年产150万吨环保骨料生产线项目(一期),环境影响报告表

　建设项目环境影响报告表

　 ：

　项目名称：

　年产 150 ）

　万吨环保骨料生产线项目（一期）

　建设单位：

　华新水泥( 襄阳) 有限公司( 盖章)

　编制日期：2019 年 年 7 月 国家环境保护部制

　 目

　录

　1、建设项目基本情况 ..............................................................................................................1 2、建设项目所在地自然环境社会环境简况 ....................................................................... 22 3、环境质量状况 ................................................................................................................... 26 4、评价适用标准 ................................................................................................................... 32 5、建设项目工程分析 ........................................................................................................... 34 6、项目主要污染物产生及预计排放情况 ........................................................................... 47 7、环境影响分析 ................................................................................................................... 48 8、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 ............................................................... 62 9、污染防治措施评述 ........................................................................................................... 63 10、结论与建议 ..................................................................................................................... 70

　附图：

　附图 1：项目地理位置图 附图 2：项目总平面布置图 附图 3：项目外环境图 附图 4：主要环保设施分布图 附图 5：项目卫生防护距离包络线图

　 附件：

　附件 1、项目环评委托书 附件 2、备案证 附件 3、营业执照 附件 4：红线图(新征地) 附件 5、水泥厂一期环评批复及验收意见

　附件 6、水泥厂二期环评批复及验收意见

　附件 7、水泥厂排污许可证

　 附件 8、南漳县环境保护局《关于华新水泥(襄阳)有限公司年产 150 万吨环保骨料生产线项目主要污染物总量控制指标及来源的说明》

　附件 9：监测报告

　附件10：专家意见及名单

　附件 11、环评确认函

　 附表：

　大气环境影响评价自查表 地表水环境影响自查表 项目环评审批基础信息表

　修改目录 南漳县环保局于 2019 年 6 月 5 日对《华新水泥(襄阳)有限公司年产 150 万吨环保骨料生产线项目(一期)项目环境影响报告表》进行了技术评估。会议聘请1 名专家负责技术评估。通过评估，专家对该项目环境影响报告书提出了一些指导性意见。现针对专家意见，对环评报告书做出修改，内容如下：

　专家意见 修改部分页码 1、明确华新水泥(襄阳)有限公司水泥生产线石灰石矿的设计能力与开采规模，分析论证确保水泥正常生产的条件下，矿山现状开采石灰石规模能够满足本项目的生产需求。

　P5 2、按现行环保政策及环境管理要求，梳理企业现有的环境问题，并提出“以新带老”措施。细化项目建设内容，明确项目与现有工程依托关系。细化项目工艺流程及产排污节点分析，核实“三本帐”，明确总量指标及来源。

　P2~P4、P17~P21、P36~P42、P43、P44 3、从运输路线、周边环境敏感目标等方面进一步论证项目布局合理性，必要时提出调整建议及要求。明确项目破碎、筛分、皮带输送等密闭收集处理扬尘、场区运输道路硬化及配套喷淋洒水抑尘的措施要求。

　P38、P39、P62、P63 4、按导则要求核实大气、地表水、环境风险评价等级，完善评价内容；核实项目周边环境敏感点，完善项目建设运营对其影响分析。

　P31(表 3-12)、P48~P56 5、完善全厂平面布置图，标示本项目范围及各类工程与环保设施位置和物料流向。补充企业周边环境敏感点分布图，完善卫生防护距离包络线图。

　见附图(附图 2、附图 4、附图5) 6、 核实环保投资，完善环保“三同时”验收一览表与建设项目环评审批基础信息表和自查表。

　P65(表 9-4)、附表(大气环境影响评价自查表、环境风险评价自查表)

　 1 1 、 建设项目基本情况

　项目名称 年产 150 万吨环保骨料生产线项目（一期）

　建设单位 华新水泥(襄阳)有限公司 法人代表 袁德足 联系人 雷明辉 通讯地址 湖北省襄阳市南漳县华新水泥(襄阳)有限公司 联系电话

　传

　真 / 邮政编码 441500 建设地点 南漳县南背村华新水泥(襄阳)有限公司现有厂区内及厂西门外新征地 立项审批部门 南漳县发展改革局 建设性质 新建□

　改扩建√

　技改□ 行业类别 及代码 C3032 建筑用石加工 占地面积 (平方米) 13317 绿化面积 (平方米)

　总投资 (万元) 5000 其中：环保投资(万元)

　150.5 环保投资占总投资比例 3.01% 评价经费 (万元)

　预期投产日期 / 1.1 工程内容及规模 1.1.1 建设项目背景和由来 混凝土自问世至今的 100 多年来，因其具有原材料资源丰富，成本低廉，生产工艺简单，抗压强度高以及经久耐用等优点而得到广泛的应用。随着混凝土用量的增加，其消耗的河卵石、河沙等天然资源也越来越多，造成水土流失或河流改道等严重后果。经研究试验，天然岩石经机械破碎、筛分制成的岩石颗粒成为了天然河卵石、河沙的替代品。伴随着各种新技术的应用对砂石骨料质量要求越来越高，机制砂石已成为我国建筑、道路、桥梁等基础设施用砂石骨料的主要产品，占建设用砂石骨料总量的 75%以上。

　2016 年底，国家正式颁布实施了《砂石骨料工业“十三五”发展规划》。规划明确了砂石骨料工业发展目标：推进产业结构调整，加快提升产业集中度，到 2020 年，在资源优势地区建立本地配套的砂石骨料生产基地；再创建一批国家级绿色矿山单位；通过整合或联合重组，将机制砂石骨料企业生产集中度提高到 80%以上。由此可见，大力发展大型机制砂石骨料生产和供应基地建设已成为砂石骨料行业发展的主要方向和趋势。

　华新水泥(襄阳)有限公司拥有自备矿山，公司石灰石矿山——黄家垭矿区位于南漳县城南部约 6km，距厂区约 3.5km。该矿区已探明矿石储量 1.35 亿吨以上。因此，华新水泥(襄阳)有限公司具有巨大的资源优势。

