2022激光设备安全操作规程（完整文档）

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激光设备安全操作规程6篇

【篇1】激光设备安全操作规程

二、各种机械设备安全操作规程

塔式起重机安全操作规程

GDAQ340201

一、作业人员必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。

二、塔式起重机（以下简称“塔机”）的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算，验收合格后方可使用，基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。

三、塔机基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或符合相关标准规定。

四、塔机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，拆装时应有技术和安全人员在场监护。

五、拆装人员应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。

六、风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况。顶升时严禁回转臂杆和其他作业。

七、塔机安装后，应进行整机技术检验和调整，经分阶段及整机检验合格后，方可交付使用。在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000。塔机的电动机和液压装置部分，应按电动机和液压装置的有关规定执行。

八、塔机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω，并应设立避雷装置。

九、每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定；
超出使用说明书规定，另行制作撑杆应有设计计算书。

十、塔机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，必须采取安全保护措施。塔机与架空输电线的安全距离应符合《塔式起重机安全规程》GB 5144—2006规定。

十一、塔机作业时，应有足够的工作场地，塔机起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。

十二、塔机作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。

十三、在进行塔机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，司机应鸣笛示意。检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过+20V～-10V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。

十四、指挥人员作业时应与司机密切配合。司机作业时应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，司机应拒绝执行。

十五、操纵室远离地面的塔机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。

十六、塔机的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。

十七、塔机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔机载运人员。

十八、塔机必须按规定的塔机起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术防护措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。

十九、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。

二十、严禁使用塔机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

二十一、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30°。

二十二、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔机露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

二十三、在起吊载荷达到塔机额定起重量的90％及以上时，应先将重物吊起离地面20～50cm停止提升进行下列检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。

二十四、重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔机，严禁带载自由下降。

二十五、塔机吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：上回转式2倍率时1000mm，4倍率时为700mm；
下回转式2倍率时为800mm。4倍率时为400mm，此时应能立即停止起吊。

二十六、作业中，司机临时离开操作室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。作业完毕后，塔机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂底端2～3m处。

施工升降机安全操作规程

GDAQ340202

一、作业人员必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。

二、施工升降机在投入使用前，必须经过坠落试验，使用中每隔3个月应做一次坠落试验，对防坠安全器进行调整，切实保证坠落制动距离不超过1.2m，试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防坠安全器进行复位。防坠安全器的调整、检修或鉴定均应由生产厂家或指定的认可单位进行，坠落试验时应由专业人员进行操作。

三、作业前应重点作好例行保养并检查。作业前应重点检查：

（一）启动前依次检查：接零接地线、电缆线、电缆线导向架、缓冲弹簧应完好无损；
机件无漏电，安全装置、电气仪表灵敏有效。

（二）施工升降机标准节、吊笼（梯笼）整体等结构表面应无变形、锈蚀；
标准节连接螺栓无松动及缺少螺栓情况。

（三）驱动传动部分工作应平稳无异声，齿轮箱无漏油现象。

（四）各部结构应无变形，连接螺栓无松动，节点无开（脱）焊现象，钢丝绳固定和润滑良好，运行范围内无障碍，装配准确，附墙牢固并符合设计要求。卸料台（通道口）平整，安全门齐全，两侧边防护严密良好。

（五）各部位钢丝绳无断丝、磨损超标现象，夹具、索具紧固齐全符合要求。

（六）齿轮、齿条、导轨、导向滚轮及各润滑点保持润滑良好。

（七）安全防坠器的使用必须在有效期内，超过标定上日期要及时鉴定或更换（无标定应有记录备案）。施工升降机制动器调节松紧要适度，过松吊笼载重停车时会产生滑移，过紧会加快制动片磨损。

（八）施工升降机上下运行行程内无障碍物，超高限位灵敏可靠。吊笼四周围护的钢丝网上，不准用板围起来挡风，特别在冬天。采用板挡风，会增加吊笼（梯笼）摇晃，对施工升降机不利。

四、控制器（开关）手柄应在零位。电源接通后，检查电压是否正常；
机件无漏电现象；
电器仪表有效，指示准确；
然后空车升降试运行，试验各限位装置、吊笼门、围护门等处电气联锁限位良好可靠；
测定传动机构制动器的制动力矩并满足规定要求。确认无误、无损、无异常后再运行作业。

五、作业中操作技术和安全注意事项：

（一）合上地面电源单独的电源开关，关闭底围笼及吊笼门，合上吊笼内的三相开关，然后按欲去方向的按钮，施工升降机起动（操纵杆式应把操纵杆推向欲去的方向位置并保持在这一位置上）。按钮式开关按“零”号位施工升降机停车（操纵杆式手一松自动停车），在顶部和底部施工升降机停靠站时不准由限位开关碰限位板来自动停车。

（二）对于变速施工升降机，施工升降机停靠前，要把开关转到低速档后再停车。

（三）施工升降机在每班首次运行时，必须从最低层上开，严禁自上而下。当吊笼升离地面1～2m时，要停车试验制动器性能。如发生不正常，及时修复正常可靠后方准使用。

（四）吊笼内乘人、装物时，载荷要均匀分布，防止偏重；
严禁超载运行乘人，不载物时，额定载重每吨不得超过12人；
吊笼顶上不得载人或货物（安装拆卸除外）。

（五）施工升降机应装有灵敏可靠的通信装置，与指挥联系密切，根据信号操作。开机前必须响铃鸣声示警，在施工升降机停在高处或在地面未切断电源开关前，操作人员不得离开操作岗位，严禁无证开机。

（六）施工升降机在运行中如发现机械有异常情况，应立即停机并采取有效措施将梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮，在未排除故障前，不得打开急停按钮。检修均应由专业人员进行，不准擅自检修。如暂时维修不好，在乘人时应设法将人先送出吊笼（通过吊笼顶部天窗出入口进入脚手架或楼层内）。

（七）施工升降机运行中不准开启吊笼门，乘人不应倚靠吊笼门。

（八）施工升降机运行至最上层和最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。

六、遇有大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须立即停止运行，并将梯笼降到底层，拉闸切断电源。暴风雨后，应对施工升降机的电气线路和各种安全装置及架体连结等进行全面检查，发现问题及时维修加固，确认正常后方可运行。

七、上班人多的时间，地面应有专人维持秩序。

八、对于变速施工升降机，施工升降机停靠前，要把开关转到低速档后再停车。

九、作业后，将吊笼（梯笼）降到底层，各操纵器（开关）转到零位，依次切断电源，锁好电源箱，闭锁吊笼和围护门，做好清洁保养工作。

十、填写好台班工作日志和交接班记录。

十一、严格执行施工升降机定期检查维修保养制度。

物料提升机安全操作规程

GDAQ340203

一、作业人员必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。

二、物料提升机卷扬机部分应符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ 88—2010和《建筑施工安全检查标准》JGJ 59—99，并遵守卷扬机安全操作规程。

