基于全面质量管理的产品检验检测质量控制

黄朝翔

西安机电信息技术研究所 陕西西安 710061

全面质量管理是目前国际上通行的具有较高先进性的质量管理思想，是以产品质量为核心，建立起一套科学严密高效的质量体系，以提供满足用户需要的产品或服务的全部活动。基于全面质量管理的理念，在产品检验检测质量控制方面，则需要将检验计量部门的专业范围、环境状况、设备的覆盖性与有效性、元器件、标准件等的材料等级与质量、检验人员的专业程度等几个方面联系起来，体系化的推进产品检验检测，实施严格的质量管理，从而保障检验计量部门的工作能够满足用户的要求，保障合格产品进入生产工序，提高实物产品质量。本文结合产品检验检测工作，研究如何将全面质量管理理念实施到检验检测质量控制中，以及在实施过程中需要注意的问题为论述展开解析。

1.1 全面质量管理内涵

全面质量管理是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径，在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。全面质量管理具有全面性、全员性、预防性、服务性和科学性等特点，指导人、设备、信息协调活动，最终达到使用户满意、实现利益最大化的管理方式。

在产品检验检测质量控制方面，全面质量管理关心的不仅是产品的功能性能指标满足任务书要求的情况，还关心与产品功能性能指标相关的检验人员、检验计量设备、检验检测环境、方法、产品技术文件等一系列因素的质量水平，只有和产品功能性能指标相关的全部因素都能实施严格的质量管控，产品质量检验检测的覆盖性、准确定、真实性才能够得到充分的保障[1]。

1.2 质量控制标准

要实施有效的质量控制，依据科学严密的质量检测标准与方法，是开展产品检验检测工作必须要做好的基础。目前产品开展检验检测工作大都依据相关国家标准、产品规范、大纲或其他技术文件，设计人员在编制技术文件时使用的标准规范在全面性存在不足，导致在产品检验检测环节测试覆盖性不全或质量问题发生，不能达到用户的预期。缺乏系统性的质量标准评估系统，是造成标准规范引用不全面，检测方法不准确的原因。加强产品检验检测技术文件的评审，引入新的标准规范，并结合产品特点制定与之相适应的检验检测方法，不断对产品现有质量检验检测标准进行完善和升级，使质量控制标准更为严密，更为系统化，保障产品在全寿命周期内质量可靠，满足用户要求。

2.1 检测产品的功能性能指标

产品的功能性能是否满足任务书的要求，是产品能否交付，能否为企业带来利益，能否使用户满意的最重要因素。产品功能性能指标的满足程度，不仅影响企业的声誉和经济收入，还影响到用户的看法和企业的长远发展。因此产品检验检测过程的质量控制意义重大。加强检验检测过程质量控制，使产品功能性能指标符合任务书要求，防止产品交付后在测试或使用中发生质量问题，造成企业的声誉和经济受损；
产品向复杂化、多功能性转变，应用的环境也发生着多样的变化，因此存在一些问题在设计人员认知不足的情况下不能被检测出来，导致发生质量问题，提高企业内部质量管理方面的效能，提高产品检验检测的系统的能力，通过各行业专家对产品使用过程的全面分析，制定更加完善的检验检测方法，使用专业性更强的检验检测设备，彻底对产品的功能性能指标进行检验，使产品不仅满足任务书要求，还满足使用过程中全部环境因素的考验，使用户满意。企业对产品检验检测过程的专业性、严密性、科学性质量控制，才能使产品的功能性能指标达到用户要求，达到使用要求[2]。

2.2 防止不合格产品交付用户，对社会造成负面影响

企业本身在质量管理上是积极主动的，并不存在希望降低质量标准来控制成本牟利的不良思想，但是受限于企业生产技术和产品质量管理技术的局限性，有可能因为一些环节工作不到位，而使得自身生产的产品存在质量问题而不自知，在这样的情况下，企业的检验计量部门通过对产品实施严格的质量检验与检测，及时发现企业产品存在的质量问题，可以避免有质量问题的产品交付用户，导致企业的经济损失，对企业声誉造成负面影响[3]。

2.3 建构产品质量水平全程化可追溯机制

企业的检验计量部门负责对产品实施各类检验检测项目的质量控制并留有质量记录，质量管理部门负责对产品质量实施监督，从产品的生产原材料，试制和生产工艺，贮存转运，检验检测过程、交付验收和使用与售后服务各个过程的质量控制都可以介入进行调查与监督，由此保证了产品从零部件到整机过程的每一个环节，都构建形成了全程化可追溯机制，如果发现质量问题，可以确保追查到责任部门和责任人，不会因为产品经历多个部门或已经交付用户导致无法找到质量问题的源头，从而导致质量问题无法追责。而实施产品质量问题可追溯，就是产品实施检验检测过程质量控制的重要意义之一。

2.4 提升产品质量证明的及时性和高效性

质量记录是产品在检验检测质量控制方面的重要因素，通过对产品检验检测过程质量控制方面的记录与实际的产品任务书要求的质量数据实施核对，保障产品的功能性能指标符合要求，质量记录也证实产品过程检验检测的真实性和有效性。产品质量检测活动贯穿于企业试制生产活动中，而由于一些技术性问题或操作问题，有可能导致质量记录上的产品质量信息跟产品真实的质量状况不同的现象发生，通过完善和改进产品检验检测过程，实现过程的全面性和测试覆盖性，有效发现哪些质量记录的信息存在失真失实，信息内容跟实际不符的问题，从而为企业加强产品管控提供依据[4]。

