高精度加气混凝土砌块工程专项方案10

　高 精度 加气 混凝土砌块工程 专项方案

　一、材料及工具选择

　1、砌筑砂浆 （1）砌筑砂浆采用专用粘结剂，对砌块进行干法施工,灰缝厚度2~3mm 且饱满。粘结剂应使用电动工具搅拌均匀。

　（2）随拌随用，拌合后宜在 1h 内用完为限。使用粘结剂施工，不浇水湿润砌块。

　（3）材料进场时，生产厂家按批量提供产品的质量证明文件及使用说明书。砌筑专用粘结剂各项指标应符合下表要求：

　砌筑专用胶粘剂性能指标 序 号 项

　目 单位 性能指标 M5.0 M7.5 1 外

　观 -- 均匀一致，无结块 2 保 水 性 % ≥95 ≥95 3 抗压强度（28 天）

　MPa 5.0～10.0 7.5～12.5 4 泡水抗压强度（21 天+1 天）

　MPa ≥3.5 ≥5.0 5 粘结强度（28 天）

　MPa ≥0.4 ≥0.5 6 可操作时间 h ≥1.5 ≥2.0 7 晾置时间 min ≥4.0 ≥5.0 8 收 缩 值 mm/m ≤1.1 ≤1.1 2、 高精砂加气混凝土砌块 （1）强度等级为 A3.5，体积密度等级为 B06（干体积密度≤625kg/m3）。施工时所用砌块的龄期必须达到规定的 28d。在加气块上应用毛笔作进场日期标记。未到龄期的砌块，要有明显的禁止使用的标志。砌筑前应向监理和甲方报检，核实是否符合龄期要求。砌体材料应符合 GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》中的规定。

　砌筑专用砌块性能指标 项目 指标 尺寸允许偏差/mm 长度 L ±4 宽度 B ±2 高度 H ±2 缺棱掉角 ≤30 ≤30 ≤70 ≤70 ≤2 ≤2 裂纹长度 1/3 1/3 1/2 1/2 ≤2 ≤2 爆裂、粘模和损坏深度不得大于/mm ≤30 平米弯曲 不允许 表面输送、层裂 不允许 表面油污 不允许 立方体抗压强度 平均值不得小于/MPa 3.5 单组最小值不得小于/MPa 2.8 干密度不得大于/(kg/m3) 625 （2）砌块应集中堆放、集中加工，砌块从厂家运到工地后，采用随材料一起运到现场的薄膜遮盖或配备“上盖下垫”的集中堆放场地，即：在上方采用搭棚的方式，棚的外檐超出砌块外边至少 1m，有效防雨；下方采用方木+模板铺平台，平台高出周边至少 10cm，并能有效排水。

　（3）设置砌块集中切割场地（防尘、防噪），对砌块采用湿法切割。

　（4）必须专门制作方正实用的运输小车或手动、电动小型叉车，以有效控制破损率。运砖车尺寸为：长 1300mm×宽 600mm。也可采用

　手动、电动小型叉车直接将托盘(长 1200mm×宽 600mm)和砌块整体运输到楼层，严禁采用翻斗车。

　3、二次构件 设置二次构件集中加工区:集中加工过梁、空调孔预制块、门窗洞口边预制块等（推荐使用定型钢模，提升预制块品质，减少误差，减少后期墙面找补）。

　二、安装工艺

　1、安装工艺流程 （1）砌筑工程严格执行工序流程管理，前道工序未完成验收，后道工序不得施工。监理前后工序需进行旁站验收记录。工序如下：

　清理基层→施工放线→砌块排列图、立皮数杆→导墙施工→拉结钢筋设置→首次 1.5m 高度或窗台标高砌筑→窗台板→上部砌块砌筑→安装过梁及构造柱→顶塞缝→清理验收→管线开槽二次配管→水电补槽 2、砌筑户型图和排砖图 （1）砌筑户型图中包括砌筑阶段开间进深尺寸、外门窗洞口、室内各门窗洞口尺寸及明确砂加气混凝土砌块宽度及高度。

　（2）砌体施工前应根据砌块模数，编制砌块排砖图，并在柱上标注控制线。

　（3）砌筑排砖图应考虑底砖模数、砌块模数、窗台标高、顶砖位置。应在每片墙体的两端柱上标注皮数控制线、窗台标高。

　（4）绘制墙体水电定位控制图，须将电箱/电盒、水电管线的定位表达清楚，经监理和甲方确认后实施。

　（5）须体现出的控制尺寸不得缺项。在砌体工程开始前，各责任主体应对所有的户型进行确认，后进行技术交底，按技术交底方案进行砌筑样板施工，砌筑样板施工完成后，须由项目经理部向工程管理部发起验收申请，验收通过后方可进行大面积的墙体砌筑施工。

