新能源汽车制造过程的质量管理分析

李帅兵 温凯 吴瑞胜

山西新能源汽车工业有限公司 山西晋中 030600

伴随社会经济的持续进步，群众的生活质量得到了较大的提升，在平常生活过程中，汽车属于相当关键的代步工具，这进一步提高了交通压力，随着碳排放量的变多，在环境治理以及保护上也出现了一系列的问题。基于这样的背景，促使新能源汽车得以诞生，除了很好降低了污染物排出，也节省了对资源的使用，在可持续发展方面，能够起到较大的作用。

根据范围大小的不同，通常能够把新能源汽车分成两种，具体而言，对于广义新能源汽车，常常被人们视为代用燃料汽车，比如大家熟知的纯电动汽车，这一类汽车皆消耗非石油燃料。进行细分的话，又可以分成多类新能源汽车，也就是混合动力以及天然气汽车等。从狭义上来分析，新能源汽车能够借鉴相关的规定，选取非常规车用燃料，将其看成动力来源，综合有关方面的技术，比如动力控制，从而产生的汽车，其存在着新的技术以及结构等。相比之下，在废气排放量上，新能源汽车相对低。根据相关的统计，现如今的液化石油气汽车，已不止四百万台，另外就天然气汽车而言，已超过一百万辆。在我国大陆，在一些公共交通领域，新能源汽车得到了较好的普及，一些地方政府针对这一类汽车的购买，提供了一定的支持，比如我国的首都--北京。

对于新能源汽车制造企业来讲，在产品质量提高的过程中包含着较多的环节，尤其是制造过程质控。通过开展质量管理，旨在切实提升产品质量，满足相关的标准，保证产品可以符合多方面的质量要求[1]。符合广大消费者的需要，属于最终的目的，获取客户较高的认可。就过程质控范围而言，与产品成型全程有关，对相关环节开展管理以及监控，比如“人”、“料”等。由此降低制造过程中容易发生的缺陷，针对容易发生误差的工序开展全面的分析。以缺陷形成的源头为切入点，形成缺陷前，力求实现事先预防，充分确保产品质量，切实增强企业的竞争力。

针对新能源汽车而言，在其生产过程质量管理中，可供选取的控制手段较多，尤其是质量检验，具体而言，科学合理探测失效模式，避免不达标产品流到下一阶段，属于一种相当关键的方式。在产品制造过程质控上，质量检验属于一种合理、可行的管理方式[2]。基于新能源汽车制造过程，建立相应的质量门，对某阶段开展符合性判断，通常情况下，对于质量问题管理来说，其中包含着较多的环节，具体而言，在形成缺陷时相应的环境条件，以缺陷处理为中心，从而开展的一系列活动，对缺陷进行分析的过程，数据的传输交流等，任何一个环节都应该结合现场具体状况，落实好有关的管控，以便能够更好实现质量问题管理目标。

4.1 管理力矩拧紧过程

在新能源汽车生产过程中，就拧紧力矩要求来说，能够覆盖整车车身，在车辆正常行驶方面，拧紧力矩可以发挥较大的作用，在装配拧紧失效的情况下，不利于车辆的正常运行，容易导致零件功能失效，对此，针对于拧紧力矩，对其开展科学合理的管控，在新能源汽车生产过程中，让全部的拧紧符合设计要求，这是相当关键的。①核心力矩的控制方式。首先关于抽检，针对于核心力矩，拧紧结束之后，需要借助专业的检测工具，以每班的形式检验两次，同时认真做好记录工作。其次，关于拧紧信息追溯，具体而言，借助电动拧紧机时，需要和VIN码实行捆绑处理，做好保存，充分结合工位日志开展管理，并且充分彰显拧紧信息。再次，在装配结束之后，应该借助点漆工具明确。一般情况下，颜色需要易于辨别、确认，同时基于指导书实行确认。最后，就是关于检验明确，当开展复检工作时，应该借助别的颜色点漆笔明确。②力矩专项监察。首先，对于监管部门来讲，应该根据合适的等级分类，明确合理可行的监察计划，同时充分执行。其次，对于关键力矩，每1周覆盖1轮，对于重要力矩，每间隔1月覆盖1轮，对于普通力矩，每间隔6个月覆盖1轮。再次，就AUDIT审核而言，针对于产品力矩，其中应该存在专项审核，借助专门的检测工具，认真仔细核查力矩。

