面采用块石镶面，块石厚度统一采用 250mm,宽度为厚度的 1.0～1.5 倍，长度为厚度的 1.5～3.0 倍。在砌筑第一层时，湿润基础浆

　砌片石后再坐浆砌筑。在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线，内、外面线保证顺直整齐，外面逐层收坡，在施工过程中要经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。砌体分层砌筑，2—3 层为一个工作层，每一工作层大致找平，砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和，所有石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结，上下层竖缝错开距离不小于 100mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝，片石应被砂浆包裹，砌筑上层时不能振动下层，不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石块。选用表面整齐的块石作为角隅石及镶面石。石砌筑完成后进行勾缝，勾缝凹槽宽度控制在10mm-16mm。墙身沉降缝与基础沉降缝竖直贯通，用沥青麻筋填塞，各工作段的分段位置应在沉降缝处，各段水平缝要保持一致，相邻段的高差不能超过 1.2m。勾缝完成后，加强养生。待其强度达到设计强度 70%后，方可进行墙背回填，严禁将墙内边坡砌成光滑面。

　8、质量检查和验收 ①基本要求：

　A、石料的质量和规格应符合有关规范和设计要求。

　B、砂浆所有的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

　C、地基承载力必须满足设计要求。

　②外观鉴定 A、砌体表面平整，砌缝完好、无开裂形象，勾缝平顺、无脱落现象。

　B、泄水孔坡度向外，无堵塞现象。

　C、沉降缝整齐垂直，上下贯通。

　D、墙面砌筑时，防止砂浆流到墙面造成表面污染。

　E、现场搬运砌块应轻搬轻放，防止砌块表面损坏和碰撞已砌好的墙体。

　F、砌体砌筑完成后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准点不得扰动和拆除。

　9、浆砌块石挡墙施工工艺流程图

　浆砌块石挡墙施工工艺流程图如下图所示：

　第六节

　浆砌片石护面墙施工方案 1、材料要求 ①片石：单块片石厚度不得小于 15cm，墙面采用块石镶面 35 厘米，卵形或薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。

　②砂：采用中（粗）砂，砂的粒径不大于 5mm，使用前用5mm 孔径筛过筛。砂的含泥量不得大于 5%。

　③水泥：每批水泥均应有生产厂家的出厂合格证，储存期超过三个月的水泥应重新试验确定标号。水泥储存在通风刷 坡 基 础 放 样 基 础 开 挖 浆 砌 基 础 浆 砌 墙 身

　良好处，并做好防潮防水措施，结块的水泥严禁使用。

　④拌合水：使用经化验合格后的水或饮用水，不得使用田间地头的沟渠水。

　2、砌筑要求 ①施工前测量人员应准确放出基础、护面墙的位置并测量标高，使护坡高度与设计标高保持一致，施工时必须挂线施工，线的高度与护坡高度保持一致。

　②坡面要修整平整，坡比正确，并拍打密实、稳定后方可铺砌。

　③砌筑的片块均不能粘有泥土，外露面需人工凿平。

　3、护坡砌筑

　①开挖后的基坑应做好排水处理。砌筑时先在基坑底部铺一层砂浆再摆放片石，片石要摆放紧密，空隙处用小石屑及砂浆填满，砂浆应饱满、密实。每一层片石均需座浆。基础的顶面用砂浆抹平，砌筑的断面尺寸符合设计要求。

　②基础每隔 10～15m 设置一条沉降缝，沉降缝宽 2cm ，用沥青麻絮填塞。

　③坡面修整后立即开始由下往上砌筑，护坡砌筑厚度按图纸要求。砌筑时先在坡面铺一层砂浆再摆放片石。摆放时上下层片石要错缝摆放，避免出现通缝。每砌筑一层片石再铺一层砂浆，依次砌筑。片石与片石之间的缝隙用砂浆填满。

　④泄水孔设置在设计水位以上 0.3m ，每隔 3～ 5m 设置一道，与护坡同步施工。

　⑤护坡内的片石砌筑好并达到一定强度后再用砂浆将内侧抹面。

　⑥沉降缝的设置与基础对齐，上下为一条垂线。

　⑦勾缝应美观，缝宽 3cm ，高 0.5～0.8cm ，缝槽 0.8cm .

　⑧护坡顶面用 M10 砂浆抹平，抹面厚度为 2cm 。

　4、质量检查和验收 ①砌筑后的护坡整体应平顺，片石无松动，突兀现象，整体与坡面保持一致。

　②砂浆所有的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

　③砌筑砂浆应饱满，勾缝牢固、表面清晰洁净。

　5、施工工艺流程图 同第五节浆砌块石挡墙施工工艺流程图 第七节

　边坡排水孔施工方案 1、排水孔施工方案 排水孔采用 YG28 风动钻机成孔，成孔孔径φ50mm，按4m*4m 等间距布置，斜向上深入坡面 4.5m，倾斜 10º 的系统排水孔。排水孔内置φ50mmPVC 管，管直径 2/3 部分按梅花形钻孔，孔距 100mm，孔径 10mm，孔口段 1 m 不需钻孔，管外裹 300g/m2 土工布。喷砼前应先将排水孔出口用纸板或塑料布等进行密封，以免泄水孔被砂浆堵塞，待喷砼结束后，拆除纸板或塑料布等，以便排水。

　2、排水孔施工工艺流程图

　 施工放样 钻孔施工 排水管加工、安装 排水孔固定 排水孔验收