浅谈人工砂石料质量控制

高海洋 夏瑞英

1.中国水利水电第十一工程局有限公司 河南 郑州 450001；
2.南阳市水利建筑勘测设计院 河南 南阳 473000

人工砂石料在生产过程中，需要经过的程序比较复杂，且流程相对较多，在实际的质量控制过程中，需要考虑到方方面面的内容。从人工砂石料质量控制的整体情况来看，受到各方面因素的影响，相关人员自身的能力水平十分有限，直接影响了质量控制的效果。对此，为了保证人工砂石料的质量，需要重视质量控制策略，采取针对性、可行性的控制策略，从而不断提升人工砂石料的品质。

1.1 砂石料开采的质量控制

在开采砂石料时，需要注意以下几个方面的内容。第一，需要建立专门的质量检验小组，需要由专业的人员参与进来，对砂石料源的情况进行调查，从多个不同的方面入手，展开全面、细致的勘察工作。与此同时，对于勘探到的具体情况，需要将调查到的信息、数据进行整理，以报告的形式显示出来，进一步确认采区的具体情况，进而按照具体的要求、标准，开展下一步的开采工作；
第二，在确定开采区的具体范围之后，需要对覆盖层进行剥离工作，在进入剥离环节之后，需要注意的是，要做到彻底。在开采毛料时，需要重点注意开采的位置，避免直接在水下进行开采操作。通过这种方式，可以大大提升砂子的开采量，避免砂子出现大量流失的情况。在部分地区，受到客观因素的限制，在地下水位较高的情况下，相关人员需要对实际的情况展开分析，对地下水位的情况采取与之相对应的处理措施；
第三，在开采毛料时，在现阶段对于深度具有明确的要求，需要使深度能够达到要求的数值，还需要及时掌握机械的运行情况，注意所使用的各种油质的渗入情况[1]。

1.2 砂石料加工过程的质量控制

在受料站的廊道中，在经过一段时间之后，需要将堆放料进行及时处理，避免出现长时间放置的情况，在进行受料时，不管是在任何情况下，都需要做到均匀处理。第一，对于供应冲洗的水压，需要将数值控制在一定的范围之内。一般情况下，从实际操作来看，需要保持在0.25MPa左右，且不宜超过0.3MPa。在设置喷水管的高度时，需要与筛面保持一定的距离，至少需要在200mm以上，不超过350mm即可；
第二，在设置喷水管的水孔孔径时，要求比较严格，具体的数值为Φ3mm，如果没有按照此数值，即使超过了+0.1mm，也无法投入到正式的使用中；
第三，在运用筛分楼出料时，需要对出来的砂石料进行观察，要避免带水量过于多，如果出现带水的情况，则需要对漏斗和溜槽的位置进行处理。比如，可以采取必要的截水措施，并且对于比较容易出现堵塞的部位，需要每隔一段时间进行观察，进行定期的清洗工作；
第四，在堆放和保存成品料时，对于不同的成品料，需要根据其性质、用途等等，将其堆放在不同的区域，避免直接进行混合堆放。与此同时，不管是在进行堆放和保存时，还是在进行倒运时，在运用机器操作时，都要避免将外部的泥土带入到成品料中，在实际的操作时，要及时观察机器的使用情况，由专人做好清洁工作；
第五，在下料的落差过于大的情况下，骨料很容易出现被击碎的情况。对于这一问题，需要将下料的落差控制在合理的范围之内，通常情况下，要避免超过3m；
第六，在使用破碎机时，要控制好放料量，要避免放料量过于多或者过于少。在机器运行较长时间之后，需要对机器的状态进行检测，尤其是对于比较容易磨损的零件，需要定期进行更换，避免后续出现无法使用的情况；
第七，在运用筛分设备时，需要设置好各个方面的参数。比如，振幅的设置、振筛的设置等等，都需要与具体的要求、标准做到高度相符，避免在水流失的情况下，砂子也出现流失的情况；
第八，在运用沉砂箱时，需要运用到相应的设施，起到缓冲的作用，洗砂的机器十分重要，在实际的安装过程中，要结合实际情况，控制好安装的角度[2]。