　 2 为此，华新水泥(襄阳)有限公司投资5000 万元，建设年产150万吨环保骨料生产线项目（一期）。项目建筑总占地面积13317 m 2 ，主要建设内容包括骨料预筛分、整形、筛分及储存发运等。项目占地分为两部分，骨料预筛分利用现有厂区空地建设，骨料整形、筛分及储存发运等利用华新水泥（襄阳）有限公司西门外新征地建设。

　项目利用水泥生产线石灰石矿山剥离出来不能用于水泥生产的矿石(低品位矿石和废石等)原料作为原材料，年产机制环保骨料150 万吨。项目的建设，不仅保障襄阳市建设发展对建筑材料需求，而且可以充分提高资源的综合利用效率，对南漳县工业技术水平的升级起到了积极作用，并引领当地建材产业绿色发展，促进绿色建材产业与当地经济社会协调发展。

　根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》和国务院令第 682 号要求，一切新建、扩建、技改项目必须进行环境影响评价。根依据相关规定确定，该项目的环境影响评价形式为编制环境影响报告表，因此，华新水泥(襄阳)有限公司于 2018 年 7 月委托襄阳众鑫缘环保科技公司承担“年产 150 万吨环保骨料生产线项目（一期）”的环境影响评价工作。我公司在接受委托后，组织有关技术人员研究有关技术资料，对该项目建设地进行踏勘和调查，收集资料，核定该项目工艺参数，进行选址区域社会、经济、环境现状调查，对该项目环境影响评价重点、评价范围和场区污染现状及投产后的环境污染状况、治理污染方案及评价标准进行认真的商讨，并依照《环境影响评价技术导则》(HJ2.1-2016、HJ2.2-2018、HJ/T2.3-2018、HJ2.4-2009、HJ/T 169-2018、HJ610-2016)等相关法律、法规及技术导则要求，在分析项目工程特点及评价区域环境特征的基础上，编制完成了《华新水泥(襄阳)有限公司年产 150 万吨环保骨料生产线项目（一期）环境影响报告表》。

　2019 年 6 月 5 日在南漳县召开了《华新水泥(襄阳)有限公司年产 150 万吨环保骨料生产线项目（一期）环境影响报告表》技术评估会，我公司根据技术评估会专家意见已对报告表进行了修改，现提交建设单位报请南漳县环保局审批。

　1.1.2 项目建设内容及规模 (1) 项目名称、性质、建设地点 项目名称：年产 150 万吨环保骨料生产线项目（一期）

　建设单位：华新水泥(襄阳)有限公司 建设性质：新建

　 3 建设地点：华新水泥(襄阳)有限公司现有厂区均化棚以北空地及厂西门外新征地(20 亩)，见附图 1。

　(2) 建设内容、规模及产品方案 项目总建构筑物占地面积 13317m 2 ，新增单段锤氏破碎机、振动筛、制砂机、皮带输送机、混凝土成品库等生产设施，建设一条年产 150 万吨环保骨料生产线。

　项目的主要产品见表 1-1 。

　1-1

　 项目产品 方案 产品粒度 年产量 类别 备注 5～16 mm ~45万吨 石 主要产品 16~31.5mm ~83万吨 石 主要产品 0~5mm ~22万吨 粉 次要产品

　(3) 投资规模及资金来源 项目总投资 5000 万元，全部为企业自筹资金。

　(4) 项目组成及主要环境问题 本项目由主体工程、辅助工程、公用工程、办公设施等组成。项目组成见表 1-2。

　表 表 1-2

　项目组成 项目名称

　建 设 规 模

　备注

　主体 工程 环保骨料 生产线 新建环保骨料生产线一条，主要设备单段锤氏破碎机、振动筛、制砂机、皮带输送机等 新建 辅助 工程 配电室 新增骨料车间变压器室。

　新建 储运 工程 原料堆场 原料经皮带输送机直接运入，无需新建原料堆场。

　成品堆场 设置混凝土成品库 4 座，总储存量 12500t。

　新建 公用 工程 供 电 由水泥厂总降变电所引入骨料车间变压器室，供电电压为10kV，50HZ。

　利用 、新建 给 水 生产、生活及消防用水水源来自三道河水库水，经现有取水泵站提升后通过输水管线进入厂区给水处理场，再经加药、反应、沉淀、过滤、消毒等处理后进入一期已建清水池，最终由水泵供全厂生产、生活和消防用水。本次项目新增管网直接接入。

　压缩空气 不单独设置空压机站，利用水泥线已有压缩空气引入本车间储气罐，提供骨料生产线袋收尘器等设备消耗的压缩空气。

　环保 工程 废气治理 骨料预筛分、整形、筛分、成品储存及转运设置 10 台袋式除尘器；骨料库底汽车运输下料口设置喷水除尘系统。

　新建 废水治理 依托厂区污水处理系统。

　利用 噪声治理 锤式破碎机、振动筛、输料皮带全封闭，所有机械振动设备设 新建

　 4 独立底座，减震基础；皮带设橡胶防振垫，引风机等采取基础减振措施、进、出气口设消音器，配套电机且加隔声罩等 固废治理 除尘器收集粉尘作为石粉外售，生活垃圾纳入厂区收集系统。

　利用 行政设施 办公室 本次项目不独立设置办公室。

　利用

　(5) 劳动定员与工作制度 项目建成后全年生产天数 300 天，三班制，工作 8 小时.项目定员 15 人。

　(6) 土地利用情况 项目建设用地包括两大地块，分别为现有厂区空地和新征地。其中，现有厂区空地位于华新水泥(襄阳)有限公司均化棚以东空地，该地块属城镇规划中的工业建设用地区域（湖北省国土资源厅以鄂土资函[2004]125 号文进行了批复）；新征地位于厂区西门外，属工业用地。

　此可见，项目用地符合当地土地利用总体规划。

　(7) 主要设备清单 项目运营期的主要设备清单见表 1-3。

　表 表 1-3

　项目主要设备清单 设备名称 台数 设备参数 备注 振动筛 1 最大给料粒度：≤100mm 单台能力：1200t/h 功率：90kW 预筛分 整形机 1 进料料度：≤80mm 出料料度：＜31.5mm（占70%）