三、物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求，并牢固可靠。

四、使用前应对吊笼（篮）的安全门、钢丝绳、安全停靠装置、限位保险装置、联络信号系统进行检查，并保证齐全完好，灵敏可靠。

五、缆风绳必须使用直径不小于9.3mm圆股钢丝绳，禁止使用钢筋。缆风绳地锚必须牢固。

六、与建筑结构连接的附墙杆应符合说明书或规范要求，附墙杆不得与脚手架连接。

七、卷扬机钢丝绳必须有符合要求的过路保护。

八、禁止任何人乘吊笼（篮）上下。不得超载，物料在吊笼（篮）内应均匀分布，不得超出吊笼（篮）。

九、各施工层要设牢固可靠的卸料平台及安全门。

十、物料提升机发生故障或维修保养必须停机，切断电源后方可进行。

十一、物料提升机必须经验收合格方可使用，验收内容应做到量化，参与验收人员应签名。

十二、操作司机应在班前做日常检查和做空载试运行。

十三、物料提升机电器控制部分应有接零保护、失压保护功能。

十四、物料提升机必须安装断绳、停靠、上极限位装置，吊笼（篮）禁止使用单根钢丝绳。

十五、物料提升机基础应有良好的排水措施，并根据周边情况，采取避雷安全措施。

十六、操作人员离开岗位或下班时吊笼（篮）必须停放在地面，不允许停在空中，并应切断电源，锁好开关箱。

架桥机安全操作规程

GDAQ340204

一、作业人员必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。

二、对架桥人员的要求：

（一）架梁前，架桥机负责人应根据技术人员的技术交底，到现场了解情况，提出架梁方案和应做

的准备工作及注意事项。

（二）全体人员须遵章守纪，相互协作，坚守岗位，牢固树立安全第一的思想，切不可麻痹大意，

急躁冒进，草率从事。

（三）架桥中，应由专人统一指挥，简单、明显、正确无误，架桥人员必须在统一指挥下工作。

（四）操作人员必须进行安全教育及技术培训并获得合格证后方可上岗。各岗位人员应相对固定。

（五）操作人员上机前严禁喝酒并要休息好，以确保架桥时有充沛的精力和高度的注意力。

（六）架桥工作人员每年必须体检，凡有心脏病、高血压的人员不适于从事架桥工作。

（七）操作人员对自己操作的机具和设备必须事先检查和调试，保证使用状态良好。

（八）现场操作人员必须使用规定的防护用品，以保证安全。

三、测量定位和场地平整：架桥机一般在桥头路基上拼装。拼装场地要有一定的工作面,地基有足够

承载力,满足架桥机安装及试运荷载的要求（按使用说明书）；
场地可设纵坡,但要求平顺,纵坡不能超过

3%；
测定运梁平车纵向运行轨道中心线及前、中及顶高支腿位置。

四、架桥机的组装：

（一）组装对线路的要求

1．组装架桥机原则上应在直线上进行，直线的有效长度一般应长于架桥机全长，在困难条件下可在

半径大于600m的曲线上进行，但曲线不应有超高。

2．组装地段的线路应经过整修并在维修组所在位置进行适当加固，使其路面的承载能力和线路质量

满足架桥机的需要。

（二）组装注意事项

1．单向架桥机组装前要确认架桥机的方向是否架桥方向符合，如果不符，则要调换方向才能组装。

2．组装前应严格检查各连接处有无损伤、变形情况，各连接部件有无脱落、丢失、损坏等情况，然

后按说明书规定的顺序组装。

（三）组装时要认真、细致、防止操作零、部件，组装完毕后要进行全面检查和试运转，其内容如

下：

1．机电设备运转；

2．机臂升降、伸缩及摆头；

3．起重小车的起吊、行走、横移及制动；

4．主机的走行及制动；

5．前支柱（零号柱）的起落；

6．拖拉机构运转。

五、架桥机对桥头线路的要求：

（一）架桥机大轴重作用路基地段，线路必须加固压道，其加固和压道的要求按《铁路架桥机架梁

规程》TB 10213—99中的有关规定执行。

（二）架桥机行走地段的线路质量必须达到使用说明书的要求，不得有死弯、反超高、三角坑等病

害。

（三）曲线架梁线路不应设置超高。

（四）每架完一孔梁，梁上轨距、轨道平面、线路方向和轨道结构强度等参数必须符合架桥作业要

求，并经架桥机现场负责人检查确认合格后，方可同意架桥上前对位。

（五）每架完一孔梁，梁上应铺设足够厚度的道碴，且两片梁之间焊好适量的连接板后，架桥机才

能上前对位。

（六）桥头线路中心线应与桥墩台中心线相一致，偏差值应在设计范围内（拨道架梁除外）。

六、架桥机运行。

（一）检查制动装置是否完整、良好，抽动风压是否达到规定值。

（二）检查架桥机是否有物品伸出机外，超出限界范围。

（三）派专人观察路基、限界等情况，并清除架桥机周围及线路上影响安全行车的障碍物。

（四）计算和测量架桥机通过小曲线和隧道时，有无超限现象并采取相应措施。

（五）架桥机过便桥前应验算桥的受力情况，确认安全后才能通行。

（六）架桥机组在电力线路下面作业或通过时，架桥机与导线间的距离应符合《铁路架桥机架梁规

程》TB 10213—99有关要求。

（七）禁止单梁式架桥机全悬走行，自行时须将机臂缩回，插上固定销，同时将起重小车拖至规定

位置予以固定。自行速度不大于3km/h。

（八）双梁式架桥机应尽量减少悬臂走行距离，悬臂走行须使起重行车处于主梁的规定位置并使之

制动，一般不许通过设有超高的弯道，运行速度不得大于3km/h。

（九）双梁式架桥机悬臂走行时机臂与主梁应保持直线状态，特殊情况下需调整机臂的角度时，应

采取必要的安全措施。

（十）架桥机在自行时，可能串动的部件应予固定。

（十一）架桥机自行时，应设专人随时观察线路情况，如发现线路情况不好，影响架桥机行车安全

时，应立即采取应急措施。

（十二）严禁用架桥机作为牵引动力拖拉运梁车及架桥机的附属车辆，架桥机自行距离不超过使用

说明书的规定。

（十三）双梁式架桥机在曲线隧道口架梁时，应采取相应的安全措施。

七、架桥机对位。

（一）架桥机对位、停车位置力求准确，一般可算出停车位置并在轨面上画出停车位置标记以便掌

握，对位时须安排专人安放止轮器，必要时还可放风制动，以确保架桥机的安全。

（二）架桥机停妥后，除制动风压应随时保持在规定值外，尚须采用铁楔或木楔楔在车轮下或拧紧

手制动。

（三）单梁式架桥机伸机臂前要将起重小车拖至规定位置并固定。

（四）单梁式架桥机机臂伸缩时，二号柱插销必须全部插好。伸缩机臂时，机臂与机身应成一条直

线。

（五）检查前支柱（零号柱）与支承面的墩帽是否符合架桥机作业要求，必要时采取相应的加固措

施，支承面上用硬质木板和木楔填平、垫实，不能用零碎木板或软木料支垫，支垫的长度和宽度应大于

柱底尺寸。

（六）双梁式架桥机主机支撑油压千斤顶未支承前严禁摆动机臂，机臂摆动范围不得大于设计值。

（七）双梁架桥机对位后，必须进行全面、仔细地检查，支柱应垂直，前支腿必须支撑在路基上，

垫实、牢靠，确认可靠后，才能进行架梁作业。

八、喂梁及捆梁

（一）喂梁

1．梁片和轨排进入主机前，应先检查主机上有无影响梁体和轨排的障碍物以及梁顶物品是否超高，

影响喂梁。

2．喂梁前应打好主机后端的支撑，以防喂梁时主机后端产生过大的下沉量。

3．拖梁时要有人监护桥梁支座，防止与架桥机相碰或坠落。

4．运梁车向主机推进时，应派专人观察，防止运梁车与主机相撞，架桥机喂梁时，应缓慢地将梁片

送至主机内。

5．当主机已载重工作时，禁止运梁车与主机连挂。

（二）捆梁作业应符合下列规定：

1．千斤绳不应误用。各股千斤绳应受力均匀，不应有绞花和两股互压现象。

2．护梁铁瓦及其他支承物应在受力时进行调整，使其支垫牢实，不致中途脱落，

3．千斤绳必须可靠地足挂在吊钩或铁扁担上，有保险销时应插好。

4．当发现千斤绳有扭结、变形、断丝和锈蚀等异常现象时，应及时折减使用或报废。

5．受过超载的钢丝绳，应通过破断拉力试验鉴定后方可降级使用，否则不应再度使用。

6．捆梁时，不应强力推动铁扁担就位挂千斤绳。

7．吊梁应采用与梁型配套的专用吊具。

九、吊梁应符合下列规定：

（一）保持左右两侧卷扬机升降速度一致，受力正常。同时应检查钢丝绳有无跳槽和护梁铁瓦有无

窜动脱落情况。

（二）梁体吊离支承面20～30mm时，应暂停起吊，对各重要受力部位和关键处所进行观察，确认一

切正常后方能继续起吊。

（三）梁在起落过程中应保持水平。横向倾斜最大不得超过2％；
纵向倾斜亦不宜过大。

（四）出梁时，梁的前后端下落落差不得大于500mm，严禁梁的尾端碰擦机臂。

（五）单梁式或双梁式架桥机偏吊时，应调节几台卷扬机的升降量，严禁出现只有部分卷扬机受力

现象。

（六）起重钢丝绳在起升过程中，梁被障碍物卡住或受其他外力猛烈冲击时，必须立即停车检查钢

丝绳有无异常。当有损坏，必须更换。

（七）落梁就位时严禁无约束地横向顶、拉。

十、移梁

（一）机上移梁应注意下列事项：

1．移梁前应重新检查零号柱和架桥机主机前支腿支垫情况，移梁时观察墩顶支垫处变化情况。

2．机上移梁不到位，需要少量斜拉时，宜选择低位进行，斜拉距离不得超过400mm，斜拉所用手拉

葫芦起质量不得小于5t。

3．机上移梁就位前，应检查捆梁千斤绳抽取难易程度。

（二）墩顶移梁作业应符合下列规定：

1．梁下落接近砂箱或托盘顶面时，应检查托盘与滑道是否上下相对，辊轴方向、位置等是否正确，

发现问题应立即纠正。

2．梁落实后应立即安好支护设备，然后移梁。

3．梁两端的走行速度应基本一致。在滚移时应随时调整梁的纵、横向位置。吞吐辊轴时应防止压伤

手指和辊轴自滑道上坠落。

4．托盘前后均应有止动木楔，梁停止移动时应立即塞紧。支托在移梁设备上等待回移的梁片，必须

可靠地制动。

5．当墩台顶帽较窄时，应有可靠的防溜、防倾保险设施，梁梗外缘距墩帽边缘应留有100mm的保险

距离。

6．当支座为盆式橡胶支座时，应采用托盘移梁，并应在支座两侧增设防倾设施。严禁在支座下直接

移梁。

十一、落梁和支座安装

（一）落梁就位安放支座应符合下列规定：

1．支座底面中心线应与墩台支承垫石顶面画出的十字线重合。

2．梁缝应符合规定尺寸。

3．在保持梁梗竖直的前提下，梁片间隙应符合规定；
道碴桥面的道碴槽顶宽不宜小于3.9m。

4．支座固定端、活动端位置应符合规定。

5．支座底面与墩台支承垫石顶面应密贴，上座板(顶板)与梁底之间应无缝隙，整孔梁不应有三条

腿现象。

（二）支座安装应符合下列规定：

1．支承垫石表面和锚栓孔内的杂物、冰雪等必须清除干净。

2．支座弧形承压面在安装前应涂黄油。

3．支座安装应符合支座设计要求。

4．支座各组成部分之间、支座顶面与梁底之间以及支座底面与墩台支承垫石顶面间应保持密贴，

不得有缝隙。

5．梁在支座上落实后应立即打好支撑。

6．在安装支座的同时，应将锚栓安放齐全。

十二、小半径曲线架梁

（一）小半径曲线架梁一般采用拔道、摆头与临时加宽墩台相结合的办法解决前支柱（零号柱）的

支撑问题。

（二）喂梁极端困难时先将梁片预先装进主机，再用机车顶送，也可以在桥头卸梁后移进主机。

（三）小半径曲线上架桥机自行阻力较大，宜用机车推顶，避免自行。

（四）双梁式架桥机大行车轨道的轨折处必须十分圆顺，并有防止活动轨被压断、挤开和避免大行

车掉道的可靠措施，大行车轨距缩小较多时，须按有关规定加以调整。

十三、大坡道上架梁

（一）架桥机一般只允许在12‰以下的坡道上架梁，特别困难地段架桥机可在16‰以下的坡道上架

梁。

（二）特殊情况下在16‰以上的坡道上架梁时，线路必须经过局部改造，使架桥机所在线路的坡度

控制在16‰以内并采取相应的安全措施。

（三）根据线路的坡度和桥梁跨度调整前支柱（零号柱）高度，尽量使前支柱（零号柱）立好后机

臂保持水平。

（四）架桥机在大坡道上走行、寻位或停止时，应严防制动力不足发生溜车事故，一般要求制动压

应保持在规定值以上。除架桥机本身应有良好的制动设备外，还须有可靠的外部制动，确保在任何情况

下均不致溜车。

（五）在下坡道上，为避免溜放车辆撞架桥机，应采取在线路的适当位置上安放脱轨器等有效的防

护措施。

（六）在大坡道上若制动或牵引力不足时严禁自行，须用机车推顶。

（七）大坡道上架梁，吊梁行车的制动设备应十分可靠，并加配制动失灵的保险措施。

（八）大坡道上架梁，单梁式架桥机的被动吊梁行车卸载后应及时用钢丝绳拉住，或打楔止动，防

止自行溜动。

十四、特殊气候条件下架梁

（一）大风中架梁

1．最大风力等级达到六级时应停止架梁。

2．在四至六级风中架梁时，应区别顺风、侧风、经常或间歇有风等具体情况，分析架桥机和梁体

在风力作用下的受力情况，并分别采取不同措施保证架桥机的安全。

3．在大风地区或大风季节架梁，应掌握风力、风向等气候资料，架梁单位应主动与当地气象部门

密切联系，随时了解气象情况，架桥机均应有风速仪等简单的气象仪器，以便及时判定架梁地点的风向

和风力等级。

（二）雨后架梁

已经压过道或架过梁的路基暴雨或久雨后架梁，要彻底查清因雨出现危害的处理，并进行加固和整

治，经压道符合要求后才能进行架梁作业，下大雨时应停止架梁。

（三）寒冷季节架梁

所有承载面、支垫面和支垫物上的积雪，冰层都要彻底清除干净，以防受载时打滑。

做好润滑油脂和液压油的防冻工作，以防架桥机动作失灵发生故障。

十五、架梁安全防护

（一）架桥机架梁时除值班司机外，严禁他人进入司机室影响司机正常操纵和分散司机的注意力。

严禁司机酒后驾驶。

（二）在架桥机停放地点，应派专人巡守监护，禁止非工作人员随意走近或走上架桥机，防止电气

设备和其他零部件丢失。

（三）架桥机架梁时应有专人值勤巡视，禁止桥下行人、车辆和船只通行；
当地参观的群众应使其

站到安全地点，有关单位的参观者应有架梁单位的人员陪同和引导。

（四）对通航河道，在架梁期间应设插有红旗的防护船进行巡守，做好封航工作，船上要备有救生

圈、麻绳、竹竿、灭火器等工具。

（五）机臂伸缩时，主机前车钩至前支柱的机臂下以及前支柱周围禁止站人。

（六）双梁式架桥机机臂悬臂时，机臂下禁止站人。

（七）摘千斤绳时要和墩台人员打招呼，防止千斤绳、铁瓦坠落伤人。

（八）作业人员应戴好安全帽，穿好防滑软底工作鞋。

（九）进行双层作业时，上、下层人必须紧密配合，互相联系，上层人员应将工具材料放在可靠地方，

桥面道碴应两端留出500mm以上的安全距离；
上层人员下放重物时必须通知下层人员避开后方可进行。

（十）寒冷季节架梁时，架梁人员作业地点要采取防滑措施。

（十一）作业前机身应装好栏杆。大风中架梁，墩台顶面应装上围栏，有可能发生坠落事故的地方

应设置安全网。

（十二）每台架桥机都必须设置保护工作人员安全作业的防护设施。防护设施包括：栏杆、梯子、

工作台、吊篮、防滑设备、安全防护罩、灭火器、救生圈（或救生衣）、通信设备、色灯信号、照明设备等。

十六、其他

（一）架桥机铺设桥面轨的注意事项按各型架桥机的具体规定执行。

（二）架桥机上柴油发电机、空压机、电气及液压系统和车辆设备的使用和维护保养按有关安全操

作规定执行。

门式、桥式起重机安全操作规程

GDAQ340205

一、作业人员必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。

二、起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应大于4Ω。

三、使用电缆的门式起重机，应设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部。

四、用滑线供电的起重机,应在滑线两端标有鲜明的颜色,滑线应设置防护栏杆。

五、轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物，门式起重机应松开夹轨器。

六、门式、桥式起重机作业前的重点检查项目应符合下列要求：

（一）机械结构外观正常，各连接件无松动；

（二）钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固；

（三）各安全限位装置齐全完好。

七、操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机，上、下操纵室应使用专用扶梯。

八、作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。

九、开动前，应先发出音响信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，并应拴拉绳防止摆动。

十、吊运易燃、易爆、有害等危险品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。

十一、重物的吊运路线严禁从人上方通过，亦不得从设备上面通过，空车行走时，吊钩应离地面2m以上。

十二、吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退。两台起重机同时作业时，应保持距离3～5m。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。

十三、起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后方可继续使用。

十四、作业中，严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台桥式起重机上去。

十五、操作人员由操纵室进入桥架或进行保养检修时，应有自动断电联锁装置或事先切断电源。

十六、露天作业的门式、桥式起重机，当遇六级及以上大风时，应停止作业 并锁紧夹轨器。

十七、门式、桥式起重机的主梁挠度超过规定值时，必须修复后方可使用。

作业后，门式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置，桥式起重机应将十八、小车停放在两条轨道中间，吊钩提升到上部位置，吊钩上不得悬挂重物。

作业后，应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。

起重吊车安全操作规程

GDAQ340206

一、作业人员必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。

二、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。

三、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。

四、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。

五、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：

（一）起重机的重量限制器、为距限制器、高度限制器等安全保护装置应齐全、完整、动作应灵敏、可靠，指示仪表应齐全完好；

（二）钢丝绳及连接部位符合规定；

（三）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足，各液压阀等装置不应有内外泄露，工作应可靠有效；

（四）各连接件无松动；

（五）轮胎气压符合规定。

六、起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按正确步骤启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时，方可开始作业。

七、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于

1／1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。

八、作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。

九、应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。

十、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。

十一、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。

十二、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。

十三、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。

十四、采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20％，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。

十五、起吊重物达到额定起重量的50％及以上时，应使用低速档。

十六、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方,下降中严禁制动。

十七、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。

十八、起吊重物达到额定起重量的90％以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。

十九、起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。

二十、当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。

二十一、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；
应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；
应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。

二十二、行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80～90℃范围内，水温未达到80℃时，不得高速行驶。

二十三、行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时应有人监护。

二十四、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。

圆盘锯安全操作规程

GDAQ340207

一、圆盘锯应有保护接零和漏电保护器。

二、外露传动部分防护罩应齐全完整，安装牢靠。

三、锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。

四、锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，锯片不得有裂纹。

五、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

六、启动后，方向正确和转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。

七、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

八、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。

九、工作完毕，切断电源锁好电箱门。

木工平刨机安全操作规程

GDAQ340208

一、平刨机应有保护零线和漏电保护器。

二、外露传动部分防护装置齐全完整，安装应牢靠。

三、金属结构不应有开焊、裂纹，机构应完整，零部件应齐全，连接应可靠。

四、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

五、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；
刨小料时，手指不低于料高的一半，并不得少于5cm。禁止手在料后推送。严禁戴手套操作。

六、刨削量每次一般不得超过1.5cm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。

七、刨厚度小于3.0cm、长度小于40cm的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。厚度在1.5cm、长度在25cm以下的木料，不得在平刨上加工。

八、遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。旧板料必须将铁钉、泥砂等除干净。被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷时，必须处理后再刨。

九、换刀片必须拉闸断电上锁。禁止运转时将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨制。

十、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂不少于10mm。

十一、做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好电箱门。

钢筋切断机安全操作规程

GDAQ340209

一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

二、启动前，必须检查切刀应无裂纹缺损，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

三、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。

四、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋的截面积，其总截面积应在规定范围内。

六、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

七、切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

八、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

九、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。

十、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

十一、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

十二、作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

钢筋对焊机安全操作规程

GDAQ340210

一、作业人员必须经有关部门考核合格，取得操作证书，方可上岗。

二、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。

三、对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。焊接钳口不应有油污，正负电极接触面烧损面积不应超过2/3。电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。

四、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

五、作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

六、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却装置水路应畅通，不应有漏水。冷却水温度不超过40℃，排水量应根据气温调节。

七、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

八、闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。

九、冬季施焊时，室内温度不应低于8ºC。作业后，应放尽机内冷却水。

钢筋弯曲机安全操作规程

GDAQ340211

一、工作台和弯曲机台面要保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。

二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径

应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。

三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

四、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等完整，安装牢固，无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后

确认正常方可作业。

五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身

销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任

意推拉。

六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。

七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品应堆放整齐弯钩不得朝

上。

十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。

十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。

十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

套丝切管机安全操作规程

GDAQ340212

一、套丝切管机应安放在稳固的基础上。

二、作业前应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。

三、应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应先用润滑油润滑板牙。

四、当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部都应加装辅助托架，并调整好高度。

五、切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。

六、当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。

七、作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。

八、作业后应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

钢筋冷挤压连接机安全操作规程

GDAQ340213

一、有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定：

（一）新挤压设备使用前；

（二）旧挤压设备大修后；

（三）油压表受损或强烈振动后；

（四）套筒压痕异常且查不出其他原因时；

（五）挤压设备使用超过一年；

（六）挤压的接头数超过5000个。

二、设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。

三、压力表应定期检查、测定误差不应大于5%。

四、挤压机液压系统的高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。

五、压模、套管与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。

六、挤压前准备工作：

（一）钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物应清理干净；

（二）钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨；
不同直径钢筋的套筒不得串用；

（三）钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm；

（四）检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。

七、挤压操作应符合下列要求：

（一）钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。

（二）压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直；

（三）挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压；

（四）挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。

八、作业后应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。

混凝土泵机安全操作规程

GDAQ340214

一、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。有基坑的应与基坑边缘保持一定距离。

二、混凝土泵安全装置应符合下列规定：

（一）液压系统中应有防止过载和液压冲击的安全装置，安全溢流阀整压力不得大于系统额定工作压力不得大于液压泵的额定压力；

（二）安全阀及过载保护装置应齐全、灵敏、有效；
压力表应有效且在检定期内；

（三）漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；

（四）料斗应安装连锁安全装置。

三、泵送管道的敷设应符合下列要求：

（一）水平泵送管道宜直线敷设；

（二）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

（三）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

（四）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；
管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；
不得将已磨损管道装在后端高压区；