　（6）砌筑户型图、必须贴置于对应户型内，排砖图贴于砖墙端部。

　3、砌筑控制线 （1）砌筑前每个房间必须弹出建筑标高控制 1m 线、房间方正控制线（300mm 控制线并上返至天棚）、砌筑定位控制线（墙身线）、门窗洞口位置线，要符合成都万科放线管理办法及集团、区域有关放线的管理规定,并经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。砌筑施工过程中，必须双面挂天地线和水平控制线，以保证砌筑墙体的垂直、平整、方正性、灰缝的宽度及观感质量。

　4、砌体材料的验收及筛选 （1）材料进场时必须有出厂合格证及性能检测报告。检测报告应包括抗压强度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、外观质量、块型尺寸等检测数据。现场应对每批次的材料进行尺寸及容重的复核。

　（2）碎砖：不规则的砌块严禁上墙，对破损砌块进行筛选，集中堆放使用专用机械切割成小砖或者清运出场。砌筑施工时监理单位对砌体材料进行检查，对于断砖、破损严重的砌块等不合格材料不允许上墙。

　（3）错缝：砌块上下层应错缝搭接,搭接长度不小于块长三分之一。

　（4）混砌：严禁将不同出厂日期、或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，加气混凝土砌块也严禁和其他砖、砌块混砌。

　5、挂线施工、皮数杆设置及分层砌筑 （1）砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。

　（2）砌筑施工过程中，必须双面挂天地线和水平控制线，以保证砌筑墙体的垂直、平整、方正性、灰缝的宽度及观感质量。

　（3）立皮数杆：用 30*40 木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于 1.5 米，转角处距墙皮或墙角 50mm 设置皮数杆，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

　（4）砌块砌筑须根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，用 1：3 水泥砂浆座浆（如水平缝厚度超过 20mm），用细石砼找平，砌筑前及砌筑中不得浇水湿润，表面明显受潮的砌块不得使用。

　（5）砌块砌筑施工分一步架、二步架、每片墙必须用毛笔标明分次的砌筑日期、砌筑工人姓名。不得使用油漆或粉笔进行标注。窗台压顶梁浇筑完成后，应复核标高，并依据图纸标注窗口宽度，经监理工程师验收后方可继续砌筑。

　（6）砌块施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的 1/3，特殊部位不得小于 100mm，

　避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。锯裁砌块，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角。

　（7）砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘结剂于下皮砌块表面。砌块的垂直灰缝可先铺粘结剂于待砌块侧面再上墙砌筑。灰缝应饱满，并及时将挤出的粘结剂清除干净，做到随砌随清理。灰缝厚度控制在2~3mm 以内。

　（8）砌上墙的砌块不应任意移动或撞击。若需校正，应在清除原粘结剂后，重新铺抹粘结剂进行砌筑。

　（9）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。墙体砌完后必须检查表面平整度，如有不平整，应用钢齿磨板及磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。

　填充墙砌体尺寸允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm）

　检验方法 1 垂直度（墙体正、反手面 4 用 2m 托线板或吊线、尺检查 2 表面平整度（墙体正、反手面）

　4 用 2m 靠尽和楔形塞尽检查 3 门窗洞口高、宽（后塞口）

　±5 用尺检查 4 方正度 8 红外线测距仪

　(10)砌体与钢筋混凝土柱（墙）间应预留 10~20mm 的空隙，在墙体砌筑过程中，采用 1：3 水泥砂浆随砌随灌。

　(11)填充墙砌至接近梁底、板底时，应留 30mm 的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔 14 天后，再用掺入膨胀剂的细石砼嵌缝将其挤紧，防止砌体因砂浆收缩而开裂。墙顶分两次嵌缝，第一次嵌缝采用粒径5-15mm 微膨胀细石砼嵌缝，须有两人同时在两边塞实，进墙面留有20mm 的第二次嵌缝空间。第二次嵌缝间隔 3-5 天，采用 1：2.5 的水泥砂浆压实收光，留有 3-5mm 凹槽。

　三 、 砌筑节点要求

　1、导墙 厨房、卫生间、阳台及其他用水的房间周边设置不小于 200 高的混凝土导墙，外墙外挑结构（雨棚、外墙腰线、空调板）上部上口处设置高度不小于 200mm 的反坎导墙，建议反坎导墙与结构一次成型。导墙混凝土浇筑前，要凿毛地面及剪力墙接缝处，混凝土防水反梁模板应固定牢靠。混凝土要用振捣棒振捣密实。其他房间砌体底部须砌筑高度不少于 200mm 的三皮实心砖。

