浅析预制预应力带肋混凝土叠合楼板施工技术

许振川

(福建省南安市第一建设有限公司，福建 南安 362300)

实际上，我国的叠合板其实是指在预制板基础上再浇筑一层混凝土形成的一类装配整体式板，此类装配板施工快、节能佳，而且承载力也十分出色。就目前而言，大部分工程项目其实还是偏向于采用普通混凝土形式来落实施工工作，为了尽快适应新时代建筑步伐，预制混凝土叠合楼板施工技术必须加大推广力度，以此来丰富建筑工程的多元化发展。如下，将结合笔者负责的东海组团B-7-2地块项目案例(建设地址位于福建省泉州市东海街道丰海路东海组团B地块)，首先就混凝土叠合楼板的技术优势展开论述，概述该项目工程实况，并在此基础上分析预制预应力带肋混凝土叠合楼板施工技术的各项工艺流程与技术要点。

混凝土叠合结构，其实在某种程度上来看并非一成不变，需要根据工程实际情况进行灵活变动。这种施工技术与现浇结构相比，此类施工结构需要用到的建筑材料比较少，施工周期控制较为理想。随着技术不断完善，新时期的混凝土叠合结构抗震性能以及整体刚度亦颇为出众，混凝土叠合楼板兼容了现浇与预制的优势，被广泛应用于装配式结构之中。值得注意的是，依据我国相关建筑标准，单向叠合板板厚、裂缝不好控制，且跨度小，不带肋的预制叠合板在实际运输过程中还容易出现折损，预应力返拱值也不好控制。在这种情况下，预制预应力带肋混凝土叠合楼板施工技术应运而生，很好的解决了这些难题。带肋混凝土叠合楼板，需要在肋板之间填充好温板，在后期进行混凝土浇筑的时候再利用预制肋板[1]。此类叠合楼板的优势在于有效提升了叠合层和预制板的粘结力，强化了叠合板的抗剪强度，而且内部的聚苯乙烯泡沫板还可以很好的起到保温与减低结构构建重量的作用，还简化了后期浇筑混凝土的时长，简化了施工步骤。具体预制混凝土叠合楼板构造如图1所示。

图1 预制混凝土叠合楼板

2.1 项目简要

本案例导入的是位于福建省泉州市东海街道丰海路东海组团B-7-2地块， 工程规模：总建筑面积:71 170.75m2，地下室总建筑面积：12 912.19m2，1#楼：32层，建筑高度99.98m；
2#楼：32层，建筑高度：99.98m；

3#楼：17层，建筑高度53.63m。本项目为框剪结构，工程造价9 496.74万元。

2.2 预制叠合板应用特点

客观而言，现实中运用到的预制叠合楼板刚度较强，只需要在过程中置入少量支撑即可，对应的横向穿孔钢筋会形成双向受力板。另外，叠合楼板板面需要在横向位置传入纵助空洞，之后在纵向钢筋直接安置纵肋顶面，可以有效提高钢筋质量。同时，预制叠合板提高了预制叠合层与薄板之间的粘结力，强化了楼板自身的抗震性能[2]。

2.3 工艺原理

带有预留孔洞的板肋与实心平板进行组合，最终可形成预制带肋地板叠合楼板，其中包含：矩形截面、T形等，在对应区域预留长条形的孔洞，在再将钢筋以及对应管线穿入其中，根据项目实际情况可以不增设或者少设置支撑，在预留孔洞对应区域穿过横向钢筋以及绑扎支座负筋，在上部继续浇筑一层混凝土。经过工程实践，发现采用预制预应力带肋的混凝土叠合楼板，不仅可以很大程度上增大混凝土结合面积，同时还起到了销栓作用，并强化了叠合层混凝土与底板之间的整体性。

3.1 工艺流程

具体的工艺流程，可以参考：首先做好施工前准备，对进场施工材料做好检测，之后现浇框架梁支模，安装楼板支撑体系，再将预制好的叠合楼板进行吊装处理，完成横向预留孔穿下层钢筋工序，并将管线敷设完毕，进行上层、梁、板端附加钢筋的施工作业，同时预留模板及完善拼缝处理，最后检查验收合格后再进行混凝土楼板的浇筑作业。其中，项目技术总负责人需要根据结构施工图优化好预制板的工程量清单，并在过程中标注好编号、规格、施工部位以及对应的使用时间，在所有程序都确认无误之后方可提交厂家预制[3]。另外，堆码预制板以及场地平整工序一定要达到国家质量体系认可的硬化标准，同时做好各个班组之间操作人员的技术交底工作，内容涉及堆码、吊卸、安装以及起吊等。

3.2 人员调度与施工安排

若想确保工程能够按照工期推进顺利，必须要优化好人力资源，做好人员调度方面的科学统筹管理。在实际的项目施工中，要提前对劳动力做好计划，项目主要组织了两套技术班底，专项流水作业班，设置6人吊装班、20人钢筋班、16人制木工班、安装班设置16人，同时辅以普工班20人，混凝土班设置8人，在实际施工进程中，要求各个班组之间做好交叉配合，同时加强施工现场的安全管理。与此同时，还需要重点把控好现浇框架梁模板及楼板支撑体系的安装作业。具体而言，首先要求先搭设好现浇框架梁模板，之后从梁侧模区域的300mm～500mm对应位置专门设置一道支撑，同时确保叠合楼板支撑体系采用碗口脚手架；
其次，在叠合楼板下部分区域需要控制好支撑间距为1.5m左右，顶托上部还应该放置50*80的木料，并在搭设时专门委派厂家专业技术人员到现场进行指导安装；
再次，对于楼板支撑体系需要达到合适的刚度与强度，各项指标必须精准到位，并定期抄平复核，一定要确保好楼板浇筑成型之后的地面平整度；
最后，在现浇混凝土达到设计强度之后，才能把对应区域的楼板支撑体系拆除，同时做好现场的清洁处理[4]。预制薄板叠合楼板如图2所示。