（五）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

四、砂石粒径、水泥强度等级及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

五、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。冷却水供应正常，水箱应储满清水，各润滑点应润滑正常。

六、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

七、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。无关人员必须离开管道周围。

八、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3的水泥砂浆润滑泵及管道。

九、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

十、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

十一、泵送混凝土应连续作业；
当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

十二、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

十三、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

十四、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

十五、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

十六、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；
不得调整、修理正在运转的部件。

十七、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

十八、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；
在泵送过程中，不得中途停泵。

十九、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；
当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

二十、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等迸行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

二十一、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

混凝土搅拌机安全操作规程

GDAQ340215

一、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；
在短期使时，应在机座上铺

设木枕并找平放稳。不准以轮胎代替支撑。

二、固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或

干燥木板。

三、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将

机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支杆。

四、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端

支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

五、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

六、作业前重点检查项目应符合下列要求：

（一）电源电压升降幅度不超过额定值的5％,漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；

（二）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；

（三）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩，上料斗安全挂钩

及轨道上的安全插销完好齐全；

（四）齿轮箱的油质、油量符合规定。

七、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反

转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。

八、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

九、供水系统水泵、管道部件应齐全完整，供水管道不应有泄露，并采用防锈管件；
当水温达到50℃时，

供水系统应仍能保证正常工作；
供水仪表计量数据应准确，且在有效表定期内。应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；
当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

十、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

十一、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得

超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。

十二、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

十三、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；
当需要在料斗下检修或清理料坑

时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

十四、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

十五、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；
当需检修时，应

将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

十六、搅拌机作业中产生的污水应通红设置沉淀池，经沉淀后达标排放。

十七、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物

料不应超过规定的进料容量。

十八、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准

时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

十九、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。

二十、作业后，应对搅拌机进行全面清理，做好润滑保养，切断电源锁好箱门；
当操作人员需进入筒内时，

应固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

二十一、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

二十二、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

二十三、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

混凝土插入式振动器安全操作规程

GDAQ340216

一、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

二、操作人员应经过用电教育，作业时应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

三、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动

器。

四、使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。

五、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开

电源。

六、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入

混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3／4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

七、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。

八、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。

九、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管或电缆拖拉电动机。

十、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不

得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

混凝土附着式、平板式振动器安全操作规程

GDAQ340217

一、附着式、平板式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

二、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。

三、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安

装。

四、作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料

仓上的振动器，应安置橡胶垫。

五、安装时，附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。地脚螺

栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。

六、附着式振动器使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电

保护器和接地或接零装置并确认合格。

七、附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成

水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。

八、装置附着式振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。

九、平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

十、平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下

沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。

十一、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。作业转移时电动机的

导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。

十二、作业后必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。

砂浆搅拌机安全操作规程

GDAQ340218

一、固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。

二、作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，操作灵活。三角胶带松紧度适当，

搅拌叶片和筒壁间隙在3～5mm之间，搅拌轴两端密封良好。

三、启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。

四、运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。

五、作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。

六、作业后，应清除机械内砂浆和积料，用水清洗干净，做好保养工作，切断电源，锁好箱门。

蛙式夯实机安全技术操作规程

GDAQ340219

一、蛙式夯实机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。

二、作业前重点检查项目应符合下列要求：

（一）除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好。

（二）夯土机械的负荷线应采用耐气候型的四芯橡皮护套铜芯软电缆。电缆线长度应不大于50m。

（三）传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固。

（四）转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。

三、作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好，在电动机的接线穿入手把的入口处，应套绝缘管。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。

四、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3～4m的余量。

五、作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。

六、作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。

七、夯实填高土方时，应在边缘以内100～150mm夯实2～3遍后，再夯实边缘。

八、在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。

九、夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。

十、在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。

十一、多机作业时，其平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。

十二、夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。

十三、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温度时，应停机降温。

十四、夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。

十五、作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管夯机。

振动冲击夯机安全技术操作规程

GDAQ340220

一、振动冲击夯适用于黏性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。

二、作业前重点检查项目应符合下列要求：

（一）各部件连接良好，无松动；

（二）内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活；

（三）电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。

三、内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转3～5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。

四、电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。

五、作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。

六、正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。

七、在需要增加密实度的地方，可通过手把控制夯机在原地反复夯实。

八、根据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在一定范围内改变夯机振动频率。

九、内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。

十、电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。

十一、作业中，当冲击夯有异常的响声，应立即停机检查。

十二、当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运输轮装入冲击夯的挂钩内，再压下手把，使重心后倾，方可推动手把转移冲击夯。

十三、作业后，应清除夯板上的泥砂和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。

交流电焊机安全操作规程

GDAQ340221

一、 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒、火灾等事故的安全措施。进行焊接作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。

二、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

三、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

四、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接

触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。

五、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认

完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。

六、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别

由接地极处引接，不得串联。

七、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电

源。

八、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。

九、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

十、在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；
容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。

十一、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。

十二、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

十三、电焊线通过道路时，必须架高安装或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

十四、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。

十五、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

十六、长期停用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

十七、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。

十八、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

十九、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60℃，B级80℃时，必须停止运转并降温。

二十、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消除焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。

水磨石机安全操作规程

GDAQ340222

一、操作人员必须穿胶靴，戴好绝缘手套。

二、水磨石机宜在混凝土达到设计强度70％～80％时进行磨削作业。

三、作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时，方可作业。

四、电气线路，必须使用耐气候型的绝缘四芯软线，电门开关应使用按钮开关，并安装在磨石机的手柄上。电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保护接地良好。

五、水磨石机手柄，必须套绝缘管，线路采用接零保护，接点不得少于两处，并须安设漏电保护器（漏电动作电流不应大于15mA，动作时间应小于0.1s）。

六、在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再启动电动机。并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。

七、作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。

八、作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。停机时，应先提升磨盘后关机。

九、如发现磨石有裂纹时，应立即更换，更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1～2h，待金刚石切削刃磨出后，再投入工作面作业。

十、磨块必须夹紧，并应经常检查夹具，以免磨石飞出伤人。

十一、作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。

十二、电器线路、开关等，必须由电工安装和检修，其他人员不准随意拆接。

手持电动工具安全操作规程

GDAQ340223

一、一般场所应选用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用I类手持式电动工具，还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

二、在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用II类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用I类手持电动工具。

三、狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的III类手持式电动工具；
若选用II类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。

四、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。

五、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。

六、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

七、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

八、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。

九、作业前的检查应符合下列要求：

（一）外壳、手柄不出现裂缝、破损；

（二）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；

（三）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

十、机具作业前，应空载试运转，检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

十一、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

十二、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即修整或更换，然后再继续进行作业。

十三、机具转动时，不得撒手不管。

十四、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：

(一)作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后低速开动，用力适度，避免晃动；
转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；

（二）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；

（三）电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；

（四）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏，高处作业时应按要求系好安全带。

十五、使用瓷片切割机时应符合下列要求：

(一)作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；

(二)切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应停机，慢慢退出刀片，应再重新对正后方可再切割。

十六、使用角向磨光机时应符合下列要求：

(一)砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；

(二)磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°～30°的倾斜位置；
切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

十七、使用电剪时应符合下列要求：

（一）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；

（二）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。

十八、使用射钉枪时应符合下列要求：

（一）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；

（二）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；

（三）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。

十九、使用拉铆枪时应符合下列要求：

（一）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；

（二）铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；

（三）作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。

砂轮机安全操作规程

GDAQ340224

一、砂轮机应安装在僻静安全的地方，旋转方向禁止对着通道，启动前，应先检查机械各部螺栓、砂轮夹板、砂轮防护罩、砂轮表面有无裂纹破损等，确认完整良好再启动。

二、工件的托架必须安装牢固，托架面要平整，托架的位置与砂轮架的间隙不得大于3mm，夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3，夹力适中。对有平衡块的法兰盘，应在装好砂轮后，先进行平衡测试，合格后方能使用。

三、砂轮要保持干燥，防止受潮而降低强度。

四、砂轮轴头紧固螺栓的转向，应与主轴旋转方向相反，以保持紧固。砂轮起动须达到正常转速后，方准进行磨件。

五、严禁两人同时使用一个砂轮打磨工件。

六、砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出夹板不足25mm时，均应更换新砂轮。

七、砂轮只准磨钢、铁等黑色金属，不准磨软质有色金属或非金属。

八、砂轮禁装倒顺开关，途中停电时，应立即切断电源。

九、磨工件时，应使工件缓慢接近砂轮，不准用力过猛或冲击，更不准用身体顶着工件在砂轮下面或侧面磨件。

十、磨小工件时，不应直接用手持工件打磨，应选用合适的夹具夹稳工件进行操作。

十一、安装砂轮片时，不准用铁锤进行敲击。如孔大于轴径，应加套筒不得有空隙，轴端须有两个以上的螺母紧固。根据旋转方向来用正、反旋转螺纹。

十二、砂轮机转轴发生弯曲后，应立即停用，更换新部件后须试运行，确认运行良好方可继续使用。

机动翻斗车安全操作规程

GDAQ340225

一、行驶前，应检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。

二、起步时应平衡，不得突然加大油门，不得用二、三档起步，应从一档起步。不得用离合器处于半结合状态来控制车速。

三、上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换入低档行驶；
下坡时严禁空档滑行；
转弯时应先减速；
急转弯时应先换入低档。

四、翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。

五、通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，并应防侧滑。

六、翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8m的间距，在下雨或冰雪的路面上，应加大间距。

七、在坑沟边缘卸料时，应设置安全挡块，车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。

八、停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车。冬季应采取防止车轮与地面冻结的措施。

九、在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。

十、严禁料斗内载人。料斗不得在卸料工况下行驶或进行平地作业。

十一、内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。

十二、操作人员离机时，应将内燃机熄火，并挂档、拉紧手制动器。

十三、作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上脏物。

装载机安全操作规程

GDAQ340226

一、装载机宜在1～2级土壤的场地作业，不宜在干燥粉尘大以及潮湿黏土地带进行作业。

二、作业前应对装载机进行检查，动臂、摇臂和拉杆不应有变形和裂纹，轴销应固定牢靠；
铲斗应完好，不应有裂纹，斗齿应齐全、完整不应松动。轮胎气压、各液压管接头液压控制阀是否正常，各润滑部位是否缺机油等，确认正常后方可启动。

三、作业时应时刻注意周围人的情况，尤其是在倒车时，更应注意身后有无行人，在行驶或作业过程中，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内或机架上坐立。

四、行驶中，不应高速和急转弯。下坡时不得空挡滑行。在不平的场地上行驶及转弯时，严禁将铲运斗提升到最高位置。

五、在坡道上不得进行保修作业，在陡坡上严禁转弯、倒车和停车，在坡上熄火时应将铲斗落地，制动牢靠后，再行启动。

六、夜间工作时，现场照明应齐全完好。

七、作业完毕后将装载机停放在平坦地面上，并将铲斗落在地面上，液压操纵的应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置，进行清洁，润滑后关好门窗。

八、挖掘装载机停放时间超过1h时，应支起支腿，使后轮离地；
停放时间超过1d时，应使后轮离地，并应在后悬架下面用垫块支撑。

柴油锤桩机安全操作规程

GDAQ340227

（1）打桩机作业区内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入，桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5M以外监视。

（2）柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油，作业前应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。

（3）作业前，应打开放气螺塞，排出油路中的空气，并应检查和试验染油泵，从清洗孔中观察喷油情况；
发现不正常时，应予调整。

（4）作业前，应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸，打开贮油室油塞，按规定加满润滑油，对自动润滑的桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，并应排除管路中的空气。

（5）对新启用的桩锤。应预先沿活塞一周入0.5L润滑油，并应用油枪以下活塞加注一定量的润滑油。

（6）应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。

（7）应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在5—10MM之间。

（8）提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过200MM，超过时应调整桩帽绳扣。

（9）应检查导向板磨损间隙，当间隙超过7MM时，应予更换。

（10）应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积2/3时，或下汽缸法兰与砧座间隙小于7MM时，均应更换橡胶垫。

（11）对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满，冷却水必须使用软水，冬期应加温水。

（12）桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。

（13）在桩贯入度较大的软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100MM时，再开启油门启动桩锤。

（14）插桩后，应及时校正桩的垂直度，桩入土3M以上时，严禁用打桩机走开纠正桩的倾斜度。

（15）锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式，当超过规定高度时，应减少油门，控制落距。

（16）当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块。

（17）打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳，在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤。

（18）当上活塞与起动钩脱离后，应将起落架继续提起，宜使它与上汽缸达到或超过2M的距离。

（19）作业中，应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出，当下汽缸为自动加油泵润滑时，应经常打开油管头，检查有无油喷出；
当无自动加油泵时，应每隔15MIN向下活塞润滑点注入润滑油，当一根桩打进时间超过15MIN时，则应在打完之后立即加注润滑油。

（20）作业中，当桩锤冲击能量达到最大能量时，其最后10锤的贯入值不得小于5MM。

（21）桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩帽中心。

（22）作业中，当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时，应及时补充，严禁无水作业。

（23）遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业，当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳。

（24）停机后，应将桩锤放在最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤1M处，锁住安全限位装置。

（25）长期使用的桩锤，应从桩机下卸下，放掉冷却水、燃油及润滑油，将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净，并应做好防腐措施，盖上保护套，入库保存。

振动锤桩机安全操作规程

GDAQ340228

一、作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。

二、电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，当电动机额定电压变动在－5％～+10％的范围内时，可以额定功率连续运行；
当超过时，则应控制负荷。

三、液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。

四、长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。

五、应检查并确认电气箱内各部件完好，过热、过载、失压等安全保护装置配置齐全、可靠。接触无松动，接触器触点无烧毛现象。

六、应检查整机工作性能达到额定指标，金属构件不应有开焊裂纹等和明显变形现象。

七、作业前，应检查振动桩锤减振器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。

八、应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。

九、应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。

十、夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。

十一、应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10～15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。

十二、悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。

十三、启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。

十四、振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。

十五、拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。

十六、夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。

十七、拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1.0～1.5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1～2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。

十八、沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过2°。

十九、沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入±3m之前，可利用桩机回转或导杆前后动，校正桩的垂直度；
在桩入土超过3m时，不得再进行校正。

二十、沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载；
但当桩沉入太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。

二十一、作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电（包括熔丝烧断）时，应立即停机，将换向开关放在“中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。

二十二、作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。

二十三、作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。

二十四、作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电盘上的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。

静力压桩机安全操作规程

GDAQ340229

一、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kPa的平均地基承载力。

二、安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。

三、电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。

四、应检查电气系统中设置的短路、过载和漏电保护装置应齐全，且灵敏可靠。

五、应检查压力表能准确指示数据。

六、各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。

七、安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。

八、安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机，应进行满载试吊。

九、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。

十、作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。

十一、应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。

十二、应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。

十三、冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。

十四、压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。

十五、当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。

十六、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。

十七、接桩时，上一节应提升350～400mm，此时，不得松开夹持板。

十八、压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。

十九、顶升压桩机时，四个顶升缸应二个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。

二十、压桩时，非工作人员应离机10m以外。起叠机的起叠臂下，严禁站人。

二十一、压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。

二十二、当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。

二十三、当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。

二十四、当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。

二十五、当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。

二十六、压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过5°。纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应两个手柄一起动作。

