自动化焊接技术在机械制造中的实践路径分析

王运涛

（鹤壁能源化工职业学院，河南 鹤壁 458030）

机械制造行业和全新科技之间存在的联系十分紧密，通过运用新技术能够在一定程度上提升制造整体水平，推动行业发展。当前自动化焊接技术在不断发展中逐渐趋于成熟，基于自动化控制实施的焊接技术能够与机械制造之间进行有效结合，促进机械制造行业发展[1]。

自动化焊接主要是将自动化技术和机械化技术进行有机结合，运用在焊接操作当中，提升焊接操作实际效益，这种方式与人工焊接相比，应用优势十分显著[2]。人工焊接效果容易受人为因素影响，焊接人员需准确前后左右进行移动，如果焊接时发生失误，就会影响焊接效果，造成焊接质量不符合相应标准，机械设备运行过程中具有较大安全隐患。自动化焊接时焊接工具被固定于对应平台中，运用设置相应参数方式，通过系统自动控制焊接设备，降低人员参与度，避免了人为产生的负面影响。

特征上主要体现在这几方面：首先，数字智能化。焊接技术和智能化技术、计算机技术共同使用，进行工作时，体现出的智能化水平比较高，能够完成复杂焊接工作[3]。焊接技术实现智能化控制时，需将加工件进行接缝装配时存在的间隙误差考虑其中，确保加工件在性质上和形状上不出现变化，促进传感技术和焊接技术之间的融合，积极运用先进控制系统，体现出焊接工艺的高层次性。其次，高质量与高精度。这一技术优点在于误差小且精度高，焊接过程中能够进行精准定位，针对误差进行有效控制，使误差控制在0.1 mm 以内，高质量与高精度属于自动化焊接重要特点。最后，功能一体化。自动化焊接技术和焊接设备之间进行了高度融合，可以运用计算机技术针对生产制造整个过程进行自动控制和自动管理，促进脱机生产和远程监控操作的实现，进而极大程度简化施工工序，生产效率明显提升。在设备发生异常时，利用计算机软件便能了解故障问题，便于维修机械设备，保证机械设备的工作效率。

2.1 应用于精密零件焊接中

当前社会经济发展十分迅速，这在一定程度上促进工业生产的发展，工业生产在市场竞争中要想获得优势，就需注重机械设备在功能、性能上的完善，这对于机械制造来讲要求更高[4]。基于焊接角度进行分析，人工方式进行焊接时，可能会存在一些失误，会降低焊接精度，难以加工精密零件，造成精密零件不符合标准，影响正常使用。运用自动化方式进行焊接，可以改善焊接效果，避免焊接过程中发生变形问题，保证零件整体精密度达标。为最大化发挥自动化焊接作用，可以在使用自动化焊接这一技术基础上将激光技术加入其中，将焊接点范围降低，促进焊接时精准度的提高。

2.2 应用于机器人焊接中

焊接及设备在不断进行创新与更新过程中，焊接机器人在机械制造行业当中仍然占据一定地位[5]。对于焊接机器人来讲，焊接精度比较高，数字化水平明显，并且整体质量好，可以极大程度上促进生产效率的提升，降低生产成本。操作焊接机器人时可以利用计算机软件，有效优化机器人功能。进而焊接机器人能够进行不同类型多样加工工作，机器人在批量小、品种多、整体更新速度快的机械制造业中十分适用。

2.3 应用与制造环境改善中

在焊接过程中，焊接位置形成的电流比较强，焊件温度上升较为迅速。受电弧影响和作用，空气中出现电离并且产生的光线比较强，光线对于环境会产生一定危害，光线中存在的紫外线较强，会刺激焊接工作人员眼睛，从而引发急性电光性结膜炎，使焊接人员健康受到危害[6]。传统制造模式中，虽然会采取保护措施，但是依然会对其他人的眼睛造成影响。应用自动化焊接以后，能够有效控制焊光，也能使烟雾量明显减少，保护焊接环境。

2.4 应用于控制质量中

进行机械制造时，可以运用自动化焊接提高整体制造质量，确保最终产品与产品质量标准之间相适应。技术运用过程中，主要运用数控方式展开操作[7]，结合焊接要求合理设置焊接深度、焊接位置等多项参数，设备在参数有效引导下，能够高效完成焊接工作，并且焊接效果较好，保证了焊接质量[8]。但是设备在运行过程中会受到某些因素影响，从而发生故障，阻碍设备正常运行。如果在应用时发现故障，需即刻进行检查，分析故障出现原因，运用科学方式处理，尽快解决问题，避免对后续实施的焊接活动产生干扰。这一技术能够保证焊接处光滑清洁，有效提升焊缝质量，获得较好视觉感受。

2.5 应用于电源焊接中

进行电源焊接时，需与控制系统中的接口相匹配，并且结合参数系统实施，系统中将会实时显示焊接参数，需要数据能够运用示教器具进行传输，焊接过程中运用实时方式展开在线矫正，产品可以保证收弧成功率，焊接回收脉冲能够填满弧度坑，但是不出现凸起问题。焊接断电重熔或者是被覆盖均比较精确，并且焊滴脱离和外观焊缝展开作业时准确度比较高，系统能够进行平行摆动，能将焊缝准确且快速找出，并对其进行填充。同时焊枪不会发生漏油或者漏电情况，焊丝多数情况下为桶装或盘装形式，如果焊丝规格比较大，选择电源时需保证符合相关要求。