图2 预制薄板叠合楼板

3.3 预制带肋叠合楼板的吊装技术

预制带肋叠合楼板吊装主要采用塔吊来进行，在开展施工作业前需要依据板的实际布置图顺序来完成铺设，预制带肋底板吊装需要在框架梁模板完成支设之后方可进行，同时要保障好梁、柱之间的截面尺寸以及轴线位置精准度，反之带肋底无法安装到位。另外，在开展吊装作业前还需要与预制厂家做好沟通，确认好构件供应及时，避免因为预制构件不到位而延误工期。还需要注意，在吊装正式开展前把制作基础与楼板之间的接触面清理干净，避免出现点支撑的情况。在正式开展吊装作业之时，首先铺设边缘板，之后依照顺序完成其余楼板的吊装处理，对于每块楼板的细节把控，要确保每块楼板都采用4点起吊，距离端板控制在整个板长的1/4～1/5区间内[5]。

除此之外，还有一些细节部分同样需要注意。其一，项目采用的是吊装锁链，同时配置4个闭合吊钩，以多点均衡起吊、平均分担受力的方式开展；
其二，作业至楼面要注意从梁边区域开始布置，首先把含有胡子筋的一端插入梁内，之后缓慢落入另外一端，若发现存在塔接不匀称的情况，用小撬杠稍加移动便可；
其三，在安装预制带助楼板时，需要从两边位置向中间开始布置，确保有胡子筋的一端交替颠倒放置，而没有胡子筋的一端则按照图集增设附加钢筋；
最后，在楼板铺设完毕后，需要检查楼板下部分区域是否出现了高低不平的情况，若存在此类现象，则需要对局部支撑柱作适当调整，促使板底拼接平整，内部无缝隙。

3.4 楼板下层横向钢筋安装技术

在预制叠合板安装调平后，需要依据施工图安装楼板下层的横向钢筋，同时注意绑扎牢固，并一定要将钢筋端部锚固回梁内。之后再开始进行水电管线的敷设与连接，具体安装细节如下：首先，在预制叠合楼板安装完成之后，开展对应的敷设、连接水电管线，这里需要特别注意，叠合板在生产阶段已按设计图纸预埋线盒及预留洞口)；
其次，在楼中敷设管线，注意斜穿时采用柔韧性较好的管材，正穿时采用刚性管线，同时需要注意防止出现多根管线集束预埋的现象，一旦发现此类情况，可以采用直径较小的管线进行分散穿孔预埋。

3.5 预制带肋叠合楼板上层及附加钢筋安装

在对应的水电管线敷设经检查合格后，才能进行楼板上层钢筋的安装施工。具体方式，首先将楼板上层的钢筋进行合理设置，同时确保其绑扎在带肋上，防止混凝土浇筑时产生的位移现象。之后，依据施工图纸严格执行梁、板端部附加钢筋的安装工序，并对已铺设好的模板、钢筋做好保护措施，禁止现场工作人员在底模上行走或踩踏，严令禁止随意扳动、切断构件钢筋的行为。另外一方面，还需要委派专人核查好预制楼板底部的拼缝，将缝隙过大的部位进行支模封堵处理。塞缝应选用干硬性砂浆，同时渗入5%左右的防水粉。最后，在楼板安装施工完毕后，项目部施工员、质量员必须对各部位进行全面性的质量盘查，在检查合格后,方可报监理公司进行复检。

3.6 混凝土浇筑

其一，在钢筋、电气等各类分项工程完毕后，经项目部三检合格后报监理单位检查，验收同意后开展混凝土浇筑作业。其二，控制好叠合楼板与框架梁混凝土能够做到同步浇筑，合理控制好每个浇筑细节，要注意在浇筑混凝土前需将预制带肋底板表面清理干净，并充分浇水湿润。其三，在叠合层混凝土施工时，注意采用平板振动器进行振捣密实，确保肋孔混凝土密实、无空鼓，强化叠合板整体性，并注意叠合层混凝土浇筑完毕后的定期养护。

本文主要结合了笔者自身参与的工程实例，首先就混凝土叠合楼板的技术优势展开了综合论述，将“东海组团B-7-2地块”的工程实况进行了分析，并在此基础上从多方面入手，分别探究了预制预应力带肋混凝土叠合楼板施工技术的各项工艺流程与技术要点。随着科学技术的持续升级，未来我国的预制预应力带肋混凝土叠合楼板施工技术势必将发展的愈发多元化、创新化，为了推动我国工程建设事业的可持续发展，相关技术管理人员理应不断充实自身，用更具前瞻性的理念来武装自己，必要时甚至可以从国外某些成功的工程案例中汲取养分，以此创设出企业新时代发展需求的楼板结构，确保用户的房屋使用体验得到质的飞跃。