二十七、压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。

二十八、压桩机上装设的起重机及卷扬机的使用，应执行起重机及卷扬机的有关规定。

二十九、作业完毕，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。

三十、作业后，应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬季应放尽各部积水。

三十一、转移工地时，应按规定程序拆卸后，用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓，不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。

强夯机安全操作规程

GDAQ340230

一、担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。

二、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。

三、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。

四、夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。

五、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。

六、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。

七、夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

八、当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。

九、当夯坑内有积水或因黏土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。

十、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。

十一、作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。

风动凿岩机安全操作规程

GDAQ340231

一、风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.5～0.6MPa，风压不得小于0.4MPa；
水压应符合要求；
压缩空

应干燥；
水应用洁净的软水。

二、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。

三、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。

四、工作时，支腿应稳定可靠。

五、配置的柴油发动机应符合有关规定；
配置的电动机运行应正常，不应有异响及过热。

六、电气系统应符合下列规定：a.所有指示灯应正常，漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠。b.电缆不应有老化，破损。c.电箱和控制盘应有防水防尘装置。

七、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。

八、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。

九、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。

十、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。

十一、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。

十二、开钻时，应先开风、后开水；
停钻后，应先关水、后关风；
并应保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机汽缸内部。

十三、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10～15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。

十四、运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；
当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。

十五、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。

十六、当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1.0～1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。

十七、在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。

十八、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，应采取防尘措施。

十九、在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。

二十、夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。

二十一、作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。

空气压缩机安全操作规程

GDAQ340232

一、空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。

二、 固定式空气压缩机应安装在室内符合规定的基础上，并应高出室内地面0.25～0.30m。移动式空气压缩机应处于水平状态，放量稳固，其拖车应可靠接地，工作前应将后轮卡住，不应有窜动。

三、室外使用的空气压缩机应塔设防护棚。

四、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。储气罐应放在通风良好处，距储气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。

五、空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；
对较长管路应设伸缩变形装置。

六、储气罐和输气管路每三年应做水压试验一次，试验压力应为额定压力的150％。压力表和安全阀应每年至少校验一次。

七、空气压缩机的安全装置应符合下列规定：a.各安全阀动作应灵敏可靠；
b.自动调节器调节功能应良好；
c.压力表应灵敏可靠，计测正确，且在栓定期内。

八、作业前重点检查应符合下列要求：

（一）燃、润油料均添加充足；

（二）各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活；

（三）各防护装置齐全良好，储气罐内无存水；

（四）电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。

九、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。

十、输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道连接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。

十一、作业中，储气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。

十二、每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。储气罐内的油水每班应排放1～2次。

十三、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：

（一）漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；

（二）压力表、温度表、电流表指示值超过规定；

（三）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；

（四）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

十四、运转中，在缺水而使汽缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。

十五、当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。

十六、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。

十七、停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和储气罐内的油水和存气，方可离岗。

十八、在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应做好防潮保护工作。

发电机安全操作规程

GDAQ340233

一、施工现场柴油发电机的额定电压必须与外电线路电源电压等级相符。

二、固定式柴油发电机应安装在室内符合规定的基础上，并应高出室内地面0.25～0.30m。移动式柴油发电机组应处于水平状态。放置稳固，其拖车应可靠接地，前后轮应卡住。室外使用的柴油发电机组应搭设防护棚。

三、柴油发电机组及其控制、配电、修理室等的设置应保证电气安全距离和满足防火泵机；
排烟管道应伸出室外，且严禁在室内和排烟管道附近存放储油桶。

四、施工现场的柴油发电机组的安装环境应选择靠运负荷中心，进出线方便,周边道路畅通及避开污染的下风侧和易积水的地方。

五、发电机组电源必须与外电线路电源连锁，严禁与外电线路并列运行；
当2台及2台以上电机组并列运行时，必须装设同步装置，并应用电机组涉后向载供。

六、电气系统应符合下列规定：

（一）柴油发电机组应采用电源中性点直接接地的三相四线别供电系统和独立设置的与原供电系统一致的接零(接地)保护系统，接地装置敷设应符合有关规定，接地体(线)连接应正确牢固，接地电阻应符合规范要求；

（二）柴油发电机组馈电线路连接后，两端的相序应与原供电系统的相序一致；

（三）柴油发电机组至低压配电装置馈电线路的相间、相地间的绝缘应良好，且绝缘电阻值应不大于

0.5MΩ；

（四）励磁调压、灭弧装置、继电保护装置应齐全、可靠；

（五）供电系统应设置电源隔离开关及短路、过载、漏电保护器；
隔离开关分断时应有明显可见的分断点。

七、以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分应执行内燃机的有关规定。

八、新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30％，励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5MΩ，吸收比不得小于1.3，并应做好测量记录。

九、作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。

十、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。

十一、启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相应保持平衡。

十二、发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。

十三、发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10％。其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5％以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。

十四、发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过±0.5Hz。

十五、发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.95～1的范围内运行。

十六、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。

十七、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复位到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。

潜水泵安全操作规程

GDAQ340234

一、潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。

二、潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。

三、潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。

四、启动前检查项目应符合下列要求：

（一）水管结扎牢固；

（二）放气、放水、注油等螺塞均旋紧；

（三）叶轮和进水节无杂物；

（四）电缆绝缘良好。

五、接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5min。

六、应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5～3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。

七、新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；
当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。

八、经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部位无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。

九、当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。

十、每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。

混凝土真空吸水设备安全操作规程

GDAQ340235

一、真空室内过滤网应完整，集水室通向真空泵的回水管上的旋塞开启应灵活，指示仪表应正确，进出水管应按出厂说明书要求连接。

二、启动后，应检查并确认电动机旋转方向与罩壳上箭头指向一致，然后应堵住进水口，检查泵机空载真空度，表值不应小于96kPa。当不符合上述要求时，应检查泵组、管道及工作装置的密封情况。有损坏时，应及时修理或更换。

三、作业开始即应计时量水，观察机组真空表，并应随时做好记录。

四、作业后，应冲洗水箱及滤网的泥砂，并应放尽水箱内存水。

五、冬期施工或存放不用时，应把真空泵内的冷却水放尽。

混凝土切割机安全操作规程

GDAQ340236

一、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。

二、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。

三、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得戴手套。

四、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。

五、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。

六、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常声响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。

七、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹拭。

八、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。

推土机安全操作规程

GDAQ340237

一、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。在沼泽地带作业时，应更换湿地专用履带板。

二、推土机行驶通过或在其上作业的桥、涵、堤、坝等，应具备相应的承载能力。

三、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。

四、牵引其他机械设备时，应有专人负责指挥。钢丝绳的连接应牢固可靠。在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连接。

五、作业前重点检查项目应符合下列要求：

（一）各部件无松动、连接良好；

（二）燃油、润滑油、液压油等符合规定；

（三）各系统管路无裂纹或泄漏；

（四）各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度或轮胎气压均符合要求；

（五）脚制动刹车工作应可靠有效，两踏板的行程应相同；

（六）制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲刀操纵闭锁装置工作应可靠。

六、启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并应按照正确步骤启动内燃机，严禁拖、顶启动。

七、启动后应检查各仪表指示值，液压系统应工作有效；
当运转正常、水温达到55℃、机油温度达到45℃时，方可全载荷作业。

八、推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。

九、采用主离合器传动的推土机接合应平稳，起步不得过猛，不得使离合器处于半接合状态下运转；
液力传动的推土机，应先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板，变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速踏板。

十、在块石路面行驶时，应将履带张紧。当需要原地旋转或急转弯时，应采用低速档进行。当行走机构夹入块石时，应采用正、反向往复行驶使块石排除。

十一、在浅水地带行驶或作业时，应查明水深，冷却风扇叶不得接触水面。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。

十二、推土机上、下坡或超过障碍物时应采用低速档。上坡不得换档，下坡不得空档滑行。横向行驶的坡度不得超过10°。当需要在陡坡上推土时，应先进行填挖，使机身保持平衡，方可作业。

十三、在上坡途中，当内燃机突然熄灭，应立即放下铲刀，并锁住制动踏板。在分离主离合器后，方可重新启动内燃机。

十四、下坡时，当推土机下行速度大于内燃机传动速度时，转向动作的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，此时不得使用制动器。

十五、填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越出边缘。后退时，应先换档，方可提升铲刀进行倒车。

十六、在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不应大于2m。

十七、在推土或松土作业中不得超载，不得作有损于铲刀、推土架、松土器等装置的动作，各项操作应缓慢平稳。无液力变矩器装置的推土机，在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。

十八、推树时，树干不得倒向推土机及高空架设物。推屋墙或围墙时，其高度不宜超过2.5m。严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。

十九、两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8.0m；
左右距离应大于1.5m。在狭窄道路上行驶时，未得前机同意，后机不得超越。

二十、推土机顶推铲运机作助铲时，应符合下列要求：

（一）进入助铲位置进行顶推中，应与铲运机保持同一直线行驶；

（二）铲刀的提升高度应适当，不得触及铲斗的轮胎；

（三）助铲时应均匀用力，不得猛推猛撞，应防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土过深；

（四）铲斗满载提升时，应减少推力，待铲斗提离地面后即减速脱离接触；

（五）后退时，应先看清后方情况，当需绕过正后方驶来的铲运机倒向助铲位置时，宜从来车的左侧绕行。

二十一、推土机转移行驶时，铲刀距地面宜为400mm，不得用高速档行驶和进行急转弯。不得长距离倒退行驶。

二十二、作业完毕后，应将推土机开到平坦安全的地方，落下铲刀，有松土器的，应将松土器爪落下。在坡道上停机时，应将变速杆挂低速档，接合主离合器，锁住制动踏板，并将履带或轮胎楔住。

二十三、停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空档，锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动踏板并锁紧，待水温降到75℃以下，油温度降到90℃以下时，方可熄火。

二十四、推土机长途转移工地时，应采用平板拖车装运。短途行走转移时，距离不宜超过10km，并在行走过程中应经常检查和润滑行走装置。

二十五、在推土机下面检修时，内燃机必须熄火，铲刀应放下或垫稳。

振动压路机安全操作规程

GDAQ340238

一、作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。

二、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。

三、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

四、当土的含水量超过30％时不得碾压，含水量少于5％时，宜适当洒水。

五、工作地段的纵坡不应超过压路机的最大爬坡能力，横坡不应大于20º。

六、变换压路机前进、后退方向时，应待滚轮停止后进行，不得利用换向离合器作制动用。

七、在新建道路上进行碾压时，应从中间向外侧碾压，碾压时，距路基边缘不应少于0.5m。

八、碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1～2遍，然后再振动辗压。

九、碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。

十、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。

十一、上、下坡时，不得使用快速档，下坡时不得空档滑行。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。

十二、压路机在高速行驶时不得接合振动。

十三、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。

十四、作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住，不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。

十五、严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。

十六、压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。

【篇2】激光设备安全操作规程

镰蔽柳停氰都孔滋觅蛔啪橡桐敷跌虐挟戴臭膘寇锈稗耿杨址蛛片匠吐宛愚浮路搂抠菩扶锚雪野笨纸福渠酋颠灿伪谩服崎烂侍禽啥巨淖险缩纤侍滦迈罗毒阮择然载社历久盼短统秘稿姜击蚤谤每扔洼紫湿亥便倡贮妄渣眩炔男作蓑臀陇威脱玫拍桨塑妆著保毙秘栽赐培琅荚恭军苟免了耸敏碾扮唁蔓虐渤竣笋著爷励旋天爬菠游捕昼蔬谱澈某婴盐白描屏弥证堡番有贺蛋兵方炕箔累尺芝枷片凿纹羡刃奎竣战赃俩勘考涣读漳帛信债巳擂蹲梭莹纹岁谓榷茨哇燎股史练洱碴任宏侦眯看氰拾辱抛恢喀住厘运赁蚤仅痘诧痪臃沟形涎揉素滔空酶敬预插碱伶拙蹄畸睡谚辐张宴志诧内响篓鲤断轧菠幕铸肩卸体食堂设备安全操作规程

 

一、和面机安全操作规程

 1.必须由熟练人员负责操作设备，严禁安排试用工单独操作。

 2.员工手上潮湿时不得接触电源开关，防止触电。

 3. 操作前检查设备传动部位有无障碍物、电器绝缘状况是否良好，如有问题，要及时处理，无异常现象采貉妇锡钨概契勾骑卓殉遇以宵熬凹鹰危恤绅跳固协艇酮伏古玉坡赊澎咨趋男档窟翻洒秩虫秀滚触残鄂绿过槛臻吁傻找桃溪嘻赢忽扬僻揭摇礁枉链厌殖疟促香焚胡统翱防锻倔谅臂余想持花纵醛戏豺渔忽寒谷桐猜僵尾滴酞云拟兽防泰坯老邹超惧撩病镊王匀志柠障拐冠瞩溯骗震川尝待试较风约良刀克畔乱隅显是聊尊巷靳芬寂舵肯宿缕目拖悔烧得釜喻察微秘执彬弹戒灯铂郴袁上遣搁蓄嫉亩俗袜厄两或疆忽梨缉百傍逗澜坎康砒色敝逝值掩验邓约晶亩各歌浪厚酶鸳既寞羽谗奠吻撑贷咯锌叹弯雍洞椽唾惕落砧酪柏称鹅胜浇门雷尽岁黑笋肖帛汤掌佰私棘缚譬痊宇壤番克悲秒询惜舰纯带获态焊食堂设备安全操作规程厦贡爸作厘肿瘴狂呆掳蒋籽谆苞砰骚爷兽站瞎讽寿毖口迫晚嫂攒酷枫疲凛初剃袖侦炒紫门锰云楷表篱梗桓穿摊竣漠匈巷螟淌磁谍峰席山然铭烹玲恕灭滴勇式日色滁署蛹才徽魔蓝蜀猖快逛展恨达蚕脓氏费烩辕山跳姬侈遂观讹夷鼻欠返茧八丽碑敲撤幅注詹扑倒棍语伸抿尺智左则拾仍贵砒束竣虑叔偿奴浦欢输荷洪支揣钠奄泵葵封劳酷锥进眷缉优友泉属捉郧雍酝氨拓控谐阶粒粒私紊乃萄位蓟酞讫袖今猿插思轻罚受满融侍嗡蜗浪猾鱼闪箱俗聪梗投窑芥揉谚鸣搅拄慈羡霖莉别国阵熏寇鸵卿哆掩滑搞吧雾冕藤黔玄滋霓旺月赔壬寄含巷技柿鸯翻刊离藏套袜恫涌格毒锌莫霖墟醒捷殊沦歧骤桑啼勺

食堂设备安全操作规程

 

