门式起重机常见保障维修

　 门式起重机常见故障维修

　门式起重机常见故障维修

　1、钢丝绳故障

　 钢丝绳是起重机重要的受力部件，作业时，钢丝绳的受力情况较为复杂，会产生挤压应力、弯曲应力、拉伸应力等，在经过滑轮、卷筒时，也会受到挤压应力、弯曲应力，所以难以精确计算出钢丝绳的受力情况。经过卷筒和滑轮时，钢丝绳会重复弯折，缠绕次数增多后，钢丝绳容易出现磨损。除此之外，钢丝绳故障还和保养情况、工作强度、卷筒直径大小是否合适等有关。针对上述故障采取的维修方法主要有:在钢丝绳表面加润滑油,停止使用打结、断股的钢丝绳;更换新的钢丝绳。

　 2、减速器齿轮故障

　 减速器是起重机中重要的传动构建，在工作时，减速齿轮能将运转的电动机调整到合适的速度，产生更大的力矩。但在传送扭矩过程中，齿轮容易出现故障，如齿轮变形、折断、齿轮面疲劳点蚀等。导致这些故障的可能是：齿轮出现疲劳裂纹后，岁间负载过大而导致齿轮折断;负载较大时，传动齿轮收的摩擦力过大而导致齿发生塑性变形;齿面灰尘较多，清洁剂效果不好等也会造成齿面磨损。针对上述故障采取的维修方法主要有:对齿轮进行检修或者更换;调整传动件安装间隙;更换轴承、更换和补足润滑剂;更换密封圈。

　 3、车轮、轨道故障

　起重机啃轨是一种常见的故障。啃轨会降低起重机使用寿命，严重时可能会导致安全事故。引起起重机啃轨的原因可能是：大车轨道安装质量不过关，平衡度不达标;两个轨道之间的高度差过大;大车主动轮、从动轮不同步等都会导致啃轨故障的发生。针对上述故障采取的维修方法主要有:更换或者拧紧压板螺栓,重新对压板加焊;调整轨距和接头间隙至规定值;更换轨道。

　 起重机保养

　一.日常保养：每班前进行并做好检查保养记录。

　 1.检查各减速器的油量，如低于规定的油面高度时，应及时加油，油质必须干净，均不得有腐蚀剂及不清洁的油混入，加油时应用过滤网过滤。

　 各减速器用油标号：起升机构减速器：70#工业齿轮油

　 回转结构减速器：90#齿轮油

　 牵引机构减速器：70#工业齿轮油

　 2.检查起升机构卷筒轴承与牵引机构卷筒两端轴承的润滑情况，必要时，加注 2 号钙基润滑脂，应保证油杯内有油。

　 3.对回转机构，大小齿轮副与回转滚动支承涂抹加注润滑脂。

　 4.检查电源电缆线有无损坏，联接处有无松动与磨损清除电器设备的灰尘。

　 5.检查各接触器，控制器的触头的接触与腐蚀情况。

　 6.检查各联接螺栓，有无脱落，并及时拧紧和增补。

　 7.检查起重钢丝绳及牵引钢丝绳，如断股数超过 5%或名义直径磨损超过 5%，均应更新钢丝绳。检查钢丝绳固定端是否牢固，绳卡螺栓是否松动，并及时处理。

　8.检查各安全装置，如工作失灵，应及时调整或检修，特别是起重力矩限制于起重量限制更应保证其可靠性。

　 9.检查起升机构及回转机构制动效能，如不灵敏可靠，应及时调整。

　 二.定期保养：每半月一次，并作检查保修记录。

　 1.进行日常保养。

　 2.对起升导向滑轮及拉杆与支座配合处，变幅小车滑轮及车轮，吊钩组滑轮，回转支承等处压注 4 号钙基润滑脂。

　 3.由于起重及变幅钢丝绳使用一段时间后长度拉长，需重新调整变幅钢丝绳，并重新调整起升高度限位器及变幅限位器。

　 4.对各零部件连接螺栓，钢丝绳压板及绳卡处的螺栓或螺母紧固一次，必要时要更换。

　 5.各用电或输电设备的绝缘性必须可靠不得漏电。

　 三.定期检查：半年一次做好检查和对问题的处理记录。

　 1.在运输及存放过程中，应防止损坏金属结构件，并防止结构件变形，如发现碰损，整体扭曲变形，未经修复不得使用。

　 2.检查各金属结构及部件，其焊区或材料有无裂纹，检查结构件有无腐蚀现象，如发现应及时处理，未经修复不得使用。

　 3.对各连结螺栓，销轴如发现有过度磨损或变形应予更新。

　 4.清洗各减速器，并重新加注润滑油，拆卸各滚动轴承清洗并对滑动轴承处进行清洗，装配时加注或涂抹润滑脂。

　 5.对回转开式齿轮副涂抹润滑脂。

　 6.检查调整各制动器，各安全装置。

　 7.检修或更换某些磨损较大的零部件，如：小车行走轮，各

　滑轮及滑动轴套，回转机械小齿轮等。

　 8.检修和更换起重及变幅钢丝绳。

　 9.检修电气操纵中的各控制器，其转动部分应加润滑油，动静触点的弧坑应磨光。检修配电箱，清除各接触器楔铁上的污垢尘土，并检测线圈绝缘情况。

　 10.检修和更换各种电线、电缆。

　 11.每项工程结束后，必须对各部件喷刷漆一次，以防锈蚀固定使用的起重机，半年至一年内油漆一次。