中钢特材科技按炉送钢制度

　中钢特材科技（山西）有限公司 按炉送钢管理制度 1 目的 为实现产品可追溯性，明确产品标识，防止混炉混号及物品误用，保证产品质量满足顾客要求。

　2 2 适用范围

　适用于中钢特材科技（山西）有限公司钢铁产品生产过程中产品追溯和标识。

　3 3 职责

　1 3.1 生产 技术 部

　1 3.1.1 负责制定按炉送钢和可追溯性，确定炉批号的编排方式。

　3.1. .2 2 负责产品标牌的设计，制定产品标识的方法。

　3.1. .3 3 。

　协调解决按炉（批）送钢、标识和追溯性过程中出现的问题。

　3.2 2 质量检验部

　 1 3.2.1 负责炼钢过程《按炉（批）送钢卡片》的编制、传递，连铸坯的分坯，并监督炼钢厂成品样的取样、按炉送钢的执行情况。

　3.2.2 2 监督轧钢厂按批送钢的执行情况。

　3.2.3 3 负责钢铁产品的检验、化学成分及性能分析和标识。

　4 3.2.4 监督 轧钢厂 对 钢材的取样，并负责按批送样。

　3.2.5 5 负责《产品质量证明书》设计、编制、审核、 印制、保管 工作和 《产品质量证明书》 专用章的管理 ，并 出具》 《产品质量证明书》 。

　6 3.2.6 负责产品进厂、转序、出厂全过程计量工作。

　3 3.3 炼钢厂

　1 3.3.1 负责冶炼、连铸、垛放和出入库过程的追溯性管理。

　3.3.2 2 负责按照检验人员要求逐炉采取熔炼成品样 。

　4 3.4 轧钢厂

　3.4 4. .1 1 根据传递的《按炉（批）送钢卡片》，负责连铸坯 的 接收 、 垛放 、入炉 ，做到物卡相符 。

　2 3.4.2 负责 轧制过程中连铸坯、钢材流转过程的追溯性管理。

　3.4.3 3 负责按质量检验部要求 取力学、工艺试验 的 样品。

　3.4.4 4 负责轧制过程中连铸坯的验收、标识及连铸坯的入炉组批及《按批送钢卡片》 的填写和传递 。

　3.4.5 5 负责钢材入库、垛放、出库过程对产品进行防护。

　4 4 内容及要求

　4 4. .1 1 炼钢部分

　4 . .1 1. .1 1 质量检验部根据炼钢厂生产计划、工艺规程及附录 规定，编排各炉次炉序号。炉号的编排从每年 1 1 月 月 1 1 日 零点起开始，具体编排方法执行附录 规定。

　4 . .1 1. .2 2 炼钢厂依据规程进行冶炼并填写原始记录。

　4 . .1 1. .3 3 炼钢厂负责按规定 在质检人员的监督下 逐炉采取大包成品样。

　4 . .1 1. .4 4 质检人员将成品样和对应的卡片一同送 至 化验室，并负责接收化验结果，依据化验结果判定钢的牌号，并填写《按炉（批）送钢卡片》及相应记录。

　4 . .1 1. .5 5 质检 人员负责传递《按炉（批）送钢卡片》给当班 连铸 分坯 人员， 分坯 人员负责按 炉机 序 号分坯，1 1 号 连铸 机按大包开浇后 1 10 0 分钟，2 2 号 连铸 机按大包开浇后 1 12 2 分钟，钢水注入中间包，结晶器以下的连铸坯归上一炉，进行逐炉分坯，填写相应质量数据并续编机序号，确认合格 后 及时 填 写检验合格连铸坯的《按炉（批）送钢卡片》并传递 至 轧钢厂。