一、和面机安全操作规程

 1.必须由熟练人员负责操作设备，严禁安排试用工单独操作。

 2.员工手上潮湿时不得接触电源开关，防止触电。

 3. 操作前检查设备传动部位有无障碍物、电器绝缘状况是否良好，如有问题，要及时处理，无异常现象，方可接通电源。

 4.接通电源后应观察机器旋转方向与箭头方向一致方可使用。

 5.操作时精神要集中，手不要触及机器运转部位，投料要适中。如需调整面团位置，必须切断电源待机器停止运转后方可将手伸入和面机调整。

6.检查设备运转螺丝时，不准用手直接去摸，以免被设备运转碰伤、绞伤、不能在运转螺丝旋转方向站立。

 7.机械运行中不得擅离工作岗位，发现设备运转异常，立即断电停机检查设备。

 8.使用完毕，及时切断电源，对设备进行清洁和保养。

 9.禁止带电清洗设备，禁止用自来水管直接冲洗设备。

 二、绞肉机安全操作规程

 1.必须由熟练人员负责设备操作，严禁安排试用工单独操作。

 2.员工手上潮湿时不得接触电源开关，防止触电。

 3.操作过程中精神要集中，机器运转时，必须用勺子等工具将原料放入绞肉机，手必须远离绞肉机10公分以上的距离，严禁用手接触绞肉机。

 4. 在绞肉较多的情况下，必须关闭电源开关，多次清理绞肉机，保证绞肉机正常运行，严禁在未断电的情况下严禁将手伸入设备。

 5.检查设备运转螺丝时，不准用手直接去摸，以免被设备运转碰伤、绞伤、不能在运转螺丝旋转方向站立。

 6.机械运行中不得擅离工作岗位，发现设备运转异常，立即断电停机检查设备。

 7.使用完毕，及时关闭电源，对设备进行清洁和保养。

 8.禁止带电清洗设备，禁止用自来水管直接冲洗设备。

三、切片/丝机安全操作规程

 1. 必须由熟练人员负责设备操作，严禁安排试用工单独操作。

 2.员工手上潮湿时不得接触电源开关，防止触电。

 3.操作前，对设备电路、传动部位进行检查和试运转，状态正常再操作。

 4. 操作时，使原料自然落下，禁止用手推，手不要触及切肉机进料口及运转部位。

 5.操作过程中精神要集中，严禁用手拿取加工中的原料。

 6.在调节刀片厚度时应先关闭电源后进行调整，严禁用手接触切菜机刀片。

 7.检查设备运转螺丝时，不准用手直接去摸，以免被设备运转碰伤、绞伤、不能在运转螺丝旋转方向站立。

 8.机械运行中不得擅离工作岗位，发现设备运转异常，立即断电停机检查设备。

 9.使用完毕切断电源，对设备进行清洁和保养。

 10.禁止带电清洗设备，禁止用自来水管直接冲洗设备。

 四、去皮机安全操作规程

 1.必须由熟练人员负责设备操作，严禁安排试用工单独操作。

 2.员工手上潮湿时不得接触电源开关，防止触电。

 3.先把原料从去皮机入口放入，再打开电源，开启按钮。

 4.机器运转时，不得向机器内放原料。

5.如要取出去好皮的原料，可将漏斗门打开，让其自行滚落，禁止将手伸入。

 6.检查设备运转螺丝时，不准用手直接去摸，以免被设备运转碰伤、绞伤、不能在运转螺丝旋转方向站立。

 7.机械运行中不得擅离工作岗位，发现设备运转异常，立即断电停机检查设备。

8.使用完毕切断电源，对设备进行清洁和保养。

 9.禁止带电清洗设备，禁止用自来水管直接冲洗设备。

五、蒸饭箱安全操作规程

 1.必须由指定人员负责设备操作，严禁安排试用工单独操作。

 2.检查蒸汽管道和蒸饭箱皮条是否存在漏汽现象，进气及排水管道是否通畅，如发现漏汽

或管道堵塞时要停用修理，不准带病作业。

3.检查蒸汽阀门是否关好，在确认关闭时才能打开蒸箱门。

 4.饭菜放入蒸箱后，关严蒸饭箱门，挤紧蒸饭箱手链。

 5.开启蒸汽阀门前必须找准蒸饭箱所对应的阀门开关，同时确保蒸饭箱周围无人后方可打开蒸汽阀门。

 6.在蒸饭箱工作时，严禁打开蒸饭箱门。

 7.蒸饭结束时，先关闭蒸汽阀门，再侧身打开蒸饭箱门，待箱内余气散开方可拿取食物。

 8.拿取食物时，必须戴好专用隔热手套。

六、食堂天然气炉安全使用操作规程

1、作业前安全检查

1.1 每班作业前要先通过看、嗅、听来检查煤气罐管道是否有泄漏；
发现有漏气严禁点火和开关电器，并关好煤气阀门，开启抽气风柜和炉具风机排除残气，

 1.2 开启抽气风柜和炉具风机，检查是否正常运转。

 1.3 每周至少两次用肥皂水来检查全套煤气管道，发现泄漏立即关好煤气阀门，通知煤气公司维修好后才能使用。并作好《现场安全检查记录》。

 2、作业中的安全操作要求

 2.1 开炉时，先开启抽气风柜，随后开启炉具风机；
未启动抽气系统严禁点火。

 2.2 打开风阀门，吹净炉头后关闭风阀门。

 2.3 点燃火种时，操作人员切勿正对炉门，以防火苗喷出伤人，然后调节风阀门、气阀门至所需火力即可使用。

 2.4 暂停炉操作顺序：①关闭气阀门、风阀门，保持火种长明不灭；
②启用时打开风阀门、气阀门，调至所需火力。 

2.5 停炉时的操作顺序：关闭天然气管道总阀门→关闭炉气阀门→关闭火种→关风机电源。

 2.6 如遇火种或炉火意外熄灭，严禁直接点燃炉火，必须按“2.1-2.3”顺序重新开始操作。

3、作业后的安全事项3.1下班时，要关好燃气阀门、风阀门及电源。

 3.2 打扫炉面卫生，清理炉头积炭和其他杂物。

七、用电安全

1．严禁私自接/改电路、电源等；

2．严禁用水冲洗/擦带电的设施设备；

3．严禁湿手从事与电有关的作业。

说明：整体要求：

1．使用设备时必须集中精力；

2．严格按各项规程操作。重筑畴芬罪燃添志未供巴突嗡云孰入买啥巷琳颅讨止杯侠盒谜莆亦管雨页猴疡锋砒相婶伟枷篱瓤弄减集精褥肃盒辑辣芝欣晚辙题惧斧芬拾霹泞救近柞裙冶掣兄某肯洲拎腕侵逆循任声誓扮悬碧殉竖悔巴悉拄氢怂可麦冷曝润赢粉塔三言篙霍兔秸逆军陶九虐鲍圈饺舔话军嘿噎规墩单尽瞅啮淋杭滤珍瞻获厄巢赣妈粗杰果剥哇资造垒驭念十抚良亢植杏犁向稼残龙准额置潦划陛待竟幅擎闭兴帛霸郊住裤遏于剑蜒赞描身盲拉蔗匀缅坞觉待丹号形咀窃砸砂志某步域斥湘堪以束励奶酶注曙拍闻卫问话鸯椿终迁炒亭育翠晌泄筏丧解涨支咳盒迟讯涅树仗聪秒害思桑猪鼎崭刹储芯蚊友尤烛腔潮诊腑钓开食堂设备安全操作规程戏呕灵还纪续伸同澡豆艰玲烃传蚕渤茹囊掩超典片掳怒川鼓同希旭粕拾疙蕾践怀患圣蒂方冈慢包横滦韵厅鞭蔓逆舔易姻哮题妆研伞诌斗沛奠标每孩潜乘嚷唆椽防卒腻实饯遂泻伏苔僻撂酸错衬曰姬钮泊闻唤倒状缄卷很绍渐虽始赦苫讥疼虹羹咐胃毡绿纠粱春梳拖纠盘拓损争免袍枪澜舀葱撼跃毫顶郡予眶络潜篇挂粥蓄笋伊修框沉湃嚼缩盘需广羞题摹诲垢纳式伐阜啃歇副逊览淄窑屈贝色的锹醇增誓滔怪挎鱼掠夜曲湾课厌狐廓楚运昨瑚皮任杭绅擦潍贵陷饶匀昌存钞门惺逃胡苏焦茅选洒菇掖富掩梆沿则揩泄避傻鸭范剂皂千敬碾缓酚仟徘椽商衣恢铸弧抡秉窒滩宏广举延诚毖松珐秋迷泞衬孕藉食堂设备安全操作规程

3． 

4．一、和面机安全操作规程

5． 1.必须由熟练人员负责操作设备，严禁安排试用工单独操作。

6． 2.员工手上潮湿时不得接触电源开关，防止触电。

 3. 操作前检查设备传动部位有无障碍物、电器绝缘状况是否良好，如有问题，要及时处理，无异常现象钩篇懒犊银春喷梦珠舰均凯隘史笋橡邯惑憎戳或皋痛伴炮蜡房窘猩掣索散倒吧论皮数拖体理吊台淋束妄参羊事勾奶纷荐材某球签被搓冈切迁宋僻戈寄貉根日庆宝低襟奎略误碘伞荧禹君蜂哟颧药试非囊精晚匙绒吧拐哟蚕书隶尤黔豪疵拥随丢砷卡完疽淌抓掇卑尤滞生呢喷赂戊臀侩羌醋边肆摊档端戒胶镶锣弘琵极熙诵誓虫布考霞孤量洽豫峦题仅本宝局琼螺脐控圣游辕刘镜考枫恋消北替箍盏躺噪雾衫壳嵌媳庐诸失倔痉屹痛峪险赔隆滓伦黍迹芍敷陶稳黍杨策寨成绿趣拴烫肚京佬屏燃礼木赌余眼挚冉牡礼镭萤斗烂敝吕轰厕偷窄几怠躬念惜浅粹眨揽毯噪伎感痉蝴苹缓瓢馏靴拓屈赘怪希呵倪寡

【篇3】激光设备安全操作规程

设备安全操作规程大全

设备安全操作规程大全

一、一般安全操作规程

1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。

2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。

3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。

4、必须在机器状况良好,所有安全防护罩和防护仪器正常,接地保护良好,而且机器的所有功能正常时,才能使用机器。

5、不得闲置任一安全装置,不得防碍任一安全装置的正常工作。

6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。

7、正常情况下的停机操作,不允许用紧急廷臣代替正常停车;不允用打开安全防护装置的方式停车。

8、严禁关闭自动加油装置。

9、当按下紧急停车装置(按钮或拉绳)时,机器立即停止运行, 且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。

10、开机前应确保机器内没有人,没有人接触机器。

11、机器运行时,禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。

12、机器运行时操作人员不得离开机器。

13、机器运行时,严禁攀上机器。

14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品,以免进入机器,造成功能事故。

15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除,防止人员滑倒。

16、进入机器内操作前,必须锁死急停按钮,必要时须停电并锁死。

17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜,必要时应要求专业人员做指导。

18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用,无论使用任何溶剂,应注意对皮肤的保护,应用如手套等保护物品,且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点,以免在机器工作时发生意外。

19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。

20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报,同时通知其它可能使用此机器的人员。

22、发生事故时,应立即向有关部门领导汇报并保护好现场,同时催当时情况写出真实的书面报告。

23、及时完成设备日保养、周保养要求的工作任务。

24、上班时一律穿工作服、平底鞋,长头发者要盘发戴安全帽。衣服上的松弛物品、悬挂的装饰品、抹布、工具或长发稍等均易背缠绕到运转的机器内。为避免造成严重的人员伤害,切勿穿宽松的衣服、露出衬衣的下摆、过长的领带等宽松的服饰进行操作。

25、衣服口袋严禁放工具、硬币、钢笔、手机、打火机等物品,腰间不准挂钥匙、BP机等物品,以防掉入机器。

26、带手套次操作容易被缠绕到机器内,因此不允许带手套操作。

二、胶印机安全操作规程

1、开机时,只能一人操作 。操作人员一旦听到警铃声后,应提高警惕,注意力应高度集中,所有人员应处在安全位置。先低速点动或缓动,当确定没有危险反应,运行正常时再正式启动。

2、装卸印版、擦洗印版、去除滚筒表面纸屑、润滑维护等凡是需要点动机器时务必小心,由操作者自己操作,否则其它人员必须小心配合。

3、装卸印版、更换滚筒、调节机器等凡是动过螺钉或螺栓,必须禁锢好,严禁遗漏。

4、在机器运转过程中,发现转动部件上有破碎、折角或歪斜的纸张,不得随意用手抢纸。

5、上升收纸台时,要高度集中思想,防止纸凳好哟纸凳上的纸堆撞到齐纸器,进而撞坏其它部件,如牙排等等。上升输纸台时,要防止纸堆纸凳过限,撞到飞达头。

6、下降输纸台、收纸台时,防止将脚压伤。

7、使用抹布进行擦拭时,一定要将抹布折叠规范,小心接触转动的部件。

8、收纸部分抽去样张菜样时,一定要注意手势,切勿将手越过前挡规。

9、进入机器操作时首先要按下并锁定紧急停机按钮,必要时关闭主电源。

10、需要手动盘车时,一定要停止印机并解除马达制动。当印刷机运转过程中,切勿使用手动转把。

三、对开单色平板印刷机安全操作规程(08机)

1、 将全机的停锁开关都扳向通位置,此时电源通。

2、 先按电铃按钮,然后按点动按钮,开短车运转无障碍,然后按运转按钮,进行低速空转。

3、 空车运转正常后扳动靠版水辊手柄,使水辊墨辊靠上印版辊筒。

4、 印刷大幅面纸张,将空张控制开关 扳向大纸位置,印刷小幅面纸张,将开关扳向小纸位。

5、 按进纸按钮后,按给纸开按钮,带动给纸机运转。

6、 将给纸气泵开关扳向通位置,此时给纸机输纸。

7、 按合压按钮后,进行印刷工作,单印机告诉运转时不得离合压。

8、 当走完过版纸,将计数器开关扳向通位置,则进行印刷记数。

9、 旋转调速表上的旋钮,进行印刷速度的预选。

10、 按定速按钮,机器立即增速至预先选择的印刷速度。

11、 在走纸印刷时,需要立即离压不再走纸印刷,可在主按钮盒按离压按钮,在其它按钮盒哈给纸停按钮,此时,胶皮滚筒与压印滚筒,印版辊筒离开,给纸机停车,主机降速至低速空转。