产品质量控制的内容重点集中在质量检验检测过程，企业检验计量部门依据经过评审的产品规范、大纲等技术文件，通过科学的检验检测方法，对产品的实施质量检验检测工作，所有工作的标准规范参照国家标准、行业标准和用户要求开展，并把检验检测误差控制于规定范围内，这样才能保障产品质量检验检测工作的有效性与严密性。

3.1 质量控制类别

产品质量控制依据类别上的差异性主要可以分成两类，一是内部控制，二是试验室控制。内部控制通常为企业检验计量部门实行的自我控制，主要是对需要检测检验的产品，从零部件开始，实施产品的质量检验检测与控制，依据产品图纸和工艺文件，对试制生产的各个环节进行检测，判定产品试制生产过程是否符合文件，检测结果是否满足任务书要求等，还可通过一系列环境试验和力学试验，验证产品是否符合要求；
实验室控制指的是对产品的质量进行特定的检验检测工作，这一系列的工作主要由第三方检验计量机构依照国家、行业、用户的特殊要求对产品实施的检验检测过程，通过对产品实施各项质量指标的检验检测，观察其是否达标，是否存在质量问题。

3.2 质量控制方法

对产品质量进行控制的方法有很多，其中较为具有代表性的方法主要有标准曲线绘制法、质量对比试验法、样品平行试验法等等。不同的方法在产品质量检验检测上所具有的优势不同，但也都各自具有一定的局限性，根本原理都是通过使用技术措施对产品质量实施检测监督，对发现存在质量问题的产品进行提取，找出质量问题成因，设定处理方案排除质量问题，以此来完成质量控制，通过根据产品特点，功能性，使用环境等细节特征分析，合理采用不同的产品质量控制方法，对产品的质量实施切实有效的评价、监督和控制。

4.1 人员控制措施

负责产品质量检验检测的人员要具有较高的专业水平，要充分了解国家、行业和用户对产品质量检验检测的标准，并对检验工作的流程与步骤具有深入细致的了解，且要有一定的产品质量检验检测的实际工作经验。另外检验检测人员还要具有一定的学习能力与创新能力，可以跟随产品质量检测技术的发展而进行自身知识储备的动态更新，随时了解新检测技术，新检测方法，跟上行业领域的技术升级步伐。为了保障检验检测人员具有较高的专业化水平，企业检验计量部门要定期对工作人员实施专业性考核，通过考核评估其专业能力是否达标，对不达标的人员责令其加强深造培训，达标后再上岗，这样通过对人员专业程度实施严格管理，可以从人员团队专业素质上保障检验检测工作的质量和有效性。

4.2 设备控制措施

企业检验计量部门平时开展工作所使用的检验设备功能是否正常，运行是否有效也是影响产品检验检测质量的重要因素。因此要保障产品质量检验检测过程的有效性与准确性，企业检验计量部门就必须定期对产品质量检验检测设备进行更新升级，并实施保养维护与检查，充分结合产品的功能性能，以需求为导向，及时购置功能性能能够满足使用的检测设备，通过及时更新充分保障设备的先进性，同时对设备的日常使用，要定期对其进行功能性检验，充分保障设备检测功能的有效性和检测精度达到规定标准，通过对设备实施定期维护与保养，设备工况检测，充分保障设备的功能性与准确性，从而为产品检验检测过程质量控制提供设备方面的保障。

4.3 文件控制措施

产品规范、大纲等技术文件是产品检验检测过程质量控制的关键因素，技术文件中指标测试的覆盖性、有效性、测试方法的可行性、产品试验检验过程与真实使用过程的差异性等方面对产品实物质量控制有很大的影响。产品在开展检验检测工作前，技术文件的齐套性和有效性是先决条件，邀请用户及行业和专家对技术文件的全面性和有效性进行审查，确保技术文件能够有效指导产品检验检测过程，能够真实反映产品功能性能指标满足任务书要求程度，能够有效评估产品试验过程模拟真实使用环境的适应性。通过产品的检验检测过程，对技术文件进行修订和完善，促进检验检测方法的更新和升级，为产品检验检测过程更加有效地实施，为提高产品质量控制能力提供了坚实的基础。

4.4 环境控制措施

产品质量检验检测的工作环境也会在一定程度上影响检验检测效果，结合产品零部件、元器件特点，制定产品检验检测环境控制标准规范，企业检验计量部门要对产品质量检验检测的环境条件实施科学的管理，对于工作环境中的电磁场、噪声振动、温度、湿度变化等因素进行实施监督，发现有环境控制因素指标超标，要停止进行产品质量检验检测活动，通过对环境实施严密的控制，防止因为环境影响导致产品质量检验检测的数据受到干扰。

4.5 内部与外部控制

内部质量控制是企业检验计量部门对产品从零部件试制生产到产品交付用户采取的所有检验检测质量控制，每一批产品完成交付后，均会形成本批产品的质量数据包络，客观反映本批产品的功能性能指标满足任务书要求的程度，通过同一个产品不同批次质量包络数据的对比，分析产品检验检测过程质量控制的有效性、准确性是否正常，通过实施内部控制，保障产品质量检验检测工作始终保持高质量和严密性。外部控制通常是对第三方检验检测机构的质量记录实施横向比对，结合产品在交付用户使用的试验数据，识别出更能真实反映产品自身功能性能的第三方检验检测机构，为产品实施精准的质量控制缇提供保障。

结合以上观点，以全面质量管理思想实施产品检验检测的质量控制，是以现代科学管理思想对传统质量控制工作进行的升级改造，时代在不断发展进步，产品质量检验检测工作也需要与时俱进，只有积极掌握最新，最前沿的产品质量检验检测工作方法模式，以创新思维改造升级质量控制措施，才能充分保障产品质量检验检测的有效性与准确性，为产品质量管理提供有力的支持。