　4 . .1 1. .6 6 判定不合格的连铸坯， 分坯人员按规定分坯后，不得热送本炉连铸坯。

　4 . .1 1. .7 7 连铸坯连浇只允许同一牌号连续浇注， 禁止不同牌号连浇，否则按废品处置。

　4 . .1 1. .8 8 连铸坯 热送

　4 . .1 1. .8 8. .1 1 炼钢操作人员负责依据调度安排 所需定尺 ，将连铸坯 通过 辊道或 电瓶车 输送 至轧钢生产 区域 。

　2 4.1.8.2 热送 连铸 坯的表面质量在 入炉前由轧钢厂进行目测检验，发现问题时挑出，并 标识、记录挑出支数及缺陷名称。

　4.1.8.3 3 轧钢厂挑出的缺陷连铸坯要及时通知 质量检验部 炼 钢检验站和炼钢厂确认，月底按退废处置。

　4 .1.8.4 4 热送至下道工序的连铸坯，未入炉放置到垛位后， 轧钢厂 负

　责及时按按炉送钢卡 片 对应 的 牌号进行标识，标识内容包括牌号、炉机号（后 6 6 位）、支数等，确保物卡一致，避免混淆。

　4 .1.9 9 连铸坯冷检

　4 41 .1.9.1 不能从辊道输送和有缺陷的连铸坯，通知炼钢厂生产人员将连铸坯按规定要求有序垛放，垛放要求：第一层由东至西，第二层由南至北，以此类推垛放。

　4 42 .1.9.2 质量检验部检验人员对连铸坯外形尺寸、表面质量等进行测量、判定，将不合格品进行分类

　、登记，依据相关规定进行处置。

　4 4 .1.9.3 3 检验人员在每吊判定合格的连铸坯端部标识牌号、年月机序号（炉机号后 6 6 位），标识支数不少于 1 1 支，每炉至少在 1 1 支连铸坯靠近端部的侧面标年月机序号和本炉总支数（年月机序号在前，总支数在后，中间用“- - ”隔开）。

　4 4 .1.9.4 4 连铸坯通过辊道输送 下道工序时，在输送辊道上交接连铸坯，当本炉次的最后一支输， 入辊道时， 检验人员将《按炉（批）送钢卡片》传递给轧钢厂收料人员，收坯人员 对 本炉钢炉机号、牌号、支数、重量等确认 后 签字。

　4 4. .2 2 轧钢部分

　4 . .2 2. .1 1 轧钢厂收料人员依据《按炉（批）送钢卡片》对照连铸坯实物，对炉号、支数、牌号、标识、定尺长度等进行检查验收，如有异议通知上道工序处理，并保持记录。

　4 . .2 2. .2 2 坯料入炉前，轧钢厂要依据附录对坯料进行组批，并续编 入炉批号，填写《按炉（批）送钢卡片》。

　3 4.2.3 轧钢厂依据《按炉（批）送钢卡片》入出炉时, , 标注批号区分标识, , 换牌号时要有显著隔离区分标识，发现不合格品要及时挑出，同时记录入炉和挑废 支数 并记录出炉情况。

　4 4.2.4 轧钢厂依据规程进行加热、轧制并填写生产记录。

　5 4.2.5 轧钢厂 逐批跟随本批号最后一支坯至成品精整工序， 对 回炉坯、掉队坯、中间坯、热轧废支数填写到《按炉（批）送钢卡片》中 ， 并传递给成品检验人员，成品检验人员确认后签字，并监督生产人员分批号包装 。

　4.2.6 6 检验人员依据合同规定/ / 标准要求对钢材的外形、规格尺寸、

　包装、表面质量、化学成分、力学性能等进行检验判定，经检验合格的产品向 成品库 出具《钢材检验报告》；不合格时 按有关规定 进行处置。

　4.2.7 7 库房管理员 根据入库产品品种、规格，提前准备好堆放垛位，产品入库时要监督检查包装符合要求且与标牌、实物相符后，方可入库起垛，起垛时要按规定顺序垛放， 并作好记录 。

　4.2.8 8 库房 管理员要和 质检人 员、生产入库工等在每批号产品入库后认真核对，确认帐、物、卡相符 ，及时填写产品入库单，给生产单位办理入库手续，对遗留问题要做好交接班记录。

　9 4.2.9 在搬运和贮存过程中，要做好产品标识防护，防止丢掉或擦掉标识，若发生产品标识丢失、数量不符合要求等情况，成品库人员要及时通知质检人员，由质检站组织有关人员重新确认、标识。

　0 4.2.10 所有库存产品都要进行合理妥善保管，在库房场地允许的情。

　况下，产品按规格、品种、分区、分类进行保管，垛放要井然有序。

　1 4.2.11 对库存产品原则上实行先入先出的原则，特殊情况根据合同或生产作业计划要求执行。

　2 4.2.12 成品库管理员在接到质量 检验部 提供产品合格信息后，检验合格的产品方可装车销售。

　4.2.13 3 装车完毕后， 成品库 管理员要及时办理出库手续，将出库的详细信息 传递至质量检验部轧钢检验站， ， 轧钢检验站 及时给顾客出具相应的《产品质量证明书》。