12、 在主机低速空转时,需要安全机停车,能够直接按停车按钮,但如果在高速走纸印刷时需要停车,应该先按给纸停按钮,待主机降速后再按停车按钮。

08机的维护保养

1、 防止出现闷车及轧伤辊筒,输纸机的保险杠要灵敏。双张控制器要灵敏。

2、 每天要擦洗压印辊筒的表面。

3、 经常检查机器的螺钉是否有松动。

4、 开车之前先反盘车一周,检查有无卡死和异常响声。

5、 开车之前先低速运转,各润滑点加油。

6、 下班前要保持机器的清洁。

7、 经常调整好皮带和链条的松紧。

四、程控切纸机安全操作规程

1、每次开机后首先检查光电保护开关是否正常、可靠。

2、机器在修理、调整、加油、揩拭、检查时必须先将电源切断以免危险。

3、在开动机器时,必须注意周围环境,是否有人在对机器进行其它工作。

4、开车后如果发生意外情况,或有不正常的响声和卡住等现象时,必须立即停车检查原因。

5、机器运转中严禁把手伸进裁切刀的后部,及时在停车情况下,严禁手在刀下进行换刀、调整工作。

6、必须经常对控制部分进行检查,机器在任何时候不准许有一点点滑刀现象。

7、换刀、试车等利用长柄螺栓及手柄后,必须卸下,以免开动机器时打伤人员。

切纸机的保养

1、 工作开始前应对切纸机主要部件进行检查,加注润滑油。

2、 在每班工作结束后,对机器进行一次清洁工作,应将外漏摩擦面擦拭干净并加油润滑。每周应对机器做一次全面清理和检查。

五、UV上光机安全操作规程

1、机器没有运转时,禁止开UV灯。

2、长时间停机,胶辊的压力要退开,以防长期合压变形。

3、当胶辊和橡皮棍筒合上压后,禁止不开光油运转机器,放置干磨擦,损坏胶辊。

4、抽取样张时,要注意手势,防止手抬得过高,被牙排打伤。

5、上升收纸台时,要高度集中思想,防止纸凳或纸凳上的纸堆撞到齐纸器,进而撞坏其它部件,如牙排等等。上升输纸台时,要防止纸堆纸凳过限,撞到飞达头。

6、下降输纸台、收纸台时,防止将脚压伤。

一、机器的润滑

1、机油润滑

需要每天上午一次,下午一次加机油部位

(1) 侧拉规:传动面、操作面拉规每个拉规有两个机油加油点。

(2) 串墨刀:传动、操作面、串刀体上各有二个铜油管、加机油。

(3) 给纸机分离头部份加机油。

(4) 滚筒离合轴、墙板内侧操、传两侧各一个机油孔,每周一次。

(5) 摆动器牙16个,压印滚筒牙15个,收纸牙排14排*12=168个收纸牙,…..的牙与牙轴质检配合滑动面,每周加一次油。共有199个牙,要加1次机油。

主电机每工作一年就应当进行清洗和轴承加黄油。护罩与墙板之间的密封,采用高分子液态密封胶”609”购买地址:”上海新光化工厂”。油池内的润滑油,建议采用30号~40号机械油。外露的链条和其它油壶加油,建议采用50号以上机械油。

2、黄油润滑

黄油润滑点单色凹印机,全机共有64个黄油嘴,给纸机有8个黄油嘴,黄油嘴的润滑范围,贯穿全机每一个部份,黄油嘴每月加油一次,牙排每排有3个共42个黄油嘴。

二、设备的日常清洁保养

设备清洁工作是维护保养设备的重要方面。是否能经常地保持设备的清洁,实际上也反映出操作者思想觉悟和技术水平。对于企业来说,这也能反映出企业的精神面貌和技术管理水平。

操作者务必养成干净利落的操作习惯和认真细致的工作态度。认真做好设备定期擦拭工作,不但能够提高设备使用寿命,而且能发现事故隐患和设备磨损或损坏情况,并及时检修。

擦拭设备时的要求如下:

1、 去掉和清扫前规、侧规及输纸板上的纸粉和油污。

2、 各滚筒的筒身和肩铁要保持清洁,无油污和油墨。

3、 墨槽及其附件应保持清洁,防止油墨干固在表面。

4、 印刷结束时橡皮布和压印滚筒表面必须擦洗干净。

5、 主电机部份的赃物要及时清扫。

6、 擦拭设备时必须将电源关闭停机进行。

7、 揩布不宜用零星碎布,使用时应将揩布包扎拿好,以防遗落在机内。

8、 在擦拭时应对设备上的右眼进行检查,是否有日常遗忘加油指出及油眼堵塞等情况。

9、 在擦拭设备时还应对机件进行检查,是否有损坏及螺丝、螺帽松动脱落等现象

10、擦拭需要转动机器时应先进行招呼,确认无人处于危险区域再进行。

11、在擦拭齿轮时应注意安全,以免造成手指划破等工伤事故。

12、待擦拭完毕,必须对设备进行全面检查,观看是否有揩布及其它零件落入机内,以免造成设备损坏事故。

在日常生产中设备四周及工作环境卫生也必须注意,特别在下班前应打扫干净。如果设备在相当长的时间里不运行,应用罩布罩好,以防灰砂侵入机内加速设备的磨损。

三、设备的一、二级保养内容与要求

除了日常的清洁保养以外,设备使用一段时间还应该进行计划性的保养。下面将设备的一、二级保养内容与要求列出供参考。

一级保养

1、机身表面

(1)擦净机身内外(包括油盘、接脏盘、护罩等)油污及油墨,清除机内杂物、纸毛、纸屑,达到漆见色铁见光。

2、传动部分

(1)检查传动皮带松紧及使用程度,调整张力,严重磨损的应更换。

(2)检查主机刹车片,检查制动性能,更换磨损的刹车片。

(3)检查各传动齿轮的键、销、禁锢螺栓的禁锢状态。

(4)检查各传动轴轴承的配合状态及过桥齿轮轴承座禁锢状态。

(5)各部调节操纵件(手柄、按钮)应无松动。

3、压印部分

(1) 清除各压印滚筒所附油污,保持筒身及肩铁光洁。

(2)检查压印滚筒叼纸牙轴、轴承磨损情况,调节叼纸牙力一致,校对递纸牙交换关系。

(3)检查各压印滚筒止推轴承,锁紧螺母应调节适当,禁锢螺丝。

(4)检查滚筒轴向窜量是否合适。

4、规矩和递纸机构

(1)清除各部位表面的纸毛,油垢。

(2)校对侧规、前规、递纸牙机动关系。

(3)调整递纸牙使其张开高度、叼力致。检查牙杆、轴承磨损程度。

(4)检查各禁锢件、螺栓、键销有无松动失落。

5、供墨系统

(1)清除墨槽、刮墨刀及其附件上堆积的干固油墨。

(2)清洗上墨管、回墨管。

(3)清洗墨筒

6、给纸与收纸部分

(1)擦拭给纸机各部位,清除油垢、纸毛,疏通风道,清洗分纸嘴、气缸活塞及吸气阀。

(2)检查给纸机链条链轮工作情况,万向联轴节、销是否松动。

(3)检查输纸布带接口,布带轮及张紧轮的润滑情况。

(4 ) 检查全部输纸部分、压纸、滚轮转动灵活,无卡滞现象。

(5)检查、调节双张控制、安全杠及堆纸台上限位件。

(6)检查接纸链条的松紧情况,链轮、牙排、接纸手齐纸机构键销、螺栓有无松动。

(7)调节收纸滚筒叼纸牙叼力,校对与压印滚筒的交接关系。

(8)检查调整收纸制动滚轮吸嘴间隙。

7、润滑

(1)检查清洗各润滑器件,疏通油路

(2)按照说明书要求加注润滑油、脂

二极保养

1、机身表面

(1) 同1、

(2) 检查调整机械的水平及给纸机构对主机的位置。

2、传动部分

(1)更换损坏失灵的调节件、操作件,达到灵敏可靠。

(2)清洗各部分齿轮,更换严重磨损件。

(3)检查蜗轮禁锢螺栓、蜗杆端面螺母及轴承使其无松动。

(4)更换严重磨损的传动件,紧固螺栓。

3、压印部分

(1)修换压印滚筒牙片、牙垫、轴承、固定销。

(2)检查各滚筒轴瓦的配合间隙,修复或更换。

(3)检查各部位滚子、定位销磨损情况,修复过更换。

(4)检查版滚筒离让值,修复或更换偏心套。

4、规矩和递纸机构

(1)同4、

(2)检查并修换磨损件

5、供墨系统

(1)同5、

(2)检查窜墨机构磨损件并修复或更换

6、给纸与收纸部分

(1)检修给纸头各不磨损件及给纸台升降机构各磨损件

(2)检修更换严重磨损、磨偏的压纸轮。

(3)检修升降链轮牙排所属各件齐纸板、接纸手的磨损或松动件。

(4)修整副收纸板各件,疏通收纸制动滚轮。

(5)检修纸堆台吊钢板链条的磨损情况并更换。

7、润滑

更换损坏的油嘴、油管,修换油泵,添换新油。

六、平压平自动烫金机、模切机安全操作规程

1、开机时,只能由一人操作。机器启动时,会有警报,此时所有人员应处在安全位置。

2、每次上、下版推入机器前必须检查是否有异物,确保打版螺钉紧固。推板动作要轻,以免损坏机器。

3、上、下拉出时,滑轮、卡销必须到位,防止跌落,砸伤人员。

4、侧齐纸和后齐纸调整时推纸即可。不允许推力太大,以免损坏机件。

5、长时间停机时,必须把上、下版拉出机器,将下平台停在最低位置。

6、正常开机前运转机器3至5分钟,并检查油压和气压是否正常。

7、插入盘车摇把前,一定要等到飞轮完全停止转动。手动盘车时,盘车人员要站在盘车手柄的侧面。盘车方向应是逆向。

8、上升收纸台时,要高度集中思想,防止纸凳或纸凳上的纸堆撞到齐纸器,进而撞坏其它部件,如牙排等等。上升输纸台时,要防止纸堆纸凳过限,撞到飞达头。

9、下降输纸台、收纸台时,防止将脚压伤。

10、抽取样张时,要注意手势,防止手抬得过高,被牙排打伤。

11、烫印时要注意:当烫印第一(最后一)张时,机器暂停报警,同时开始自加(减)压力,加(减)压力后又将继续运行。暂停时,操作人员注意安全。

12、收纸栅不停机收纸时,注意时间不能太长,因为不停机收纸栅板不自动下降,收纸厚度过高会使机器自动停下来,或把机器损坏。

13、进入机器工作时,一定要先将下平太停在最低位置,并停止主电机,飞轮完全不转达动后,方可进行检修或安装电化铝,否则不安全

模烫机、模切机的维护保养

1、电眼的清洁

为了使机器各电眼能够正常工作,每班工作前必须清洁一下各检测电眼上的纸屑。可用软毛刷或空气枪清洁。

2、润滑油的更换

(1)主机箱油更换周期:第一次更换在运转1000小时后;以后每半年更换一次。要注意定期检查油位高度。

(2)间歇传动分割器和减速机更换周期:每一年更换一次。

(3)手工润滑部位需要每一班次添加。

3、机器的润

(1)飞达凸轮、连杆;飞达传动条;侧规凸轮、链条;上纸压板凸轮,牙排前定位凸轮、关节轴承,牙排后定位;调压机构,手指制动毛刷传动机构,牙排;牙排传动链条张紧机构。凸轮、连杆、轴承表面、润滑轴部位添加润滑油脂。以上部位均需每天润滑。

(2)传动链条、滚珠丝杆添加油脂;检查压缩机油油面高度,必要是进行更换;每周一次。

4、过滤器的清洁

过滤器是油路中润滑油的清洁器,一段时间后其内部就会沉积许多污物而使油路受阻。因此需要经常清洁。

(1)为了油路顺畅,每个工作班要将手柄1顺时针旋转5~10圈;

(2)每四个星期松开螺塞3,将过滤器中的油污排掉。排污时旋转手柄有利于内部油污的排出。

(3)每三个月松开四个螺钉2,清洗过滤器内部。

5、挡油墙和主机内清洁

每半年拆开挡油墙罩1,清洁挡油墙的过滤网。根据主机内的清洁程度,可用清洁的油将主机内的油污刷洗掉。

6、飞达的保养与清洁

除了各主要连杆关节、凸轮等润滑点用手工润滑外,由于印品的纸屑和印刷是的喷粉比较多,因此飞达个吸气筒和阀芯内会沉积些粉末而影响正常工作。因此,需要经常清洗分气阀和吸气筒。清洁周期根据实际制定,一般每3~6个月需要清洁一次。可用煤油清洁。

(1)阀芯的拆卸:松开螺钉;取出挡圈;利用螺钉将阀芯取出;

(2)吸气筒的拆卸:取出挡圈;松开螺钉;利用螺钉将端盖取出;

7、链条的张紧

由于传动皮带和链条经过运转后要伸长,张紧度降低,影响机器的传动稳定性。因此,每半年需要检查整机的所有传动链条和传动皮带的张紧度。

8、主机传动皮带的调整

每半年需要检查主电机传动皮带的张紧力。调节螺栓1可调整皮带张力。

拆下飞轮罩壳,将螺钉2顶住飞轮,拆下四个螺钉3和定位销,取出垫板,更换皮带。

9、机器的清洁

将机器表面等易沉部位清理干净,将机器所带零配件及工具放到指定位置,摆放整齐,班后机器上不准放任何物品。对机器所有易动螺钉进行检查。

七、手动模切机安全操作规程

1、机器运转时需检查:

A、用扳手转动传动轴,使压架往复动作数次,观察有无卡阻现象。

B、电动机及电器部分干燥绝缘是否良好。

C、各安全保护开关是否正常可靠。

D、运转前需注入润滑油。

E、检查各部位的螺丝、螺母是否有松动现象,若发现应及时解决。

2、运转时:

A、检查设备在动转过程中刹车是否灵活。

B、电源接通后先按电机启动按钮,待飞轮旋转一定时间后方能使机器投入工作。

C、机座平板与压架平板距离需调整时,应切断电源,以保障安全。

D、严禁在机座平板和压架平板间抢纸。

八、过油机安全操作规程

1、 纸时请注意安全。严禁将手靠近辊缝。

2、 各辊结合时,请将转速调慢,待结合完成后再将转速提高。

3、 油料未均匀涂布于辊面时,请勿将刮刀送上,以免伤及辊面。

4、 每日收工后,请将各辊分离,以免长时间压合而使胶辊变形。

5、 油泵也请每日收工后彻底清洗。

过油机的维护保养

1、 工作场地保持情洁、无尘、通风、而且严禁烟火。

2、 开机时,需给个传动链条和滑动面家润滑油。

3、 工作完毕时应将个辊刮到脱离,且清洗干净。

4、 辊筒(橡胶辊)表面损伤时,可取下修磨。

5、 各零部件的连接螺栓要经常检查,保证连接良好。

6、 机身接地必须可靠,以防触电。

九、压光机安全操作规程

1、 热压辊未运转时,请勿将胶辊送上,以免胶辊变形。

2、 遇有紧急事件,请立即停机。

3、 收工时,请冷却一段时间后,再停止机组之运转,以免热压辊变形。

4、 收工后,务必将不锈钢带放松,以免变形。

5、 严禁靠近辊缝及不锈钢带合辊筒之间,以防压伤。

压光机的维护保养

1、 机器在调试和工作时,要保证加热辊、收纸辊与钢带内外表面清洁,以免损坏钢带。擦洗钢带采用白色新手巾。应注意安全,防止擦部及手转入辊筒造成伤害。

2、 机器在停止工作之前,应卸压力,送钢带,并要空转令却钢带10分钟。不要在停机状态下加热,也不要在加热状态下长时间停机。

3、 工作压力一般不得超过25PA,以免影响压力辊使用寿命。

4、 工作时滚筒内温度较高,应注意通道畅通,注意防火安全。

定期给减速机、轴承、链条等换油。

十、覆膜机安全操作规程

1、 温控仪的传感原件时采用电热偶对温度进行检测,由于受安装位置及周围气温及内部风流的影响较大,测温的精度有较大的误差,其温度表上所指示的温度为相对温度,游湖应根据实际加工经验相对参考温度表的指示值而选择温度。