　能力：700t/h 功率：500kW 破碎 振动筛 1 单台能力：

　700t/h 功率：90kW 骨料成品筛分 一体式散装机 7 单台装车能力：200t/h 骨料散装 袋式收尘器 1 处理风量：63177m 3 /h 预筛分 袋式收尘器 1 处理风量：63177m 3 /h 整形机成品筛分收尘 袋式收尘器 5 处理风量：8370m 3 /h 骨料转运收尘 袋式收尘器 3 处理风量：5580m 3 /h 储库顶收尘 选粉系统 1 风量：

　45000m 3 /h 主风机：风量：45000m 3 /h 全压：2500Pa 功率75kw 制砂选粉

　 5 1.1.3 主要原辅材料及动力能源消耗情况 (1) 主要原辅材料及能耗情况 本项目为环保骨料加工生产，主要是利用水泥生产线石灰石矿山剥离出来不能用于水泥生产的矿石原料，通过水泥线矿山破碎系统，破碎后的物料经皮带机输送至预筛分车间生产环保骨料。项目运营期的主要原料消耗见下表：

　表 表 1-4

　主要原辅材料及能耗情况 类别 名称 年耗量 材质 来 源 原材料 硅酸盐矿石等 155 万 t 砂石 外购 能源 电(KW•h) 196.44×10 4

　—— 当地电网 水 37350m 3 /a H 2 O

　 厂区蓄水池

　本项目原材料主要来源于华新水泥(襄阳)有限公司矿山——黄家垭矿区。现有矿山设计开采规模为年产石灰石 500 万 t/a，实际生产能力为年产石灰石 300 万 t，尚富余开采能力 200 万 t/a。全矿矿石平均成分 CaO 51.11%，MgO 1.18%，矿石的质量较好。现有矿山开采工作面垂直与矿层走向布置，沿走向推进，整个矿层的均衡生产，充分搭配，保证进厂矿石的质量要求。局部少量夹石相对集中时，可暂时堆存在工作面上，逐步与矿石搭配进厂。

　本次项目建成后，矿层顺序开采，高品位矿石直接进入均化棚，作为水泥生产的原料，低品位矿石和废石直接作为本次骨料生产的原料。

　由此可见，现有矿山生产能够满足本次骨料项目的生产需求。

　(2) 原材料的运输及储存方式 本项目原料为水泥生产线石灰石矿山剥离出来不能用于水泥生产的矿石原料，通过水泥线矿山破碎系统，破碎后的物料经皮带机输送至预筛分系统。成品的装运采用载重汽车运走。

　1.1.4 公用工程

　 本次项目公用工程依托厂区完善公用设施。具体情况如下：

　(1)交通 ① 厂外 道路 A（进厂，在建）：厂区西北距 305 省道 1.5km，有一条简易公路通往厂址，为满足工厂物料运输需要，目前在建 1 条 12m 宽厂外公路与其连接；同时为缩短公路运输距离，在邻近 305 省道处已建成一段 50m 长隧道。

　道路 B（出厂，在建）：修建 1 条宽 12m 物料运输道路，其与距厂区西北 1km 的

　 6 南（南漳）——远（远安）公路相通。

　道路 C（建成）：厂区距矿山 3.2km，其间有 1 条公路连接。

　② 厂内 厂区道路主要为运输各种物料及各车间联系、设备检修、消防等服务，厂内道路呈环行状布局。主干道宽度为 7.0m，次干道及车间引道均为 4.0m，路面结构为 C30水泥混凝土。

　(2)电力：现有厂区电源引自南漳 110kV 变电站，距厂区约 3km，单回路 110kV架空线路进厂；另引一路 10kV 保安电源，架空线进厂。厂区供电电源可靠，供电能力完全满足本项目需要。

　(3)给水：生产、生活及消防用水水源来自三道河水库水，经现有取水泵站提升后通过输水管线进入厂区给水处理场，再经沉淀、过滤、消毒等处理后进入一期已建清水池，最终由水泵供全厂生产、生活和消防用水。本次项目管网直接接入即可。

　(4)排水：依托现有厂区排水系统，采用清污分流制，设置雨水排水管网及污水排水管网。雨水：收集后汇入调节池，经调节沉淀后，由室外排水沟直接外排；生活污水：经现有工程污水处理场处理达标后由现有污水管网经厂区总排口外排。

　1.1.5 项目建成后成品储存形式及储存量 项目营运期物料储库形式和储存量详见表 1-5。

　表 表 1-5

　项目成品 物料储库形式和储存量 一览表 表

　 物料名称 储存形式 储存量 储存期 0~5mm

　 混凝土库 4000t 40 h 5~16mm

　混凝土库 4000t 20 h 16~31.5mm

　混凝土库 4000t 20h 石粉

　混凝土库 500t 25h

　1.1.6 项目合理性分析 (1) 产业政策符合性分析 根据国家发展和改革委员会令第 21 号令《产业结构调整指导目录(2011 年本)（2013 年修正）》，本项目既不属于鼓励类、限制类项目，也不属于淘汰类项目，根据国务院《促进产业结构调整暂行规定》（国发[2005]40 号），第十三条“不属于鼓励类、限制类和淘汰类，且符合国家有关法律、法规和政策规定的，为允许类。”因此，本项目为允许类。另依据建设单位提供的工艺说明、生产设备清单和原辅材料耗用

　 7 情况以及现场调查情况，项目所采取的生产工艺和使用的生产原料及生产设备均不属于限制类和淘汰类，符合国家有关法律、法规和政策规定的。

　综上所述，本项目建设符合国家相关产业政策的要求。

　(2) 项目选址符合性分析 评价区主导风向为 NNW，频率为 8%，最少风向为 SSW，频率为 2%。与本项目相关的城镇和人群集中区主要为城关镇城区，拟选厂址恰好位于城区 S 方位；南漳县主要饮用水为三道河水库，本项目所排废水经蛮河支流汇入蛮河，项目废水排放不涉及饮用水源。