1.3 生产岗位的质量控制

生产岗位的重要性不言而喻，是影响砂石料质量的重要因素之一。第一，在进行洗料时，要对水质的情况进行及时了解，要使用清水进行处理，要避免使用废水、浑水；
第二，在每一环节的生产结束之后，都需要检查喷水管的情况，如果其中有杂物存在，则需要及时进行清理；
第三，在放料时，如果放料量过大，会大大增加含泥量，除了要控制好放料量之外，如果发现出现泥状，则需要第一时间停止机器的运行，并且排查是哪一环节出现了问题；
第四，在没有水的情况下，则要避免继续进行上料操作。在出现缺水或者无水的情况下，则需要找到问题所在，要重点检查是否是水泵的运行出现了异常，可以对吸水管的进口、出口位置进行处理，避免出现堵塞的情况；
对于以上几点要求，与生产岗位相关全体人员都需要严格遵守，质检人员或者其他人员如果发现现场有违规操作的情况，或者操作与要求不符的情况，则要及时停止生产，对相关人员进行处理。如果砂石料的质量与规定的要求不符，则要避免流通到市场中。

1.4 影响质量的相关因素

通过对影响质量的因素进行分析之后发现，主要有以下几点原因。第一，放料操作不够规范。比如，比较常见的有放料量过于大；
第二，相关人员进入此行业中的时间不长，对于岗位的操作要点不够清晰，再加上责任心不强，在操作时比较习惯于按照自己的主观想法，存在较强的随意性；
第三，筛子的使用时间过于长，已经出现了老化的情况，更换不够及时，或者仍然继续使用；
第四，在晒网的制作环节，没有按照规定的要求进行安装；
第五，在砂石料的生产中，由于需要考虑到的内容较多，部分环节的管理难度较大，很容易被忽视。比如，存在噪音过于大的情况，或者水量过于大等等，都很难进行管理；
第六，在筛网和喷水管的使用过程中，清理工作不到位，导致出现堵塞的情况；
第七，在冬季时，由于整体的气温较低，很有可能会影响到毛料的状态，容易出现结块的情况[3]。

1.5 质量保证体系

质量保证体系的建立，需要从以下几个方面做起。第一，对于任何一个岗位，都需要明确管理的要点，使岗位中的人员能够严格按照规定的要求开展各项工作；
第二，在以往的质量管理工作中，内部的各个部门在开展工作时，其认为只需要做好本部门内的工作即可，没有必要考虑过多其他方面的内容。在这种观念的影响下，管理的质量难以得到持续性的提升。针对这方面的问题，不管是内部的技术部门，还是物资部门等等，除了要做好部门内的工作、负责好相关业务之外，还需要主动、积极配合其他部门，解决各个方面的生产要求，共同促进生产任务的顺利进行；
第三，施工团队、组长等等，由于其所负责的任务难度较高，需要由更加专业的人员、从业此行业时间较久的人员组成，按照质量标准、要求开展生产工作；
第四，实行“三检制”的制度。简单来说，在砂石料生产的整个过程中，首先需要由生产的班组对产品的质量进行初步检查，在检查工作完成之后，由本班组的人员签字，确保投入到生产中的产品质量在规定的要求之内；
对于当天的生产情况，需要有值班主任进行检查，负责处理当天所遇到的各种问题，确保每一项生产环节的各项参数，都能够与内部的要求相符；
对于最终所生产出来的产品，需要由内部专门的质量检验部门负责，对于所有的产品都需要进行最后一道的检验。通过此项制度，能够做到对产品生产的全过程负责。

1.6 质量事故的处理

在出现质量事故之后，需要做到以下3个方面的内容。第一，相关人员需要第一时间向上级部门、领导等等，汇报具体的情况；
第二，需要安排内部的技术人员、负责人员等等，组成专门的调查小组，对质量事故的情况进行细致调查，了解发生的原因、造成的损失等等，并且进行详细的纪录。对于内部的相关人员，需要使其最大程度上的配合调查工作；
第三，在调查工作结束之后，需要根据提交的报告内容，对本次事故作出处理措施。

2.1 开采毛料的检验

在准备工作做好之后，即可进行毛料开采工作。对于砂石厂的毛料开采情况，质检人员需要定期进行检查，同步做好详细的纪录，由纪录人员进行签字。在此环节需要注意的是，如果毛料出现变化较大的情况，则需要向相关人员进行汇报，并且通知质检小组，使其到现场进行再次研究，分析勘察场地的情况。在分析工作结束之后，再根据具体的报告内容，决定是否继续后续的开采工作。此外，在开采场地中，需要根据区域内的情况，在现场做好标识。