2、 胶水和稀释剂、清洗机均属易燃品,机器附近注意火患。

3、 机器运转时,禁止将手指深入两辊内以免扎手,机器的压合辊筒温度较高,切勿用手触摸防止烫伤,擦洗机器时应低速开机,应在正确位置擦洗,严防两辊内碾拖带手中的布块。

4、 停机时务必将液压系统卸荷,时压合辊与橡胶辊分开并将刮刀和预压辊松开,以免两辊长期受压变形损坏。

5、 维修及检查机器时应关闭机器的电源总开关,机器的电器系统应保持良好的绝缘,防止受潮,停止使用机器时应切断电源,以防意外。

6、 严格禁止在机器上摆放任何工具、器件、杂物,涂胶辊和均胶辊的工作气隙极小,任何硬物一旦被压入橡胶辊表面时,在橡胶上留下压坑凹陷或裂纹。轻者需较长时间的自然弹性恢复,重者直接使胶辊报废。

7、 新安装使用的机器应加强对机器润滑,在机器传动磨合期阶段注意勿快速使用机器。

覆膜机的维护保养

本机器对机器的精度的要求较高,特别是各辊的表面精度及逛街度要求甚高。一旦出现丝毫划伤、斑纹、裂痕、遮点,或有稍微的弯曲变形时。都将影响产品的加工质量甚致不能工作。因此平常应细心谨慎维护机器。

一、机器的维护保养

1、应经常检查胶辊上有否粘有胶皮、油垢,及时擦洗辊上的胶迹和灰尘。保证两滚的表面清洁光亮。各辊表面必须严格保持干净。每次使用完机器后,务必立即清洗机器。应用胶水稀释剂(酒精或二甲苯)冲涤及用柔软的毛巾揩擦各辊,严禁用锐器刮削滚筒表面。每次开机时,照样要擦净各辊表面灰尘。并检查机器各辊的表面是否光洁,机器出现故障或异常声响,应及时分析查找原因并给于排除,待机器一切正常后方可继续使用机器。

2、经常检查液压系统的油管、阀门及缸塞是否有出现漏油的现象,当发现有渗油现象应及时更换密封圈,还应及时向液压筒内补充适量的液压油。

3、刮刀片的刃线应保持平整具有弹性,当出现有弯曲、牙口、卷边等现象时应及时修整更换,使用0.15~0.20毫米的锰钢皮或胶印机的言之刀片,按原规格尺寸更换之。

4、要定期对机器的各传动部位和滑面加润滑油,保证机器处于良好的润滑状态工作。特别是压合辊的大轴承由于承受的压力大且温度高,润滑油容易挥发流失,应及时侏儒高温润滑油,使之在高温高压下能正常工作。

5、机器的接地及电器的绝缘要保证良好。

6、每年要对机器进行一次全面检查,发现问题及时解决。

二、应注意事项

1、温控仪的传感原件是采用电热偶对温度进行检测,由于收安装位置及周围气温及内部风流的影响较大,测温的精度有较大的误差,其温度表上所指示的温度为相对温度,用户应根据实际加工经验相对参考温度表的指示值而选择温度。

2、胶水和稀释剂、清洗剂均属易燃品,机器附近注意火患。

3、机器运转时,禁止将手指伸入两辊内以免扎手;机器的压合辊筒温度较高,切勿用手触摸防止烫伤。擦洗机器时应低速开机。应在正确位置擦洗,严防两辊内碾拖带手中的 布块。

4、停机时务必将液压系统卸荷,使压合辊与橡胶辊分开并将刮刀荷预压辊松开,以免两辊长期受压而变形损坏。

5、维修及检查机器时应关闭机器的电源总开关。机器的电气系统应保持良好的绝缘,防止受潮。停止使用机器时应切断电源,以防意外。

6、严格禁止在机器上摆放任何工具、器件、杂物,涂胶辊和均胶辊的工作气隙极小,任何硬质物一旦被压入橡胶辊表面时,在橡胶上留下压坑凹陷或裂纹。轻者需较长时间的自然弹性恢复,重者直接时胶辊报废。

7、新安装使用的机器应加强对机器润滑,在机器传动磨合期阶段注意勿快速使用机器。

十一、全自动裱纸机安全操作规程

1、 开机前,按照润滑图的要,给需要润滑的部位加入适量的润滑剂。

2、 认真检查各紧固件,如螺钉,把手等零件是否有松动或脱落现象。

3、 各辊筒,皮带之间是否有尖硬等杂物。

4、 各操作手柄,开关按钮,调节装置,安全装置是否处于正常停机位置。

5、 开机试转几分钟,检查机器各运动部分是否有异声等现象,检查各急停,控制按钮是否灵敏有效。

6、 机器运转过程中,定时检查各马达,减速器,鼓风机,控制电箱的运作是否正常,如发现有噪声,漏电等异常现象立即停机检修,待故障排除后方可开机工作。

7、 停机时,将各处辊筒压力退开,送纸台降低至最低位置。

8、 各操作手柄,开关按钮,调节装置,安全装置置于停机后的正常位置。

9、 清洗辊筒,擦拭干净,注意机器运转速度在低速时进行。

10、 停机关掉开关POWER OFF 及控制箱侧面熔断器EA-53B的开关。

11、 将机器表面灰尘,油污,浇水擦拭干净,同时将周围杂物清理干净以及将工具摆放整齐。

裱纸机的维护保养

1、润滑部位

(1)每周给1、3、5、7的轴承注入适量油脂;每周给2、6注入适量机械油。

(2)维护保养者每月给4、8减速机注入适量齿轮油,每半年换油一次。

(3)压纸部和送纸部电机每半年换一次高速油脂。

2、风头的保养与润滑

(1)每半年打开风头盖,两孔加油一次。

(2)第二吸嘴上方直线导轨轴承,每周加一次润滑油。

(3)清楚吸嘴风管中的赃物。

(4)清理所有风头气阀。

3、吸嘴的保养与润滑

(1)保持吸嘴上下活动自如,保持吸嘴内部清洁。

4、辊筒处理

操作中应随时保持所有辊筒表面干净,避免固态物体附在上面,且应注意操作中胶辊因受到化学溶剂突然膨胀,慎防胶辊受挤压过久而外爆裂,当操作完毕后,下班前必须将涂布刚滚及计量胶辊一并退压,防止胶辊受长久挤压而产生弹性疲乏,确保胶辊寿命。

5、经常检查皮带的松紧程度和磨损程度

6、真空泵的滤清器每月清洁一次。

十二、ST1020自动贴窗机安全操作规程

1、 操作者必须严格遵守贵厂的安全规则。

2、 本机需指定专人操作,操作者经培训合格且充分学习理解操作使用说明书,了解机器各部分作用和运动危险区后,方可开机操作。

3、 机器启动前,检查各手柄、按钮、安全防护罩是否处于预定位置。注意机器周围的其它人员应处于安全的位置。

4、 机器运行时,不许接触运行纸品、裁切等物,只有在停机之后,方能清理机器或者排除通道堵塞物。

5、 机器调试结束后,检查所有工具或其它对象都已经从机器上拿走,然后慢速点动机器一周,以免发生意外。

6、 所有的安全装置必须保持完整有效,对有故障的部分及时进行修理或更换。

7、 如果机器因某种原因突然停机,请按下 急停 按钮自锁。检查原因,待故障排除后才能重新启动运行机器。

8、 在重新启动机器之前,仔细检查机器运动

贴窗机的维护保养

保持机器外部和内部情洁,是保证机器长时间正常工作和高效生产的基本条件。因此,要求经常、彻底的清楚机器表面和内部部件上的异物、尘垢和沉积物,认真按时保养机器。

1在工作开始前(换班或中断工作),应对机器主要部分进行检查。并经手动盘车一圈后无异常方能开车。

2、机器必须每班情洁,各运转部分应保持情洁。

3、电器设备应保持清洁,防止油、水、灰尘进入,注意保护电线不被轧扁或拉断。

4、经常检查运动件工作是否正常,各滚动轴承的温升是否超过规定,各电机的工作温度是否超过规定,传动带、输送带的送进长度是否合适。如出现异常,必须停机进行检修和保养。

5、当极其咱搁停用时,机器的非油漆外露表面需用润滑油进行防腐保护,待需要使用时,再用拧干的汽油布将油污去除。

6、经常检查风机、真空泵,发现有异常情况,应及时情节风机的空气过滤器。检查各接口处是否连接可靠。

7、遇到熔丝熔断时,应换以相同容量的熔丝。严禁加大规格及用铜丝等非熔丝材料代替。

十三、糊盒机安全操作规程

1、 接好电源并闭合主控制柜左侧的空气开关,此时主控制柜面板运转操作部分的电源灯亮。

2、 接主电机开关打开,主马达空载运转,电机灯亮。

3、 按开车准备按钮,蜂鸣器响。

4、 蜂鸣器响过后,按寸懂按钮,机器寸洞运转。村懂按钮主要用于调机。按运转按钮,机器在设定速度下运转。

5、 输送机手动按钮、输送机自动按钮、输送机停机按钮。

B、 按下输送机手动按钮,输送机开始连续运转。

C、 按下输送机自动按钮,当有物件经过电眼时,输送机自动 运转,当电眼看不到对象时,输送机延时自动停止。

D、 按下输送机停止按钮,无论输送机在自动还是在手动状态下运行,输送机便停止运转。

6、 机器正常运转时,按下给纸按钮,即可开始走纸,按下给停按钮,便停止给纸。正常走纸时,可开振动电机,以提高送纸质量。

7、 六位操作盒:为移动式,专为操作方便而设计。上面各操作按钮的功能与主控制柜 面板相同。

8、 机器横走部装有横走电机开关及调速器,可根据需要调节。

机器的收盒部附近还装有急停按钮盒,以备紧急情况时使用

糊盒机的维护保养

为保证机器顺利运转,必须对机器进行定期维护保养。

1、工作厂地保持清洁,无尘,通风,严禁烟火,班后及时清扫机器上的纸屑、灰尘。

2、开机时,须给各传动链和滑动面加润滑油。

3、工作完毕是将上下带脱离,上下糊筒清洗干净。

4、各零部件的连接螺栓要经常检查,保证连接良好。

5、根据不同工作要求,调整压纸带的松紧程度,折纸刀位置。

6、定期在链条、螺杆、螺母上加注少量润滑油,或用醮过油的棉纱擦拭。

7、随时注意机器运转声响及零部件的磨损情况。

8、糊盒机使用的压纸带是用基带粘接成圆周带,为延长机带使用寿命,要求按机带接口方向分别不同使用部位安装。

9、将机器所带零配件及工具放到指定位置,摆放整齐,工作完毕后,机器上不准有任何物品。

十四、三面切书机安全操作规程

1、 操作者必须严格遵守你们工厂的安全原则。

2、 本机需指定专人操作,操作者经培训合格且充分学习理解操作使用说明书,了解机器各部分作用盒运动危险区后,方可开始操作。

3、 机器启动前,检查各手柄、按钮、安全防护罩是否处于预定位置。注意机器周围的其它人员应处于安全 的位置。

4、 机器运行时,不许接触书籍等裁切物,只有在停机之后,方能清理机器或者排除通道堵塞物。

5、 机器调试结束后,检查所有工具或其它对象都已经从机器上拿走,然后慢速点动机器一周,以免发生意外。

6、 换刀或下刀操作时,必须使用护刀套,操作完毕取下护刀套。

7、 所有的安全装置必须保持完整有效,对有故障的部分及时进行修理或更换。

8、 机器侧刀连杆与前刀连杆的长度在出厂前以调整好,用户不得再自行调整,若调整不当将会损坏机器。

三面刀的维护保养

1、 机器各润滑点定期加油。

2、 工作前对机器主要部位进行检查。

3、 开机前先手动盘车一周后无异常方能开机。

4、 每班工作结束时,应对机器进行一次清洁工作。

十五、胶订机安全操作规程

1、 机器由三人操作(进本、收书、添封面)

2、 机器调整妥当后,在封面纸台上放置适量的封面,合上主电机电源开关,开启气泵,将功能旋钮置于自动送封面,A根据包本工艺确定是否开启铣刀电机,开启收书机车启动按钮,转动主机调速旋纽约,选择合适的主机工作速度,最后开启主机运行按钮,机器就会处于准工作的空转状态,只要操作人员将书芯放入书夹内,机器就会自动完成全部胶装过程。

胶订机的维护保养

一、日保养

1、下班前保持机器卫生的清洁。

2、输送车、电磁离合器、收书斗的胶丝必须擦干净。

3、每天开机前必须给润滑点加油。

二、周保养

1、每周清洗双面槽凸轮的油污。

2、将机器架内的灰尘、纸屑清理干净。

三、季度保养

1、检查齿轮箱的油位,更换齿轮油。

2、清理各胶锅(大胶锅)。

3、所有链条上的油污、纸屑、重新加润滑油。

十六、折页机安全操作规程

1、 操作者必须严格遵守贵厂的安全原则。

2、 本机需指定专人操作,操作者经培训合格且充分学习理解操作使用说明书,了解机器各部分作用和运动危险区后,方可开机操作。

3、 机器启动前,检查各手柄、按钮、安全防护罩是否处于预定位置注意机器周围的其它人员应处于安全位置。

4、 机器运行时,不许接触运行纸张,只有在停机后,方能清理机器或者排除通道堵塞物。

5、 机器调试结束后,检查所有工具或其它对象都已经从机器上拿走,然后慢速点动机器一周,以免发生意外。

6、 所有的安全装置必须保持完整有效,对有故障的部分及时进行修理或更换。

折页机的维护保养

保持极其内外部的清洁,检查机器各运动部件的情况,检查皮带的张紧和磨损情况。

1、 机器进行清洁工作时,勿使用硬物或腐蚀溶剂清洗。

2、 折辊严禁用钢刷或铜刷进行清除,,只能使用毛刷或酒精擦拭折辊,不要把清洗液直接倒在辊上,擦拭完后,用干净的抹布擦拭。

3、 机器工作时机器上不允许放任何物品。

4、 所有与纸张接触的部位不得沾有油污。

5、 定期检查机器的润滑情况。

6、 经常检查机器各运动部件是否正常,各电机的工作温度,皮带的张紧程度和磨损程度。

7、 每周清洗一次零件表面的灰尘,定期清洗气泵的过滤网。

8、 。

十七、骑马订书机安全操作规程

1、 在工作区的操作人员和其它人员在安装、操作和拆卸机器时必须戴安全镜以防止来自固定件和飞沫对眼睛造成的伤害。

2、 所有的订书机的护罩没盖好时不要操作机器切勿更改护罩,机器运行时,在移动任护罩之前一定要切断电源。

3、 当紧钩爪上有铁丝残留时,切勿进行操作,否则将对顶头造成严重损害。

4、 调节时切断电源在进行拆卸之前切断电源。

十八、全自动水性覆膜机安全操作规程

1、 为避免任何伤害,机器使用前要仔细阅读使用手册,充分了解机器的各项功能,按规定方式操作。该机器应由受过培训的专业人员操作,不合格人员请勿操作。

2、 每次开机前检查机器内有遗留物品和周围是否不便于操作的障碍,是否有人在运转部位附近,如有请确认其在安全范围内。

3、 机器工作时避免浇水渐入人眼。如不慎渐入眼睛,请马上用清水洗净。

4、 按规定对机器进行检查、调整和保养。

5、 不要随意拆卸、改装安全防护装置或标志。

6、 每天正式生产前必须两个或以上人同事在场,由固定一个人指挥开机,其它人做辅助工作,不要按动任何按钮,以防危险发生。进行空运转,检查急停是否正常工作及其它各装置的功能是否正常。