　4 4. .3 3 标识

　1 4.3.1 标识分为产品标识和检验状态标识。

　2 4.3.2 检验工/ / 生产单位/ / 仓储单位负责产品的标识，产品标识方法可采用: : 保持原有标识/ / 标牌/ / 标签、区域划分、记录等。

　3 4.3.3 质量监督站负责检验状态标识，标识分为：合格、不合格、待判或未检。

　4.3.4 4 连铸坯 各 牌号的标识方法 ：5 Q195 绿色 、5 Q235 红色、0 HRB400 红黄标识。

　附录一：

　炉（批）号编排 及组批 规定

　1 1 、炼钢厂炉号采用 0 10 位数码编排，其顺序为：炉座号、月连续炉号、年、月、机号、月连续机号。具体按下述办法编排：炉座号一位，1 1 、2 2 分别表示 1 1 、2 2 号炼钢炉，月连续炉号 3 3 位（ 001 — 999 ）、年号一位（0 0 表示 0 2010 、 年、1 1 表示 1 2011 年，以此类推），月号一位（1 1 、2 2 、3 3 、4 4 、5 5 、6 6 、7 7 、8 8 、9 9 、0 0 、+ + 、- - 分别表示 1 1 、2 2 、3 3 、4 4 、5 5 、6 6 、7 7 、8 8 、9 9 、 10 、 11 、2 12 月），机号一位（1 1 、2 2 分别表示 1 1 、2 2 号连铸机），月连续机序号 3 3 位（ 001 — 999 ）。

　2 2 、轧制批号一般采用 7 7 位数码编排，其顺序为 加热炉 编号、年号、月号、 和月连续批号组成。具体编排办法是：

　加热炉编号 一位 （ 东加热炉编号 1 1 、 西 加热炉编号 2 2）

　）

　、年号两位（0 10 表示 0 2010 年、 11表示 1 2011 年，以此类推）；月号一位 1 1 、2 2 、3 3 、4 4 、5 5 、6 6 、7 7 、8 8 、9 9 、0 0 、+ + 、- - 分别表示 1 1 、2 2 、3 3 、4 4 、5 5 、6 6 、7 7 、8 8 、9 9 、 10 、 11 、2 12 月）和月连续批号三位（ 001- - 999 ）。

　4 4 、月连续炉号、月连续机 序 号、月连续批号是 1000- -9 1099 时用A00- -9 A99 表示；是 1100 —9 1199 时用 B00- -9 B99 表示，以此类推。

　5 5 、当 同 一 炉号（批）轧 制 两种规格时，第一规格（品种）批号按上述编排，第二规格（品种）批号在第一个批号后加“A A ”，以示区别。

　6、当同一炉号因客观因素影响分两次入炉轧制时， 第一批批号按上述规定编排，第二批批号在第一批号后加“F F” ” 。

　7 7 、 回炉坯、掉队坯、中间坯 按碳含量之差 ≤ 0.02% 、锰含量之差≤ 0.15% 组批，但材重不超 0 60 吨。

　 铁烧 站 补充 ：《 过程 产品炉批号及取样编码规定 》 一 、 炼铁炉号：按 按 6 位数 编码，第一位数为高炉炉号顺序 （分 为1 、2 号）

　）

　，后 5 位 为 高炉出铁炉次，从 00001 开始按 自然 顺 序编写炉次 。

　例 ：1 号 高炉第一炉铁炉号 编码 为：100001 ， 以此类推。

　二、 、 球团 矿 编码：

　按 按 6 位数 编码，第一位 以 英文字母大写 Q 打头 ，意 为球团矿，第 第 2 、3 位 为月份，第 4 、5 位为 日期 ，第 第 6 位 为当日 所制 样品序 号 ，从 1 开始按 自然 顺 序编写 。

　例 ：间 球团车间 11 月 月 24 日第 所制的第 3 个 样品 编码 为：Q11243 ，以此类推。

　三、 、 烧结矿 编码：按 6 位数 编码，第一位 以英文字母大写 S 打头 ，意 为 烧结 矿，第 第 2 、3 位 为月份，第 4 、5 位为日期 ，第 第 6 位 为当日 所制 样品序 号 ，从 1 开始按 自然 顺 序编写 。

　例 ：间 球团车间 2 月 月 4 日第 所制的第 6 个 样品 编码 为：Q02046 ， 以此类推。