4.2 管理工艺参数

在新能源汽车生产过程中，会利用到一定的辅助设备，在其工艺参数不受控制的情况下，将不利于车辆行驶安全，容易造成相关功能失效，基于此，新能源汽车生产过程中，需要认真做好对工艺参数的管控工作，充分保证车辆的安全与稳定，这是相当关键的。首先，充分结合制造设备清单，确定工艺参数清单，其中需要包括多方面的内容，比如设计值以及具体值等[3]。其次，按照工艺参数清单，制定科学合理的检查计划，值得一提的是，对于核心质控点，应该有效结合制造节拍要求，以周期性形式开展检查。再次，针对于检测设备，应该加大关注力度，尤其是对于安全性能，与之有关的检测装置。

4.3 关键或者特殊工序管控

关于核心工序，新能源汽车制造过程中，需要对核心质量特点进行承担，对诸多方面发挥较大作用的工序，在加工装配方面，存在着突出影响的工序，这样的工序就是核心工序。关于独特工序，在加工之后，无论是通过监视，还是实行测量，都无法实现验证的工序，换句话来讲，完成操作过程之后，无法对质量特点进行判定的工序。对于关键或者特殊工序管控，文章主要从人员控制、设备控制、辅材料的控制、工艺方式的控制、环境控制、测量控制等方面进行分析，希望能为有关人员提供参考。

①人员控制。首先，针对于工序岗位，在明确相应操作者之后，不可以私自变动。当要进行调动时，需要得到联合评估才可以。再次，需要构建人员后备机制，针对每一个工序岗位，起码要存在一个后备人员，对职工开展岗位技能测试，在满足相关要求前提下，同时获取上岗证，这样才有资格成为后备人员。②设备控制。第一，需要构建设备及其备件台账，确定核心设备清单。第二，针对于关键设备，与之有关的维护，对于相关人员来讲，需要结合设备点检卡要求，认真开展检查工作，同时做好记录，以每班的形式，有效开展核心设备点确认，另外就车间主任而言，应该每间隔一周的时间进行1次巡检。第三，关于故障处理，在设备出现故障的情况下，需要结合信息反馈流程，进一步来开展传递。在短期恢复制造时，需要第一时间执行故障应急措施。第四，对于管理部门来说，应该以定期的形式，借助专门检测仪器，认真仔细校验核心设备，做好对数据的记录工作，同时结合这些数据，科学、合理进行预见性维护活动。③关于辅材料的控制。首先，就零部件来说，需要具备检验合格标识。再次，基于所有环节，在其运行中应该借助有关的设备实行防护，比如支架，这样在物流中，可以降低零部件出现缺陷。④工艺方式的控制。第一，关于工序的例行检查，正式开班之前，对于班组长来讲，需要做好有关方面的确认工作，比如员工的上岗证。第二，当进行工艺纪律检查的过程中，应该覆盖工序岗位，对工艺实施率进行评估，明确工序5MIE的规范性以及可行性等。第三，在对工艺文件进行制定时，针对于工序监控，需要对其参数以及频次实行确定。⑤环境控制。首先，无论是库区、需要检测的产品，还是不达标产品等，都需要具备醒目标识，以便能够更好区分。其次，新能源汽车制造现场，需要符合6S要求。再次，对于现场工位来说，需要基于工序清单，于合适位置挂上标牌。⑥测量控制。第一，对于设备的测量来讲，需要以周期性的形式，来开展校准管理，在设备校验不满足要求的情况下，需要第一时间评估产品状态，充分管控所出现的问题[4]。第二，制造过程实施“三检制”，换句话来讲，也就是本工序自检，而对于下一道工序，则实施互检，由班组长开展专检，并且认真做好记录工作。