2.6 应用于提高制造效率中

当前自动化焊接技术越发成熟，在工程运用中发挥的作用十分显著，整体应用明显增多。机械制造中自动化焊接这一技术的应用，可以提高焊接速度和机械制造整体效率。应用这一技术之前，需结合焊接具体要求，输入参数指令，控制焊接设备，保证焊接过程的流畅程度，强化焊接整体效果。同时这一技术在应用过程中，需结合实际情况，及时更新技术和设备，使技术、设备呈现出较强生命力，促进焊接速度的提升。企业可以在短时间中生产较多产品。通过运用自动化焊接技术，整体焊接质量获得了明显增加，大幅度节约了时间成本。

2.7 应用于减少材料浪费中

运用人工焊接方式时，单纯通过焊接人员难以对焊接设备展开精准控制，为保证焊接质量符合相关要求，大区域范围中焊接时选择较深深度，这在一定程度上会出现浪费情况，并且就焊条来讲，焊接人员不能对其最佳用量作出合理把控，造成焊条整体消耗比较快，难以将自身价值最大程度体现出来。通过运用自动化焊接技术，不仅能够避免金属发生飞溅，也能使焊条整体消耗速度明显降低，有效节约材料。

2.8 应用于传感系统中

传感系统对于电弧具有即时跟踪作用，进行焊接作业时，应对作业范围进行预设，将焊接工作完成，进而传感器会将感应到的内容转化为电信号，然后向控制系统做出反馈，进而控制系统会对下一步具体操作动作做出决定。对于传感系统获得的反馈信号来讲，属于控制系统展开作业动作选择的重要基础。因此传感系统是否能够进行精确运行与稳定运行会对设备运行产生比较直接的影响。

3.1 加强保养维护管理

为延长自动化焊接机械实际使用寿命，需做好机械维护工作、保养工作，制定合理科学维护保养工作，加强相关管理，避免增加企业成本，保证企业整体经济利润。具体实施时，可以从这几方面进行：首先，整理保养、维护、管理相关资料，构建机械管理对应统计机制，准确核算机械在运行期间产生保养资金、成本损耗等。同时进一步细化考核制度，精准控制机械产生年度、季度、月度消耗，使消耗控制在合理范围内。其次，做好机械常规维护和常规保养，并且针对维修成果进行精准记录，注重养护体系更新，降低机械损耗量。

3.2 积极展开信息化建设

网络在不断发展过程中，信息技术在各个行业中获得了广泛普及，企业、工业当中获得了持续性渗透，为保证自动化焊接技术运用于机械制造中效果，应注重信息化建设的实施。具体实践中，可以从这几方面进行：首先，企业需形成较强信息化理念，优化机械各项指标，提升体系中内容整体数字化水平。在此过程中，可以使自动化焊接顺利运用在机械制造，保证机械设备进行运行时的稳定性。其次，将硬件融入与软件融入工作做好，其中涉及到服务器、计算机、运单存储、网络电缆等，并且在运用时需分析软硬件在融入时的可行性，制定合理引入计划，进而使后续管理工作可以顺利开展。最后，统计技术指标，同时构建智能管理模式，整合收集整理的管理数据，针对性运用自动化焊接这一技术。

3.3 重视人员素养提升

自动化焊接在运用时，需具备相对应水平的工作人员与之进行匹配，降低操作结果的整体容错率，在具体实施时，可以从这几方面进行：首先，优化工作人员操作意识，使工作人员在运用技术时运用合适模式，这就需要积极对工作人员进行培训，实施针对性明显的教育培训，使工作人员在操作时对自动化焊接形成准确了解，将自动化焊接在应用时的价值充分体现出来。其次，注重人员考核，定期开展考核，考核内容主要包括理论知识、操作知识、安全意识、责任意识等。

当前我国机械制造相关企业在现代化建设、经济发展情况、产量方面具有较大差异，因此自动化焊接的应用具有一定差距，和一些发达国家相比，机械制造中自动化焊接应用率相对不高。在机械制造行业不断发展过程中，自动化焊接应用逐步增加，在规模较大的企业中获得了广泛应用。焊接技术由以往运用的滚轮架、变位机发展为现在的智能化、系统化以及无人化。当前自动化焊接中运用的设备存在体积大、占用空间大等缺点，这对设备使用会产生较大影响。今后一段时间，自动化焊接会逐渐将集成化技术融入其中，将设备体积降低，进而在有限空间中放置更多设备。同时需注重焊缝控制水平的不断提升，保证自动化焊接在运用时的整体效果。

自动化焊接是一项先进技术，在机械制造中的应用，有利于保证零件精密度、提高制造效率、提升产品质量、避免材料浪费等，与生产智能化、数字化要求相适应。要想充分发挥自动化焊接作用，就需对技术展开深入研究，更好适应企业对于新设备、新技术的高要求，进而促进焊接质量和焊接效率的不断提升，推动机械制造行业获得长久、稳定的发展。