A-O工艺污水处理工程设计课程设计

A-O工艺污水处理工程设计   化肥厂废水中的主要超标污染物指标为氨氮、硫化物、和总氰化物，水质具有氨氮含量高并含有有毒的总氰化物及硫化物的特点；
且此类污水的可生化性较差（主要是化学需氧量较低和氨氮含量较高）。

    A/O法生物去除氨氮原理：
   　　硝化反应：NH4+＋2O2→NO3－＋2H++H2O
反消化反应：6NO3-＋5CH3OH（有机物）→5CO2↑＋7H2O＋6OH-+3N2     化肥工业废水A/O法处理工艺流程：
工厂污水 中格栅 进水泵房 细格栅 沉砂池 初沉池 砂 缺氧池 好氧池 二沉池 排放河道 栅渣 剩余污泥 初沉泥 剩余污泥泵房 污泥浓缩池 贮泥池 脱水机房 垃圾填埋场 一、 污水处理厂工艺设计及计算 （1）中格栅 1．设计参数：
设计流量Q=15000/(24×3600)=0.174(m3/s)=174(L/s) 则最大设计流量Qmax=0.174×1.53=0.266(m3/s) 栅前流速v1=0.6m/s，过栅流速v2=0.8m/s 栅条宽度s=0.01m，格栅间隙b=20mm 栅前部分长度0.5m，格栅倾角α=60° 单位栅渣量ω1=0.05m3栅渣/103m3污水 （1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式计算得:栅前槽宽，则栅前水深 （2）栅条间隙数（n）：
栅条的间隙数= （3）栅槽有效宽度B=s（n-1）+bn=0.01（33-1）+0.02×33=0.98m （4）进水渠道渐宽部分长度（α1为进水渠展开角）
（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度 （6）过栅水头损失（h1）
因栅条边为矩形截面，取k=3，则 其中ε=β（s/b）4/3 h0：计算水头损失 k：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3 ε：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时β=2.42 （7）栅后槽总高度（H）
取栅前渠道超高h2=0.3m，则栅前槽总高度H1=h+h2=0.47+0.3=0.77m 栅后槽总高度H=h+h1+h2=0.47+0.08+0.3=0.85 （8）格栅总长度L=L1+L2+0.5+1.0+0.85/tanα =0.05+0.025+0.5+1.0+0.85/tan60°=1.57m （9）每日栅渣量ω=Q平均日ω1==0.87m3/d>0.2m3/d 所以宜采用机械格栅清渣 （10）计算草图如下：
（2）污水提升泵房 1.设计参数 设计流量：Q=174L/s，泵房工程结构按远期流量设计 2.泵房设计计算 污水提升前水位-4.30m（既泵站吸水池最底水位）,提升后水位3.97m（即细格栅前水面标高）。

所以，提升净扬程Z=3.97-（-4.30）=8.27m 水泵水头损失取2m 从而需水泵扬程H=Z+h=10.27m 再根据设计流量174L/s=483m3/h，采用2台MF系列污水泵，单台提升流量542m3/s。采用ME系列污水泵（8MF-13B）2台，一用一备。该泵提升流量540～560m3/h，扬程11.9m，转速970r/min，功率30kW。