　从外环境关系看，项目周边环境相对简单，因此，项目要严格按照本环评提出的措施进行建设，切实做好本环评提出的噪声和粉尘的防治措施，务必做到厂界噪声和粉尘达标，生产过程中设备均采用国内先进品牌，运行平稳，噪音低；破碎机设置了单独隔声罩，通过采取上述相应的污染治理措施，项目噪声和粉尘对周围环境影响很小（影响分析见表 7）。综上，在采取本次环评提出措施后本项目和周围外环境间基本不会相互影响。

　因此，评价认为，项目选址基本合理且与外环境基本相容。

　(3) 厂区平面布局合理性分析 项目建设用地包括两大地块，分别为现有厂区空地和新征地。其中，骨料预筛分位于现有厂区均化棚以东空地，骨料整形、筛分、储存外运位于厂区西门外新征地。项目总图方案设计中均考虑了防火、安全卫生、交通运输等方面的因素，总平面布置合理，满足生产使用要求，同时满足消防安全要求。

　(4) “ 三线一单” 分析

　项目西北 1.1km 处为三道河水库。根据鄂政办发[2011]130 号《省人民政府办公厅关于印发湖北省县级以上集中式饮用水水源保护区划分方案的通知》，三道河水库划分有集中式饮用水水源保护区：一级保护区包括库区整个水域、库区沿岸周围半径 300 米的陆域二级保护区为一级保护区之外半径延伸 500 米处的陆域。拟建项目距离三道河水库最近处（三道河水库大坝）为 1.1km，本项目用地不属于三道河水库集中式饮用水水源保护区内。根据《隆中风景名胜区总体规划（修编）2015-2035》，水镜庄景区位于南漳县城南部，景区边界位于本项目以北，景区未包含本项目。

　项目运行过程中消耗一定量的电能等，资源消耗量相对区域资源总量较少，符合资源利用上限要求。

　 8 项目区域大气环境质量不能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准；蛮河各项水质监测因子均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准要求；声环境能满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3 类标准。

　拟建项目位于华新水泥(襄阳)有限公司厂区内，符合国家产业政策，不在该区域的负面清单内。

　表 表 1-6

　 “ 三线一单” 符合性分析 内容 符合性分析 备注 生态保护红线 项目距离三道河水库最近处（三道河水库大坝）为 1km，本项目不属于三道河水库集中式饮用水水源保护区内；本项目位于水镜庄景区外 -- 资源利用上限 项目运行过程中消耗一定量的电能等，资源消耗量相对区域资源总量较少，符合资源利用上限要求 -- 环境质量底线 项目区域大气环境质量不能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准；蛮河各项水质监测因子均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III 类标准要求。

　-- 负面清单 拟建项目位于华新水泥(襄阳)有限公司厂区内，符合国家产业政策，不在该区域的负面清单内。

　--

　(5) 《关于印发襄阳市重点行业执行大气污染物特别排放限值实施方案的通知》(襄 襄政办函【2018 】22 号) 分析 根据襄阳市人民政府办公室《关于印发襄阳市重点行业执行大气污染物特别排放限值实施方案的通知》(襄政办函[2018]22 号)，对于国家排放标准中已规定大气污染物特别排放限值的行业及锅炉，新受理环评的建设项目自《关于部分重点城市执行大气污染物特别排放限值的公告》发布之日(2018 年 7 月 4 日)起，执行大气污染物特别排放限值。

　此次扩建项目工艺废气主要污染因子粉尘执行大气污染物特别排放限值(《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) 表 2 中颗粒物：10mg/m 3 )。

　1.2 与该项目有关的原有污染情况及主要环境问题

　1.2.1 华新水泥( 襄阳) 有限公司现有工程简介

　(1) 现有工程环评及验收情况

　华新水泥(襄阳)有限公司于 2005 年开始建厂，委托相关单位编制料《华新水泥股份有限公司 4000t/d 熟料水泥生产线技改工程环境影响报告书》，于 2015 年 2 月取得湖北省环境保护局(鄂环函[2005]55 号)《关于华新水泥股份有限公司 4000t/d 熟料水泥生产线技改工程环境影响报告书审批意见的复函》，于 2007 年通过了湖北省环境

　 9 保护局的环保验收(鄂环验[2007]42 号)。

　 公司于 2007 年委托相关单位编制了《华新水泥股份有限公司襄樊二期 4000t/d熟料水泥生产线项目环境影响报告书》，并于 2007 年 11 月取得湖北省环境保护局(鄂环函[2007]602 号)《湖北省环境保护局关于华新水泥股份有限公司襄樊二期 4000t/d熟料水泥生产线项目环境影响报告书的批复》，并于 2011 年 9 月通过了湖北省环保厅《关于华新水泥股份有限公司襄樊二期 4000t/d 熟料水泥生产线项目竣工环境保护验收有关意见的函》(鄂环函[2011]699 号)。

　表 表 1-7

　 现有厂区工程建设及验收情况一览表 序号 公司名称 工程名称 环评审批 竣工验收 1 华新水泥（襄阳）有限公司 4000t/d熟料水泥生产线 湖北省环保局，鄂环函[2005]55号，2005年2月5日 湖北省环保局，鄂环验[2007]42号，2007年11月30日 2 二期4000t/d熟料熟料水泥生产线 湖北省环保局，鄂环函[2007]602号，2007年11月20日 湖北省环保厅，鄂环函[2011]699号，2011年9月13日 3 4000t/d×2熟料水泥生产线烟气脱硝工程 南漳县环保局，南环评表审[2012]15号，2012年6月29日 南漳县环保局，南环控函[2013]15号，2013年12月18日

　(2) 现有工程位置

　华新水泥(襄阳)有限公司位于南漳县南部的南背村(距县城中心约 2.0km)，石灰石矿山位于南漳县南部的黄娅村(距县城中心约 6km)。工程厂址西北距 305 省道 1.5km，东北距蛮河 2.5km。

　(3) 现有工程主要内容

　华新水泥(襄阳)有限公司现有两条新型干法水泥生产线，分别为一号窑和二号窑，生产能力每条生产线 4000t/d，年产熟料 250 万吨，年产水泥 180 万吨，年销售熟料130 万吨，另建有两台 7.5MW 纯低温余热发电项目，年发电量 1.13 亿 kWh。一期工程于 2006 年 6 月 30 日正式点火运行，二期工程于 2009 年 3 月 28 日点火投产。

