油田地面管道漏失研究与实践

◇大港油田公司第三采油厂 何 晓

本文介绍了王官屯油田地面管网漏失现状，通过对历年来漏失情况及原因进行分类统计，初步找到了导致管道漏失的几个重要因素，针对以上情况，确定了工作思路为防护为主、更换为辅，人防、技防兼顾，具体对策为宏观治理，微观防控。通过一系列漏失治理及预防工作，管道漏失次数明显下降，并收获了一些经验和做法。

管道漏失造成的危害，严重影响了企业的发展。造成产量损失，造成财产损失，造成劳动强度的增加，造成土地环保污染，带来了安全风险。因此，合理控制管网漏失率，不仅是企业实现节能降耗、提高综合效益的重要环节和工作目标，也是提高企业原油生产安全保障的重要举措。随着油田开发，官104地区地面管网使用年限增长，管道腐蚀结垢加剧，漏失次数呈上升趋势，2018年漏失达到366次，平均每天都有漏失。

从漏失特点上看，主要有焊口漏失、管体漏失、弯头漏失、卡子处漏失、复合管接头处反复漏失、T接点处漏失、井场出入地端管道漏失、地表浅土层管道漏失八种类别。

从腐蚀现象上看，主要分内腐蚀和外腐蚀两种，内腐蚀因素分为垢下腐蚀、内防腐层破坏腐蚀、硫化氢气体腐蚀、流体性质腐蚀、应力腐蚀五种；
外腐蚀因素分为焊口腐蚀、本体外防腐层破损、土壤腐蚀、水侵腐蚀四种。

官11-31注水支线管道隶属于管理三站王10井区，所辖注水井6口，目前注水开井2口，输送注水量420m3/d，运行压力25MPa。该管道投产于1993年6月，规格为φ114×13-1400m，材质为20无缝钢管。管道自投产至今运行27年，使用年限较长，管道途径小高庄村，全程距离民房较近，存在安全风险。

针对管道的漏失现状、腐蚀现象，主动出击找隐患，寻找突破点，对辖区的重点管道、高后果区、易漏失点进行综合治理，开展了六个方面工作。

3.1 注水管道漏失治理

系统注水管道降压，降低漏失风险。由于注水系统管道老化腐蚀漏失严重，特别是官二注13#、14#注水干线频繁漏失，为减少管道漏失速率，2020年5月份申请官二注降压运行，运行压力由23MPa将至22MPa。降压前1-4月份注水系统管道漏失5次，降压后5-8月，11月，5个月注水系统管道0漏失。

3.2 回油管道漏失治理

（1）管道检测修复，延长管道寿命。管道外防腐层检测，采用电流衰减法（PCM）对埋地金属管道进行外检测[1]，准确定位防腐层破损点，然后对隐患点的开挖验证后做加强修复。及时修复破损点，有效延伸管道的使用寿命。例如王6站掺水延伸管道，去年5月底6月初短短半个月时间，焊口连续发生漏失10余次，6月采取检测修复后，至今未再漏失，效果简而易见。

（2）入地端管道粘弹体防腐，主动控制漏失。粘弹体胶带具有密封、防水，耐腐蚀特点，可有效阻隔水和微生物对钢管的腐蚀，操作简单，无需底漆，清理除锈后可直接粘接，粘贴力大，可应用于埋地管道的焊口及管道防腐层的补口及修复。

3.3 减少掺水管道数量从而减少掺水管道漏失率

主要从五个方面着手，一是摸索温度高、含水高的油井，在不影响正常生产的情况下采取停用掺水管道；
二是优化流程，采用高液量油井串接低液量油井生产，停用下游掺水管道；
优化工艺流程，确保油井正常生产情况下，就近“T”接其他油水井管道，合理进行优化；
三是针对集油、掺水钢质管道漏失情况分析，对于外腐蚀管道进行检测修复；
四是针对漏失严重且漏失点较集中的管道进行更换；
五是针对使用年限较长，存在老化漏失严重的注水管道进行更换。

4.1 入地端管道粘弹体防腐，主动控制漏失

今年以来，我们从两方面着手，变被动处理为主动预防，开展粘弹体防护治理[2]，缓解了管道漏失速率。一是主动开挖井口。井场处管道弯头多、焊口多，外防腐层破损多，是单井管道漏失的主要发生点，通过逐井排查，对入地弯头及焊口存在腐蚀情况的进行处理，应用粘弹体进行外防腐。今年应用了145处，减少了单井管道的漏失次数。二是巡查找隐患。针对裸露管线，出入地端管道，埋地浅腐蚀严重管段，进行主动防御，发现一处，处理一处。今年查找出约20余处渗漏腐蚀点，进行及时处理，采取措施，更换后采取缠粘弹体防腐，及时制止漏失。

4.2 跨河管道漏失预防

跨河处属于高风险、高后果区域，漏失后易造成大面积水域污染。为了防止跨河管道发生泄漏，造成污染环境及经济损失，今年我们对所辖15座跨河桁架及跨桁架管道进行排查，对查出问题制定整改计划进行整改。一是开展跨河两端除草，挡围堰、配置围油栏；
二是划跨河管段的更换；
三是完成跨河两端入地端的加强修复等工作。

（1）官104地区管道漏失次数下降75%以上，且目前呈继续下降趋势。

（2）官104地区目前32条管道36处跨桁架，有32处已有应急措施，其他4条为注水管道没有发生过漏失。

（3）简洁的标准化流程，即美观又减少了漏失风险点，也是基础管理工作的方向及要求。下步应整体规划新老井的工艺运行，本着系统稳定、生产优先、便于管理、生产高效的原则，实施工艺流程优化、简化改造。

（4）对长期停用的管道进行吹扫关停，防止腐蚀、垢堆积、以备后期恢复使用（例如注水管道长期停用后垢堵严重，不好恢复再利用，再次投资费用高）。

（5）与系统管道T接时，尽量少采用临时摘头，尽量选用预留头，破坏了原管道的内外防腐层，多一处漏失隐患；
在流程改造对焊施工过程中，尽量减少弯头的使用。弯头是漏失多发点。