占地面积为π52＝78.54m2，即为圆形泵房D＝10m,高12m,泵房为半地下式，地下埋深7m，水泵为自灌式。

计算草图如下：
（3）细格栅 1．设计参数：
设计流量Q=174L/s 栅前流速v1=0.6m/s，过栅流速v2=0.8m/s 栅条宽度s=0.01m，格栅间隙b=10mm 栅前部分长度0.5m，格栅倾角α=60° 单位栅渣量ω1=0.10m3栅渣/103m3污水 2．设计计算 （1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式计算得栅前槽宽，则栅前水深 （2）栅条间隙数 设计两组格栅，每组格栅间隙数n=33条 （3）栅槽有效宽度B2=s（n-1）+bn=0.01（33-1）+0.01×33=0.65m 所以总槽宽为0.65×2+0.2＝1.5m（考虑中间隔墙厚0.2m）
（4）进水渠道渐宽部分长度（其中α1为进水渠展开角）
（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度 （6）过栅水头损失（h1）
因栅条边为矩形截面，取k=3，则 其中ε=β（s/e）4/3 h0：计算水头损失 k：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3 ε：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时β=2.42 （7）栅后槽总高度（H）
取栅前渠道超高h2=0.3m，则栅前槽总高度H1=h+h2=0.47+0.3=0.77m 栅后槽总高度H=h+h1+h2=0.47+0.205+0.3=0.975m （8）格栅总长度L=L1+L2+0.5+1.0+0.77/tanα =0.77+0.385+0.5+1.0+0.77/tan60°=3.1m （9）每日栅渣量ω=Q平均日ω1==1.74m3/d>0.2m3/d所以宜采用机械格栅清渣 （10）计算草图如下：
（4）沉砂池 采用平流式沉砂池 1. 设计参数 设计流量：Q=266L/s（按2010年算，设计1组，分为2格）
设计流速：v=0.3m/s 水力停留时间：t=30s 2. 设计计算 （1）沉砂池长度：L=vt=0.3×30=9.0m （2）水流断面积：A=Q/v=0.266/0.25=1.06m2 （3）池总宽度：设计n=2格，每格宽取b=1.2m>0.6m，池总宽B=2b=2.4m （4）有效水深：h2=A/B=1.06/2.4=0.44m （介于0.25～1m之间）
（5）贮泥区所需容积：设计T=2d，即考虑排泥间隔天数为2天，则每个沉砂斗容积：
（每格沉砂池设两个沉砂斗，两格共有四个沉砂斗）
其中X1：城市污水沉砂量3m3/105m3， K：污水流量总变化系数1.53 （6）沉砂斗各部分尺寸及容积：
设计斗底宽a1=0.5m，斗壁与水平面的倾角为60°，斗高hd=0.5m， 则沉砂斗上口宽：
沉砂斗容积：
（略大于V1=0.26m3，符合要求）
（7）沉砂池高度：采用重力排砂，设计池底坡度为0.06，坡向沉砂斗长度为 则沉泥区高度为h3=hd+0.06L2 =0.5+0.06×3.4=0.704m 池总高度H ：设超高h1=0.3m，H=h1+h2+h3=0.3+0.44+0.704=1.44m （8）进水渐宽部分长度: （9）出水渐窄部分长度:L3=L1=1.43m （10）校核最小流量时的流速：
最小流量即平均日流量Q平均日=Q/K=266/1.53=174.4L/s 则vmin=Q平均日/A=0.1744/1.06=0.165>0.15m/s，符合要求 （11）计算草图如下：
（5）初沉池 1初沉池的计算（辐流式）
1.沉淀部分的水面面积：
设表面负荷 q′=1.0m3/m2h，设池子的个数为2，则（其中q′=1.0～2.0 m3/m2h）
F= 2.池子直径：
,D取18m. 3.沉淀部分有效水深：
设t=1.5h，则h2=q′t=2.0×1.5=3.0m.（其中h2=2～4m）
4.沉淀部分有效容积：V′=Qmax/ht=150001.53/(3×1.5)≈5100m3 5.污泥部分所需的容积：V1′ c1—进水悬浮物浓度（t/m3）
c2—出水悬浮物浓度 r—污泥密度，其值约为1 —污泥含水率 6.污泥斗容积：
设r1=2m,r2=1m,α=60，则 h5=(r1-r2)tgα=(2-1)tg60=1.73m V1= hs/3(r12+r2r1+r22) =3.14×1.73/3×(22+2×1+12) =12.7m3 7.污泥斗以上部分圆锥体部分污泥体积：
设池底径向坡度为0.05，则 h4=（R-r1）×0.05=（16-2）×0.05=0.7m V2= h4/3(R2+Rr1+r12) =3.14×0.7/3×(162+16×2+22)=213.94m3 8.污泥总容积：V=V1+V2=12.7+213.94=226.64>129m3 9.沉淀池总高度：设h1=0.3m,h3=0.5m,则 H=h1+h2+h3+h4+h5 =0.3+3.75+0.5+0.7+1.73=6.98m 10.沉淀池池边高度：H′= h1+h2+h3 =0.3+3.75+0.5=4.55m 11. 径深比:D/h2=32/3.75=8.53（符合6～12范围）
第四节 缺氧池 1．设计参数：
池深h=4.5m,方形池 设计流量：=173.6L/s 生物脱氮系统进水总凯氏氮浓度：=40g/ 生物脱氮系统出水总氮浓度：=15g/ 在20℃时，取值0.04g,对于温度的影响可用式修正,温度设为10℃。