　厂区共分为三个功能区：即原料储存区、主生产区、余热发电区。

　储存区：石灰石、砂岩、铁粉有均化堆场及联合储库。一期配套建设，储量满足生产要求。原煤均化堆场布置在一期原煤堆场西侧。

　主生产区：包括原料磨机及废气处理、生化均化室、烧成系统、煤粉制备、熟料库、水泥粉磨、水泥库、水泥包装及成品水泥库等。

　 10 余热发电区：包括 SP 炉、AQC 炉、发电机房、循环水池及泵房、化水处理等。SP 炉、AQC 炉分别靠近熟料生产线的窑尾和窑头布置。发电机房及循环水池布置在窑头北侧，紧靠生产线布置，降低热损耗，减小热力管道地输送距离。化水处理布置在熟料库的北侧。

　辅助设施：主要建筑物包括生产厂房、物料堆场、各类储库、成品仓库、循环泵房等。主要建筑物详见下表。

　表 表 1-8

　 现有厂区主要建筑物一览表 序号 名称 单位 数量 备注 1 厂区总占地面积 m 2 68000

　 容积率：38% 绿化率：15% 2 建筑物及堆场占地面积 m 2

　25800 3 厂区道路及广场占地面积 m 2

　11000 4 绿化面积 m 2

　10200

　 (4) 现有工程产品方案 现有工程生产规模及产品方案见表 1-9。

　表 表 1-9

　 现有工程产品生产规模 产品名称 生产能力(万 t/a) 备注 中间产品 熟料 250 —— 主要产品 水泥 52.5

　普通硅酸盐水泥 50 袋装比例

　30% 42.5

　普通硅酸盐水泥 130 散装比例

　70%

　(5) 现有工程组成 现有工程包括主题工程、配套工程及公用工程。主体工程从原辅料进场储存、配料到熟料水泥生产线的工艺、土建等；配套工程包括石灰石矿山开采及砂岩矿山开采；公用工程包括电气、自动控制、给排水、办公生活设施及厂区道路。

　表 表 1-10

　 项目组成情况一览表 项目组成 生产线 建设内容 主体工程 熟料水泥生产线(两条 4000t/d) 原、辅、燃预均化堆场；原料粉磨及废气处理；生料均化库；预热器和回转窑；煤粉制备；熟料储存及输运；水泥储存及输运等。

　配套工程 石灰石矿山开采 年产石灰石 191.1 万 t 的石灰石矿山。

　砂岩矿山开采 年产 26.51 万 t 的砂岩矿山。

　公用工程 供电、给排水、中控室、办公生活及厂区道路等设施。

　 11

　(6) 现有工程主要原料及能源消耗 现有工程主要原料及能源消耗情况见表 1-11。

　1-11

　现有工程主要原料及能源消耗表 类别 名称 配比(%) 水分(%) 单位 年耗量 原材料 石灰石 85.13 1.00

　t 3336600 砂岩 11.53 6.00

　t 430360 硫酸渣 1.64 15.00

　t 61200 粉煤灰 1.70 1.00

　t 694800 石膏

　t 173400 烧成原煤

　10.00

　341400 能源 电(KW•h)

　 KW•h 23936000 水

　 m 3 /a 134460

　1.2.2 现有工程工艺流程及排污节点 华新水泥(襄阳)有限公司主要有矿山矿石开采、水泥生产及余热发电三部分组成。

　(1) 矿山开采 公司石灰石矿山——黄家垭矿区位于南漳县城南部约 6km，距厂区约 3.5km。该矿区属低山区，海拔标高 318.2~496.8m，最大相对高差 178.6m。山脉总体为北西——南东走向，北、东、南三面均为山地，标高 328.1~496.8m。中部黄楝树垭至苦竹坪为岩溶洼地，宽度 100~180m。矿区内植被较发育，主要有栗树、少量松树及其它杂木。

　矿山生产能力为年产石灰石 300 万 t。矿山形成完整的道路、破碎及运输系统及完善的矿山生活系统。

　矿山采用自上而下水平分层开采，台段高度为 12m。矿山采用公路开拓汽车运输系统。破碎设置在矿区东北角矿区外侧黄楝树垭处，卸料平台标高 370m。矿石由汽车从工作面运输至破碎系统，破碎后的矿石由长 3240m 皮带运输至厂区。皮带运输能力按 2 条生产线的运输需要设计。运矿道路采用露天矿二级道路，道路总长约1km，外部运输利用现有公路。

　为避免破坏矿区的生态植被，减少占用土地，保证资源的充分利用，同时矿山地质条件较好，石灰石平均品位较高，剥离量相对很少，剥离的废石和土用水泥制造混合材使用，矿山没有建设排土场。

　矿山工业场地设置矿区西北侧爆破安全界线外，主要有办公室，机、汽、电修，

　 12 厕所、洗车台、食堂及澡堂、宿舍等生产生活设施。矿山未设火药库区，所需爆破材料由当地民爆单位直接供应。

　矿山工作制度采用连续工作制，年工作 300d，每天工作 2 班，每班 8h。爆破工作在白天进行。

　全矿平均剥采比0.043:1 （m 3 /m 3 ），而全矿矿石平均成分CaO 51.11%，MgO 1.18%，矿石的质量较好。剥离物可以全部搭配开采。设计中，矿山开采工作面垂直与矿层走向布置，沿走向推进，有利于整个矿层的均衡生产，充分搭配，保证进厂矿石的质量要求。局部少量夹石相对集中时，可暂时堆存在工作面上，逐步与矿石搭配进厂。

　根据勘探报告提供的石灰石的质量分析，矿山废石可进行搭配开采，此外后期生产过程中的部分废石及表土可用作终了台段的复土造田和边坡复绿工作，因此矿山可以做到对外零排放，矿山不设废石场。

　矿山至堆场采用一条皮带物料输送廊道进行输送，物料输送廊道全长 3.5km，宽3m，途经七条隧道，动力为两端高差，年运输能力为 350 万吨。设计为弧形冮钢瓦倒扣式密封。