4.4 工艺纪律检查

对于工艺纪律来说，指在新能源汽车制造中，确保制造工艺的严肃，全面实施工艺规程，构建科学合理的生产秩序，切实提高产品品质，及力求实现文明生产，从而所明确的相应规定，同时有着一定的约束性。通过工艺纪律，旨在事先预防产品缺陷，基于受控的状态，有效完成一系列制造工艺流程，切实增加生产效率，节省生产所需费用，并且充分保障产品品质。①检查的关键内容。第一，与工序有关的管理状况，比如“人”以及“料”等；
第二，容易出现质量问题的工位，与之有关的控制举措的实施状况；
第三，在人员上，关于工艺文件的掌握与实施情况，上岗位证等；
第四，工具设备方面，工作情况、保养状态、参数设计状况等；
第五，生产材料方面，针对零部件，与之有关的标识以及物流情况等；
第六，工艺文件方面，其精准性、可行性以及合理性等；
第七，作业环境方面，制造现场安全以及6S等；
第八，质量管理方面，数据的反馈、整改举措执行状态等。②检查所要遵循的原则。关于检查频次以及范围，以月度的形式，开展周期性检查，每间隔一个月，应该覆盖全部核心工序一次，每6个月的时间，应该确保覆盖全部工序一次。

4.5 典型质量问题管理

针对典型质量问题，在对其进行明确时，需要结合诸多方面的内容，具体而言，温度的重要度，出现的频率大小，能不能对制造加工造成影响，在出现问题的情况下，对产品品质的影响情况等。源于多个过程以及环节，比如检验以及制造过程、PDI等，总而言之，源于产品实现的所有阶段以及环节。

（1）管理的主要内容。首先，质量缺陷信息采集方面，缺陷工位以及来源，及VIN等。其次，在缺陷执行整改方面，对致使问题的因素进行分析，当下状况，初期临时举措，问题进行分类等。再次，跟踪检查方面，临时举措执行状况，针对于质量问题，与之有关的关闭以及验证记录，有没有出现复发的记录，及PCR执行记录等。

（2）管控过程。首先，关于产品设计开发，在出现设计以及工艺变更的情况下，应该由专门人员对变更执行情况进行跟踪。再次，零部件过程，以源头为切入点，充分掌控零部件质量，并且基于采购过程，针对于到货零件，应该注重监控多个批次，在供货质量稳定的情况下，才能减少检验频次。第三，在生产过程方面，构建专项档案，出现的问题在于制造中执行管控，以定期的形式，对预防举措进行检查，看有没有得到充分落实。第四，关于交付过程，具体检验中，针对于典型质量问题，加大对其的监控力度，有没有得到有效处理。第五，售后过程方面，采取不定期的形式，开展售后回访工作，加以关注市场状况反馈，判断问题有没有得到合理整改，有没有达到客户的要求[5]。

总而言之，针对于新能源汽车生产过程质量管理，文章着重探析其目的、阶段以及影响因素，在质量管控方面，给出一些有关的方法。基于现如今的市场环境，就新能源汽车制造企业而言，产品品质是相当重要的，与其自身生存以及发展息息相关，对于竞争力的拥有来讲，属于不可缺少的条件。在企业发展过程中，提高产品品质属于一项大事。新能源汽车制造过程，其质管和产品加工全程有关，在全部生产阶段之下，引入合理、可行的方式以及手段，尽可能发挥PDCA循环的优势，有效处理质量问题，以缺陷形成的源头为切入点，开展全方位的管控，方可降低以及避免产品制造中发生的误差以及缺陷，方可切实提高新能源汽车产品品质。