排出生物脱氮系统的剩余污泥量：,gMLVSS/d。

2. 设计计算：
（1）
缺氧区池体容积：
=0.750.5 kgMLVSS∕g Vn—缺氧区（池）容积（m3）；

Q—生物反应池的设计流量（m3∕d）；

—生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度，取=3(gMLSS/L)；

—生物反应池进水总凯氏氮浓度（mg∕L）；

—生物反应池出水总氮浓度（mg∕L）；

IXv—排出生物反应池系统的微生物量（kgMLVSS∕g）
—污泥总产率系数（kgSS∕kgBOD5），应通过试验确定。无试验条件时；
系统有初沉池时取0.3～0.85；
取0.5 —活性污泥中VSS 所占比例，取0.75；

So、Se—生物反应池进出水五日生化需氧量浓度（mg/l）。

第五节 好氧池 1 设计参数：
采用推流式曝气池作为系统的好氧池。

去除率：94.3% 2 设计计算：
（1）
好氧硝化区容积：
日产泥量为：
kg/d ——好氧区设计污泥泥龄，取12d 采用两组好氧池，每组容积为：9900/2=4950 池深取4.5m，每组面积F=4950/4.5=1100 池宽取6米，池长为11000/6=183.3m；
B/H=6/4.5=1.33，与1-2间， L/B=183.3/6=30.5＞10，符合。

每组设3条廊道，廊道长=183.3/3=61.1m 池超高0.5m，总高H=4.5+0.5=5m （2）
曝气量计算：
本设计采用鼓风曝气系统。

(1) 平均时需氧量的计算 其中：
(2) 最大时需氧量的计算 根据原始数据 k=1.28 (3) 每日去除的BOD值 （3）
供气量计算：
采用网状膜型中微孔空气扩散器，敷设于距池底0.2m处，淹没水深4.3m计算温度定为30℃。

水中溶解氧饱和度：C=9.17mg/L;C=7.63mg/L (1) 空气扩散器出口处的绝对压力（P）计算如下：
P=1.013×10+9.8×10H =1.013×10+9.8×10×4.3=1.434×10P (2) 空气离开曝气池面时，氧的百分比按下式计算：
(3) O=21(1-E)/[79+21(1-E)]×100% E——空气扩散器的氧转移效率，对网状膜型中微孔空气扩散器，取值12%。