　(2) 水泥生产线 公司采用 5 级旋风预热窑外分解新型干法生产工艺，具体技术先进性、稳定高效、环保节能等特点。其主要生产过程如下：

　① 原料采集、储存 1、石灰石 石灰石采自南漳县黄家垭石灰石矿区，该矿区已探明矿石储量 1.35 亿吨以上。大块石灰石由自卸车送入破碎机前的受料斗内，经重型板式喂料机喂入破碎机，破碎后的碎石经原有长胶带输送机送至厂区原有的石灰石预均化堆场。

　2、砂岩、铁质料及辅料 砂岩：采用砂岩作为硅质原料，主要为外购，由汽车运输进厂。

　粉煤灰：由于砂岩的硅酸率较高，需采用粉煤灰作为铝质校正原料，粉煤灰由襄阳电厂提供。粉煤灰由散装汽车运输进厂，用自卸系统经管道送至粉煤灰库中储存。库底设有定量给料机，经计量后由空气输送料槽、斗式提升机等送入水泥粉磨系统。

　硫酸渣：采用硫酸渣最为铁质校正原料，由南漳县硫酸厂供应，汽车运输进厂。

　 13 石膏：来自荆门，由汽车运输进厂。

　磷石膏：来自龙蟒公司的废渣，由汽车运输进厂。

　混合材：联合储库内分别设有石膏和石灰石的料仓。出仓物料经带式输送机分别运入各自的水泥磨头仓内储存。

　3、烧成原煤 以山西烟煤为烧成燃料，其挥发分较高，发热量低，煤质波动状况符合生产要求。原煤由汽车运输进厂，卸入原煤堆场或露天堆场。原煤由装载机送入料斗内，经带式输送机送至原煤预均化堆场。

　② 原料配料 现有联合储库内砂岩、硫酸渣、校正料仓在配料仓(库)下增加称重给料机。各原料按一定配比要求准确配料后，由胶带输送机送入原料粉磨车间。生料质采用荧光分析仪和原料配料自动调节系统来控制。

　③ 原料粉磨 按照质量控制要求配合好的混合料，经由带式输送机送入风扫磨内进行粉磨，利用出预热器的废气作为原料磨的烘干热源。出磨生料经高效选粉机分离后，粗粉回磨继续粉磨，成品经旋风分离器收集后，由空气输送斜槽、斗式提升机送至生料均化库内进行均化和储存。

　出磨系统废气和多余的窑尾废气经袋式收尘器净化处理后，排入大气。在窑开磨开时，袋式收尘器及增湿塔收集的粉尘与生料粉一起送入生料均化库；在原料磨停磨时，出预热器的废气经增湿塔增湿降温后直接送入袋式收尘器，净化处理后由风机排入大气。此时，增湿塔和袋式收尘器的窑灰与出生料均化库的生料混合后直接入窑。

　④ ④ 生料均化及入窑 生料均化库采用连续生料均化库，其性能与引进的 CP 库相当。来自原料粉磨系统的生料经库顶生料分配器多点进库。库定的环形区设有开始斜槽，由罗茨风机供气，供气系统按程序对库底环形区的不同区域轮流充气使生料稳定地从环形区卸入中心室，并在中心室充分混合后由卸料装置定量卸出进入生料入窑系统。

　生料入窑系统设有计量仓，仓下设有计量及流量控制设备，经过计量的生料由斗式提升机喂入窑尾预热器系统。

　⑤ ⑤ 烧成系统

　 14 烧成系统由低压损单系统系列五级旋风预热器带在线式分解炉、回转窑、新型控制流篦式冷却机组成。

　喂入预热器系统的生料经预热、分解后，进入回转窑煅烧，入窑物料 CaCO 3 分解率不低于 90%。出窑高温熟料经篦式冷却机冷却和破碎后，由链斗输送机送至熟料中储存。

　窑头及分解炉分别设有煤粉燃烧器。

　冷却熟料后的高温空气除部分作为入窑二次风和分解炉用三次风外，剩余废气经锅炉后再经电除尘器净化处理后排入大气。

　⑥ ⑥ 煤粉制备 预均化后的原煤由带式输送机送至煤磨磨头仓中。仓底设有称重给料机，将原煤定量喂入风扫煤磨。出磨煤粉随气体进入动态选粉机，经分离后粗粉送返磨内继续粉磨，合格煤粉随气体进入煤磨带式收尘器。经煤磨带式收尘器净化后的废气由风机排入大气。带式收尘器手下的煤粉送入煤粉仓中储存。煤粉仓仓底设有两套煤粉计量系统，煤粉经计量系统计量后分别送入窑头和分解炉内燃烧。

　⑦ ⑦ 水泥配料 熟料储存采用帐篷库，出库熟料经卸料装置、带式输送机等送入水泥磨磨头仓。

　水泥粉磨采用 2 套由球磨机、高效选粉机组成的圈流水泥粉磨系统。

　水泥磨磨头设有熟料、石膏、石灰石、混合料粉煤灰 4 中物料配料仓。各磨头仓 仓底分别设有称重给料机。4 种物料按一定配比要求准确配料后，由带式输送机送至水泥磨内进行粉磨。出磨物料由斗式提升机送入选粉中进行分选，粗粉回磨继续粉磨，合格水泥随气体进入气箱脉冲带式收尘器，经带式收尘器收集后由空气输送斜槽、斗式提升机送入水泥库中储存。出磨废气经气箱脉冲带式除尘器净化后排入大气。

　⑧ ⑧ 水泥储存、散装及输送 水泥储存在水泥库内，水泥库库底设有减压装置和充气系统，由罗茨风机供风。

　每库库侧分别设有 1 套水泥汽车散装装置，可供 4 量汽车同时装车。

　 出库水泥由库底卸料装置卸出后，由空气输送斜槽、斗式提升机等送入水泥包装车间。

　⑨ ⑨ 水泥包装及袋装水泥堆存 水泥包装采用八嘴回转式包装机，包装好的袋装水泥，经斜带输送系统送入袋装

　 15 水泥成品库内储存，也可直接装车发运。

　水泥生产工艺流程见下图。

　粉煤灰 石灰石 硫酸渣 粉煤仓 堆

　场 破碎机 联合储库 原煤 堆

　场 石膏 联合储库 砂 岩 联合储库 粉尘 粗粉 选粉机 风扫磨 袋收尘 粉尘 袋收尘 增湿塔 风扫磨 选粉机 生料均化库 分解炉 回转窑 预热器 提升机 罗茨风机 煤粉仓 原料配料 袋 收 尘粉尘