　2、剪力墙与梁结构压槽、构造柱、拉结筋 （1）剪力墙与梁结构压槽 1）结构剪力墙柱、梁与砖墙交接处部位的铝模板内放 100mm宽， 5mm 深的胶条进行压槽（注：厨卫房间的贴砖的内墙面部位不压槽）。

　2）砌体墙与砼凹槽交接处先批一层 3mm 厚专用界面剂，然后压入 200mm 宽耐碱网格布，再用专用界面剂将凹槽找平。

　（2）构造柱 1）按照设计图纸及规范要求设置构造柱，必须先砌墙，后浇构造柱，构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平。除按规范及图之外，对于强弱电箱等的管线密集区设置构造柱，箱体区采用专用 U 型预制砼块，解决隔音与开裂问题。

　2）构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于 60mm，构造柱支模时不得在加气混凝土上钻孔，设置螺杆宜应放置在柱内。构造柱内墙体、钢筋、地面处杂物清理干净、并用扫把扫除墙体面的灰尘及污垢，与砌块接触面贴胶带纸，防止漏浆圈梁。

　（3）拉结筋 加气混凝土砌块填充墙与柱墙之间以φ6.5 拉结筋连接，拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，通长布置。拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。埋设在墙体内的水平拉结筋应预先在砌块的水平灰缝面开设凹槽，（槽宽、深度比钢筋大 15～20mm），置入钢筋后，应用粘结剂填实至槽的上口平。拉结筋须按排砖图，进行确定墙体植筋位置，植筋完成后开始砌筑，须在砌块上进行开槽，将所植的钢筋压入槽内，方可进行铺浆砌筑。

　3、过梁及窗台压顶 （1）过梁

　门窗洞口以及宽度大于 600mm 的预留洞口顶部设置钢筋混凝土过梁，高度为 100mm；过梁伸入两端墙体长度不小于 250mm；部分门洞顶部离上层结构梁底距离小于过梁高度，在结构施工时将梁底下移，一起浇筑完成。

　（2）窗台压顶 可设置现浇钢筋混凝土窗台压顶，宽度同墙厚，每边深入≥200mm（不足 200mm 的通长设置）。采用 C20 细石砼浇筑，纵向配筋为3Φ10，箍筋为 Φ6@250。通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。压顶端头要求凿毛。厚度不低于 100mm。

　4、砌筑节点 1 （1）外门窗洞口、入户门及防火门须预埋同墙宽并且长*高为200*200mm 的预制砼块，间距不大于 200mm（隔一埋一）,严禁全部使用砌块砌筑外门窗洞口。

　（2）现浇窗台板入墙≥200mm,不足 200 mm 通长设置，且不允许后浇，窗台板宽同墙厚，窗台板高度≥100 mm。

　（3）洞口（大于 600mm）的过梁同墙宽，入墙搁置长度不少于 250mm，因平面限制入墙小于 150mm 时，采用锚固及现浇。

　5、砌筑节点 2 （1）无断砖、通缝、瞎缝。

　（2）砌筑墙体必须双面勾缝，灰缝做到横平竖直，宽度均匀，杜绝通缝、瞎缝等质量通病。

　6、外墙预留孔洞封闭

　（1）外墙预留孔洞必须全部采用微膨胀细石混凝土灌实，避免产生渗漏隐患； 7、砌筑墙体穿管及孔洞做法 （1）墙体砌筑灌缝完成 2 天后才能进行切割剔槽，严禁开凿交叉和水平槽。安装室内管线时,严禁凿打墙体，必须用电动砂轮机切割开槽,深度控制在 20mm 以内。不应在墙体同一水平标高处同时进行长距离切割（不超过 1 米），管线开槽尺寸要求：线槽深度≤ｄｎ＋20mm，线槽宽度≤ｄｎ＋６０mm，管线固定：水泥钉＋钢丝固定管线，固定钉间距不超过 300mm。对 3 根及以上线管集中开槽时须采用细石砼填平；砌筑墙体预埋线盒水平并出墙考虑抹灰厚度。在砌筑时线盒不允许固定，在抹灰阶段固定。

　（2）所有的墙面孔洞必须预先留设，不得在完成墙体后打凿。如因变更等原因需后开的穿墙孔洞，必须使用专用成孔器开孔。

　四、检查与验收

　采用成都万科过程工序控制管理办法中的《高精砌块砌筑工程检查验收表》对现场过程验收进行记录。砌筑完成后，总包质检员需在2 天内完成各项指标的实测，并将实测结果进行反馈；如有发现问题总包完成整改核查后报监理复查，合格后方可进入下道工序。总包实测结果数据每周五上午报送甲方备案，以便随时抽查。