代入E值，得：O=21(1-0.12)/[79+21(1-0.12)]×100%=18.96% (3) 曝气池混合液中平均氧饱和度（按最不利的温度条件考虑）按下式计算，即：
C=C(P/2.026×10+O/42) 最不利温度条件按30℃考虑，代入各值，得：
C=7.63×(1.434/2.026+18.96/42)=8.84mg/L (4) 换算为在20℃条件下，脱氧清水的充氧量，按下式计算，即：
R=R/[ (··-C)·] 取值=0.82；
=0.95；
C =2.0；
=1.0 代入各值，得：
R=×9.17/[0.82×(0.95×1.0×8.84-2.0)×1.024]=142kg/h 相应的最大时需氧量为：
R=×9.17/[0.82×(0.95×1.0×8.84-2.0)×1.024]=218 kg/h (5) 曝气池平均时供气量按下式计算，即：G=R/(0.3E)×100 代入各值，得：G=142/(0.3×12)×100=3944m/h (6) 曝气池最大时供气量:G=218/(0.3×12)×100=5056m/h (7) 本系统的空气总用量：
除采用鼓风曝气外，本系统还采用空气在回流污泥井提升污泥，空气量按回流污泥量的8倍考虑，污泥回流比R取值60%，这样提升污泥所需空气量为：
8×0.6×15000/24=3000m/h 总需气量：5056+3000=8056m/h （4）剩余污泥量 W=a （1）降解BOD生成污泥量：
（2）内源呼吸分解泥量：
Wv=fx=0.753300=2475mg/L=2.475kg/m3 W2=bvx=0.055244.72.475=649.3kg/L （3）不可生物降解和惰性悬浮物量（NVSS）
该部分占总TSS的约50% （4）剩余污泥量：
W==0.338522.70.5=1406.25kg/d （7）二沉池 1.沉淀部分水面面积 F ，根据生物处理段的特性，选取二沉池表面负荷 ，（其中q=1.0～1.5）
设两座辐流式沉淀池， n=2，则有 2.池子直径 3.沉淀部分的有效水深， 设沉淀时间：
（其中t=1.5～2.5h），则 （3）贮泥斗容积：
为了防止磷在池中发生厌氧释放，故贮泥时间采用Tw=2h，二沉池污泥区所需存泥容积：
则污泥区高度为：
（4）二沉池总高度：
取二沉池缓冲层高度h3=0.4m，超高为h4=0.3m 则池边总高度为：
h=h1+h2+h3+h4=3.75+0.4+0.4+0.3=4.85m 设池底度为i=0.05，则池底坡度降为 则池中心总深度为：H=h+h5=4.85+0.53=5.38m （5）校核堰负荷：
径深比 堰负荷：
以上各项均符合要求 （6）辐流式二沉池计算草图如下：
（8）剩余污泥泵房 1.设计说明 污水处理系统每日排出污泥干重为2×2303.65kg/d,即为按含水率为99％计的污泥流量2Qw＝2×230.365m3/d＝460.73m3/d＝19.2m3/h 2.设计选型 （1）污泥泵扬程: 辐流式浓缩池最高泥位（相对地面为）-0.4m，剩余污泥泵房最低泥位为 -（5.34-0.3-0.6）-4.53m,则污泥泵静扬程为H0=4.53-0.4＝4.13m，污泥输送管道压力损失为4.0m，自由水头为1.0m，则污泥泵所需扬程为H=H0+4+1=9.13m。

（2）污泥泵选型: 选两台，2用1备，单泵流量Q>2Qw/2＝5.56m3/h。选用1PN污泥泵Q 7.2－16m3/h, H 14-12m, N 3kW （3）剩余污泥泵房:占地面积L×B=4m×3m，集泥井占地面积 （9）浓缩池 1.浓缩池的设计：
1.设计参数 进泥浓度：10g/L 污泥含水率P1＝99.0％ 每座污泥总流量:Qω＝2303.65kg/d=230.365m3/d=9.6m3/h 设计浓缩后含水率P2=96.0％ 污泥固体负荷：qs=45kgSS/(m2.d) 污泥浓缩时间：T=13h 贮泥时间：t=4h 2.设计计算 （1）浓缩池池体计算：
每座浓缩池所需表面积：m2 浓缩池直径 取D=8.1m 水力负荷 有效水深：h1=uT=0.31813=4.14m 取h1=4.2m 浓缩池有效容积：V1=Ah1=51.24.2=215.04m3 （2）排泥量与存泥容积: 浓缩后排出含水率P2＝96.0％的污泥,则 Q w′= 按3h贮泥时间计泥量，则贮泥区所需容积：V2＝4Q w′＝32.40＝7.20 泥斗容积= m3 式中：h4——泥斗的垂直高度，取1.2m r1——泥斗的上口半径，取1.1m r2——泥斗的下口半径，取0.6m 设池底坡度为0.08，池底坡降为：
h5= 故池底可贮泥容积：
= 故总贮泥容积为：（满足要求）
（3）浓缩池总高度：
浓缩池的超高h2取0.30m，缓冲层高度h3取0.30m，则浓缩池的总高度H为 =4.2+0.30+0.30+1.2+0.236=6.236m （4）浓缩池排水量：：Q=Qw-Q w′=7.20-2.40=4.80m3/h （10）贮泥池 1．设计参数 进泥量：经浓缩排出含水率P2＝96%的污泥2Q w′=257.59=115.18m3/d，设贮泥池1座，贮泥时间T＝0.5d=12h 2．设计计算 池容为:V=2Q′wT=115.180.5=57.59m3 贮泥池尺寸（将贮泥池设计为正方形）
LBH=4.04.04.0m 有效容积V=64m3 （11）脱水机房 　 带式压滤机：脱水后污泥含水率P4=80%，成泥饼状 脱水后泥饼体积：
泥饼运输采用TD—75型皮带运输机。