　 16

　图 图 1-1

　新型干法水泥生产线工艺流程图 (3) 余热回收系统 ① 余热锅炉与水泥生产工艺系统的衔接 1、SP 炉 SP 炉设置在窑尾预热器与窑尾高温风机之间，用烟气管道与余热锅炉连接。SP炉系统的烟气侧阻力≤ 1000 Pa，通过提高高温风机的风压，可使系统完全正常工作。

　为保证余热锅炉的启停不影响水泥生产及电站的稳定运行，在 SP 炉烟气连接管道上设有旁通烟道，可使锅炉在出现故障时或水泥生产不正常时解列，既满足了水泥生产的稳定运行又保证了 SP 炉的安全。通过旁通烟道的调节作用还可使水泥生产及余热锅炉的运行均达到理想的运行工况。

　2、AQC 炉 因熟料冷却机的废气中含有对锅炉换热面磨蚀性较强的熟料微粒，浓度约为20g/Nm 3 ，为保证 AQC 锅炉的使用寿命，提高余热利用率，在进 AQC 炉之前的管路上设置重力沉降室，使进入 AQC 锅炉的废气粉尘浓度降至 8g/Nm 3 左右。

　沉降室和 AQC 炉设在水泥生产线窑头冷却机与收尘器之间的管道上，锅炉烟气侧阻力损失≤600Pa，窑头余热锅炉整个系统（包括沉降室和管道）烟气侧的阻力≤

　 17 1400Pa，漏风系数≤2%。为了确保 AQC 炉出现事故时不影响水泥生产，设旁路烟道在必要时解列 AQC 炉。因进 AQC 炉的废气温度较高，在设计时已考虑在出现事故发生干烧的特殊情况下，AQC 炉仍然是安全的。

　② 低温余热发电工艺流程 1、烟气流程 SP 炉：出窑尾一级筒的废气（约 330℃）经 SP 炉换热后温度降至 225℃左右，经窑尾高温风机送至原料磨烘干原料后，经除尘器净化后达标排放。

　AQC 炉：取自窑头篦冷机中部的废气（约 360℃）经沉降室沉降将烟气的含尘量由 50g/Nm 3 降至 8~10g/Nm 3 后进入 AQC 炉，热交换后进入收尘器净化达标后与熟料冷却机尾部的废气会合后由引风机经烟囱排入大气。

　2、水、汽流程 原水经预处理后进入锅炉水处理车间，由离子交换装置进行处理，达标后的水作为发电系统的补充水补入发电系统的除氧器。经化学除氧后的软化水由锅炉给水泵送至 AQC 炉的省煤器段，经过省煤器段加热后的约 185℃的热水按一定比例分别进入 AQC 炉、SP 炉的蒸发段、过热段后，AQC 炉产 1.18MPa、330℃的过热蒸汽，SP 炉产 1.18MPa、300℃的过热蒸汽，混合后进入汽轮机主进汽口，供汽轮机做功发电。经汽轮机作功后的乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水后，由凝结水泵送至化学除氧器除氧，再由锅炉给水泵将除氧后的冷凝水和补充水直接送至 AQC 炉，完成一个汽水循环。

　3、排灰流程 SP 炉 炉：排灰为窑灰，可回到水泥生产工艺流程中，设计时拟与窑尾除尘器收下的窑灰一起用输送装置送到生料均化库。

　AQC 炉：产生的粉尘将和窑头收尘器收下的粉尘一起回到工艺系统。

　4、发电流程 余热锅炉过热器产生的过热蒸汽，经电动隔离阀、主汽门、调节阀进入汽轮机膨胀作功后，排至凝汽器。乏汽在凝汽器中凝结成水后，汇入热水井，然后由凝结水泵送往真空除氧器，再经给水泵泵入余热锅炉循环使用。循环冷却水泵将水池中冷却水打入凝汽器后，再排往冷却塔进行冷却，经过冷却的水最后回到水池循环利用。发电机冷却介质为空气，冷却方式为闭式循环通风冷却。

　1.2.3 有工程污染物排放情况

　 18 本次评价引用《华新水泥(襄阳)有限公司监督性监测报告》（南漳县环境监测站，2019 年 1 月 23 日）和《华新水泥(襄阳)有限公司 2019 年第一季度委托监测》（武汉华正环境检测技术有限公司，2019 年 3 月 4 日）实测监测数据，核算现有项目工程主要污染物排放情况。

　(1) 废水

　表 表 1-11

　 厂排口 监测结果表 项目 氨氮 SS COD 单位 mg/L mg/L mg/L 2019.1.24 第一次 7.75 65 23 第二次 7.78 63 22 日均值 7.77 64 23 标准值 15 70 100 达标情况 达标 达标 达标

　 结果分析：厂区排放口各污染物排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准要求。

　现有厂区排水量为69600t/a（数据引用《华新水泥股份有限公司襄樊二期4000t/d熟料水泥生产线项目环境影响报告书》），由此核算现有厂区废水中主要污染物排放量分别为：氨氮：0.54t/a、SS：4.45t/a、1.60t/a。

　(2) 废气 ①颗粒物( 有组织) 根据《华新水泥(襄阳)有限公司监督性监测报告》（南漳县环境监测站，2019 年1 月 23 日），厂区有组织排放颗粒物监测结果如下：

　 表 表 1-12

　二期均化库带式除尘器出口 废气监测结果表 监测项目 单位 标准 监测结果 达标情况 处理设施 \ \ 带式除尘 \ 烟气量 m 3 /h \ 3880 3763 \ 颗粒物排放浓度 mg/m 3

　10 7.10 8.08 达标

　表 表 1-13

　二期窑头电除尘器出口 废气监测结果表 监测项目 单位 标准 监测结果 达标情况 处理设施 \ \ 电除尘 \ 烟气量 m 3 /h \ 247402 299244 \ 颗粒物排放浓度 mg/m 3