2.2 成品料的检验

砂石厂内部的质量管理部门，在对砂石料进行检验时，需要运用多种不同的方式，进行逐步试验。第一，如果发现其中某一项指标与规定的要求不符，则需要对生产产品的车间情况进行及时调查，了解是哪一方面的问题，同步做出整改方案；
第二，对于内部的质量管理部门而言，以一周为例，需要进行至少三次左右的检查工作，可以运用不定期抽查的方式，开展试验工作，在得到试验结果之后，需要将其整理成具体的报告，向技术部门或者相关部门提交报告；
第三，在进行抽查工作时，要明确重点环节。比如，一般情况下，需要重点关注到的项目有含沙量指标、级配曲线等等。此外，在每个抽查项目中，都需要有含泥量数值、吸水率等等。

2.3 试验检测的质量控制

如果能够做好试验检测工作，能够对生产线的情况进行全面掌握，发现其中所存在的潜在问题，并且做到及时更正，进而确保生产线的正常、顺利运行。第一，通过对大部分砂石厂的了解发现，在运用试验检测时，所应用的方式较多。截至目前，比较常用的抽样检验的方式。可以分为两个部分的工作。第一部分，生产过程的检验工作。简单来说，主要是所生产的砂石料的质量情况，各个指标的情况；
第二部分，成品的检验工作。主要是指成品在入仓库前的质量情况，通过这一环节的工作，可以为用户的产品选择提供更加精准的数值。第二，除了以上所提到的检测方式之外，在大部分情况下，在整个生产环节，也可以运用定期巡查的方式展开质量控制工作。具体来说，在整个生产区域中，可以通过对内部区域的划分，由专业、有经验的人员参与到巡查工作中，定期对区域内的生产环节情况进行巡查，对于生产中的问题，包括操作不够规范的行为等等，及时与对应的人员进行沟通，通过调整确保生产的高质进行。

2.4 风险识别与控制

在毛料回采过程中，对于设备的危害相对较大。因此，在此环节的生产中，需要对相关人员的操作提出更高、更为严格的要求，尤其是对于一些不合规定的行为，要建立与之相对应的处罚制度。比如，如果没有对粗径石进行处理，直接运用设备进行处理，则要严厉处罚，避免由此引发设备无法正常使用的情况。与此同时，在生产环节中，如果电路不够稳定，出现突然断电的情况，则很容易对设备造成损坏，在严重的情况下，甚至可能会导致设备无法投入使用，进而影响后续工作的正常进行。由于砂石料的生产具有一定的特殊性，在生产线启动之后，不能重载启动，在出现断电的情况之后，生产中的骨料处理难度较高，如果处理不当，会导致成品料的品质大大下降，造成更大的损失。此外，在生产过程中，工艺是否稳定，在很大程度上决定着生产系统是否能够顺利运行。

3.1 开采毛料工艺的优化

以玄武岩原料的加工为例，需要对开采的毛料进行必要的处理。在实际中，比较常见的有爆破试验。对于参与爆破的人员而言，其不仅需要掌握爆破的流程，还需要熟练掌握操作的各项参数。与此同时，为了保证加工生产的品质，需要对毛料的参数进行严格控制。设计人员在施工时，需要提前对勘探的数据进行分析，掌握相关的数据、资料等等，对于任何一个环节的操作，都需要严格按照具体的要求和规定，最大程度上的确保开采到优质的毛料。

3.2 完善工艺流程

对于试验人员而言，其经过长时间的观察与分析，已经对砂石系统的运行进行了全面掌握。但是需要注意的是，截至现阶段，以玄武岩原料为例，对于此类原料的特性，大部分人员并不了解。因此，在运用此类原料时，所制造出来的砂石料不仅产量不高，且石粉的含量也较少，还存在不少其他问题，这些问题都需要进行处理。因此，对于与技术相关的人员而言，其需要通过大量的试验，通过对数据的分析，对系统的运行进行必要的优化。在对系统工艺进行完善时，可以从以下几个方面入手。第一，可以增加棒磨机的数量，增加两台左右即可，能够解决产量的问题；
第二，小颗粒砂石与中颗粒的砂石之间，为了避免含泥量过于高，可以根据情况，增设一台冲洗筛设备，即可解决此类问题；
第三，为了让系统中的废水排量在得到有效降低的同时，使废水中的石粉得到再次利用，可以对第三筛分车间进行改造。通过这种方式，可以让一部分废水经过渣浆泵之后，直接进入到三筛车间中，进而解决问题。

综上所述，人工砂石料的质量控制策略十分重要。对此，在生产砂石料的过程中，需要从多个不同的方面入手，对于各个环节的生产，都需要明确质量控制要点，做好质量控制工作，在保证砂石料质量的同时，不断提升建筑工程质量。