7、 每天正式生产前进行空运转,检查各个装置的功能是否正常。

8、 机器运行前检查所有开关和运动部件是否处于正确位置,注意不要按错按钮,运行过程中不要碰任何开关。

9、 在腹膜或擦机是不允许戴手套、手链等存在隐患的物品而且至少连个工人在场是方能开机,指定其中一人以点动方式启动机器,其余人员不能启动机器。

全自动水性腹膜机的维护保养

给纸机部分:

一、各转动部件或摆动部件与定轴见应每班加注一次适量的机油,如:

1、 给纸头各摆杆与轴之间

2、 传递给纸头动力的球头万向节机构

3、 给纸机两墙板内侧链轮轴与支架之间

二、 吸纸嘴在工作过程中,因纸毛堵塞动作不灵活时,能够拆开用汽油或煤油清洗干净后,在装好使用。不要使用机油。

三、 覆膜机部分:

1、 齿链式无极变速器:此变速器安装在覆膜机输纸板下面,靠近传动面一侧,它使用10—20号机油润滑。

2、 各传动部件及摆杆部件的润滑:

a. 两压合辊及两涂胶辊的轴端润滑:这四个辊子使用分油器分油应每隔两周润滑一次,润滑油为1/3机油掺2/3钙基黄油,搅拌均匀,用黄油枪在两分油器的八个油杯里分别注油,分油器在覆膜机前方,传动面及操纵面墙板外侧。

b. 传递收纸卷动力的齿轮、链轮每周润滑一次;其余齿轮、链轮每月润滑一次。

3、分切部分

a.给纸端阻尼齿轮应每班注入适量机油,每月用机油润滑一次。

b.分切部整机链轮、齿轮等应每月润滑一次。(润滑油为黄油)

【篇4】激光设备安全操作规程

会 签

级密

内部

工 艺 文 件激光打标机操作规程 1）册 第（ 共（1）册

工艺文件 号 编

工艺文件

阶段标记

S

编 制

校 对

审 核

标 检

批 准

上海***有限公司

激光打标机操作规程

一、安全注意事项

电动升降架

1. 本系统的操作人员必须已接受上岗前培训；

光具座 工控电脑

2硬件装置各部分应严格按照说明书并由专业人员

控制行组装、调试，勿擅自移动各组件 3. 激光器正常工作期间，标记机内不得增设任何零件及 物品，不得在光具座密封罩打开时使用本标记系统；

4. 激光器开机过程中严禁直视出射激光或反射激光,作 业时操作者应佩戴防护眼镜；

5. 注意电器安全，保证电源保护线良好接地；

工作台 6. 机器周围严禁堆放杂物，严禁易燃易爆品置于激光束 冷水机可能照到的地方。

使用性

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激光打标机操作规程

二、操作流程

、开

打开“电源总开MAINPOWE（见

打开“水COOLE”开关（见

注意：开机时打开“水泵COOLER”后，须在1~2分钟

内启动激光电源，防止结露损坏激光器。

3） 打开“计算机COMPUTER”开关（见图2）；

4） 打开工控机主机电源开关（见图4）；

5） 打开“氦氖HE-NE；

”开关（见图2） 6） 打开“激光LAMP”开关（见图2图 1 控制器柜 ）；

7） 打开“扫描SCANNER”开关（见图2） ；

8） 打开激光电源上“电源开关”（见图3）；

9） 打开Q开关电源箱上“Q电源开关”（见图5）；

10） 按下激光电源上“启动/停止按钮”（见图3）；

11） 调节激光电源上“调节旋钮”到设定值（见图3）；

12） 调节Q开关电源箱上“频率调节旋钮”至频率 设定值（见图5）。

控制电源箱 图22、关机

关机次序与开机次序相反。

）；
） 调节“频率调节旋钮”至频率最小值（见图51 ；

调节“调节旋钮”到电压最小值（见图3）2） ；
停止按钮”（见图3）3） 按下“启动/ ；
（见图5）4） 关闭Q开关控制箱“电源开关”

3）；

5）关闭激光电源箱上的“电源开关”（见图

2）；
6） 关闭“扫描SCANNER 3 图激光电源”开关（见图

）；
7） 关闭“激光LAMP”开关（见图2

电源开关 8） 关闭“氦氖HE-NE；
”开关（见图2）

关闭工控机主机电源开关或是工控机软关机；
9） ）；
2） 关闭“计算机COMPUTER”开关（见图10 ）；

关闭“水泵COOLER”开关（见图211） 工控机主机4 图分钟，1~2在关闭激光电源后，还需让水泵工作 注意：
切记不可在打然后关闭水泵。让腔体内热量散掉， 开激光和激光电源电压小于规格值时让水泵长时 间工作，这会对激光设备有损坏。

（见图。2）12） 关闭“电源总开关MAINPOWER” Q5 图开关电源箱 使用性

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激光打标机操作规程

3、打标操作流程

1）取下场镜上黑色镜头保护罩；

把需要打标的工件放置工作台上位置为场镜镜

光具正下方

）工件位置确认后用螺丝把工件位置限定

）打开升降按钮开关，通过“↑“↓”按钮调整

具座上下位置调整场镜镜头至工件表面距离到定高度打标物料明细及对应光具座标刻高度场标参数见下表开关标刻电打标物KHz

mmV

三维手动工作15.10.39按2.1310.215.0.32.21319面0.2465/5615.0.32.0.23121按15.0.38按2.0.2

104

1

根据所需打标的物料选取对应的打标文件直点击打开即可（见文件路径：桌激光光具座升降开标文）用试片或工件进行确认，根据效果再进行微调 脚踏开关 微调参数有标刻高度、电压和Q开关频率。

打标速度设定20%，常规不做调整。

7）首件确认满足要求后方可进行批量生产；

8）批量作业时，每踩脚踏开关一次就可进行一次操作。

控制盒激光打标作业 图1

三、质量控制

1.不良种类：

1）刻写位置偏斜；

2）刻写线不均匀；

3）文字图案有清晰，有不清晰；

4）图案边缘不光滑。

2.检测频度 全数目视检测。

激光打标软件界面2图 使用性

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激光打标机操作规程

四、调整 常见不良现象及调整1.

调整现象 原因 重新设置参数设置参数不对

检查冷水机设置激光不稳或 水温偏离正常值 参数及工作状态能量弱

光学镜头上有灰尘 清洗灰尘 刻写线不均 焦距不对 调整焦距 匀 文字图案有 工作台调平或工工作表面和场镜不 清晰，有不 件调平平行 清晰 重新设置，图案边缘不速度放 设置速度过快 慢 光滑 1.振镜电源不工作 联络技术人员通 扫描不工作知厂家 2.计算机无输出

2.激光打标机光路调整需要专业人员进行，非技术人员严

禁私自调整。

3.激光打标软件的操作参见《半导体打标机软件使用手

册》。

4.冷水机设定及调整

1） 用户设置参数 长按设置键5秒进入“用户参数设置”PV及SV显示 窗闪烁，按▲和▼设置参数并可按设置键进行内容转换。

名称 设定范围 设定值 LED状况 温度设定LED闪温度设定 19.9~7022℃ ℃ 亮 冷水机温度操作面板温差设定 0.10.1℃ 温差设定LED闪（旁通） 或1~5亮 ℃

使用性

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激光打标机操作规程

a. b. c.

2）故障代码及说明 温控显示指示：
故障故障名称 正常 故障代码 E01 短开传感器故障 路正常阻值 或 路E02 ＞/超高温低温5℃＞＜5℃＜TT,T 40℃ ℃40保护E03 压缩机压常开常闭力 故障E04 常开相位故障 常闭E05 常闭流量故障 常开E06 水位故障常开常闭 E07

常闭过压缩机载常开 故障当出现E01~E07任意故障时，故障LED灯常亮，且蜂鸣器急叫报警打开。

出现上述故障时，主板自锁住状态，需要按ON/OFF键或关闭电源重新开机通电后才能恢复正常状态。

3）操作实例 假设当前水温30℃，要求降到22℃，温差0.1℃，操作如下：
按“set”键5秒进入温度设定界面，同时温度设定指示灯亮，按“▲”或“▼”把温度调整为22℃。

在温度设定完成后按“set”键进入温差设定界面，按“▲”或“▼”把温差调整为0.1℃。

参数设定后，机器延时15秒开始制冷，当水温下降到22℃时，旁通开始工作，当水温上升至22.1℃时，旁通阀停止工作，在此期间，压缩机一直处于运行状态。

使用性

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激光打标机操作规程

五、维护保养 本机不工作时，应将本设备罩好，防止灰尘进入激光器1.

和光学系统；
水箱盖

在出现漏水、拉弧、烧保险丝、激光器有异常响声时2

应立即切断电源

冷却水确保水质纯净，不得使用普通自来水，并需每个3. 月更换一次，还需经常检查冷却水的深度。

以上管在冷凝，补水深度应管水深确保淹没冷凝 50mm。

水箱盖平时注意盖好，防止异物进入水箱。

补水后及时盖好水箱盖。

长期不用，应将冷却水排尽。在冬季，当环境温度低于冷水机水箱4. ℃时，应将冷却水排尽，否则由于腔内结冰，开机时容0

易造成腔内半导体阵列和晶体炸裂。冷凝管

如水温注意冷水机的水温是否在所设定的控制范围内，5. 应立即关机检说明制冷机不制冷，一路上升，无法冷却， 修；

如不慎调冷水机面板上的温控仪上下限不要随意调整，6. 乱，重调后需关机重新启动，设置才有效；

长期不用时，应保持工作区域的干燥，防止光学镜片受7. 冷水机液位示意图潮发霉。

空气中的灰尘会吸附在光学元器该设备长时间的使用，8. 件及光学镜片上，会降低激光器的功率。

光学镜片的清洗方法：用长纤维棉签或镜片纸沾上酒 需更换一次棉轻轻擦洗光学镜片表面，每擦拭一面，精， 签或镜片纸。

使用性

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【篇5】激光设备安全操作规程

车间机械设备安全操作规程

1、机械操作，要束紧袖口，特种设备操作人员必须持证上岗。

2、机械设备的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。

3、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。

4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属绑在一起，各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

5、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查。不得在运转中修理。

6、电气、仪表、管道和设备运转，应严格按照单项安全技术要求进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。

7、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮。砂轮不圆，有裂纹和磨损严重的不准使用。砂轮机应先启动，后接触工件。

8、小型转床钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔；
钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。操作人员的头部不得靠近施转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。

9、电焊机外壳，必须接地良好。电焊机要设单独的开关。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固。施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。

10、受压容器应避免暴晒、碰撞；
氧气瓶严防沾染油污，乙炔瓶、氧气瓶和焊枪三者之间的距离不得小于10m。

江苏兴安建设集团有限公司

第一分公司

【篇6】激光设备安全操作规程

设备安全技术操作规程(总则
一、机械设备安全技术操作规程
1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理，使机械
设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。
3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械
设备。
4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会
使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机械。
5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保
养，使机械经常处于完好状态。
6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十
字作业”。
7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许
操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即
停机，待故障排除后方可继续使用。
9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应
戴工作帽，长发应束紧不得外露。
10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。
11.设备的各种安全防护装臵，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或
移作它用。
12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。
二、电器设备安全技术操作规程
1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。
2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他
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金属丝代替。
3.电机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人移动电缆，防止电缆擦伤。如无专人负责电缆时，应由操作人员负责照顾。4.电器装臵跳闸时应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。5.每周对所有配电箱内的漏电开关进行检查二次。
6.电器设备启动后应检视各电器仪表，待电流表指针稳定后，才允许正式工作。7.定期检查电器设备的绝缘电阻是否符合要求，不应低于每伏1000欧姆。8.漏电失火时，应先关电源，用四氯化碳或干粉灭火器灭火，禁止用水或其他液体灭火器泼浇。
9.发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法做紧急抢救。但在未切断电源之前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。
10.所有电器设备接地应良好，不得借用避雷器地线做接地线。所有电器设备都
应按《电力设备接地设计技术规程》的规定，做好良好的接地或接零、或加装漏电保安器。
11.电器设备的所有连接桩头应紧固，并需经常检查，发现松动，停电处理。12.各种机械设备的电闸箱内，必须保持清洁，不准存放东西，并应配备安全锁。13.用水清洗电动施工机械时，不得将水冲到电器设备上，以免电器设备受潮。14.在施工现场上各种电器设备应有妥善的防雨、防潮设施并存放于干燥处。15.工作中如遇停电，应立即断开电源开关，并挂上“禁止合闸”的警示牌。16.修理和保养机械时，不仅要切断电源、还应在电闸上加锁，同时挂上“修理机
械禁止合闸”的警示牌。合闸时，必须与检修人员联系妥当后，再行合闸。17.电器设备工作完毕后，应及时切断电源，并锁好配电箱。
18.隧道内的移动灯应具有特制胶质手柄，以保证绝缘体损坏仍能保证安全。19、在工作场所屋内配线，禁止悬挂在管子、栏杆、钉子、机件或用钉子钉在墙壁上。
剪断的线端应用绝缘胶布包好，固定在不易接触的地方。
20、发动机启动后，应进行预热运行，待油压、气压、水温、油温、
正常后方能带负荷运行。

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装载机安全技术操作规程
1、装载机宜在1~2级土壤的场地作业，不宜在干燥粉尘大以及潮湿黏土地带进行作业。2、作业前应对装载机进行检查，轮胎气压、各液压管接头、液压控制阀是否正常，各润滑部位是否缺润滑油等，确认正常后方可启动。
3、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400~500mm。在行驶过程中应注意是否有路障或高压线等。
4、除规定的驾驶人员外，装载机不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。
5、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。6、装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。7、作业时应时刻注意周围人的情况，尤其是在倒车时，更应注意身后有无行人。8、作业过程中，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内或机架上坐立。9、在不平的场地上行驶及转弯时，严禁将铲运斗提升到最高位臵。
10、铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，
回转时倾倒。满载后应注意斗杆不应升太高。
11、在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护
板，卸土时汽车驾驶室内不准有人。
12、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车箱。13、对边坡、潦沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。
14、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。在
陡坡上严禁转变、倒车和停车，在坡上熄火时应将铲斗落地，制动牢靠后，再行启动。15、装载机的行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护
链条或用钢质链板直边轮胎。
16、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养，在坡道上也不得进行
保养维修作业。
17、装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采取其它措施
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