　20 9.45 8.57 达标

　 19 表 表 1-14

　二期窑尾除尘器后 废气监测结果表 监测项目 单位 标准 监测结果 达标情况 处理设施 \ \ 带式除尘 \ 烟气量 m 3 /h \ 368380 363528 \ 颗粒物排放浓度 mg/m 3

　20 9.60 9.69

　 表 表 1-15

　二期熟料底库 1 除尘器出口 废气监测结果表 监测项目 单位 标准 监测结果 达标情况 处理设施 \ \ 带式除尘 \ 烟气量 m 3 /h \ 9263 10670 10971 \ 颗粒物排放浓度 mg/m 3

　20 6.85 5.26 6.99 达标

　表 表 1-16

　二期熟料底库 2 除尘器出口 废气监测结果表 监测项目 单位 标准 监测结果 达标情况 处理设施 \ \ 带式除尘 \ 烟气量 m 3 /h \ 10812 11158 11091 \ 颗粒物排放浓度 mg/m 3

　20 5.39 6.24 6.70 达标

　表 表 1-17

　二期煤粉制备除尘器出口 废气监测结果表 监测项目 单位 标准 监测结果 达标情况 处理设施 \ \ 带式除尘 \ 烟气量 m 3 /h \ 70142 69733 \ 颗粒物排放浓度 mg/m 3

　20 13.8 14.4 达标

　表 表 1-18

　水泥包装及产品堆存 1 监测结果表 监测项目 单位 标准 监测结果 达标情况 处理设施 \ \ 带式除尘 \ 烟气量 m 3 /h \ 8101 9062 \ 颗粒物排放浓度 mg/m 3

　10 8.31 6.60 达标

　表 表 1-19

　水泥包装及产品堆存 2 监测结果表 监测项目 单位 标准 监测结果 达标情况 处理设施 \ \ 带式除尘 \ 烟气量 m 3 /h \ 8968 9434 \ 颗粒物排放浓度 mg/m 3

　10 6.59 7.05 达标

　表 表 1-20

　一期均化库 监测结果表 监测项目 单位 标准 监测结果 达标情况

　 20 处理设施 \ \ 带式除尘 \ 烟气量 m 3 /h \ 8477 8773 \ 颗粒物排放浓度 mg/m 3

　10 7.10 5.90 达标

　表 表 1-21

　一期水泥主磨 监测结果表 监测项目 单位 标准 监测结果 达标情况 处理设施 \ \ 带式除尘 \ 烟气量 m 3 /h \ 133354 151160 \ 颗粒物排放浓度 mg/m 3

　20 8.13 6.63 达标

　表 表 1-22

　一期煤粉制备 监测结果表 监测项目 单位 标准 监测结果 达标情况 处理设施 \ \ 带式除尘 \ 烟气量 m 3 /h \ 73564 71105 \ 颗粒物排放浓度 mg/m 3

　20 13.2 14.7 达标

　表 表 1-23

　一期熟料库底 1 监测结果表 监测项目 单位 标准 监测结果 达标情况 处理设施 \ \ 带式除尘 \ 烟气量 m 3 /h \ 11523 10892 10893 \ 颗粒物排放浓度 mg/m 3

　20 5.74 6.31 7.03 达标

　表 表 1-24

　一期熟料库底 2 监测结果表 监测项目 单位 标准 监测结果 达标情况 处理设施 \ \ 带式除尘 \ 烟气量 m 3 /h \ 11031 10859 10935 \ 颗粒物排放浓度 mg/m 3

　20 7.82 5.25 5.13 达标

　表 表 1-25

　一期窑头 监测结果表 监测项目 单位 标准 监测结果 达标情况 处理设施 \ \ 电除尘 \ 烟气量 m 3 /h \ 347759 353864 \ 颗粒物排放浓度 mg/m 3

　20 8.19 8.77 达标

　表 表 1-26

　一期窑尾 监测结果表 监测项目 单位 标准 监测结果 达标情况 处理设施 \ \ 带式除尘 \ 烟气量 m 3 /h \ 353807 354718 \

　 21 颗粒物排放浓度 mg/m 3

　20 4.73 5.91 达标

　结果分析：结合上表监测结果分析，均化库、成品包装及储存等工序产生粉尘排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)( 《关于印发襄阳市重点行业执行大气污染物特别排放限值实施方案的通知》(襄政办函【2018】22 号))表2 中排放浓度限值要求；其他工序产生粉尘满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)( 《关于印发襄阳市重点行业执行大气污染物特别排放限值实施方案的通知》(襄政办函【2018】22 号)表 4 中排放浓度限值要求。

　结合实际监测结果，核算现有厂区粉尘排放量为 215.73t/a。

　②颗粒物( 无组织)

　根据《华新水泥(襄阳)有限公司 2019 年第一季度委托监测》（武汉华正环境检测技术有限公司，2019 年 3 月 4 日），厂区无组织排放颗粒物监测结果如下：

　表 表 1-27

　 厂界颗粒物无组织排放监测结果 监测结果 监测点位 颗粒物浓度（单位：mg/m 3 ）

　）

　2019.2.19 ○1 厂界东侧-上风向 第一次 0.377 第二次 0.362 第三次 0.347 第四次 0.383 ○2 厂界南侧-下风向 第一次 0.445 第二次 0.465 第三次 0.434 第四次 0.505 ○3

　厂界西侧-下风向 第一次 0.411 第二次 0.448 第三次 0.451 第四次 0.487 ○4 厂界北侧-下风向

　第一次 0.531 第二次 0.517 第三次 0.503 第四次 0.487 最大值 0.531 标准值 0.5

　 22

　结合上表监测结果分析：无组织排放监测点颗粒物浓度最大值为0.531mg/m 3 ，超过《水泥厂大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3中排放浓度限值。

　(3) 固体废物 现有厂区固体废物主要来源于生产中的散料、不合格熟料及物料粉尘和生活垃圾。生产中的散料、不合格熟料及物料粉尘均由收尘器回收，全部返回到生产工艺中回用，无外排；生活垃圾产生量 62t/a，由当地环卫...